古越楼台7S培训手册7091.docx

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1、 7S培训教材胜景山河河花雕黄黄酒全面推推行“7S”管理简明培训手册湖南胜景景山河生生物科技技股份有有限公司司总经理理室二八八年元月月一日目 录录一7SS宣言篇篇2 - 55二7SS知识篇篇 6 - 1151. 一般整理理整顿的的定义 772. 日本整理理整顿的的定义 883. 7S五常常法 94. 7S持续续105. 7S关连连程序图图 1116. 7S活动动的重心心：素养养 1127. 7S推进进层次图图 1338. 企业必须须推行77S的理理由1449. 7S的效效益 155三7SS技巧篇篇 166-3111. 整理177-2002. 整顿211-2443. 清扫255-2664. 清洁

2、277-2885. 素养299-311四7SS要点篇篇322-3881. 推行7SS的基本本观念 3332. 推行7SS成功的的条件 3443. 推行7SS失败的的原因 3554. 管理者77S的责责任 3665. 管理干部部7S的的责任 376. 员工7SS的责任任387S延伸伸篇399 - 451. 人员7SS活动402. 人员的整整理 413. 人员的整整顿 424. 人员的清清扫 435. 人员的清清洁 446. 人员的素素养 457S宣言篇日本工厂厂给人的的印象从从厂外的的环境花花草、通通道，包包括汽车车的排放放，和入入厂内不不论办公公场所、工工作场所所、储物物仓库，从从地板、墙墙板

3、、地地上物到到天花板板，所看看到的均均是亮亮亮丽丽、整整洁无比比。从某某种程度度上说这这就是日日本这样样一个自自然资源源缺乏的的国家，在在短短二二三十年年的时间间内跻身身世界经经济强权权的道理理。 他们始始终认为为，整洁洁的工作作人员及及工作环环境是减减低浪费费、提高高生产力力、降低低产品不不良率重重要的基基础工程程，它可可以消除除由于种种种不良良现象而而产生的的浪费，这这些浪费费包括：资金的的浪费、场场地的浪浪费、人人员的浪浪费、士士气的浪浪费、形形象的浪浪费、效效率的浪浪费、品品质的浪浪费、成成本的浪浪费。那么，他他们是怎怎样对各各种不良良现象“对症下下药”？请看看下面开开出的一一个药方方

4、：7S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现，正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、(另加习惯、坚持)效能：对任何疑难杂症均为有效用法：后续说明注意：开始服用后,请持续68个月,切勿中途停止,中断药效7S效能能 1提提升企业业形象 整齐清清洁的工工作环境境，训练练有素、彬彬彬有礼礼的员工工，顾客客有信心心，易于于吸引顾顾客。 由于口口碑相传传，会成成为学习习的对象象 2提提升员工工归属感感 人人变变成有素素养的员员工 员工有有尊严，有有成就感感 3减减少浪费费（节约约） 人的浪浪费减少少 场

5、所浪浪费减少少 时间浪浪费减少少 以及以以上所陈陈述的几几种浪费费 减少浪浪费就是是降低成成本，当当然也就就是增加加利润4安全全有保障障 工作场场所宽敞敞明亮 通道畅畅通 地上不不会随意意摆放不不该放置置的物品品 机器设设备维护护良好 规范操操作 当然安安全就会会有保障障5效率率提升 好的工工作环境境 好的工工作气氛氛 有素养养的工作作伙伴 物品摆摆放有序序，不用用寻找 效率自自然会提提升了6品质质有保障障品质保障障的基础础在于做做任何事事都要“讲究”，不“马虎”，7SS就是要要去除马马虎，品品质就会会有保障障。我公司引引进推行行7S，目目的是为为了消除除存在的的各种脏脏、乱、差差等不良良现象

