01、钢结构制作施工工艺标准gfu.docx

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1、01、钢钢结构制制作施工工工艺标标准 适用用范围：适用于于建筑钢钢结构的的加工制制作工序序，包括括工艺流流程的选选择、放放样、号号料、切切割、矫矫正、成成型、边边缘加工工、管球球加工、制制孔、摩摩擦面加加工、端端部加工工、构件件的组装装、圆管管构件加加工和钢钢构件预预拼装。一、材料料要求111钢结构构使用的的钢材、焊焊接材料料、涂装装材料和和紧固件件等应具具有质量量证明书书，必须须符合设设计要求求和现行行国家产产品标准准的规定定。2进厂的的原材料料，除必必须有生生产厂的的出厂质质量证明明书外，并并应按设设计要求求和现行行国家规规范规定定在甲方方、监理理的见证证下，进进行现场场见证取取样、送送样

2、、复复验，其其复验结结果应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。3重要钢钢结构采采用的焊焊接材料料应进行行抽样复复验，复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。4材料代代用应由由制作单单位事先先提出附附有材料料证明书书的申请请书（技技术核定定单），向向甲方和和监理报报审后，经经设计单单位确认认后方可可代用。5在加工工过程中中，如发发现原材材料有缺缺陷，必必须经检检查人员员、主管管技术人人员研究究处理。6严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条、受受潮结块块或已熔熔烧过的的焊剂以以及生锈锈的焊丝丝。用于于栓钉焊焊的栓钉钉

3、，其表表面不得得有影响响使用的的裂纹、条条痕、凹凹痕和毛毛刺等缺缺陷。7焊接材材料应集集中管理理，建立立专用仓仓库，库库内要干干燥、通通风良好好。8螺栓应应在干燥燥通风的的室内存存放。高高强度螺螺栓的入入库验收收，应按按国家现现行标准准钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGGJ822的要求求进行，严严禁使用用锈蚀、沾沾污、受受潮、碰碰伤和混混批的高高强度螺螺栓。9涂料应应符合设设计要求求，并存存放在专专门的仓仓库内，不不得使用用过期、变变质、结结块失效效的涂料料。二、主要要机具1桥式起起重机，塔塔式起重重机，116T汽汽车起重重机，110T运运输汽车车，叉车车。2型钢带带

4、锯机，数数控、多多头直条条、型钢钢：半自自动、仿仿形、圆圆孔、磁磁轮切割割机，立立式、卧卧式压力力机，剪剪板机，滚滚剪倒角角机，磁磁力电钻钻，电动动空压机机，喷砂砂机，喷喷漆机，卷卷板机，平平梅机，锁锁口机，翼翼缘矫正正机，矫矫直机，刨刨边机。3车床，数数控三维维、摇臂臂钻床，端端面铣床床，坐标标铿床，刨刨床。44直流焊焊机，交交流焊机机，COO焊机，埋埋弧烛机机，焊条条烘干箱箱，焊剂剂烘干箱箱，焊接接滚轮架架。5超声波波探伤仪仪，焊缝缝检验尺尺，磁粉粉探伤仪仪，数字字温度仪仪，膜测测厚仪，数数字钳形形电流表表，温湿湿度仪，游游标卡尺尺，钢卷卷尺。三、作业业条件钢结构制制作之前前，应完完成以下

5、下各项作作业条件件的准备备工作。1完成施施工详图图设计，并并经原设设计人员员审核签签字认可可。2制作工工艺（施施工方案案）、作作业指导导书等。3各种工工艺评定定试验及及工艺性性能试验验。4主要材材料己进进厂，并并经复验验。5各种机机械设备备调试验验收合格格。6所有生生产工人人都进行行了施工工前培训训，取得得相应资资格的上上岗证书书。四、操作作工艺(一)工工艺流程程：施工详图材料检验加工工艺标准放样、号料切割矫正和成型边缘加工制 孔磨擦面加工组装检查焊接N.D.T外形尺寸检查喷砂、油漆清理、编号验收报告不合格合格报告不合格合格预拼装报告报告(二) 操操作工艺艺：1 放样样、号料料。 (1) 熟悉

