08-2 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1014.docx

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1、 2-33 钢钢筋混凝凝土预制制桩打桩桩工艺标标准依据标准准：建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GBB503300-20001建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范 GB5502002-220022建筑桩桩基技术术规范JJGJ994-9941 范范围本工艺标标准适用用于工业业与民用用建筑中中的打钢钢筋混凝凝土预制制桩工程程。2 施工准准备2.1 材料料及主要要机具：2.1.1 预制钢钢筋混凝凝土桩：规格质质量必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定，并并有出厂厂合格证证。2.1.2 焊条（接接桩用）：型号、性性能必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定，一一般宜用用E43303牌

2、牌号。2.1.3 钢板（接接桩用）：材质、规规格符合合设计要要求，宜宜用低碳碳钢。2.1.4 主要机机具有：柴油打打桩机、电电焊机、桩桩帽、运运桩小车车、索具具、钢丝丝绳、钢钢垫板或或槽钢，以以及木折折尺等。2.2 作业业条件：2.2.1 桩基的的轴线和和标高均均已测定定完毕，并并经过检检查办了了预检手手续。桩桩基的轴轴线和高高程的控控制桩，应应设置在在不受打打桩影响响的地点点，并应应妥善加加以保护护。 2.22.2 处理理完高空空和地下下的障碍碍物。如如影响邻邻近建筑筑物或构构筑物的的使用或或安全时时，应会会同有关关单位采采取有效效措施，予予以处理理。 2.22.3 根据据轴线放放出桩位位线

3、，用用木橛或或钢筋头头钉好桩桩位，并并用白灰灰作标志志，以便便于施打打。2.2.4 场地应应碾压平平整，排排水畅通通，保证证桩机的的移动和和稳定垂垂直。2.2.5 打试验验桩。施施工前必必须打试试验桩，其其数量不不少于22根。确确定贯入入度并校校验打桩桩设备、施施工工艺艺以及技技术措施施是否适适宜。2.2.6 要选择择和确定定打桩机机进出路路线和打打桩顺序序，制定定施工方方案，作作好技术术交底。3 操操作工艺艺 33.1 工艺艺流程：就位桩机机起吊吊预制桩桩稳桩桩打桩桩接桩桩送桩桩中间间检查验验收移桩机机至下一一个桩位位 3.22 就位位桩机：打桩机机就位时时，应对对准桩时时，保证证垂直稳稳定

4、，在在施工中中不发生生倾斜、移移动。 3.33 起起吊预制制桩：先先拴好吊吊桩用的的钢丝绳绳和索具具，然后后应用索索具捆住住桩上端端吊环附附近处，一一般不宜宜超过330cmm，再起起动机器器起吊预预制桩，使使桩尖垂垂直对准准桩对中中心，缓缓缓放下下插入土土中，位位置要准准确；再再在桩顶顶扣好桩桩帽或桩桩箍，即即可除去去索具。 3.44 稳稳桩。桩桩尖插入入桩位后后，先用用较小的的落距冷冷锤12次，桩桩入土一一定深度度，再使使桩垂直直稳定。110m以以内短桩桩可目测测或用线线坠双向向校正；10mm以上或或打接桩桩必须用用线坠或或经纬仪仪双向校校正，不不得用目目测。桩桩插入时时垂直度度偏差不不得超

5、过过0.55%。桩桩在打入入前，应应在桩的的侧面或或桩架上上设置标标尺，以以便在施施工中观观测、记记录。3.5 打桩桩：用落落锤或单单动锤打打桩时，锤锤的最大大落距不不宜超过过1.00m；用用柴油锤锤打桩时时，应使使锤跳动动正常。3.5.1 打桩宜宜重锤低低击，锤锤重的造造反应根根据工程程地质条条件、桩桩的类型型结构、密密集程度度及施工工条件来来选用。3.5.2 打桩顺顺序根据据基础的的设计标标高，先先深后浅浅；依桩桩的规格格宜先大大后小，先先长后短短。由于于桩的密密集程度度不同，可可自中间间向两个个方向对对称进行行或向四四周进行行；也可可由一侧侧向单一一方向进进行。 3.66 接接桩 3.6

6、6.1 在桩桩长不够够的情况况下，采采用焊接接接桩，其其预制桩桩表面上上的预埋埋件应清清洁，上上下节之之间的间间隙应用用铁片垫垫实焊牢牢；焊接接时，应应采取措措施，减减少焊缝缝变形；焊缝应应连续焊焊满。3.6.2 接桩时时，一般般在距地地面1mm左右时时进行。上上下节桩桩的中心心线偏差差不得大大于100mm，节节点折曲曲矢高不不得大于于1桩长。3.6.3 接桩处处入土前前，应对对外露铁铁件，再再次补刷刷防腐漆漆。3.7 送桩桩：设计计要求送送桩时，则则送桩的的中心线线应与桩桩身吻合合一致，才才能进行行送桩。若若桩顶不不平，可可用麻袋袋或厚纸纸垫平。送送桩留下下的桩孔孔应立即即回填密密实。3.8

