框排架模板施工专项方案5642.docx

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1、一、工工程概况况本工程为为东南电电化搬迁迁工程基基建项目目框排架架结构施施工，包包括化学学品库、润润滑油库库、设备备库、分部工程程名称层数建筑面积积m2建筑高度度m建筑结构构化学品库库1780.168.2000框排架结结构设备库110000.9668.2000框排架结结构润滑油库库110000.9669.5000框排架结结构机修车间间11629912.11框排架结结构本工程柱柱规格有有： 66007000、50005000、70007000、60006000、60007000等尺寸寸。框架梁截截面主要要为：22003000、25504000、25504500、2505000、25005500、

2、30004500、30006000、2507000、等多种种尺寸。板厚分别别为1000mmm、1220mmm厚等，大大部分板板厚为1120mm厚。其其中最大大板厚为为120mmm。二、编制制依据1.本工工程施工工结构图图；2建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008;3.建建筑工程程模板施施工手册册；4.混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范；5.混混凝土结结构工程程施工工工艺标准准；6.简简明施工工计算手手册；7.施工工组织设设计。三、施工工准备1.材料料及主要要机具：（1）胶胶合板及及条板：尺寸为为915518330，厚厚度为118mmm。另配配备10003300mmm

3、宽的的同厚度度条板。（2）木木龙骨：截面尺尺寸为5501000mm、801000mm。（3）碗碗扣钢管管架、钢钢管：立立杆中心心线宽度度10000mmm。立杆杆为483.55钢管，配配件主要要有立杆杆垫座、可可调顶托托、插销销、连接接扣件等等。（4）其其他附件件：紧固固螺栓、防防水穿墙墙拉杆螺螺栓、柱柱模定型型箍等。（5）脱脱模剂：水质隔隔离剂。（6）机机械设备备及工具具：圆锯锯机、木工铣铣床、手提电电钻、铁铁木榔头头、水平平尺、钢钢卷尺、托托线板、轻轻便爬梯梯、脚手手板等。2.作业业条件：（1）确确定结构构模板平平面施工工总图。在在总图中中标志出出各种构构件的型型号、位位置、数数量、尺尺寸、

4、标标高及相相同或略略加拼补补即相同同的构件件的替代代关系并并编号，以以减少配配板的种种类、数数量和明明确模板板的替代代流向与与位置。（2）确确定模板板配板平平面布置置及支撑撑布置。根根据总图图对梁、板板、柱等等尺寸及及编号设设计出配配板图，应应标志出出不同型型号、尺尺寸单块块模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量及排排列尺寸寸；柱箍箍选用的的形式及及间距；支撑系系统的竖竖向支撑撑、侧向向支撑、横横向拉接接件的型型号、间间距。预预制拼装装时，还还应绘制制标志出出组装定定型的尺尺寸及其其与周边边的关系系。（3）绘绘图与验验算：在在进行模模板配板板布置及及支撑系系统布置置的基础础上，要要严格对对

5、其强度度、刚度度及稳定定性进行行验算（详详见模板板设计计计算书），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非非定型拼拼接件加加工图。（4）轴轴线、模模板线（或或模边借借线）放放线完毕毕。水平平控制标标高引测测到预留留插筋或或其它过过渡引测测点，并并办好预预检手续续。（5）模模板承垫垫底部、模模板内边边线用113水泥泥砂浆，根根据给定定标高线线准确找找平。外外墙、外外柱的外外边根部部，根据据标高线线设置模模板承垫垫木方，与与找干砂砂浆上平平交圈，以以保证标标高准确确和不漏漏浆。（6）设设置模板板（保护护层）定定位基准准，即在在墙、柱柱主筋上上距

6、地面面588cm，根根据模板板线，按按保护层层厚度焊焊接水平平支杆，以以防模板板水平位位移。（7）柱柱子、墙墙、梁模模板钢筋筋绑扎完完毕；水水电管线线、预留留洞。预预埋件已已安装完完毕，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办完隐隐预检手手续。（8）预预组拼装装模板：拼装模模板的场场地应夯夯实平整整，条件件允许时时应设拼拼装操作作平台；按模板板设计配配板图进进行拼装装，所有有卡件连连接件应应有效的的固紧；柱子、墙墙体模板板在拼装装时，应应预留清清扫口、振振捣口；组装完完毕的模模板，要要按图纸纸要求检检查其对对角线、平平整度、外外型尺寸寸及紧固固件数量量是否有有效、牢牢靠。并并徐刷脱脱模剂，分分规格放放

