CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计3273.docx

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1、本科毕业业设计CA61140车车床后托托架加工工艺艺及夹具具设计学生姓名名： 齐峰学生学号号： 0080551400205510院 （系系）： 机械工工程学院院年级专业业： 机械设设计制造造及自动动化指导教师师： 芦芦玉梅二一二二年六摘要机械加工工工艺是是规定产产品或零零件机械械加工工工艺过程程和操作作方法，是是指导生生产的重重要的技技术性文文件。它它直接关关系到产产品的质质量、生生产率及及其加工工产品的的经济效效益，生生产规模模的大小小、工艺艺水平的的高低以以及解决决各种工工艺问题题的方法法和手段段都要通通过机械械加工工工艺来体体现，因因此工艺艺规程的的编制的的好坏是是生产该该产品的的质量的

2、的重要保保证的重重要依据据。在编编制工艺艺时须保保证其合合理性、科科学性、完完善性。而而机床夹夹具是为为了保证证产品的的质量的的同时提提高生产产的效率率、改善善工人的的劳动强强度、降降低生产产成本而而在机床床上用以以装夹工工件的一一种装置置，其作作用是使使工件相相对于机机床或刀刀具有个个正确的的位置，并并在加工工过程中中保持这这个位置置不变。它它们的研研究对机机械工业业有着很很重要的的意义，因因此在大大批量生生产中，常常采用专专用夹具具。关键词: 工工艺规程程；刀具具；夹具具IAbsttracctThe macchinningg prroceess is a rreguulattionn pr

3、roduuctss orr paartss maachiininng pproccesss annd ooperratiion metthodd, iis gguiddingg thhe pprodducttionn off immporrtannt ttechhniccal doccumeentss. IIt ddireectlly rrelaatedd too thhe qquallityy off thhe pprodductts, prooducctivvityy annd iits proocesssinng pprodductts eeconnomiic bbeneefitts,

4、thee siize of thee prroduuctiion, prroceess of levvel andd prroceess proobleems to sollve alll thhe mmethhodss annd mmeanns oof tthe macchinningg teechnnoloogy to mannifeest, soo thhe sstannd oor ffalll off thhe pprocceduure forr thhe qquallityy off itts pprodductts iis tthe impporttantt guuaraantee

5、e oof tthe impporttantt baasiss. CComppiliing proocesss sshouuld enssuree thhat itss raatioonallityy, sscieentiificc annd pperffectt seex. Andd maachiine toool iis tto eensuure thaat tthe prooducct oof tthe fixxturre tthe quaalitty aat tthe samme ttimee immproove thee prroduuctiion effficiienccy, im

6、pprovve tthe labbor inttenssityy, rreduuce prooducctioon ccostt annd iin tthe macchinne ttooll ussed to claampiing worrk-ppiecce, a ddeviice, annd iits funnctiion is to makke tthe worrk rrelaativve tto tthe macchinne oor kkniffe hhas a ccorrrectt poosittionn, aand in thee maachiininng pproccesss kee

7、ep thiis pposiitioon uunchhangged. Thheirr reeseaarchh off meechaaniccal inddusttry hass a verry iimpoortaant siggnifficaancee inn maass prooducctioon, theerefforee, oofteen uuse speeciaal jjig. Keywwordds: Proocedduree; CCutttingg toool ; Fixxturre目 录录摘 要要IABSTTRACCTIII第1章 绪论论11.1 机械械加工工工艺规程程11.2 工

8、艺艺规程制制订的原原则11.3 制订订工艺规规程时的的原始资资料21.4 制订订工艺规规程的步步骤21.5 工艺艺文件格格式31.5.1 机械加加工工艺艺过程卡卡31.5.2 机械加加工工艺艺卡片331.5.3 机械加加工工序序卡片331.6 夹具具设计的的基本要要求4第2章 CAA61440机床床后托架架加工工工艺编制制52.1 CAA61440机床床后托架架的工艺艺性分析析及毛坯坯的选择择52.1.1 CA661400机床后后托架结结构的工工艺性552.1.2 CA661400机床后后托架的的技术要要求52.1.3 CA661400机床后后托架毛毛坯的选选择62.2 加工工工艺过过程的设设

