亚太酿酒有限公司钢结构施工组织设计方案hekl.docx

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1、第十一章章 钢结结构施工工方案第一节 工程概概况广州亚太太酿酒有有限公司司年产啤啤酒万千千升建设设项目工工程位于于位于广广州市云云埔工业业区东城片片区，地地块，按按建设单单位提供供的图纸纸，钢结结构部分分工程分分别有：.包装间间栋，包含含钢屋面部份建筑面面积；钢钢雨篷部部份建筑面面积；主主体结构构为土建建墙面钢钢结构屋屋顶，跨跨度为。.酿造综综合楼栋栋，包含含滤酒间间，糖化化间，原原料处理理间，立立仓间，投投料间等等，主体体结构为为土建墙墙面钢结结构屋顶顶，包含钢钢屋顶部部份建筑面面积,最最大跨度度为。.办公楼楼栋,钢钢屋顶部部份建筑面面积;主体结构构为土建建墙面钢钢结构屋屋顶，最大跨度度为。

2、.生活楼楼栋,钢钢屋顶部部份建筑面面积；主主体结构构为土建建墙面钢钢结构屋屋顶，跨跨度为。.公用工工程间栋栋,房屋屋为混凝凝土框架架结构；钢结构构部分工工程内容容为首层层设备钢钢托架及及管廊预预埋件部部份。.叉车加加油站个个,钢屋屋顶部份份建筑面面积；主主体结构构为钢柱柱钢结构构屋顶，无墙面面围护。.参观走走廊 栋栋,钢屋屋顶部份份建筑面面积；钢钢平台部部分建筑面面积；主主体结构构为钢平平台钢结结构屋顶顶，跨度度为。.北大门门栋,钢钢屋顶部部份建筑面面积；主主体结构构为混凝凝土柱钢钢结构屋屋顶，无墙面面围护。.零星钢钢结构:地沟盖盖板.钢钢梯.钢钢平台； 该项目目之建筑筑结构采采用混凝凝土基础

3、础与立柱柱,焊接接轻型钢屋屋架、檩檩条及屋屋面瓦均均采用优优质钢材材。此种种结构跨跨度大，自自重轻，施施工快，比比较经济济，同时时符合厂厂家使用用之工艺艺特点及及要求。屋屋面采用用轻型钢钢结构，檩檩条采用用轻型钢钢檩条，厂房屋面采用厚压型彩钢面板保温棉厚彩钢板底层,屋面排水坡度约为；第二节 施工前前的准备备及计划划一、施工工准备、技术准准备（）图纸纸会审）工程开开工前本本公司将将在项目目部项目目工程师师的组织织下集中中项目部部有关技技术人员员仔细审审阅图纸纸，将不不清或不不明的问问题及时时汇知业业主，由由设计人人员及时时解决。）组织三三级技术术交底，第第一级由由项目工工程师组组织工程程技术人人

4、员向项项目经理理交底，第第二级由由项目经经理部向向各班组组长交底底，第三三级由各各班组长长向员工工交底，做做到项目目部所有有人员都都熟悉设设计文件件和施工工方法。（）施工工测量放放样在开工前前，根据据设计规规定和施施工要求求，对线线路走向向，交点点位置控控制点按按规范复复测，建建立场区区测量控控制网并并做好记记录。（）吊装装线路、现场施工用水、电布置） 三通通一平和和基建的的临时工工棚，材材料运输输道路等等在开工工前已准准备就绪绪。）临时水水电的设设计与布布置(见见土建平平面布置置图)）钢结构构吊装线线路图：见本章章附图、劳动力力准备序 号劳动力工工种人 数管理及技技术人员员机械电工工专业从事

5、事高空作作业安装装工专业从事事制作工工种油漆工防火涂料料作业工工、施工机机械、测量仪仪器的准准备主要施工工机械、测量仪仪器表机具名称称规 格格单 位数 量量备 注交流电焊焊机台经纬仪台水准仪台吊车台吊具套叉车台货车台拖板车台电脑切割割机台电脑潜弧弧焊机台数控组合合校正机机台彩板成型型机台型钢冷弯弯成型机机台喷砂除锈锈机台冲床台钻床台磁座钻台手电钻台自攻螺钉钉枪台扳手台其它工具具、材料采采购与试试验（）钢材材）对所采采购的、钢钢材，要要严格按按低合合金高强强度结构构钢（）标准准进行检检验，所所购钢材材数量和和品种要要与定货货合同相相符，钢钢材质量量保证书书内容要要与钢材材上打印印的记号号符合，并

