动设备安装施工方案-动设备安装施工方案5437.docx
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1、90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目 动设备施工方案目录1.工程程概述222.编制制依据223.施工工程序334.施工工方法及及技术措措施35.施工工质量保保证措施施116.HSSE管理理147劳动动力计划划178施工工机具与与施工手手段用料料计划1179.0 JHAA分析19990万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目 动设备施工方案421.工程程概述1.1工工程简介介90万/吨年催催化汽油油吸附脱脱硫装置置及系统统配套项项目主要要内容包包括进料料与脱硫硫反应、吸吸附剂再再生、吸吸附剂循循环和产产品稳定定四个部部分,以以及相关关系统配配套设施施。本装装置处理理的原料料为催化化裂
2、化装装置混合合汽油,工工艺技术术路线采采用S-Zorrb专利利技术。该该技术基基于吸附附作用原原理对汽汽油进行行脱硫,通通过吸附附剂选择择性地吸吸附含硫硫化合物物中的硫硫原子而而达到脱脱硫目的的。1.2施施工场地地本装置公公称规模模为900万吨/年,装装置布置置在原镇镇海炼化化分公司司炼油三三部制氢氢装置(已已拆除)区区域内,占占地建南南北方向向宽455米,南南北方向向长966米,占占地面积积约为443200平方米米。详细细见附图图一,施施工平面面布置图图。1.3.设备安安装主要要工程量量本施工方方案紧针针对S-zorrb项目目除压缩缩机外动动设备,压压缩机施施工单独独编制施施工方案案。泵类类
3、动设备共计计11台台,含离离心泵77台、系系统配套套罗茨风风机1台台、压缩缩机厂房房行车11台、加加热炉鼓鼓风机11台、引引风机11台。2.编制制依据2.1.SEII提供的的设备参参数和设设备布置置图2.2.压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范 GBB502275-201102.3.石油油化工机机器设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范 SHH/T 35338-2200552.4石油油化工泵泵组施工工及验收收规范 SSH/TT 35541-200072.5石石油化工工施工安安全技术术规程SH3505-19992.6石石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范GBB504484-
4、200083.施工工程序铲麻面放垫铁开箱检验施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备到货 电机试运转机泵试运转 终找正找平 二次灌浆 一次灌浆 安装设备,初找正、找平确定方位吊装 标高检查 轴对中复测验收、交工资料泵类动设设备安装装工艺流流程图4.施工工方法及及技术措措施4.1.基础验验收及交交安4.1.1.基基础的验验收应由由土建、安安装和监监理单位位参加,由由土建单单位提供供有关中中间验收收资料,安安装单位位进行复复测;基基础施工工单位应应有质量量合格证证明书、测测量记录录及其它它施工技技术资料料;4.1.2.安安装施工工前做好好基础验验收记录录。基础础上要明明显画出出标高基基准线、纵纵横
5、中心心线,相相应的建建筑(构构筑)物物上应标标有坐标标轴线;4.1.3.基基础的外外观不允允许有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷; 4.1.4.基基础周围围土方应应回填、夯夯实、平平整;4.1.5.设设备基础础表面和和地脚螺螺栓预留留孔中的的油污、碎碎石、泥泥土、积积水等均均应清除除干净; 4.1.6.地地脚螺栓栓的螺纹纹部分不不允许有有损坏和和变形,不不允许生生锈;4.1.7.设设备基础础表面安安装前需需进行处处理,需需灌浆的的部位要要铲出麻麻面(凿凿毛),麻麻点深度度不小于于10mmm,密密度以每每平方分分米内有有355个为宜宜,需要要放置垫垫铁或支支持调整整螺钉用用的支撑撑板处(至
