压力容器质量控制点一览表38495.docx

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1、压力容器质量控制点一览表一、压力容器生产过程停止点 序号停止点停止时间确认内容和和执行条条例执行人确认人见证件1审图编制受压元元件工艺艺流转检检验卡之之前（1）图纸纸的合法法性，有有设计资资格印章章。（2）选用用标准的的有效性性。（3）容器器划类的的正确性性。（4）探伤伤比例、合合格级别别的正确确性。（5）结构构、选材材是否符符合有关关法规。（6）本公公司制造造的可行行性。设计、工艺艺质控负负责人质保工程师师审图记录2材料验收原材料（焊焊材）进进入合格格区（一一级库之之前）（含含外协构构件）（1）审查查材料原原始质量量证明书书（原件件）。（2）审查查验收记记录。（3）审核核材料复复验报告告。（

2、4）外协协件质量量证明书书、合格格证。均均合格后后签字放放行。材料检验员员材料质控负负责人材料入库通通知单3焊接工艺评评 定编制焊接工工艺卡之之前（1）产品品新做的的焊接工工艺评定定必须按按JB447088评定合合格，并并经总工工程师批批准后才才能用于于编制焊焊接工艺艺卡。焊接工艺员员焊接质控负负责人总总工程师师焊接流转检检验卡焊接工艺卡卡下发之之后（2）所有有焊卡应应有焊接接工艺评评定为依依据，并并符合JJB47708的的要求。4划线开孔开孔之前按产品的开开孔方位位图逐个个核对其其划线位位置（产产品总装装过程中中）。冷作检验员员检验质控负负责人工艺流转检检验卡5耐压试验水、气压试试验之前前（

3、1）审查查检验资资料，无无漏检、错错检，且且所有检检验项目目均合格格。（2）应装装配的零零部件（含含铭牌）均均已装配配妥当。（3）对产产品焊接接试板进进行审查查，并有有合格报报告。（4）图纸纸规定的的无损检检测均已已结束，并并有合格格报告。（5）应返返修的部部位均有有返修报报告，并并有复检检报告。总检验员探 伤 员员检验质控负负责人无损检测质控负责人人（1）汇总总资料；（2）签字字齐全。探伤报告水、气压试试验过程程中（1）检查查试压设设备的完完好情况况；（2）监督督按试压压程序进进行试压压；（3）确认认试压结结果。检 验 员员压力试验质质控负责责人（驻驻厂监检检、第三三方或用用户现场场监督）二

4、、设计质质量控制制系统（一个环节节、一个个控制点点）序号环节名称工作程序和和控制点点规 定 和 要 求工作依据工作见证责 任 人外供图样审审查1、审图图2、变动部部分与原原设计单单位联系系，取得得设计更更改批准准文件。3、补充完完善设计计图样4、校审5、设计更更改（含含零件回回用）取取得原设设计单位位更改批批准文件件6、产品竣竣工图1、按规定定对外供供设计文文件进行行设计审审查，然然后交工工艺、焊焊接、审审查，再再由设计计质控负负责人将将审查意意见通知知原设计计单位，并并取得设设计更改改批准文文件，同同时负责责设计图图样监检检确认。2、主要受受压元件件的材料料代用、零零件回用用应取得得原设计计

5、单位出出具的设设计更改改批准文文件。3、补充的的零部件件设计图图样按本本公司自自行设计计文件的的要求进进行设计计、签署署和发放放。4、产品竣竣工图等等出厂文文件，经经设计、检检验质控控负责人人审核。1、外供供设计文文件的审审查规定定2、国家有有关现行行法规、标标准1、外来图图样及技技术文件件审查单单2、零部件件图3、竣工图图4、原设计计单位的的设计更更改批准准文件1、设计工工艺质控控负责人人2、焊接质质控负责责人3、最终检检验质控控负责人人三、工艺质质量控制制系统（一个停止止点、二二个环节节、六个个控制点点）序号环节名称工作程序和和控制点点规 定 和 要 求工作依据工作见证责 任 人1工艺准备