7、 检验验验收：每根桩桩打到贯贯入度要要求，桩桩尖标高高进入持持力层，接接近设计计标高时时，或打打至设计计标高时时，应进进行中间间验收。在在控制时时，一般般要求最最后三次次十锤的的平均贯贯入度，不不大于规规定的数数值，或或以桩尖尖打至设设计标高高来控制制，符合合设计要要求后，填填好施工工记录。如如发现桩桩位与要要求相差差较大时时，应会会同有前前单位研研究处理理。然后后移桩机机到新桩桩时。3.9 打桩桩过程中中，遇见见下列情情况应暂暂停，交交及时与与有关单单位研究究处理：3.9.1 贯入度度剧变；3.9.2 桩身突突然发生生倾斜、位位移或有有严重回回弹；3.9.3 桩顶或或桩身出出现严重重裂缝或或

8、破碎。3.100 待待全部桩桩打完后后，开挖挖至设计计标高，做做最后检检查验收收。并将将技术资资料提交交总包。3.111 冬冬期在冻冻土区打打桩有困困难时，应应先将冻冻土挖除除或解冻冻后进行行。 4 质量标标准主控项目目：1、桩体体质量检检验。包包括桩完完整性、裂裂缝、断断桩等。对对设计甲甲级或地地质条件件复杂，抽抽检数量量不少于于总桩数数的300%，且且不少于于20根；其他桩桩应不少少于200%，且且不少于于10根。对对预制桩桩及地下下水位以以上的桩桩，检查查总数量量10%，且不不少于110根。每每个柱子子承台不不少于11根。2、桩位位偏差。项项目如下下表，尺尺量检查查，根据据桩位放放线检查

9、查。3、承载载力。设设计等级级为甲级级或地质质条件复复杂，成成桩质量量可靠性性低的灌灌注桩，应应采用静静载荷试试验，数数量不少少于总桩桩数1%，且不不少于33根。总总桩数少少于500根时，为为2根。其其他桩应应用高应应变动力力检测。对对地质条条件、桩桩型，成成桩机具具和工艺艺相同、同同一单位位施工的的桩基。检检验桩数数不少于于总桩数数的2%，且不不少于55根。静静载荷试试验，高高应变动动力检测测方法。检检查检测测报告。一般项目目：1、砂、石石、水泥泥、钢材材原材料料质量（现现场预制制时才检检查）。符符合设计计要求。检检查产品品合格证证及试验验报告。2、混凝凝土配合合比强度度（现场场预制时时才检

10、查查）。通通过试验验的配合合比单配配制的计计量记录录。按规规定留置置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。3、成品品桩外形形。表面面平整、掉掉角深度度100mm、蜂蜂窝面积积小于总总面积0.5%，颜色色均匀。观观察检查查。4、成品品桩裂缝缝（收缩缩或起吊吊、运输输、堆放放引起的的裂缝）。深深度220mmm，宽度度0.25，横横向裂缝缝不超过过边长的的一半。用用裂缝测测定仪测测量。此此项地下下水侵蚀蚀地区，锤锤击数超超过5000击的的长桩不不适用。检检查测定定记录。5、成品品桩尺寸寸。横断断面边长长5mmm；桩顶顶对角线线差110mmm；桩尖尖中心线线100mm；桩身弯

11、弯曲矢高高1/10000L。用用尺量检检查。桩桩顶平整整度1miin。秒秒表测定定。上下节平平面偏差差100mm。尺尺量检查查。节点弯曲曲矢高1/110000L。尺尺量检查查。7、硫磺磺胶泥接接桩。胶胶泥浇注注时间7 minn，秒表表测定。8、桩顶顶标高。50mm。水准仪测定。9、停锤锤标准。符符合设计计要求，现现场实测测或检查查沉桩记记录。桩在现场场预制时时，检查查原材料料、钢筋筋骨架（见见表5.4.11）、混混凝土强强度；采采用预制制桩，检检查桩的的外观及及尺寸。对对长桩和和总锤击击数超过过500击击的桩。对对其强度度和邻期期进行双双控制。施工中桩桩体垂直直度、沉沉桩情况况、桩顶顶完整状状

