55钢筋施工工艺标准krg.docx

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1、5.5 钢筋工工程5.5.1.钢钢筋工程程施工工工艺流程程钢筋工程程施工工工艺流程程详见图图5.55.1-1；钢钢筋加工工流水作作业详见见系统图图5.55.1-2。5.5.2.钢钢筋原材材料进场场验收、二二次复试试与堆放放 图5.5.1-1工艺流程图1. 钢筋采购购依据施工工图纸由由项目部部施工员员提出采采购计划划预算员员审核，上上报项目目经理审审批，交交由采购购员或集集团公司司物资采采办部采采购，并并且优先先选取业业主指定定供应商商或生产产厂家和和长期与与公司合合作信誉誉良好的的供应商商。2.钢筋筋进场验验收（1）钢钢筋进场场时现场场材料员员或质检检员依据据物资采采购计划划单，先先核对进进场

2、钢筋筋的规格格、数量量、出厂厂合格证证再依据据送货单单、出厂厂合格证证逐一核核对每捆捆钢筋的的炉罐号号和批量量，然后后用游标标卡尺进进行钢筋筋截面检检查和外外观检查查；核对对、检测测合格后后，由技技术负责责人或质质量经理理负责组组织材料料员、质质检员根根据现行行规范要要求及时时申请监监理见证证取样做做钢筋复复试检验验，钢筋筋复试合合格后，方方可使用用。 （2）钢钢筋复试试 1）组组批规则则：钢筋筋按批进进行检查查和验收收，每批批由同一一牌号、同同一炉罐罐号、同同一尺寸寸的钢筋筋组成。每每批重量量不大于于60tt。超过过60tt的部分分，每增增加400t（或或不足440t的的余数），增增加一个个

3、拉伸试试验试样样和一根根弯曲试试验试样样。 2）允允许由同同一牌号号、同一一冶炼方方法、同同一浇注注方法的的不同炉炉罐号组组成混合合批，各各炉罐号号含碳量量之差不不大于00.022%，含含锰量之之差不大大于0.15%。并且且混合批批的重量量不大于于60.0t。3）检验验项目与与取样数数量：严严格按照照国家标标准钢钢筋混凝凝土用钢钢第1部部分：热热轧光圆圆钢筋GGB14499.1-220088和钢钢筋混凝凝土用钢钢第2部部分：热热轧带肋肋钢筋GGB14499.2-220077中规定定取样检检验。检检验项目目与取样样数量详详见表55.5.1-11。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工

4、线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图5.5.1-2：钢筋加工流水作业系统图热轧钢筋筋检验项项目及取取样数量量 表5.5.11-1序号检验项目目取样数量量取样方法法试验方法法1拉伸2任选两根根截取端端头5000mmm后切区区GB/TT2288、GBB149992弯曲2任选两根根截取端端头5000mmm后切区区GB/TT2322、GBB149993反向弯曲曲1GB144994尺寸逐支目视5表面逐支6重量偏差差GB144997晶粒度2任选两根根截取端端头5000mmm后切区区GB/TT63994注：牌号号带“EE”的钢钢筋必须须检验最最大力

5、下下总伸长长率。4)检试试验结论论:对有有抗震设设防要求求的结构构，其纵纵向受力力钢筋的的性能应应满足设设计要求求；当设设计无具具体要求求时，对对按一、二二、三级级抗震等等级设计计的框架架和斜撑撑构件（含含梯段） 中的纵纵向受力力钢筋应应采用HHRB3335EE、HRBB4000E、HRBB5000E、HRBBF3335E、 HRBBF4000E 或 HHRBFF5000E 钢钢筋，其其强度和和最大力力下总伸伸长率的的实测值值应符合合下 列列规定：钢筋的的抗拉强强度实测测值与屈屈服强度度实测值值的比值值不应小小于 11.255；钢筋的的屈服强强度实测测值与屈屈服强度度标准值值的比值值不应大大于

6、 11.300；钢筋的的最大力力下总伸伸长率不不应小于于 9 %。3.钢筋筋运输存存放要求求（1）钢钢筋在运运输时，不不得损坏坏包装和和标志。（2）钢钢筋存放放场地 1）场场地布置置应按照照原材加工半成品品的加工工流程，将将场地分分成钢筋筋原材存存放区、钢钢筋加工工成型区区和半成成品钢筋筋存放区区。在不不同的施施工阶段段，对钢钢筋施工工场地进进行适当当调整，以以满足结结构施工工需要。多多单体同同时施工工的工程程或单体体建筑较较大的工工程，钢钢筋加工工场地应设置置明显的的标志；比如：1号加加工场地地或者33号楼加加工场地地。2） 原材料储储存区： 存放区区地面采采取原土土平整、碾碾压，浇浇筑10