6、1、外供供图样审审查2、工艺艺文件3、工艺艺规程4、工艺艺更改1、符合容容规有有关标准准的规定定。2、外供设设计图样样工艺性性审查，审审查后签签名并提提出审查查意见。3、编制“材材料汇总总表”、工工艺流程程图、各各主要受受压元件件工艺流流转检验验卡。4、编制通通用工艺艺守则和和专用工工艺规程程。5、对关键键工序的的工艺文文件上应应注明停停止点（HH）和控控制点（WW）及检检验点（EE）。6、工艺文文件及通通用工艺艺守则的的签署应应符合手手册的的要求。7、工艺文文件的修修改按设设计文件件的更改改程序进进行。1、外供供设计文文件的审审查规定定2、工艺艺控制程程序3、压力力容器质质量控制制点和停停止

7、点管管理规则则4、质量量体系文文件控制制程序。1、外供图图样及技技术文件件审查单单2、材料汇汇总表3、工艺流流程图4、受压元元件工艺艺流转检检验卡5、通用工工艺守则则6、图样或或技术文文件更改改通知单单1、工艺员员2、设计工工艺质控控负责人人2工装设计1、工装装设计任任务书2、共装装图绘制制3、工装装验证1、符合工工艺要求求。2、工装图图经有关关责任人人员签署署。3、重大工工装图组组织车间间和有关关人员讨讨论。4、按规定定进行工工装验证证。1、工装装设计与与验证规规程1、工装设设计图样样2、工装验验证记录录1、工艺员员2、设计工工艺质控控负责人人3、设备质质控负责责人四、采购和和材料质质量控制

8、制系统（一个停止止点、六六个环节节、十三三个控制制点）序号环节名称工作程序和和控制点点规 定 和 要 求工作依据工作见证责 任 人1采购订货1、采购购计划审审批2、合格格分供方方确认1、材料符符合容容规、有有关标准准、合同同和图样样要求。2、依据生生产计划划、材料料定额编编制采购购计划和和采购清清单，按按采购清清单采购购。3、按合格格分供方方名单采采购材料料。1、容规规和有有关标准准2、原材材料采购购、保管管和发放放制度3、合格格分供方方评价程程序1、材料汇汇总表2、采购计计划表3、合格分分供方名名单1、工艺员员2、供应部部长3、采购员员2验收入库1、质量量证明书书审查2、实物物检查3、补项项

9、及复验验4、材料料厂编号号编制及及标记5、材料料入库审审查1、仓库保保管员查查核实物物标记与与质量证证明书是是否相符符，填写写材料到到货交检检入库通通知单，并并做好登登记及实实物待检检标记。2、检查员员检查实实物质量量，并查查核实物物标记与与质量证证明书是是否相符符，项目目是否齐齐全。3、检验员员对需要要复验的的材料通通知理化化质控负负责人委委托复验验，材料料质控负负责人审审查复验验结果和和质量证证明书。4、仓库保保管员凭凭材料到到货交检检入库通通知单点点收入库库，整理理堆垛，建建帐立卡卡。5、做好材材料标记记移植，经经材料检检验员确确认。1、容规规和有有关材料料 标准准2、原材材料入厂厂验收

10、制制度3、钢材材入库检检验规则则1、到货交交验入库库通知单单2、有关试试验报告告3、材料入入库台帐帐1、仓库保保管员2、材料检检验员3、材料质质控负责责人3材料保管1、保管管质量检检查2、标记记恢复确确认1、入库材材料按“合合格”、“不不合格”分分区堆放放。2、材料存存放条件件须满足足物资管管理要求求。3、材料标标记要保保持清晰晰，如有有脱落，应应经材料料检验员员核实后后恢复。1、原材材料采购购、保管管和发放放制度2、材料料标识、标标记移植植制度1、原材料料检验记记录2、材料入入库台帐帐1、仓库保保管员2、材料检检验员3、材料质质控负责责人4材料代用1、材料料代用审审批1、使用与与材料汇汇总表

11、要要求不同同的材料料时，要要办理代代用手续续后方可可领发料料。2、外单位位设计的的主要受受压元件件材料代代用，取取得原设设计单位位出具的的设计更更改批准准文件，由由设计质质控负责责人办理理手续，并并经工艺艺、焊接接质保工工程师会会签。1、容规规和有有关标准准2、原材材料代用用制度1、材料代代用申请请单2、原设计计单位出出具的设设计更改改批准文文件1、供应部部采购员员2、设计工工艺质控控负责人人5材料发放1、实物物复核（规规格、表表面质量量）2、材料料标志及及代号标标记1、车间开开具领料料单，由由仓库保保管员填填写材料料厂编号号。2、领用受受压元件件材料，材材料检验验员核对对领料单单、工艺艺流转