7、。四、施工工部署1.项目目部对模模板班组组的管理理在工程正正式开工工前，精精选具有有施工经经验的模模板生产产班组进进行作业业，并加强岗岗前学习习、培训训工作，组组织模板板施工管管理人员员和工人人进行上上岗技术术、规范范学习及及特殊工工种培训训。在上上岗前由由项目部部技术负负责人对对模板施工工人员进进行技术术及安全全教育与与交底，确确保模板板工程的的安全、优优质施工工。2.劳动动力的进进场计划划木模专业业队分队队部与班班组二级级管理，队队部由承承包人任任队长，配配模员11名（兼兼质检员员），在在基础施工工阶段计计划配备备80人左左右，上上部主体体阶段计计划配备备120人左右右。五、施工工工艺流流

8、程1.模板板安装工工艺流程程（1）柱柱模安装装：单片片预组拼拼柱组拼拼第一片片柱模就就位第二片片柱模就就位用角角模连接接安装第第三、四四片柱模模检查柱柱模对角角线及位位移并纠纠正 自下下而上安安装柱箍并并做斜撑撑全面检检查安装装质量群体柱柱模固定定。（2）梁梁模安装装：弹出出梁轴线线及水平平线并做做复核搭设梁梁模支架架预组拼拼模板检检查底模吊吊装就位位安装起起拱侧模安安装安装侧侧向支撑撑或梁夹夹固定检查梁梁口平直直模板尺尺寸固定梁梁口卡与相邻邻模板连连固。（3）板板模安装装：搭设设支架安装横横纵木楞楞调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设模模板块检查模模板上皮皮标高、平平整度。2.模板板拆除工工艺流

9、程程：（1）柱柱模拆除除：拆除除拉杆或或斜撑自上而而下拆掉掉柱箍（或或穿柱螺螺栓） 拆除竖竖楞，自自上而下下拆柱模模板模板及及配件运运输维护护（2）梁梁板模拆拆除：拆拆除支架架部分水水平拉杆杆拆除梁梁连接件件及侧模模板下调楼楼板模板板支柱顶顶托螺旋旋分段分分片拆除除楼板模模板、木木楞及支支柱拆除梁梁底模板板及支撑撑系统模板及及配件运运输维护护六、模板板安装工工艺1.模板板安装技技术措施施（1）模模板工程程验收重重点控制制刚度、垂垂直度、平平整度、特特别注意意轴线位位置正确确性。本本工程模模板验收收主要控控制程序序为：班班组自检检工长检检查专职质质检员评评定监理检检查浇捣砼砼（以上上各程序序检查

10、应应在合格格基础上上方可交交由下一一程序管管理人员员检查）（2）根根据工程程情况，模模板的实实测允许许偏差，其其合格率率严格控控制在990%以以上。（3）钢钢筋保护护层块可可在安装装模板前前绑在钢钢筋外面面，安装装牢固，位位置准确确，以免免施工时时移位和和脱落。（4）柱柱模板安安装前在在其根部部预埋木木块加设设限位，以以确保位位置的正正确。（5）模模板安装装前要做做好模板板的定位位基准工工作，其其工作步步骤如下下：1）进行行中心线线和位置置的放线线，首先先由控制制线引测测建筑物物的柱或或墙轴线线，并以该轴轴线为起起点引测测建筑物物的边线线以及模模板控制制线；、2）做好好标高测测量工作作，用水水

