水泥磨中控员岗位作业指导书.doc

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1、1 水泥磨中控员岗位作业指导书 1. 管辖范围 负责水泥磨系统所有由中控控制的机电设备、仪表及中控室内卫生的管理对所属设备集中方式的开、停机运行电压、电流、温度、压力、喂料流量等控制参数进行监控。 2. 质量指标 比外表积 目标值 合格率85 SO3 目标值 0.2 合格率70 P水泥烧失量 3 合格率80 3. 工艺要求 3.1 入磨熟料粒度30mm 合格率90 3.2 入磨石膏粒度30mm 合格率90 3.3入磨混合材粒度30mm 合格率90 3.4 磨头各种物料库存量应保持在总储量的1/3以上 3.5 配料设备性能良好计量准确 3.6 研磨体的材质和规格必须保证质量研磨体级配和装载量必须

2、合理 3.7 按化验室配方配料严禁停落某种物料的喂入喂料量应该适合磨机的工况。 4. 开停机顺序 正常的开机顺序是逆流程开机即从进成品库的后一组输送设备起顺序向前开直至开动磨机后再开喂料设备在开每组设备时必须等前一组设备运转正常后再开下一组设备以防发生事故。 4.1开机顺序 开启水泥入库分配阀启动主排风机启动水泥输送系统启动磨机润滑系统启动磨主电机启动喂料系统。 4.2停机顺序 停喂料系统停磨机现场开启慢转装置由磨机工操作停水泥输送系统停磨机润滑系统停主排风机。 5. 作业要求 5.1开机前准备 5.1.1确认开机指令水泥品种与入库库号 5.1.2通知有关岗位作好现场检查及开机前的各种准备 5

3、.1.3确认各种仪表、开关、按钮、指示灯完好动作灵活 5.1.4确认各阀门的开、闭位置是否符合规定 5.1.5确认记录仪与记录纸完好 5.1.6确认各配料库是否有足够的原料 5.1.7确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态 5.1.8进旧库时与空压房联系确认空压机是否已开机 5.1.9知会化验室确定各种物料的配比。 5.2 正常作业 5.2.1密切注意各种参数的变化每小时记录一次各运行参数 5.2.2根据化验室控制组的指标数据及时调整各种物料的流量及其它操作参数使各种质量指标符合控制范围。 5.2.3及时稳妥地处理各种异常情况及报警做到平安、优质、高产、低消耗。 5.2.4当出磨水泥温度超高时

4、通知磨工翻开磨内喷水的水阀并调节好水阀与气阀的开度 5.2.5交班时应做好交接班手续。 5.3开停机考前须知 2 5.3.1水泥进旧散装库时需通知空压房开启空压机往单仓泵送气并通知水泥输送及选粉机岗位将二楼螺旋机下面的水泥转换闸板翻开然后才能开启磨机和喂料系统。停机后需等单仓泵内的物料全部送空后才能通知空压房停止送气 5.3.2停喂料后才能停磨并根据需要将磨机打空到一定的程度 5.3.3停喂料后必须马上通知磨机工岗位关闭磨头喷水阀并开启慢转装置 5.3.4必须等物料全部输送完毕后才能停水泥输送系统防止收尘器灰斗积灰过多将回灰螺旋机压死。 5.4正常操作参数控制 出磨水泥温度 105130 出磨

5、气体温度 85110 磨尾负压 -800-1600Pa 提升机电流 5560A 选粉机转速 9001000rpm 循环风机阀门开度 6080 放风阀开度 2030 磨头轴承温度 64 磨尾轴承温度 67 5.5异常情况处理 5.5.1 饱磨及其处理 当磨音消沉、出磨负压增大磨尾排出的粗渣骤增磨机电流下降时会出现磨机饱磨现象。处理方法是增大排风量加大循环风机阀门以减少循环负荷率适当减料必要时可止料1020分钟待磨音、电流及压力正常后即可恢复正常操作。 5.5.2细度跑粗 细度粗时可通过减少排风量提高选粉机转速、减少循环风阀门来调整。如仍不能到达要求就应降低产量。 6. 平安作业 6.1上班时严禁