6、并有材质质证明书书（炉号号、钢号号、化学学成分、机机械性能能、规格格尺寸）。）钢材采采购大厂生产产的优质质钢板，或或采用国国外进口口相当于于我国厚厚钢板性性能和设设计要求求。）设计提提出标准准在合同同中注明明：比如如：保证证碳当量量（）及及裂纹敏敏感指数数双控（）、保保证屈强强比、保保证钢板板不平度度值最低低值、冷冷弯角度度数值、超超声波探探伤及厚厚度方向向断面收收缩率检检测要求求。（）焊接接材料钢 材手工电弧弧焊焊条条牌号等级抗拉强度()屈服强度度()冲击功型号示例熔敷金属属性能（）（）（）（）抗 拉 强度（）屈 服 强度（）延 伸率率（）冲击功时实验验温度（）、常用结构构钢材气气体保护护焊

7、实芯芯焊丝选选配钢材焊丝型号号熔敷金属属性能牌号等级抗拉强度度屈服强度度延伸率冲击功（）（）（）（）（）大六角头头高强度度螺栓连连接副类别性能等级级材料材料标准准号适用规格格螺栓螺母、垫圈、扭剪型高高强度螺螺栓连接接副类别性能等级级材料材料标准准螺栓螺母、垫圈、()有关关材料试试验)钢材的的化学成成分的分分析厚度方向向性能钢钢板的级级别和技技术要求求厚度方向向性能级级别含硫量不不大于（）断面收缩缩率（）三个试样样平均值值单个试样样值不小于（）有关关材料质质量控制制措施）材料入入库检验验：、生产厂厂家的材材质证明明书、按供货货清单清清点各种种钢材型型钢规格格数量和和检查断断面尺寸寸、壁厚厚、长度

8、度、直线线度、外外表面质质量，平平整度等等。、钢材、钢钢构件的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品质量量应符合合设计合合同规定定标准的的要求。、属下列列情况之之一的钢钢材应进进行抽验验复验：国外进口口钢材；钢材混混批；板板厚等于于或大于于40mmm，且且设计有有向要求求的厚板板，对、含含量控制制；主要要受力构构件所采采用的钢钢材；设设计有复复验要求求的钢材材；对质质量有疑疑义的钢钢材。、焊接材材料的品品种规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。对对结构中中一、二二级焊缝缝和设计计要求的的焊缝采采用的焊焊接材料料应进行行抽样复

9、复验。、高强度度大六角角头螺栓栓连接副副和扭剪剪高强度度螺栓连连接副出出厂时应应分别随随箱带有有扭矩参参数和紧紧固轴力力（预拉拉力）的的检验报报告。）材料储储存、保保管、材料入入库前对对检验不不合格的的材料要要进行处处理，不不得入库库。、所有材材料都要要进行标标识和防防护；注注明材料料用的部部位，定定期检查查质量情情况以防防损坏。、对焊条条、焊丝丝经验收收合格入入库库房房通风良良好，保保持干燥燥，库房房内放温温度、湿湿度计相相对湿度度不大于于，轻拿拿轻放，不不拆包不不混杂，离离地至少少500cm。、焊条发发放要登登记，用用后送回回库内。、高强度度螺栓经经检验合合格后入入库，注注明规格格、牌号号

10、、数量量、批号号进行标标识。二、工期期和工程程进度计计划及进进度保证证措施. 施工工总进度度计划安安排本工程轻轻钢结构构主体的施施工工期期为天。其其中下料料、制作作天，安安装天，制制作和安安装交叉叉进行施施工，边边制作边边安装。总工期天天：其中中图纸会会审、备备料、准准备时间间：天；工厂内内构件、加加工制作作时间：天；现现场安装装时间：天。. 进度度保证措措施() 我我公司接接到开工工通知书书立即组组织施工工人员进进场施工工,坚持持做到:“今天天通知,明天进进场”。()由公公司副经经理主持持召开的的每周一一次的项项目经理理部会议议,对本本工程施施工进度度、资金金、物流流、设备备总调度度和平衡衡

