4气焊、气割安全操作规程hwd.docx

《4气焊、气割安全操作规程hwd.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4气焊、气割安全操作规程hwd.docx（64页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、江西国宏宏化工有有限公司司（偏氯乙乙烯操作作规程）62目 录1氯化化岗位11、基本本任务12、岗位位流程简简述（附附工艺流流程图）13、设备备一览表表（附后后）14、操作作方法15、异常常情况发发生原因因及处理理方法46、氯化化尾气爆爆鸣处理理方法:77、设备备维护保保养88、环境境保护和和工业“三废”.排放99、有关关安全规规定及注注意事项项92皂化化岗位101、基本本任务102、岗位位流程叙叙述（附附单体工工段流程程图）113、设备备一栏表表（附后后）114、操作作方法115、异常常情况及及事故处处理156、操作作控制指指标177、设备备维护保保养188、环境境保护和和工业“三废”排放18

2、3精馏馏岗位191 、基基本任务务192、岗位位流程叙叙述(附单体体工段流流程图)193、设备备一栏表表(附后)204、操作作方法205、异常常情况及及事故236、操作作指标控控制257、设备备维护保保养268、环境境保护和和工业“三废”排放279、有关关安全规规定及注注意事项项27附1. 机泵操操作规程程284. 单单体包装装岗位311、基本本任务312、岗位位流程叙叙述(附后)313、设备备一栏表表(附后)324、操作作方法325、突然然停电的的处理方方法326、操作作指标337、设备备维护保保养338、环境境保护和和工业三三废排放放339、有关关安全规规定及注注意事项项331氯化化岗位1

3、、 基本任任务 联系液液氯蒸发发岗位的的氯气供供应，配配合液氯氯蒸发岗岗位通过过DCSS系统控控制蒸发发水箱热热水温度度及氯气气缓冲罐罐压力。将VC罐罐区贮槽槽中的氯氯乙烯用用VC屏屏蔽泵打打入VCC蒸发器器进行气气化。 将氯气气与气相相氯乙稀稀按一定定配比,在催化化剂的作作用下,控制一一定的反反映温度度及流量量进行加加成反映映,制得得符合要要求的11.1.2-三三氯乙烷烷供皂化化岗位使使用。 配制合合格的尾尾气吸收收循环碱碱，进行行氯化尾尾气吸收收，防止止污染物物排放。 复核液液氯、VVC的进进货量、用料量，填写原始记录。2、 岗位流流程简述述（附工工艺流程程图）外购的二二氯乙烷烷进入二氯氯

4、乙烷贮贮槽，然然后进入入二氯乙乙烷蒸发发器进行行汽化，得得到气相相二氯乙乙烷。氯氯气从液液氯蒸发发通过氯氯气缓冲冲器和气气相氯乙乙稀一起起，按一一定的配配比控制制一定的的流量进进入氯化化反应器进行行加成反反映。反反映热由由氯化循循环泵强强制循环环，通过过氯化换换热器及及反应器器夹套由由循环水水带走。生生成的11.1.2-三三乙烷一一部分参参加母液液循环,一部分分经过氯氯化反应应器上部部溢流口口溢流至至氯化液液贮槽。反反应生成成的尾气气经氯化化塔顶气气液分离离器分离离氯化液液后去尾尾气吸收收塔，通通过碱喷喷淋吸收收后放空空。3、 设设备一览览表（附附后）4、 操操作方法法1）开车车前的准准备工作

5、作检查本岗岗位各设设备.阀阀门.管管道处于于完好状状态,拆拆除盲板板;对系统进进行试压压试漏合合格; 并用氮氮气诈置置换,要要求含OO22%为合格格;检查系统统各阀门门.设备备.仪表表等处于于开车状状态;DCS系系统正常常,并将将自动控控制改为为手动控控制,调调校DCCS与现现场调节节阀阀位位一致;系统开车车前要求求系统吹吹露点合合格;根据系统统开车套套数，开开启循环环水系统统;与相关岗岗位联系系,确定定开车时时间及系系统开车车套数,联系送送氯气及及蒸汽;配12%155%循环环碱，送送碱液至至尾气吸吸收塔打打循环；观察视视镜中循循环碱回回流正常常；将热热水槽中中放至规规定的水水量,蒸蒸汽升温温

6、,使热热水温度度保持在在400C600C之间;2）开车车操作步步骤听从生产产部、车车间主任任指挥.下达开开车命令令,做好好报表记记录及操操作票记记录;打开氯乙乙稀贮槽槽放料阀阀、气相相批和平平衡阀；氯乙稀稀蒸发器器进料阀阀、气相相平衡阀阀；按操操作程序序启动屏蔽蔽泵，将将 VCC打入蒸发发器到液液位；打开氯气气缓冲器器进口阀阀门.出出口阀门门,氯气气管路阀阀门至调调节阀前前截止阀阀；关闭尾气气出口阀阀,打开开氯化循循环泵前前后阀门门,氯化化液贮槽槽放空阀阀,氯化化液溢流流至贮槽槽管线阀阀门,启启动压料料泵.将将氯化液液从贮槽槽打入氯氯化反应应器中,直至从从视镜观观察到溢溢流口料料溢流出出为止,

