工程简介6249.docx

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1、工程简介介：本工程为为框架结结构，桩桩承台基基础，垫垫层为CC10砼砼，全部部结构用用C300商品砼砼。外墙墙为厚度度为3000mmm、2550mmm、2000mmm的加气气砼砌体体，600厚苯板板外钉钢钢丝网，镶镶外墙砖砖，局部部玻璃幕幕墙，内内墙2000厚加加气块墙墙，木门门、塑钢钢窗、防防火门、玻璃门门及玻璃璃隔断，地地面镶砖砖、室内内墙面末末混合砂砂浆、白白涂料。屋面防防水为44.0mmm厚SSBS改改性沥青青油毡卷卷材防水水，PVVC塑料料排水管管。 框架结构构，宿舍舍楼，施施工组织织设计 一、编制制依据1、唐山市市吉祥家家具有限限公司综综合宿舍舍楼工程程招标文文件。2、唐山市市吉祥

2、家家具有限限公司综综合宿舍舍楼工程程设计图图纸。3、唐山市市吉祥家家具有限限公司综综合宿舍舍楼工程程施工现场场情况。4、国家、地方现现行的施施工及验验收规范范、规程程、标准准。二、工工程概况况1、简介介：工程程名称：唐山市市吉祥家家具有限限公司综综合宿舍舍楼工程程地理理位置：唐山市市京唐港港开发区区建设设单位：唐山市市宝珠家家具有限限公司设计单位位：唐山山钢铁设设计研究究院有限限公司工期期：20008年年8月220日（初初定）20009年66月155日，日日历天数数1955天。质量量要求：优良等等级2、招标标范围综合合宿舍楼楼结构建筑筑施工、给排水水工程、消防工工程、电电器安装装工程。不包括括

3、的项目目：所有有的门窗窗工程（木木门、防防火门、玻璃门门、塑钢钢门）；二层玻玻璃隔断断；玻璃璃幕墙；采暖工工程。3、概况况拟建建的综合合办公楼，在在海港区区42#路与221#路路交汇处处西北侧侧厂址内内，座落落在新厂厂区的西西南部位位置。纵纵向长559.995米，进进深155.555米（外外包尺寸寸），建建筑高度度18.4500米，纵纵向柱距距6.66米，横横向柱距距6.00米，中中间走廊廊2.44米，一一层高33.6米米，二至至五层均均为3.3米，占占地面积积9322.2223平方方米，建建筑面积积46559.66平方米米。本工工程为框框架结构构，桩承承台基础础，垫层层为C110砼，全全部结

4、构构用C330商品品砼。外外墙为厚厚度为3300mmm、2250mmm、2200mmm的加加气砼砌砌体，660厚苯苯板外钉钉钢丝网网，镶外外墙砖，局局部玻璃璃幕墙，内内墙2000厚加加气块墙墙，木门门、塑钢钢窗、防防火门、玻璃门门及玻璃璃隔断，地地面镶砖砖、室内内墙面末末混合砂砂浆、白白涂料。屋面防防水为44.0mmm厚SSBS改改性沥青青油毡卷卷材防水水，PVVC塑料料排水管管。本工工程室内内地坪标标高土00.0000相当当于绝对对标高33.1550 米米，室内内外地坪坪差为00.455米。一、编制制依据1、唐山山市吉祥祥家具有有限公司司综合宿宿舍楼工工程招标标文件。2、唐山山市吉祥祥家具有

5、有限公司司综合宿宿舍楼工工程设计计图纸。3、唐山山市吉祥祥家具有有限公司司综合宿宿舍楼工工程施工工现场情情况。4、国家家、地方方现行的的施工及及验收规规范、规规程、标标准。二、工程程概况1、 简介：工程名称称：唐山山市吉祥祥家具有有限公司司综合宿宿舍楼工工程地理位置置：唐山山市京唐唐港开发发区建设单位位：唐山山市宝珠珠家具有有限公司司设计单位位：唐山山钢铁设设计研究究院有限限公司工期：220088年8月20日（初定定）20009年6月15日，日历历天数1195天天。质量要求求：优良良等级2、 招标范围围综合宿舍舍楼结构构建筑施施工、给给排水工工程、消消防工程程、电器器安装工工程。不不包括的的项

6、目：所有的的门窗工工程（木木门、防防火门、玻璃门门、塑钢钢门）；二层玻玻璃隔断断；玻璃璃幕墙；采暖工工程。3、 概况拟建的综综合办公公楼，在在海港区区42#路与211#路交交汇处西西北侧厂厂址内，座座落在新新厂区的的西南部部位置。纵向长长59.95米米，进深深15.55米米（外包包尺寸），建建筑高度度18.4500米，纵向向柱距66.6米米，横向向柱距66.0米米，中间间走廊22.4米米，一层层高3.6米，二至至五层均均为3.3米，占地地面积9932.2233平方米米，建筑筑面积446599.6平平方米。本工程为为框架结结构，桩桩承台基基础，垫垫层为CC10砼砼，全部部结构用用C300商品砼砼