11、，解决决施工过过程中的的各类矛矛盾和问问题，使使工程顺顺利进行行。()项目目经理部部用周密密计划控控制分部部分项工工程进度度,按计计划要求求,每周周召开一一次平衡衡调度会会,及时时解决劳劳动力、施施工材料料、设备备等问题题。确保保工程计计划实施施。()本工工程施工工时，将将取消节节假日、休休息日以以缩短工工期，并并配备相相应的劳劳动力。()为加加快施工工速度,视现场场进展和和需要,组织设设备材料料超常规规投入,公司可可以确保保供应相相应的设设备和材材料,保保证工程程施工顺顺利进行行。()充分分利用我我公司的的机械设设备优势势，公司司各类库库存物资资及设备备充裕，可可满足工工程急需需调换要要求，

12、随随时可以以调运现现场，保保证工程程顺利进进行。()发挥挥我公司司施工管管理的优优势，组组织各作作业队平平面分区区域流水水作业，确确保工期期目标实实现。()充分分体现我我公司的的施工技技术水平平,成套套的体系系生产和和质量控控制及组组织管理理技术等等,确保保工程建建设优质质高效地地进行。第三节钢钢结构制制作施工工方法一、钢梁梁柱、次构件件、屋架零零部件厂厂内制作作施工方方法. 施工工工艺流流程制作流程程基本上上按照切切割 组立立 削边边 自动动（手工工）焊接 矫矫正 喷砂除除锈 防锈处处理 自检 编号号 成成品之程程序进行行，基于于此种流流程，车车间主任任列出制制作进度度计划，组组织好各各班组

13、按按质按量量，按时时就班作作业。. 加工工下料() 材材料：钢材进厂厂时按不不同品种种、规格格分类堆堆放好，专专检人员员按钢厂厂或供应应商提供供的质保保文件、码码单进行行核对，并并对到货货的钢材材外观质质量、标标记逐项项进行检检查，检检查后作作出记录录，报请请监理工工程师审审查批复复后开始始材料取取样送检检、未经经监理工工程师认认可的钢钢材，不不投入使使用。()领料料：钢材凭工工程部发发给的配配料单元元和领料料单对应应发放，对对发放的的材料应应建立台台帐，以以利材料料跟踪。（焊焊接材料料和涂装装材料、紧紧固螺栓栓等有关关材料的的领用、发发放全部部招待规规定）()排料料、放样样与号料料：按工程部

14、部的排版版图、配配料表对对应号料料，为优优化施工工，组焊焊的型钢钢条板须须采用接接料形式式满足长长度尺寸寸的，一一律采用用整板先先拼焊后后再开条条的方式式进行下下料。板板厚大于于6mmm的钢板板接料焊焊缝须经经无损检检测后才才可下料料。为确保钢钢构件外外形尺寸寸准确，所所有半成成品条板板下料必必须预留留长宽赃赃余量，长长度赃余余量按总总长的预预留，宽宽度赃余余量按总总宽的预预留。板拼组焊焊的角钢钢拼接接接头不应应在同一一截面上上，间距距应错开开大于2200mmm以上上。切割、下下料：钢钢梁下料料采用多多头切割割机，异异形板采采用半自自动切割割机下料料，厚度度小于110mmm的连接接板或加加筋板

15、采采用剪板板机下料料，型材材、檩条条等采用用锯床下下料，为为保证下下料边沿沿的精度度，应避避免手工工切割下下料。所有的零零件下料料、号料料必须用用油性记记号笔标标注上件件号标识识，避免免装配混混用、错错作。、雨蓬型型钢梁加加工及角角钢屋架架制作方方案（）号料料、切割割下料、坡坡口加工工定尺采购购钢板，复复验钢板板。号料料时必须须检查板板条的对对角线偏偏差，对对角线的的偏差控控制在22mm以以内。切切割的缝缝隙设为为1.55mm。切切割采用用多头切切割机同同时下料料，以防防止出现现马刀弯弯。坡口采用用型坡口口，钝边边设为33mm，采采用半自自动切割割机下料料。下料后将将切割铁铁瘤清除除干净。型型

16、坡口的的角度设设为55C。（）组装装：）将已经经发好料料的钢板板进行矫矫正、矫矫平，然然后移到到胎模内内组装型型钢。如如下图组组装型钢钢临时固定定板腹板支撑撑板 基准准面 基准准面焊接型钢钢焊接型钢钢采用度度船形焊焊，气体体保护焊焊打底后后，采用用埋弧自自动焊填填充焊接接,焊缝缝最大偏偏差1MMM。具具体的焊焊接顺序序如下图图：焊接过程程中，打打底焊接接时要将将焊肉透透过对面面。第道道焊缝将将电流调调大一些些，以加加大熔深深；因为为打底焊焊透过来来的焊肉肉与腹板板和翼缘缘板的容容合可能能会产生生假熔合合，加大大电流将将假性熔熔合消除除。第道道焊缝仍仍然采用用气体保保护焊。随随后的焊焊缝采用用埋

