五金件检验作业指导手册16376.docx

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1、更多资料料请访问问.(.)更多企业业学院：./Shoop/中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料./SShopp/400.shhtmll总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料./SShopp/388.shhtmll中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料./SShopp/399.shhtmll国学智智慧、易易经46套讲讲座./SShopp/411.shhtmll人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料./SShopp/444.shhtmll各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料./SShopp/499.shhtmll员工管

2、管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料./SShopp/422.shhtmll工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料./SShopp/433.shhtmll财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料./SShopp/455.shhtmll销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料./SShopp/466.shhtmll销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料./SShopp/477.shhtmll受控状态分发号 第1页页 共共 7 页作 业业 指指 导导 书书五金件检检验规范范编号第 1 版第 0 次修改改生效日期期20088-022-

3、0111目的的及适及及范围：本检验规规范为了了进一步步提高五五金制品品的质量量，在产产品生产产及出厂厂时能严严格把关关，制定定出适应应本公司司的五金金件检验验标准，为为外观检检验提供供科学、客客观的方方法。对对某些无无法用定定量表明明的缺陷陷，用供供需双方方制订的的检验标标准和封封样的办办法加以以解决。本检验规规范适用用于金属属五金件件制成的的餐厨具具产品及及其相关关加工组组成品的的检验与与验收。2.参照照文件 本检检验规范范参照检检验和试试验工作作手册3.内容容:3.1术术语：刮伤-手指指感觉不不出之线线凹痕或或痕迹。裂缝-材料料部份断断裂,典型的的例子是是以生在在折弯引引伸加工工之外侧侧。

4、披锋-剪切切或冲压压导致残残留不平平整边缘缘,模具设设计需使使客人接接触到的的披锋减减至最少少。梗屎-通常常此种痕痕迹产生生与压印印及冲压压成型有有关。氧化-材料料与空气气中的氧氧起化学学变化,失去原原有特性性:如生锈锈。凹凸痕-表表面异常常凸起或或凹陷。擦伤-指材材料表面面因互相相接触摩摩擦所导导致的损损伤。污渍-一般般为加工工过程中中,不明油油渍或污污物附着着造成。拉模-一般般为加工工过程中中,因冲制制拉伸或或卸料不不良导致致。变形-指不不明造成成的外观观形状变变异。材质不符符-使用非非指定的的材质。焊痕-焊接接所留下下的痕迹迹。喷溅-点焊焊时，从从焊件贴贴合面或或电极与与焊件接接触面间间

5、飞出熔熔化金属属颗粒的的现象。脱焊-焊点点分离。错位-指焊焊件未正正确定位位。错件-未依依规定零零件。3.2 检验方方法3.2.1外观观缺陷的的检验方方法及要要求:将待验品品置于以以下条件件,作检验验判定：A、目测测距离: 距离产产品300CM 。B、检验验角度: 成45度目目视检试试之。C、检验验光源: 正常常日光灯灯，室内内无日光光时用440W日日光灯或或60WW普通灯灯泡的照照度为标标准。 DD、观察察时间：100秒 （每每个可见见平面需需要3秒秒）。E、检查查半成品品、成品品之前应应核对相相关检验验资料。批准人签签名审核人签签名制定人签签名批准日期期审核日期期制定日期期分发号受控状态

6、第22页 共7页作 业业 指指 导导 书书五金件检检验规范范编号第 2 版第 0 次修改改生效日期期20088-022-0113.2.2 外外观尺寸寸及尺寸寸的配合合的检验验方法使用普通通长度测测量仪或或各种量量规进行行测量。3.3 不合格格类别划划分：根据本行行业客户户的具体体实际要要求，金金属五金金件制品品的不合合格类别别有亮度度差、边缘缘不良、变变形、污污渍(不不清洁)、麻点点、压痕、粗砂、磨花等。结结合以上上不合格格类别的的客户要要求等级级，可将将五金件件制品共共分6级级和特殊殊级，以以作轻重重不良的的区分(见表11)。3.4 检验项项目及标标准3.4.1冲压压件判定定标准(表2)3.

