精英商务大厦模板施工方案5375.docx

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1、一、 工程概况况本工程建建筑面积积22775.44m2，地上上2层，建建筑高度度地上99.055m，建建筑结构构形式为为框架结结构，基基础为独独立柱基基础，设设计使用用年限为为50年年，抗震震设防烈烈度为88度，地地面以上上2层，耐耐火等级级二级，屋屋面防水水等级级，建建筑安全全等级22级，抗抗震按88度。二二级抗震震构造，设设计使用用年限为为50年年。二、编制制依据1、工程程施工图图纸。2、模模板安装装、拆除除工程检检验批质质量验收收记录表表的规规定。3、混混凝土结结构设计计规范4、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范 5、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范三、施工工准备将各

2、道轴轴线分别别弹线，并并引测好好标高线线，按照照工程的的柱、梁板进进行模板板和配套套明确其其刚度和和稳定性性、在安安装模板板前必须须，将模模板清理理干净，刷刷好脱模模剂，防防止污染染钢筋及及混凝土土接触，脱脱模剂应应涂刷均均匀，不不得漏刷刷。四、材料料选用1、模板板材料模板材料料选用=122厚的木木芯胶合合板，模模板的背背带选用用3580mmm厚的木枋枋。2、紧固固材料紧固材料料采用483.00钢管和12螺杆杆加固。五、主体体模板施施工工艺艺及操作作要求1、柱模模板施工工柱模板安安装顺序序是：安安装前检检查 模模板安装装 检检查对角角线 长度差差 安装装柱箍 全全面检查查校正 整整体固定定 柱

3、头头找补。柱柱模板采采用122厚胶合合板，背背楞采用用3580mmm木枋，柱柱箍用483.00钢管。模模板根据据柱截面面尺寸进进行配制制，柱与与梁接口口处，采采取柱模模开槽，梁梁底及侧侧模与槽槽边相接接，拼缝缝严密，并并用木枋枋压紧，柱柱模加固固采用钢钢管抱箍箍，每4450mmm一道道。安装装前要检检查是否否平整，若若不平整整，要先先在模板板下口外外辅一层层水泥浆浆（100200mm厚厚）以免免砼浇筑筑时漏浆浆而造成成柱底烂烂根。12螺杆48钢管35*80木枋间距250直角扣连角并双扣件12厚胶合板 柱模模板安装装梁柱接头处模板安装设2、 楼梯模板板楼梯模板板一般比比较复杂杂，如施施工时不不注

4、意对对后期装装修工程程会产生生较大影影响，故故我公司司采用定定形模板板。施工工前根据据楼梯几几何尺寸寸进行提提前加工工放样，先先安装休休息平台台梁模板板，再安安装楼梯梯模板斜斜楞，然然后铺设设楼梯底底模。安安装外帮帮侧模和和踏步模模板，踏踏步模板板用木板板做成倒倒三角形形，局部部实测实实量。安安装模板板时要特特别注意意斜向支支柱(斜斜撑)的的固定，防防止浇筑筑砼时模模板移动动。孔）支架架采用48钢管管。楼梯梯支模详详见下图图。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）3、梁模模板施工工1）工艺艺流程：抄平、弹弹线（轴轴线、水水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧

5、模预检。2）根据据主控制制线放出出各梁的的轴线及及标高控控制线。3）梁模模支撑。梁梁模板支支撑采用用扣件式式满堂钢钢管脚手手架支撑撑，立杆杆纵、横横向间距距均为00.9mm；立杆杆须设置置纵横双双向扫地地杆，扫扫地杆距距地面2000mmm；立杆杆全高范范围内设设置纵横横双向水水平杆，水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）不大大于17700mmm；.立杆顶顶端必须须设置纵纵横双向向水平杆杆。在满满堂架的的基础上上在主次次梁的梁梁底再加加一排立立杆，沿沿梁方向向间距11.5mm。梁底底小横杆杆和立杆杆交接处处立杆加加设保险险扣。梁梁模板支支架宜与与楼板模模板支架架综合布布置，相相互连接接、形成成