17、弧自自动化焊焊接，按按数字顺顺序施焊焊。本图图的焊接接顺序需需要翻五五次身，第第一次是是焊道、；第二次次是焊道道；第三三次是焊焊道、；第四次次是、；第五次次是焊道道、。在具体的的实际焊焊接过程程中，要要根据板板材的厚厚度而定定，尽量量多翻身身，以减减少焊接接变形。每每条焊缝缝的焊接接方向统统一从一一端到另另一端。也也可以采采用从中中间向相相同方向向的一端端焊接。）接完毕毕后进行行检验。检检验合格格转入下下道工序序。矫正：型钢的翼翼缘板矫矫正机结结合热矫矫正进行行。型钢的侧侧弯：采采用卧式式压力机机结合热热矫正进进行。（）雨蓬蓬其它钢钢屋架及及次要构构件加工工工艺规规程：）材料控控制、材料计计划

18、必须须按照构构件的实实际尺寸寸进行部部分定尺尺采购，定定尺尺寸寸要考虑虑加工余余量等。、材料采采购前，必必须对供供应材料料的生产产厂家进进行考核核。考核核合格后后方可在在该分供供方处进进行材料料采购。、根据合合同要求求和国家家规范的的规定进进行材料料取样试试验。取取样、试试验的过过程必须须有业主主、甲方方委托的的监理单单位在场场见证，试试验结果果报给甲甲方，我我司也将将存档备备查。）放样、号号料剪切切、放样制制作样板板，样杆杆和号料料，应根根据图纸纸和工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量、切切割缝侨侨汇量和和铣、刨刨余量。样样板材料料用镀锌锌板制作作。、放样和和样板（样样杆）允允

19、许偏差差如下表表：项 目允许偏差差平等线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度号料前应应将钢材材表面的的尘土、锈锈皮等污污物清除除干净。号号料后允允许偏差差如下表表：项 目允许偏差差另件外形形尺寸1.00mm孔 距0.55mm、气割前前应将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物，钢钢板开条条采用半半自动切切割。气气割后零零件的允允许偏差差如下表表：项目允许偏差差零件的宽宽度、长长度2.00mm切割面平平面度但不大于于2.00mm割纹深度度0.2mmm局部缺口口深度1.0mm

20、m、机械下下料型钢高度度小于7750mmm的，采采用带锯锯机机械械锯切，锯锯切后零零件的允允许偏差差如下表表：项目允许偏差差长度2.00mm锯切面平平面度但不大于于（为型型钢高度度）钢板厚度度为122mm及及其以下下的，用用钢板剪剪切机下下料，剪剪切机的的刀片距距离应随随钢板的的厚度进进行调整整，剪切切钢板的的面应平平整。钢钢板剪切切后零件件的允许许偏差如如下表：项目允许偏差差零件宽度度、长度度边缘缺棱棱、钢板采采用直条条切割。)矫正、零件矫矫正后的的允许偏偏差如下下：钢板厚度度时，局局部平面面平度为为1.55mm（每每米）钢板厚度度时，局局部平面面度为11mm（每每米）型钢的弯弯曲矢高高为，

21、但但不大于于5mmm、矫正后后钢材表表面不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm。温温度低于于零下112时不得得弯曲和和矫正。）边缘加加工、零件边边缘加工工后允许许偏差如如下表：项目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00mm加工边直直线度且不大于于2.00mm相邻两边边夹角加工面垂垂直度且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度)坡口加加工、 重要要零件坡坡口垫板板如出现现斜边，则则用牛头头刨削加加工斜面面，以保保证垫板板与构件件接触的的紧密结结合，并并且防止止焊缝根根部夹渣渣。、一般的的坡口，采采用自动动或半自自动氧、乙乙炔切割割加工后后，用砂砂轮机打打磨清除除氧化层