6、饮酒酒后不得上岗严禁离岗、串岗、睡觉 6.2上班时应保持良好的精神状态经常观察生产线模拟屏及显示器所显示的设备运转状态和各种技术参数的变化发现异常应立即通知值班长及岗位工进行检查超过平安范围应采取停机等措施 6.3无关人员不得擅自进入中控室不得在中控室内吸烟保持控制屏的整洁防止粉尘温度等因素对自动化控制设备的影响 6.4设备检修时应切断电源同时将现场开关打至“零位并挂上“禁止合闸的警示牌方可进行作业。检修后应由原挂牌人摘除警示牌确认各控制点为“备妥状态才能按次序开机 6.5控制室内的电柜前后、顶部不得堆放杂物保持电控设备的整洁严禁用水或湿布清扫电柜以策平安。 7. 环境卫生 负责中控室内地面、

7、操作台、仪表柜的环境卫生以及中控室门前过道、工具箱房、厕所的环境卫生。 8. 岗位人员要求标准。 按人事科 9. 岗位记录 ?中控室水泥制备系统运行记录表? 3 水泥磨巡检岗位作业指导书 1. 管辖范围 负责水泥磨头至出磨水泥提升机段所包含的机电设备、仪表、环境卫生及建筑物的管理对所属设备机旁方式的开停机运行电压、电流、温度、压力等控制参数进行巡检监控。 2. 质量指标 比外表积 目标值 合格率85 SO3 目标值 0.2 合格率70 P水泥烧失量 3 合格率80 3. 工艺要求 3.1 入磨熟料粒度30mm 合格率90 3.2 入磨石膏粒度30mm 合格率90 3.3入磨混合材粒度30mm

8、合格率90 3.4 磨头各种物料库存量应保持在总储量的1/3以上 3.5 配料设备性能良好计量准确 3.6 研磨体的材质和规格必须保证质量研磨体级配和装载量必须合理 3.7 按化验室配方配料严禁停落某种物料的喂入喂料量应该适合磨机的工况。 4. 开停机顺序 由中控员操作。 5. 作业要求 5.1开机前检查 5.1.1检查主要联接螺栓、传动系统地脚螺栓等是否完整紧固 5.1.2检查磨头、磨尾供油装置是否工作正常 5.1.3检查磨机轴承和主电机轴承的润滑油量是否足够油质是否变坏 5.1.4检查磨机轴承和磨头磨尾供油装置、冷却水是否流畅水量是否适宜 5.1.5去除磨机周围阻碍运转的杂物危险地点是否有

9、人平安设施是否完善 5.1.6检查整个磨机系统的附属设备是否已具备开机条件 5.1.7检查慢转驱动离合是否已脱开 5.1.8新安装或大修后的磨机应进行空车试验。 5.2 正常作业 5.2.1 磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次每班记录一次喷水量每小时记录一次电压、电流、润滑温度等各运行参数 5.2.2 检查磨机、减速机、主电机运转是否平稳各设备不应有较大瞬时冲击与强烈振动联轴器不应有较大跳动与声响所有地脚螺栓应紧固完好 5.2.3 检查磨机轴承等润滑情况及温度冷却水水量、水温情况是否正常 5.2.4 检查磨头进料和磨尾出料局部是否有磨擦、物料溢漏或堵塞并及时作出处理 5.2.5交班时应做好交

