产品质量审核cfym.docx

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1、产品质量审核规定_1 .范围 本标准适用于本厂生产的、并由合同规定需要审核的铸件。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的内容。在本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QG/SSF-QP1001-2001检验和试验程序QG/SSF-QP1301-2001不合格品控制程序QG/SSF-QP1401-2001纠正和预防措施程序3. 定义 质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并能达到预定的目标所作的系统的和独立的检查。产品质量审核:检查加工完毕后,可以发运的产品是否

2、与技术资料、图纸、规格要求、标准、法规及其他规定的“质量特性”相符。这种检查是对少数产品进行检查，检查的内容全面，而且是以产品接受者(顾客)的目光进行检查。4. 职责由质量保证部经理或其指定人员编制年度产品质量审核大纲，以及产品质量审核检验计划，由质量保证部经理或其指定人员审批。5. 管理内容和方法5.1 管理内容5.2 实施产品质量审核5.2.1 计划内审核5.2.1.1 按产品质量审核计划的时间安排进行审核；5.2.1.2 按产品审核计划规定的项目、频次(每月一次审核)、抽样数(目测检验每次五件、尺寸检验、化学分析、物理特性和金相组织每次一件)实施审核。5.2.2 计划外质量审核5.2.2

3、.1 如遇顾客有重大抱怨，产品的材料或工艺有变更时，要安排计划外的质量审核；5.2.2.2 实施计划外审核时，应将抽取零件的同一批产品另外隔离保存，直至产品质量审核结束。5.2.2 方法5.2.2.1 在产品质量审核记录单上做好审核记录。5.2.2.2 审核过程中如发现A类(关键缺陷)、B类(主要缺陷)缺陷,需采取以下一项或几项措施:a. 扣留库存产品；b. 采取消除缺陷的措施;c. 检查其余库存产品；5.2.2.3 填写信息反馈单提交责任部门采取纠正预防措施并实施.5.3 产品质量审核员负责监督、跟踪纠正措施的实施情况，并对纠正措施实施的有效性进行评定。5.4 产品质量审核员对所进行审核的产

4、品进行分析，作出质量特性值和缺陷趋势的评价.5.5 产品质量审核资料由质量保证部负责收集、整理和归档。6记录与报告AABC有限公司2004年度产品质量审核安排 季产品名称1234备注A*B*C*D*E*FG*H*R*J*K*说明:1、 *代表该季度需审核的产品。2、 如遇生产计划变动，按当月审核安排为准。3、 抽样数:15个。注1：因批量原因，对此类产品的审核频次作相应调整。编制:审核:批准:AABC有限公司0000年0月度产品质量审核安排 周产品名称1234备注A*B*C*D*E*F*G*H*R*J*K*说明:4、 1个*代表进行1次质量审核。5、 如当周无生产计划,则不安排产品质量审核。6

5、、 抽样数:15个。编制: 审核:批准:产品审核记录表报告号：页次：2零件名称：零件号：生产批号/数量：生产日期：序号主要特性/额定值系数f*检验结果值(从-到-)抽样缺陷数缺陷分nnfABC205装箱合理可靠,防止产品碰伤5210周转箱外观审核:符合装箱要求及状态标识5215周转箱内有资料说明:产品名称、数量、日期5305零件清洁，无尘5310零件表面有保护5315零件表面无明显缺陷5320零件结构与图纸相比较应正确5405例如：尺寸（139.5+0-0.8）5505例如：性能10605例如：成分10705例如：组织10000其他需要审核的*系数(f)按特性可加权为：5或10总计：评分： 所

6、有特性缺陷分之和 QKZ( 1 所有特性已加权的抽样数之和 )100产品审核得分QKZ 备注： 判定隔离/分选缺陷排除措施(已完成/须要求) 技术条件更改 过程/工作场地更动签名：日期： 审核员：产品质量审核审核计划 产品质量审核尺寸/目检名称:性能零件号:审核计划材料共 页 第 页审核特性编号审核特性描述抽样数N缺陷等级备注关键缺陷A主要缺陷B次要缺陷C每月审核一次编制日期:审核日期:产品质量审核-信息反馈产品质量审核编号:信息反馈共 页 第 页零件号零件名称生产车间生产日期序号有缺陷零件编号审核特性编号审核特性缺陷描述缺陷等级数量ABA=关键缺陷 B=主要缺陷发现缺陷日期:审核员: 日期:

7、采取纠正措施部门:立即采取的纠正措施:制订(签名): 实施者(签名) 实施日期:缺陷原因分析和纠正措施:制订(签名): 实施者(签名) 实施日期:纠正措施评价:审核员(签名) 日期:产品质量审核一般做法1、 目的(必要性):获得产品质量的信息,从而有针对性地组织质量改进.2、产品质量审核标准A、产品质量审核规范应站在用户的立场上进行编制.编制信息来源用户使用信息,生产中的检验信息.(确定项目)B、缺陷严重性分级及加权关键缺陷A(致命缺陷)：预计给人员带来危险或不安全的缺陷，或根本无法使用主要缺陷B(重缺陷)：预计会产生故障或降低使用性能的缺陷次要缺陷C(轻缺陷)：预计不会严重降低性能，或与标准

8、相比略有偏差，这偏差对使用或操作略有影响3、抽样A、地点： 待发用户的仓库(成品库)B、时间： 尽可能与生产批相接近的时间C、数量a、大批量生产：日抽样数 N0.008+2 N每日产量b、 成批生产：每月或每旬抽样量 NK 2N N每月或每旬的产量K质量不稳质量稳定复杂产品2.51.25简单产品21C、小批量、多品种 每月或每季抽样量(n)N每月或每季度的产量N100时N=3100N1000时N=5N1000时N=84、编制审核规范(审核评价指导书由质量工程师编写)A、一般格式序号内容(项目)100抽样时间、地点、数量200检验包装：包装是否按技术要求，防止产品损坏文字标记(厂商、产品名称、型

9、号)有无合格证300回检零件外观质量400测量检验按图确定测量的尺寸500性能检验、样架检验、装配检验600物理性能强度、硬度、扭矩、耐热性、耐冷性700化学特性： 材料成份检验800可靠性检验耐久试验、磨损试验900将检验情况登记到审核报告后对结果进行确认B、 表式5、 产品质量审核实施A、 制订审核计划，按计划进行此项工作B、 审核报告内容a、 审核记录：按规范逐项进行审核记录b、 审核评价：根据质量特性值QKZ及缺陷的严重性决定该批零件是认可还是扣留c、 评价概况分析：通过比较，估计目前产品质量水平的发展趋势6、 质量特性值(评价产品质量水平)减分法：QKZ100FP/NQKZ质量特性值FP缺陷扣分总数N抽样数缺陷加数：A10 B5 C1