22、层。禁止止采用手手工切割割加工坡坡口。、坡口加加工的允允许偏差差应满足足具体的的焊接工工艺要求求。现场场焊接坡坡口要求求进行防防锈保护护。)构件装装焊、构件组组装：根根据具体体的构件件装焊成成型。、组装前前，零件件部件应应经检查查合格，边边接接触触面和沿沿焊缝边边缘後边边50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。、零件的的拼接接接料，应应在组装装前进行行。构件件的组装装应将其其部件经经组装、焊焊接、矫矫正、钻钻孔、坡坡口后进进行。、钢梁的的组装，应应在钢平平台上的的专用胎胎具上进进行；钢钢梁的组组装就以以铣端头头为基准准线定位位柱身上上的各零零件，同同时要按按具体的的焊接工工

23、艺要求求，将放放出的焊焊接收缩缩余量均均匀分布布在零、部部件之间间。、若在钢钢件上点点焊卡具具进行组组装，在在拆除卡卡具时不不得操作作母材；对残留留的焊疤疤应修磨磨平整。、组装顺顺序：对对于型钢钢，先装装成型、再再装成型型，焊接接及焊接接检验完完毕后进进行铣端端。)焊接、施焊前前，焊工工应复检检焊件接接头质量量和焊区区的处理理情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。、对接接接头、形形接头、角角形接头头、十字字接头等等对接焊焊缝隙及及对接角角接组合合焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置焊焊缝引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和熄熄弧的焊焊缝长度度：

24、用于于埋弧焊焊应大于于50mmm；用用于手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊应大于于20mmm。焊焊接引弧弧板和引引出板应应采用气气割的方方法切除除，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。、焊接时时，焊工工应遵守守焊接工工艺规程程，不得得自由施施焊，不不得在焊焊道外的的母材上上引弧。、焊接时时，不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条和和受潮结结块的焊焊剂及已已熔烧过过的渣壳壳。、 焊丝丝在使用用前应清清除油污污、铁锈锈。、焊条、焊焊剂和栓栓钉用焊焊接瓷环环，使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘干。保保护气体体的纯度度应符合合焊接工工艺评定定的要求求。低氢氢型焊条条经烘焙焙后

25、应放放入保温温筒内，随随用随取取。、对于厚厚度大于于50mmm的碳碳素结构构和厚度度大于336mmm的低合合金结构构钢，施施焊前应应进行预预热，焊焊后应进进行后热热。预热热和后热热的具体体要求应应按焊接接工艺规规程的规规定执行行。、定位焊焊接应按按下列规规定进行行：焊接前必必须按施施工图和和工艺文文件检查查坡口尺尺寸、根根部间隙隙等，如如不合要求求，不能能定位焊焊。定位焊所所采用的的焊接材材料型号号，应与与焊件材材质相匹匹配。定位焊焊焊脚尺寸寸不宜超超过设计计焊缝厚厚度的，且且不就大大于6mmm，焊焊缝长度度不宜小小于255mm，焊焊缝间距距6000mm，定定位焊的的位置应应布置在在焊道以以内

26、。定位焊缝缝不得有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。、焊接前前必须清清除焊接接区的有有害物，并并应符合合下列要要求：埋弧焊及及用低氢氢焊条焊焊接的杆杆件，焊焊接区及及两侧必必须清除除铁锈，氧氧化皮影影响焊接接质量的的脏物。清除定位位焊的熔熔渣和飞飞溅。熔透焊缝缝背面必必须清除除影响焊焊透的焊焊瘤熔渣渣，焊根根。、焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查出原原因，订订出修补补工艺后后方可处处理。、 焊缝缝同一部部位的返返修工艺艺进行返返修。、要求局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位增加加探伤长长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的，且且不

27、应小小于2000mmm；当仍仍有不允允许的缺缺陷时，应应对该缝缝百分之之百探伤伤检查。、焊缝质质量等级级及缺陷陷等级应应满足设设计钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准中规规定的验验收标准准要求。）端部铣铣平、凡设计计要求端端部需要要铣平的的构件，应应用端铣铣机进行行铣端，端端部铣平平后的允允许偏差差应符合合下表的的规定：项目允许偏差差两端铣平平时构件件长度2.00mm两端铣平平时零件件长度0.55mm铣平面的的平面度度铣平面对对轴线的的垂直度度、本工程程的焊接接型零件件，其形形均采用用两端铣铣端的方方法，以以保证部部件的长长度等尺尺寸的准准确率。、主体焊焊接进行行完毕后后，焊接接热量造造成的焊