6、悉施工图图，发现现有疑问问之处，应应与有关关技术部部门联系系解决。 (2) 准备备好做样样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄铁铁皮和小小扁钢。 (3) 放样样需要钢钢尺必须须经过计计量部门门的检验验校准，合合格后方方可使用用。(4) 号料前前必须了了解原材材料的材材质及规规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分别号号料。并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。 (5)样板样样杆上应应用油漆漆写明加加工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。 (6)放样和和号料应应预留焊焊接收缩缩量（包包括现场场焊接收收缩量）及及切

7、割、铣铣端等需需要的加加工余量量： 铣端余余量：剪剪切后加加工的一一般每边边加34mmm.气割割后加工工的则每每边加445mmm。 切割余余量：自自动气割割割缝宽宽度为33mm.手工气气割割缝缝宽度为为4mmm。焊接接收缩量量根据构构件的结结构特点点由工艺艺设计人人员给出出。 （77）主要要受力构构件和需需要弯曲曲的构件件，在号号料时应应按工艺艺规定的的方向取取料，弯弯曲件的的外侧不不应有样样冲点和和伤痕缺缺陷。 (8)号料应应有利于于切割和和保证零零件质量量。 (9)本次号号料后的的剩余材材料应进进行余料料标识，包包括余料料编号、规规格、材材质及炉炉批号等等，以便便于余料料的再次次使用。2切

8、割。 下料划划线以后后的钢材材，必须须按其所所需的形形状和尺尺寸进行行下料切切割。 (1)切割时时应注意意以下要要点：当一张张钢板上上排列许许多个零零件并有有几条相相交的切切割线时时，应预预先安排排好合理理的切割割程序后后再进行行切割。材料剪剪切后的的弯曲变变形，必必须进行行矫正；切割面面粗糙或或带有毛毛刺，必必须修磨磨光洁。切割过过程中，切切口附近近发生挤挤压和弯弯曲时，重重要的结结构件和和焊缝的的接口位位置，应应采用铣铣、刨或或砂轮磨磨削等方方法处理理。 (2)锯切机机械施工工中应注注意以下下施工要要点： 型钢应进进行校直直后方可可进行锯锯切。单件锯锯切的构构件，先先划出号号料线，然然后对

9、线线锯切。成成批加工工的构件件，可预预先安装装定位挡挡板进行行加工。加工精精度要求求较高的的重要构构件，应应考虑预预留适当当的加工工余量，以以供锯切切后进行行端面精精铣。锯切时时，应注注意切割割断面垂垂直度的的控制。(3)气气割操作作时应注注意以下下工艺要要点：气割前前必须检检查确认认整个气气割系统统的设备备和工具具全部运运转正常常，并确确保安全全。气割时时应选择择正确的的工艺参参数。切切割时应应调节好好氧气射射流（风风线）的的形状，使使其达到到并保持持轮廓清清晰，风风线长和和射力强强。气割前前，应去去除钢材材表面的的污垢、油油污及浮浮锈和其其他杂物物，并在在下面留留出一定定的空间间，以利利于

10、熔渣渣的吹出出。气割时时，必须须防止回回火。为了防防止气割割变形，应应先从短短边开始始切割；应先割割小件，后后割大件件；应先先割较复复杂的，后后割较简简单的。3矫正和和成型。(1)矫矫正。成品冷冷矫正，一一般可使使用翼缘缘矫正机机、撑直直机、油油压机、压压力机等等机械设设备进行行矫正。火焰矫矫正，加加热方法法有点状状加热、线线状加热热和三角角形加热热三种。a低碳钢钢和普通通低合金金钢的热热矫正加加热温度度一般为为60009000，而80009000为热塑塑性变形形的理想想温度，但但不应超超过9000。b中碳钢钢会因变变形而产产生裂纹纹，所以以中碳钢钢一般不不用火焰焰矫正。c普通低低合金钢钢在加

11、热热矫正后后应缓慢慢冷却。d工艺流流程：先矫正刚性及变形大的部位矫正准备检查氧、乙块、工具、设备选择合适的焊矩、焊嘴了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系验 收测量变形尺寸加热前准备加热温度检查矫正质量热处理加热顺序是否需加外力加热范围焊接件退火温度为650变形大的构件600700焊接件矫正700800设计有要求退火处理，消除应力(2)成成型。热加工工：当零零件采用用加工成成型时，加加热温度度应控制制在9000一10000，碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢应分分别在7700和8000之前应应结束加加工，低低合金结结构钢，应应自然冷冷却。加加热温度度在5000一5500时，钢钢材产生

