数控车床程序编制的基本方法geyr.docx

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1、数控车床床程序编编制的基基本方法法一、 数控车床床程序编编制基本本方法1. 快速移动动指令GG00用于快速速移动并并定位刀刀具，模模态有效效；快速速移动的的速度由由机床数数据设定定，因此此G000指令不不需加进进给量指指令F，用用G000指令可可以实现现单个坐坐标轴或或两个坐坐标轴的的快速移移动。快速移动动指令GG00的的程序段段格式：G000 X_ ZZ_程序段中中X_ Z_是G000移动动的终点点坐标2. 直线插补补指令GG01使刀具以以直线方方式从起起点移动动到终点点，用FF指令设设定的进进给速度度，模态态有效；可以实实现单个个坐标轴轴直线移移动或两两个坐标标轴的同同时直线线移动。直线插

2、补补指令的的格式：G011 X_ Z_ FF_程序段中中X_ Z_是G001移动动的终点点坐标3. 用G944和G995设定定F指令令进给量量单位G94设设定的FF指令进进给量单单位是毫毫米/分分钟（mmm/mmin）；G955设定的的F指令令进给量量单位是是毫米/转（mmm/rr）。进给量的的换算：如主轴轴的转速速是S（单单位为rr/miin），GG94设设定的FF指令进进给量是是F（mmm/mmin），GG95设设定的FF指令进进给量是是f（单单位是mmm/rr），换换算公式式：FfS4. 编程实例例编程实例例图刀具表T0193外外圆正偏偏刀切削用量量主轴速度度S500rr/miin进给量

3、FF0.2mmm/rr切削深度度ap小于4mmm加工程序序程序注释释SK011.MPPF主程序名名N10 G900 G54 G955 G23 S5000 M003 TT01设定工件件坐标系系，主轴轴转速为为5000 r/minn，选择择1号刀刀，用GG95设设定进给给量F单单位（N100 G990G554G994G223 SS5000 M003 TT01）或用G994设定定进给量量F单位位N20 G000 X118 ZZ2快速移动动点定位位N30 G01 X188 Z-15 F0.2车188外圆，进进给量FF0.2mmm/r(N300 GG01 Z-115 F1000)车188外圆，进进给量F

4、F1000mmm/miinN40 XX24 车台阶面面N50 Z-330 车244外圆长长30mmm（比比零件总总长加割割刀宽度度略长）N60 XX26车出毛坯坯外圆N70 G000 XX50 Z2000快速移动动点定位位至换刀刀点N80 M055主轴停止止N90 M002程序结束束二、 数控车床床程序编编制基本本方法1. 绝对尺寸寸G900和增量量尺寸GG91分别代表表绝对尺尺寸数据据输入和和增量尺尺寸数据据输入，模模态有效效。G990指令令表示坐坐标系中中目标点点的坐标标尺寸，GG91指指令表示示待运行行的位移移量。GG90和和G911指令不不决定到到终点位位置的轨轨迹，刀刀具运行行轨迹由

5、由G功能能组中其其他指令令决定。2. 绝对尺寸寸数据输输入指令令G900的尺寸寸取决于于当前坐坐标系的的零点位位置，GG90指指令适用用于所有有坐标轴轴，并一一直有效效，直到到在后面面的程序序段中由由G911指令替替代为止止。增量量尺寸数数据指令令G911的尺寸寸表示待待运行的的轴位移移，G991指令令适用于于所有坐坐标轴，并并一直有有效，直直到后面面的程序序段中由由G900指令替替代为止止。3. 倒角和倒倒圆角指指令CHHF、RRND在零件轮轮廓拐角角处如倒倒角或倒倒圆，可可以插入入倒角或或倒圆指指令CHHF.或或RNDD.与与加工拐拐角的轴轴运动指指令一起起写入到到程序中中。直线线轮廓之之