28、焊接收缩缩完全释释放才能能安排铣铣端。)成品矫矫正、打打磨、编编号构件焊接接后的变变形，应应进行成成品矫正正，成品品矫正一一般采用用热矫正正，加热热温度不不宜大于于6500，构件件矫正应应答下列列要求。项目允许偏差差柱底平面面度且不大于于5mmm,梁不不准下挠挠次构件弯弯曲且不大于于5.00mm凡构件上上的焊瘤瘤、飞溅溅、毛刺刺、焊疤疤等均应应清除干干净。要要求平的的焊缝应应将焊缝缝余高磨磨平。零、部件件采用机机械矫正正法矫正正，一般般采用压压力机进进行。根据前面面各道工工序对构构件标识识的构件件代号，用用钢印打打入构件件翼缘上上，距端端5000mm范范围内。构构件编号号必须按按图纸要要求编号

29、号，编号号要清晰晰、位置置要明显显。应在构件件打钢印印代号的的附近，在在构件上上挂铁牌牌，铁牌牌上用钢钢印打号号来表明明构件编编号。用红色油油漆线标标注中心心线标记记并找铅铅印。)钢构件件的验收收、钢构件件制作完完成后，应应按照施施工图规规定及钢钢结构工工程施工工质量及及验收规规范进进行验收收，构件件外形尺尺寸的允允许偏差差应符合合上述规规定中的的要求。、钢结构构件在工工厂内制制作完毕毕后，根根据合同同规定或或业主的的安排，由由质检站站进行探探伤检测测。验收收合格者者方可安安排运输输到现场场。验收收要填写写记录报报告。)包装和和发运、验收合合格后才才能进行行包装。包包装应保保护构件件不受损损伤

30、，零零件不变变形、不不损坏、不不散失。、包装应应符合运运输交通通部门的的有关规规定，超超限构件件的运输输应在制制作之前前向有关关交通部部门办理理超限货货物运输输手续。现现场安装装用的连连接零件件，应分分号捆扎扎出厂发发运。、成品发发运应填填写发运运清单。、运输由由钢结构构厂直接接运输到到现场。根根据现场场总调度度的安排排，按照照吊装顺顺序一次次运输到到安装使使用位置置，避免免二次倒倒运。、半成品品在运输输至工地地过程中中如发生生局部变变形,现现场采用用水火校校正法进进行校正正,即先先用乙炔炔火焰将将变形部部分烤红红,再选选择其中中一面浇浇水;如如发生单单个构件件整体变变形,则则采用机机械使用用

31、外力将将其校正正;）制孔制孔分二二次完成成，即：焊前零零件钻孔孔为一次次制孔。焊焊后整体体二次号号、二次次制孔。钢钢梁、钢钢柱、吊吊车梁等等翼板、腹腹板上的的螺栓孔孔均在焊焊后矫正正、修理理合格后后二次号号、钻孔孔。其余余如封头头板等到到均采用用一次制制孔。当螺栓孔孔超过允允许偏差差后，严严禁用割割孔或钢钢块填塞塞修补方方式处理理，只能能采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔满满足尺寸寸要求。批量大、规规格相同同的封头头板、连连接板等等制孔应应采用套套模钻孔孔方式，以以保证孔孔位准确确性。制孔的公公差标准准执行国国标钢钢结构工工程施工工质量及及验收规规范（）有有关规定定。）装配钢

32、梁先装装成工字字形梁，经经过焊接接，矫正正后再装装其它零零件，角角钢架.梁端头头连接板板装配应应在胎具具上进行行。工形梁拼拼对采用用胎具装装配，不不采用或或尽量少少采用焊焊接卡具具。钢梁装配配后应经经自检、专专检合格格后，作作出检验验记录，方方可焊接接。对焊接后后出现变变形的构构件，可可采取热热矫正或或加外力力冷矫正正方式消消除应力力，若采采用热校校正，锤锤击点处处必须加加垫板，不不允许直直接击在在构件表表面。第一榀构构件作完完后应进进行组合合试装，以以检验装装配尺寸寸是否准准确。)焊接投入钢结结构件施施焊的焊焊工，应应持有国国家有关关部门发发的有效效资质证证书。凭工程部部配料单单和领料料单领