7、停压料料泵;打开尾气气至尾气气吸收塔塔管路上上的出口口阀,打打开氯化化液贮槽槽尾气阀阀;启动氯化化液循环环泵,用用压料泵泵补足到到溢流口口有料溢溢出,保保持循环环稳定运运行,停停压料泵泵。打开氯气气管线调调节阀后后阀门.进反应应器阀门门,调节节小流量量(约550-880m33/h)氯气进进入氯化化反应器器, (系统开开车要求求保持约约5分钟钟)。打开VCC管线调调节阀前前后阀门门.进反反应器阀阀门,调调节进氯氯化反应应器VCC流量调调节阀,使氯乙乙稀流量量与氯气气流量匹匹配;VVC:CCL2(分子子比) =1:1.00511.1;打开VCC蒸发器器热水进进出口阀阀门，启启动热水泵泵，开泵泵出口

8、阀阀，调节节流量，控控制蒸发发器中VVC压力力在指标标范围内内； 待两流量量控制稳稳定后,提高氯氯气.氯氯乙稀流流量,当当反应温温度达到到指标后后再打开开板式换换热器及及反应器器夹套的的循环水水上水管管路上的的现场截截止阀及及调节阀阀;1将相关关的气动动阀由手手动调至至自动状状态; 将操作票票中内容容复核,签名备备案;3）正常常操作DCS主主操:观察氯乙乙稀.氯氯气流量量及配比比情况,根据分分析数据据及时进进行调节节。观察氯气气.VCC进氯化化反应器器压力,当发现现压力有有波动时时,及时时联系液液氯蒸发发岗位稳稳定氯气气压力,调节VVC蒸发发器热水水调节阀阀开度,稳定VVC压力力。注意观察察V

9、C蒸蒸发器液液位,及及时联系系副操进进VC。观察氯化化反应温温度是否否在指标标范围内内,如否否及时调调节氯化化反应器器夹套冷冷却水和和板式换换热器冷冷却水的的流量,使氯化化反应温温度控制制在指标标内。观察氯化化循环泵泵、循环环水泵及及热水泵泵电流情情况,注注意泵是是否正常常运行。认真及时时填写原原始记录录,要求求字体正正楷或仿仿宋化。 副操操:认真进行行巡回检检查,检检查本岗岗位的设设备.仪仪表.电电气等运运行情况况,发现现问题及及时处理理和汇报报并做好好记录。 一一楼: 尾吸泵泵.氯化化循环泵泵.热水泵泵的运行行情况,泵出口口压力是是否正常常;热水水槽,氯氯气缓冲冲罐.VCC蒸发器器等设备备

10、运行情情况。尾尾吸碱视视镜下料料情况，循循环碱槽槽液位； 二楼：氯化液液贮槽液液位。板式换换热器工工作情况况。 三楼： 各氯氯化反应应器及氯气气流量是是否正常常；反应应器、各各调节阀阀、流量量计、管管线运行行状况。碱碱冷凝器器温度。四楼：下下料视镜镜、循环环视镜是是否正常常，注意意观察有有无水汽汽；氯化化反应器器、循环环管道运运行是否否正常。尾尾气吸收收塔运行行状况五楼：尾尾气吸收收塔放空空有无酸酸性气体体跑出，有有无溢碱碱；氯化化塔顶情情况。注意氯化化液贮槽槽液位是是否正常常,观察察尾吸循循环量的的变化。 定时联联系分析析尾气吸吸收循环环碱浓度度,浓度度4%时,切切换新循循环碱贮贮槽,同同时

11、浓度度4%的循环环残碱液排排入盐水水沉降中中和槽。及时安排排联系进进VC满满足生产产。4）系统统正常停停车步骤骤通知调度度.值班班室及相相关岗位位,传达达停车时时间.停停车内容容等相关关内容。主操将DDCS系系统气动动阀由自自动状态态全部切切换到手手动状态态。关闭氯乙乙稀贮槽槽至VCC蒸发器器所有阀阀门,停停止进氯氯乙稀至至蒸发器器.同时时提高热热水槽水水温,稳稳定氯乙乙稀压力力,尽量量将氯乙乙稀蒸发发器内的的氯乙稀稀用完。当氯乙稀稀压力降降至0.15MMpa以下下,先关关闭氯乙乙稀管,氯气管管靠近氯氯化反应应器的阀阀门(防防止氯化化液倒流流),然然后关闭闭氯乙稀稀流量调调节阀前前后阀,氯气流