7、。外墙墙为厚度度为3000mmm、2500mm、2000mm的的加气砼砼砌体，60厚苯板外钉钢丝网，镶外墙砖，局部玻璃幕墙，内墙200厚加气块墙，木门、塑钢窗、防火门、玻璃门及玻璃隔断，地面镶砖、室内墙面末混合砂浆、白涂料。屋面防水为4.0mm厚SBS改性沥青油毡卷材防水，PVC塑料排水管。本工程室室内地坪坪标高土土0.0000相相当于绝绝对标高高3.1150 米，室内内外地坪坪差为00.455米。三、施工工准备及及平面布布置（一） 施工准备备1、人员员准备：为高质质高效完完成施工工任务，确确保工期期，选用用优秀的的施工管管理人员员和素质质较高的的工人，合合理安排排劳动力力计划，采采用动态态跟

8、踪管管理。2、技术术准备：组织技技术人员员进行图图纸学习习，做好好技术、安全、质量交交底，提提出材料料、设备备计划。根据施工工图及施施工实际际需要核核查所需需图纸、规范、标准、图集等等技术资资料是否否齐全有有效。3、施工工机具、材料设设备准备备：制定定准确的的机具、材料需需用计划划，按施施工所需需及时依依次进场场，保证证机械设设备的完完好状态态，以便便随时投投入使用用，抓好好材料采采购及检检验试验验工作。（二） 平面布置置1、 施工现场场临时道道路详见见施工总总平面图图。2、 施工用水水及用电电详见施施工总平平面图。3、 垂直机械械的布置置：根据现场场情况和和建筑整整体布局局，设置置提升架架1

9、座。4、生产产临时设设施的布布置(1)、根据该该工程的的实际情情况，施施工现场场设置砂砂浆搅拌拌站一座座（具体体位置见见施工总总平面图图）。(2)、在施工工现场设设置木工工场区，该该工程钢钢模板、高强竹竹胶合板板、可调调试钢顶顶柱支承承、支承承钢管、木楞、木板等等现场堆堆材均设设在木工工场区。(3)、在施工工现场设设置四个个钢筋场场区，钢钢筋材料料堆放、加工、制作均均设在钢钢筋场区区。(4)、根据现现场条件件和施工工要求设设置项目目经理、技术质质检等办办公室及及生产用用库房、职工宿宿舍，这这些临建建设施均均按照河河北省现现场文明明施工标标准搭搭设。5、 施工平面面布置图图见附图图。四、主要要材

10、料、机具需需用计划划及劳动动力安排排计划（一）主主要机具具、材料料需用计计划1、根据据该工程程的实际际施工情情况，在在施工现现场设砂砂浆搅拌拌站一座座，配备备两台砂砂浆搅拌拌机。2、钢筋筋机具：配置一一台盘圆圆钢筋冷冷拉调直直机、二二台BXX3-1120-1的电电焊机、一台钢钢筋闪光光对焊机机，一台台钢筋电电渣压力力焊机，一一台GQQB400钢筋切切断机、一台GGW400A钢筋筋弯曲机机、二台台无齿锯锯。3、木工工机具：配置电电动木工工机具（MIB2-80/1）一台、圆盘锯一台。4、垂直直运输采采用提升升机一台台。5、施工工阶段的的小型机机具，根根据所提提需用量量计划，再再附加一一定的备备用量

11、。6、施工工大型设设备如塔塔吊、搅搅拌机等等，需配配备足够够的易损损零部件件或总成成件。7、现场场设置施施工机具具设备，管管、用、养、修修专人负负责。8、拟投投入工程程主要的的材料试试验、测测量、质质检仪器器设备表表。9、拟投投入该工工程的主主要施工工机具表表。10、主主要材料料需用计计划表。（二）劳劳动力安安排计划划1、为确确保该工工程按质质按期完完工，公公司将抽抽调精干干人员组组建成11个项目目经理部部，配备备技术、质检、安检、施工等等管理人人员。2、在基基础、主主体施工工阶段，组组成模板板、钢筋筋、混凝凝土、砌砌筑四个个专业队队；在装装修工程程施工阶阶段，成成立抹灰灰、水、电安装装等专业

12、业工作队队，并各各设工作作队长一一名。3、各职职能科室室现场办办公，实实行面对对面的领领导与协协调。4、采取取水平立立体交叉叉作业，充充分发挥挥流水施施工作业业的特点点。5、由项项目部根根据工期期统一协协调材料料、劳力力、机具具等。6、关键键项目或或部位要要组织双双套施工工操作人人员，搞搞好相应应的物资资供应和和生活保保障。7 劳动动力计划划安排（见见附表）五、施工工方案及及主要技技术措施施（一）测测量放线线施工测量量方案1、施测测准备工工作(1)确确定红线线桩与主主轴线的的关系及及水准点点的绝对对高程，熟熟悉地上上、地下下标高及及业主对对测量精精度要求求，以及及地上、地下管管线安排排等。(2