6、至周边550mmm)基础础表面铲铲平;4.1.8.对对基础的的各部尺尺寸进行行复查,其其偏差应应符合下下表:序 号项 目允许偏差差(mmm)1坐标位置置(纵横横中心线线)202不同平面面的标高高-203平面外型型尺寸204凸台上平平面外型型尺寸-205凹穴尺寸寸+206基础上平平面的水水平度(包括地地坪上需需安装设设备的部部分)每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚脚螺栓标高(顶顶端)20中心距(在根部部和顶部部分别测测量)29预留地脚脚螺栓孔孔中心位置置10深度+20孔壁的垂垂直度每每米104.2.设备验验收4.2.1.设设备开箱箱应在建建设单位位、监理理单位、施施工单位位、供应应商
7、等有有关人员员共同参参加下,按按下列项项目进行行检查,并并应作出出记录:a.箱号号、箱数数以及包包装情况况;b.设备备的名称称、型号号和规格格,包括括设备内内件及附附件的规规格、尺尺寸及数数量;c.装箱箱清单、设设备技术术文件、资资料、专专用工具具;d.设备备外形尺尺寸及管管口方位位与图纸纸符合;e.设备备有无缺缺损,表表面有无无损坏和和锈蚀等等;f.其他他需要记记录的情情况。4.2.2.设设备出厂厂验收必必须附带带的技术术文件:a.出厂厂合格证证b.设备备说明书书c.质量量证明书书d试运运记录4.2.3.设设备开箱箱时,交交接双方方按装箱箱单共同同检查清清点,并并做好记记录。4.2.4.设设
8、备外观观检查,如如有发现现设备上上有损伤伤、锈蚀蚀和变形形,应尽尽早向厂厂方提出出,请求求处理,并并对设备备的主要要尺寸、机机械加工工质量和和管口方方位、接接管型式式进行检检查,要要符合设设备的装装配要求求。4.2.5.仔仔细核查查设备的的底座,与与现场基基础是否否相符合合。4.2.6. 凡与设设备配套套的电气气仪表等等设备,由由专业人人员进行行验收、妥妥善保管管。4.3. 机泵泵安装技技术措施施4.3.1.机机泵垫铁铁安装4.3.1.11垫铁制制作要求求:如设备未未自带垫垫铁,可可现场采采用碳钢钢钢板制制作,垫垫铁的规规格尺寸寸根据有有关规范范选用并并进行校校核。垫垫铁接触触表面应应平整、无
9、无氧化物物、飞边边、毛刺刺等,斜斜垫铁的的斜面粗粗糙度RRa不大大于122.5m,斜斜度一般般为1:201:110。4.3.1.22垫铁设设置要求求:a每根根地脚螺螺栓两侧侧各放置置一组垫垫铁,垫垫铁组应应尽量靠靠近地脚脚螺栓,当当地脚螺螺栓间距距小于3300mmm时,可可在各地地脚螺栓栓的同一一侧放置置一组垫垫铁。相相邻两组组垫铁间间距宜为为5000mm10000mmm,有有加强筋筋的设备备底座垫垫铁应垫垫在加强强筋下面面。b每组组垫铁的的块数,一一般不超超过4块,并并且不宜宜用薄的的平垫铁铁(不小小于2mmm);垫铁放放置时厚厚的放置置于垫铁铁组下面面,薄的的放在垫垫铁组中中间。垫垫铁组高
10、高度:中中小型设设备一般般为300700mm,大大型设备备一般为为4070mmm。c垫铁铁直接放放置在基基础上,与与基础底底面接触触应均匀匀,其接接触面积积应不小小于500%,设设备安装装后各组组垫铁应应压紧。d平垫垫铁顶面面的水平平度偏差差为2mmm/mm;斜垫垫铁必须须成对相相向使用用,搭接接长度不不小于全全长的33/4,相相互间的的偏斜角角度不超超过3。e泵组组找平后后,平垫垫铁组应应露出设设备底座座外边缘缘1020mmm,斜斜垫铁应应比平垫垫铁长出出10mmm,垫垫铁组伸伸入设备备底座面面的长度度应超过过地脚螺螺栓,且且应保证证机器的的底座受受力均衡衡,如果果机器底底座的底底面与垫垫铁