6、整体。4） 剪剪刀撑。竖竖直方向向：纵横横双向沿沿全高每每隔四排排立杆设设置一道道竖向剪剪刀撑。水水平方向向：沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660度之之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455度。5） 梁梁模板安安装大龙骨采采用483.00mm钢钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距；小小龙骨采采用355mm80mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距。梁底模板板铺设：按设计计标高拉拉线调整整支架立立杆标高高，然后后安装梁梁底模板板。梁跨跨中起拱拱高度

7、为为梁跨度度的2，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁侧模板板铺设：根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模应应设置斜斜撑，当当梁高大大于7000mmm时设置置腰楞，并并用对拉拉螺栓加加固，对对拉螺栓栓水平间间距为8800mmm。4、 楼楼板模板板施工1）工艺艺流程：满堂脚脚手架搭搭设龙骨铺铺设、加加固楼板模模板安装装预检。2）满堂堂脚手架架搭设：楼板模模板支架架搭设同同梁模板板支架搭搭设，与与梁模板板支架统统一布置置。立杆杆顶部如如设置顶顶托，其其伸出长长度不应应大于3300mmm；顶顶部支撑撑点位于于顶层横横杆时，应应靠近立立杆，且且不大于于1000。（后后

8、附具体体方案及及计算书书）3）立杆杆支撑横横纵间距距不超过过0.99m, 且立杆杆支撑钢钢管不能能有接头头，如有有少数接接头现象象，所有有顶撑之之间要设设水平撑撑或剪刀刀撑，进进行横纵纵向扫地地杆加固固，以保持持顶撑的的稳固可可靠。4）模板板安装：采用木木胶合板板作楼板板模板，一一般采用用整张铺铺设、局局部小块块拼补的的方法，模模板接缝缝应设置置在龙骨骨上。大大龙骨采采用483.00mm钢钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距；小小龙骨采采用355mm80mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距。挂通通线将大大龙骨找找平。根根据标高高确定大大龙骨顶顶面标高高，然后后架设小小

9、龙骨，铺铺设模板板。5）楼面面模板铺铺完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固。模模板梁面面、板面面清扫干干净。楼面标高12厚胶合板下垫35*80方木30012厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距900*900斜撑或剪力撑5、模板板的验收收1、模板板及其支支架必须须符合下下列规定定：（1）保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确，必必须要符符合图纸纸设计要要求。（2）具具体足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠承承受新浇浇筑砼的的自重和和侧压力力，以及及在施工工过程中中所产生生的荷载载。（3）构构造应简简单、装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装和砼的的浇筑、养养

10、护等要要求。（4）模模板的接接缝应严严密，不不得漏浆浆。2、模板板与砼的的接触面面应涂隔隔离剂（脱脱模剂），对对油质类类等影响响结构或或妨碍装装饰工程程施工的的隔离剂剂不宜采采用，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与砼接槎槎处。3、预留留孔洞及及预埋件件偏差应应符合规规范要求求。4、模板板验收时时，应由由项目工工程师带带队，施施工、质质检、安安全等人人员全部部到现场场参加验验收，自自检合格格后方可可上报监监理单位位验收，待待监理单单位验收收合格后后进行下下道工序序施工。6、 模板的拆拆除1、 拆拆模程序序：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除柱模板板，再拆拆楼板底

11、底模、梁梁侧模板板最后拆拆梁底模模板。2、柱、梁梁板模板板的拆除除必须待待混凝土土达到设设计规范范要求的的脱模强强度。柱柱模板应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆除；板板与梁底底模板应应在梁板板砼强度度达到设设计强度度的1000%，并并有同条条件养护护拆模试试压报告告，经监监理审批批签发拆拆模通知知书后方方可拆除除。3、模板板拆除的的顺序和和方法。应应按照配配板设计计的规定定进行，遵遵循先支支后拆，先先非承重重部位后后承重部部位，自自上而下下的原则则。拆模模时严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬砸硬硬撬。4、拆模模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全事