13、)校校核全站站仪、经经纬仪及及水准仪仪，对550米钢尺读读数进行行调整。(3)红红线桩、高程点点校正。2、主轴轴线测设设及平面面控制网网的确定定和标高高精度要要求根据已经经校核好好的红线线桩作为为起算依依据，用用直角坐坐标法将将主轴线线联测到到统一坐坐标系统统内，然然后根据据横纵轴轴线来组组成闭合合的平面面控制网网。3、定位位放线3.1在在控制网网上测定定建筑物物轴线控控制桩。据轴线线桩测定定建筑物物的龙门门桩，然然后用石石灰撒出出挖槽边边界线。根据龙龙门桩测测设的高高程钉龙龙门板，并并标出统统一标高高。 3.22验线：首先检检查定位位依据的的正确性性和定位位条件的的几何尺尺寸，再再检查建建筑

14、物控控制网和和建筑物物四周尺尺寸及轴轴线间距距，轴线线控制桩桩的位置置，以及及水平标标高的允允许偏差差范围等等。（二）土土方施工工方案1、挖土土施工方方案1.1、基槽开开挖前，做做好轴线线控制网网的布设设及5mm外轴线线控制桩桩的保护护工作。1.2、放坡系系数不小小于1:0.55，采用用一立方方米反铲铲履带式式挖掘机机放坡开开挖。1.3、挖掘机机挖至距距设计标标高2000左右右，进行行二次放放线，由由施工单单位人工工清底、修边至至符合设设计要求求。槽底底宽度为为基础设设计外边边尺寸每每边加操操作面。1.4、基槽开开挖完成成后，如如需做护护壁处理理，由甲甲乙双方方根据现现场实际际情况协协商编制制

15、详细的的施工方方案）。1.5、基槽开开挖时如如发现地地质条件件与地质质勘察报报告不符符或有软软弱土层层人防工工事等异异常情况况应通知知设计勘勘察单位位研究处处理。1.6、基础土土方挖至至设计标标高后，进进行地基基钎探，待待验槽合合格后，方方可进行行下道工工序的施施工。2、回填填土施工工方案2.1、槽边回回填土应应待基础础施工完完毕并经经验收合合格后再再进行。2.2、槽边回回填土采采用合格格土料回回填，土土料采用用人工拌拌和，达达到拌和和均匀，颜颜色一致致，并控控制含水水量为114%-188%，现现场以手手握成团团，两指指轻捏即即碎为宜宜。2.3、土应分分段分层层夯实，上上下层接接茬部位位做成阶

16、阶梯形，采采用蛙式式打夯机机及轻型型振动打打夯机，虚虚铺厚度度不大于于2500mm，夯夯击不少少于四遍遍。2.4、土应当当日铺填填夯实，不不得隔日日打夯，并并避免日日晒、雨雨淋。2.5、土表面面应平整整，无松松散、裂裂缝，并并及时取取样试验验，整理理相关资资料。（三）模模板施工工方案1、 框架结构构采用组组合钢模模板。1.1 组合合设计模板设计计：根据据工程结结构型式式和特点点及现场场施工条条件，对对模板进进行设计计，确定定模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式及及间距，梁梁板支撑撑间距，模模板组装装形式(就位组组装或预预制拼装装)，连接接节点大大样。验验

17、算模板板和支撑撑的强度度、刚度度及稳定定性。模模板数量量应在模模板设计计时按流流水段划划分，进进行综合合研究，确确定模板板的合理理配置数数量。2、组合合拼装：2.1拼拼装场地地应夯实实平整，条条件许可可时应设设拼装操操作平台台。2.2按按模板设设计图进进行拼装装，相邻邻两块板板的每个个孔都要要用U型卡卡卡紧，龙龙骨用钩钩头螺栓栓外垫碟碟形扣件件与平板板边肋孔孔卡紧。2.3柱柱子、剪剪力墙模模板在拼拼装时应应预留清清扫口或或灌浆口口。2.4模模板拼装装后进行行编号，并并涂刷脱脱模剂，分分规格堆堆放。2.5放放好轴线线、模板板边线、水平控控制标高高，模板板底口应应做水泥泥砂浆找找平层，检检查并校校

18、正柱子子用的地地锚是否否已预埋埋好。2.6柱柱子、墙墙钢筋绑绑扎完毕毕，水电电管线及及预埋件件已安装装，绑好好钢筋保保护层垫垫块，并并办完隐隐检手续续。3、安装装柱、墙墙模板：工艺流程程：弹位置线线抹找找平层作作定位墩墩安装装柱墙模模板安安拉杆或或斜撑办预检检3.1按按标高抹抹好水泥泥砂浆找找平层，按按位置线线做好定定位墩台台，以便便保证柱柱、墙轴轴线边线线与标高高的准确确，或者者按照放放线位置置，在柱柱四边及及墙两侧侧离地55-8ccm处的的主筋上上焊接支支杆，从从侧面顶顶住模板板以防止止位移。3.2安安装模板板：通排排柱，先先装两端端柱，经经校正、固定，拉拉通线校校正中间间各柱。墙模板板预