12、生脆性，严严禁锤打打和弯曲曲，否则则容易使使钢材断断裂。冷加工工：钢材材在常温温下进行行加工制制作，大大多数都都是利用用机械设设备和专专用工具具进行的的。4边缘加加工（包包括端部部铣平）.(1)常常用边缘缘加工方方法主要要有：铲铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割和坡口口机加工工等。(2）气气割的零零件，当当需要消消除影响响区进行行边缘加加工时，最最少加工工余量为为2.OOmm。 (3）机机械加工工边缘的的深度，应应能保证证把表面面的缺陷陷清除掉掉，但不不能小于于2.OOmm，加加工后表表面不应应有损伤伤和裂缝缝，在进进行砂轮轮加工时时，磨削削的痕迹迹应当顺顺着边缘缘。 (4)碳素结结构

13、钢的的零件边边缘，在在手工切切割后，其其表面应应做清理理，不能能有超过过1.OOmm的的不平度度。 (5）构构件的端端部支承承边要求求刨平顶顶紧和构构件端部部截面精精度要求求较高的的，无论论是用什什么方法法切割和和用何种种钢材制制成的，都都要刨边边或铣边边。 (6)施工图图有特殊殊要求或或规定为为焊接的的边缘需需进行刨刨边，一一般板材材或型钢钢的剪切切边不需需刨光。 (7)零件边边缘进行行机械自自动切割割和空气气电弧切切割之后后，其切切割表面面的平面面度，都都不能超超过1.Ommm。主要要受力构构件的自自由边，在在气割后后需要刨刨边或铣铣边的加加工余量量，每侧侧至少22mm,应无毛毛刺等缺缺陷

14、。 (8)柱端铣铣平顶紧紧接触面面应有775%以以上的面面积紧贴贴，用00.3mmm塞尺尺检查，其其塞入面面积不得得大于225%,边缘间间隙也不不应大于于0.55mm。 (9)关于铣铣口和铣铣削量的的选择，应应根据工工件材料料和加工工要求决决定，合合理的选选择是加加工质量量的保证证。 (100)构件件的端部部加工应应在矫正正合格后后进行。 (1)应根据据构件的的形式采采取必要要的措施施，保证证铣平端端与轴线线垂直。 5制孔孔。 (1）构构件使用用的高强强度螺栓栓（大六六角头螺螺栓、扭扭剪型螺螺栓等）、半半圆头铆铆钉自攻攻螺丝等等用孔的的制作方方法有：钻孔、铣铣孔、冲冲孔、铰铰孔或钻钻孔等。 (

15、2)构件制制孔优先先采用钻钻孔，当当证明某某些材料料质量、厚厚度和孔孔径，冲冲孔后不不会引起起脆性时时允许采采用冲孔孔。 厚度在在5mmm以下的的所有普普通结构构钢允许许冲孔，次次要结构构厚度小小于122mm允允许采用用冲孔。在在冲切孔孔上，不不得随后后施焊（槽槽形），除除非证明明材料在在冲切后后仍保保留有相相当韧性性，则可可焊接施施工。一一般情况况下在需需要所冲冲的孔上上再钻大大时，则则冲孔必必须比指指定的直直径小33mm。 (3）钻钻孔前，一一是要磨磨好钻头头，二是是要合理理地选择择切屑余余量。 (4)制成的的螺栓孔孔，应为为正圆柱柱形，并并垂直于于所在位位置的钢钢材表面面，倾斜斜度应小小

16、于1/20,其孔周周边应无无毛刺、破破裂、喇喇叭口或或凹凸的的痕迹，切切削应清清除干净净。 (5）精精制或铰铰制成的的螺栓孔孔直径和和螺栓杆杆直径相相同，采采用配钻钻或组装装后铰孔孔，孔应应具有HH12的的精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra1五、m。 6摩擦擦面加工工。 (1)高强度度螺栓连连接摩擦擦面的加加工，可可采用喷喷砂、抛抛丸和砂砂轮机打打磨等方方法。（注注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓孔直径径的4倍倍） (2)经处理理的摩擦擦面应采采取防油油污和损损伤保护护措施。 (3)制作厂厂和安装装单位应应分别以以钢结构构制造批批进行抗抗滑移系系数试