6、，提提高效益益、保证证品质。并并且在此此基础上上将7SS活动加加以拓展展和延伸伸，重点点在于提提升古越越楼台全全体员工工的素养养，建立立更加健健康文明明的古越越楼台企企业文化化，从而而配合推推行诸如如ISOO90001、IISO1140000、TTQM、HHACCCP等更更高层次次的管理理活动。7S知识篇一般整理理整顿的的定义 整理整整顿是塑塑造良好好工作环环境的方方法。 所谓“工作环环境”包括： 工厂周边边、外围围 厂房建筑筑的本身身 办公室 空地、通通道、马马路 机器、设设备及其其配置 工作场地地 仓库场地地 工厂照明明 通风 湿度等等所有有厂内外外有形设设备和无无形条件件的总称称因此，整

7、整理整顿顿则是将将上列工工作环境境设法清清洁，使使一切物物品都能能排列整整齐、井井然有序序，让里里面工作作的员工工都能感感受到明明朗愉快快的气氛氛。从而而改变人人的气质质，提高高效率。日本整理理整顿的的定义：7S平心而论论，日本本企业在在推动整整理整顿顿活动时时，比较较具体而而实在，他他们很干干脆地将将整理整整顿简化化成7个个字，同同时给它它们下了了非常明明确的定定义，让让员工不不但一听听就懂，而而且能做做。这七七个字都都是以“S”为开头头的日文文罗马拼拼音，故故简称“7S”。整理（SSEIRRI）在在工作现现场，区区分要与与不要的的东西。 保留需要要的东西西 撤除不需需要的东东西整顿（SSE

8、ITTON）将将需要的的东西加加以定位位放置，并并且要保保持在需需要的时时候能立立即取出出的状态态。 定位之后后，要明明确标示示 用完之后后，要物物归原位位清扫（SSEISSO）将将不需要要的东西西加以排排除、丢丢弃，以以保持工工作场所所无垃圾圾、无污污秽之状状态。 勤于擦拭拭机器设设备 勤于维护护工作场场所清洁（SSEIKKETSSU）维维持清扫扫过后的的场区及及环境的的整洁美美观，使使员工觉觉得干净净、卫生生而产生生无比干干劲。 现场时刻刻保持美美观状态态 维护前33S的效效果素养（SSHITTSUKKE）通通过进行行上述44S活动动，让每每一位员员工都养养成遵守守纪律、规规则的好好习惯，

9、做做到“以厂为为家，以以厂为荣荣”的地步步。 改造人性性 提高道德德品质 提升素质质 安安全 安全就是是效益 提高安全全意识 遵守安全全操作规规程的良良好习惯惯 节节约 在公司内内存一分分钱是很很容易做做到的事事 在市场上上挣一分分钱是很很不容易易的事。 以公司为为家的主主人翁工工作态度度。7S 77常法7S又称称7常法法，7常常法包括括常组织织、常整整顿、常常清洁、常常规范和和常自律律、常安安全、常常节约。具具体关系系如下表表：日 语语英 语语意 见见例 子子SeirriStruuctuurisse常组织把拉圾扔扔掉SeittonSysttemaatisse常整顿30秒内内就可找找到要找找的

10、文件件SeissoSaniitisse常清洁个人清洁洁卫生责责任SeikketssuStanndarrdisse常规范贮藏的透透明度ShittsukkeSeiff-diisciipliine常自律每天运用用7常法法Saftty常安全时时事事事注意安安全第一一Savee常节约处处为公公司利益益着想 7S活活动是日日本企业业提高质质量的有有力工具具，也是是我们需需要学习习实施的的，但中中国人的的习性通通常为“十分钟钟热情”，对于于活动多多是心血血来潮。往往往过一一阵子就就会冷下下来。于于是，如如何“持续”，则成成为一大大课题。连连日本人人推行77S也难难免遇到到此难题题，因此此，后来来他们不不得不

