循环消防水池及复用水池施工工艺 secret.docx
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1、循环、消消防水池池及复用用水池施施工工艺艺1、工程程概况1.1工工程简介:循环、消消防及复复用水池池位于烟烟囱东侧侧,为钢钢筋混凝凝土箱型型结构。混混凝土强强度等级级为C225,抗抗渗等级级为W66,抗冻冻标号为为F1000。循循环、消消防水池池共3个个, 每每个水池池长宽高=112.55m20.9m4m,水水池壁厚厚0.33m, 底板厚厚0.225m,顶顶板厚00.155m,水水池底板板标高为为-4mm。复用水池池共2个个,每个个水池长长宽高=66.5mm6.55m3.55m,水水池壁厚厚0.118m,底底板厚00.188m,顶顶板厚00.155m。水水池底板板标高为为-3.5m。水池内粉粉
2、刷200厚防水水砂浆,砂浆浆内掺水水泥用量量5%防防水剂。侧侧壁外侧侧1米范范围采用用2:88灰土回回填。1.2主主要工程程量:名称规格单位数量备注底板混凝凝土C25m3256抗渗等级级为W66,抗冻冻标号为为F1000顶板混凝凝土C25m3165抗渗等级级为W66,抗冻冻标号为为F1000侧壁混凝凝土C25m3287柱混凝土土C25m333垫层混凝凝土C15m387防水砂浆浆m234500灰土垫层层2:8m3530钢筋t762 编制依依据2.1循循环、消消防水池池及复用用水池施施工图(FF39442S-S55505)2.2建建筑施工工手册(20003.9)2.3地地基与基基础工程施施工质量量
3、验收规范(GGB5002022-20002)2.4混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GGB5002044-20002)2.5电力力建设安全工工作规程(DDL50009.1-220022)2.6电力建设安全健康与环境管理规定(2002-02-21)3 施工准准备3.1人人员配备:施工队伍伍已全部部经过安全全培训,考试合格且且持证上岗.人员配备见下表表:施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名材料员1名资料员1名保管员1名机械员1名木工28名钢筋工20名混凝土工工16名力工18名3.2施施工机具具配备;序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1水准仪DS3台111氧焊工具具套12电焊机B3
4、-6300台212振动器具具套43钢筋切断断机CQ400台113振动棒根104钢筋弯曲曲机CWY1100LLZ-44台114打夯机蛙式台25对焊机UN-1150台115小推车辆57圆盘锯MIY-1600台116大架车辆18经纬仪JD6台117钢卷尺30m把19套丝机40SQQ5000台110刨光机台23.4周周转性材料料:名称规格单位数量竹胶板1.22.44张550十字扣件件个13000连接扣件件个200旋转扣件件个750U型卡个80000钢管(66m)483.55t15钢管(33m)483.55t6钢管(22m)483.55t3钢管(11m)483.55t24 主要施施工方案案4.1施施工作