6、间、圆圆弧轮廓廓之间都都可以用用倒角或或倒圆指指令进行行倒角或或倒圆。程序格式式：CHF插入倒倒角，数数值，倒倒角长度度（斜边边长度）； RNND插入倒倒圆，数数值，倒倒圆半径径。 注注意：无无论是倒倒角还是是倒圆都都是对称称进行的的，如果果其中一一个程序序段轮廓廓长度不不够，则则在倒圆圆或倒角角时会自自动削减减编程值值，如果果几个连连续编程程的程序序段中有有不含坐坐标轴移移动指令令的程序序段，则则不可以以进行倒倒角或倒倒圆。4.编程程实例编程实例例刀具表T0193外外圆正偏偏刀T024mm宽宽割断刀刀切削用量量粗加工精加工主轴速度度S500 r/mmin800 r/mmin进给量FF0.2

7、mm/r0.055 mmm/r切削深度度ap小于4mmm0.2mmm加工程序序程序注释释SK022.MPPF主程序名名N10 G900G544G955G233S5000M003T001设定工件件坐标系系，主轴轴转速为为5000 r/minn，选择择1号刀刀，用绝绝对尺寸寸数据GG90N20GG00XX18.4Z22快速移动动点定位位N30GG01ZZ-144.8FF0.22粗车118外圆圆，进给给量F0.22 mmm/r，留留单边余余量0.2mmm X244.4RRND=1.55粗车台阶阶面，倒倒圆角RR1.55 Z-330粗车224外圆圆长155mm X266车出毛坯坯外圆N40GG00XX

8、30ZZ2快速移动动点定位位 X0快速移动动点定位位N50GG91SS8000M033用增量尺尺寸数据据指令GG91，主主轴转速速8000 r/minnN60GG01ZZ-2FF0.005直线插补补至右端端面中心心，进给给量F0.005 mmm/rr，余量量0.22mmX18CCHF=2.1121精车端面面，倒角角1.5545 Z-115精车118外圆圆 X6RRND=1.55精车台阶阶面，倒倒圆角RR1.55 Z-115精车224外圆圆长155mmN70GG00XX26ZZ1600快速移动动点定位位至换刀刀点N80GG90MM06TT02用G900编程，换换2号刀刀N90SS3000M033

9、主轴转速速3000 r/minnN1000G000X255快速移动动点定位位，先定定位X方方向 Z-29再定位ZZ方向N1100G011X0FF0.005割断，切切削用量量为；SS=3000 rr/miin，FF0.05 mm/rN1200G000X500快速移动动点定位位退刀，先先定位XX方向 Z2200再定位ZZ方向N1300M055主轴停止止N1400M022程序结束束三、 数控车床床程序编编制基本本方法1. 顺时针圆圆弧插补补指令GG02；逆时针针圆弧插插补指令令G033；模态态有效。2. 判断圆弧弧方向：从Y轴轴负方向向去观察察，顺时时针就用用顺时针针圆弧插插补指令令G022，逆时时

10、针就有有逆时针针圆弧插插补指令令G033。3. 编程实例例编程实例例刀具表T0193外外圆正偏偏刀T024mm宽宽割断刀刀切削用量量粗加工精加工主轴速度度S500 r/mmin800 r/mmin进给量FF0.2 mm/r0.055 mmm/r切削深度度ap小于4mmm0.2mmm加工程序序程序注释释SK033.MPPF主程序名名N10 G900G544G955G233S5000M003T001设定工件件坐标系系，主轴轴转速为为5000 r/minn，选择择1号刀刀，用绝绝对尺寸寸数据GG90N20GG00XX20.4Z22快速移动动点定位位N30GG01ZZ-5FF0.22粗车220外圆圆，

11、进给给量F0.22 mmm/r，留留单边余余量0.2mmmN40GG02XX20.4Z-15CCR=110F00.2顺时针粗粗车圆弧弧N50GG03XX20.4Z-25CCR=110F00.2 逆时针粗粗车圆弧弧N60GG01ZZ-299.8FF0.22粗车220外圆圆 X244.4RRND=1粗车台阶阶面，倒倒圆角RR1 Z-446粗车224外圆圆长166mmX26车出毛坯坯外圆N70GG00X330Z22快速移动动点定位位X0快速移动动点定位位N80SS8000M033主轴转速速为8000 rr/miinN90GG01ZZ0F0.05直线插补补至右端端面中心心，进给给量F0.005 mmm