11、准仪把把建筑水水平标高高根据实实际标高高的要求求直接引测测到模板板安装位位置；3）进行行找平工工作：模模板支承承垫底部部应预先先找平，以以保证模模板位置置正确，防止模板板底部漏漏浆，即即沿模板板边线用用13 水泥泥砂浆抹抹找平层层，宽度度为500mm；4）所用用模板要要涂刷脱脱模剂。2.模板板安装（1）基基础模板板：按轴轴线弹出出承台的的边线，根根据承台台边线安安装模板板，承台台与基础础梁交接接处留出出梁口尺尺寸，承承台加固固采用，PPVC套套管，12钢钢筋穿管管对拉，基基础梁底底支撑采采用1000mmm圆木支支撑，支支撑间距距为4550，支支撑立杆杆需连在在一起（三三根以上上），梁梁侧用55

12、01000方木压压脚，梁梁半中用用PVCC套管，内内穿12钢钢筋对拉拉加固，梁梁面用方方木按梁梁截面尺尺寸固定定，方木木间距4450。（2）柱柱模板安安装：按按轴线弹弹出柱中中心线及及边线，钉钉定位边边板，在在柱筋上上定出统统一标高高，调整整柱模长长度，先先立两块块相对立立模，用用斜撑初初步校正正临时固固定，框框架柱立立模下部部应设纵纵横水平平连杆，按按轴线固固定，应应先从两两端向中中间进行行安装，并并拉通线线校正中中间各柱柱模，柱柱模应与与梁底模模板和支支撑同时时安装，使使柱模和和梁模板板形成整整体，经经检查校校正后进进行正式式固定，并并加纵横横剪刀撑撑加固，柱柱箍采用用501000木楞，柱

13、柱箍间距距450mmm。（3）梁梁板安装装：板与与梁模一一起安装装，形成成整体后后，通过过调节钢钢管支撑撑高度来来调整梁梁底模板板标高及及起拱度度，并设设置足够够的拉杆杆，以防防止整个个模板工工程失稳稳，钢管管架支撑撑的间距距不大于于12000mmm，支撑撑之间纵纵横设水水平拉杆杆，以满满足模板板强度，刚刚度和稳稳定性。梁梁侧板就就位后钉钉统长梁梁侧木，在在上部钉钉通长楞楞木夹条条木，较较大的梁梁断面中中部的两两侧加钉钉一道统统长楞木木用螺栓栓或铁丝丝把两侧侧模拉紧紧，根据据楼层标标高，在在梁侧模模板上钉钉模楞木木，搁栅栅在水平平横楞木木与夹条条木之间间补加垂垂直短支支撑，搁搁栅一般般用500

14、1000mm方方木竖摆摆，一般般间距为为5000mm，根根据搁栅栅跨度和和板厚，必必要时，可可在搁栅栅中部增增设牵杆杆和支撑撑。铺钉钉模板时时，除板板的两端端接头或或挠处补补钉外，板板中间尽尽量少钉钉以利拆拆模。（4）楼楼梯模板板安装：先准备备安装楼楼梯的平平台梁，再再安装楼楼梯斜底底模楞木木不得大大于500mm，斜斜托木用用斜支撑撑牢，在在斜楞木木上铺钉钉模板后后装钉外外帮板及及踏步三三角木，踏踏步高度度要均匀匀一致，要要特别注注意最下下一步和和最上一一步的高高度，且且必须考考虑到楼楼地面装装饰层的的高度，斜斜托木用用501000mm，方方木竖摆摆，侧板板钉在斜斜托木上上时，钉钉长应不不小于

15、板板厚三倍倍，砼板板厚的高高度应用用支撑垫垫稳控制制，以免免浇砼时时踏模影影响厚度度和平直直度。七、质量量要求1.模板板安装质质量要求求：（1）模模板及其其支架必必须具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑砼的的重量、侧侧压力以以及施工工荷载。（2）在在浇注砼砼前，应应对模板板工程进进行验收收。（3）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架，并并铺设垫垫板。（4）在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和砼接槎槎处。（5）模模板的接接缝不应应漏浆，在在浇筑砼砼前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板

16、内内不应有有积水。（6）模模板与砼砼接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或装装饰工程程施工的的隔离剂剂。（7）浇浇筑砼前前，模板板内的杂杂物应清清理干净净。（8）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合表表1规定定。现浇浇结构模模板安装装的偏差差应符合合表2的的规定。表1 预预埋件和和预留洞洞的允许许偏差项 目目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，00预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，00预留洞中心线位位置10尺寸+10，