17、验验和复验验。制作作批可按按分部（子子分部）工工程划分分规定的的工程量量每20000tt为一批批不足足20000t的的可视为为一批。选选用两种种及两种种以上表表面处理理工艺时时，每种种处理工工艺应单单独检验验，每批批三组试试件。 (4)抗滑移移系数试试验用的的试件应应由制作作厂加工工，试件件与所代代表的钢钢结构构构件应为为同一材材质、同同批制作作、采用用同一摩摩擦面处处理工艺艺和具有有相同的的表面状状态，并并应用同同一性能能等级同同一直径径的高强强度螺栓栓连接副副，在同同一环境境条件下下存放。(5）试试件钢板板的厚度度，应根根据钢结结构工程程中有代代表性的的板材厚厚度来确确定。试试件板面面应平

18、整整、无油油污，孔孔和板的的边缘无无飞边、毛毛刺。(6）制制作厂应应在钢结结构制造造的同时时进行抗抗滑移系系数试验验，并出出具报告告。试验验报告应应写明试试验方法法和结果果。(7）应应根据现现行国家家标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JJGJ882的要要求或设设计文件件的规定定，制作作材质和和处理方方法相同同的复验验抗滑移移系数用用的构件件，并与与构件同同时移交交。7 管球球加工。(1)杆杆件制作作工艺：采购钢钢管检验材材质、规规格、表表面质量量（防腐腐处理）下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理。(2)螺螺栓球制制作工艺艺：压力力加工用用钢条（或

19、或钢锭）或或机械加加工用圆圆钢下料料锻造毛毛坯正火处处理加工定定位螺纹纹孔（MM20）及及其表面面加工各各螺纹孔孔及平面面打加工工工号、打打钢号防腐前前处理防腐处处理。(3)锥锥头、封封板制作作工艺：成品钢钢材下料料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。(4)焊焊接球节节点网架架制造工工艺：采采购钢管管检验材材质、规规格、表表面质量量放样下料空心球球制作拼装防腐处处理。(5)焊焊接空心心球制作作工艺：下料（用用仿形割割刀）压制（加加温）成成型机床或或自动气气割坡口口焊接焊缝无无损探伤伤检查防腐处处理包包装。8组装。(1）组组装前，工工作人员员必须熟熟悉构件件施工图图及有关关的技术术要求，并并根

20、据施施工图要要求复核核其需组组装零件件质量。(2)由由于原材材料的尺尺寸不够够，或技技术要求求需拼接接的零件件，一般般必须在在组装前前拼接完完成。(3)在在采用胎胎模装配配时必须须遵循下下列规定定：选择的的场地必必须平整整。布置装装配胎模模时必须须根据其其钢结构构构件特特点考虑虑预放焊焊接收缩缩量及其其他各种种加工余余量。组装出出首批构构件后，必必须由质质量检查查部门进进行全面面检查，经经检查合合格后，方方可进行行继续组组装。构件在在组装过过程中必必须严格格按照工工艺规定定装配，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先行施施焊，并并经检验验合格后后方可覆覆盖。当当有复杂杂装配部部件不易易施焊时时，亦可可

21、采用边边装配边边施焊的的方法来来完成其其装配工工作。为了减减少变形形和装配配顺序，可可采取先先组装成成部件，然然后组装装成构件件的方法法。(4）钢钢结构构构件组装装方法的的选择，必必须根据据构件的的结构特特性和技技术要求求，结合合制作厂厂的加工工能力、机机械设备备等情况况，选择择能有效效控制组组装的质质量、生生产效率率高的方方法进行行。(5)典典型结构构组装。 焊接H型型钢施工工工艺。H型钢制制作流程程：下料拼拼装焊接校正二次下下料制孔装焊其其他零件件校正打打磨 箱形截面面构件的的制作工工艺。材料检验材料平整施工详图原材料审 图编制工艺文件排 版喷 丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样