11、接触触宽度不不够时,垫垫铁组放放置的位位置应保保证底座座座落在在垫铁组组承压面面中部。4.3.1.33泵组找找平后,检检查垫铁铁情况机器用垫垫铁找平平、找正正后,用用0.225kgg或0.55kg重重的手锤锤对垫铁铁组逐组组敲击检检查松紧紧程度,应应坚实无无松动现现象;垫垫铁组的的各层之之间以及及垫铁与与机器底底座面之之间,用用0.005mmm的塞尺尺检查其其间的间间隙,在在垫铁同同一断面面处从两两侧塞入入的长度度总和不不得超过过垫铁长长(宽)度度的1/3。经经共检合合格后,应应随即用用电焊在在垫铁组组的三侧侧进行层层间点焊焊固定,但但垫铁与与机器底底座之间间不得点点焊。4.3.2.无无垫铁安
12、安装4.3.2.11对于泵泵组上已已有安装装用调整整螺钉的的可以用用其来找找平、找找正。4.3.2.22支撑调调整螺钉钉用的支支撑板放放置后,其其顶面水水平度的的允许偏偏差为22mm/m,且且与基础础接触面面积不小小于500%,相相邻支撑撑板的顶顶面标高高偏差小小于5mmm。4.3.2.33对于无无调整螺螺钉的,可可利用设设置在机机器底座座与基础础之间的的千斤顶顶、临时时垫铁等等来调平平、找正正、调整整标高。调调整完成成后,复复查标高高、水平平度、中中心线。4.3.3.地地脚螺栓栓的安装装4.3.3.11放置在在基础预预留孔中中的地脚脚螺栓,应应符合下下列要求求:a.螺栓栓应垂直直、无歪歪斜,
13、并并居中于于机器底底座螺栓栓孔的中中心位置置;b.地脚脚螺栓不不应碰孔孔底,任任意部位位距离预预留孔的的孔壁应应不小于于15mmm;c.拧紧紧螺母后后,螺栓栓必须露露出螺母母1.553个个螺距;d.螺母母与垫圈圈、垫圈圈与底座座间的接接触均应应良好。e.地脚脚螺栓上上的油污污和氧化化皮应消消除干净净,螺纹纹部分应应涂少量量油脂。4.3.3.22拧紧地地脚螺栓栓应在预预留孔的的一次灌灌浆混凝凝土达到到设计强强度的775%以以上时进进行,各各螺栓的的拧紧力力要均匀匀。4.3.4泵泵组吊装装就位4.3.411吊装时时要掌握握设备重重心,用用有外包包保护层层的绳索索,将泵泵缓慢吊吊装就位位。4.3.4
14、22就位时时注意对对号入座座,方位位、管口口方向不不得出错错。4.3.433吊装就就位后,定定位基准准的点、线线和面对对安装基基准线的的平面位位置及标标高的允允许偏差差见下表表。定位基准准的点、线线和面对对安装基基准的允允许偏差差 项 目允许偏差差(mmm)平面位置置标高与其他设设备无机机械联系系时55与其他设设备有机机械联系系时214.3.5泵泵组找正正、找平平4.3.5.11泵组找找平找正正时,安安装基准准测量部部位应在在下列部部位中选选择:a.整体体安装的的泵,以以进出口口法兰面面或其他他水平加加工基准准面为基基准;b.解体体安装的的泵,以以泵体加加工面为为基准;c.立式式泵以联联轴器或
15、或电机座座为基准准;机器找平平找正时时,安装装基准的的选择和和水平度度的设备备的允许许偏差应应符合专专项规定定或机器器技术文文件的规规定,当当无规定定时,安安装基准准部位的的水平度度允许偏偏差应为为:横向向为0.10mmm/m,纵纵向为00.055mm/m。解解体安装装的设备备,以设设备加工工面为基基准,设设备的纵纵横向水水平度允允许偏差差为0.05mmm/mm,具体要要求见下下表:序号项目名称称允许偏差差备注1中心线5mmm2标高5mmm与其它机机械设备备无联系系时2mmm与其它机机械设备备有联系系时3水平度横向0.100mm/m纵向0.055mm/m4.3.5.22 联轴轴器对中中找正轴对
16、中时时,两轴轴应同时时转动,对对中偏差差应符合合下列要要求:a.凸缘缘联轴器器装配时时,两半半联轴器器端面应应紧密接接触,两两轴的对对中偏差差:径向位移移应小于于0.003mmm;轴向倾斜斜应小于于0.005/11 0000;b.弹性性套柱销销联轴器器装配时时,两轴轴的对中中偏差及及联轴器器的端面面间隙,应应符合规规定;c.叠片片挠性联联轴器装装配时,应应符合规规定。d泵和和电机不不同底座座的应对对联轴器器进行初初找正,初找正正后方允允许进行行地脚螺螺栓灌浆浆。4.3.6灌灌浆4.3.6.11灌浆要要求a. 灌灌浆前必必须把螺螺栓孔和和基础清清理干净净。b. 泵泵灌浆用用高强无无收缩水水泥砂浆