12、检检验卡与与实物，确确认后发发料，对对材料的的发放正正确负责责。3、进行材材料标记记移植，材材料检验验员打上上确认标标记。1、原材材料采购购、保管管和发放放制度2、材料料标识、标标记移植植制度1、钢材发发放台帐帐2、材料领领用单1、仓库保保管员2、材料检检验员6材料使用1、下料料时标记记移植确确认1、切割下下料标记记移植及及检验员员确认。2、卷板由由材料检检验员和和监检人人员定期期到供料料厂家现现场确认认材料标标志。1、容规规和有有关标准准2、材料料标识、标标记移植植制度1、工艺流流转检验验卡1、检验员员“”为控控制点，“”为停止点五、焊接质质量控制制系统（一个停止止点、五五个环节节、十四四个

13、控制制点）序号环节名称工作程序和和控制点点规 定 和 要 求工作依据工作见证责 任 人1焊工1、持证证上岗2、自觉觉执行工工艺纪律律1、焊接压压力容器器的焊工工，必须须按照锅锅炉压力力容器焊焊工考试试与管理理规则进进行考试试，取得得焊工合合格证书书，才能能在有效效期间担担任合格格项目范范围内的的焊接工工作。2、焊工应应按焊接接工艺指指导书或或焊接工工艺卡施施焊。1、容规规和有有关标准准2、锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则3、合格格焊工花花名册1、焊工技技术档案案2、焊工合合格证3、焊工钢钢印1、焊接质质控负责责人2焊接材料1、焊材材验收2、焊材材保管3、焊材材烘干4、焊材材发

14、放1、焊接材材料应符符合国家家或专业业标准的的规定，有有制造厂厂质量证证明书和和清晰、牢牢固的标标志，按按焊接接材料入入库检验验规程验验收、入入库，编编材料厂厂编号。2、焊材一一、二级级库按相相应管理理制度要要求。3、按手手册规规定的工工作程序序进行发发放。1、焊接接材料入入库检验验规则2、焊接接材料一一级库管管理制度度3、焊接接材料二二级库管管理制度度1、焊材入入库台帐帐2、复验报报告3、焊材烘烘焙记录录4、焊材领领用单5、焊材发发放、回回收记录录卡1、仓库保保管员2、材料检检验员3、材料质质控负责责人3焊接工艺艺评定1、编制制焊接工工艺评定定指导书书2、编制制工艺评评定报告告1、按规范范及

15、相关关标准要要求，凡凡需进行行焊接工工艺评定定的，由由焊接质质控负责责人委托托有资格格的单位位编制焊焊接工艺艺指导书书及进行行评定试试验和出出具焊接接工艺评评定报告告。2、编制焊焊接评定定目录。1、容规规2、钢制制压力容容器焊接接工艺评评定3、钢制制压力容容器焊接接规程4、焊接接工艺评评定管理理制度1、焊接工工艺指导导书2、焊接工工艺评定定报告3、焊接工工艺评定定目录1、焊接质质控负责责人4焊接施工工工艺1、审阅阅焊接工工艺卡，确确保所选选用焊接接工艺的的正确性性，并保保证该产产品的焊焊接工艺艺评定覆覆盖率。2、控制制二次返返修3、控制制超次返返修4、焊工工钢印5、产品品焊接试试板1、焊接工工

16、艺员编编制焊接接工艺卡卡、结点点图、焊焊接定额额清单和和焊缝识识别卡，经经焊接质质控负责责人审核核后下发发有关车车间及检检验部门门执行。2、焊工应应按焊接接工艺要要求施焊焊，做好好记录，打打上焊工工钢印。3、焊接检检验员应应对实际际的焊接接工艺参参数进行行检查，并并做好记记录。4、焊缝返返修按容容规、GGB1550和焊焊缝返修修管理制制度进进行，作作好记录录。5、按容容规及及相关标标准规定定进行产产品试板板的焊接接、标记记移植、无无损检测测，由理理化质控控负责人人委托有有资格的的单位式式样加工工、检验验和试验验。1、容规规及相相关标准准2、质量量体系文文件控制制程序3、相关焊焊接通用用工艺守守