9、计62.2.1 工艺过过程的组组成62.2.2 定位基基准的选选择72.2.3 加工阶阶段的划划分82.2.4 各表面面加工方方案的确确定1002.2.5 工序的的集中与与分散1112.2.6 加工工工艺路线线方案的的比较1122.3 加工工的工序序设计1142.3.1 毛坯的的结构工工艺要求求142.3.2 加工余余量及工工序尺寸寸的确定定142.3.3 机床和和工艺装装备的选选择1772.3.4 确定切切削用量量及基本本工时1182.4 时间间定额计计算及生生产安排排322.4.1 粗、精精铣底面面322.4.2 镗侧面面三杠孔孔322.4.3 钻顶面面四孔333第3章 专用用夹具设设计3

10、553.1 铣平平面夹具具设计3353.1.1 研究原原始资料料353.1.2 定位基基准的选选择3553.1.3 切削力力及夹紧紧分析计计算353.1.4 误差分分析与计计算3773.1.5 夹夹具设计计及操作作的简要要说明3373.2 镗孔孔夹具设设计3883.2.1 研究原原始资料料383.2.2 定位基基准的选选择3883.2.3 切削力力及夹紧紧力的计计算3883.2.4 误差分分析与计计算400结 论论41致 谢谢42参考文献献43CONTTENTTSABSTTRACCTIIICHAPPTERR 1 INTTRODDUCTTIONN11.1 Maachiininng pprocce

11、sss pllannningg11.2 Thhe pprinncipple of tecchniicollgiccal reggulaatioons forrmullatiion111.3 Thhe oorigginaal ddataa whhen forrmullatiion tecchniicollgiccal reggulaatioons221.4 Thhe sstepps oof ttechhniccolggicaal rreguulattionns fformmulaatioon21.5 Prroceess fille fformmat331.5.1 Macchinningg tee

12、chnnoloogy proocesss ccardd31.5.2 Macchinningg prroceess carrd31.5.3 Macchinningg prroceedurre ccardd31.6 Baasicc reequeestss off toongss deesiggn5CHAPPER 2 CA661400 MAACHIININNG PPROCCESSS PLLANNNINGG OFF MAACHIINE BRAACKEET52.1 Prroceess anaalyssis andd thhe cchoiice of rouugh of CA661400 maachiin

13、e aftter thee braackeet52.1.1 Strructturee off thhe pproccesss foor CCA61140 macchinne bbracckett52.1.2 Tecchniicall reequiiremmentts ffor CA661400 maachiine braackeet52.1.3 Chooicee off rooughh foor CCA61140 macchinne bbracckett62.2 Maachiininng pproccesss deesiggn62.2.1 Thee coompoosittionn off th

14、he pproccesss62.2.2 Thee chhoicce oof llocaatinng ddatuum72.2.3 Divvisiion of proocesssinng sstagges882.2.4 Deffiniitioon oof pproccesssingg prrogrram992.2.5 Cenntraalizzatiion andd deecenntraalizzatiion forr prroceess1112.2.6 Thee caampaarattionn off prroceessiing linne pproggramm112.3 Thhe pprocce

15、sss deesiggn oof tthe proocesssinng1332.3.1 Proocesss rrequuireemennts of rouugh strructturee132.3.2 Deffiniitioon oof aalloowanncess annd tthe proocesss ssizees1442.3.3 Thee chhoicce oof mmachhinee tooolss annd pproccesss eqquippmennt1772.3.4 Dettermminiing thee cuuttiing parrameeterrs aand bassic

16、worrkinng hhourrs1882.4 Tiime fixxed terrms andd prroduuctiion arrranggemeentss312.4.1 Undderssidee off rooughhingg annd ffiniishiing3322.4.2 Thrree holles in thee boorinng ssidee322.4.3 Fouur hholees oof ddrilll tthe topp suurfaace333CHAPPTERR 3 THRREE DEDDICAATEDD FIIXTUURE DESSIGNN353.1 Miilliing