12、流量调节节阀前后后阀。停蒸发器器热水泵泵,关闭闭VC蒸蒸发器气气相出口口阀。停氯化循循环泵。关闭氯化化尾气出出口阀,关闭进进反应器器夹套及及板式换换热器循循环水进进出口阀阀门。将氯化液液从系统统中用氮氮气压入入3#氯化液液贮槽,放掉多多余的氮氮气。 停尾气气吸收碱碱循环泵泵。通知氯化化车间和和离子膜膜车间抽抽空管道道剩余氯氯气,并并在氯气气总管.VC进进料上装装盲板。检查各阀阀门开关关位置,如实填填写停车车操作票票及停车车记录。5）紧急急停车步步骤:副操立即即关闭进进氯化反反应器的的氯乙稀稀.氯气气管线阀阀门;主主操将VVC.氮氮气气动动阀切换换至手动动状态,并关闭闭调节阀阀;其他他阀门关关闭

13、顺序序同正常常停车步步骤.打打开6000C热水槽槽工业水水,排掉掉热水,降低蒸蒸发器夹夹套热水水温度,控制蒸蒸发器压压力小于于0.335Mpa。其他步骤骤如正常常停车步步骤进行行。 6）系统统停车后后处理检查各设设备情况况,贮槽槽物料存存量,及及时做好好记录。需要检修修或动火火的设备备严格执执行检修修.动火火的有关关安全规规定,置置换合格格,并与与系统脱脱开后按按规定执执行。氯化系统统氮气吹吹扫置换换至符合合检修交交出要求求。清出氯化化反应器器内的填填联。清水打循循环清洗洗尾气吸吸收塔,必要时时在尾气气总管处处加盲板板,防止止停车时时空气中中水分进进入氯化化系统。氯化液母母槽上各各管道加加盲板

14、,与系统统隔离,其余贮贮槽安排排清洗。7）VCC进料操操作与调度联联系,将将进VCC的数量量.时间间等要求求交代清清楚,本本岗位做做好进料料前的各各项准备备工作。检查外管管阀门.VC贮贮槽进料料阀门处处于进料料状态。电话与PPVC车车间通知知开始送送料时间间。送料过程程中,发发现贮槽槽压力偏偏高.进进料速度度较慢的的情况,可打开开贮槽与与蒸发器器的气相相平衡管管,利用用贮槽的的压力供供气相VVC,以以降低贮贮的压力力,如仍仍偏高,可适当当打开贮贮槽上的的去PVVC平衡衡阀门,同时通通知PVVC车间间,单体体工段向向PVCC方向放放空气相相,当压压力低于于0.225Mppa时,关闭放放空阀门门。

15、4.7.5 进进料完毕毕,关闭闭贮槽进进料阀门门。5、异常常情况发发生原因因及处理理方法常见的异异常情况况发生原原因及处处理方法法序号异常现象象 发生原原因处理方法法1氯化反应应温度过过高1.循环环水温度度高2循环环水断流流3冲塔4氯化循循环泵跳跳泵5换热器器换热效效果差1.通知知循环水水站降低低循环水水温度。2通知循循环水站站，检查查循环水水压力.开备用用泵。3调节泵泵出口阀阀或补加加母液4启用备备用泵，查明跳闸原因5清洗换换热器2氯乙稀流流量波动动1蒸发器器中氯乙乙稀量过过多或过过少2热水温温度波动动大，太太高或太太低3蒸发器器夹套断断热水或或水流量量少4 VCC流量计计结垢1调整液液位至

16、规规定值2稳定热热水温度度3检查热热水系统统，热水水泵4系统停停车，清清洗流量量计3氯气流量量波动1氯气总总管压力力波动造造成流量量波动2氯气流流量计由由于气温温低积液液1与调度度联系调调整压力力2流量计计引管用用蒸气伴伴热4尾气含氯氯高1比例失失调，通通氯量大大 2铁环少少，反应应不完全全1适当降降低通氯氯量2停车加加铁环5尾气含有有VC1比例失失调，氯氯乙稀流流量偏大大2反应器器夹套漏漏水造成成催化剂剂中毒3铁环少少 反反映不完完全1适当减减低氯乙乙稀流量量2紧急停停车处理理3停车加加铁环6尾气含酸酸高1原料VVC或氯氯气中含含水分偏偏高2反应温温度高3反应器器夹套漏漏水1与调度度联系加加

17、强原料料含水份份控制2适当降降低反应应温度3紧急停停车处理理7下料突然然加大持持续时间间较长1系统有有压力，卸卸压后产产生2原料气气压力或或流量较较大3反应器器夹套漏漏水1查明带带压原因因，消除除压力2适当降降低氯气气，氯乙乙稀压力力或流量量3紧急停停车处理理8氯化液含含VC高高1蒸发器器液位太太高2比值失失调，VVC进气气量过多多3氯气，VVC流量量波动，造造成反应应不完全全，VCC进气量量多1停止进进氯乙稀稀，直至至液位正正常范围围内2降低氯氯乙稀流流量3紧急停停车，查查明波动动原因9尾气吸收收塔跑碱碱1尾气量量大2尾气塔塔破碎填填料掉下下，堵住住回流管管3回流管管线阀门门芯掉下下或四氟氟