12、/rrX20CCHF=2.1121精车端面面，倒角角1.5545 ZZ-5精车220外圆圆N1000G02X20Z-155CR=10顺时针精精车圆弧弧N1100G033X200Z-225CRR=100逆时针精精车圆弧弧N1200G011 Z-30精车220外圆圆 XX24RRND=1精车台阶阶面，倒倒圆角RR1 Z-46精车224外圆圆长166mmN1300G00X50ZZ2000快速移动动点定位位至换刀刀点N1400M06TT02SS3000M033换2号刀刀,主轴轴转速3300 r/mminN1500G000X255快速移动动点定位位，先定定位X方方向 ZZ-444再定位ZZ方向N1600

13、G011X0FF0.005割断，切切削用量量为；SS=3000 rr/miin，FF0.05 mm/rN1700G000X500快速移动动点定位位退刀，先先定位XX方向 Z2200再定位ZZ方向N1800M055主轴停止止N1900M022程序结束束四、 数控车床床程序编编制基本本方法1. 暂停指令令G044可以暂暂停所给给定的时时间，但但只对自自身程序序段有效效，在此此之前程程序段中中的主轴轴速度和和进给量量F保持持存储状状态。格式：GG04 F ；暂停的的时间（秒秒） GG04 S ；暂停主主轴转数数2. 恒螺距螺螺纹切削削指令GG33可以加工工圆柱螺螺纹、圆圆锥螺纹纹、外螺螺纹和内内螺纹

14、、单单头螺纹纹和多头头螺纹、多多段连续续螺纹及及左旋螺螺纹和右右旋螺纹纹，模态态有效。3. 加工螺纹纹时主轴轴转速SS及每次次进刀的的深度，应应根据车车床及刀刀具的具具体情况况选择合合适值。螺螺纹牙深深等于螺螺纹大径径减螺纹纹小径。对对于普通通三角螺螺纹，螺螺纹牙深深等于00.54413PP。4. 因为左恒恒螺距螺螺纹切削削时，刀刀具进给给速度FF只取决决于主轴轴转速SS和螺纹纹导程KK，根据据主轴转转一转刀刀具移动动一个导导程的原原理，在在加工螺螺纹时进进给修调调开关无无效，并并要保持持主轴修修调开关关不变。5. 圆柱螺纹纹的导程程K与螺螺距P的的关系是是：KnP；空刀退退出量一一般取bb1

15、.2K，空空刀导出出量一般般取a2.55K，如如空刀导导入量aa取得太太小，有有可能产产生乱牙牙现象。6. 编程实例例编程实例例刀具表T0193外外圆正偏偏刀T024mm宽宽割断刀刀T0360螺螺纹刀切削用量量粗加工精加工主轴速度度S500 r/mmin800 r/mmin进给量FF0.2 mm/r0.055 mmm/r切削深度度ap小于4mmm0.2mmm加工程序序程序注释释SK044.MPPF主程序名名N10 G900G544G955G233S5000M003T001设定工件件坐标系系，主轴轴转速为为5000 r/minn，选择择1号刀刀，用绝绝对尺寸寸数据GG90N20GG00XX20.

16、2Z22快速移动动点定位位N30GG01ZZ-29.8F0.22粗车螺纹纹外圆，进进给量FF0.2 mmm/rr，留单单边余量量0.22mmX 244.4RRND1粗车台阶阶面，倒倒圆角RR1Z-466粗车224外圆圆长166mmX26车出毛坯坯外圆N40GG00XX30ZZ2快速移动动点定位位 X0快速移动动点定位位N50SS8000M033主轴转速速为8000 rr/miinN60GG01ZZ0F0.05直线插补补至右端端面中心心，进给给量F0.005 mmm/rr X199.8CCHF=2.1121精车端面面，倒角角1.5545 ZZ300精车螺纹纹外圆 XX24RRND=1精车台阶阶面

17、，倒倒圆角RR1 Z-46精车224外圆圆长166mmN70GG00XX50ZZ2000快速移动动点定位位至换刀刀点N80MM06TT02SS3000M033换2号刀刀,主轴轴转速3300 r/mminN90GG00XX25快速移动动点定位位，先定定位X方方向 ZZ-300再定位ZZ方向N1000G011X177F0.005割断，切切削用量量为；SS=3000 rr/miin，FF0.05 mm/rN1100G044F2槽底暂停停2秒N1200G011X266F0.4退出槽底底N1300G000X500快速移动动点定位位退刀，先先定位XX方向 Z2200再定位ZZ方向N1400M066T033