7、00mmm厚C220混凝凝土硬化化，场地地地面比比现场自自然地坪坪高不少少于2000mmm。钢筋筋（线材材）原材材存放区区一般为113m15mm，钢筋筋（圆盘盘）原材材存放区区一般为112m15mm。采用用浇筑CC25钢钢筋混凝凝土地垄垄墙支垫垫，地垄墙墙高3000mm，宽宽2500mm，地垄垄墙间距距对于钢钢筋（线线材）间间距为22m，地地垄墙每每间隔33m预埋埋1.55m高竖竖向188#工字字钢，对对各种材材料进行行分区摆摆放。地地垄墙剖剖面示意意图详见见图5.5.1-2 。图5.55.1-2：工钢、角角钢、钢钢筋（线线材）地地垄墙剖剖面示意意图对于钢筋筋（圆盘盘）地垄垄墙间距距为1mm，

8、地垄垄墙外侧侧预埋11.5mm高竖向向18#工字钢钢。钢筋筋（圆盘盘）储存存台剖面面示意图图详见图图5.5.1-3 。地垄垄墙钢筋筋打样详详见图5.5.1-4。5.5.1-33： 钢筋（圆圆盘）储储存台剖剖面示意意图（一一）图5.55.1-3： 钢筋（圆圆盘）储储存台剖剖面示意意图（二二） 3）加工工区：采采取原土土平整、碾碾压，浇浇筑1000mmm厚C220混凝凝土硬化化，场地地地面比比现场自自然地坪坪高不少少于2000mmm。钢筋筋加工场场设置22个钢拱拱架加工工棚（115m15mm）和11个铁艺艺围栏加加工棚（222m15mm），加加工棚最最小净空空高度为为4.88m。加加工区内内配置钢

9、钢筋加工工相关设设备和操操作牌。钢筋加工棚详见附件。 4）半成成品存放放区：采采取原土土平整、碾碾压，浇浇筑1000mmm厚C220混凝凝土硬化化，场地地地面比比现场自自然地坪坪高不少少于2000mmm。网片片、钢筋筋骨架或或型钢加加工完成成后，全全部存放放于半成成品区内内。钢筋筋场内设设置1个个钢拱架架半成品品存放区区（400m112m），11个铁艺艺围栏半半成品存存放区（332m12mm），区区域间用用1.22m高护护栏进行行隔挡。半半成品储储存台采采用C225钢筋筋混凝土土墙，间间距为11m，剖剖面示意意图详见见图5.5.1-5。图5.5.1-4： 储存台台钢筋大大样图图5.55.1-5

10、：半成成品储存存台剖面面示意图图5）废料料区：采采取原土土平整、碾碾压，铺铺筑1220mmm厚级配配砂石，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高370墙与原材存放区和围墙进行隔离。6）场地地硬化：钢筋加加工场地地地面全全部采取取原土平平整、碾碾压，浇浇筑1000mmm厚 CC20混混凝土硬硬化，原原材区因因长期受受重载，混混凝土面面层下铺铺设200cm级级配砂石石，场地地按中间间高东西西侧低布布置，向向两侧排排水，保保持场内内不积水水。7）钢筋筋加工场场四周采采用钢管管搭设115000mm高高防护栏栏封闭，围围挡下330cmm为24

11、4砖砌墙墙砂浆抹抹面。8）场地地排水：场地设设置按中中间高四四周低布布置，向向四周排排水，保保持场内内不积水水，沿封封闭护栏栏外侧设设置30003300mmm排水水沟一道道，将水水引出场场内集中中排除。9）消防防设施：钢筋加加工场内内配68个干干粉灭火火器，同同时配备备相应的的消防沙沙、消防防桶、消消防铲等等器材。10）其其他辅助助设施：钢筋加加工场按按一般电电器场所所布置，从从一级配配电箱处处埋设一一根1220#电电缆线至至加工区区西侧设设置1个个二级配配电（柜柜）箱，保保证全天天候用电电要求。在在钢筋加加工场四四周围墙墙上每间间隔500m设置置1个探探照灯，保保证夜间间加工照照明要求求（3

