CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具设计nsw.docx

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1、西安交通大学继续教育学院毕业设计（论文）继续教育育学院毕业设计计(论文)题 目 CAA61440车床床拨叉数数控加工工工艺及及程序设设计 专业班级级 数数控技术术 层级 专专科 形式式 函授授 学生姓名名张 文 瑞瑞 指导教师师王 波波 设计（论论文）完完成日期期 20011 年 3 月 110 日日继续教育育学院毕业设计论文学生姓名名: 张张文瑞日期: 220111年3月月27日日摘要 CAA61440车床床拨叉它它位于车车床变速速机构中中主要起起换档，和和其他零零件配合合，在改改变转速速的时候候承受轻轻微的载载荷，所所以加工工时应该该保证本本零件的的重要工工作表面面符合技技术要求求。对于于

2、零件而而言，尽尽可能选选择不加加工表面面作为粗粗基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工工件，则则应以加加工表面面要求相相对位置置精度较较高的不不加工表表面作粗粗基准。因因此660孔端端面与25HH7孔垂垂直度公公差为00.1mmm，所所以先把把加工25孔孔的表面面和孔精精加工出出来，再再以它为为精基准准加工别别的面，例例如铣60孔孔和端面面、铣槽槽等。同同时，在在设计夹夹具时候候要考虑虑定位基基准和加加紧机构构。在设设计中长长销限制制4个自自由度、支支撑钉限限制1个个和 侧侧板限制制1个；螺母和和心轴配配合用来来加紧零零件，开开口垫片片可以实实现大批批量和中中批量的的生产。关键词 ： 定位元

3、件 加紧机构 定为基准 自由度CA61140车车床拨叉叉数控加加工工艺艺及程序序设计目录1前言2. 设计的的目的3. 零件的的分析3.1 零件件的作用用 3.22 零零件的工工艺分析析4.工艺艺规程设设计 4.1 确定毛毛坯的制制造形式式4.1.1铸铁铁 4.2 基准的的选择 4.3 制造工工艺路线线4.3.1 切切削力4.3.2刀具具磨损与与刀具的的耐用度度4.3.3切削削用量5. 箱体的的技术要要求 66. 夹具设设计 6.1 夹具的的作用6.2 问题题的提出出6.3 夹具具的设计计7小结致谢 参考文文献1前 言言通过机床床工艺及及程序设计计，汇总总所学专专业知识识如一体体(如公公差于配配

4、合、机机械零件件设计、金金属切削削机床、机机械制造造工艺、机械制造基础、数控加工工艺、机械制图等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！我希望能能够通过过这次毕毕业设计计对自己己未来将将从事的的工作进进行一次次适应性性训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力。在在此次课课程设计计过程中中,查阅了了大量的的书籍，并并且得到到了有关关老师的的指点。2设计的的目的机械制造造工艺学学课程设设计,是是在学完完机械制制造工艺艺学及夹夹具设计计原理课课程，经经过生产产实习取取得感性性知识后后

5、进行的的一项教教学环节节；在老老师的指指导下，要要求在设设计中能能初步学学会综合合运用以以前所学学过的全全部课程程，并且且独立完完成的一一项工程程基本训训练。同同时，也也为以后后搞好毕毕业设计计打下良良好基础础。通过过课程设设计达到到以下目目的：(1)、能能熟练的的运用机机械制造造工艺学学的基本本理论和和夹具设设计原理理的知识识，正确确地解决决一个零零件在加加工中的的定位，夹夹紧以及及合理制制订工艺艺规程等等问题的的方法，培培养学生生分析问问题和解解决问题题的能力力。(2)、通通过对零零件某道道工序的的夹具设设计，学学会工艺艺装备设设计的一一般方法法。通过过学生亲亲手设计计夹具（或或量具）的的

6、训练，提提高结构构设计的的能力。(3)、课课程设计计过程也也是理论论联系实实际的过过程，并并学会使使用手册册、查询询相关资资料等，增增强学生生解决工工程实际际问题的的独立工工作能力力。3零件的的分析3.1 零件件的作用用零件是CCA61140拨拨叉（见见附图11）它位位于车床床变速机机构中，主主要起换换档，使使主轴回回转运动动按照工工作者的的要求进进行工作作。宽度度为300+0.001200mm的面寸精度要要求很高高，因为为在拨叉叉拔动使使滑移齿轮时时如果槽槽的尺寸寸精度不不高或间间隙很大时，滑滑移齿轮轮得不到到很高的的位置精精度。所以以，宽度度为300+0.001200mm的面面的槽和和滑移