18、吸瘪1查看氯氯化系统统操作状状态或作作紧急停停车处理理2切换备备用吸收收塔或系系统停车车，停用用吸收塔塔，清理理填料3系统停停车更换换阀门10尾气吸收收塔跑氯氯.氯化化氢1循环碱碱浓度低低2循环泵泵跳泵3吸收塔塔喷淋头头坏人坏坏事4操作控控制不当当造成氯氯气过量量1更换循循环碱2启用备备用泵,联系检检修3切换备备用吸收收塔或系系统停车车,停用用吸收塔塔,联系系检修4检查流流量及配配比11氯化液发发黑1跳泵造造成反应应温度局局部,氯氯化液局局部碳化化2循环水水泵跳泵泵,停循循环水造造成反应应温度局局部高3反应器器夹套漏漏水1切换氯氯化循环环泵并查查明跳泵泵原因2紧急停停车,联联系循环环水站开开备

19、用泵泵并查明明跳泵原原因3紧急停停车处理理12冲塔1氯化循循环泵启启动时操操作不当当,出口口阀短时时间开度度过大2原料气气压力高高或流量量太大1调节氯氯化循环环泵出口口阀开度度2适当降降压,降降流量突然停电电，停水水，停气气的处理理方法突然停电电向调度,值班主主任和工工段长汇汇报岗位主操操将DCCS切换换至手动动状态,调节所所有阀门门至停车车状态岗位副操操到现场场紧急停停车,并并切换各各泵电源源,并关关闭泵出出口阀.(最好好二人一一组到现现场)排尽6000C热水槽槽里的热热水，注注意VCC蒸发器器压力变变化。如如压力大大于0.32MMpa,放放空少量量泄压,控制压压力小于于0.332Mppa。

20、人手配备备防毒面面具,待待命撤离离突然停水水向调度,值班主主任和工工段长汇汇报岗位主操操将DCCS切换换至手动动状态,调节所所有阀门门至停车车状态岗位副操操到现场场紧急停停车,并并切换各各泵电源源,并关关闭泵出出口阀.(最好好二人一一组到现现场)排尽6000C热水槽槽里的热热水，注注意VCC蒸发器器压力变变化。如如压力大大于0.32MMpa,放放空少量量泄压,控制压压力小于于0.332Mppa。人手配备备防毒面面具,操操作室待待命突然停仪仪用气向调度,值班主主任和工工段长汇汇报岗位副操操到现场场紧急停停车, .(最最好二人人一组到到现场)排尽6000C热水槽槽里的热热水，加加自来水水降温,注意

21、VVC蒸发发器压力力变化。如如压力大大于0.32MMpa,放放空泄压压,控制制压力小小于0.32MMpa。人手配备备防毒面面具,操操作室待待命突然停低低压蒸器器向调度,值班主主任和工工段长汇汇报氯化岗位位紧急停停车人手配备备防毒面面具,操操作室待待命 注:系系统长时时间停车车,氯化化系统需需安排关关闭尾气气放空阀阀6、氯化化尾气爆爆鸣处理理方法:系统紧急急停车取样分析析尾气中中氯.VVC.氢氢化氢的的含量查明爆鸣鸣原因,主要看看是否断断循环碱碱,循环环碱泵跳跳停,碱碱循环槽槽无碱等等,并落落实整改改措施安排系统统开车定期对尾尾气吸收收塔排污污1）操作作控制指指标氯乙稀汽汽化压力力: 0.115

22、00.288MPaa氯气控制制压力0.224Mppa(总总管)并并大于氯氯乙稀压压力;00.20.330Mppa(支支管)VC : CLL2 (分分子比) =11 :11.055 1.11氯化反应应温度: 上部: 4444470C中部：36450C下部：35450C1 .11. 22-三氯氯乙烷纯纯度98%. 含氯15gg/1. 含含酸10g/1 含VVC0.11%g/1热水槽水水温: 40650C氯化尾气气: 含含氯15%(体积积) 含HCC130%(体积积) 含VCC0.005%(体积)原材料指指标: A: 氯氯气: 纯度度95% 含含氢0.44%B: 氯乙乙稀: 纯度度99.95%氯乙稀

23、: 蒸发发器液位位: 00.40.88m氯化尾气气吸收碱碱浓度: 122155% . 0.44%更换换。7、设备备维护保保养清楚本岗岗位所属属设备的的规格. 型号号. 结结构. 性能及及工作原原理,了了解设备备远行情情况和发发生一般般故障的的原因及及处理方方法.认认真填写写设备状状况报表表.做好本人人所分管管设备的的日常维维护工作作,经常常擦洗及及除锈.防腐.无跑.冒.滴滴.漏,保持零零部件的的完整,需要检检修及时时向班长长汇报,提出本本岗位的的检修项项目,提提高设备备完好率率。做好本人人所分管管设备相相对应的的阀门,管道也也要经常常进行擦擦洗.除除锈.填填料.加加油.防防腐等保保养,力力争成