33、用用施焊使使用的焊焊条，不不允许使使用计划划外的焊焊条。若若发现焊焊条药皮皮脱落，焊焊芯生锈锈和焊条条受潮等等应停止止使用。施焊前，焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区处理理情况，若若焊区有有残留的的锈皮、油油污蔑、溶溶渣等必必须清除除干净后后才可焊焊接，不不得使用用锈蚀深深度超过过国家标标准的材材料。对接接头头、形接接头、角角接接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及角角接组合合焊缝应应在焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出板，其其材质、坡坡口应与与焊件相相同，引引出焊缝缝的尺寸寸，埋弧弧焊长度度应大于于50mmm，手手工及气气体保护护焊长度度应大于于20mmm，清清除引弧弧只能采采用气割割，不得得

34、用锤击击落。焊接时焊焊工应注注意焊接接变形，具具体措施施和方法法详见公公司颁发发的焊接接通用工工艺。构件的焊焊缝质量量、外形形尺寸、外外观等质质量执行行国标钢钢结构工工程施工工质量及及验收规规范有有关规定定。)打砂、油油漆、按设计计图纸和和招标文文件要求求打砂级级别为.、打砂完完成后，作作业班组组应进行行自检，检检查内容容包括：打砂、除除锈是否否达到相相应级别别，局部部或死角角是否存存在漏打打、如果果存在未未达标必必须及时时返工处处理。、自检合合格后报报专检验验收，打打砂完成成的构件件必须经经专检验验收合格格才能进进行油漆漆，打砂砂后的构构件小时时内必须须涂完防防锈底漆漆。、喷漆前前，油漆漆工

35、应仔仔细阅读读油漆说说明、工工艺，确确认油漆漆牌号、颜颜色及喷喷漆层数数，各喷喷层的干干膜厚度度等。根根据设计计图纸要要求，底底漆为红红丹防锈锈底漆度度,外层层做防火火涂料。、需喷漆漆的构件件应摆放放在防雨雨及地面面清洁的的地区，构构件离开开地面应应在3000mmm以上，以以防止喷喷漆进灰灰尘扬起起。、将需喷喷漆的构构件清理理干净，构构件上的的死角及及焊缝位位置应采采用手工工法预涂涂，高强强螺栓连连接范围围内不油油漆。、 喷漆漆应采用用无空气气喷涂法法进行油油漆的喷喷涂工作作，相对对湿度不不应大于于。、 需喷喷涂多遍遍油漆的的构件，复复涂前应应检查前前次油漆漆的干膜膜厚度，并并对构件件表面的的

36、漆雾、流流挂、起起皱进行行打磨修修理，合合格后才才能进行行复涂。、涂装完完毕后先先进行自自检，然然后报专专检验收收，确认认合格后后作出检检验记录录。涂装装完毕的的构件油油漆合格格干燥后后由理货货员作出出构件号号标识，方方可归堆堆码放。）构件存存放和装装车发货货、构件堆堆放应整整齐、稳稳固，上上下层间间应垫放放垫木或或纸皮防防止损伤伤油漆或或构件变变形，露露天存放放的构件件必须加加盖油布布等，防防止锈蚀蚀和被污污染。、构件装装车发货货要作好好临时性性保护，需需包装的的构件须须按包装装方案进进行打包包后装车车，构件件装车后后应作好好封车，防防止构件件在运输输途中滑滑落或损损坏构件件。二、涂装装工程

37、、防腐涂涂装难点点（）单层层层高度度大，涂涂装构件件高约116米。（）钢结结构构件件防腐性性能要求求高。、涂料选选取原则则（）以年年的涂装装保护年年限和小小时耐火火极限为为基本要要求进行行设计；（）满足足工程防防腐质量量要求，选选择经济济和施工工性能好好的涂料料品种进进行配套套；（）满足足钢结构构制作需需要及涂涂装工艺艺。、涂料配配套方案案设计（）涂料料选择出于酸雾雾、高温温、高湿湿等不同同工况及及环境和和大气中中、颗粒粒对钢构构件的腐腐蚀。因因此，防防腐涂层层除了具具备与基基底钢材材附着力力强，渗渗透性好好，还必必须耐酸酸、耐湿湿热及耐耐火性好好。（）底漆漆的选择择：）涂层系系统对底底漆的要

38、要求：对底材有有良好的的附着力力；对金属腐腐蚀时呈呈现阴极极碱性，底底漆宜具具耐碱性性；底漆应与与中间层层或面层层有良好好的层结结结合；底漆应具具有缓蚀蚀作用；底漆应对对基材有有良好的的润湿性性，对焊焊缝、锈锈疤等部部位能浸浸润。）常用底底漆品种种及性能能：详见见下表常用底漆漆品种及及性能底漆名称性 能能 及及 特特 点点使 用 基 层层钢铁锌、铝水泥无机富锌锌底漆对钢铁基基层的阴阴极保护护作用，防防锈性能能优异，耐耐高温，不不能在低低温环境境下施工工；对除除锈要求求很严格格，与各各种有机机、无机机涂料均均能配套套，但不不得与油油漆配套套；适用用于高温温或室外外潮湿环环境的钢钢铁基层层环氧富锌