17、00表2 现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法项目允许偏差差值 (mm)检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4，-5钢尺检查查层高垂直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查2.模板板拆除质质量要求求（1）底底模及其其支架拆拆除时的的砼强度度应符合合表3要要求。现现场将依依据同条条件养护护试块强强度试验验报告判判定。表3 底模拆拆除时的的砼强度度要求构件类型型构件跨度度（m）达到设

18、计计的砼立立方体抗抗压强度度标准值值的百分分率（%）板250 2 ，87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件1000（2）侧侧模拆除除时的砼砼强度应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。（3）拆拆模顺序序为后支支先拆，先先支后拆拆，先拆拆非承重重模板，后后拆承重重模板。（4）拆拆模时不不要用力力过猛过过急，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆拆下来的的木料要要进行整整理，按按规格分分类堆放放整齐。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。八、模板板质量保保证技术术措施1.施工工前应认认真熟悉悉施工图图纸，编编制切实实可行的的模板安安装方案案；把好好材料采采购关，确确保胶合合

19、板质量量符合施施工要求求；2.加强强成品和和半成品品防护，做做到分类类标识清清晰，起起吊防护护到位；3.加强强过程控控制，及及时对操操作人员员进行施施工技术术和质量量要求的的交底，做做到施工工前有交交底、施施工中有有检查、施施工后有有总结；4.模板板拆除时时应编制制拆除方方案，对对操作人人员进行行交底，严严禁硬凿凿猛撬；拆除的的模板不不得自由由掉落，应应轻拿轻轻放，并并及时清清理编码码堆放。5.对层层高不超超过5mm的现浇浇结构，梁一次性浇筑，以减少柱梁墙板混凝土因二次立模所产生的接头偏差。6.胶合合板模板板的拼接接：当胶胶合板模模板在进进行平面面或转角角拼接时时，为了了确保其其密闭性性能，采

20、采用重复复企口和和45斜面对对接法连连接，并并在接口口处用550mmm1000mm方方木加固固。7.当柱柱外侧面面上下贯贯通时，为为防止接接缝处接接头错位位，减少少模板开开槽和防防止重复复使用时时接点不不垂直，柱柱头采用用框架梁梁侧模固固定时的的螺栓进进行加固固，因此此在设置置框架梁梁外侧模模板固定定螺栓时时，综合合考虑柱柱、梁螺螺栓合用用。8.梁侧侧模宜用用胶合板板加40050mmm小木木楞制成成。当梁梁高大于于5000mm时时，宜采采用直径径不小于于10mmm的穿穿心螺栓栓加固，作作法同柱柱加固法法。9.当柱柱梁交叉叉时，应应将柱模模延伸，梁梁模以柱柱模为基基准，确确保平面面的整体体效果。

21、同同时，梁梁侧模宜宜根据跨跨度并结结合胶合合板的模模数，配配制成定定型、整整装易零零拆的模模板，以以利梁侧侧模早拆拆和重复复使用。10.确确定正确确的施工工顺序。在在安装过过程中应应先将梁梁底模支支撑固定定好，待待梁钢筋筋绑扎验验收符合合要求后后，方可可安装两两侧模板板。11.在在拆除现现浇板模模板时，严严禁撬挖挖棱角，杜杜绝自由由坠落，以以免损坏坏棱角和和使板边边开裂，拆拆除后按按类堆放放，清除除水泥浆浆后重复复使用。九、模板板工程的的安全文文明技术术措施1.支模模过程中中应严格格遵守安安全操作作规程，如如遇中途途停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁。拆拆模间歇歇时

22、应将将松开的的部件和和模板运运走，防防止坠下下伤人。2.模板板支设、拆拆除过程程中要严严格按照照设计要要求的步步骤进行行，全面面检查支支撑系统统的稳定定性。同同时拆模模时应搭搭设脚手手板。3.拆楼楼层外边边模板时时，应有有防高空空坠落及及防止模模板向外外倒跌的的措施。4.拆模模后模板板或木方方上的钉钉子，应应及时拔拔除或敲敲平，防防止钉子子扎脚。5.模板板所用的的脱模剂剂在施工工现场不不得乱扔扔，以防防止影响响环境质质量。6.模板板放置时时应满足足自稳角角要求，两两块大模模板应采采取板面面相对的的存放方方法。7.施工工楼层上上不得长长时间存存放模板板，当模模板临时时在施工工楼层存存放时，必必须