17、 fixxturre ddesiign3353.1.1 Thee sttudyy off thhe oorigginaal mmateeriaal3553.1.2 Opttionns oof pposiitiooninng bbencchmaark3353.1.3 Thee cuuttiing forrce andd annalyysiss off cllamppingg353.1.4 Errror anaalyssis andd caalcuulattionn373.1.5 Fixxturre ddesiign andd a briief desscriiptiion of opeeratt

18、ionn373.2 Boorinng ffixtturee deesiggn3883.2.1 Thee sttudyy off thhe oorigginaal mmateeriaal3883.2.2 Opttionns oof pposiitiooninng bbencchmaark3383.2.3 Thee cuuttiing forrce andd annalyysiss off cllamppingg383.2.4 Errror anaalyssis andd caalcuulattionn40CONCCLUSSIONNS411ACKNNOWLLEDGGEMEENTSS42REFEER

19、ENNCESS43 74 第1章 绪论论1.1 机械械加工工工艺规程程机械加工工工艺规规程是规规定零件件机械加加工工艺艺过程和和操作方方法的工工艺文件件。它是是机械制制造工厂厂最主要要的技术术文件。其其具体作作用如下下。工艺规程程是指导导生产的的主要技技术文件件，是指指挥现场场生产的的依据对对于大批批大量生生产的活活件，由由于生产产组织严严密，分分工细致致，要求求工艺规规程比较较详细，才才能便于于组织和和指挥生生产。对对于单件件小批生生产的活活件，工工艺规程程可以简简单些。但但无论生生产规模模大小，都都必须有有工艺规规程，生生产调度度、技术术准备都都将以此此为依据据组织生生产，否否则生产产将陷

20、入入混乱。同同时，工工艺规程程也是处处理生产产问题的的依据，如如产品质质量问题题，可按按工艺规规程来明明确各生生产单位位的责任任。按照照工艺规规程进行行生产，便便于保证证产品质质量、获获得较高高的生产产效率和和经济效效益。 工艺规程程是生产产组织和和管理工工作的基基本依据据，首先，有有了工艺艺规程，在在新产品品投入生生产之前前，就可可以进行行有关生生产前的的技术准准备工作作。例如如选择机机床，设设计专用用的工、夹夹、量具具等。其其次，工工厂的设设计和调调度部门门根据工工艺规程程，制定定生产计计划，安安排各零零件的投投料时间间和数量量，调整整设备负负荷，各各工作地地按工时时定额有有节奏地地进行生

21、生产等，使使整个企企业的各各科室、车车间、工工段和工工作地紧紧密配合合，保证证均衡地地完成生生产计划划。但是是，工艺艺规程并并不是固固定不变变的，它它是生产产工人和和技术人人员在生生产过程程中的实实践的总总结，它它可以根根据生产产实际情情况进行行修改，使使其不断断改进和和完善，但但必须有有严格的的审批手手续11。1.2工工艺规程程制订的的原则工艺规程程制定的的原则是是优质、高高产、低低成本，即即在保证证产品质质量的前前提下，争争取最好好的经济济效益。在在制订工工艺规程程时应注注意下列列问题：1.技术术上的先先进性在制订工工艺规程程时，要要了解国国内外本本行业的的工艺技技术的发发展水平平，通过过

22、必要的的工艺试试验，积积极采用用先进的的工艺和和工艺装装备。避避免陈旧旧落后的的工艺。2.经济济上的合合理性在一定的的生产条条件下，可可能会出出现几种种能保证证零件技技术要求求的工艺艺方案，此此时应通通过核算算或相互互对比，选选择经济济上最合合理的方方案，使使产品的的能源、材材料消耗耗和生产产成本最最低。3.有良良好的劳劳动条件件在制订工工艺规程程时，要要注意保保证工人人操作时时有良好好而安全全的劳动动条件。因因此，在在工艺方方案上要要注意采采用机械械化或自自动化措措施，以以减轻工工人繁杂杂的体力力劳动1。1.3制制订工艺艺规程时时的原始始资料制订工艺艺规程时时的原始始资料主主要有：1.产品品

