活用QC有效解决问题(上)(修改稿)erim.docx

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1、健全体质 超越巅峰一、层别法（一）、何谓层别法?就某角度针对调查事象分类(分层),并收集各类资料(数据)以为相互比较。（二）、为何要用层别法?1、要迅速有效解决问题,在整个过程中皆透过比较方式;而要比较一定要层别。发现问题明确问题原因分析提出对策与实施效果确认标准化与检讨2、以QC历程而言问题显在化比较层别缩小问题范围比较层别掌握重要要因比较层别对策评价比较层别层别改善前、中、后比较层别透过比较改进本期缺 点与订定未来方向3、以科学思考原则而言观察、假设、证明、结论皆需层别比较。（三）层别角度1、人组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。2、原材料批别、供应厂家别、产地别、成分、

2、等级、零件别。3、机械与工具机号、型式、速度、位置、新旧、治具。4、作业条件压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。5、测定与检查测定者、检查员、检查方法、量测仪器。6、产品批、品种、新旧制品。7、不良与错误状况不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。8、时间时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。（四）应注意事项：l 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。l 层别分类需符合周延互斥原则。l 层别时勿将两个以上角度混杂分类。l 尽量将层别观念溶进其他手法，如查检表、柏拉图、 推移图、直方图、散布图、管制图等。l 层别后应进行比较

3、（或检定）各作业条件是否有差 异。二、查检表（一） 查检表？为收集某期间的资料（数据或语言）而事先设计能在同一张表上以简单的方式 的表格或作连续记录 图表可以很容易地把握整体的状况例： 日期分类项目8/18/28/38/48/58/6合计外径不良14厚度不良正正正正正正正45尺寸不良一16伤正正正26撞伤一一15其他一一一11合计201915262126127（二）为何要用查检表l 有效解决问题依据事实收集资料查检表。l 避免观察与分析同时进行之KKD的管理方式。l 以记录代替记忆使观察深入。l 避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。（三）查检表的分类1、记录查检表（1）一般型分类

4、项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别 等。退货查检表 记录单位：Kg月品原 种因12345合计ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%(2)次数分配表组界次数分配合计1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212232013(3)位置别 ：刮伤：油污：孔洞 2、点检用查检表顺序点检项目结果1.2.3.4.水箱机油刹车油方向灯（四）如何设计查检表?步骤1.明确目的了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集对象范围,以利解析及解释。步骤2.决定层别的角度

5、步骤3.决定查检项目步骤4.决定查检表的格式步骤5.决定数据记录方式步骤6.决定数据收集方式用5W1H明确下列事项:（1）收集人员（2）测定、检查判定方法（3）收集数据之期间、周期、时间（4）检查方式：抽验或全检（5）如何抽样及样本个数（五）如何设计点检表步骤1.明确点检项目（1）明确工作步骤（2）就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件（3）针对影响工作结果较大的条件（要因）设定为点检项目步骤2.决定点检顺序步骤3.决定点检周期步骤4.决定点检表格式（六）应注意事项l 设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确,其 他项列入。l 设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。l 设计

6、时尽量考虑多角度层别。l 尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。l 数据履历要清楚并考虑数据可靠性。l 人员教育训练。l 和相关单位同一资料相互比对。l 收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。人为疏忽放置不当造成破损转化成现象造成刮伤转化成现象l 对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。l 易整理统计、归档（所需资料情报栏位化）l 对归档、判定等有猜疑时，勿自行乱猜。l 查检表在使用时发现不适需检讨修正。三、柏拉图（一）何谓柏拉图不良率厚度不良擦伤长度不良外径不良其他累积百分比（%）将某一期间所收集的数据,按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图,是20-80原则

7、应用的图形。（二）为何要用柏拉图:l 把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功 倍效果。l 了解各项目对问题的影响度占多少百分比。l 可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什 么，占大多数的项目又是什么。l 订定改善目标的参考。l 可发掘现场之重要问题点。（三）柏拉图之作法步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度,如决定分类角度为不良项目。步骤2.整理数据,作成如下的统计表不良项目不良数不良率%累积不良率%百分比%累积百分比%厚度不良204442.642.6擦伤132.66.627.770.3长度不良517.610.680.9外径不良40.88.48.589.4其他519.410.61