5、业业流程;根据本工工程特点点,先施施工南北北两侧循循环、消消防水池池,再施施工中间间循环、消消防水池池和复用用水池。水池底板板钢筋绑扎水池池池壁及柱柱钢筋绑绑扎水池底底板模板板支设水池底底板混凝凝土浇筑水池池池壁及柱柱模板支支设水池池池壁及及柱砼浇浇筑水池顶顶板及柱柱托模板板支设水池顶顶板及柱柱托钢筋筋绑扎水池顶顶板及柱柱托砼浇浇筑模板拆拆除。4.2钢钢筋工程程:4.2.1水池池加工及及底板钢钢筋绑扎扎在垫层浇浇筑24小时后即可可进行放线。在垫层上将底板边线线以及柱柱位置弹弹出墨线,四角及及中心线线均用红油漆标明,以确保保模板支支设位置的的准确。钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置,以保证钢筋分布均
6、匀,位置准确。钢筋由钢钢筋班加加工制作作,拖拉拉机运至至现场,钢筋连连接采用用闪光对焊,钢筋焊接接时焊工持证上岗,焊前前做模拟拟试件试试验合格格后方可可开始施焊焊。同时时3000个接头头现场取取一组试试样进行行试验,合格后后进行下道道工序施施工。受受拉钢筋焊接接及搭接接位置不不能设在在最大应应力区。设置在同同一构件件内的焊接接接头应相相互错开开。在任任一焊接接接头中中心至长度为钢筋直直径d的440倍且且不小于于5000mm的的区段内,同一一钢筋不得得有两个个接头,在该区段内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率不得得超过550%。钢筋保护护层厚度度:水池池底板下下层钢筋
7、筋40mmm,水水池底板板上层钢钢筋,柱柱35mmm,顶顶板及池池壁255mm。20底板施工工时,为防止钢筋下沉沉,设钢钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平平钢筋(20)长度均均为10000mm。马凳高度度根据底底板高度度进行配置置,间距15000。马凳作法法见下图图。顶板板层钢筋采采用12 “几”字形马凳进行控制制,每个个马凳下下料长5560mmm(平平均每11.5 m2放置一一个)。18马凳规格格及数量见下表:马凳高度度(mmm)150马凳数量量(个)5004.2.2柱钢筋绑扎绑扎时先先将钢筋位位置和垂垂直度找找正好,按间距划箍箍筋线,套箍筋筋,箍筋与与主筋垂垂直,并且箍箍筋的接接头应交交错布置
8、在在四角纵纵向钢筋筋上,箍筋设1135弯钩,弯钩平平直段长长度不小小于100d。箍箍筋转角与纵向向钢筋交交叉点均应扎牢,绑绑扎箍筋筋时绑扣相相互应成八字字形。侧侧面保护层层设与柱柱混凝土土同水灰灰的水泥泥垫块进进行控制制,钢筋绑扎完后钢钢筋丝扣均弯向内侧,混凝土土浇筑时严禁磕磕碰钢筋,以防发生位移移。4.2.3池壁壁钢筋绑扎4.2.3.1池壁壁钢筋的弯钩钩应朝向向混凝土土内。4.2.3.2池壁双层层钢筋网网在两层层钢筋间间设置10“Z”型撑铁,以固定定钢筋间间距,撑铁铁长度为1550mmm,间距距1m,相互错开开排列。4.2.3.3池壁壁钢筋绑扎,也应在模板板安装前前进行。4.2.4闪光对焊的