12、）堆堆放：1）钢筋筋存放时时，未加加工的钢钢筋按照照按牌号号、规格格、炉批批号分别别在原材材料堆放放区混凝凝土地垄垄墙上堆堆放整齐齐，不能能及时使使用或雨雨季施工工期间采采用防雨雨篷布覆覆盖避免免锈蚀和和油污。并并且不得得随意拆拆卸厂家家自带的的标识标标牌。2）加工工成型已已设置使使用部位位标示标标牌的钢钢筋，分分别堆放放在钢筋筋加工区区半成品品堆放区区混凝土土地垄墙墙上或下下垫方木木的混凝凝土地面面上。不不能及时时使用或或雨季施施工期间间采用防防雨篷布布覆盖避避免锈蚀蚀和油污污。任何何人不得得随意拆拆卸使用用部位的的标识标标牌。 3）钢筋筋轻微的的浮锈可可在除锈锈后使用用。若锈锈蚀严重重的钢

13、筋筋，应在在除锈后后，根据据锈蚀情情况，降降低规格格使用。5.5.3.钢钢筋加工工1.钢筋筋除锈 （1）钢钢筋的表表面应洁洁净。油油渍、漆漆污和用用锤敲击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。在在焊接前前，焊点点处的水水锈应清清除干净净。钢筋筋除锈可可采用机机械除锈锈和手工工除锈。 1）机机械除锈锈可采用用钢筋除除锈机或或钢筋冷冷拉、调调直过程程除锈；对直径径较细的的盘条钢钢筋，通通过冷拉拉和调直直过程自自动去锈锈；粗钢钢筋采用用园盘铁铁丝刷除除锈机除除锈。除除锈机如如图5.4.33-1。 2）手手工除锈锈可采用用钢丝刷刷、砂盘盘、喷砂砂等除锈锈或酸洗洗除锈。工工作量不不大或

14、在在工地设设置的钢钢筋棚或或工棚中中操作时时，可用用麻袋布布擦或用用钢丝刷刷子刷；对于较较粗钢筋筋，用砂砂盘除锈锈法，即即制作钢钢槽或木木槽，槽槽内放置置干燥的的粗砂和和细 石石子，将将有绣钢钢筋穿进进砂盘中中来回抽抽拉。（2）对对于有起起层绣片片的钢筋筋，应先先用小锤锤敲击，使使绣片剥剥落干净净，再用用砂盘或或除锈机机械除锈锈；对于于因麻坑坑斑点 图5.5.11-5：钢筋除除锈机以及绣皮皮去层而而使钢筋筋截面损损伤的钢钢筋，使使用前应应鉴定11-支架架；2-电动机机；3-圆盘钢钢丝刷、是否降级级使用或或做其他他处置。 4-滚轴台台；5-钢筋2.钢筋筋调直 （1）钢钢筋调直直可采用用数控钢钢筋

15、调直直切断机机进行调调直或采采用卷扬扬机冷拉拉方法调调直。当当采用冷冷拉方法法调直时时，HPPB3000光圆圆钢筋的的冷拉率率不宜大大于4%； HHRB3335、HHRB4400、HHRB5500、HHRBFF3355、HRRBF4400、HHRBFF5000及RRRB4000带肋肋钢筋的的冷拉率率不宜大大于1%。钢筋筋冷拉速速度不宜宜过快，一一般直径径6112mmm盘圆钢钢筋控制制在68m/minn，待拉拉到规定定的冷拉拉率后，须须稍停23miin；然然后再放放松，以以免弹性性回缩值值过大。钢钢筋调直直过程中中不应损损伤带肋肋钢筋的的横肋。调调直后的的钢筋应应平直，不不应有局局部弯折折。 （

16、2）在在负温下下冷拉调调直时，环环境温度度不应低低于-220。（3）采采用冷拉拉机械调调直的钢钢筋，应应严格按按照GBB502204-20115混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范要要求进行行调直后后的断后后伸长率率、重量量负偏差差检验。其其抽样频频率为：同一厂厂家、同同一牌号号、同一一规格调调直的钢钢筋，重重量不大大于300t为一一批次，每每批次见见证取3个试试件做断断后伸长长率、重重量负偏偏差检验验。 其其断后伸伸长率、重重量偏差差要求详详见表55.5.3-11。盘卷钢筋筋调直后后伸长率率、重量量偏差要要求 表55.5.3-11钢筋牌号号断后伸长长率A(%)重量偏差差（%）直径6mmm