24、为为无泄露露岗位。备用泵应应定期调调换使用用或定期期盘车。严格按操操作规程程进行设设备的启启动.运运行.停停车.不不准.超超温.超超压.超超速.超超负荷运运行。严格控制制各项工工艺指标标,减少少设备腐腐蚀。对传动设设备应定定期进行行润滑油油更换,执行润润滑油“五定”. “三过滤滤”制度对发生故故障的设设备(包包括仪表表. 电电器),应及时时查明原原因,进进行处理理,不能能处理或或原因不不明的,不要盲盲目乱动动,应及及时汇报报,对于于未处理理的设备备,不得得带病运运行,对对于隔班班处理设设备应及及时记录录并交班班清楚。8、环境境保护和和工业“三废”.排放放环境保护护:认真进行行巡回检检查,发发现

25、跑. 冒. 滴. 漏及及时消除除,防止止易燃. 易爆爆. 有有毒. 有害介介质污染染环境。对于氯化化尾气. 贮槽槽尾气一一定要经经过尾气气吸收塔塔处理后后才能排排放。车间空气气中有毒毒物质的的最高允允许浓度度: 氯氯乙稀: 300mg/m3 氯氯化氢: 300mg/m3 氯氯气:11mg/m36水沟PHH=69, COOD1000mg/1。严格执行行排污申申报制度度9、有关关安全规规定及注注意事项项上班须穿穿戴好劳劳保用品品,参加加班前班班后会操作人员员须接受受三级安安全教育育,持证证上岗,懂得本本岗位各各种原料料及产品品的一般般性质. 及防防火.防防毒. 防爆的的一般常常识,中中毒的急急救措

26、施施。会正确使使用灭火火器材,着火时时应使用用二氧化化碳. 干粉. 12211等等灭火器器,禁止止使用泡泡沫. 酸碱灭灭火器严格遵守守劳动纪纪律与安安全规章章制度,服从安安全员的的监督,生产服服从安全全。严禁将火火种带入入厂房,严禁穿穿戴有铁铁钉的鞋鞋子进入入厂房,严禁用用铁器敲敲打钢制制设备.管道.阀门.动火检检修由专专职安全全员办理理动火作作业证后后方可动动火检修修。搞好日常常维护,消除各各种事故故隐患,发生事事故及时时抢救. 汇报报. 不不得隐瞒瞒。事后后须按四四不放过过原则,查清责责任,提提出防范范措施。高度关注注尾气吸吸收循环环碱的液液面. 浓度. 流量量. 泵泵出口压压力,不不得擅

27、自自停供循循环碱,以防尾尾气爆鸣鸣。氯乙稀单单体贮槽槽存量严严格按下下标准执执行,平平时应少少于贮槽槽容积的的80%,环境境温度少少于1000C时,可少少于贮槽槽容积的的90%。2皂化化岗位1、基本本任务配制皂化化滴加用用碱，供供皂化反反应使用用。将氯化液液贮槽中中的1.1.22-三氯氯乙烷与与配置好好的烧碱碱通过皂皂化泵的的强制混混合在管管道反应应器中生生产偏二二氯乙稀稀并在皂皂化釜内内气液相相分离,气相经经粗馏塔塔提馏及及塔顶冷冷凝器冷冷凝后制制得粗偏偏二氯乙乙稀,加加入阻聚聚剂后,放入粗粗偏贮槽槽供精偏偏岗位进进一步提提纯,液液相重新新回流皂皂化1区区。残液经沉沉降回收收后,放放出油相相

28、至氯油油贮槽或或桶包装装,气相相经冷凝凝器冷却却后回收收至粗偏偏系统或或当氯油油卖,盐盐水相经经气提塔塔气提后后送残液液处理。负责联系系进碱。2、岗位位流程叙叙述（附附单体工工段流程程图） 浓浓碱从外外管经计计量后进进入浓碱碱贮槽，然然后经配配碱泵打打入配碱碱槽，在在配碱槽槽中配置置一定浓浓度碱。大大部分供供皂化反反应使用用。另外外小部分分用于氯氯化尾气气吸收。 在在皂化釜釜中预先先配置一一定量的的母液碱碱，启动动皂化泵泵打循环环，同时时升温至至规定值值。配置置好的皂皂化碱与与氯化液液按一定定比例在在泵前加加入，经经管道反反应器充充分混合合反应生生成偏二二氯乙烯烯，并在在皂化釜釜内分离离出气相