7、4.2 成成型五金金件的检检验项目目及标准准(表33)3.4.3检验验时注意意事项：1.本规规范如与与客户要要求不同同时,原则上上以客户户之检验验标准,如客户户提供之之检验规规范或备备注在客客户注意意事项内内。2.对模模棱两可可的缺失失,虽经检检验员初初次误判判为允收收,但第二二次检验验发现属属缺失时时,可判为为定为不不合格。3.如各各项品质质标准所所列为缺缺点时,后制程程加工(如点焊焊,压超声声波等),完工工后品质质缺点降降低者,该缺点点项目列列为允收收。关于五金金件的外外观A、 B、 C面检检验的方方法:刀、叉、勺勺、铲等等五金件都都应分为为外观的的A、BB、C面面A、B、CC面划分分图例

8、：批准人签签名审核人签签名制定人签签名批准日期期审核日期期制定日期期分发号受控状态 第33页 共7页作 业业 指指 导导 书书五金件检检验规范范编号第 2 版第 0 次修改改生效日期期20088-022-011A、B、CC面示意意图注：A面面：在正正常的产产品操作作中可见见的表面面。如：西餐具具印有LLOGOO的刀面面(通常常在无刀刀齿这一一面)、叉叉与勺正正面；B面：在在正常的的产品操操作中不不常可见见的表面面。如：西餐具具有刀齿齿的刀面面、叉与与勺反面面；C面：在正常常的产品品操作中中处于视视觉范围围边缘可可见但面面积很小小的表面面。如：西餐具具刀、叉叉、勺的的颈部。说明：1. 接接受的水

9、水平是基基于表面面工艺和和表面分分类的基基础上的的。这种种标准应应用于每每个独立立的表面面上。当当缺陷位位于产品品的LOOGO、产产品名称称或图标标的5mm内时时，应重重新审核核决定此此是否达达到了影影响标识识、产品品名称或或图标的的程度；2. 铆铆钉等接接合件须须固定至至定位且且与工件件基准面面垂直,并且不不得松动动；3. 在在实际执执行时依依照检验验标准的的条款或或参照产产品的封封样。批准人签签名审核人签签名制定人签签名批准日期期审核日期期制定日期期表1轻 重 不不 良 区 分分第4页页 共共7页五金件序号名称1级2级3级4级5级6级1亮度高高中中中 低2边缘高中中中低低3形状高中中中中低

10、4清洁高高高高中中5麻点高高高中中低6压痕高高高中中低7粗砂高高高高中中8磨花高高高中中中9打字高高高高高高10原材料高高高高中中11注:1. 以上结合合不合格格类别的的要求等等级分(要求“高”、“中”、“低”），将将五金件件制品共共分6级级，暂不不包含特特殊级；2. 对特殊级级产品要要根据客客户的质质量要求求作相应应调整;3. 对各级别别归类大大致如下下:一级：888477、88866、888677、88889等等；二级：887599、87748、888700、88856、330400、20030、CCAM11；三级：AARC887055、88855、888822、88857、887700、

11、87745、8871112、44#公用用件、全全钢类等等；四级：887055、87716、887177、87720、220600、20020、550300、80010、888233、88845、888466、88852、 88588、 44#、JJL011、儿童童餐具、888411、1995款、22#、22#公用用件等；五级：GGibsson六级：低低档A、BB、C系系列产品品。4. 所所有不锈锈钢材料料产品,要比同同型号不不锈铁产产品亮度度高一档档次.缺点限度判定刮伤不允许(无感刮刮伤可接接受长度度1.55cm宽宽度0.33mm一一条,无感刮刮伤目视视明显以以有感刮刮伤判定定),必要要时可依

12、依限度样样品.轻裂缝不允许.重披锋触摸不伤伤手 (料厚的的5%以下).轻模具痕参照表33压痕痕.轻氧化表面不允允许(断面黑黑斑点可可允许,红斑点点及条状状生锈不不允许)轻凹凸痕不允许(检测距距离300CM,目视不不明显可可接受)轻擦伤必要时依依限度样样品.轻污渍参照表33清洁洁.轻拉模不允许.轻变形参照表33形状状.轻材质不符符不允许.重焊痕焊点直径径不超过过2MMM可接受受(不影响响外观,必要时时依限度度样品)轻溅渣不允许.轻脱焊不允许.重错焊不允许.重错件不允许.重表2冲压压件判定定标准第5页 共77页 表3 成型型五金件件的检验验项目及及标准 第6页页 共共7页序号检验项目目质量要求求检