17、112mmm直径144mm16mmmHPB330021-100/HRB3335/HRBBF333516-8-6HRB4400/HRBBF400015RRB440013HRB5500/HRBBF500014注：断后后伸长率率A的量量测标距距为5倍倍钢筋直直径。3.钢筋筋切断(下料)（1） 节点放样样：根据据结构施施工图、设计说明、设计明确标准图集，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放

18、样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填填写配料料单：根根据配筋筋图及节节点大样样图，先先绘制各各种形状状的单根根钢筋简简图并编编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数，填填写配料料单。配配料单中中必须注注明钢筋筋使用部位位。列入入加工计计划的配配料单，将将每一编编号的钢钢筋制作作一块料料牌，作作为钢筋筋加工的的依据与与钢筋安安装的标标志。钢钢筋配料料单和料料牌，应应严格校校核，必必须准确确无误，以以免返工工。（3）下下料长度度计算：钢筋因因弯曲或或弯钩会会使长度度变化，在在配料中中不能直直接根据据图纸中中尺寸下下料；必必须了解解混

19、凝土土保护层层、钢筋筋弯曲、弯弯钩等规规定，再再根据施施工图中中尺寸计计算其下下料长度度。各种种钢筋下下料长度度计算如如下：直钢筋下下料长度度=构件件长度-保护层层厚度+弯钩增增加长度度弯起钢筋筋下料长长度=直直线长度度+斜段段长度-弯曲调调整值+弯钩增增加长度度箍筋下料料长度=箍筋周周长+箍箍筋调整整值上述钢筋筋如需搭搭接,应应增加钢钢筋搭接接长度。光圆钢筋筋末端应应作 1180弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的 2.55 倍；当设计计要求钢钢筋末端端做1335弯弯钩时，HHRB3335、HHRB4400、HHRB5500级级钢筋的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径5倍倍；钢筋

20、筋做不大大于900弯折折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的55倍。据据理论推推算并结结合实践践经验，钢钢筋弯曲曲调整值值列于表表5.55.3-2。（4）切切断1）将同同规格钢钢筋根据据不同长长度长短短搭配，统统筹安排排；一般般应先断断长料，后后断短料料，以减减少接头头和损耗耗。断料料应避免免用短尺尺量长料料，以防防止在量量料中产产生累计计误差。应应在工作作台上标标尺尺寸寸刻度并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。2）采取取钢筋切切断机切切断钢筋筋的断口口，不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象。当当钢筋连连接采用用直螺纹纹套筒连连接时，钢钢筋切断断必须采采用砂轮轮切割机机切断钢钢筋

21、。根据弯曲曲调整值值 表55.5.3-22钢筋弯曲曲角度30456090135光圆钢筋筋弯曲调调整值0.3dd0.544d0.9dd1.755d0.388d热轧带肋肋钢筋调调整值0.3dd0.544d0.9dd2.088d0.111d注:d为为钢筋直直径。3）向切切断机送送料时，应应将钢筋筋摆直，避避免弯成成弧形。操操作者应应将钢筋筋握紧，并并应在冲冲切片向向后退缩缩时送进进钢筋；切断较较短钢筋筋时，宜宜将钢筋筋套在钢钢管内送送料，防防止发生生人身或或设备安安全事故故。直径径1214的的每次上上台切断断不得超超过3根根，114的每每次只能能切断11根。4）在机机械运转转时，不不得进行行任何修修

22、理、校校正工作作；不得得触及运运转部位位，不得得取下防防护罩，严严禁将手手置于刀刀口附近近。5）切断断钢筋的的过程中中不得少少于两人人操作，严严禁用脚脚蹬踢钢钢筋下料料，必须须手扶正正才可下下料。钢钢筋的断断口，不不得有马马蹄形或或起弯等等现象。在在切断过过程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头，必必须切除除。5.弯曲曲1）画线线：钢筋筋弯曲前前，按照照审核合合格的下下料单或或料牌上上标明的的尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点画出出。画线线时应注注意； 根据据不同的的弯曲角角度扣除除弯曲调调整值，其其扣法是是从相邻邻两段长长度中各各扣一半半； 钢筋筋端部带带半圆弯弯钩时，该该段长度度画