12、况、接接桩质量量等进行行检查，对对电焊接接桩，重重要工程程应做110%的的焊缝探探伤检查查。施工工结束后后做承载载力体质质量检验验。检查后形形成施工工记录或或检验报报告。检查施工工记录和和检验报报告。混凝土预预制桩工工程质量量检验标标准项目序号检 查 项 目目允许偏差差或允许许值(mmm)检 查 方 法法主控项目1桩体质量量检验设计要求求按基桩检检测技术术规范2桩位偏差差第5113条尺量检查查3承载力设计要求求按基桩检检测技术术规范一般项目目1砂、石、水水泥、钢钢材等材材料(现场预预制时)设计要求求检查产品品合格证证及试验验报告2混凝土配配合比及及强度(现场预制时)设计要求求检查配合合比单、计

13、计量记录录、试验验报告3成品桩外外形表面平整整，颜色色均匀，掉角深度度lOOmm，蜂蜂窝面积不于于总面积积05观察检查查4成品桩裂裂缝(收缩裂裂缝或起起吊、装运运、堆放放引起的的裂缝)深度220mmm宽度0025mmm横向裂缝缝不超过过边长的的一半用裂缝测测定仪测测量（此此项地下下水侵蚀蚀地区，锤锤击数超超过5000击的的长桩不不适用）检查测定定记录5成品桩尺尺寸：横载面边边长(mmm)桩顶对角角线差(mm)桩尖中心心线(mm)桩身弯曲曲矢高桩顶平整整度(mmm)mmmmmmmmmm510101110000L1.00101/110000L秒表测定定尺量检查查尺量检查查（L为为两节桩桩长）7硫磺

14、胶泥泥接桩：胶泥浇浇注时间间浇注后停停歇时间间Minmin7秒表测定定秒表测定定8桩顶标高高mm50水准仪9停锤标准准设计要求求现场实测测或检查查沉桩记记录5 成成品保护护 5.11 桩桩应达到到设计强强度的770%方方可起吊吊，达到到1000%才能能运输。 5.22 桩桩在起吊吊和搬运运时，必必须做到到吊点符符合设计计要求，应应平稳并并不得损损坏。5.3 桩的的堆放应应符合下下列要求求：5.3.1 场地应应平整、坚坚应，不不得产生生不均匀匀下沉。5.3.2 垫木与与吊点的的位置应应相同，并并应保持持在同一一平面内内。5.3.3 同桩号号的桩应应堆放在在一起，而而桩尖应应向一端端。5.3.4

15、多层垫垫木应上上下对齐齐，最下下层的垫垫木应适适当加宽宽。堆放放层数一一般不宜宜超过44层。5.4 妥善善保护好好桩基的的轴线和和标高控控制桩，不不得由于于碰撞和和振动而而位移。5.5 打桩桩时如发发现地质质资料与与提供的的数据不不符时，应应停止施施工，并并与有关关单位共共同研究究处理。5.6 在邻邻近有建建筑物或或岸边、斜斜坡上打打桩时，应应会同有有关单位位采取有有效的加加固措施施。施工工时应随随时进行行观测，确确保避免免因打桩桩振动而而发生完完全事故故。5.7 打桩桩完毕进进行基坑坑开挖时时，应制制定合理理的施工工顺序和和技术措措施，防防止桩的的位移和和倾斜。6 应应注意的的质量问问题 6

16、.11 预预制桩必必须提前前定货加加工，打打桩时预预制桩强强度必须须达到设设计强度度的1000%，并并应增加加养护期期一个月月后方准准施打。 6.22 桩桩顶断裂裂。由于于桩身弯弯曲过大大、强度度不足及及地下有有障碍物物等原因因造成，或或桩在堆堆放、起起吊、运运输过程程中产生生断裂，没没有发现现而致，应应及时检检查。 6.33 桩桩顶碎裂裂。由于于桩顶强强度不够够及钢筋筋网片不不足、主主筋距桩桩顶面太太小，或或桩顶不不平、施施工机具具选择不不当等原原因所造造成。应应加强施施工准备备时的检检查。 6.44 桩桩身倾斜斜。由于于场地不不平、打打桩机底底盘不水水平或稳稳桩不垂垂直、桩桩尖在地地下遇见见硬物等等原因所所造成。应应严格按按工艺操操作规定定执行。 6.55 接接桩处拉拉脱开裂裂。连接接处表面面不干净净、连续续铁件不不平、焊焊接质量量不符合合要求、接接桩上下下中心线线不在同同一条线线上等原原因所造造成。应应保证接接桩的质质量。7 质质量记录录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：7.1 钢筋筋混凝土土预制桩桩的出厂厂合格证证。7.2 试桩桩或试验验记录。7.3 试桩桩或试验验记录。