22、板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧精加工，钻透气孔腹板划线安装垫板翼板划线钻孔内隔板及口型结构组合内隔板及翼腹板焊接口型结构组合四条纵焊缝焊接电渣焊及焊缝清理UTUTUT安装端垫板半成品精度检查箱型构件对接、焊接焊接变形矫正UT按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接尺寸校核、放样制作样杆样板端部精加工成品精度检查除锈油漆编号摩擦而处理包装发运注：UTT-超声声波探伤伤 MT-磁磁粉探伤伤 十字字柱的制制作工艺艺。十字柱制制作流程程图如下下：组装柱上零件板放样、下料组装H型钢、T形钢焊接H型钢、T形钢NDT检查工

23、艺隔板铣端校 正H型钢、T形钢铣端、钻孔组装十字柱焊接十字柱校 正NDT检查十字柱铣端焊接零件板清 理一般卷卷管制作作工艺。合格图 纸材料检验加工工艺下料（编号）开坡口卷管（点焊）直接焊缝N.D.T矫 圆组焊钢管（组缝） N.D.T外形尺寸检验清理、编号交验、运输报 告不合格合格报 告不合格钢管相相贯线制制作工艺艺。A平面支支管切割割。在杆件的的平面切切割中，为为满足对对接焊缝缝的坡口口要求，坡坡口应为为下图所所示。而而一般车车床加工工一次成成型的坡坡口为下下图所示示。为了了一次完完成此坡坡口，在在编制切切割程序序时，设设定纯边边宽度，这这样可一一次完成成设计要要求的坡坡口。图1.44.2-1

24、B交叉支支管切割割。此类平面面节点，输输入主管管与支管管间的角角度及中中心长度度后，关关键在于于杆端坡坡口角度度。因为为端头坡坡口大致致可分为为如下图图（a）所所示四个个区域，并并且各个个区域坡坡口形状状不同，如如下图（bb）。AA区为钝钝角区图1.44.2-2域，施焊焊位置好好，此区区能基本本做到熔熔透焊缝缝，而CC区因为为是锐角角区域施施焊，空空间小，且且焊缝作作为角焊焊考虑，可可将此区区域坡口口面与主主管表面面接触，在在编制此此端口程程序时，把把支管分分为0、900、1880、2770四点分分别设定定坡口角角度为660、900、990，在过过渡区域域，使坡坡口角度度渐变，坡坡口面平平滑过

25、渡渡，为下下一道工工序拼装装焊接提提供质量量保证。 C重复复相交支支管切割割。如下图，输输入支管管外径、壁壁厚和主主管（11）、(2)外外径、支支管与主主管（11）、(2)的的交叉角角度、及中心心长度后后，剖口口角度输输入按前前所述，不不再重复复。图1.44.2-3 在此此类节点点中，如如果支管管与主管管(2）交交叉角度度较小，为为保证与与主管（11)的焊焊缝长度度，在节节点设计计中可考考虑将支支管向外外偏移一一定的距距离，以以保证焊焊缝长度度，所以以在此类类节点编编制切割割程序时时需输入入轴线偏偏置距离离。如果果支管与与主管（11）、(2）不不在同一一平面内内，是空空间组合合时，需需输入交交

26、叉管子子的二元元（2DD）交叉叉角度，且且充分注注意交叉叉角度的的方向。D三重相相交支管管切割。 此类节节点切割割即为一一要支管管与三根根主管相相贯切割割，实际际上是支支管与主主管的相相贯切割割，即三三组交叉叉管切割割的组合合类型，如如下图所所示。图1.44.2-4在三重相相交管子子切割中中，轴线线与各杆杆件交点点必须为为一点，否否则，相相贯线计计算会发发生错误误，考虑虑到空间间相交时时每根主主管在交交叉位置置上的坡坡口角度度不一样样。且支支管相对对每根主主管有一一个相对对始割位位置，为为保证切切割数据据输入时时不发生生错误，建建议用一一个固定定角度来来确定坡坡口角度度，此坡坡口角度度应能保保