23、线时时增加00.5dd(d为为钢筋直直径)；对形状状复杂的的钢筋，画画线工作作应从钢钢筋的中中线向两两边进行行，两边边不对称称的钢筋筋；也可可从钢筋筋一端开开始画线线，如画画到另一一端有出出入时，应应从新调调整。 2） 钢筋的弯弯曲成型型，钢筋筋弯折的的弯弧内内直径应应符合下下列要求求：光圆钢钢筋，不应小小于钢筋筋直径的的 2.5 倍倍； 3335MPPa 级级、4000MPPa 级级带肋钢钢筋的弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的5倍倍； 5000MPPa 级级带肋钢钢筋，直直径为228mmm 以下下时不应应小于钢钢筋直径径的6倍倍，直径径为 228mmm 及以以上时不不应小于于钢筋直直径

24、的 7 倍倍； 箍筋筋弯折处处尚应不不应小于于纵向受受力钢筋筋直径。3）纵向向受力钢钢筋的弯弯折后平平直段长长度应符符合设计计要求。光光圆钢筋筋末端应应做1880弯弯钩时，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍倍。4）箍筋筋、拉筋筋的末端端应按设设计要求求做弯钩钩，并应应符合下下列规定定： 对一一般结构构构件，箍箍筋弯钩钩的弯折折角度不不应小于于90、弯折折后平直直段长度度不应小小于箍筋筋直径的的5倍；对有抗抗震设防防要求或或设计有有专门要要求的结结构构件件，箍筋筋弯钩的的弯折角角度不应应小于1135，弯折折后平直直段长度度不应小小于箍筋筋直径的的10倍倍；图5.55.3-

25、2：90、1335弯弯钩弯折折示意图图 圆形形箍筋的的搭接长长度不应应小于其其受拉锚锚固长度度，且两两末端弯弯钩的弯弯折角度度不应小小于1335，弯弯折后平平直段长长度对一一般结构构构件不不应小于于箍筋直直径的55倍，对对有抗震震设防要要求的结结构构件件不应小小于箍筋筋直径的的10倍倍； 梁柱柱复合箍箍筋中的的单肢箍箍筋两端端弯钩的的弯折角角度均不不应小于于1355，弯弯折后平平直段长长度长度度应符合合本条11款对箍箍筋的有有关规定定；拉筋筋用作剪剪力墙、楼楼板等构构件中拉拉结钢筋筋时，两两端弯钩钩可采用用一端1135另一端端90，弯折折后平直直段长度度不应小小于拉筋筋直径的的5倍。 框架架结

26、构的的顶层端端节点，对对梁上部部纵向钢钢筋、柱柱外侧纵纵向钢筋筋在节点点角部弯弯折处，当当钢筋直直径为 28mmm 以以下时，弯弯弧内直直径不宜宜小于钢钢筋直径径 的 12 倍，钢钢筋直径径为 228mmm 及以以上时，弯弯弧内直直径不宜宜小于钢钢筋直径径的166 倍； 箍筋筋弯折处处尚不应应小于受受力钢筋筋直径，箍箍筋弯折折处纵向向受力钢钢筋为搭搭接钢筋筋或并筋筋时，应应按钢筋筋实际排排布情况况确定箍箍筋弯弧弧内直径径。5） 焊接缝补补箍筋宜宜采用闪闪光对焊焊，也可可以采用用气压焊焊或单面面搭接焊焊，并采采用专用用设备进进行焊接接。焊接接封闭箍箍筋下料料长度和和端头加加工应按按照焊接接工艺确

27、确定。焊焊接封闭闭箍筋的的焊点设设置，应应符合下下列规定定：每个箍筋筋的焊点点数量应应为1个个，焊点点宜位于于多边形形箍筋中中的某边边中部，且且距箍筋筋弯折处处的位置置不应小小于1000mmm；矩形柱箍箍筋焊点点宜设置置在柱短短边，等等边多边边形柱箍箍筋焊点点可设置置在任一一边；不不等边多多边形柱柱箍筋焊焊点应位位于不同同边上。梁梁箍筋焊焊点应设设置在顶顶边或底底边。6.加工工质量（1）主主控项目目1）钢筋筋弯折的的弯弧内内直径应应符合下下列规定定： 光圆圆钢筋，不不应小于于钢筋直直径的22.5倍倍； 3335MPPa级、4400MMPa级级带肋钢钢筋，不不应小于于钢筋直直径的44倍； 500