19、拼成成一定规规格，两两面同时时安装用用定型拉拉片就位位固定。3.3安安装柱箍箍；柱箍箍可用角角钢、钢钢管等制制成，采采用木模模板时可可用螺栓栓、方木木制作钢钢木箍，柱柱箍应根根据柱模模尺寸、侧压力力大小在在模板设设计中确确定柱箍箍尺寸间间距。3.4安安装柱、墙模的的拉杆或或斜撑。柱模每每边设44根拉杆杆，墙模模每2米设一拉拉杆，用用经纬仪仪控制，用用花篮螺螺栓调节节校正模模板垂直直度。剪剪力墙模模板加固固使用止止水对拉拉螺栓为为122，双向向间距110000mm。（见上上页图）3.5将将柱、墙墙模内清清理干净净，封闭闭清理口口，办理理预检。4、梁柱柱节点4.1梁梁柱节点采用用钢模板板配合木木模

20、板，以以保证柱柱梁交接接处几何何断面尺尺寸。模模板如右右图：4.2梁梁柱接接接处模板板随柱模模板一次次固定完完毕。4.3柱柱浇筑至至梁底后后开始支支梁模板板。4.4 柱模板板在梁、板浇筑筑完成后后再拆除除柱模板板。5、安装装梁模板板：弹线支支立柱调整标标高安安装梁底底模绑绑梁钢筋筋安装装侧模办预检检5.1 柱子拆拆模后在在混凝土土上弹出出轴线和和水平线线。5.2安安装梁钢钢支柱之之前(如为底底地面必必须夯实实)支柱下下垫通长长脚手板板。一般般梁支柱柱采用单单排，当当梁截面面较大时时可采用用双排或或多排，支支柱的间间距应由由模板设设计规定定，一般般情况下下，间距距以600-1000厘米米为宜。支

21、柱上上面垫11010厘米米方木，支支柱加剪剪力撑和和水平拉拉杆。离离地500厘米设设一道，以以上每隔隔4米设一道道。5.3按按设计标标高调整整支柱的的标高，然然后安装装梁底板板，并拉拉线找直直，梁底底板应起起拱，当当两端支支承梁跨跨度等于于及大于于4米时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱0.33，悬悬臂构件件按跨度度的0.5起起拱。5.4绑绑扎梁钢钢筋，经经检查合合格后办办理隐检检，并清清除杂物物，安装装侧模板板，把两两侧模板板与底板板用U型卡联联接。5.5用用梁托架架或三角角架支撑撑固定梁梁侧模板板。龙骨骨间距为为75厘米米，梁模模板上口口用定型型卡子固固定。5.6安安装后校校正梁中中线、标标高

22、、断断面尺寸寸。将梁梁模板内内杂物清清理干净净、检查查合格后后办预检检。6、安装装楼板模模板：地面夯实实支立立柱安安大小龙龙骨铺铺竹胶合合板校校正标高高加立立杆的水水平拉杆杆办预预检6.1底底层地面面应夯实实，并垫垫通长脚脚手板，楼楼层地面面立支柱柱前也应应垫通长长脚手板板，采用用多层支支架支模模时，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上。6.2从从边跨一一侧开始始安装，先先安第一一排龙骨骨和支柱柱，临时时固定在在梁上再再安第二二排龙骨骨和支柱柱，依次次逐层安安装。支支柱与龙龙骨间距距应根据据模板设设计规范范设计规规定。一一般支柱柱间距为为80-1400厘米，大大龙骨间间距为

23、660-1140厘厘米，小小龙骨间间距为440-660厘米米。6.3调调节支柱柱高度，将将大龙骨骨找平。6.4铺铺定型组组合钢模模板块：可从一一侧开始始铺，每每两块板板间边肋肋用U型卡连连接，UU型卡每每面每两两块间至至少用两两个连接接。每个个U型卡卡卡紧方向向应正反反相间，不不要安在在同一方方向。楼楼板在大大面积上上均应采采用大尺尺寸的定定型组合合钢模板板块，在在拼缝处处可用窄窄尺寸的的拼缝模模板或木木板代替替，但均均应拼缝缝严密。6.5平平台板铺铺完后，用用水平仪仪测量模模板标高高，进行行校正，并并用靠尺尺找平。6.6标标高校完完后，支支柱之间间应加水水平拉杆杆。根据据支柱高高度决定定水平