39、锌底漆对钢铁有有阴极保保护作用用，耐水水、耐油油、附着着力强，防防腐蚀性性能好，对对基层除除锈要求求严格，适适用于室室内外潮潮湿环境境或队涂涂层耐久久性要求求较高的的钢铁基基层，后后道漆宜宜采用或或氯化橡橡胶底漆漆稳定型带带锈底漆漆根据不同同品种和和要求可可对钢铁铁基层简简单除锈锈后使用用，能于于多种涂涂料配套套，但对对锈层有有一定要要求，施施工时不不宜掌握握，当确确有经验验时方可可使用云铁环氧氧底漆附着力与与物理性性能良好好，具有有较好的的耐盐雾雾、耐湿湿热和耐耐水性能能，适用用与环氧氧富锌的的后道漆漆，也可可直接做做底漆，可可于多种种涂料配配套。铁红环氧氧酯底漆漆涂膜坚韧韧，附着着力良好好

40、，能于于，不适适用于有有色金属属基层锌黄环氧氧酯底漆漆涂膜坚韧韧，良好好，适用用于有色色金属基基层，也也可用于于钢铁基基层，可可与多种种涂料配配套环氧红丹丹防腐底底漆优良的防防腐性能能、成膜膜后机械械强度好好，附着着力强，漆漆膜干燥燥迅速，耐耐水，与与各种有有机物、无无机涂料料均能配配套，适适用于要要求防锈锈能力强强的钢铁铁基层注：表中中“”表表示适用用、“”表示示不推荐荐、“”表示示不适用用。一般钢构构件的加加工程序序为进厂厂钢材经经抛丸除除锈处理理，喷涂涂底漆作作临时保保护后供供结构件件制作，因因此要求求底漆具具有：、较长的的户外防防锈能力力；、干燥迅迅速能适适合自动动流水线线的速度度；、

41、耐热性性好、焊焊接、切切割时不不受明显显影响；、配套性性好、焊焊接、切切割等加加工过程程中烧伤伤面积小小；、配套性性好，结结合力强强。因此，在在以上涂涂料品种种，无机机富锌和和环氧富富锌均能能适用，但但环氧富富锌施工工条件苛苛刻，质质量不宜宜控制，因因此选用用无机富富锌底漆漆。无机机富锌底底漆在桥桥梁、电电站、港港湾、船船厂、厂厂房的构构件中得得到了广广泛应用用，并且且取得成成功的实实例，如如上海南南浦大桥桥、杨浦浦大桥、卢卢浦大桥桥、烟台台体育场场、成都都双流机机场、首首都国际际机场等等众多的的钢结构构防腐工工程的应应用实例例。常用防腐腐涂料性性能涂料类别别涂料品种种焊号或型型号耐酸耐碱耐水

42、耐候耐磨耐油与有机防防火涂料料相容性性使用温度度（）底涂面涂甲环氧甲高氯化聚聚乙稀防腐型甲氯化橡胶胶防腐型甲氯醚防腐型甲聚氨酯聚聚乙稀网网络防腐型甲玻璃鳞片片涂料二甲苯型型呋喃乙烯基酯酯（液液态）（液态态）注乙聚氨酯防腐型乙聚氨酯脂肪族型型乙环氧沥青青防腐型乙氰凝防腐型乙氯黄化聚聚乙稀防腐型乙含氟聚氯氯乙烯，乙过氯乙烯烯，乙醋酸乙烯烯氯乙烯烯防腐型乙聚苯乙烯烯改性乙丙稀酸改性丙聚氨酯沥沥青防水防腐腐型丙沥青丙铝粉沥青青丙纯酸有机硅耐高温防防腐自干干型注：表中中符号“”表示示性能优优异，优优先使用用；“”表示示性能良良好，推推荐使用用；“”表示示性能一一般，可可以使用用，但使使用年限限低；“”表示示性能差差，不宜宜使用；表示需需进行配配套试验验进行确确定。、涂料的的配套相相容性（）涂层层（涂料料）相容容是指在在一