28、0MPPa级带带肋钢筋筋，当直直径为228mmm以下时时不应小小于钢筋筋直径的的6倍，当当当直径径为288mm以以上时不不应小于于钢筋直直径的77倍； 箍筋筋弯折处处尚不应应小于纵纵向受力力钢筋的的直径。2）纵向向受力钢钢筋的弯弯折后平平直段长长度应符符合设计计要求。光光圆钢筋筋末端做做1800弯钩钩时，弯弯钩的平平直段长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍倍。3）箍筋筋、拉筋筋的末端端应按设设计要求求做弯钩钩，并应应符合下下列规定定： 对一一般结构构构件，箍箍筋弯钩钩的弯折折角度不不应小于于90，弯折折后平直直段长度度不应小小于箍筋筋直径的的5倍；对有抗抗震设防防要求或或设计有有专门要要求的结结

29、构构件件，箍筋筋弯钩的的弯折角角度不应应小于1135，弯折折后平直直段长度度不小于于箍筋直直径的110倍； 圆形形箍筋的的搭接长长度不应应小于其其受拉锚锚固长度度，且两两末端弯弯钩的弯弯折角度度不小于于1355，弯弯折后平平直段长长度对一一般结构构构件不不应小于于箍筋直直径的55倍，对对有抗震震设防要要求的结结构构件件不应小小于箍筋筋直径的的10倍倍； 梁、柱柱复合箍箍筋的单单肢箍筋筋两端弯弯钩的弯弯折角度度均不应应小于1135，弯折折后平直直段长度度应符合合本条第第1款对对箍筋的的有关规规定。4）盘圆圆钢筋调调直后应应进行力力学性能能和重量量偏差检检验，其其强度应应符合国国家现行行有关标标准

30、的规规定，其其断后伸伸长率、重重量偏差差应符合合表5.5.33-1的的规定。力力学性能能和重量量偏差检检验应符符合现行行国家标标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20015第第5.33.4条条的规定定。（2）一一般项目目钢筋加工工的形状状、尺寸寸应符合合设计要要求，其其偏差应应符合表表5.5.3-3的规定定。 钢筋加工工的允许许偏差表表5.5.3-3项 目单位允许偏差差受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸mm10弯起钢筋筋的弯折折位置mm20箍筋内净净尺寸mm57. 钢筋加工工存放加工后的的钢筋成成品、半半成品要要分部位位、分层层、分段段和构件件名称，按按使用的

31、的先后顺顺序和标标识牌码码放。同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要码放在在一起，并并做明显显的标识识，标识识上应注注明构件件名称、部部位、钢钢筋型号号、尺寸寸、直径径、根数数。其加加工成型型钢筋若若长时间间存放或或雨季期期间施工工或存放放环境潮潮湿，应应采取防防雨篷布布覆盖防防止钢筋筋再次锈锈蚀。其其码放、标识如如图5.5.3-3所示示：图5.5.3-3：现场钢钢筋标识识、堆放放示意图图8.钢筋筋支撑筋筋马凳、定位钢钢筋加工工及设置置间距要要求（1）钢钢筋支撑撑筋马凳凳加工：钢筋加加工时，根据图纸设计要求，针对配有双层钢筋网片的混凝土板、基础，加工形如 的支撑筋，以保证上、下层钢筋位置准确，其

32、撑铁（下称马凳）加工、布置要求如下：图5.5.3-4：马凳大样图1）当板板厚h1200时，用用100钢筋加加工，撑撑筋布置置1000010000梅花花形布置置；2）当板板厚1220hh3000时，用用122钢筋加加工，撑撑筋布置置80008800梅梅花形布布置； 3）当板板厚3000hh5000时，用用144钢筋加加工，撑撑筋布置置80008800图图5.4.3-5：筏筏板马凳凳撑铁加工工大样图图梅花形布布置；4） 当当基础筏筏板厚5500h110000时，用用200钢筋加加工，撑撑筋布置置1550015000mmm；并在在撑铁支支承横向向钢筋上上设置纵纵向通长长钢筋，其其钢筋直直径不小小于设