11、在在7S基基础上以以加上“习惯化化”（日文文为SHHUKAAN-KKA）或或另外加加上“坚持”（日文文为SHHIKKKARII）等活活动，因因其日文文罗马拼拼音的头头一个字字母亦为为“S”，当然然就变成成“8S”或“9S”了。7S关连连程序图图不要基准区分NGOK整理撤除需要整洁美观定位整顿清扫清洁素养清洁干净设备保养区域清扫处理污源素质上升提升道德改造人性目视管理标示坚持习惯节约安全7S活动动的重心心：素养养（修身身） 整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁的对象象是“场地”、“物品”。 素素养（修修身）的的对象是是“人”。而“人”是企业业最重要要的资源源，所谓谓“企业”“企”字由“人”和“止”组成

12、，“人”走企业业也就停停“止”，所以以在企业业经营中中， 人人的问题题处置得得好，则则人心稳稳定，企企业也就就兴旺发发达。 在在7S活活动中，我我们不厌厌其烦地地教育员员工做整整理、整整顿、清清扫、清清洁、安安全、节节约，其其目的并并不只希希望他们们将东西西摆好，设设备擦干干净而已已，最主主要的是是通过琐琐碎单调调的动作作，潜移移默化，改改变他们们的思想想。使他他们养成成良好的的习惯，进进而能依依照规定定的事项项（厂规规、厂纪纪，各种种规章制制度，标标准化作作业规程程）来行行动，变变成一个个具有高高尚情操操和职业业道德真真正优秀秀的员工工。 这这个道理理就象： 练拳要先先站马步步。 当兵要先先

13、学立正正一样。 若若基本动动作没有有学习好好，就很很难达到到更高的的水平。 总总之，77S活动动是一种种人性提提高，道道德提升升的“人性教教育”运动，它它的目的的最终 在于“教育”更在于于“人”。7S推进进层次图图整 理整顿gbnm顿时清 扫清 洁素 养1. 创造空间2. 尽地之利3. 场地利用安全卫生美化环境最终目的人心美化节 约安 全企业必须须推行77S的理理由根据日本本安全卫卫生管理理专家加加藤庆夫夫先生的的调查说说明。77S不良良会产生生下列不不良结果果：a) 影响员工工工作情情绪。b) 造成职业业伤害、灾灾难。c) 降低设备备精度及及使用寿寿命。d) 因标示不不清而造造成误用用。e)

14、 阻碍生产产效率。f) 影响工作作或产品品质量。因此，企企业推行行7S的的理由如如下：a)为了了提供一一个舒适适的工作作环境。b)为了了提供一一个安全全的作业业场所。c)提升升全体员员工的工工作热情情。d)为了了稳定产产品的质质量水平平。e)为了了提高现现场的工工作效率率。f)为了了延长设设备的使使用寿命命。g)为了了塑造良良好的公公司形象象。h)为了了创造一一个能让让用户或或亲友参参观的厂厂房。7S的效效益7S项目目活动对象象实施效果果目的整理Seirri空间减少库存存量有效地利利用空间间东西不会会遗失消除资源源浪费制造清爽爽的工作作场所整顿Seitton时间减少浪费费和不必必要的作作业消除

15、“寻寻找”缩短换线线、换工工夹具的的时间创造目视视管理的的工作场场所清扫Seisso脏污提高设备备性能贯彻保养养计划消除设备备故障工厂安全全提高生产产质量水水准提升高效效率的工工作场所所清洁Seikketssu异常美化工作作场所环环境根除发生生灾害原原因遵守国家家安全法法规延长设备备使用寿寿命增加客户户的信心心创造明朗朗现场素养Shittsukke人员减少不注注意因素素遵守规定定事项培养良好好的人际际关系创造遵章章守纪的的工作场场所人心美化化（最终目目的）安全（Saffty）人员遵守安全全操作规规程培养安全全巡视习习惯消除所有有安全事事故安全就是是公司效效益节约（Savve）人员能用的材材料、