8、00.0合计479.4100.0总检查数:500步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴,纵轴给予适当刻度(此刻度能包含总不良率)步骤4.将数据画成并列柱状形并于横轴上记下项目名称步骤5.数据的累积数打点,并画上折线步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100% 步骤7.记上柏拉图名称、数据收集期间、目的、记录者（四）注意事项:l 横轴依大小顺序排列,其他项最末位l 横轴各柱形距离要相同l 纵轴的最高尺度应含蓄合计数且隔距应一致l 累积折线依正确画法l 柏拉图需标示累积百分比l 勿将两个以上角度混杂一起分类l 尽量以金额表示l 一般把欲优先解决之项目标示出(累积百分比占 70-80%之项目)l 柏拉图

9、A项若难采取措施,则从B项开始,顺位虽低,但 易改善,亦可采取措施（五）柏拉图之应用:l 改善前后分别画图,可掌握分类项目重要度之位移情形 及改善成果。l 层别应用，可收对症下药的效果。四、直方图（一）何谓直方图将某期间所收集的计量值数据(如尺寸、重量、硬度 等)经分组整理成次数分配表，并以柱形予以图式化，以掌握这些数据所代表的情报。（二）直方图的作法步骤1.搜集50个以上的数据(计量值)步骤2.决定组数Ka. 查表n组 数505-750-1006-10100-2507-12250以上10-20b.步骤3.决定组距a. 求全距R=最大值a-最大值b(除去异常值)b. 求拟组距C=c. 从测定单

10、位的整数倍之数据中,找出最接近C值之适当数据为组距。步骤4.决定各组的组界a. 取数据测定单位的1/2为境界值单位b. 最小值1/2测定单位=第一个境界值第一个境界值+组距=第二个境界值第二个境界值+组距=第三个境界值,其他依此类推。步骤5.求各组之中心值 中心值=步骤6.作次数分配表组号组界中心值划起次数123450.5-52.552.5-54.554.5-56.556.5-58.551.553.555.557.535816步骤7.依次数分配表作直方图,横轴为特性,纵轴为次数51.5 53.5 55.5次数（三）直方图的功用:1、 由图较易了解分配的形态 a.中心趋势掌握制程全貌 b.离散趋

11、势 c.分配形状2、可了解制程的安定或异常3、与规格比较可判断制程能力（四）直方图形状1、常态型-左右对称,中间高两边渐低,表制程安定,数据呈常态分配2、偏态型(偏左或偏右)-制程呈偏态分配,表示由于某因素影响而向右(或向左)蔓延3、离岛型-表示离岛制程有异常4、双峰型-表制程为两种不同分配组合,需层别4M等。5、缺齿型-显示制程呈不正常分配，可能是：a 测定问题（如测定偏好，数字四舍五入）b 分组不好（如数据太少或组数太多）c 数据有修改或伪造6、绝壁型-制程能力不足，制程产品经全数选别，而将不良品修改使其合格时所出现的数据分配（五）直方图与规格比较1、制程呈常态分配，且在规格界限内，显示制程良好，品质均匀合格规格2、平均值偏低，部分产品超规格下限有不良发生，但分配正常（常态） 对策：应调平均值（往右）规格3、平均值偏高，部分产品超规格上限有不良发生，但分配正常（常态）规格对策：应调平均值（往左）4、制品虽常态分配，但产品变异大，品质不均。规格对策：应缩小变异或放宽规格5、品质过剩，变异太小对策：应缩小规格界线或放松品质变异，以降低成本规格（六）直方图的应用:1、报告用将数据绘成直方图,另附上数据总数n, 平均值,标准差让人一目了然。2、分析用与层别法配合使用，是分析问题的有效工具。3、调查制程能力。4、确认效果可改善前后比较。9VMTA 健峰管理技术研究院