13、验方法法高中低1亮度餐具外观观主要表表面光亮亮度如镜镜面,可可清晰的的照出人人影,整整体均匀匀(必要要时参考考封样)可比高档档略差一一点亮度度,整体体均匀(必要时时参考封封样)整体均匀匀,要有有亮光,不可有有发白的的感觉(必要时时参考封封样)目测或通通用量具具检查2边缘如表面一一样光滑滑，内外外缘无毛毛口内外缘无无毛口,有点光光感内外缘无无毛口,无异色色即可手感目测测3形状除特殊设设计外，一一般餐具具平直对对称的要要求合格格品不超超过全长长的1.5%，宽宽度不超超过1.5%；除特殊殊设计外外，当把把餐刀水水平放在在水平的的平面上上，刀片片不得接接触这个个面；同同批相同同要求的的产品尺尺寸和形形

14、状差异异不得超超过名义义尺寸的的2%；对勺的的容量要要求合格格品允许许偏差为为2%除特殊设设计外，一一般餐具具平直对对称的要要求合格格品不超超过全长长的1.5%，宽宽度不超超过1.5%；除特殊殊设计外外，当把把餐刀水水平放在在水平的的平面上上，刀片片不得接接触这个个面；同同批相同同要求的的产品尺尺寸和形形状差异异不得超超过名义义尺寸的的2.55%；对对勺的容容量要求求合格品品允许偏偏差为2.55%除特殊设设计外，一一般餐具具平直对对称的要要求合格格品不超超过全长长的2%，宽度度不超过过2%；除特殊殊设计外外，当把把餐刀水水平放在在水平的的平面上上，刀片片不得接接触这个个面；同同批相同同要求的的

15、产品尺尺寸和形形状差异异不得超超过名义义尺寸的的3%；对勺的的容量要要求合格格品允许许偏差为为3%手感目测测或通用用量具检检查4清洁餐具外观观整洁，无无水印等等污痕。A面:在在直径550mmm内允许许有1mm的污污痕1处处; 0.8mmm的污痕痕2处,两处中中心点间间距大于于20mmm,同同一表面面上总数数不得大大于3处处；B面在直直径500mm内允允许有1mm的污污痕1处处; 0.8mmm的污痕痕3处, 两处处中心点点间距大大于200mm,同一表表面上总总数不得得大于44处；C面与AAB面合合并, AB面面总共不不超过44处餐具外观观整洁，无无水印等等污痕。A面:在在直径550mmm内允许许

16、有1.22mm的污污痕1处处; 1mm的污污痕2处处,两处处中心点点间距大大于200mm,同一表表面上总总数不得得大于33处；B面在直直径500mm内允允许有1.2mmm的污痕痕1处; 1mm的污污痕3处处, 两两处中心心点间距距大于220mmm,同一一表面上上总数不不得大于于4处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过4处处餐具外观观整洁，无无水印等等污痕。A面:在在直径550mmm内允许许有1.55mm的污污痕1处处; 1 mmm的污痕痕3处,两处中中心点间间距大于于20mmm,同同一表面面上总数数不得大大于4处处；B面在直直径500mm内允允许有1.5mmm的污痕痕1处; 1mm的

17、污污痕4处处, 两两处中心心点间距距大于220mmm,同一一表面上上总数不不得大于于5处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过5处处目测或通通用量具具检查5麻点A面:在在直径550mmm内允许许有0.55mm颗粒粒1个; 0.33mm2个个,两点点间距大大于200mm,同一表表面上总总数不得得大于33个.B面在直直径500mm内允允许有0.5mmm1个; 0.33mm3个个, 两两点间距距大于220mmm,同一一表面上上总数不不得大于于4个.C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过4处处A面:在在直径550mmm内允许许有0.88mm颗粒粒1个; 0.55mm2个个,两点点间距大大