10、接班手续。 5.3润滑 5.3.1每小时检查一次润滑点的情况油位不得低于规定高度油温不得高于规定值。 5.3.2按?润滑工作表?对设备的润滑部位进行加油。 5.4 开停磨考前须知 开磨后根据中控员通知翻开磨头喷水阀并调节好水量与压缩空气控制阀门配料系统停机后马上关闭喷水阀然后开启慢转装置慢转并并冷却磨机防止磨身变形。 5.5异常情况 遇以下异常情况需停机处理 4 润滑工作表 设备 润滑部位 润滑剂 加油量 备注 3.812m水泥磨 慢转减速机 N220中负荷工业齿轮油 200Kg 稀油按油箱或油标尺刻度检查不够时补加。 磨头稀油站 N320中负荷工业齿轮油 1000Kg 磨尾稀油站 N320中

11、负荷工业齿轮油 1000Kg 主电机稀油站 N220中负荷工业齿轮油 140Kg 主减速器稀油站 N320中负荷工业齿轮油 2500Kg 5.5.1磨机电流超过额定电流值磨机主电机碳刷冒火花选粉机、出磨提升机等辅助设备超负荷电流超额定值 5.5.2主电机的轴承温度磨机轴承温度及减速机轴承温度超过规定值 5.5.3各轴承地脚螺栓轴承盖螺栓严重松动磨身或磨门螺丝严重松动时减速箱声音异常时 5.5.4磨音异常时如掉衬板、盲板、蓖板等磨尾发现漏球时 5.5.5主电机轴承油环不转或严重偷停经拨动无效中空轴带油严重不均匀磨头磨尾供油装置因油泵故障或油管堵塞造成供油润滑失去作用 5.5.6磨机轴承等处冷却水

12、不通冷却水水压陡然下降或停水 5.5.7各辅助设备发生堵塞等故障。 6. 平安作业 6.1当班期间不准饮酒严禁酒后上岗严禁离岗、串岗、睡觉 6.2穿着好劳动保护用品保持良好的精神状态树立平安第一的宗旨 6.3严格执行设备故障的报修制度凡停磨定检或修理时应先切断电源挂“禁止合闸警示牌检修后谁挂牌最后谁摘牌 6.4检查或维修用的照明电压必须采用36的照明电压 6.5要进入磨内工作时应加强通风保证磨内空气畅通并须在磨门外设监护人注意磨内人员情况 6.6凡倒钢球时应注意观察周围是否有人以免钢球伤人 6.7试机或重新开机前要作全面检查确信无人工作及无杂物影响的情况下才可按规程操作 6.8撤除及上紧磨门、

13、磨身螺栓时使用大锤、大板手等较重工具时要注意抓紧人要站稳以免用力过猛伤及旁人 6.9使用卷扬机时要注意平安吊物底下严禁站人现场要有人守护禁止行人通过 6.10所有的平安防护设施不得撤除、挪作他用检修时需撤除的防护设施检修后需恢复原位安装磨机的栏杆应须排设好严禁在磨机运转时在磨底穿过 6.11清扫环境时应在转动的机械防护设施外。 7. 环境卫生 7.1负责管辖区域的的环境卫生搞好平安文明当班期间应保证磨机和周围的环境卫生做到地面无灰尘、污水、杂物、设备见原色、公用器具完整齐全 7.2清理油污用的纱布等杂物要用器皿装上集中放置待车间统一处理 7.3更换后的废油要集中装回油桶放置在油库房待厂部统一处

14、理。 8. 岗位人员要求标准。 按人事科 9. 岗位记录 ?水泥磨巡检岗位值班记录表? 5 熟料库底及配料工作业指导书 1 管辖范围 负责熟料库底及配料系统所有机、电设备建筑物及各种物料出入库的管理对所属设备的单机方式的开、停机运行电压、电流、润滑油温度等控制参数进行监控。 2 质量指标 比外表积 目标值 合格率85 SO3 目标值 0.2 合格率70 P水泥烧失量 3 合格率80 3工艺要求 3.1 入磨熟料粒度30mm 合格率90 3.2 入磨石膏粒度30mm 合格率90 3.3入磨混合材粒度30mm 合格率90 3.4 磨头各种物料库存量应保持在总储量的1/3以上 3.5 配料设备性能良