23、有可可靠的防防倾倒措措施，禁禁止沿外外墙周边边存放在在外挂架架上。8.模板板起吊前前，应检检查吊装装用绳索索、卡具具及每块块模板上上的吊钩钩是否完完整有效效，并应应拆除一一切临时时支撑，检检查无误误后方可可起吊。9.拆模模起吊前前，应检检查对拉拉螺栓是是否拆净净，在确确无遗漏漏并保证证模板与与墙体完完全脱离离后方准准起吊。10.模模板安装装就位后后，要采采取防止止触电的的保护措措施，施施工楼层层上的漏漏电箱必必须设漏漏电保护护装置，防防止漏电电伤人。11.模模板拆除除后，在在清扫和和涂刷隔隔离剂时时，模板板要临时时固定好好，板面面相对停停放之间间，应留留出500600cm宽宽的人行行通道，模模

24、板上方方要用拉拉杆固定定。附：模板设计计计算书书一、设设计资料料1.模板板材料强强度设计计值和弹弹性模量量：胶合板板：抗弯弯强度ffw=112.99N/mmm2，弹性性模量EE=58850；木龙骨骨：抗弯弯强度ffw=113.00N/mmm2，弹性性模量EE=90000。2.荷载载取值：（1）恒恒载标准准值：模板自自重：平平板木模模板及小小楞0.3KNN/m22，楼板板木模板板（包括括梁的模模板）00.5KKN/mm2；新浇混混凝土自自重：224KNN/m22；钢筋自自重：楼楼板1.1KNNKN/m3，梁11.5KKN/mm3。（2）活活荷载标标准值：计算模模板板面面及直接接支承模模板板面面的

25、小楞楞时，均均布荷载载取2.5KNN/m22；计算直直接支承承小楞结结构的构构件时，均均布荷载载取1.5KNN/m22；计算支支撑结构构立柱及及其他支支承结构构构件时时，均布布荷载取取1.00KN/m2；振捣混混凝土产产生的荷荷载：对对水平面面模板取取2KNN/m22；对垂垂直面模模板取44KN/m2。3.荷载载系数调调整根据本工工程采用用的模板板支撑系系统，进进行模板板设计计计算时，木木材的强强度设计计值和弹弹性模量量的调整整系数如如下：木模板板结构为为露天结结构，强强度设计计值应乘乘以0.9，弹弹性模量量应乘以以0.885；模板结结构为临临时结构构，按施施工荷载载考虑，其其强度设设计值应应

26、乘以11.3，弹弹性模量量不予调调整。二、梁模板设设计验算算标标准层模模板取板厚尺尺寸为1120mm、层层高6.3m进行模模板设计计计算。模板搭设具体详见附图-1。一、参数数信息:1.模板板支架参参数横向间距距或排距距(m):1.20；纵距距(m):1.20；步距距(m):1.50；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度(mm):00.10；模板板支架搭搭设高度度(m):3.58；采用的钢钢管(mmm):4883.5 ；板底支支撑连接接方式:方木支支撑；立杆承重重连接方方式:可调托托座；2.荷载载参数模板与木木板自重重(kNN/m22):00.3550；混混凝土与与钢筋自自重(kkN/mm3):

27、225.0000；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):22.5000；4.材料料参数面板采用用胶合面面板，厚厚度为118mmm；板底底支撑采采用方木木；面板弹性性模量EE(N/mm22):995000；面板板抗弯强强度设计计值(NN/mmm2):113；木方抗剪剪强度设设计值(N/mmm2):11.4000；木木方的间间隔距离离(mmm):3300.0000；木方弹性性模量EE(N/mm22):995000.0000；木木方抗弯弯强度设设计值(N/mmm2):113.0000；木方的截截面宽度度(mmm):550.000；木木方的截截面高度度(mmm):1100.00；托梁材料料为：木木方