27、证钝角角区域能能基本熔熔透 E与弯弯管相交交的支管管切割。很多工程程中应用用的弦杆杆为弯杆杆，且弯弯曲半径径都较大大，所以以在每个个节点处处可认为为主管为为直管，这这样，切切割支管管变得直直观、简简单。但但是，当当弦杆弯弯曲半径径相对较较小时，对对支管的的切割加加工，应应根据弯弯曲半径径来计算算其相贯贯线，如如下图所所示： 图1.44.2-5钢构件件包装和和运输。A包 装装。a产品的的包装是是以运输输和贮存存为主要要目的，它它具有保保障产品品的安全全，便于于装卸、贮贮存、加加强交接接、点验验的作用用。包装应根根据产品品的性能能要求、结结构形状状、尺寸寸及重量量、刚度度和路程程、运输输方式（铁铁

28、路、公公路、水水路）及及地区气气候条件件等具体体情况进进行。也也应该符符合国家家有关车车、船运运输法规规规定。b产品包包装须经经产品检检验合格格，随机机文件齐齐全，漆漆膜完全全干燥方方可进行行。c产品包包装应具具有足够够强度，保保证产品品能经受受多次装装卸、运运输无损损坏、变变形、降降低精度度、锈蚀蚀、残失失，能安安全可靠靠地运抵抵目的地地。产品包装装设计的的结构尺尺寸，选选用形式式应科学学合理，重重量适宜宜，便于于封装、开开户、搬搬运、堆堆放，并并要求经经济美观观。成台产品品应以一一台为一一个包装装单位，构构件重量量T5t, L12mm,单件件作为一一个包装装单位，同同类、同同层、段段、节构

29、构件可合合拼成一一包装单单位，但但T总（如如下弦、支支撑、吊吊杆、析析架、托托架等），杂杂件如扶扶梯、格格栅、连连接板、吊吊杆等可可归拼成成以批为为一个包包装单位位。d产品包包装的类类型，见见下图图1.44.2-6箱装暗暗箱、格格子箱、夹夹头箱、花花篮箱 敞装集箱 捆装捆扎、捆捆夹 裸装 局部包包装 托盘组组合装 类型由由全同规规定或包包装设计计决定 e包装装材料包包括木材材、钢材材、麻袋袋布、塑塑料薄膜膜、沥青青纸、油油毛毡、包包装钢带带、混凝凝土滑木木等由包包装设计计人员选选用。 包装用用木材一一般为松松木（需需经处理理）。国国内产品品可用杂杂木、柳柳木或其其他成材材木，不不作限定定。 f

30、带螺螺纹产品品应对螺螺纹部涂涂上防锈锈剂，并并加包裹裹，或用用塑料套套管护套套。传力力铣加工工平面，法法兰盘连连接平面面，销轴轴和销轴轴孔、管管类端部部内壁均均应加以以保护。 g对特特长、特特宽、特特重、特特殊结构构形状及及高精度度要求产产品应做做专用设设计包装装装置。 h包装装标志：大型包包装的重重心点、起起吊位置置、防雨雨防潮标标记、工工程项目目号、供供货号、货货号、品品名、规规格、数数量、重重量、生生产厂号号、体积积（长XX宽X高高）、收收发地点点、单位位、运输输号码式式等。 i标志志正确、清清晰、整整齐、美美观、色色泽鲜明明，不易易退色剥剥落一一般用油油漆与构构件色泽泽不同，在在规定部

31、部位进行行手刷或或喷刷。标标志文字字、图案案规格大大小，应应视所包包装构件件而定。 包装同同样需经经检验合合格方可可发运出出厂。包包装清单单应与实实物相一一致，以以便接货货、检查查、验收收。 B运输输。 a运输输构件应应按收货货地点（市市内、市市外、境境外）及及构件几几何形状状、重量量确定运运输形式式（铁路路、公路路、水路路）。 b按合合同规定定计划制制订运输输计划，根根据钢结结构的安安装顺序序分单元元成套（批批、节、段段、区域域）运输输至工地地。 c一般般市内运运输，根根据构件件的长度度、重量量、形状状选用车车辆。分分路运输输过程中中应采取取有效措措施，绑绑捆稳固固，构件件不发生生变形，不不