15、好计量准确 3.6 按化验室配方配料严禁停落某种物料的喂入喂料量应该适合磨机的工况。 4开机顺序 4.1.1 上熟料设备的开机顺序 先按开机信号铃单机袋收法器熟料提升机熟料库底长皮带机外加熟料皮带机熟料库底电振机。 4.1.2 上杂料设备的开机顺序 启动单机袋收尘器颚式破碎机杂料提升机。 4.1.3 配料称及入磨皮带机的开启由中控集中操作。 4.2 停机顺序 与开机顺序相反。 4.3 开停机考前须知 开磨前需开启配料单机袋收尘器如磨P型水泥时中控开起配料系统后需在现场将粉煤灰配料称停掉如入磨皮带上开机后有淋水停磨前必须将水阀关掉。 5. 作业要求 5.1 开机前检查 5.1.1 检查配料称、皮

16、带机、提升机及其它需开机的设备是否完好电器控制开关、仪表等是否完好 5.1.2 检查各润滑系统是否有是够的润滑油油质量否符合要求 5.1.3 检查各物料库存量是否是足够 5.1.4 检查分料闸板位置是否正确以免造成入错库及混料。 52 正常作业 5.2.1 执行化验室下达的熟料搭配比例控制好各种熟料及黄粉料的比例 5.2.2 经常检查各配料称的落料及运行情况是否正常有问题时及时通知中控操作员 5.2.3 经常检查皮带有无跑偏提升机有无刮底撞壳现象 5.2.4 经常检查各袋收尘器运作是否正常 5.2.5 压缩空气罐的凝结水每班接班后和下班前必须各放水一次 5.2.6 经常检查各库底放料口出料情况

17、有无大块卡死现象粉煤灰库振松装置工作是否正常 5.2.7 不定期地给各运行设备的润滑位加油 5.2.8 经常度量各物料库位防止满库后爆料和塞机事故 5.2.9 认真填写岗位记录及交接班记录。 5.3 润滑 6 5.3.1 每小时检查一次各润滑点的情况油位不得低于规定高度. 5.3.2 按?润滑工作表?对设备的润滑点进行加油脂 润滑工作表 设备 润滑部位 润滑剂 加油量 备注 斗式提升机 减速器 N220中负荷工业齿轮油 按油标 稀油按油箱或油标尺刻度检查不够时补加。 头、尾轮轴承 3钙基脂 按需 颚式破碎机 轴承 3钙基脂 按需 皮带机 轴承 3钙基脂 按需 电动滚筒 N220中负荷工业齿轮油

18、 按油标 袋收尘器 减速电机 N220中负荷工业齿轮油 按油标 5.5异常情况 5.5.1运行中发现有物料堵塞现象应及时排除如果处理时间超过10分钟应停机处理 5.5.2不同品种的物料混缸应停机清缸待物料正常后才能开机 5.5.3当发现石膏、石灰石块度大时应对破碎机破碎口宽度作调整 5.5.4石膏库和石灰石库每隔一定的时间需进行清库工作。 6. 平安作业 6.1当班期间不准饮酒严禁酒后上岗严禁离岗、串岗、睡觉 6.2按规定穿戴好劳动保护用品严格执行该岗位作业指导书的要求 6.3严禁在设备运转时对配料设备及其附属设备进行清理工作 6.4观察喂料情况时不准接触正在运转的设备 6.5所有的平安防护设

19、施必须完好严禁直接从皮带机上跨越 6.6严格执行设备故障报修制度检修时要先切断电源挂“禁止合闸警示牌。检修后谁挂牌最后谁摘牌 6.7检查或维修用的照明电压必须采用36的照明电压。 7. 环境卫生 7.1负责管辖区域的的环境卫生搞好平安文明当班期间应保证配料设备和库底周围的环境卫生做到地面无灰尘、污水、杂物、设备见原色、公用器具完整齐全 7.2清理油污用的纱布等杂物要用器皿装上集中放置待车间统一处理 7.3更换后的废油要集中装回油桶放置在油库房待厂部统一处理。 8. 岗位人员要求标准。 按人事科 9. 岗位记录 ?熟料库底及配料岗位记录表?、?水泥杂料上料记录? 7 选粉机及收尘岗位作业指导书