16、办办公用具具尽可能能用可买可不不买的尽尽量不买买必须买的的尽量少少买以公司为为家的思思想习惯（SHUUKANN-KAA）人员克服100分钟热热情克服一时时心血来来潮培养一种种条件反反射的习习惯坚持（SHIIKKAARI）人员世界上任任何事情情怕就怕怕认真坚坚持坚持就能能成功（山山穷水复复疑无路路，柳暗暗花明又又一村）培养持之之以恒的的完美工工作态势势7S技巧篇整 理1基本本概念别名：分类类红单作战战对象：主要要是工作作现场被被占用而而无效用用的“空间”原则：制订订基准全体动员员下定决心心目的：腾出出宝贵的的空间防止误用用、误送送制造清爽爽的工作作场所2推行行方法2.1深深刻领会会开展目目的，建

17、建立共同同的认识识a) 确认不需需要的东东西，多多余的库库存会造造成浪费费。b) 向全体员员工解说说，取得得共同认认识。（早早会、晚晚会）c) 下达整理理的决心心d) 透过文宣宣，制造造气氛e) 不需要的的东西，规规定不能能带入厂厂内2.2对对工作场场所，进进行全面面检查点检出那那些东西西是不需需要的东东西、多多余的库库存。现现举例说说明如下下：2.2.1工作作场所（包包括办公公区域）a) 办公桌抽抽屉、文文件柜的的文件、书书籍、档档案、图图表b) 办公桌上上的物品品c) 测试品、样样品d) 公告栏、看看板e) 墙上标语语、月历历、用品品、文件件等2.2.2地面面（特别别注意内内部、死死角）a

18、) 机器、设设备、大大型工模模夹具b) 不良的半半成品、材材料c) 置放于各各个角落落的良品品、不良良品、半半成品d) 油桶、油油漆、酒酒精、粘粘接剂e) 垃圾桶f) 纸屑、小小部件2.2.3室外外a) 堆置在场场外的材材料b) 料架、垫垫板上之之未处理理品c) 废弃物d) 杂草、扫扫把、拖拖把、纸纸箱2.2.4工模模夹具架架上a) 工模夹具具b) 其它非工工模夹具具之物品品c) 破布、手手套、酒酒精等消消耗品d) 工模夹具具、箱2.2.5仓库库a) 原材料、呆呆料、废废料b) 储存架、柜柜子、箱箱子c) 标示牌、标标识、垫垫板2.2.6天花花板a) 配线配管管b) 蜘蛛网c) 吊灯、日日光灯

19、2.2.7单位位、部门门、车间间的指导导牌2.3订订定“需要”与“不需要要”的基准准a) 工作场所所全面盘盘点，就就盘点之之所有物物品、东东西逐一一确认，判判明哪些些是“需要”的，哪哪些是“不需要要”的。b) 根据上面面之确认认，订出出整理“需要”与“不需要要”的标准准表来c) 让员工根根据标准准表，实实施“红单作作战”2.4不不需要物物品“红单作作战”“红单作作战”即公司司内任何何员工都都可使用用红色标标示对公公司各角角落的“不需物物品”加以发发掘，并并加以整整理的方方法。是是整理运运用的技技巧之一一。红单单作战之之对象：a) 库存品b) 工作场所所c) 机械设备备d) 空间、地地面2.5不

20、不需要物物品之处处置a) 实施再分分类b) 依据再分分类之品品种类别别，作出出相应处处理，该该报废丢丢弃的丢丢掉，该该变卖的的变卖，该该集中保保存的，专专业保管管c) 配合环保保部门的的有关规规定作业业2.6需需要的物物品调查查其使用用频率，以以决定必必要量，依依使用频频率，决决定保管管方式：区分使用频率率保管方式式没用全年没有有用过一一次丢弃、变变卖少用平均2个个月到一一年使用用一次集中后放放在工具具室、仓仓库等地地普通平均12个月月使用一一次以上上放在公共共场地。如如：置放放区、橱橱柜等常用一周内使使用数次次放在工作作区内随随手可以以取到的的地方。如如机器旁旁、工具具箱内 标示或造造册，列