7、齿轮的的配合精精度要求求很高。3.2 零件件的工艺艺分析：CA61140拨拨叉共有有两组加加工表面面。(1) 以花键孔孔的中心心线为基基准的加加工面这一组面面包括26+0.2230mm的六六齿方花花键孔、22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为22mm的平面。(2) 以工件右右端面为为基准的的6+0.0030 mmm的花键经上上述分析析可知， 对于两两组加工工表面，可可先加工工其中一一组表面面，然后后借助于于专用夹夹具加工工另一组组表面。4. 工艺规规程设计计4.1 确定定毛坯的的制造形形成。零件材料料HT2200、考考虑到此此零件的的工作过过程中并并有变载载荷和冲冲击性载载荷

8、，因因此选用用锻件，以以使金属属纤维尽尽量不被被切断，保保证零件件的工作作可靠。由由于生产产纲领为为中批生生产而且且零件的的尺寸并并不很大大，故可可采取模模锻成型型。经查查金属属机械加加工工艺艺人员手手册表表5-55取等级级为2级级精度底底面及侧侧面浇注注确定待待加工表表面的加加工余量量为30.88mm。毛毛坯零件件图如下下图：4.1.1 铸铸铁 灰铸铁铁灰铸铁中中的碳大大部分以以片状石石墨的形形式存在在,断口口呈暗灰灰色,常常用来制制造机器器的底座座、支架架、工作作台、减减速箱箱箱体、阀阀体等。 灰铸铸铁的牌牌号由“HT数数字”组成。其其中“HT”表示“灰铁”,数字字表示其其最低抗抗拉强度度

9、的值。如如HT2200表表示最低低抗拉强强度为2200MMP的灰铸铸铁。灰灰铸铁的的牌号、铸铸件壁厚厚、力学学性能及及用途如如表：牌号铸件厚壁壁/mmm力学性能能用途举例例sbMPPHBSHT10002.5101301101666适用于载载荷小、对对摩擦和和磨损无无特殊要要求的不不重要的的零件。10220100931140203309087 1311305508082 1222 HHT15502.510175137 2055承受中等等载荷的的零件,如机座座、支架架、箱体体、床身身、轴承承座、工工作台等等。10220145119 179920330130110 166630550120105 1

10、577HT20002.510220157 2366承受较大大载荷并并要求一一定气密密性或耐耐腐蚀性性等较重重要的零零件,如如汽缸、机机座、飞飞轮、床床身、汽汽缸体、活活塞、齿齿轮箱、刹刹车轮、联联轴气座座、泵体体、液压压、阀体体等。10220195148 222220330170134 200030550160129 1992HT25504.0 10270175 266210220240164 247720330220157 233630550200150 2225HT300010220290182 2772承受高载载荷、耐耐磨和高高气密性性的重要要零件,如重型型机床、压压力机、自自动机床床的

11、床身身、机座座、机架架、高液液压压件件、活塞塞环、车车床卡盘盘、大型型发动机机的汽缸缸体、汽汽缸盖等等。20330250168 255130550230161 2441HT355010220340199 299820330290182 277230550260171 2557球墨铸铁铁 如表表显示为为我国球球墨铸铁铁的牌号号、组织织、力学学性能和和用途举举例。牌牌号中的的“QT”是“球铁铁” 两字字汉语拼拼英的第第一个字字母,后后面数字字分别是是单铸试试块时的的抗拉强强度和伸伸长率。球墨铸铁铁的牌号号、组织织、力学学性能和和用途举举例牌号组织力学性能能用途举例例sbMPPasMPaa硬度HHB

12、SQT4000-118铁素体4002501301866 承受受冲击、振振动的零零件,如如汽车、拖拖 拉机的的齿轮、驱驱动桥壳壳等。QT4000-115铁素体4002501301800QT4550-110铁素体4503101602100QT5000-77铁素体珠光体体5003201702222QT6000-33铁素体珠光体体6003701902700机器座架架、转动动轴等QT7000-22珠光体7004202253055载荷大、受受力复杂杂的零件件,如汽汽车、连连杆等。QT8000-22珠光体或或回火组组织8004802453355QT9000-22贝氏体或或马氏体体6006002803600高