33、计计受力钢钢筋直径径，且不不小于18。其其设置如如图5.5.3-5所示。 5）当基基础筏板板厚10000h115000时，马马凳撑铁铁加工设设置应符符合下列列固定：当采用用角钢LL555mm或或L6335mmm等边边角钢加加工或采采用44833.2mmm脚手手架钢管管搭设支支撑架，撑撑筋布置置1550015000梅花形形布置；当采用用钢筋焊焊接马凳凳时,其其马凳直直接支承承钢筋网网片的横横向钢筋筋直径不不得小于于25,马凳支支腿钢筋筋不应小小于225，马马凳的加加工如55.5.3-6所示示；撑铁铁布置间间距不得得大于1200011200mmm,纵横横向交错错布置，如如5.5.3-7所示示。并且

34、且在钢筋筋撑铁直直接起支支承作用用的马凳凳横筋上上设置纵纵向通长长钢筋，如如5.5.3-6所所示。其其上部通通长支撑撑筋钢筋筋的直径径不应小小于上层层钢筋网网片的受受力钢筋筋或采用用直径2225的的钢筋。如如5.5.3-6所所示； 马凳凳横向支支承钢筋筋上的通通常钢筋筋的连接接宜采用用单面焊焊接或搭搭接，并并与马凳凳筋绑扎扎或电焊焊固定；当筏板板基础中中部设置置温度构构造筋时时，马凳凳的设置置应根据据以上相相关要求求进行设设置；且且上下层层马凳布布置应相相对垂直直布置。注注意：当当上部钢钢筋规格格较大、较较密时，直直接支承承上层钢钢筋网片片所采用用得型钢钢、钢管管或钢筋筋等，其其规格及及间距应

35、应通过受受力计算算确定；并严格格按照受受力计算算的间距距进行布布置；施施工过程程中不得得擅自变变更。6） 支撑筋加加工要事事先计算算好高度度，必须须保证上上层钢筋筋网片正正确位置置及设计计要求钢钢筋混凝凝土保护护层。马马凳撑铁铁加工如如图5.5.3-4、55.5.3-5、55.5.3-6所示示。筏板板马镫筋筋布置如如5.5.3-7所示示。马凳凳高度计计算公式式为：马马凳高度度=板厚厚 上上下保护护层上上下钢筋筋直径图5.55.3-6：马马凳撑铁铁加工大大样图注：大样样图大大样图 用于于筏板基基础； 图5.55.3-7：筏筏板马凳凳撑铁加工工大样图图（2）定定位钢筋筋加工钢筋工程程起定位位作用的

36、的钢筋有有柱筋定定位箍筋筋框、梁梁定位筋筋、墙梯梯子筋，以以下定位位筋除特特殊说明明外，直直径均同同对应位位置主筋筋直径。 1） 梁的定位位筋：根根据每个个梁的截截面尺寸寸制出相相应的定定位箍,以保证证截面尺尺寸图5.5.3-8：梁主主筋定位位框大样样示意图图准确,其其做法见见图5.4.3-8所示示，水平平钢筋为为25；齿状短短钢筋直直径为114，长长度为550mmm。2）柱定定位框：根据每每个柱子子的截面面尺寸制制出相应应的定位位箍,以以保证截截面尺寸寸准确,固定钢钢筋采用用8，齿状状短钢筋筋长度为为30mmm。顶顶模棍端端头采用用无齿锯锯切割下下料，比比柱子截截面尺寸寸两端减减去1mmm,

37、并并用防锈锈漆涂刷刷二遍,其做法法见图55.5.3-9所示示。柱定位位框上下下各设置置一 图5.5.3-9：柱主主筋定位位框大样样示意图图道,距楼楼地面板板上3000mmm位置设设置一道道。 3） 剪力墙（池池壁、井井室）钢钢筋混凝凝土挡土土墙梯子子筋的加加工 图5.55.3-10：竖向梯梯子筋大大样示意意图 图图5.5.3-11：水平梯梯子筋大大样示意意图 图55.5.3-12：使用水水平梯子子筋对墙墙体定位位效果图图水平梯梯子筋：采用12或或144三级钢钢筋焊接接。梯凳凳筋（撑撑筋）两两端必须须用砂轮轮切割机机切平，与与墙同宽宽焊接在在梯架上上，并要要求梯凳凳两端刷刷防锈漆漆二道，梯梯架筋