24、拉拉杆设几几道。一一般情况况下离地地面400-500厘米处处一道，往往上纵横横方向每每隔1.6米左右一一道，并并应经常常检查，保保证完整整牢固。6.7将将模板内内杂物清清理干净净，办预预检。（四）砼砼施工方案案本工程混混凝土采采用商品品混凝土土泵送施施工方法法。1、工艺艺流程配合比计计算原原材料计计算、外外加剂配配制混混凝土搅搅拌（坍坍落度测测定、试试块制作作）混混凝土运运输二二次搅拌拌、混凝凝土泵受受料（坍坍落度测测定，试试块制作作）泵泵送布布料混混凝土浇浇筑、振振捣泵泵和输送送管的清清洗、拆拆除2、混凝凝土泵的的设置根据本工工程场地地设计情情况，混混凝土输输送采用用汽车泵泵（由混混凝土厂厂

25、家提供供）。3、混凝凝土的浇浇筑3.1、混凝土土按二次次浇筑，第第一次浇浇筑柱墙墙混凝土土，第二二次浇筑筑柱与梁梁板交界界部位节节点区混混凝土和和梁、板板混凝土土，楼梯梯随层浇浇筑。3.2、墙、柱柱浇筑高高度大于于3.00m的，在在一则或或两侧模模板开设设门子板板，混凝凝土从门门子板处处的斜槽槽或平台台灌入模模内，振振捣器采采用高频频振捣棒棒从顶部部插入振振捣。3.3、混凝土土按5000mmm厚分层层连续浇浇筑，在在有孔洞洞模板部部位两侧侧应均匀匀下料，相相对振捣捣。3.4、施工缝缝的施工工要求：楼盖当沿沿着次梁梁的方向向浇灌时时，施工工缝应留留置在次次梁跨度度的中间间三分之之一范围围内。梁、

26、柱节节点混凝凝土浇筑筑方法见见下图。2mmm钢丝网网与梁筋筋绑牢。3.5、浇筑时时应重点点控制浇浇筑高度度和振捣捣棒插入入间距、深度、顺序。3.6、泵送混混凝土劳劳动力配配备(详下表表)泵送混凝凝土劳动动力配备备表序号工种人数工作内容容1总负责人人2全面负责责混凝土土施工工工作，并并及时处处理有关关问题2指挥人员员（工长长）4负责组织织指挥供供料、泵泵送、布布料浇筑筑3值班电工工2全面负责责楼照明明及电器器照明4机修工2负责机修修（如振振动棒等等）5泵车操作作人员4泵车操及及保养6泵车辅助助人员4泵车料斗斗倒料、清除石石、杂物物及回料料等7架子工12布管、拆拆管、布布料及清清洗8混凝土工工10

27、振捣、找找平3.7、混凝土土的养护护及拆模模3.7.1混凝凝土的养养护采用用自然养养护法。在混凝凝土浇筑筑完毕后后的122h以内内对混凝凝土加以以覆盖和和浇水养养护，养养时间当当混凝土土中无外外加剂掺掺入时，不不得少于于7昼夜，当当混凝土土中有外外加剂掺掺入时，不不得少于于14昼夜夜。3.7.2现浇浇结构模模板的拆拆模：侧侧模在混混凝土强强度保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏后可可拆除，底底模的拆拆除根据据早拆体体系中的的规定执执行。3.7.3砼保保护层：楼板225-115mmm，梁355mm，柱柱35mmm,剪力墙墙20-115mmm。3.8、混凝土土试块留留置本工程混混凝土采

28、采用的是是商品混混凝土，故故混凝土土的试块块必须采采取两次次随料抽抽样制作作，第一一次在混混凝土搅搅拌站，第第二次在在施工现现场，留留置组数数按下面面执行。每拌制1100盘盘且不超超过1000立方方米的同同配合比比的混凝凝土,其取样样不得少少于一次次。每工作班班拌制的的同配合合比的混混凝土不不足1000盘时时,其取样样不得少少于一次次。3每一现现浇楼层层段同配配合比的的混凝土土,其取样样不得少少于一次次。以上每次次取样至至少留置置一组标标准试件件，二组组同条件件试件，每每组三个个试件应应在同盘盘混凝土土中取样样制作。（五）钢钢筋工程程施工方方案材料要求求：钢筋筋：必须须符合配配料单的的规格、尺

29、寸、形状、数量，并并有出厂厂合格证证。1、绑柱柱子钢筋筋：工艺流程程：套柱柱箍筋焊接竖竖向受力力筋画画箍筋间间距线绑箍筋筋1.1按按图纸要要求间距距，计算算好每根根柱箍筋筋数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的连接接筋上，然然后立柱柱子钢筋筋1.2 接头的的位置应应相互错错开：连连接接头头，（在在连接接接头处335d且且不小于于5000mm区区段内）受受拉区不不大于550%，受受压区不不限制。接头位位置宜设设在受力力较小处处，同一一根钢筋筋应尽量量减少接接头。1.3 柱箍筋筋绑扎： 1.3.1在立立好的柱柱竖向钢筋筋上，用用粉笔画画出箍筋筋间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下宜