13、强度齿齿轮,如如汽车后后桥螺旋旋锥齿轮轮、大减减速器等等。 球墨墨铸铁因因其力学学性能接接近于钢钢,铸造造和其他他一些性性能优于于钢,因因此在机机械行业业中已得得到广泛泛的应用用,在部部分场合合已成功功地取代代了铸钢钢件或锻锻钢件,用来制制造一些些受力较较大、受受冲击和和耐磨损损的铸件件。 可锻锻铸件 可锻锻铸铁是是一种历历史悠久久的铸铁铁材料。它它是有一一定化学学成分的的铁水浇浇注成白白口坏件件,经高高温退火火而获得得的具有有团絮状状石墨的的铸铁。与与灰铸铁铁相比, 可锻锻铸铁具具有较高高的力学学性能,尤其是是塑性和和性较好好。但必必须指出出, 可可锻铸铁铁实际上上是不能能锻造的的。 可锻锻

14、铸铁主主要用于于薄壁、复复杂小型型零件的的生产,铸造时时容易获获得全白白口的坏坏件。由由于它生生产周期期长,需需要连续续退火设设备,因因此在使使用上受受到一定定限制,有些可可锻铸铁铁零件被被球墨铸铸铁代替替。4.2基基准的选选择。(1) 粗基基准的选选择：因因为要保保证花键键的中心心线垂直直于右端端面，所所以以40的的外圆表表面的粗粗基准。(2)精精度基准准的选择择：为保保证定位位基准和和工序基基准重合合，以零零件的AA面为精精基准。4.3 制定定工艺路路线。工序：粗、精车车端面，钻钻、扩花花键底孔孔、倒两两端155倒角。 以以40mmm圆柱柱面为粗粗基准。选选用C331633-1转转塔式六六

15、角车床床及三爪爪卡盘夹夹具。(1)拉拉花键。以以A面为为基准，1)以花花键的中中心线及及A面为为基准。选选用X662W卧卧式铣床床加专用用夹具2)开档档，以花花键的中中心线为为基准。3)钻配配作孔、螺螺纹孔4)机械械加工余余量。CA61140的的拨叉材材料为HHT2000。毛毛坯重量量为1.0kggb =1160MMPaHHBS 生产产类型为为由大、中中批量生生产，采采用模锻锻锻模。根据上述述的原始始资料加加工工艺艺，分别别确定各各个加工工表面的的机械加加工余量量，工序序尺寸以以毛坯尺尺寸如下下：1. A面的加加工余量量 A面有330.88mm的的加工余余量，足足够把铸铸铁的硬硬质表面面层切除

16、除2. 矩形花键键底孔。要求以矩矩形花键键的外径径定心，故故采用拉拉削加工工内孔尺尺寸为230+0.28，见见零件图图，参照照金属属机械加加工工艺艺人员手手册 表3-59确确定孔加加工余量量的分配配。钻孔220mmm扩孔222mmm拉花键 花键孔要要求以外外径定心心：拉削削时加工工余量参参照金金属机械械加工工工艺人员员手册取取 2=1mmm(2)、计计算切削削用量。1）已知知长度方方向的加加工余量量为30.88mm 。实际际端面的的最大加加工余量量为3.8mmm 。故故分二次次加工（粗粗车和半半精车）。长长度加工工公差IIT 级 取-00.466 mmm （入 体方方向） 2）进给给量、根根据

17、切切削简明明手册（第第3版）表表1.44 当刀刀杆尺寸寸为166mm25mmm,mmm时，以以及工件件直径为为60mmm时（由由于凸台台B面的的存在所所以直径径取60mmm）=0.6-00.8mmm/.按C车车床说明明书取取=0.66 mm/n。由于存在在间歇加加工所以以进给量量乘以kk=0.750.885 所以：实际进进给量ff=0.60.88=0.48 mm/按C车车床说明明书0.533）计算算切削速速度。按按切削削简明手手册表表1.227 ，切切削速度度的计算算公式为为（寿命命选T=60mmin）刀具材料料YG66 V=Cvv/(TTmap xxvf yvv) kv其中：CCv=1158