9、要要求4.2.4.11接头处处不得有有横向裂纹。4.2.4.22与电极接触触的钢筋表表面不得得有明显显的烧伤。4.2.4.33接头处处的弯折不得得大于44度。4.2.4.44接头处处的钢筋筋轴线偏移移不得大大于钢筋直直径的10%,同时不得大大于2mmm。4.3模模板工程程:4.3.1底板板采用钢钢模板组组合,模板进场场后应覆覆盖塑料布布进行保护,防止因因下雨而而产生锈蚀,影响混凝土土外观质质量。侧侧壁、顶顶板和柱柱模板均均采用竹竹胶板。4.3.2模板板支设要求标高及尺尺寸准确确无误、线条顺顺直,内侧侧板壁光光滑平整整,棱角角整齐、牢固固不变形形,模板板与混凝凝土接触触面涂隔隔离剂,隔离离剂用模
10、板板涂料。板板缝内贴贴海绵胶胶条密封封.模板外外侧横围围檩及竖围檩檩均采用用483.55mm钢钢架管,水平方方向设对对拉螺栓栓,对拉螺螺栓两端采用用3型扣件件与围檩檩连接, 池壁壁模板内内外固定定采用880cmm长12螺杆杆,对拉螺栓栓水平间间距为11m、竖竖直间距为600mmm,中中间焊=3mmm钢板止水水环,混凝凝土浇筑结束拆除除模板后后割除两两头螺杆杆。为防防止对拉拉螺杆滑滑脱,所有有对拉螺杆杆两端均带双双螺帽以以保证其稳固性,浇浇筑过程中设专专职看模模人员,检查模板板、支撑撑、钢筋、预埋件和和预留孔洞洞以及模模板接缝缝的密合合情况,如果果出现变变形、移移位、局局部鼓胀胀时,应立即停停止
11、浇筑,并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完毕毕。4.3.3对拉拉螺杆规规格、数量见下表:对拉螺杆杆长度(m)0.90.788对拉螺杆杆数量(根)100003004.3.4模板板拆除为保证拆拆模的顺顺利进行,拆模时尽尽量安排排支模的的人员拆除,模板应遵循“先拆非非承重的的,后拆拆承重的的,先支支的后拆拆,后支支的先拆拆,由上上到下”的原则。模模板零件件应随时时收入工工具柜内内,不得得随处乱乱扔。4.4混混凝土工工程:混凝土采采用罐车车运输,泵车布料。池池体混凝凝土混凝凝土为CC25,WW6抗渗,F1100抗抗冻;垫垫层混凝凝土为CC15。4.4.1底板板混凝土土采用从从西向东东进行浇筑,侧侧
12、壁采用用分层浇浇筑的方方法。浇浇筑时采用机机械振捣捣,振捣时时应快插插慢拔,在在振捣过过程中应将将振捣棒棒上下略略为抽动动,确保保均匀,确保保振捣密密实,不不得漏振振、过振。4.4.2振捣棒呈呈梅花状状分布,插入点间间距一般般为4000mmm左右。每每一插点点要掌握握好振捣捣时间,一一般为22030ss,以不不出现气泡,表表面泛出出灰浆为为准。4.4.3振捣棒不不得紧靠模板板振动,且应尽量避避开钢筋及及预埋件。振振捣过程程中保持持钢筋整洁洁,不得得用振动动钢筋的的方法来来振实混凝土土。4.4.4水池池混凝土土浇筑前施施工缝应应凿毛清清理并浇浇水湿润,底底铺5001000mm厚厚同混凝凝土水灰灰
13、比的水水泥砂浆浆接浆。4.4.5混凝凝土浇筑完毕后用木木抹子磨磨平搓毛毛两遍,控控制表面面平整度度6mmm,并防止止产生表表面裂缝缝。4.4.6混凝凝土成型型后及时时做好养护工作作定时浇浇水湿润以养护。4.4.7看模模人员随随时检查查模板支支撑的刚度和稳定性,如发现模板板漏浆,必须及时时采取补救措施施;4.4.8质量量检查人人员及时时检查钢筋的位位置与保保护层是否否符合要要求,特别是上层钢钢筋的保保护层一定定要严格格控制;4.4.9混凝凝土成型型后强度等级未未达到1.22N/mmm2时不得在在其上行行人或从从事作业;4.4.10及时做做好标养试试块和同同条件自然然养护试试块,并并认真养护;4.