12、故故。待该该片（段段）模板板全部拆拆除后，将将模板、配配板、支支架等清清理干净净，并按按文明施施工要求求运出堆堆放整齐齐。5、 拆拆下的模模板、配配件等，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递。按按指定地地点堆放放，并做做到及时时清理，维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以以备待用用。7、 质量保证证措施及及施工注注意事项项1、 施施工前由由木工翻翻样绘制制模板图图和节点点图，经经施工负负责人复复核后方方可施工工，安装装完毕，经经有关人人员组织织验收合合格后，方方能进行行钢筋安安装等下下道工序序的施工工作业。2、 现现浇结构构模板安安装允许许偏差：序号项 目允许偏差差(mmm)1轴线位移移52底模上表表面标高

13、高53截面内部部尺寸柱、梁4，-54层高垂直直度大于5mm85相邻两板板表面高高底差26表面平整整度5注；检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。3、 确确保每个个扣件和和钢管的的质量满满足要求求，每个个扣件的的拧紧力力矩都要要控制在在4065NNm，钢钢管不能能选用已已经长期期使用发发生变形形的。4、模板板施工前前，对班班组进行行书面技技术交底底，拆模模要有项项目施工工员签发发拆模通通知书。5、浇筑筑混凝土土时，木木工要有有专人看看模。6、认真真执行三三检制度度，未经经验收合合格不允允许进入入下一道道工序。7、严格格控制楼楼层荷载载，施工工用料要要分散堆堆

14、放。8、 在在封模以以前要检检查预埋埋件是否否放置，位位置是否否准确。8、 成品保护护1、模板板涂刷隔隔离剂时时，不得得影响结结构性能能或妨碍碍装饰工工程施工工。2、拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。3、坚持持每次使使用后清清理板面面，涂刷刷脱模剂剂。4、按楼楼板部位位层层复复安，减减少损耗耗，材料料应按编编号分类类堆放。5、可调调底座、顶顶托应采采取防止止砂浆、水水泥浆等等污物填填塞螺纹纹的措施施。6、 使使用后拆拆卸下来来的门架架及其构构件，将将有损伤伤的门架架及构件件挑出，重重新维修修，严重重损坏件件的要剔剔除更换换。7、门架架支顶可可调底座座及

15、可调调托座螺螺纹上的的锈斑及及混凝土土浆等要要清除干干净，用用后上油油保养。8、搬运运时，门门架及剪剪刀撑等等不能随随意投掷掷。9、 文明施工工及环保保措施1、 模模板拆除除后的材材料应按按编号分分类堆放放。2、 模模板每次次使用后后清理板板面，涂涂刷脱模模剂，涂涂刷隔离离剂时要要防止撒撒漏，以以免污染染环境。3、 模模板安装装时，应应注意控控制噪声声污染。4、模板板加工过过程中使使用电锯锯、电刨刨等，应应注意控控制噪音音，夜间间施工应应遵守当当地规定定，防止止噪声扰扰民。5、加工工和拆除除木模板板产生的的锯末、碎碎木要严严格按照照固体废废弃物处处理程序序处理，避避免污染染环境。6、每次次下班

16、时时保证工工完场清清。10、 模板施工工安全措措施1、进入入施工现现场人员员必须戴戴好安全全帽，高高空作业业人员必必须佩带带安全带带，并应应系牢。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊

17、垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、安装装与拆除除5m以上上的模板板，应搭搭脚手架架，并设设防护栏栏杆，防防止上下下在同一一垂直面面操作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人人抬运模模板时要要互相配配合，协协同工作作。传递递模板，工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱抛。8、不得得在脚手手架上堆堆放大批批模板等等材料。9、支模模过程中中，如需需中途停停歇，应应将支撑撑、搭头头