28、: 10001100mmm；二、搭设设方案（一）基基本搭设设参数模板支架架高H为5.446m，立杆杆步距hh（上下下水平杆杆轴线间间的距离离）取11.5mm，立杆杆纵距lla取0.88m，横距距lb取0.88m。立杆杆伸出顶顶层横向向水平杆杆中心线线至模板板支撑点点的自由由长度aa取0.11m。整整个支架架的简图图如下所所示。模板底部部的方木木，截面面宽50mmm，高1000mmm，布设设间距00.300m。（二）材材料及荷荷载取值值说明本支撑架架使用 488 3.55钢管，钢钢管壁厚厚不得小小于3mmm，钢钢管上严严禁打孔孔；采用用的扣件件，应经经试验，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665Nm时，

29、不不得发生生破坏。模板支架架承受的的荷载包包括模板板及支架架自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重，以以及施工工人员及及设备荷荷载、振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载等。三、板模模板支架架的强度度、刚度度及稳定定性验算算荷载首先先作用在在板底模模板上，按按照底模底模方方木/钢管横向水水平钢管管可调托托座立杆基础的传力力顺序，分分别进行行强度、刚刚度和稳稳定性验验算。其其中，取取与底模模方木平平行的方方向为纵纵向。（一）梁梁底模板板的强度度和刚度度验算模板按三三跨连续续梁计算算，如图图所示:（1）荷荷载计算算，按单单位宽度度折算为为线荷载载。此时时，模板的截截面抵抗抗矩为：w100001182/6=

30、5.4401104mm3；模板自重重标准值值：x10.31 =0.4kN/m；新浇混凝凝土自重重标准值值：x20.11222411 =22.888kN/m；板中钢筋筋自重标标准值：x30.1221.111 =00.1332kNN/m；施工人员员及设备备活荷载载标准值值：x4111 =11kN/m；振捣混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值：xx5211=2kkN/mm。以上1、2、3项为恒恒载，取取分项系系数1.2，4、5项为活活载，取取分项系系数1.4，则则底模的的荷载设设计值为为： g1 =(x1+x2+x3)0.8=(0.44+2.88+0.1132)0.8=2.7730kkN/mm； q1

31、=(x4+x5)11.4=(1+2)1.44 =44.2kkN/mm；对荷载分分布进行行最不利利布置，最最大弯矩矩取跨中中弯矩和和支座弯弯矩的较较大值。跨中最大大弯矩计计算简图图跨中最大大弯矩计计算公式式如下:M1maax = 0.08gg1lc2+0.1q11lc2 = 0.00822.733000.32+0.144.20.332=0.09551kNNm支座最大大弯矩计计算简图图支座最大大弯矩计计算公式式如下：M2maax= -0.1g11lc2-0.1177q1lc2= -0.112.73000.32-0.11774.200.32= -0.112kNNm；经比较可可知，荷荷载按照照图2进行

32、组组合，产产生的支支座弯矩矩最大。Mmax=0.12kNm；（2）底底模抗弯弯强度验验算取Maxx(M11maxx，M2maax)进行底底模抗弯弯验算，即即 =00.1221006 /(5.4401104)=2.2655N/mmm2底模面板板的受弯弯强度计计算值 =22.2665N/mm22小于抗抗弯强度度设计值值 fm =115N/mm22，满足足要求。（3）底底模抗剪剪强度计计算。荷载对模模板产生生的剪力力为Q=0.66g1lc+0.6177q1lc=0.622.733000.3+0.61774.200.3=1.6692kkN；按照下面面的公式式对底模模进行抗抗剪强度度验算： =331.6

33、922/(221000018)=0.1411N/mmm2；所以，底底模的抗抗剪强度度 =0.1141NN/mmm2小于抗剪剪强度设设计值ffv =11.4NN/mmm2满足要要求。（4）底底模挠度度验算模板弹性性模量EE=60000 N/mmm2；模板惯性性矩 I=1100001883/122=4.861055 mmm4；根据JGGJ133020001，刚刚度验算算时采用用荷载短短期效应应组合，取取荷载标标准值计计算，不不乘分项项系数，因因此，底底模的总总的变形形按照下下面的公公式计算算： =00.05527mmm；底模面板板的挠度度计算值值 =0.005277mm小于于挠度设设计值v =Mi