30、宜采用缠缠扣绑扎扎。1.3.2箍筋筋与主筋筋垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。1.3.3箍筋筋的接头头（即弯钩钩叠合处处应沿柱柱子竖筋筋交错布布置绑扎扎）1.3.4柱箍箍筋端头头应弯成成1355度，平平直长度度不小于于10（为为箍筋直直径）。如箍筋筋采用990度搭搭接，搭搭接处焊焊接，焊焊缝长度度单面焊焊焊缝不不小于55。1.3.5柱箍箍筋应加加密：加加密区长长度及箍箍筋的间间距见上上图（hhc，为柱柱截面长长边尺寸寸，Hnn为所在在楼层柱柱净高）。1.4 柱筋保保护层：垫块应应绑在柱柱竖筋外外皮上，间间距一般般10000毫米

31、米左右(或用塑塑料卡卡卡在外竖竖筋上)以保证证主筋保保护层厚厚度尺寸寸正确。2、梁钢钢筋绑扎扎2.1 框架梁梁纵向钢钢筋构造造见下图图。工艺流程程：画主、次次梁箍筋筋间距放主、次梁箍箍筋 穿主梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定住穿次梁梁底层纵纵向筋并并与箍筋筋固定住住穿主主梁上层层纵向架架立筋及及弯起钢钢筋按按箍筋间间距绑扎扎牢绑绑主梁底底层纵向向筋穿穿次梁上上层纵向向筋按按箍筋间间距绑牢牢。2.2在在主、次次梁受力力筋下均均垫保护护层垫块块(或塑塑料卡)，保证证保护层层的厚度度。主、次梁高高度相同同时次梁梁底钢筋筋应置于于主梁钢钢筋之上上。2.3框框架梁上上部纵向向钢筋应应贯穿中中间节点点，梁下

32、下部纵向向钢筋伸伸入中间间节点的的锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度均要要符合设设计要求求。2.4框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度要符符合设计计要求。单独悬悬挑梁支座筋筋锚入墙墙肢或柱柱中。2.5架架立筋与与受力筋筋的搭接接长度：次梁30框架架梁 40dd(d为为相互搭搭接的较较小钢筋筋直径)。当梁梁与柱墙墙外皮齐齐时应将将梁外侧侧纵筋稍稍作弯折折，置于于柱墙主主筋的内内侧。2.6 绑扎箍箍筋2.6.1绑梁梁上部纵纵向筋的的箍筋宜宜用套扣扣法绑扎扎，梁端端与柱交交接处箍箍筋加密密，其间间距及加加密区长长度要符符合设计计要求（见下图）。2.6.2箍筋筋叠合处处弯钩，在在梁中应应交错

33、绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335度，平平直长度度为100，如如做成封封闭箍时时，单面面焊缝长长度为55。2.6.3梁端端第一个个箍筋设设置在距距离柱节节点边缘缘50毫毫米。3、板钢钢筋绑扎扎工艺流程程：清理模板板模板板上画线线绑板板下受力力筋绑绑负弯距距钢筋3.1、现浇板板内正钢钢筋在支支座处搭搭接应伸伸入支座座至梁的的远边，板板内的负负弯筋不不能在支支座处搭搭接。3.2、楼板留留孔：当当洞口宽宽3000mmm时，洞洞口边可可不设置置附加筋筋，钢筋筋从洞口口边绕过过，不得得切断；当洞口口宽3300mmm时，设设置附加加筋，附附加筋截截面面积积大于被被切断的的钢筋截截面面积积。3.3、绑扎一一般用

34、顺顺扣或八八字扣，除除外围两两根筋的的相交点点全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎(双向板板相交点点必须全全部绑扎扎)。3.4、对于配配有双层层钢筋的的楼板或或基础底底板，除除注明做做法要求求外，均均应加支支撑钢筋筋，其形形式如支支撑筋的的高度除除另有注注明外，应应为双层层钢筋间间净距离离，以保保证上下下层钢筋筋位置准准确。支支撑钢筋筋用112，每每平米设设置一个个。3.5、板下筋筋不得在在跨中搭搭接，其其在支座座处的锚锚固长度度大于等等于155D且伸伸至梁中中心线，板板上筋不不得在支支座处搭搭接，在在边支座座处的锚锚固长度度为Laa。3.6、双向板板的底部部钢筋：短跨钢钢筋置下下排，长长跨

35、钢筋筋置上排排。支座座处长向向负钢筋筋放在短短向负钢钢筋之下下。5、钢筋筋连接接头位置置宜设在在受力较较小处，在在同一截截面上应应尽量减减少接头头。受力钢筋筋接头的的位置应应相互错错开，在在焊接接接头处的的35dd且不小小于5000MMM区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占总截面面面积的的百分率率为：受受力区550%,受压区区不限。柱纵向钢钢筋总数数为四根根时，可可在同一一截面连连接。多多于四根根时，同同一截面面钢筋接接头不宜宜多于总总根数的的50。KL、WWKL梁梁内通长长钢筋接接头位置置：上筋筋在跨中中的1/3范围围内，下下筋在支支座处。5.1、框架柱柱纵筋采采用电渣渣压力焊焊对接连