21、列明置放放规定数数量 对生产现现场各区区物品放放置量作作出规定定，绝不不可超领领、超发发、超放放 注意检查查并及时时纠正整 顿1.基本本概念别名: 定定位 看板板作战 对象象: 主要是是工作场场所被任任意浪费费的“时间”原则: 分分门别类类 各就就各位目视管理理 目的的: 缩短前前置作业业时间 压缩缩库存量量 防止止误用、误误送 塑造造目视管管理的工工作场所所2.推行行方法整顿是承承接整理理后的一一个动作作工作场所所经过整整顿定位位划线后后，通常常都会有有很大的的改观，这这种改观观让全体体员工感感觉现场场整齐明明亮许多多，也比比未整顿顿之前有有制度许许多，这这是明朗朗化的效效果。此此时，再再实

22、施“看板作作战”，彻底底标示，则则更能达达到“一目了了然”的境地地。所谓谓的“目视管管理”的场所所即可塑塑造起来来。整顿主要要的改善善对象在在“时间”，而工工作场所所最大的的时间浪浪费在于于“准备作作业时间间”，亦在在工作时时间的“选择”、“寻找”所花费费的时间间，如在在60分分钟的换换线时间间当中，需需花300分钟用用于“寻找”就是一一种浪费费。“寻找”的时间间，越少少越好。2.1为为什么会会产生“寻找”呢？其原因不不外下面面“四无”：a) 无整理：不需要要的东西西太多了了（发生生寻找的的首要原原因）b) 无定位：没有规规定放置置的地方方c) 无标示：没有设设定标示示d) 无归位：没有放放回

23、所规规定的位位置要完全消消除“寻找”，必须须做到下下列数点点：a) 撤除不需需要的东东西。（依依整理做做法）b) 整理出放放置的地地方c) 规定放置置的地方方。（依依物品的的使用频频率）d) 标示出放放置的场场所e) 物件本身身标示f) 在工程管管理表中中，记入入所取物物品之场场所标示示g) 不断地检检查、纠纠正，养养成习惯惯，以便便长期维维持常组织（整整顿）活活动中有有一条称称作“单一便便是最好好”的原则则，有关关利用该该原则的的例子包包括：一一套齐全全的工具具及文具具，只须须填写一一页的表表格/备备忘录，一一天内处处理所有有文件，一一站性顾顾客服务务和一个个文件存存放处（包包括为了了分享文

24、文件而设设立的局局部网络络伺服器器）。2.2落落实整理理工作参参考“整理”的重点点来进行行2.2.1决定定放置场场所：a) 经整理所所留下的的需要的的物品都都要定位位。（决决定放置置场所及及位置）b) 常用物品品要放在在靠近工工作地点点的场所所c) 不常用物物品要放放在距离离工作地地点较远远的场所所d) 长期不用用物品要要放在仓仓库等场场所e) 首先以黄黄线明确确区分通通道与作作业区域域f) 考虑搬运运灵活，切切忌随意意放置g) 堆高要低低于规定定要求h) 不良品箱箱要放置置明显处处i) 不明物品品不放于于工作场场所j) 看板要置置于明显显看到的的地方，且且不妨碍碍看现场场的视线线k) 危险物

25、品品、有机机物应放放在特定定场所l) 纸箱应放放在较干干燥的场场所m) 易燃品应应放在远远离火花花的场所所n) 材料应放放在不变变质、不不变形的的场所o) 清扫用品品应放在在隐蔽处处或阳台台等场所所p) 无法避免免将物品品放于定定位线外外时，可可竖起“暂放”牌子，并并将理由由、时间间注明其其上。2.2.2决定定放置方方法：a) 置放的方方法有架架子、箱箱子、塑塑胶篮、袋袋子置放放等方式式b) 在放置时时，尽可可能安排排物品的的先进先先出c) 共用的物物件应放放在中间间，使大大家都能能方便使使用d) 尽量使用用架子，向向立体发发展，提提高收容容率e) 长条物品品采用横横放或束束紧后安安全立放放f