34、in(4400/1500，10)mm ，满足足要求。（二）底底模方木木的强度度和刚度度验算按三跨连连续梁计计算（1）荷荷载计算算模板自重重标准值值：x1=0.40.4=0.16kNN/m；新浇混凝凝土自重重标准值值：x2=0.12240.44=1.1152kkN/mm；板中钢筋筋自重标标准值：x3=0.121.110.4=0.05228kNN/m；施工人员员及设备备活荷载载标准值值：x4=10.44=0.4kN/m；振捣混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值：xx5=20.44=0.8kN/m；以上1、2、3项为恒恒载，取取分项系系数1.2，4、5项为活活载，取取分项系系数1.4，则则底模的的荷载设

35、设计值为为：g2 =(x11+x2+x3)11.2=1.3364881.2=11.6338kNN/m；q2 =(x44+x5)11.4=1.221.4=11.688kN/m；支座最大大弯矩计计算简图图支座最大大弯矩计计算公式式如下:Mmaxx= -0.11g22laa2-0.1177q22laa2= -0.111.63880.882-0.11771.680.882=-00.2331kNNm；（2）方方木抗弯弯强度验验算方木截面面抵抗矩矩 W=bh22/6=5010002/6=6.441004 mmm3； =00.23311106/(66.41044)=3.61NN/mmm2；底模方木木的受弯弯

36、强度计计算值 =33.611N/mmm2小于抗抗弯强度度设计值值fm =113N/mm22，满足足要求。（3）底底模方木木抗剪强强度计算算荷载对方方木产生生的剪力力为Q=0.66g2la+0.6177q2la=0.611.63380.88+0.61771.680.88=1.6155kN；按照下面面的公式式对底模模方木进进行抗剪剪强度验验算： =00.488N/mmm2；所以，底底模方木木的抗剪剪强度 =00.488N/mmm2小于抗抗剪强度度设计值值fv=1.3N/mm22满足要要求。（4）底底模方木木挠度验验算方木弹性性模量 E=990000 N/mm22；方木惯性性矩 I=55010003

37、/122=4.171066 mmm4；根据JGGJ133020001，刚刚度验算算时采用用荷载短短期效应应组合，取取荷载标标准值计计算，不不乘分项项系数，因因此，方方木的总总的变形形按照下下面的公公式计算算： =0.5521(x11+x2+x3)lla4/(1100EII)+00.1992(x4+x5)lla4/(1100EII)=00.1993 mmm；底模方木木的挠度度计算值值 =0.1193mmm 小小于挠度度设计值值v =MMin(12000/1150，10)mm ，满足足要求。（三）托托梁材料料计算根据JGGJ133020001，板板底托梁梁按二跨跨连续梁梁验算，承承受本身身自重及及

38、上部方方木小楞楞传来的的双重荷荷载，如如图所示示。（1）荷荷载计算算材料自重重：0.03884kNN/m；(材料自自重，近近似取钢钢管的自自重，此此时，偏偏于保守守)方木所传传集中荷荷载：取取（二）中中方木内内力计算算的中间间支座反反力值，即即p=1.1g22la+1.22q2la=1.111.63880.9+1.211.6880.9=4.5581kkN；按叠加原原理简化化计算，钢钢管的内内力和挠挠度为上上述两荷荷载分别别作用之之和。（2）强强度与刚刚度验算算托梁计算算简图、内内力图、变变形图如如下：托梁采用用：木方方 : 501000mm；W=833.3333 1033mm3；I=4116.