29、相偏氯乙乙烯，经经粗塔气气相换热热器后进进入粗馏馏塔，并并经粗馏馏塔顶冷冷凝器、全全凝器冷冷凝得到到粗偏氯氯乙烯进进入粗偏偏阻聚缸缸，在阻阻聚缸中中加入阻阻聚剂后后放粗偏偏贮槽供供精馏使使用。粗粗馏塔顶顶全凝器器尾气、阻阻聚缸及及贮槽尾尾气经尾尾气冷凝凝器冷凝凝，液相相进入阻阻聚缸，气气相通过过阻火器器放空。 残残液由皂皂化釜中中连续溢溢流至沉沉降槽，沉沉降槽用用泵打循循环分离离出汽液液两相,汽相经经沉降回回收塔顶顶冷凝器器得到粗粗偏氯乙乙稀液相相，重新新回皂化化釜循环环利用，气气相五楼楼放空，沉沉降槽液液相经过过汽提塔塔进料泵泵打入汽汽提塔进进行汽提提，经汽汽提后的的残液流流至粗盐盐水贮槽槽

30、或氯油油贮槽（外外卖氯油油）。汽汽提塔塔塔顶冷凝凝器大部部分有机机物及水水蒸气经经尾气冷冷凝器冷冷凝后放放空，冷冷凝下来来的有机机物及水水经油水水分里后后，有机机物放至至氯油贮贮槽包装装出厂，水水相经溢溢流至盐盐水贮槽槽。3、设备备一栏表表（附后后）4、操作作方法开车前准准备工作作检查本岗岗位各设设备.管管道.阀阀门.电电.仪完完好,要要求都处处于开车车状态。检查系统统试压试试漏合格格。 检查各泵泵的轴承承箱有油油位。油油质是否否正常，盘车是否轻松。检查浓碱碱贮槽存存量是否否满足开开车要求求,与调调度,烧烧碱车间间或离子子膜车间间联系送送碱。检查氯化化液存量量是否满满足皂化化开车要要求。通知冷

31、冻冻岗位送送00C盐水,调节好好本岗位位用冷设设备的000C盐水进进出口阀阀门开度度。对皂化系系统进行行氮气置置换,要要求N222%。打开进粗粗塔气相相换热器器的循环环水调节节阀前后后阀门开开度。开车操作作步骤配碱槽中中配好浓浓度为1180.55%的碱碱液。在皂化釜釜1区加加入适量量的工业业用水,启动11区皂化化循环泵泵,加入入来自配配碱槽中中18%的碱液液至皂化化釜1区区,配配制好浓浓度为11.53%的的母浓碱碱。打开皂化化釜1区区蒸气加加热，将将母液加加热至77220C,稳定定后手动动打开泵前前氯化液液液管线线及液管管碱线的的截止阀阀，手动动调节现现场流量量，按一一定比例例低流量量控制氯氯

32、化液及液液碱流量量，待反反映平稳稳，系统统正常下下料后，提提高氯化化液及液液流量并并切入DDCS自自控状态态。根据气相相换热器器气相出出口温度度,调节节气相换换热器的的循环水水阀门开开度。待粗馏塔塔顶温度度上升至至25时,打打开塔顶顶冷冻盐盐水调节节阀,手手动调节节塔顶温温度在330332稳定后后切入DDCS自自控。适当开大大全凝器器冷冻盐盐水阀门门,尾气气冷凝器器通入少少量盐水水。观察阻聚聚缸上视视镜下料料情况,检查阻阻聚缸单单体进料料阀门,出料阀阀门,尾尾气阀门门均处于于开车状状态。观察皂化化釜液面面，带皂皂化釜1111区区有液面面时，开开11区区蒸汽加加热至7751并切入入DCS自自控。

33、及及时打开开1111区溢流流阀和皂皂化111区循环环泵打循循环。1）正常常操作:观察氯化化液流量量.碱液液滴加流流量,及及时进行行调节,根据残残液浓度度分析数数据及时时调节配配比。观察皂化化釜.粗粗馏塔的的温度控控制参数数,调节节蒸汽,循环水水.冷冻冻盐水的的开度,按指标标进行控控制。高度观察察皂化釜釜.沉降降糟的带带压情况况,即使使汇报和和滴加处处理。观察皂化化泵.汽汽提泵的的电流及及各系统统流量的的变化,判断泵泵运行是是否正常常。关注沉降降糟液位位,要求求液位控控制在合合理范围围内。严格控制制汽提塔塔塔釜温温度。认真及时时填写原原始记录录及异常常情况。2）DCCS副操操:观察粗偏偏阻聚缸缸

34、下料情情况,对对比氯化化液滴加加量,发发现异常常及时处处理。经常观察察粗偏阻阻聚缸液液位,当当液位达达到2.5m33 时,切换另另一阻聚聚缸下料料,同时时启动搅搅拌器,加入规规定量的的阻聚剂剂,100分钟后后停搅拌拌,将料料放入粗粗偏著糟糟。根据物料料理消耗耗情况及及时配好好皂化用用碱。经常检查查油水分分离器油油相位置置,油相相位置达达到1 m3放出油油相至氯氯油贮槽槽。（注注意不能能放空油油相，防防止带入入氯油贮贮槽。经常检查查沉降槽槽液位,当贮槽槽液位110m33以上时时,回收收塔.汽汽提塔.开车,当液位位低于55m3时停送送。定期排出出皂化釜釜1. 11. 1111. 区内内的油相相有机