20、1. 管辖范围 负责水泥磨房二、三楼、出磨提升机顶层及水泥入库皮带走廊所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理对所属设备的运行情况进行巡检监控。 2. 质量指标 比外表积 目标值 合格率85 SO3 目标值 0.2 合格率70 P水泥烧失量 3 合格率80 3. 工艺要求 3.1 按中控员通知做好水泥入新、旧库之间的转换工作 3.2 收尘系统粉尘排放浓度到达环保要求。 4. 开停机顺序 由中控员操作。 5. 作业要求 5.1旋风选粉机开机前的检查 5.1.1检查主要联接螺栓、传动系统地脚螺栓等是否完整紧固 5.1.2检查各润滑点是否加够润滑脂齿轮箱、风机轴承座润滑油是否足够冷却水水量、水温情况

21、是否正常 5.1.3检查选粉机主轴转动是否灵活 5.1.4检查各检查门孔是否闭合紧密 5.1.5检查设备是否有人工作平安设施是否完善。 5.2脉冲袋收尘器开机前的检查 5.2.1翻开压缩空气阀检查压缩空气压力是否在正常范围内检查各气管连接处是否漏气如有问题及时处理 5.2.2检查收尘器各检修门盖是否关闭严密 5.2.3检查螺旋输送机、卸灰分格轮的润滑及运作是否正常 5.2.3检查提升阀门和脉冲阀是否动作协调。 5.3正常作业 5.3.1检查各处地脚螺栓及联接螺栓是否紧固完好 5.3.2检查各运转部位有无异常声响及振动 5.3.3检查选粉机粗、细粉下料重锤翻板阀动作是否正常旋风筒有无堵塞 5.3

22、.4检查提升机、风送斜槽有无堵塞 5.3.5检查各通风管道有无堵塞、漏风或冒灰现象 5.3.5检查收尘器的收尘效果发现冒灰及时检查和更换布袋 5.3.6检查所属设备的润滑和加油脂冷却水的流动情况确保设备的正常运转 5.3.7检修时负责清理各风管、循环风机叶片的积灰确保通风良好 5.3.8每小时对所管辖的设备进行一次巡检并准确填写巡检记录。 5.4 润滑 5.4.1 每小时检查一次各润滑点的情况油位不得低于规定高度 5.4.2 按?润滑工作表?对设备的润滑点进行加油脂。 5.5异常情况 5.5.1当循环风机振动大时应停机检查风叶磨损情况并清理叶片上的积灰 5.5.2当出磨水泥提升机电流波动大时应

23、检查链条是否有断裂现象 5.5.3当磨机通风不良时检查脉冲袋收尘器布袋有无糊袋现象压缩空气压力是否正常 5.5.4当螺旋输送机有异常声响时应将机壳冷却水水阀关闭。 8 润滑工作表 设备 润滑部位 润滑剂 加油量 备注 出磨提升机 减速器 632美孚工业齿轮油 按油标 稀油按油箱或油标尺刻度检查不够时补加。 头、尾轮轴承 2极压锂基脂 按需 选粉机 减速器 632美孚工业齿轮油 按油标 立轴轴承 2极压锂基脂 按需 皮带机 轴承 3钙基脂 按需 电动滚筒 N220中负荷工业齿轮油 按油标 螺旋输送机 吊环轴承 3钙基脂 按需 减速电机 N320中负荷工业齿轮油 按油标 风机 轴承座 N320中负