36、连接。工艺流程程：检查设备备、电源源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放铁铁丝球(也可省省去)安放焊焊剂罐、填装焊焊剂试焊、作试件件确定焊焊接参数数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查电渣电力力焊的工工艺过程程：闭合电路路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电5.1.1、检检查设备备、电源源、确保保随时处处于正常常状态，严严禁超负负荷工作作。5.1.2、钢钢筋端头头制备：钢筋安装装之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的(1500mm区区段内)钢筋表表面上的的锈斑、油污、杂物等等，应清清除干净净，钢筋筋端部若若有弯折折、扭曲曲，应予予以矫直直或切除除，但不不得用锤锤击矫直直。5

37、.1.3、选选择焊接接参数：钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接参数主主要包括括：焊接接电流、焊接电电压和焊焊接通电电时间。不同直直径钢筋筋焊接时时，按较较小直径径钢筋选选择参数数，焊接接通电时时间延长长约100%。5.1.4、安安装焊接接夹具和和钢筋：夹具的的下钳口口应夹紧紧于下钢钢筋端部部的适当当位置，一一般为11/2焊焊剂罐高高度偏下下510mmm，以以确保焊焊接处有有足够的的淹埋深深度。上上钢筋放放入夹具具钳口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。5.1.5、安放引引弧用

38、的的铁丝球球(也可省省去)。安放放焊剂罐罐、填装装焊剂。5.1.6、试试焊、作作试件、确定焊焊接参数数：在正正式进行行钢筋电电渣压力力焊之前前，必须须按照选选择的焊焊接参数数进行试试焊并作作试件送送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当采用用半自动动、自动动控制焊焊接设备备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。5.2、框架梁梁钢筋连连接使用用闪光对对焊连接接5.2.1固定定操作工工人，并并对操作作人员进进行技术术培训，经经考核合合格，持持证上岗岗。5.3、板钢筋筋连接使使用闪光光对焊或或搭接焊焊。钢筋搭接接长度项

39、次钢筋级别别焊缝型式式搭接长度度L1级单面焊双面焊8D4D2、级级 单单面焊 双面面焊10DD5D5.3.1、搭搭接焊适适用于、级钢钢筋。焊焊接时，宜宜采用双双面焊，不不能进行行双面焊焊时，也也可采用用单面焊焊。搭接接长度见见上表。5.3.2、搭搭接接头头的焊缝缝厚度hh应不小小于0.3钢筋筋直径；焊缝宽宽度b不不小于00.7钢钢筋直径径。5.3.3、搭搭接焊时时，钢筋筋的装配配和焊接接应符合合下列要要求：A搭接接焊时，钢钢筋宜预预弯，以以保证两两钢筋的的轴线在在一直线线上。在现场预预制构件件安装条条件下，节节点处钢钢筋进行行搭接焊焊时，如如钢筋预预弯确有有困难，可可不预弯弯。B搭接接焊时，用

40、用两点固固定，定定拉焊缝缝应离搭搭接端部部40mmm以上上。C焊接接时，引引弧应在在搭接钢钢筋的一一端开始始，收弧弧应在搭搭接钢筋筋端头上上，弧坑坑应填满满。第一一层焊缝缝应有足足够的熔熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始端与终终端，应应熔合良良好。（六）抹抹灰工程程施工方方案1、工艺艺流程：墙面清清理粉尘尘、污垢垢浇水水湿润墙墙面吊吊垂直找找方抹灰灰饼冲筋筋、找规规矩抹抹底灰抹面层层水泥砂砂浆。2、基层层为混凝凝土墙板板：2.1基基层处理理：若混混凝土表表面很光光滑，应应对其表表面进行行“毛化化处理”其其方法有有两种：一是将将其光滑滑表面用用钻子剔剔毛，剔剔去光面面，使

41、其其变粗糙糙不平。另一方方法是将将光滑的的表面刷刷洗干净净，并用用10%火碱除除去表面面的油污污并将碱碱液冲洗洗干净晾晾干，不不同于墙墙体材料料交接处处铺设宽宽度3000mmm钢丝网网，射钉钉固定。2.2 吊垂直直、套方方找规矩矩：按墙墙上已弹弹的基准准线，分分别在门门口角、垛、墙墙面等处处吊垂直直，套方方抹灰饼饼。并按按灰饼冲冲筋。2.3 抹底层层砂浆：涂刷YYJ-3302混混凝土界界面处理理剂一道道，紧跟跟抹底层层砂浆，每每遍厚度度5-77mm，应应分层分分遍与所所抹筋齐齐平，并并用大刮刮平找直直，木抹抹子挫毛毛。2.4抹抹面层砂砂浆：底底层砂浆浆抹好后后，第二二天即可可抹面层层砂浆。将墙