35、物物,每次次排时间间不超过过2分钟钟。定期检查查浓碱存存量,联联系进碱碱。定期检查查五楼各各系统的的排气情情况,合合理分配配盐水,减少系系统跑气气。经常检查查各泵的的运行情情况,如如冷却水水. 电电流. 噪声等等。认真进行行巡回检检查,仔仔细观察察各设备备. 仪仪表. 机泵. 电气气运行情情况。一楼：浓碱槽槽液位，皂皂化泵运运行情况况. 泵泵出口晃晃动情况况,氯化化液滴加加流量,沉降槽槽液位， 汽提泵泵运行情情况,22#皂化化11区区回收情情况。二楼：皂化釜釜. 沉沉降槽运运行情况况. 带带压情况况. 回回收塔运运行情况况,汽提提塔运行行情况。三楼：各系统统阻聚缸缸下料情情况，配配碱槽液液位，

36、回回收塔下下料情况况，粗馏馏塔. 汽提塔塔情况。3）系统统正常停停车的准准备及步步骤接调度. 值班班室通知知,做好好停车前前的准备备工作主操将DDCS系系统气动动阀由自自动状态态全部切切换到手手动状态态。关闭氯化化液贮槽槽的出料料阀及配配碱槽碱碱液出口口阀,待待氯化液液及碱液液管线抽抽空时,关闭气气动阀及及前后阀阀门,然然后关闭闭进泵前前的氯化化液及碱碱液阀门门。升高皂化化釜1区区温度至至75,待粗粗偏阻聚聚缸上下下视镜中中无粗偏偏滴下时时,关闭闭1区. 111区的加加热蒸汽汽阀门。待粗偏放放完后关关闭阻聚聚缸出料料阀及贮贮槽进料料阀。停皂化泵泵及111区循环环泵。除贮槽冷冷冻盐水水外,关关闭

37、其他他设备冷冷冻盐水水及循环环水进出出口阀门门。停车后处处理打开皂化化釜1. 111. 1111 区的排排污阀,排净残残液。打开皂化化釜上的的工业水水阀,放放水至规规定液面面,启动动皂化泵泵打循环环,155分钟后后停泵,排清洗洗液,如如此清洗洗两次。皂化釜加加清水并并加蒸汽汽加热进进行蒸塔塔操作。汽提塔在在沉降槽槽液体全全部拉空空后,安安排停车车,停汽汽提泵. 塔釜釜蒸气及及水流泵泵。沉降回收收系统操操作打开沉降降槽至回回收气相相换热器器的阀门门。打开回收收塔至11#沉降降槽的回回流阀。打开下料料至粗偏偏阻聚缸缸管道上上的球阀阀及回收收冷凝器器盐水进进出口阀阀。当沉降槽槽达一定定液位后后,检查

38、查循环系系统阀门门,启动动沉降槽槽循环泵泵打循环环。注意观察察沉降槽槽上现场场压力和和DCSS显示是是否一致致。4）汽提提塔系统统操作沉降槽液液面达到到汽提塔塔开车条条件后,对汽提提塔进行行盘车,开泵冷冷水。启动水循循环真空空泵,并并打开真真空管线线上阀门门开始抽抽真空。打开汽提提塔塔顶顶冷凝器器冷却循循环水。打开汽提提塔塔顶顶冷凝抽抽真空截截止阀门门,下料料阀。打开粗盐盐水贮槽槽进料阀阀。打开汽提提塔进料料泵进口口管线阀阀门,启启动汽提提塔进料料, 打开汽汽提塔进进料泵出出口阀门门,用手手动调节节进汽提提塔流量量。打开塔底底低压蒸蒸汽阀门门,手动动控制进进汽量,保持塔塔釜温度度达900955

39、之间。其他特殊殊操作:配碱操操作检查配碱碱槽出口口阀门,打开浓浓碱贮槽槽出口阀阀及配碱碱泵出口口阀门,启动配配碱泵。打打开出口口阀门. 将碱碱打入配配碱槽中中,当多多余浓碱碱从溢流流口流回回浓碱贮贮槽时,停配碱碱泵,关关浓碱贮贮槽出料料阀。放入规定定量的水水,启动动配碱泵泵打循环环30分分钟,通通知分析析室取样样分析。5）粗偏偏放料操操作启动搅拌拌,打开开阻聚缸缸阻聚剂剂入口球球阀。加入规定定重量的的阻聚剂剂,加完完后关闭闭球阀。继续搅拌拌10分分钟后停停搅拌。打开贮槽槽进料阀阀及阻聚聚缸底阀阀,待阻阻聚缸液液面降至至零时,关闭底底阀。5、异常常情况及及事故处处理常见的异异常情况况发生原原因及