18、 xv=0.115 yv=0.44 MM=0.2修正正系数KKo见切切削手册册表11.288kmv=1.115 kkkv=00.8 kkrrv=00.8 kksv=11.044 kBVV=0.81Vc =1558/( 6000.2220.1150.553 00.4) 1.1150.880.880.8810.997=46.9(mm/miin)4）确定定机床主主轴转速速 ns=10000vcc/dww=2229.88（r/minn）按C车车床说明明书2000rminn所以实际际切削速速度V=40.8m/miin (3) 钻孔孔、扩孔孔、倒角角。1）、钻钻孔钻头选择择：见切切削用量量简明手手册表表2

19、.22钻头几何何形状为为（表22.1及及表2.2）：双锥修修磨具刃刃，钻头头参数：220 =300，2=1118，2=700，b=3.55mm ,aoo=122,=555,b=2mmm，=4mmm。根据切切削用量量简明手手册表表2-99确定ff=0.48、按机机床进给给强度决决定进给给量：根根据表22.9 ,当b2210MMPa 0220.55mm 可确确定f=0.775。按C31163-1车车床说明明书取 f=00.622mm/n.、 决决定钻头头磨钝标标准及寿寿命 表表2.221，当当do=20mmm、钻钻头最大大磨损量量取0.6 寿寿命T=45mmin.、切削削速度由切切削用量量简明手手

20、册，表表2.115得 =221m/minnn=10000VV/D=3344.4 由机机床技术术资料得得和3334.44接近的的有2880n/m和4400nn/miin 取2880n/minn取n=2280mm/miin. 实际=177 m/miin 、 基本工工时，TTm=LL/nff=(880+110)/2800x0.62=0.332 (minn) 入切量及及超切量量由表22.299. 查查出+=10mmm所以Tmm=L/nf=(800+100)/2280xx0.662=00.322 (mmin) 2）、扩扩孔刀具直径径do=21mmm；刀刀具几何何参数同同上。由于两孔孔直径相相差不大大，为

21、了了节省停停车和调调换走刀刀量等辅辅助时间间，n和和f都不不变，所所以Tmm同上 Tm=0.332 倒角刀具具15锪钻由由于两孔孔直径相相差不大大，以表表面粗度度要求不不高手动动进给。3）、倒倒角 刀具：专专用刀具具。此工工步使用用到专用用刀具与与手动进进给。检验机床床功率 按切切削用量量简明手手册表表 1.2可以查出出当16602245HHBS22.80.66441minn33.4kkw按C车车床说明明书主主电机功功率11可见比小小得多所所以机床床功率足足够所用用切削用用量符合合要求钻削功率率检验按按切削削用量简简明手册册表 2.221当210.64查得转矩矩661.88N.M切削用用量简明

22、明手册表表由表22.322得功功率公式式CMMcVcc/300do=61.8x117/330x221=11.677km按C车车床说明明书主主电机功功率11可见CC比小小得多，所所以机床床功率足足够，所所用切削削用量符符合要4)、 拉花花键孔单面齿升升：根据据有关手手册，确确定拉花花键孔时时花键拉拉刀的单单面齿为0.006mmm,拉削速度度v=0.06mm/s(3.66m/mmin)切削工时时t=ZZblk/110000vfzzZ式中： Zb单面余余量1.5mmm(由21mmm拉削到到25mmm)； LL 拉削削表面长长度，880mmm； 考虑校校准部分分的长度度系数，取取1.22； k 考虑虑

23、机床返返回行程程系数，取取1.44 ； v 拉削削速度（mm/miin）； fz 拉拉刀单面面齿升；Z 拉刀同同时工作作齿数，ZZ=l/p；P 拉刀齿齿距。P=(11.255-1.5)ssqrtt80=1.335sqqrt880=112mmm拉刀同同时工作作齿数zz=l/p=880/1127其本工工时Tmm=1.5801.221.44/100003.660.0067=00.133(miin)4.3.1切削削力 切削金金属时，刀刀具切入入工件，使使被加工工材料发发生变形形成为切切削所需需要的力力称为切切削力。切切削力来来源于被被加工材材料的弹弹，塑性性变形抗抗力和工工件，切切屑与前前，后刀刀面之

24、间间的摩擦擦力。(1) 切切削力的的分析 为了便便于分析析切削力力的作用用和测量量切削力力的大小小，常将将切削力力F分解解为三个个互相垂垂直的切切削分力力Fc、Ff和FP。 1) 主主切削力力Fc总切削力力在主运运动方向向上分力力,是切切削力中中最大的的一个切切削力,单位为为牛顿(N).主切削削力是计计算机床床动力,校核刀刀具,夹夹具的强强度与刚刚度的主主要依据据之一。2) 轴向向力Fff 总切切削力在在进行运运动方向向上的分分力,单单位为牛牛顿(NN)。轴向向力是计计算和效效验机床床进给系系统的动动力,强强度和刚刚度的主主要依据据之一。 3) 径径向力FFp 总切削削力在基基面内垂垂直于工工