18、、柱头头板等钉钉牢。拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、牵牵杠、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止因踏空空，扶空空而坠落落。10、模模板上有有预留洞洞者，应应在安装装后将洞洞口盖好好，混凝凝土板上上的预留洞，应应在模板板拆除后后即将洞洞口盖好好。11、拆除除模板一一般用长长撬棒，人人不许站站在正在在拆除的的模板上上，在拆拆除楼板板模板时时，要注注意整块块模板掉掉下，尤尤其是用用定型模模板做平平台模板板时，更更要注意意，拆模模人员要要站在门门窗洞口口外拉支支撑，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。12、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用

19、梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆拆模必须须一次性性拆清，不不得留下下无撑模模板。拆拆下的模模板要及及时清理理，堆放放整齐。满堂脚手手架方案案及计算算书 满堂脚脚手架所所使用材材料和搭搭设方法法 1、主要要杆件有有：立杆杆、横杆杆、水平平拉杆、剪剪刀撑、栏栏杆、扫扫地杆等等。2、材质质要求： 钢管、扣扣件、丝丝杠：无无锈蚀，弯弯曲，无无烂口，并并定期刷刷防锈油油漆。木木板、方方木质量量必须符符合有关关规

20、定要要求。3、架体体采用483.00的Q2235钢钢管。立立杆支撑撑在丝杠杠或结构构板上,丝杠下下部垫设设短方木木。4、脚手手架按步步高1.8m，纵纵向、横横向水平平杆间距距0.99m，纵纵向、横横向立杆杆间距00.9mm，纵向向、横向向立杆搭搭设时在在脚手架架的基础础上加垫垫12mmm厚模模板，顶顶部水平平杆为双双钢管。脚脚手架外外立杆四四周连续续设置剪剪刀撑，内内杆每隔隔两排立立杆沿纵纵向设一一道剪刀刀撑，剪剪刀撑水水平宽度度为四跨跨，垂直直宽度为为四步与与水平夹夹角在44560之间。立立杆下必必须全设设扫地杆杆，为双双向每跨跨满设，扫扫地杆距距地面高高度3000mm，扫扫地杆与与脚手架架

21、基础间间隙加垫垫35mmm80mmm方木木。 构造要求求及技术术措施 本工程结结合建筑筑结构形形式，在在结构施施工时，主主体内采采用满堂堂式钢管管脚手架架。脚手手架安装装完毕后后必须经经过安全全检查员员验收后后才能使使用。 1、基本本要求：用扣件件式钢管管搭设的的脚手架架，是保保证安全全施工的的结构，它它要求承承受施工工过程中中垂直和和水平的的作用力力，直接接影响施施工作业业的顺利利和安全全进行，因因此脚手手架必须须有足够够的承载载力、刚刚度和稳稳定性，在在施工中中受到各各种正常常荷载时时不发生生失稳倒倒塌、变变形倾斜斜、摇晃晃或扭曲曲现象，以以确保安安全。 2、受荷荷情况：采用483.00钢

22、管、扣扣件、丝丝杠等构构成的脚脚手架，立立杆和水水平杆是是主要受受力构件件，剪刀刀撑是保保证脚手手架整体体强度和和稳定性性的杆件件，并具具有加强强脚手架架抵抗垂垂直和水水平作用用力的能能力，扣扣件是脚脚手架组组织整体体的连接接件和传传力件。 3、脚手手架基础础：搭设设满堂式式脚手架架时，脚脚手架的的场地必必须夯实实、平整整。基础础回填土土时分层层回填分分层夯实实。4、垂直直荷载传传力路线线： 施施工荷载载多层板板、方木木水平杆杆丝杠 立杆基础。 满堂脚手手架设计计计算 1、 计算依依据： 1.1施施工设计计图纸，施施工组织织设计，满满堂脚手手架施工工方案。 1.2建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手

23、架安安全技术术规范及及相关国国家规范范规定。 2、 计计算内容容： 2.1基基本参数数： 脚手架按按步高11.7mm，纵向向、横向向水平杆杆间距00.9mm，纵向向、横向向立杆间间距0.9m，顶顶部水平平杆为双双钢管。脚脚手架外外立杆四四周连续续设置剪剪刀撑，内内杆每隔隔两排立立杆沿纵纵向设一一道剪刀刀撑，剪剪刀撑水水平宽度度为四跨跨，垂直直宽度为为四步与与水平夹夹角在44560之间。立立杆下必必须全设设扫地杆杆，为双双向每跨跨满设，扫扫地杆距距地面高高度3000mm。 2.2计计算跨度度取值：根据杆杆件布置置情况，固固定架立立杆下端端部分受受力最大大。沿横横向取固固定架00.9mm宽作为为计