18、换3号660螺纹刀刀N1500G000X199.1ZZ6快速移动动点定位位N1600G333X199.1ZZ-288K1SSF=00第一刀车车螺纹N1700G000X300快速移动动点定位位退刀，先先定位XX方向 ZZ6再定位ZZ方向 X188.8快速移动动点定位位进刀N1800G333 ZZ-288K1SSF=00第二刀车车螺纹N1900G000X300快速移动动点定位位退刀，先先定位XX方向 Z66再定位ZZ方向X 188.722快速移动动点定位位进刀N2000G333 ZZ-288K1SSF=00第三刀车车螺纹N2100G000X500快速移动动点定位位至换刀刀点 Z2200N2200M

19、06TT02换2号刀刀N2300G000X266快速移动动点定位位 Z-44N2400G011X0FF0.005割断N2500G000X500退刀 Z2200N2600M055主轴停止止N2700M022程序结束束五、 数控车床床程序编编制基本本方法1. 用螺纹切切削循环环LCYYC977指令可可以简化化加工程程序。可可以加工工圆柱螺螺纹、圆圆锥螺纹纹、外螺螺纹和内内螺纹、单单头螺纹纹和多头头螺纹切切削进刀刀深度可可自动设设定。2. 车多头螺螺纹用螺螺纹切削削循环LLCYCC97指指令，螺螺纹头数数会均匀匀分布在在圆周上上；螺纹纹切削循循环会自自动判别别纵向螺螺纹加工工和横行行螺纹加加工。3.

20、 调用螺纹纹切削循循环LCCYC997时，刀刀具会以以G000快速移移动至编编程的螺螺纹起点点空刀刀导入量量处，螺螺纹切削削循环结结束时刀刀具会快快速移动动至起刀刀点处，因因此调用用螺纹切切削循环环LCYYC977指令前前刀具的的位置必必须保证证刀具不不会发生生碰撞地地到达起起刀点。4. 加工螺纹纹时主轴轴转速SS及每次次进刀的的深度，应应根据车车床及刀刀具的具具体情况况选择合合适值。螺螺纹牙深深等于螺螺纹大径径减螺纹纹小径。对对于普通通三角螺螺纹，螺螺纹牙深深等于00.54413PP。5. 圆柱螺纹纹的导程程K与螺螺距P的的关系是是：KnP；空刀退退出量一一般取bb1.2K，空空刀导出出量一

21、般般取a2.55K，如如空刀导导入量aa取得太太小，有有可能产产生“乱牙”现象。6. 零件公差差在编程程时的处处理方法法：外廓廓尺寸按按公差的的中差或或中上差差编程，内内廓尺寸寸按公差差的中差差或中下下差编程程，自由由公差采采用国家家标准IIT122级按“入体公公差”原则编编程。表 螺纹纹切削循循环LCCYC997指令令的参数数参数含义及数数值范围围R1000螺纹起点点直径（XX坐标值值）R1011纵向轴螺螺纹起点点（Z坐坐标值）R1022螺纹终点点直径（XX坐标值值）R1033纵向轴螺螺纹终点点（Z坐坐标值）R1044螺纹导程程值，无无符号R1055加工类型型：数值值1（外外螺纹）；数值2（

22、内内螺纹）R1066精加工余余量，无无符号R1099空刀导入入量，无无符号R1100空刀退出出量，无无符号R1111螺纹单边边深度，无无符号R1122起始点偏偏移，无无符号R1133粗切削次次数，无无符号R1144螺纹头数数，无符符号图 螺螺纹循环环LCYYC977参数7.编程程实例编程实例例刀具表T0193外外圆正偏偏刀T024mm宽宽割断刀刀T0360螺螺纹刀切削用量量粗加工精加工主轴速度度S500 r/mmin800 r/mmin进给量FF0.2 mm/r0.055 mmm/r切削深度度ap小于4mmm0.2mmm加工程序序程序注释释SK055.MPPF主程序名名N10 G900G544