18、于200mm,同一表表面上总总数不得得大于33个.B面在直直径500mm内允允许有0.8mmm1个; 0.55mm3个个, 两两点间距距大于220mmm,同一一表面上上总数不不得大于于4个.C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过5处处A面:在在直径550mmm内允许许有1mm颗粒粒1个; 0.88mm3个个,两点点间距大大于200mm,同一表表面上总总数不得得大于44个.B面在直直径500mm内允允许有1mm2个个; 0.8mmm4个, 两点点间距大大于200mm,同一表表面上总总数不得得大于66个.C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过8处处目测或通通用量具具检查6压痕ABC面面

19、共允许许有0.5*11mm压痕痕1个；0.33*1mmm2个个,两点点间距220mmm；ABC面面共允许许有1*1mmm压痕11个；00.5*1mmm2个,两点间间距200mm；ABC面面共允许许有1*2mmm压痕11个；11*1mmm3个个,两点点间距220mmm；目测或通通用量具具检查7粗砂A面:在在直径550mmm内允许许有0.88mm的粗粗砂1处处; 0.5mmm的粗砂砂2处,两处中中心点间间距大于于5mmm,同一一表面上上总数不不得大于于3处；B面在直直径500mm内允允许有1mm的粗粗砂1处处; 0.5mmm的粗砂砂3处, 两处处中心点点间距大大于5mmm,同同一表面面上总数数不得

20、大大于4处处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过4处处A面:在在直径550mmm内允许许有1mm的粗粗砂1处处; 0.8mmm的粗砂砂2处,两处中中心点间间距大于于5mmm,同一一表面上上总数不不得大于于3处；B面在直直径500mm内允允许有1mm的粗粗砂1处处; 0.8mmm的粗砂砂3处, 两处处中心点点间距大大于5mmm,同同一表面面上总数数不得大大于4处处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过4处处A面:在在直径550mmm内允许许有1.55mm的粗粗砂1处处; 1mm的粗粗砂2处处,两处处中心点点间距大大于5mmm,同同一表面面上总数数不得大大于3处处；B面在直直径5

21、00mm内允允许有1.5mmm的粗砂砂1处; 1mm的粗粗砂3处处, 两两处中心心点间距距大于55mm,同一表表面上总总数不得得大于44处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过5处处目测或通通用量具具检查8磨花A面:在在直径550mmm内允许许有1.55mm的ll轻微磨磨花1处处; 1mm的轻轻微磨花花2处,两处中中心点间间距大于于6mmm,同一一表面上上总数不不得大于于3处；B面在直直径500mm内允允许有1.5mmm的轻微微磨花11处; 1mm的轻轻微磨花花3处, 两处处中心点点间距大大于6mmm,同同一表面面上总数数不得大大于4处处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过5

22、处处A面:在在直径550mmm内允许许有2mm的ll轻微磨磨花1处处; 1.5mmm的轻微微磨花22处,两两处中心心点间距距大于66mm,同一表表面上总总数不得得大于33处；B面在直直径500mm内允允许有2mm的轻轻微磨花花1处; 1.55mm的轻轻微磨花花3处, 两处处中心点点间距大大于6mmm,同同一表面面上总数数不得大大于4处处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过6处处A面:在在直径550mmm内允许许有2mm的ll轻微磨磨花1处处; 1.5mmm的轻微微磨花33处,两两处中心心点间距距大于66mm,同一表表面上总总数不得得大于44处；B面在直直径500mm内允允许有2mm的轻轻微磨花花1处; 1.55mm的轻轻微磨花花4处, 两处处中心点点间距大大于6mmm,同同一表面面上总数数不得大大于5处处；C面与AAB面合合并,AAB面总总共不超超过8处处目测或通通用量具具检查9打字五金件所所打的文文字准确确，商标标、图案案应清晰晰完整五金件所所打的文文字准确确，商标标、图案案应清晰晰完整五金件所所打的文文字准确确，商标标、图案案应清晰晰完整目测