26、) 危险场所所应设有有栅栏等等安全设设施g) 架子、柜柜子内部部应有明明显易见见的标示示以区分分不同物物品区域域h) 同类物品品集中放放置i) 不同物品品避免集集中放置置，应分分开定位位j) 长柄的清清扫工具具应以悬悬挂方式式放置，其其余的可可采用地地上定位位k) 有污染的的场所，量量具类应应放在装装有玻璃璃的柜子子里l) 常用工具具存放的的位置应应使用者者无需走走路、蹲蹲下、踮踮脚即可可取到m) 利用简便便的符号号，色别别、影绘绘，使工工具归位位时，能能很快找找到位置置n) 使用磁力力，使工工具一放放手就能能摆好，不不用对准准或插入入o) 必要时，设设定物品品“负责管管理者”及“每日点点检表

27、”2.2.3划线线定位一般定位位方式、使使用：a) 油漆（宽宽710CCM）b) 胶带（宽宽710CCM）c) 磁砖d) 栅栏e) 塑胶地板板一般定位位工具：a) 长条形木木板b) 封箱胶带带c) 粉笔d) 美工刀等等定位颜色色区分：a) 黄色：.区域划划分线、走走道线b) 白色：工工作区域域，置放放待加工工料件c) 绿色：工工作区域域，置放放加工完完成品件件d) 红色：不不良品区区域e) 黑色：暂暂放区f) 红色马纹纹：警告告区，此此区不得得入内，不不得放置置它物等等，定位形形状，一一般有下下列三种种：全格法：根据物物品的外外形，用用线框起起来直角法：确定物物品的关关键角落落，只对对角落划划

28、线影绘法：根据物物品的外外形，全全部涂满满2.2.4标示示：标示是整整顿的最最终动作作，也是是目视管管理的重重点，标示可可分为：a) 场所标示示。如：品品检科办办公室、工工模车间间、W11组备料料区等；b) 品名项目目标示。如如：ACC0044C、WW45006KDD1H、某某某号模模具等；c) 标示之后后，可以以避免误误取、误误用，减减少工作作时之失失误。清 扫1基本本概念 别名名：排排除 丢丢弃作战战 对象象：主主要是工工作现场场各处所所发生的的“脏污”。 原则则：勤勤扫脏乱乱 杜绝绝脏源 落实实制度 目的的：减减少工伤伤 保证证品质 维护护机器设设备 制造造高效率率的工作作场所2.推行行

29、方法2.1落落实整理理工作在推动整整理整顿顿7S活活动时，依依整理“需要”与“不需要要”的基准准，实施施“红单作作战”。a) 定期进行行“红单作作战”b) 红单作战战后“不需要要”物品之之处理2.2执执行例行行扫除、清清理污秽秽规定例行行扫除时时间与时时段。如如：a) 每日“人人人十分分钟清洁洁运动”b) 每月600分钟77S全员拿着着扫把、拖拖把依规规定彻底底清扫主管或干干部要亲亲自参与与清扫，以以身作则则要清扫到到很细微微的地方方，不要要只做表表面功夫夫a) 洗净地面面油污b) 清除机械械深处的的端子屑屑c) 日光灯、灯灯罩或内内壁的擦擦拭d) 擦拭工作作台、架架子之上上、下部部位e) 窗

30、户或门门的顶部部和底部部f) 桌子或设设备底部部g) 卫生间之之地板与与壁面等等清扫用品品完后要要弄干净净且归位位不能使用用的清扫扫工具也也要加以以清除2.3调调查脏污污的来源源，彻底底根除确认脏污污与灰尘尘对生产产品质的的影响调查脏污污的源头头检讨对策策方案2.4废废弃物放放置区的的规划、定定位室内外主主要出入入点放置置垃圾桶桶或垃圾圾箱各加工现现场必要要地点可可置放红红色废品品箱以上各废废弃物、垃垃圾之置置放规划划，应配配合环保保措施，分分别放置置垃圾场之之置放要要分区、分分类、分分物且加加标示2.5废废弃物（不不需要物物品）的的处置不需要之之物品坚坚决丢掉掉2.6建建立清扫扫标准，共共同