25、件轴线线方向上上的分力力,单位位为牛顿顿(N)。 径径向力用用来计算算与加工工精度有有关的工工件挠度度,刀具具和机床床零件的的强度等等。 FF=(2) 切削削力的计计算 在生生产实际际中常采采用指数数形式的的切削经经验公式式进行计计算。其其形式如如下： Ff=CFccapfv KF=CaapfvKFp=CCafvK其中C、CC、C-取取决于材材料和切切削条件件的系数数； X、YY、Z、XX、Y、ZZ、X、YY、Z-三三个切削削力公式式中背吃吃刀量、进进给量和和切削速速度的指指数；K、K、KK-当实实际加工工条件与与求得经经验公式式的试验验条件不不符时( 3)影响切削削力的主主要因素素 1） 工

26、件件材料 工件材料料的硬度度越大,强度越越高,切切削力越越大.加加工硬化化程度大大,切削削力也会会增大. 工件件材料的的塑性、韧韧性越大大,切屑屑越不易易折断,使切屑屑与刀具具前面的的摩擦增增大, 切削力力增大。2) 切削削用量 切削用量量中背吃吃刀量和和进给量量对切削削力的影影响较大大. 背背吃刀量量和进给给量增加加时, 切削层层面积增增大,变变形抗力力和摩擦擦增大,因而切切削力随随之增大大。3) 其它它因素 刀具具、工件件材料之之间的摩摩擦因素素影响摩摩擦力而而影响力力的大小小.在同同样的切切削条件件下,高高速钢刀刀具切削削力最大大,硬质质合金刀刀具次之之,陶瓷瓷刀具最最小。(4) 切削削

27、热与切切削温度度 1） 切削削用量 增大大切削用用量时,切削功功率增大大,产生生的切削削热也多多,切削削温度就就会升高高。由于于切削速速度、进进给量和和背吃刀刀量的变变化对切切削热的的产生与与传导的的影响不不同,所所以对切切削温度度的影响响也不相相同。2） 工件材材料 工件材材料的强强度和硬硬度越高高,单位位切削力力越大,切削时时所消耗耗的功就就越多,产生的的切削热热也越多多,切削削温度就就越高。工件件材料的的热导率率越小,传热速速度就越越慢,切切削温度度也越高高。3) 刀具具几何参参数 刀刀具的前前角和主主偏角对对温度影影响比较较大.增增大前角角,可使使切削变变形及切切屑与前前刀面的的摩擦减

28、减小,切切削温度度下降。4) 其它它因素 刀具具后面磨磨损增大大,会加加剧刀具具与工件件间的摩摩擦,使使切削温温度升高高。切削削速度越越高,刀刀具磨损损对切削削温度升升高的影影响越明明显。4.3.2刀具具磨损与与刀具的的耐用度度(1) 刀具磨磨损的原原因刀具磨损损的原因因很复杂杂,常见见的主要要有以下下几种： 1) 硬质质点磨损损 硬质点点磨损是是由于工工件基体体组织中中的炭化化物、氮氮化物、氧氧化物等等硬质点点及积屑屑瘤碎片片在刀具具表面的的一刻划划作用而而引起的的机械磨磨损。2) 粘粘结磨损损 在高温高高压作用用下,切切屑与前前刀面、已已加工表表面与后后刀面之之间的摩摩擦面上上,产生生塑性

29、变变形,当当接触面面达到原原子之间间距离时时,会产产生粘结结现象。由于于切削运运动的作作用, 粘结点点不断被被剪切硬硬坏,一一般硬坏坏总是发发生在材材料较软软的工件件和切屑屑一方。 3) 扩散散磨损 切切削过程程中,由由于高温温、高压压的作用用,刀具具材料与与工件材材料中某某些化学学元素可可能互相相扩散,使两者者化学成成分发生生变化消消弱刀具具材料的的性能,形成扩扩散磨损损硬质CC、C、WW等元素素扩散到到切屑中中被带走走, 切切屑中的的铁也会会扩散到到硬质合合中,使使刀面的的硬度和和强度降降低,磨磨损加剧剧。4）化学学磨损在一定温温度下，刀刀具材料料与某写写周围介介质（如如空气中中的氧，切切