23、图样及及技术条条件：如如产品的的装配图图及零件件图。2.产品品的工艺艺方案：如产品品验收质质量标准准、毛坯坯资料等等。3.产品品零部件件工艺路路线表或或车间分分工明细细表。以以了解产产品及企企业的管管理情况况。4.产品品的生产产纲领(年产量量)。以以便确定定生产类类型。5.本企企业的生生产条件件。为了了制订的的工艺规规程切实实可行，一一定要了了解和熟熟悉本企企业的生生产条件件。如毛毛坯的生生产能力力、工人人的技术术水平以以及专用用设备与与工艺装装备的制制造能力力、企业业现有设设备状况况等。6.有关关工艺标标准。如如各种工工艺手册册和图表表，还应应熟悉本本企业的的各种企企业标准准和行业业标准。7

24、.有关关设备及及工艺装装备和资资料。对对于本工工艺规程程选用的的设备和和工艺装装备应有有深入地地了解，如如规格、性性能、新新旧程度度和现有有精度等等。8.国内内外同类类产品的的有关工工艺资料料。工艺艺规程的的制订，要要经常研研究国内内外有关关工艺资资料，积积极引进进适用的的先进的的工艺技技术，不不断提高高工艺水水平，以以获得最最大的经经济效益益1。1.4制制订工艺艺规程的的步骤1.计算算零件的的生产纲纲领、确确定生产产类型。2.分析析产品装装配图样样和零件件图样。主主要包括括零件的的加工工工艺性、装装配工艺艺性、主主要加工工表面及及技术要要求，了了解零件件在产品品中的功功用。3.确定定毛坯的的

25、类型、结结构形状状、制造造方法等等。4.拟订订工艺路路线。包包括选择择定位基基准、确确定各表表面的加加工方法法、划分分加工阶阶段、确确定工序序的集中中和分散散的程度度、合理理安排加加工顺序序等。5.确定定各工序序的加工工余量，计计算工序序尺寸及及公差。6.选择择设备及及工艺装装备。7.确定定切削用用量及计计算时间间定额。8.填写写工艺文文件11。1.5工工艺文件件格式将工艺文文件的内内容，填填入一定定格式的的卡片，即即成为生生产准备备和施工工依据的的工艺文文件。常常用的工工艺文件件的格式式有下列列几种。1.5.1机械械加工工工艺过程程卡这种卡片片以工序序为单位位，简要要地列出出整个零零件加工工

26、所经过过的工艺艺路线(包括毛毛坯制造造、机械械加工和和热处理理等)。它它是制订订其它工工艺文件件的基础础，也是是生产准准备、编编订其它工艺艺文件的的基础，也也是生产产准备、编编排作业业计划和和组织生生产的依依据。在在这种卡卡片中，由由于各工工序的说说明不够够具体，故故一般不不直接指指导工人人操作，而而多作为为生产管管理方面面使用。但但在单件件小批生生产中。由由于通常常不编制制其它较较详细的的工艺文文件，而而就以这这种卡片片指导生生产。1.5.2机械械加工工工艺卡片片机械加工工工艺卡卡片是以以工序为为单位，详详细地说说明整个个工艺过过程的一一种工艺艺文件。它它是用来来指导工工人生产产和帮助助车间

27、管管理人员员和技术术人员掌掌握整个个零件加加工过程程的一种种主要技技术文件件，是广广泛用于于成批生生产的零零件和重重要零件件的小批批生产中中。机械械加工工工艺卡片片内容包包括零件件的材料料、重量量、毛坯坯种类、工工序号、工工序名称称、工序序内容、工工艺参数数、操作作要求以以及采用用的设备备和工艺艺装备等等。1.5.3机械械加工工工序卡片片机械加工工工序卡卡片是根根据机械械加工工工艺卡片片为一道道工序制制订的。它它更详细细地说明明整个零零件各个个工序的的要求，是是用来具具体指导导工人操操作的工工艺文件件。在这这种卡片片上要画画工序简简图，说说明该工工序每一一工步的的内容、工工艺参数数、操作作要求