32、损伤涂涂装。 d特殊殊构件运运输，应应事先作作路线踏踏勘，对对沿途路路面、桥桥梁、涵涵洞公共共设施作作有效防防护、加加固、避避让，以以便使车车辆顺利利通过。 e必必须遵守守国家对对水、陆陆路运输输管理的的各项规规定、法法则、法法令。9预拼装装。(1) 拼装数数按设计计要求和和技术文文件规定定。 (2)预拼装装组合部部位的选选择原则则：尽可可能选用用主要受受力框架架、节点点连接结结构复杂杂、构件件允差接接近极限限且有代代表性的的组合构构件。 (3) 预拼拼装应在在坚实、稳稳固的平平台式胎胎架上进进行。其其支承点点水平度度： 面积积A3000-l0000允差2mmm 面积积A10000-55000

33、0允差3mmm预拼装装中所有有构件应应按施工工图控制制尺寸，各各杆件的的重心线线应交汇汇于节点点中心，并并完全处处于自由由状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支承承点不论论柱、梁梁、支撑撑，应不不少于两两个支承承点。预拼装装构件控控制基准准，中心心线应明明确标示示，并与与平台基基线和地地面基线线相对一一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可所有需需进行预预拼装的的构件，制制作完毕毕必须经经专检员员符合质质量标准准的单构构件。相相同单构构件，宜宜能互换换，而不不影响整整体几何何尺寸。在胎架架上预拼拼装全过过程中，不不得对构构件

34、动用用火焰或或机械等等方式进进行修正正、切割割，或使使用重物物压载、冲冲撞、锤锤击。大型框框架露天天预拼装装的检测测时间，建建议在日日出前、日日落后定定时进行行。所使使用卷尺尺精度，应应与安装装单位相相一致。(4）高高强度螺螺栓连接接件预拼拼装时，可可采用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。(5)预预装后应应用试孔孔器检查查，当用用比孔公公称直径径小1.0mmm的试孔孔器检查查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，通通过率

35、为为1000%,试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。(6)按按本规程程(5）规规定检查查不能通通过的孔孔，允许许修孔（铰铰、磨、刮刮孔)oo修孔后后如超柳柳范，允允许采用用与母材材材质相相匹配的的焊材焊焊补后，重重新制孔孔，但不不允许在在预装胎胎架进行行。五、质量量标准详见钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001中有有关质量量要求。六、成品品保护1在制作作过程中中的各工工序间都都要有成成品保护护措施，上上工序移移交给下下道工序序必须符符合有关关规范和和设计要要求。2边缘加加工的坡坡口，需需要涂保保护膜的的应涂好好，并注注意不要要碰撞。3矫正和和成型零零件、组组装好的的半成

36、品品，堆放放时，垫垫点和堆堆放数量量合理，以以防压弯弯变形。4经处理理的摩擦擦面应采采取防油油污和损损伤保护护措施。5已涂装装防腐漆漆的零部部件、半半成品（空空心球、螺螺栓球和和附件）和和组装件件，要防防止磕碰碰，如有有磕碰，再再用防腐腐漆补上上。七、应注注意的问问题(一)技技术质量量：1当对钢钢材有疑疑义时，应应按设计计要求和和现行国国家规范范规定抽抽样复验验，只有有试验结结果达到到现行国国家产品品标准的的规定和和技术文文件的要要求时，方方可采用用。2制作放放样使用用的钢尺尺必须与与土建、安安装等有有关方面面使用的的钢尺经经法定计计量单位位，按同同一标准准进行鉴鉴定，应应具有相相同的精精度等级级。3用火焰焰矫正时时，对钢钢材的牌牌号Q3345、QQ3900, 335、445的焊焊件不准准浇水冷冷却，一一定要在在自然状状态下冷冷却。4高强度度螺栓孔孔径及孔孔距必须须符合规规范要求求，它直直接关系系到安装装质量的的大问题题。5处理后后的摩擦擦面应妥妥为保护护；自然然生锈，一一般生锈锈期不得得超过990天，摩摩擦面不不得重复复使用。(二)安安全措施施：1认真执执行各工工种的安安全操作作规程。2对用电电设备采采取漏电电保护措措施，以以防触电电。3对起重重机要严严禁超载载吊装。4各工种种操作时时，要佩佩带好劳劳动保护护用品。