17、则4、手册册热处处理控制制5、焊缝缝返修管管理制度度1、焊接工工艺卡2、焊接结结点图3、焊材定定额清单单4、焊缝识识别卡5、受压元元件施焊焊流转检检验卡6、返修通通知单7、产品焊焊接试板板工艺流流转卡8、产品试试板试验验报告1、焊接工工艺员2、焊接质质控负责责人3、理化质质控负责责人4、检验员员5、技术副副总经理理5焊接设备1、保证证焊接设设备运转转正常，设设备所有有仪表的的周期检检定在有有效期内内。1、建立焊焊接设备备台帐和和档案。2、焊接设设备及其其辅助装装置应保保持完好好，定人人操作、维维护和保保养。1、设备备、工装装管理控控制程序序2、设备备管理制制度3、检验验、测量量和试验验设备控控

18、制程序序1、设备档档案台帐帐2、设备完完好标牌牌3、设备维维修保养养记录4、设备大大、中修修计划1、设备管管理员2、设备质质控负责责人“”为控控制点，“”为停止点六、无损检检测质量量控制系系统（四个环节节、七个个控制点点）序号环节名称工作程序和和控制点点规 定 和 要 求工作依据工作见证责 任 人1接受任务接受委托托认真填写无无损检测测送验单单，注明明产品编编号、设设备名称称、委托托检测方方法、检检测比例例、合格格级别。1、产品图图样2、工艺文文件3、无损损检测控控制程序序无损检测送送验/结结果通知知单焊接检验员员2无损检测的的准备1、人员员资格2、仪器器校验3、无损损检测工工艺守则则1、从事

19、无无损检测测工作的的人员按按锅炉炉压力容容器无损损检测人人员资格格考试规规则进进行培训训、考试试，并取取得资格格证书，才才能从事事相应级级别的无无损检测测工作。2、无损检检测设备备应符合合有关标标准的要要求，专专人保管管，定期期维护和和检定。3、射线探探伤用的的操作室室、透照照室、暗暗室和评评片室等等应符合合国家疾疾控中心心的专门门要求，确确保人身身安全。4、编制无无损检测测通用工工艺守则则，经无无损检测测质控负负责人审审查，质质保工程程师批准准后执行行。1、锅炉炉压力容容器无损损检测人人员资格格考试规规则2、培训训控制程程序3、原劳动动部门和和卫生防防疫部门门的专门门要求4、无损损检测控控制

20、程序序1、无损检检测人员员档案2、资格证证书3、培训记记录4、无损检检测通用用工艺守守则1、无损检检测质控控负责人人2、质保工工程师3无损检测的的实施1、施探探表面复复查2、复验验扩探1、按无无损检测测控制程程序进进行无损损检测2、复验扩扩探符合合容规规及相相关标准准1、无损损检测控控制程序序2、容规规及相相关标准准1、焊缝射射线检测测记录1、无损检检测人员员2、无损检检测质控控负责人人4无损检测报报告的签签发签发报告告报告的签发发按 无损损检测控控制程序序的规规定。 无损损检测控控制程序序1、焊缝射射线检测测报告无损检测质质控负责责人“为控控制点七、检验质质量控制制系统（三个停止止点、三三个

21、环节节、十九九个控制制点） 共7页页 第第6页序号环节名称工作程序和和控制点点规 定 和 要 求工作依据工作见证责 任 人5检验准备过过程检验验1、标记记移植（下下料）2、坡口口3、错边边4、咬边边5、产品品试板6、棱角角度7、封头头偏差8、焊缝缝布置9、内外外表面质质量10、壳壳体最小小厚度11、直直线度12、壳壳体最小小厚度13、划划线开孔孔14、总总检15、耐耐压试验验16、气气密性试试验1、根据图图样、工工艺文件件和有关关标准、规规范编制制通用检检验规程程、产品品检验计计划、质质量检测测记录表表和报告告等检验验文件。2、按过过程检验验控制程程序对对产品制制造过程程的检验验和试验验进行控

22、控制。3、质量检检验使用用的计量量器具（含含自制量量具、样样板）应应符合相相应要求求。4、质量检检验状态态由检验验员按检检验和试试验状态态标识程程序进进行标识识。5、过程检检验中的的停止点点及检验验内容和和要求按按压力力容器质质量控制制点和停停止点管管理规则则的规规定执行行。6、按过过程检验验控制程程序对对产品进进行最终终检验和和试验。7、耐压试试验前，应应汇总所所有检验验、试验验记录、报报告等，经经检验质质控负责责人审查查合格后后，并经经监检确确认，方方可进行行耐压试试验。8、耐压试试验和气气密性试试验时，压压力试验验质控负负责人应应在场。气气压试验验时安全全部门应应在现场场监督，检检验员做