30、削液中中的添加加剂硫、氯氯等）发发生化学学反应，生生成硬度度较低的的化合物物而切屑屑带走，或或因刀具具材料被被某，各各种因素素对各切切削力分分力的修修正系数数。种介质腐腐蚀，造造成刀具具的磨损损。4.3.3 切切削用量量切削用量量合理选选择 切削削用量的的大小对对切削力力、切削削功率、刀刀具磨损损、加工工质量、生生产率和和加工成成本等均均有影响响。(1) 切削削用量的的选择原原则 1） 粗加加工时切切屑用量量的选择择原则2） 精加工工时切屑屑用量的的选择原原则(2) 切削削用量的的选择方方向1） 背吃刀刀ap 应根据据加工余余量确定定粗加工工时应尽尽量用一一次走刀刀切除全全部加工工余量 半半精

31、加工工和精加加工的加加工余量量一般较较小，可可一次切切除。当当为保证证工件的的加工余余量时，也也可二次次走刀。 多次次走刀时时，应将将第一次次的被吃吃到量增增大些，一一般为总总加工余余量的223344。 2） 进给给量f 粗粗加工时时，由于于对工件件表面质质量没有有太高的的要求，这这是主要要考虑机机床进给给系统以以及刀杆杆的强度度和刚度度等限制制因素。 半精加加工和精精加工时时，由于于进给量量对工件件的以加加工表面面粗糙度度值影响响较大，进进给量取取的比较较小。3） 切削速速度VCC 根根据已选选定的背背吃刀量量、进给给量，按按照一定定刀具耐耐用度下下允许的的切削速速度公式式来确定定切削速速度

32、。5. 箱体的的技术要要求（1） 孔径径精度 孔径径的尺寸寸误差和和形状误误差会造造成轴承承与孔的的配合不不良，因因此，对对的的孔孔精度要要求较高高。主轴轴孔的尺尺寸精度度为ITT6，其其与空为为IT77ITT6。孔孔的形状状精度未未作规定定，一般般控制在在尺寸精精度范围围内即可可（2） 孔的的位置精精度 同一一轴线上上各孔的的同轴度度误差和和孔端面面对轴线线的垂直直度误差差，会使使轴与轴轴承装配配到箱体体内后出出现歪斜斜，从而而造成主主轴径向向圆跳动动和轴向向圆跳动动，也加加剧了轴轴承磨损损。为此此，一般般同轴上上各孔的的同轴度度约为最最小孔尺尺寸公差差的一半半。孔系系之间的的平行度度误差，

33、会会影响齿齿轮的啮啮合质量量,也须须规定相相应的位位置精度度。(3) 孔和和平面的的位置公公差孔和主轴轴箱安装装基面年年的平行行度要求求,决定定了主轴轴与床身身导轨的的位置关关系。这这项精度度是在总总装中通通过刮研研达到的的,为了了减少刮刮研量,一般都都要规定定主轴轴轴线对安安装基面面的平行行度公差差,在垂垂直和水水平两个个平面上上,只允允许主轴轴前端面面上和向向前偏。(4) 主要要平面的的精度 装配基基面的平平面度影影响主轴轴箱与床床身连接接时的接接触刚度度,并且且加工过过程中常常作为定定位基面面,会影影响孔的的加工精精度,因因此许规规定底面面和导向向面必须须平直。顶顶面的平平面度要要求是为

34、为了保证证箱盖的的密封,防止工工作时润润滑油的的泻出。当当大量生生产将其其顶面作作为定位位基面加加工孔时时,对它它的平面面度要求求还要提提高。(5) 表面面粗糙度度 重要要孔和主主要平面面的表面面粗糙度度会影响响连接面面的配合合性质或或接触刚刚度,一一般要求求主轴孔孔表面粗粗糙度RRa值为00.4XX10-3,其于个个纵向孔孔的表面面粗糙度度表面粗粗糙度RRa值为11.6 X100-3,孔的内内端面表表面粗糙糙度Raa值为33.2XX10-3,装 配配基准面面和定位位基准面面表面粗粗糙度RRa值为22.50.663X110-33，其其他平面面的表面面粗糙度度Ra值为11022.5XX10-3。