40、处处理方法法序号异常现象象发生原因因处理方法法1皂化釜带带压1.氯化化液滴加加量太大大2.粗馏馏塔回流流量大3.粗馏馏塔回流流管堵4.粗馏馏塔内自自聚物.填料堵堵1.降低低滴加流流量2.调节节塔顶冷冷冻盐水水,适当当提高塔塔顶温度度3.停滴滴加,疏疏通回流流管4.停车车清理塔塔内填料料2皂化泵出出口压力力波动1.叶轮轮腐蚀或或掉下2.漏入入空气或或气阻3.氯化化液滴加加量大.反应不不完全1.更换换叶轮2.系统统排气或或消漏3.降低低滴加量量或停滴滴加,促促使反应应完全3粗馏塔顶顶温度偏偏高1.塔顶顶冷冻盐盐水流量量不足2. 氯氯化液滴滴加速度度快3.气相相换热器器出口温温度偏高高1.与冷冷冻工

41、号号联系提提高盐水水流量或或对单体体用冷设设备盐水水流量尽尽心合理理分配2减慢滴滴加速度度3增大气气相换热热器的循循环水通通量4氯化液滴滴加不进进1. 氯氯化液管管线堵2. 管管线阀门门开度小小3.氯化化液贮槽槽上尾气气阀门未未打开4.泵汽汽蚀不上上料1.疏通通管线2.开大大阀门3.打开开尾气阀阀门4.反应应不完全全,停滴滴加,促促使反应应完全5贮槽及管管道偏氯氯乙稀自自聚1.未加加粗聚剂剂或量少少,加入入方式不不对2.贮槽槽夹套断断冷冻盐盐水3.系统统进氧气气,加速速VDCC自聚1.按操操作规程程要求操操作2.开夹夹套断冷冷冻盐水水3.系统统氮气置置换6粗偏阻聚聚缸下料料视镜中中无粗偏偏下料

42、量量或下料料量小1. 氯氯化液滴滴加不进进2.提高高皂化釜釜或气相相换热器器出口温温度低3.塔顶顶温度偏偏高4.塔阻阻力大或或堵塞5.皂化化釜内无无碱6全凝器器堵7.粗偏偏尾气冷冷凝器跑跑料1.检查查氯化液液滴加管管线或皂皂化釜是是否带压压,消除除带压现现象2.提高高皂化釜釜或气相相换热器器温度3.调节节冷冻盐盐水,升升高塔顶顶温度4清洗塔塔及塔内内填料5.分析析检查无无碱原因因6.清洗洗全凝器器列管7.检查查冷冻盐盐水压力力及各冷冷凝器盐盐水通量量情况1）突然然停电. 停水水. 停停气的处处理方法法:突然停电电向调度. 值班班主任和和工段长长汇报。岗位主操操将DCCS切换换至手动动状态,调节

43、所所有阀门门至停车车状态。岗位副操操到现场场紧急停停车,并并切断各各泵电源源,并关关闭泵出出口阀。(最好二二人一组组到现场场)人手配备备防毒面面具,待待命撤离离。突然停水水向调度. 值班班主任和和工段长长汇报。岗位主操操将DCCS切换换至手动动状态,调节所所有阀门门至停车车状态。岗位副操操到现场场紧急停停车,并并切断各各泵电源源,并关关闭泵出出口阀。(到现场场最好二二人一组组)人手配备备防毒面面具,操操作室待待命。2）突然然停仪用用气向调度. 值班班主任和和工段长长汇报。岗位副操操到现场场紧急停停车.(最好二二人一组组到现场场)人手配备备防毒面面具,操操作室待待命。突然停低低压蒸汽汽向调度.

44、值班班主任和和工段长长汇报。皂话岗位位紧急停停车。人手配备备防毒面面具,操操作室待待命。注:系统统长时间间停车时时,安排排排净釜釜内物料料。6、操作作控制指指标皂化滴碱碱浓度：18%0.55%皂化起始始碱浓度度:1.533.0%皂化反映映温度: 皂化化釜1区区:7222皂化釜釜11区区：733766皂化釜循循环泵出出口压力力:0.400.55MPaa皂化釜循循环泵出出口压力力:0.400.55MPaa气相换热热器出口口温度:5560粗馏塔顶顶温度:3032氯化液滴滴加速度度:1.55m3/h残液碱浓浓度:113%粗偏:纯纯度98%, 未未知峰0.005%, VCC0.005%,高沸物物2%粗偏阻聚聚剂加入入量:1150gg/m33(阻聚聚剂/粗粗偏)沉降槽液液位:液液位计的的1/332/3处回收塔底底压力: 0.55MPaa粗偏贮槽槽液面: 液位计计