24、算单单元。纵纵向水平平杆取立立杆纵距距，横向向水平杆杆取立杆杆横距。 2.3计计算条件件： 扣扣件连接接点均按按铰接计计算，所所有荷载载都化为为作用于于点上的的集中荷荷载。结结构板厚厚为1220mmm。 2.4水水平杆抗抗弯强度度计算： 1m长钢钢筋混凝凝土结构构自重荷荷载值： q恒 =0.9m0.112m25KKN/mm3=22.7KKN/mm 施工均布布荷载值值： q活=33KN/0.99m=22.7KKN/mm 施工总荷荷载值：q=1.2q恒恒+1.4q活活KQ =1.222.77+1.42.771.22=7.7766KN/m 式中KQQ为施工工荷载不不均匀分分布系数数，取11.2。 M

25、=qql2/8=1/887.77761=00.977KNm =M/W=00.97710（5.0810）=1900.944N/24110N/2=2ff 式中：WW为截面面模量，查查表得。 f为Q2235钢钢管抗弯弯强度设设计值，为为2055N/2。 2.5水水平杆的的挠度计计算： V=5/3844ql4/EII2 =5/33847.7776110（2.061012.1910）2 =2.001 V=6000/1550=44 查表得得E，II VVV 符合合要求。 2.6扣扣件抗滑滑承载力力计算： K=11/2qql=11/27.77761=33.899KN Rc=88KN 查表表得 R Rc 符符

26、合要求求 2.7立立杆稳定定性计算算： 不组合风风荷载时时： NG11K=GGkl=00.15585.775=00.9009kNNGk 为为满堂脚脚手架立立杆承受受的每米米结构自自重标准准值，ll为立杆杆高度。 NG2KK =00.9mm0.99m0.00.122m25KKN/mm3=2.43KKN N=11.2（NNG1KK+NG22K）11.4NQK=1.22（0.9099+2.43）+1.443 =8.660288KN 长细比 入： 入=ll0/i=kuhh/i=1.11551.771.55103(1.5810)=1866 由入=1186 查表表得=0.2077 查表得AA=4.89=4

27、.89102N/AA=8.6022810(0.20774.88910)=84.99NN/22查表得ff=2005N/2 N/AA=844.9992005=ff 稳稳定符合合要求。 2.8立立杆地基基承载力力计算: P=N/Ad=8.6022810/0.0050.11=1.72MMpa fg=440Mppa75%=300Mpaa P fg 符符合要求求。 3、计算算结果: 经过以以上计算算，满堂堂脚手架架满足设设计、规规范、施施工要求求。安全施工工措施 1、 材材质及其其使用的的安全技技术措施施 1）每个个扣件必必须拧紧紧， 并并以防扣扣件与钢钢管滑落落. 对对接扣件件安装时时其开口口应向内内，

28、以防防进雨，直直角扣件件安装时时开口不不得向下下，以保保证安全全。 2）各杆杆件端头头伸出扣扣件盖板板边缘不不小于1100mmm。 3）钢管管有严重重锈蚀、压压扁或裂裂纹的不不得使用用，禁止止使用有有脆裂、变变形、滑滑丝等现现象的扣扣件或丝丝杠。 4）钢管管和扣件件必须具具有合格格证,方方可使用用。 2、 脚脚手架搭搭设的安安全技术术措施 1）脚手手架的基基础必须须满足承承载力要要求，做做到不积积水、不不沉陷。 2）搭设设过程中中划出工工作标志志区，禁禁止行人人进入，统统一指挥挥、上下下呼应、动动作协调调，严禁禁在无人人指挥下下作业。 3）脚手手架采取取临时支支顶，以以保证搭搭设过程程安全，未