14、522:8灰灰土回填填:4.5.1材料料要求,土料应过过筛,其其颗粒不不应大于155mm,石灰采采用新鲜鲜的块灰,使用前前1-22天消解解并过筛筛,其颗颗粒不得得大于55mm,且不应夹夹有未熟熟化的生生石灰块块粒及其其它杂质质,也不不得含有有过多的水水份。4.5.2施工工工艺方方法要点点:4.5.2.11对基坑坑应先验槽,消除松松土,并打两遍底夯夯,要求平平整干净净,如有有积水应晾干。4.5.2.22灰土配配合比为为2:88(石灰灰:土,体积比)采用人人工翻拌拌,不少于于3遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含含水量.现场以以手握成成团,两两指轻捏即散散为宜。一一般最优优含水量量为144%-1
15、18%,如含水水份过多或过少时,应应稍晾干干或洒水水湿润,如有球球闭应打碎碎,要求随拌随用。4.5.2.33铺灰应分段分分层夯筑,每层虚铺铺厚度20002500mm,采用蛙蛙式打夯夯机夯实实,一般般不少于于4遍。4.5.2.44.当灰灰土地基基高度不不同时,应做成成阶梯形,每阶宽不小小于5000mmm,接缝时,用铁锹在留留缝处垂直直切齐,再铺下段夯夯实。4.5.2.55灰土应当当日铺填夯压,入槽(坑)灰土不不得隔日日夯打.夯实后的灰灰土300d内不不得受水水浸泡,在灰土土表面作作临时性覆覆盖,避免免日晒雨雨淋。刚刚打完的的灰土,如如突然遭遭雨,应应将松软的灰土土除去,并并补填夯实,稍受受湿的灰
16、土土可在晾晾干后补补夯。4.5.3质量量控制4.5.3.11施工前前应检查原原材料,如如灰土的的土料,石石灰以及及配合比比、灰土土拌匀程程度。4.5.3.22施工过程中应检检查分层铺铺设厚度度,分段段施工时时上下两层的的搭接长度,夯夯实时加水水量,夯夯压遍数等。4.5.3.33每层夯结束后,应应检查地地基的压压实的系系数,应应不小于于0.993。4.6水水池施工工要点:4.6.1底板板施工要要点:4.6.1.11钢筋混混凝土底底板浇筑前,应应检查基基底土层层是否满满足设计要求求,如不满足必须处处理到满足要求求,然后浇筑混凝凝土垫层层。4.6.1.22混凝土土垫层浇浇完隔1dd,在垫层层面测定底
17、板板中心,然然后根据据设计尺寸寸进行放线,定出边边线,画出钢筋分布布线,依线绑绑扎钢筋,接接着安装底板外外围的模板板。4.6.1.33在绑扎钢筋,应详详细检查查钢筋的直直径、间间距、位位置、搭搭接长度、上上下层钢钢筋间距距、保护护层及埋埋件的位位置和数数量,均均应符合设计计要求。上上下层钢钢筋均用用铁马凳加加以固定定,使之之在浇筑过程中不不发生变位。4.6.1.44底板应一次性性连续浇浇完,不不留施工工缝。施工工间歇时间不得得超过混凝土土的初凝凝时间。如如混凝土土在运输输过程中中产生初凝凝或离析析现象,应在现场拌拌板上进行第第二次搅搅拌,方方可入模模浇捣。4.6.1.55池壁为现现浇混凝凝土,
18、池池壁与底底板连接接处的施施工缝可留在在基础上口550cmm处。4.6.1.66水平施施工缝采用止止水槽通通长设置(见见下图)。止水槽施施工注意意事项:a止水水槽设置置采用11010的的方木,在在砼浇筑筑前将方方木放好好并固定定牢,在在浇筑期期间不得得碰撞或或移动。在在砼初凝凝以前起起出方木木。4.7.1.77混凝土土浇捣后,其强度未达到1.22N/mmm2时禁止振振动,不得得在底板板上搭设设脚手架架,安装模板和和搬运工具,并做好好混凝土土的养护护工作。4.7.2池壁壁施工要要点4.7.2.11在池壁壁混凝土土浇筑前,应应先将施工缝处处的混凝凝土表面面凿毛,清除浮浮粒和杂杂物,用水冲洗干净,保
19、持湿润润。再铺上上一层厚500mm的水水泥砂浆浆,水泥泥砂浆所用的的材料的的灰砂比比应与混凝凝土材料料的灰砂砂比相同同。4.7.2.22浇筑池壁壁混凝土土时,应连续续施工,一一次浇筑完毕,不留留施工缝缝。4.7.2.33池壁上上有预埋大管径径的套管管时,应在其底底部开设设浇筑振捣孔,以以利排气气、浇筑和振捣捣。4.7.2.44池壁混混凝土凝凝结后,应立即进行养护,并并充分保保持湿润润,养护护时间不不得少于于14昼昼夜。拆拆模时池壁表表面温度与周周围气温温的温差不得得超过115。4.7.3工程程质量要求求4.7.3.11池壁模模板支撑撑时必须将模板板紧固好,防防止混凝凝土浇筑时模板发生变形。4.
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