28、以以及所用用的设备备及工艺艺装备。一一般用于于大批大大量生产产的零件件。因此此，一个个合格的的适应市市场的机机械制造造厂家必必须要重重视并完完善工艺艺制度。先先进的工工艺文件件是我们们科学组组织生产产，保证证高质量量产品的的重要依依据。完完善机械械加工工工艺规程程及工艺艺文件势势在必行行1。1.6 夹具具设计的的基本要要求1.工装装夹具应应具备足足够的强强度和刚刚度。夹夹具在生生产中投投入使用用时要承承受多种种力度的的作用，所所以工装装夹具应应具备足足够的强强度和刚刚度。2.夹紧紧的可靠靠性。夹夹紧时不不能破坏坏工件的的定位位位置和保保证产品品外形、尺尺寸符合合图样要要求。即即不能答答应工件件

29、松动滑滑移，又又不使工工件的拘拘束度过过大而产产生较大大的拘束束应力。3.良好好的工艺艺性。所所设计的的夹具应应便于制制造、安安装和操操作，便便于检验验、维修修和更换换易损零零件。设设计时还还要考虑虑车间现现有的夹夹紧动力力源、吊吊装能力力及安装装场地等等因素，降降低夹具具制造成成本。4. 夹具体体的确定定。夹具具体是夹夹具的基基本件，它它既要把把夹具的的各种元元件、机机构、装装置连接接成一个个整体，而而且还要要考虑工工件装卸卸的方便便。因此此，综合合考虑结结构合理理性、工工艺性、经经济性、标标准化以以及各种种夹具体体的优缺缺点等，选选择夹具具体毛坯坯制造方方法为铸铸造夹具具体;夹夹具体的的外

30、形尺尺寸在绘绘制夹具具总图时时，根据据工件、定定位元件件、夹紧紧装置及及其辅助助机构在在总体上上的配置置，夹具具体的外外形尺寸寸便已大大体确定定2。第2章CCA61140机机床后托托架加工工工艺编编制2.1 CA661400机床后后托架的的工艺性性分析及及毛坯的的选择2.1.1CAA61440机床床后托架架结构的的工艺性性CA61140机机床后托托架的是是CA661400机床的的一个重重要零件件，因为为其零件件尺寸较较小，结结构形状状也不是是很复杂杂，但侧侧面三杠杠孔和底底面的精精度要求求较高，此此外还有有顶面的的四孔要要求加工工，但是是对精度度要求不不是很高高。后托托架上的的底面和和侧面三三

31、杠孔的的粗糙度度要求都都是，所所以都要要求精加加工。其其中三杠杠孔的中中心线和和底平面面有平面面度的公公差要求求。因为为其尺寸寸精度、几几何形状状精度和和相互位位置精度度，以及及各表面面的表面面质量均均影响机机器或部部件的装装配质量量，进而而影响其其性能与与工作寿寿命，因因此它的的加工是是非常关关键和重重要的。2.1.2CAA61440机床床后托架架的技术术要求加工过程程中分三三组加工工。底面面加工、侧侧面三杠杠孔加工工、顶面面的四个个孔以及及左视图图上的两两个孔。以底面面为主要要加工的的表面，有有底面的的铣加工工，其底底面的粗粗糙度要要求是，平平面度公公差要求求是0.03。侧面的的三孔加加工