39、6667 1004mm4；支撑钢管管计算简简图支撑钢管管计算弯弯矩图(kNm) 支撑钢管管计算变变形图(mm) 支撑钢管管计算剪剪力图(kN) 中间支座座的最大大支座力力 Rmaax = 144.8775 kkN ；钢管的最最大应力力计算值值 = 11.5331006/833.33331103=188.3665 NN/mmm2；钢管的最最大挠度度 maax = 4.14 mm ；支撑钢管管的抗弯弯强度设设计值 fm=2005 NN/mmm2；支撑钢管管的最大大应力计计算值 =18.3655 N/mm22小于钢管管抗弯强强度设计计值 ffm=2005 NN/mmm2,满足要要求!支撑钢管管的最大

40、大挠度计计算值 =4.114小于于最大允允许挠度度 vv=mmin(12000/1150,10) mmm,满足足要求!（四）立立杆稳定定性验算算立杆计算算简图1、不组组合风荷荷载时，立立杆稳定定性计算算（1）立立杆荷载载。根据据规程程，支支架立杆杆的轴向向力设计计值N应按下下式计算算： N = 1.35NGK + 1.4NQK其中NGGK为模模板及支支架自重重，显然然，最底底部立杆杆所受的的轴压力力最大。将将其分成成模板（通通过顶托托）传来来的荷载载和下部部钢管自自重两部部分，分分别计算算后相加加而得。模模板所传传荷载就就是顶部部可调托托座传力力，根据据3.11.4节节，此值值为F1=144.

41、8775kNN。除此之外外，根据据规程程条文文说明44.2.1条，支支架自重重按模板板支架高高度乘以以0.115kNN/m取取值。故故支架自自重部分分荷载可可取为F2=00.1554.4=00.666kN；立杆受压压荷载总总设计值值为：Nut=F1+F21.35=14.8755+0.661.335=115.7766kkN；其中1.35为为下部钢钢管自重重荷载的的分项系系数，FF1因为已已经是设设计值，不不再乘分分项系数数。（2）立立杆稳定定性验算算。按下下式验算算 -轴心受受压立杆杆的稳定定系数，根根据长细细比按规规程附附录C采用； A -立杆的的截面面面积，取取4.8891102mm2； K

42、HH -高度调调整系数数，建筑筑物层高高超过44m时，按按规程程5.3.44采用；计算长度度l0按下式式计算的的结果取取大值：l0=hh+2aa=1.5+220.1=11.7mm；l0=kkh=11.166711.666511.5=2.9915mm；式中：hh-支架架立杆的的步距，取1.55m；a -模板支支架立杆杆伸出顶顶层横向向水平杆杆中心线线至模板板支撑点点的长度度，取00.1mm； -模板支支架等效效计算长长度系数数，参照照规程程附表表D1,取1.6665； k -计算算长度附附加系数数，按规规程附附表D2取值为为1.1167；故l0取取2.9915mm；=l00/i=2.991510

43、33 /115.88=1885；查规程程附录录C得 = 0.2099；KH=11/11+0.0055(44.4-4)=0.9988； =11.055N/(AKH)=11.055155.76661103 /(0.22094.88911020.9988)=1162.2977N/mmm2；立杆的受受压强度度计算值值 =1622.2997N/mm22小于立杆杆的抗压压强度设设计值 f =2055 N/mm22，满足足要求。2、组合合风荷载载时，立立杆稳定定性计算算（1）立立杆荷载载。根据据规程程，支支架立杆杆的轴向向力设计计值Nuut取不不组合风风荷载时时立杆受受压荷载载总设计计值计算算。由前前面的计

44、计算可知知:Nut15.7666kN；风荷载标标准值按按下式计计算：Wk=00.7zsWo=0.770.740.22730.77=0.0999kN/m2；其中 w0 - 基本本风压(kN/m2)，按照照建筑筑结构荷荷载规范范(GGB5000099-20001)的规定定采用：w0 = 0.77 kNN/m22； z - 风荷荷载高度度变化系系数，按按照建建筑结构构荷载规规范(GB5500009-220011)的规规定采用用：z= 00.744 ； s - 风荷荷载体型型系数：取值为为0.2273；Mw=00.8551.4MMwk=00.8551.4WWklah2/100=0.851.440.09991.211.522/100=0.0322kNm；（2）立立杆稳定定性验算算 =11.055N/(AAKH)+MMw/W=1.005115.77661033/(00.200944.89910020.9988)+00.03321106 /(5.0081103)=1168.5588N/mmm2；立杆的受受压强度度计算值值 =1688.5558N/mm22小于立立杆的抗抗压强度度设计值值 f =2005 NN/mmm2，满足