23、G955G233S5000M003T001设定工件件坐标系系，主轴轴转速为为5000 r/minn，选择择1号刀刀，用绝绝对尺寸寸数据GG90N20GG00XX20.2Z22快速移动动点定位位N30GG01ZZ-299.8FF0.22粗车螺纹纹外圆，进进给量FF0.2 mmm/rr，留单单边余量量0.22mmX 244.4RRND1粗车台阶阶面，倒倒圆角RR1Z-466粗车224外圆圆长166mmX26车出毛坯坯外圆N40GG00XX30ZZ2快速移动动点定位位 X0快速移动动点定位位N50SS8000M033主轴转速速为8000 rr/miinN60GG01ZZ0F0.05直线插补补至右端端

24、面中心心，进给给量F0.005 mmm/rr X199.8CCHF=2.1121精车端面面，倒角角1.5545 ZZ300精车螺纹纹外圆 XX23.99RRND=1精车台阶阶面，倒倒圆角RR1 Z-46精车224外圆圆长166mmN70GG00XX50ZZ2000快速移动动点定位位至换刀刀点N80MM06TT02SS3000M033换2号刀刀,主轴轴转速3300 r/mminN90GG00XX25快速移动动点定位位，先定定位X方方向 ZZ-300再定位ZZ方向N1000G011X177F0.05割断，切切削用量量为；SS=3000 rr/miin，FF0.05 mm/rN1100G044F2槽

25、底暂停停2秒N1200G011X266F0.4退出槽底底N1300G000X500快速移动动点定位位退刀，先先定位XX方向 Z2200再定位ZZ方向N1400M066T033换3号660螺纹刀刀N1500G000X200Z6快速移动动点定位位R1000=199.8RR1011=0R1022=199.8RR1033=-226R1044=2RR1055=1R1066=0RR1099=6R1100=1005R1111=0.5541R1122=0RR1133=3R1144=2LCYCC97N1600G000X500快速移动动点定位位至换刀刀点 Z2200N1700M066T022换2号刀刀N1800G

26、000X266快速移动动点定位位 Z-44N1900G011X0FF0.005割断N2000G000X500退刀 Z2200N2100M055主轴停止止N2200M022程序结束束六、 数控车床床程序编编制基本本方法LCYCC95 毛毛坯切削削循环1. 功功能 用此循环环可以在在坐标轴轴平行方方向加工工由子程程序设置置的轮廓廓，可以以进行纵纵向和横横向加工工，也可可以进行行内外轮轮廓的加加工。可以选择择不同的的切削工工艺方式式：粗加加工、精精加工或或者综合合加工。只只要刀具具不会发发生碰撞撞可以在在任意位位置调用用此循环环。调用用循环之之前，必必须在所所调用的的程序中中已经激激活刀具具补偿参参

27、数。2. 调调用 LCYCC95图6.33-53. 前前提条件件直径编程程G233指令必必须有效效。系统中必必须已经经装入文文件SGGUD.DEFF。程序嵌套套中至多多可以从从第三级级程序界界面中调调用此循循环（两两级嵌套套）。4. 参参数说明明参数含义，数数值范围围R1055加工类型型：数值值 1.112R1066精加工余余量，无无符号R1088切入深度度，无符符号R1099粗加工切切入角R1100粗加工时时的退刀刀量R1111粗切进给给率R1122精切进给给率表8.33-7说明：RR1055 加工工方式参参数。用用参数RR1055确定以以下加工工方式:纵向加工工/横向加加工内部加工工/外部

28、加加工粗加工/精加工工/综合加加工在纵向加加工时进进刀总是是在横向向坐标轴轴方向进进行，在在横向加加工时进进刀则在在纵向坐坐标轴方方向。数值纵向/横横向外部/内内部粗加工/精加工工/综合加加工1纵向外部粗加工2横向外部粗加工3纵向内部粗加工4横向内部粗加工5纵向外部精加工6横向外部精加工7纵向内部精加工8横向内部精加工9纵向外部综合加工工10横向外部综合加工工11纵向内部综合加工工12横向内部综合加工工R1066 精加加工余量量参数。在精加工工余量之之前的加加工均为为粗加工工。如果果没有设设置精加加工余量量，则一一直进行行粗加工工，直至至最终轮轮廓。R1088 切入入深度参参数。设设定粗加加工