32、，分分别为，其表表面粗糙糙度要求求，要求的的精度等等级分别别是，。以顶面面为住加加工面的的四个孔孔，分别别是以和和为一组组的阶梯梯空，这这组孔的的表面粗粗糙度要要求是，以及及以和的阶梯梯孔，其其中是装装配铰孔孔，其中中孔的表表面粗糙糙度要求求是，是装配配铰孔的的表面粗粗糙度的的要求是是。图2-11 CCA61140机机床后托托架零件件图2.1.3CAA61440机床床后托架架毛坯的的选择CA61140机机床后托托架毛坯坯的选择择金属行行浇铸，因因为生产产率很高高，所以以可以免免去每次次造型。单单边余量量一般在在，结构构细密，能能承受较较大的压压力，占占用生产产的面积积较小。因因为CAA6144

33、0机床床后托架架的重量量只有33.055kg,而年产产量是550000件，由由机械械加工工工艺手册册3表2.1-33可知是是中批量量生产。2.2 加工工工艺过过程的设设计2.2.1工艺艺过程的的组成机械加工工工艺过过程是按按一定的的顺序逐逐步进行行的。为为了便于于组织生生产，合合理使用用设备和和劳力，以以确保加加工质量量和提高高生产效效率，机机械加工工工艺过过程由工工序、安安装、工工位、和和工步等等组成。1.工序序一个或一一组工人人在一个个工作地地对同一一个或同同时对几几个工件件所连续续完成的的那一部部分工艺艺过程称称为工序序。2.安装装在某一工工序中，有有时需要要对零件件进行多多次装夹夹加工

34、，工工件经一一次装夹夹后所完完成的那那一部分分工序称称为安装装。3.工位位为了完成成一定的的工序部部分，一一次装夹夹工件后后，工件件与夹具具或设备备的可动动部分一一起相对对刀具或或设备的的固定部部分所占占的每一一个位置置，称为为工位。4.工步步一道工序序（一次次安装或或一个工工位）中中，可能能需要加加工若干干个表面面只有一一把刀具具，也可可能虽只只加工一一个表面面，但却却要用若若干把不不同的刀刀具。在在加工表表面和加加工工具具不变的的情况下下，所连连续完成成的那一一部分工工序，称称为一个个工步。5.行程程有些工步步，由于于余量较较大或其其他原因因，需要要用同一一把刀具具，对同同以表面面进行多多

35、次切削削，这样样，刀具具对工件件每切削削一次就就称为一一次行程程4。2.2.2定位位基准的的选择1.粗基基准的选选择选择粗基基准时，考考虑的重重点是如如何保证证各加工工表面有有足够的的余量，使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸、位位置符合合图纸要要求。选择粗基基准时，一一般应遵遵循的原原则：如果必必须首先先保证工工件上加加工表面面与不加加工表面面之间的的位置要要求，则则应以不不加工表表面为粗粗基准。如如果工件件上有很很多不需需加工的的表面，则则应以其其中与加加工表面面的位置置精度要要求较高高的表面面作为粗粗基准。以以求壁厚厚均匀、外外形对称称、少装装夹等。选择加加工余量量要求均均匀的重重要

36、表面面作为粗粗基准。例例如：机机床床身身导轨面面是其余余量要求求均匀的的重要表表面。因因而在加加工时选选择导轨轨面作为为粗基准准，加工工床身的的底面，再再以底面面作为精精基准加加工导轨轨面。这这样就能能保证均均匀地去去掉较少少的余量量，使表表层保留留而细致致的组织织，以增增加耐磨磨性。 应尽尽可能选选择平整整、光洁洁、面积积足够大大的表面面作为粗粗基准，以以保证定定位准确确夹紧可可靠。有有浇口、冒冒口、飞飞边、毛毛刺的表表面不宜宜选作粗粗基准，必必要时需需经初加加工。粗基准准应避免免重复使使用，因因为粗基基准的表表面大多多数是粗粗糙不规规则的。多多次使用用难以保保证表面面间的位位置精度度。要从