29、未完成脚脚手架在在每日收收工前，一一定要确确保架子子稳定。 4）在搭搭设过程程中应由由安全员员、架子子班长等等进行检检查、验验收。达达到设计计施工要要求后挂挂合格牌牌。 3、 脚脚手架上上施工作作业的安安全技术术措施 1）脚手手架每一一层搭设设完毕后后，经项项目经理理部安全全员验收收合格后后方可使使用，任任何班组组长和个个人，未未经同意意不得任任意拆除除脚手架架部件。 2）严格格控制施施工荷载载，脚手手板上不不得集中中堆放荷荷载，施施工荷载载不得大大于2kkN/mm2，确确保较大大安全储储备。 3）定期期检查脚脚手架，发发现问题题和隐患患，在施施工作业业前及时时维修加加固，以以达到坚坚固稳定定

30、，确保保施工安安全。 4、 脚脚手架拆拆除的安安全技术术措施 1）拆除除脚手架架前，班班组成员员要明确确分工，统统一指挥挥，操作作过程中中精力要要集中，不不得东张张西望和和开玩笑笑，工具具不用时时要放入入工具袋袋内。拆拆除前，必必须察看看施工现现场环境境，包括括架空线线路、外外脚手架架、地面面的设施施等各类类障碍物物、地锚锚、附件件、电器器装置情情况，凡凡能提前前拆除的的尽量拆拆除掉。全全面检查查待拆脚脚手架，根根据检查查结果，拟拟订出作作业计划划，报请请批准，进进行技术术交底后后才准备备工作。 拆除前前，周围围应设围围栏或警警戒标志志，在交交通要道道设专人人监护，禁禁人入内内。 2）正确确穿

31、戴好好个人防防护用品品，脚应应穿软底底鞋。 3）严格格遵守拆拆除顺序序，由上上而下，一一步一清清，不准准上下层层同时作作业。拆拆除脚手手架的横横杆、剪剪刀撑，应应先拆中中间扣，再再拆两头头扣，由由中间操操作人往往下顺杆杆子，不不得往下下乱扔。拆拆除的脚脚手架杆杆、脚手手板、钢钢管、扣扣件等材材料应往往入传递递或用绳绳索吊下下，不得得往下投投扔，以以免伤人人和不必必要的损损失。 4）拆除除过程中中最好不不要中途途换人，如如必须换换人时，应应将拆除除情况交交代清楚楚。拆除除过程中中最好不不要中断断，如确确需中断断应将拆拆除部分分处理清清楚告一一段落，并并检查是是否会倒倒塌，确确认安全全后方可可停歇

32、。每每天拆架架下班时时，不应应留下隐隐患部位位。 5）辅助助设施：上料通通道四周周应设11m高的的防护栏栏杆，上上下架应应设斜道道或扶梯梯，不准准攀登脚脚手架杆杆上下。 6）施工工荷载：一般不不得大于于2kNN/m22 ，如如需承受受较大荷荷载应采采取加固固措施，或或经设计计。 7）脚手手架搭拆拆人员必必须是经经过考核核的专业业架子或或木工，并并持证上上岗。8）拆架架时严禁禁碰撞脚脚手架附附近电源源线，以以防触电电事故。 9）在拆拆除过程程中，凡凡松开连连接的杆杆、配件件应及时时拆除运运走，避避免误扶扶、误靠靠已松脱脱的杆件件。禁止止单人进进行拆除除较重杆杆件等危危险性作作业。 10）脚脚手架

33、拆拆除完后后应将架架料分类类堆放，堆堆放地点点要平坦坦，下设设支垫排排水良好好。钢类类最好放放置室内内，堆放放在室外外应加以以遮盖。对对扣件、螺螺栓等零零星小构构件应用用柴油清清洗干净净装箱、袋袋分类存存放室内内以备再再用。 11）弯弯曲变形形的钢构构件应调调直，损损坏的及及时修复复并刷漆漆以备再再用，不不能修复复的应集集中报废废处理。 模板计算算书模板的计计算参照照建筑筑施工手手册第第四版、建建筑施工工计算手手册江江正荣著著、建建筑结构构荷载规规范(、混混凝土结结构设计计规范、钢钢结构设设计规范范等规规范。一、参数数信息1.基本本参数次楞(内内龙骨)间距(mmm):150mmm；主主楞(外龙