17、浆进行。灌灌浆料应应比泵组组基础混混凝土标标号高一一等级,灌灌浆必须须连续进进行,不不得分次次浇灌。灌灌浆用料料必须现现配现用用,经过过充分的的搅拌,灌灌浆时应应用专用用工具进进行捣固固。灌浆浆后按规规定养护护。c. 在在捣实地地脚螺栓栓预留孔孔中的混混凝土时时,不得得使地脚脚螺栓歪歪斜或使使设备产产生位移移。4.3.6.22一次灌灌浆a.泵组组初找正正合格后后,244h内进进行地脚脚螺栓孔孔灌浆,灌灌浆料应应比泵组组基础混混凝土标标号高一一等级,且且灌浆连连续进行行。b.灌浆浆混凝土土强度达达到设计计强度775%以以上时,可可进行地地脚螺栓栓的紧固固。4.3.6.33二次灌灌浆a.泵最最终找
18、正正找平后后24hh内进行行二次灌灌浆,二二次灌浆浆层高度度为300700mm。b.二次次灌浆可可采用碎碎石混凝凝土或专专用灌浆浆料,灌灌浆料应应比泵组组基础混混凝土标标号高一一等级,灌灌浆前将将基础表表面应用用水冲洗洗干净,保保持湿润润不小于于2h(不不得有积积水)。4.3.7.配配管无应应力检查查4.3.7.11.与设设备连接接的管道道,安装装前必须须将内部部吹扫干干净。4.3.7.22.安装装时,从从泵组侧侧开始,先先安装管管支架,管管道、阀阀门等的的重量和和附加力力矩不得得作用在在泵组上上,要控控制好泵泵与管线线法兰的的平行度度和径向向位移。4.3.7.33.配对对法兰面面在自由由状态
19、下下的间距距,以能能顺利插插入垫片片的最小小距离为为宜。4.3.7.44.管道道连接后后,检查查泵的原原找正精精度,如如有偏差差,应调调整管道道。4.3.7.55.泵组组试车前前对法兰兰进行最最终检查查,在联联轴器或或设备支支脚处用用百分表表监视转转子轴和和设备机机体的径径向和轴轴向位移移,符合合要求。a.当转转速大于于60000r/minn时,位位移值应应小于00.022mm;b.当转转速小于于或等于于60000r/minn时,位位移值应应小于00.055mm。4.4动动设备的的单机试试车4.4.1.试试运前应应具备的的条件:(1)泵泵组及附附属设备备、管道道等安装装完毕,各各项安装装记录齐
20、齐全,符符合规范范及设备备技术文文件的要要求,检检查、确确认二次次灌浆达达到设计计强度,地地脚螺栓栓紧固完完毕,抹抹面工作作已结束束。(2)管管道系统统试压、吹吹扫清洗洗完成;(3)冷冷却水、循循环水、气气、汽等等试车所所需的公公用工程程及电气气、仪表表控制系系统施工工完毕,各各仪表经经校验合合格,联联锁保护护灵敏、准准确,冷冷却、冲冲洗、润润滑、液液封等具具备投用用条件。(4)油油箱、轴轴承箱、齿齿轮箱等等内已按按要求加加好润滑滑油(脂脂)。(5)泵泵入口按按要求加加4060目目的临时时过滤网网。(6)试试车现场场环境要要求设备备周围的的杂物已已清除干干净,脚脚手架已已拆除;有关关通道平平整
21、、畅畅通;现场场无易燃燃、易爆爆物,无无噪音较较大的作作业,并并配备消消防设施施;照明明充足,有有必要的的通讯设设施。(7)泵泵组试运运转在各各附属系系统单独独试运转转正常后后进行。4.4.2驱驱动机应应在泵组组试运前前脱开联联轴器单单独试运运。电机机试运达达到要求求:a.瞬间间点动电电机,检检查电机机旋转方方向,应应正确;b.启动动电机,连连续运转转2h,检检查轴承承温升,应应符合技技术文件件规定和和设计文文件要求求。4.4.3单单机试车车的时间间单机试车车的时间间根据厂厂家资料料进行,若若无具体体,应按下列列要求进进行:不不得空运运转,有有负荷试试车(额额定情况况下)22h。4.4.4.试
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