29、最大大进刀深深度，但但当前粗粗加工中中所用的的进刀深深度则由由循环自自动计算算出来。R1099 粗加加工切入入角。R1100 粗加加工时退退刀量参参数。坐坐标轴平平行方向向的每次次粗加工工之后均均须从轮轮廓退刀刀，然后后用G00返回到到起始点点。由参参数R1110确确定退刀刀量的大大小。R1111 粗加加工进给给率参数数。加工工方式为为精加工工时该参参数无效效。R1122 精加加工进给给率参数数。加工工方式为为粗加工工时该参参数无效效。轮廓定义义:在一个子子程序中中设置待待加工的的工件轮轮廓，循循环通过过变量_CNAAME名名下的子子程序名名调用子子程序。轮廓由直直线或圆圆弧组成成，并可可以插

30、入入圆角和和倒角。设设置的圆圆弧段最最大可以以为四分分之一圆圆。轮廓廓的编程程方向必必须与精精加工时时所选择择的加工工方向相相一致。对于加工工方式为为“端面、外外部轮廓廓加工”的轮廓廓必须按按照从PP8(335,1120)到P0(1000,400)的方方向编程程。时序序过程循循环开始始之前所所到达的的位置:位置任任意,但须保保证从该该位置回回轮廓起起始点时时不发生生刀具碰碰撞。该该循环具具有如下下时序过过程:粗切削用G0在在两个坐坐标轴方方向同时时回循环环加工起起始点（内内部计算算），按按照参数数R1009下设设置的角角度进行行深度进进给，在在坐标轴轴平行方方向用GG1和参参数R1111下下的

31、进给给率回粗粗切削交交点，用用G1/G2/G3按按参数RR1111设定的的进给率率进行粗粗加工，直直至沿着着“轮廓+ 精加工工余量”加工到到最后一一点，在在每个坐坐标轴方方向按参参数R1110中中所设置置的退刀刀量(毫米)退刀并并用G00返回。重重复以上上过程，直直至加工工到最后后深度。精加工用G0按按不同的的坐标轴轴分别回回循环加加工起始始点，用用G0在两两个坐标标轴方向向同时回回轮廓起起始点，用用G1/G2/G3按按参数RR1122设定的的进给率率沿着轮轮廓进行行精加工工，用GG0在两两个坐标标轴方向向回循环环加工起起始点。在精加工工时，循循环内部部自动激激活刀尖尖半径补补偿。起起始点循循

32、环自动动地计算算加工起起始点。在在粗加工工时两个个坐标轴轴同时回回起始点点；在精精加工时时则按不不同的坐坐标轴分分别回起起始点，首首先运行行的是进进刀坐标标轴。“综合加加工”加工方方式中在在最后一一次粗加加工之后后, 不再再回到内内部计算算起始点点。5.编程程举例编程实例例刀具表T0193外外圆正偏偏刀T024mm宽宽割断刀刀切削用量量粗加工精加工主轴速度度S500 r/mmin800 r/mmin进给量FF0.2 mm/r0.055 mmm/r切削深度度ap小于4mmm0.2mmm加工程序序程序注释释SK066.MPPF主程序名名N10 G900G544G955G233S5000M003T0

33、01设定工件件坐标系系，主轴轴转速为为5000 r/minn，选择择1号刀刀，用绝绝对尺寸寸数据GG90N20GG00XX26Z22快速移动动点定位位_CNAAME=”JD011”调用毛坯坯切削循循环LCCYC995进行行粗加工工R1055=1 R1006=00.2轮廓用子子程序JJD011.SPPF定义义R1088=2.5 RR1099=7R1100=2 R1111=00.2R1122=0LCYCC95N30GG00XX26Z22快速移动动点定位位N40SS8000M033F0.005主轴转速速为8000 rr/miinN50JJD011调用子程程序JDD01.SPFF进行精精车N60GG0