42、面面洇湿，抹抹面层砂砂浆。抹抹时先薄薄薄地刮刮一层素素灰浆使使其与底底灰粘牢牢，紧跟跟抹第二二道灰，并并用杠横横竖刮平平，木抹抹子挫平平，铁抹抹子溜光光压实。待表面面无明水水后，用用刷子蘸蘸水按垂垂直于地地面的同同一方向向，轻刷刷一遍，以以保证面面层抹面面的颜色色一致，避避免和减减少收缩缩裂缝。2.5 养护：砂浆抹抹灰层应应在潮湿湿的环境境下养护护。3、基层层为加气气混凝土土填充墙墙：3.1基基层处理理：用扫扫帚将板板面上的的粉尘扫扫净，浇浇水，将将板洇透透，使水水浸入加加气板达达10mmm厚为为宜。对对缺楞掉掉角的板板，和板板的接缝缝处高差差较大时时，可用用1：1水泥砂砂浆用掺掺10%TG胶

43、胶水拌合合均匀，分分层抹平平，每遍遍厚5-7mmm，待待灰层凝凝固后，用用水湿润润。不同同于墙体体材料交交接处铺铺设宽度度3000mm钢钢丝网，射射钉固定定。3.2 吊垂直直、套方方找规矩矩：同水水泥砂浆浆面层。3.3抹抹底层砂砂浆：涂涂刷YJJ-3002异型型界面处处理剂一一道，随随刷随抹抹底层砂砂浆，分分遍抹平平，木杠杠平，木木抹子搓搓毛，终终凝后开开始养护护。3.4抹抹面层砂砂浆，分分两次抹抹与分格格条抹平平，再用用横竖刮刮平，木木抹子搓搓毛，铁铁抹子压压实压光光，待表表面无水水后，用用水刷子子蘸水按按垂直于于地面方方向轻刷刷一遍，使使其面层层颜色均均匀一致致。（七）防防水工程程施工方方

44、案一、防水水卷材工工艺流程程（热熔熔法施工工）：1、清理理基层涂刷基基层处理理剂铺铺贴卷材材附加层层铺贴贴卷材热熔封封边涂涂膜组合合蓄水水试验2、清理理基层：施工前前将验收收合格的的基层表表面尘土土、杂物物清理干干净。3、涂刷刷基层处处理剂：SBSS聚酯胎胎沥青防防水卷材材施工，按按产品说说明书配配套使用用，基层层处理剂剂是将氯氯丁橡胶胶沥青胶胶粘剂加加人工业业汽油稀稀释，搅搅拌均匀匀，用长长把滚刷刷均匀涂涂刷于基基层表面面上，常常温经过过4h后，开开始铺贴贴卷材。4、附加加层施工工：一般般用热熔熔法使用用SBSS聚酯胎胎沥青防防水卷材材施工防防水层，在在女儿墙墙、水落落口、管管根、檐檐口、阴

45、阴阳角等等细部先先做附加加层，附附加的范范围应符符合设计计和屋面面工程技技术规范范的规定定。5、铺贴贴卷材：卷材的的层数、厚度应应符合设设计要求求。多层层铺设时时接缝应应错开。将SBBS聚酯酯胎防水水卷材剪剪成相应应尺寸，用用原卷心心卷好备备用；铺铺贴时随随放卷随随用火焰焰喷枪加加热基层层和卷材材的交界界处，喷喷枪距加加热面3300mmm左右右，经往往返均匀匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、 热熔封边边：将卷卷材搭接接处用喷喷枪加热热，趁热热使二者者粘结牢牢固，以以边缘挤挤出沥青青为度；末端收收头用密密封膏嵌嵌填严密密。二、

46、聚胺胺脂防水水涂膜施施工1、涂膜膜防水施施工顺序序：基层层处理-涂涂布底层层涂料-涂涂布第一一道防水水层-涂布布第二道道防水层层-涂布顺顺序应先先垂直面面、后水水平面；先阴阳阳角及细细部、后后大面。2、涂布布第一道道涂膜在在前一层层涂料固固化后，应应先检查查其上有有无残留留的气孔孔和气泡泡，如果果没有，既既可涂布布施工；如果有有，则用用橡胶板板将混合合料用力力压入气气孔填实实补平，然然后再进进行第一一层涂膜膜施工。3、涂布布第二道道涂膜第第一道涂涂膜固化化后即可可在其上上均匀涂涂刮第二二道涂膜膜，方法法与第一一道相同同，但涂涂刮方向向应与第第一道的的涂刮方方向垂直直。4、涂布布第二道道涂膜与与第一道道相间隔隔的时间间应根据据第一道道涂膜的的固化程程度（手手感不粘粘）确定定，一般般不小于于12小时时，也不不宜大于于72小时时。5、施工工注意事事项a) 材料库房房应设在在交通方方