35、6. 夹具设设计6.1 夹具具的作用用 (1) 保保证加工工质量 (2) 提提高生产产率 (3) 减减轻劳动动强度 (4) 扩扩大机床床的工艺艺范围6.2 问题题的提出出为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具经过与指指导老师师协商，决决定设计计第4道道工序开档档夹具。6.3 夹具具设计(1)定定位基准准的选择择 基面选选择是工工艺规程程设计中中的重要要工作之之一。基基面选择择的正确确与合理理可以使使加工质质量得到到保证,生产率率得以提提高。否否则,加加工工艺艺过程中中会有问问题百出出。更有有甚至,还回造造成零件件的大批批报废，使使生产无无法正常常运行

36、。1)粗基基准的选选择对于零件件而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对而对对有若干干个不加加工表面面的工件件，则因因以与加加工表面面要求相相对位置置精度较较高的不不加工表表面作粗粗基准。 2）精精基准的的选择 主主要应该该考虑基基准重合合的问题题。因此此我们要要定位基基准和工工序基准准重合，以以零件的的A面为为精基准准。(2) 定位位误差分分析由于槽的的轴向尺尺寸的设设计基准准与定位位基准重重合，故故轴向尺尺寸无基基准不重重合度误误差。径径向尺寸寸无极限限偏差、形形状和位位置公差差，故径径向尺寸寸无基准准不重合合度误差差。即不不必考虑虑定位误误差，只只需保证证夹具的的花键心心轴的

37、制制造精度度和安装装精度。(3) 夹具具设计及及操作说说明如前所述述,在设设计夹具具时,应应该注意意提高劳劳动率.为此,在螺母母夹紧时时采用开开口垫圈圈,以便便装卸,夹具体体底面上上的一对对定位键键可使整整个夹具具在机床床工作台台上有正正确的安安装位置置,以利利于铣削削加工。结结果，本本夹具总总体的感感觉还比比较紧凑凑。夹具上装装有对刀刀块装置置，可使使夹具在在一批零零件的加加工之前前很好的的对刀（与与塞尺配配合使用用）；同同时，夹夹具体底底面上的的一对定定位键可可使整个个夹具在在机床工工作台上上有一正正确的安安装位置置，以有有利于铣铣削加工工。铣床夹具具的装配配图及夹夹具体零零件图分分别见附

38、附图6. 小 结结为期4个个月的毕业课程程设计已已经接近近尾声，回回顾整个个过程，在在老师的的指导下下，取得得了一定定的收获获，课程程设计作作为机机械制造造工艺学学、程序设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程程设计主主要经历历了两个个阶段：第一阶阶段是机机械加工工工艺规规程设计计，第二二阶段是是程序设计计。第一一阶段我我们运用用了基准准选择、切切削用量量选择计计算、机机床选用用、时间间定额计计算等方方面的知知识；程程序设计计的阶段段运用了了程序段段指令来来完成零零件的加加工通过此次次设计，使使我们基基本掌握握了零件件的加工工过程分分

39、析、工工艺文件件的编制制及程序序的编制制、专用用夹具设设计的方方法和步步骤等。学学会了查查相关手手册、选选择使用用工艺装装备等等等。总的来说说，这次次设计，使使我们在在基本理理论的综综合运用用及正确确解决实实际问题题等方面面得到了了一次较较好的训训练。提提高了我我们的思思考、解解决问题题创新设设计的能能力，为为以后的的设计工工作打下下了较好好的基础础。由于能力力所限，设设计中还还有许多多不足之之处，恳恳请各位位老师、同同学们批批评指正正！致谢本文是在在尊敬的的指导老老师王波波老师的的精心指指导下完完成的，老老师高尚尚的品德德，渊博博的学识识，严谨谨的学风风和高度度的责任任心深深深地影响响着我。老老师们三三年的教教诲是我我宝贵的的精神财财富，并并将使我我受益终终生。在在此，谨谨向尊敬敬的老师师们表示示真诚的的感谢和和崇高的的敬意！ 在校学习习生活的的三年中中，王波波老师给给予了我我很大的的帮助，使使我学习习和掌握握了很多多机械加加工方面面的理论论知识和和实际动动手操作作能力。对对此，我我表示深深深的感感谢！陕西科技技技术学学院数控控系的各各位领导导和老师师对论文文的完成成给予了了支持和和帮助，