24、荷工业齿轮油 按油标 电动执行器 N220中负荷工业齿轮油 按油标 6. 平安作业 6.1当班期间不准饮酒严禁酒后上岗严禁离岗、串岗、睡觉 6.2穿着好劳动保护用品保持良好的精神状态树立平安第一的宗旨 6.3严格执行设备故障的报修制度凡停机检修时必须通知中控室和有关操作人员将现场开关打至“零位切断电源挂“禁止合闸警示牌检修后谁挂牌最后谁摘牌 6.4检查或维修用的照明电压必须采用36的照明电压 6.5要进入选粉机或袋收尘器内工作时应加强通风保证空气畅通并须在门外设监护人注意里面人员情况检修完成后应检查确认所有人员撤出无遗留杂物、工具方能关门 6.6风机、螺旋输送机、提升机、皮带机等设备的转动部位

25、在运转状态严禁随意揭盖作业、清扫等严禁从正在运转的皮带机、运槽上直接跨越 6.7 高空作业需系好平安带或设置好防护栏严禁高空掷物以防伤及旁人 6.8设备的防护栏、平安罩等平安设置所有的平安防护设施不得随意撤除检修时需撤除的防护设施检修后需恢复原位安装。 7. 环境卫生 7.1负责管辖区域的的环境卫生搞好平安文明当班期间应保证所管辖的设备和周围的环境卫生做到地面无灰尘、污水、杂物、设备见原色、公用器具完整齐全 7.2清理油污用的纱布等杂物要用器皿装上集中放置待车间统一处理 7.3更换后的废油要集中装回油桶放置在油库房待厂部统一处理。 8. 岗位人员要求标准。 按人事科 9. 岗位记录 ?水泥二科

26、选粉及收尘系统值班记录表? 9 水泥输送及库顶岗位作业指导书 1. 管辖范围 负责水泥入库提升机、单仓泵输送系统、新旧库库顶的所有设备、环境卫生及建筑物的管理对所属设备机旁方式的开、停机及运行情况进行巡检监控。 2. 质量指标 比外表积 目标值 合格率85 SO3 目标值 0.2 合格率70 P水泥烧失量 3 合格率80 3. 工艺要求 3.1 严格按化验室通知进行水泥入库严禁入错库或混库 3.2准确度量各水泥库的库位 3.3 收尘器粉尘排放浓度到达环保要求。 4. 开停机顺序 由中控员操作。 5. 作业要求 5.1开机前的检查 5.1.1检查提升机、袋收尘器及其它需开机的设备是否完好主要联接

27、螺栓、传动系统地脚螺栓等是否完整紧固 5.1.2检查各润滑系统是否有是够的润滑油油质量否符合要求 5.1.3检查斜槽及各输送管道是否堵塞 5.1.4检查分料闸板位置是否正确以免造成入错库及混库 5.1.5水泥入旧库时检查压缩空气压力是否足够。 5.2正常作业 5.2.1检查各运转部位有无异常声响及振动、提升机有无刮底撞壳现象 5.2.2检查各通风管道有无漏风、冒灰、堵塞现象 5.2.3检查收尘器的收尘效果发现冒灰及时检查和更换布袋 5.2.4检查所属设备的润滑情况不定期地给各运行设备的润滑位加油确保设备的正常运转 5.2.5经常度量各物料库位防止满库后爆料和塞机事故 5.2.6检查单仓泵入料和输送动作是否正常阀门转换是否协调掌握入料与送料的时间间隔 5.2.7压缩空气罐的凝结水每班接班后和下班前必须各放水一次 5.2.8每小时对所管辖的设备进行一次巡检并准确填写巡检记录。 5.5 润滑 5.5.1 每小时检查一次各润滑点的情况油位不得低于规定高度. 5.5.2 按?润滑工作表?对设备的润滑点进行加油脂 润滑工作表 设备 润滑部位 润滑剂 加油量 备注 入库提升机 减速器 N320中负荷工业齿轮油 按油标 稀油按油箱或油标尺刻度检查不够时补加。 头、尾轮轴承 3钙基脂 按需 CXBC 袋收尘器 轴承 3钙基脂 按需.