34、骨骨)间距(mmm):4000mm；穿柱螺栓竖竖向间距距(mmm):7700mmm；对对拉螺栓栓直径(mm):M112；2.主楞楞信息龙骨材料料:钢管；截截面类型型：圆形形钢管4483.00截面惯性性矩I(cm44):100.788cm44；截面面抵抗矩矩W(ccm3):4.49ccm3；主楞肢数数:2；3.次楞楞信息龙骨材料料:木楞；截面类类型:矩形；宽度(mmm):35mmm；高度度(mmm):880mmm；次楞肢数数:5；4.面板板参数面板类型型:胶合面面板；面面板厚度度(mmm):112.000mm；面板弹性性模量(N/mmm2):995000.000N/mmm2；面板抗弯弯强度设设计

35、值ffc(N/mm22):113.000N/mm22；面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2):11.500N/mmm2；5.木方方参数方木抗弯弯强度设设计值ffc(N/mm22):1130.00NN/mmm2；方木木弹性模模量E(N/mmm2):995000.000N/mmm2；方木抗剪剪强度设设计值fft(N/mm22):11.500N/mmm2；钢楞弹性性模量EE(N/mm)2:21100000N/mm22；钢楞楞抗弯强强度设计计值fcN/mmm2:2005N/mm22；最大截面面3500*7000梁模模板计算算书高支撑架架的计算算依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范、混凝

36、土结构设计规范、建筑结构荷载规范、钢结构设计规范等规范编制。一、参数数信息1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度B(m):0.335m；梁截面高高度D(m):0.77m；混凝土板板厚度(mm):1220mmm；立杆纵距距（沿梁梁跨度方方向间距距）Laa(m):0.8m；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.11m；脚手架步步距(mm):11.7m；梁支撑架架搭设高高度H(m)：5.005m；梁两侧立立柱间距距(m):0.8m；承重架支支设:无承重重立杆，木木方支撑撑垂直梁梁截面；立杆横向向间距或或排距LLb(mm):00.9mm；采用的钢钢管类型型为483.00；扣件连接接方式:

37、单扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.8；2.荷载载参数模板自重重(kNN/m22):00.355kN/m2；钢筋自重重(kNN/m33):11.5kkN/mm3；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):22.5kkN/mm2；新浇混凝凝土侧压压力标准准值(kkN/mm2):77.2kkN/mm2；倾倒混凝凝土侧压压力(kkN/mm2):22kN/m2；振捣混凝凝土荷载载标准值值(kNN/m22):22kN/m23.材料料参数木材品种种：杉木木；木材弹性性模量EE(N/mm22)：100000NN/mmm2；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2

38、)：16NN/mmm2；木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：1.77N/mmm2；面板类型型：胶合合面板；钢材弹性性模量EE(N/mm22)：21000000N/mmm2；钢材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：2055N/mmm2；面板弹性性模量EE(N/mm22)：95000N/mm22；面板抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：13NN/mmm2；4.梁底底模板参参数梁底纵向向支撑根根数：33；面板厚度度(mmm)：12mm；5.梁侧侧模板参参数主楞间距距(mmm)：800mmm；次楞间距距(mmm)：300mmm；穿梁螺栓栓横向间间距(mmm)：900mmm；

39、穿梁螺栓栓直径(mm)：M12mmm；主楞龙骨骨材料：木楞,截面类类型：矩矩形宽度355mm，高高度800mm；主楞根数数：2次楞龙骨骨材料：木楞,截面类类型：矩矩形宽度：335mmm，高度度：800mm；次楞根数数：2二、梁模模板荷载载标准值值计算1.梁侧侧模板荷荷载强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。按施施工手册册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中-混凝凝土的重重力密度度，取224.000kNN/m33；t-新新浇混凝凝土的初初凝时间间，可按按现场实实