34、0XX50ZZ2000快速移动动点定位位至换刀刀点N70MM06TT02SS3000M033换2号刀刀,主轴轴转速3300 r/mminN80GG00XX25快速移动动点定位位，先定定位X方方向 ZZ-444再定位ZZ方向N90GG01XX1F0.05割断，切切削用量量为；SS=3000 rr/miin，FF0.05 mm/rN1000G000X500快速移动动点定位位退刀，先先定位XX方向 Z2200再定位ZZ方向N1100M055主轴停止止N1200M022程序结束束JD011.SPPF子程序名名N10GG01XX0Z00N20GG03XX16ZZ-8CCR=88N30GG01 Z-220

35、X20 ZZ-266Z-300 X233.999 RRND=1Z-466X26N40 M177子程序结结束七、 数控车床床程序编编制基本本方法1、零件件图2、加工工工艺 数数控车床床加工工工艺卡零件图号号CKZ-02数控车床床加工工工艺卡机床型号号CK61136零件名称称机床编号号01刀具表量具表工具表T0193外圆圆正偏刀刀1游标卡尺尺（01500mm）1对刀角度度样板T024mm宽宽割刀2千分尺（00255mm）2T0360螺纹纹车刀33序号工艺内容容切削用量量备注S/(rr/miin)F/(mmm/rr)Ap/mmm1夹棒料外外圆，伸伸出长度度约800mm2粗车外圆圆各部分分，留加加工余

36、量量单边00.3mmm5000.133精车外圆圆、锥面面、圆弧弧等达图图纸要求求8000.0550.34退至换刀刀点换割割刀，割割槽41.113000.0555退至换刀刀点，换换螺纹刀刀，加工工M1221.22577g螺纹纹达图纸纸要求3000.46换割刀割割断并保保证总长长700.223000.055783、注意意事项（1）加加工螺纹纹时，外外螺纹大大径尺寸寸一定要要取负偏偏差，内内螺纹小小径尺寸寸一定要要取正偏偏差。（2）安安装螺纹纹刀时，一一定要用用对刀样样板，保保证加工工出的牙牙型角不不会歪。（3）换换过割刀刀后快速速移动时时，最好好先定位位X方向向，防止止割刀伸伸出太长长与工件件发生

37、碰碰撞。4、零件件加工参参考程序序N10 G544 S5500 M033 T001D001 （设设定工件件坐标系系，选择择1号刀刀，粗车车外圆、圆圆锥、锥锥面等）N20GG00 X199 Z22N30GG01 Z-441 FF0.11N40GG03XX20.6Z-56 CR=15N50GG01 Z-59.8 X224.66 CCHF=2.1121 ZZ-766 X226N60GG00 Z22 X114N70GG00 Z-15.8 FF0.11 X114.66 X116.66 ZZ-288 ZZ-300.8 X118.66 ZZ-411N80 G000 X330 ZZ2 X112.44N90GG

38、01 Z-15.8 FF0.11 X115N1000 G000 ZZ0N1100 S8800 M033 (精精车转速速8000r/mmin，精精车外圆圆、圆弧弧、锥面面等)N1200G011 X00 FF0.005 XX11.8 CHHF=11.7668 Z-16 XX14 XX16 Z-28 Z-31 XX18 Z-41N1300 G003X220 ZZ-566 CCR=115N1400G011 Z-60 XX23.98 CHFF=2.1211 ZZ-766 XX26 F00.5N1500 G000 XX80 Z2000(换换割刀，转转速3000，加加工退刀刀槽)N1600M066 T002

39、 DD01 S3000M003N1700G000X155 Z-16N1800 G001 XX9.66 F0.05 XX15 FF0.55N1900 G000 XX80 Z2000(退退至换刀刀点，换换螺纹刀刀，主轴轴转速3300，调调用螺纹纹循环)N2000M066T033D011S3000M003N2100G000 X112 ZZ8R1000=111.8 R1001=00R1022=111.8 R1003=12R1044=1.25 R1005=11R1066=0 R1009=66R1100=2 R1111=00.6777R1122=0 R1113=44R1144=1LCYCC97N2200 G000 XX80 Z2000 (退至至换刀点点换割刀刀，快速速移动定定位后割割断)N2300M066 T002 DD01N2400G000X255 Z-74.5N2500G011 X00 F00.055N2600 G000 XX80 Z2000N2700M055N2800M02228