37、保证证孔与孔孔、孔与与平面、平平面与平平面之间间的位置置，能保保证CAA61440机床床后托架架在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一的基基准定位位。从CCA61140机机床后托托架零件件图分析析可知，选选择侧面面三孔作作为CAA61440机床床后托架架加工粗粗基准4。2.精基基准的选选择用设计计基准作作为精基基准，以以便消除除基准不不重合误误差，即即所谓“基基准重合合”原则则。当工件件以某一一组精基基准定位位可以较较方便的的加工其其它各表表面时，应应尽可能能在多数数工序中中采用此此组精基基准定位位，即所所谓“基基准统一一”原则则。 选选作统一一基准的的表面，一一般都应应是面积积较大、精精

38、度较高高的平面面、孔以以及其它它距离较较远的几几个面得得组合，例例如：箱箱体零件件用一个个较大的的平面和和两个距距离较远远的孔作作精基准准；轴类类零件用用两个顶顶尖孔作作精基准准；圆盘盘类零件件用其端端面和内内孔作精精基准。当精加加工或光光整加工工工序要要求余量量尽量小小而均匀匀时，应应选择加加工表面面本身作作为精基基准，而而该加工工表面与与其它表表面之间间的位置置精度则则要求由由先行工工序保证证，即遵遵循“自自为基准准”的原原则。例如在最最后磨削削床身导导轨面时时，为了了使加工工余量小小而均匀匀以提高高导轨面面的加工工精度和和磨削生生产率，可可在磨头头上装百百分表，在在床身下下装可调调支承，

39、以以导轨面面本身为为精基准准调整找找正，其其它都是是以加工工表面本本身作为为精基准准的例子子。为了获获得均匀匀的加工工余量或或较高的的位置精精度，在在选择精精基准时时，可遵遵循“互互为基准准”的原原则。例例如加工工精密齿齿轮，当当高频淬淬火把齿齿面淬硬硬后，需需再进行行磨齿。因因其淬硬硬层较薄薄，所以以磨削余余量应小小而均匀匀，这样样就得先先以齿面面为基准准磨内孔孔，再以以孔为基基准磨齿齿面，以以保证齿齿面余量量均匀。精基准准的选择择应使定定位准确确，夹紧紧可靠。为为此，精精基准的的面积与与被加工工表面相相比，应应有较大大的长度度和宽度度，以提提高其位位置精度度4。2.2.3加工工阶段的的划分

40、零件加工工时，往往往不是是依次加加工完各各个表面面，而是是将各表表面的粗粗、精加加工分开开进行，为为此，一一般都将将整个工工艺过程程划分几几个加工工阶段，这这就是在在安排加加工顺序序时所应应遵循的的工艺过过程划分分阶段的的原则。按按加工性性质和作作用的不不同，工工艺过程程可划分分如下几几个阶段段：1.粗加加工阶段段这个阶段段的主要要作用是是切去大大部分加加工余量量，为半半精加工工提供定定位基准准，因此此主要是是提高生生产率问问题。2. 半精加加工阶段段这个阶段段的作用用是为零零件主要要表面的的精加工工做好准准备，并并完成一一些次要要表面的的加工，一一般在热热处理之之前进行行。3.精加加工阶段段

41、对于零件件上精度度和表面面粗糙度度要求高高的表面面，还要要安排精精加工阶阶段。这这阶段的的任务主主要是提提高加工工表面的的各项精精度和降降低表面面粗糙度度。有时由于于毛坯余余量特别别大，表表面十分分粗糙，在在粗加工工前还需需要去黑黑皮的加加工阶段段，称为为荒加工工阶段。为为了及时时地发现现毛坯的的缺陷的的减少运运输工作作量，通通常把荒荒加工放放在毛坯坯车间中中进行。此此外，对对零件上上精度和和表面粗粗糙度要要求特别别高的表表面还应应在精加加工后进进行光整整加工，称称为光整整加工阶阶段。划分加工工阶段的的原因：粗加工工时切去去的余量量较大，因因此产生生的切削削力和切切削热都都较大，功功率的消消耗