40、际值取取，输入入0时系统统按2000/(T+115)计计算，得得5.7714hh；T-混混凝土的的入模温温度，取取20.00；V-混混凝土的的浇筑速速度，取取1.550m/h；H-模模板计算算高度，取取0.330m；1-外加剂剂影响修修正系数数，取11.200；2-混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.155。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为77.200kN/m2、50.99kkN/mm2，取较较小值77.200kN/m2作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧侧模板面面板的计计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考

41、虑新新浇混凝凝土侧压压力和倒倒混凝土土时产生生的荷载载；挠度度验算只只考虑新新浇混凝凝土侧压压力。计计算的原原则是按按照龙骨骨的间距距和模板板面的大大小,按支撑撑在内楞楞上的三三跨连续续梁计算算。1.抗弯弯验算其中，-面板板的弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)；M-面面板的最最大弯距距(N.mm)；W-面面板的净净截面抵抵抗矩，W=452.42.4/8=32.4cm3；f-面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)；按以下公公式计算算面板跨跨中弯矩矩：其中，qq-作作用在模模板上的的侧压力力，包括括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值:qq1=1.20.887.220.990=66.222kN/m；

42、倾倒混凝凝土侧压压力设计计值:qq2=1.40.820.990=22.0116kNN/m；q=q11+q2=6.222+22.0116=8.223kNN/m；计算跨度度(内楞间间距):l=8800mmm；面板的最最大弯距距M=00.18.223800.0022=65.84104N.mmm；经计算得得到，面面板的受受弯应力力计算值值:=222.244104/3.24104=6.86NN/mmm2；面板的的抗弯强强度设计计值:f=13NN/mmm2；面板的受受弯应力力计算值值=6.86NN/mmm2小于面面板的抗抗弯强度度设计值值f=133N/mmm2，满足足要求！2.挠度度验算q-作作用在模模板

43、上的的侧压力力线荷载载标准值值:q=7.220.66=4.32NN/mmm；l-计计算跨度度(内楞间间距):l=6600mmm；E-面面板材质质的弹性性模量:E=995000N/mmm2；I-面面板的截截面惯性性矩:II=4551.881.881.88/122=211.877cm4；面板的最最大挠度度计算值值:=0.67774.33245004/(1100950002.992105)=1.37mmm；面板的最最大容许许挠度值值:=6600/2500=2.40mmm；面板的最最大挠度度计算值值=1.337mmm小于面面板的最最大容许许挠度值值=2.40mmm，满满足要求求！四、梁侧侧模板内内外楞

44、的的计算1.内楞楞计算内楞(木木或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中中，内龙龙骨采用用木楞，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:截面类型型为矩形形，宽度度：355mm，高高度：880mmm；内钢楞截截面抵抗抗矩W=64.00ccm3；内钢楞截截面惯性性矩I=2566.000cm44；（1）.内楞强强度验算算强度验算算计算公公式如下下:其中，-内楞楞弯曲应应力计算算值(NN/mmm2)；M-内内楞的最最大弯距距(N.mm)；W-内内楞的净净截面抵抵抗矩；f-内楞楞的强度度设计值值(N/mm22)。按以下公公式计算算内楞跨跨中弯矩矩：其中，作作用在内内楞的荷荷载，qq=(11.27.220.990+11.420.990)6000/10000/2.000=33.099kN/m；内楞计算算跨度(外楞间间距):l=8800mmm；内楞的最最大弯距距:M=0.113.00960002=111.122104N.mmm；经计算得得到，内内楞的最最大受弯弯应力计计算值=111.122104/6.40104=1.74NN/mmm2；内楞的抗抗弯强度度设计值值:ff=116.000N/mm22；内楞最大大受弯应应力计算算值=1.74NN/mmm2内楞的的抗弯强强度设计计值小于于f=1