31、执行行规定组别别或个人人“清扫责责任区”公告说说明建立“清清扫标准准”供清扫扫人员遵遵守上级定期期实施诊诊断及检检查清 洁1 基本概念念 别名名：美美观 美美化作战战 对象象：主主要透过过整洁美美化的厂厂区与环环境，显显现“异常” 原则则：清清楚显示示 检查确确保定型维持持 目目的：提高产产品品位位 塑造洁洁净的工工作场所所 提升公公司形象象2推行行方法整理、整整顿、清清扫是“动作”，而清清洁则是是“结果”即在工作作现场彻彻底执行行整理、整整顿、清清扫之后后，所呈呈现之状状态，便便是“清洁”。清洁洁之状态态，在消消极方面面是“清净整整洁”，在积积极方面面则是“美化正正常”，也就就是要维维持前3

32、3S的效效果之外外，更要要透过各各种目视视化的措措施，来来进行点点检工作作。使“异常”现象能能无所遁遁形而立立刻加以以消除。让让工作现现场一直直保持在在正常状状态。清洁的维维持与厂厂房环境境之新旧旧没有关关系，一一个新厂厂房如果果5S没没有做好好，也只只能算是是三流的的工作场场所。反反之一个个2030年年以上的的老厂房房，如果果3S一一直彻底底执行，虽虽然并不不起眼，但但是内部部却是干干净清爽爽、一尘尘不染，则则属一流流的工作作场所。这这其间的的区别，只只在有无无“决心”与“持续”而已。 一个时时刻清扫扫的场房房设施，除除了可使使员工感感觉干净净卫生之之外，更更可以藉藉此提高高产品质质量与提提

33、高公司司形象。因因此，企企业的经经营者和和主管们们应特别别加以重重视。2.1落落实前33S执行行彻底执行行前3SS各种动动作如果前33S实施施半途中中止，则则原先设设定的划划线、标标示及垃垃圾桶等等势必成成为新的的污染而而造成困困扰。主管和干干部要身身先士卒卒，主动动参与多加宣传传，维持持新鲜的的活动气气氛2.2设设法养成成“洁癖”的习惯惯没有“洁洁癖”的习惯惯，则地地上纸屑屑、机器器污物就就自然视视若无睹睹，不去去清扫擦擦拭。环境设备备，不去去清拭，也也就懒得得去做点点检不做点检检,“异常”发生了了,也无无法察觉觉,当然然现场经经常产生生毛病和和问题“洁癖”是清洁洁之母也也是零异异常的基基础

34、设法通过过教育培培训、观观摩等方方式使员员工因“看不惯惯脏污”而养成成“洁癖”3S意识识之维持持，有助助于洁癖癖的养成成2.3建建立视觉觉化的管管理方式式借整顿之之定位、划划线、标标示，彻彻底塑造造一个场场地、物物品明朗朗化之现现场，达达到目视视管理之之要求。物品放错错区域、地地点，可可以视为为异常，要要加以处处理除了场地地、物品品之目视视化管理理之外，对对于设备备、设施施则同样样要加强强目视管管理，以以避免产产生异常常。2.4设设定“责任者者”，加强强执行“责任者者”（负责责的人）必必须以较较厚卡片片的较粗粗字体标标示，且且张贴或或悬挂放放在责任任区最明明显易见见的地方方。2.5配配合每日日