23、做好记录录，监检检在现场场监检确确认。1、容规规和有有关标准准2、图样、工工艺文件件3、过程程检验控控制程序序4、检验验测量和和试验设设备控制制程序5、检验验和试验验状态标标识程序序6、最终终检验管管理制度度7、包装装通用工工艺守则则8、压力力容器质质量控制制点和停停止点管管理规则则1、受压元元件工艺艺流转检检验卡2、受压元元件焊缝缝表面质质量检验验卡3、产品焊焊接试板板流转检检验卡4、力学性性能试验验报告5、封头、筒筒节组装装检验记记录6、筒体直直度检验验报告7、接管组组装检验验报告8、耐压试试验报告告9、产品最最终检验验报告10、检验验、测量量和试验验设备台台帐1、下料检检验员2、焊接检检

24、验员3、最终检检验质控控负责人人6资料整理1、设置置产品铭铭牌2、出厂厂文件审审核3、产品品档案审审核1、产品完完工后，对对产品软软件和硬硬件进行行汇总检检查，确确认所有有规定的的检验和和试验均均符合要要求，经经监检确确认后在在产品铭铭牌上打打上监检检钢印，方方可签发发产品合合格证。2、质检部部负责整整理“产产品质量量证明书书”和竣竣工图，经经质检部部长审核核后交监监检审查查，合格格后监检检签发“压压力容器器产品安安全性能能监督检检验证书书”后，将将出厂文文件发给给用户。3、产品出出厂后，将将全套产产品合格格证、监监检证书书副本和和检验、试试验质量量记录、竣竣工图、铭铭牌拓影影件整理理立卷，存

25、存档备查查。1、容规规和有有关标准准2、过程程检验控控制程序序1、产品铭铭牌拓影影件2、制造许许可证复复印件3、产品质质量证明明书4、监检证证书5、竣工图图6、产品档档案7、产品合合格证1、资料员员2、检验质质量负责责人3、质量保保证工程程师4、总经理理7质量问题处理1、不合格格品控制制2、纠正和和预防措措施1、不能满满足要求求时，该该工件为为不合格格品，对对不合格格品作出出标识，按按不合合格品控控制程序序的规规定处理理。1、检验验和试验验状态标标识程序序2、不合合格品控控制程序序1、不合格格品处理理单2、内部质质量信息息台帐3、外部质质量问题题处理单单4、外部质质量信息息台帐1、质量保保证工

26、程程师2、有关质质控负责责人“”为控控制点，“”为停止点八、计量质质量控制制系统（一个环节节、二个个控制点点） 序号环节名称工作程序和和控制点点规 定 和 要 求工作依据工作见证责 任 人1计量质量控控制计量器具具的管理理1、计量器器具的采采购、检检定入库库验收、发发放使用用、维修修保养、周周期检定定、报废废等基本本要求按按检验验、测量量和试验验设备控控制程序序执行行。2、强制检检定的计计量器具具按规定定送专门门机构进进行定点点定期检检定。3、非强制制检定的的计量器器具送有有相应资资格的单单位进行行检定。4、质检部部应建立立计量器器具的管管理台帐帐，对每每件计量量器具建建立档案案记录卡卡。5、

27、在用计计量器具具必须有有统一具具有检定定日期和和有效日日期的检检定合格格证和状状态标志志，凡没没有合格格证、标标志、超超过检定定周期、损损坏的计计量器具具不准使使用，隔隔离存放放，并作作出明显显标志。6、计量器器具的使使用部门门和个人人，应保保持实物物、包装装匣、原原始合格格证、周周检合格格证等完完整、清清洁，并并负责规规定周期期送检，检检验人员员使用的的计量器器具不应应与生产产共用。7、正确使使用计量量器具，防防止失准准，如对对准确度度有怀疑疑时，应应立即送送专门机机构进行行重新检检定标志志，以保保证已检检验和试试验结构构的有效效性。 检检验、测测量和试试验设备备控制程程序计量器具管管理台帐帐计量人员“”为控控制点，“”为停止点