42、也较较多，所所需要的的夹紧力力也大，从从而在加加工过程程中工艺艺系统的的受力变变形、受受热变形形和工件件的残余余应力变变形也都都大，不不可能达达到高的的加工精精度和表表面质量量，需要要有后续续的加工工阶段逐逐步减小小切削用用量，逐逐步修正正工件的的原有误误差。此此外各加加工阶段段之间的的时间间间隔相当当于自然然时效，有有利于使使工件消消除残余余应力和和充分变变形，以以便在后后续加工工阶段中中得到修修正。粗加工工阶段中中可采用用功率大大而精度度一般的的高效率率设备，而而精加工工阶段中中则应采采用相应应的精密密机床。这这样，既既发挥了了机床设设备的各各自性能能特点，又又可延长长高精密密机床的的使用

43、寿寿命。零件的的工艺过过程中插插入了必必要的热热处理工工序，这这样也就就使工艺艺过程以以热处理理为界，自自然的划划分为几几个各具具不同特特点和目目的的加加工阶段段。此外，划划分加工工阶段还还有两个个好处：一是粗粗加工后后可及早早发现毛毛坯的缺缺陷，及及时修补补或报废废; 二二是零件件表面的的精加工工安排在在最后，可可防止或或减少表表面损伤伤。零件加工工阶段的的划分也也不是绝绝对的，当当加工质质量要求求不高、工工件刚度度足够、毛毛坯质量量高和加加工余量量小，可可以不划划分加工工阶段。工工艺过程程划分加加工阶段段是指零零件加工工的整个个过程而而言，不不能以某某一表面面的加工工和某一一工序的的加工来

44、来判断4。2.2.4各表表面加工工方案的的确定零件表面面的加工工方法，首首先取决决于加工工表面的的技术要要求。但但应注意意，这些些技术要要求不一一定就是是零件图图所规定定的要求求，有时时还可能能由于工工艺上的的原因而而在某些些方面的的加工要要求，或或由于被被作为精精基准而而可能对对其提出出更高的的加工要要求。当明确了了各加工工表面的的技术要要求后，即即可据此此选择能能保证该该要求的的最终加加工方法法，并确确定需几几个工步步和各工工步的加加工方法法。所选选择的加加工方法法，应满满足零件件的质量量、良好好的加工工经济性性和高的的生产效效率的要要求。为为此，选选择加工工方法时时应考虑虑下列各各因素：

45、要考虑虑加工表表面的精精度和表表面质量量要求，根根据各加加工表面面的技术术要求，选选择加工工方法及及分几次次加工。根据生生产类型型选择，在在大批量量生产中中可专用用的高效效率的设设备。在在单件小小批量生生产中则则常用通通用设备备和一般般的加工工方法。如如、柴油油机连杆杆小头孔孔的加工工，在 小批量量生产时时，采用用钻、扩扩、铰加加工方法法；而在在大批量量生产时时采用拉拉削加工工。要考虑虑被加工工材料的的性质，例例如，淬淬火钢必必须采用用磨削或或电加工工；而有有色金属属由于磨磨削时容容易堵塞塞砂轮，一一般都采采用精细细车削，高高速精铣铣等。要考虑虑工厂或或车间的的实际情情况，同同时也应应考虑不不

46、断改进进现有加加工方法法和设备备，推广广新技术术，提高高工艺水水平。此外，还还要考虑虑一些其其它因素素，如加加工表面面物理机机械性能能的特殊殊要求，工工件形状状和重量量等44。1.平面面的加工工方案由参考文文献机机械加工工工艺手手册3表2.1-112可以以确定，底底面的加加工方案案为底平平面：粗粗铣精铣（），粗糙度为，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。2.孔的的加工方方案由参考考文献机机械加工工工艺手手册3表2.1-111确定定，以为为孔的表表面粗糙糙度为，则则选侧孔孔（，）的加加工顺序序为：粗粗镗精镗。顶面的的四个孔孔采取的的加工方方法分别别是：因为孔的的表面粗粗糙度的的要求都都不高，是是，所以以我们采采用一次次钻孔的的加工方方法，的的孔