35、清扫做做设备清清洁点检检表建立设设备清洁洁点检基基准表（根根据不同同设备判判订）将点检表表直接悬悬挂于“责任者者”旁边作业人员员或责任任者，必必须认真真执行，逐逐一点检检，不随随便、不不作假主管必须须不定期期复查签签字，以以示重视视2.6主主管随时时巡查纠纠正，带带动气氛氛在工作现现场某一一位置站站几回，感感受并判判定有不对的的地方，一一定要沟沟通、纠纠正安全（SSaftty）1基本本概念 别名名：预预防 健健康作战战 对象象：主主要是工工作现场场各处所所发生的的“人身和和财产”。 原则则：严严格操作作 杜绝绝事故 落实实制度 目的的：减减少工伤伤 保护护财产创造一个个零故障障，无意意外事故故

36、发生的的工作场场所2.推行行方法2.1防防止因小小失大，应应建立、健健全各项项安全管管理制度度；2.2对对操作人人员的操操作技能能进行训训练；勿勿以善小小而不为为，勿以以恶小而而为之；2.3全全员参与与，排除除隐患，重重视预防防。重点：严严格执行行文明作作业、安安全规程程，视安安全如生生命，视视安全如如效益，强强调预防防控制。节约（SSavee）1基本本概念 别名名：节节约 勤勤俭作战战 对象象：主主要是通通过勤俭俭节约，养养成一种种习惯。 原则则：以以厂为家家 减少少浪费 以旧旧替新 目的的：减减少浪费费 增加加效益创造一个个高效率率的，物物尽其用用的工作作场所2.推行行方法2.1能能用的东

37、东西尽可可能利用用；2.2以以自己就就是主人人的心态态对待企企业的资资源；2.3切切勿随意意丢弃，丢丢弃前要要思考其其剩余之之使用价价值。重点：节节约是对对整理工工作的补补充和指指导，在在我国，由由于资源源相对不不足，更更应该在在企业中中秉持勤勤俭节约约的原则则。素 养1基本本概念 别名：修身身 身美美作战 对象：主要要在通过过持续不不断的66S活动动中，改改造人性性，提升升道德品品质，使使人的素素质上升升。 原则：明辨辨是非遵守各项项规章制制度 自主主管理 目的：养成成良好习习惯 塑造守守纪律的的工作场场所2.推行行方法素养，是是7S的的重心因此，素素养不但但是7SS的“最终结结果”，更是是

38、企业经经营者和和各级主主管所期期待的“最终目目的”，因为为，如果果企业里里每一位位员工都都有遵守守纪律、规规则的好好习惯，那那么，身身为经营营者或主主管一定定非常轻轻松。现现场工艺艺纪律的的执行推推动各项项管理工工作，都都将很容容易地贯贯彻落实实下去，并并取得成成效。2.1落落实持续续推动前前4S活活动前6S是是基本动动作，也也是手段段。主要要借此来来使员工工在无形形当中养养成一种种保持整整洁的习习惯。通过前66S的持持续实践践，创造造一个可可以让员员工实际际体验而而养成“洁癖”的作业业场所。前4S若若没有落落实，则则第7SS（修身身）亦无无法达成成一般而言言，7SS活动推推动68个月月即可达

39、达到“定型化化”的地步步，但必必须认真真落实。7S活动动经过一一段时间间的动作作，必须须进行检检讨总结结2.2建建立共同同遵守的的规章制制度共同遵守守的规章章制度：a) 厂规厂纪纪b) 各项现场场作业标标准或要要点c) 生产过程程工序控控制要点点和重点点d) 安全卫生生守则e) 服装仪容容规定以上各种种规则或或约定应应尽量口口语化，让让员工一一看就懂懂各种规则则或约定定在制订订时，要要满足下下列条件件：a) 对公司或或管理有有帮助b) 员工乐于于接受2.3将将各种规规章制度度目视化化目视化的的目的，在在于让这这些规章章制度用用眼睛一一看就能能了解规章制度度目视化化的做法法如下：a) 订成管理理手册b) 制成图表表c) 做成标语语、看板板d) 制成卡片片目视化场场所及地地点应选选择在明明显且容容易被看看见的地地方2.4实实施各种种教育培培训新进人