38、间间距H为为墙厚减减去水平平和竖向向钢筋直直径减去去保护层层厚度。竖向梯梯子筋:竖向梯梯子筋的的梯架钢钢筋与设设计墙体体竖向钢钢筋同规规格、同同型号，要要求2根根梯架钢钢筋一长长一短，留留出接头头错开距距离L，上上中下至至少设置置3根与与墙同宽宽度的梯梯凳筋兼兼做撑筋筋，两端端必须用用砂轮切切割机切切平并刷刷防锈漆漆二道，其其余梯凳凳筋长度度应为HH两端端保护层层厚度, 梯凳凳筋与梯梯架筋采采用手工工电弧焊焊焊接即即可。 图5.5.3-13：梯子筋筋端头刷刷漆效果果图4）门洞洞口两侧侧暗柱定定位（直直径为66mm）如图5.5.3-15所示。5）板内内电线管管补强筋筋如图55.5.3-16所所示

39、。图5.55.3-15：门洞口口两侧暗暗柱定位位筋大样样示意图图图5.55.3-14：竖向梯梯子筋大大样图 图5.5.3-16：板内电电线管补补强筋大大样示意意图6）后浇浇带拦滤滤网增设设钢筋骨骨架：横横向采用用68mmm通长设置置，间距距1000mm；竖向采采用68mmm，竖竖向长度度同板厚厚，间距距2000mm。7） 迎水面增增设钢筋筋网片：当迎水水面保护护层大于于等于550mmm时，在在混凝土土保护层层离构件件表面110-115mmm处增设设配61500钢筋网网片。9.预埋埋件加工工（1）主主辅材1）型钢钢、钢板板设计无无要求时时，均采采用Q2235-B，钢钢筋采用用HPBB3000、H

40、RRB4000E；焊条采采用E443型。2）焊条条和焊剂剂：当锚锚筋与钢钢板或型型钢采用用手工电电弧焊时时，HPPB3000级和和HRBB3355级钢筋筋采用EE43003型焊焊条，HHRB4400EE级钢筋筋采用EE50003型焊焊条；HHRB3335和和HRBB4000级钢筋筋与钢板板或型钢钢采用穿穿孔塞焊焊时分别别采用EE50003和EE55003型焊焊条，当当锚筋与与钢板采采用压力力埋弧焊焊时，采采用HJJ4311型焊剂剂，或其其他性能能相近的的焊剂。当当角钢锚锚筋或抗抗剪钢板板与钢板板采用手手工电弧弧焊时，QQ2355钢采用用E43303型型焊条。2）防腐腐涂料，底底漆采用用环氧富富

41、锌，面面漆采用用环氧云云铁。（2）预预埋件的的下料1）面板板下料：根据设设计的具具体尺寸寸，用角角尺和钢钢制划笔笔划线，采采用自动动氧气火火焰切板板机切板板。2）锚筋筋下料：预埋件件的锚筋筋采用钢钢筋切断断机下料料。下料料长度严严格按照照单体设设计要求求进行或或为锚筋筋30dd(d为为锚筋的的直径)。3）开坡坡口: 大于116mmm的钢板板（不含含16mmm的钢钢板）可可开双坡坡口，也也可根据据设计要要求开坡坡口。坡坡口采用用半自动动切割机机切割坡坡口，严严禁手工工切割坡坡口。坡坡口切割割完毕后后要检查查板材的的对角线线误差值值是否在在规定的的允许范范围内。如如偏差过过大，则则要求进进行修补补

42、。坡口口的允许许偏差要要求详见见表5.5.3-4。表5.55.3-4 坡口的的允许偏偏差序号允许偏差差项目允许偏差差1钝边22角度0.553间隙24坡口面沟沟槽1（3）预预埋件焊焊接方法法1）预埋埋件钢筋筋电弧焊焊T型接接头可分分为角焊焊和穿孔孔塞焊二二种（详详见图55.5.3-17），装装配和焊焊接时，当当采用HHPB2235钢钢筋时，角角焊缝焊焊脚（KK）不得得小于钢钢筋直径径的0.5倍；采用HHRB3335和和HRBB4000钢筋时时，焊脚脚（K）不不得小于于钢筋直直径的00.6倍倍；施焊焊中，不不得使钢钢筋咬边边和烧伤伤。钢筋筋与钢板板搭接焊焊时，焊焊接接头头（详见见图5.5.3-18

43、）应应符合下下列要求求：HPBB2355钢筋的的搭接长长度（LL）不得得小于44倍钢筋筋直径；HRBB3355和HRRB4000钢筋筋搭接长长度（LL）不得得小于55倍钢筋筋直径；焊缝宽宽度不得得小于钢钢筋直径径的0.6倍，焊焊缝厚度度不得小小于钢筋筋直径的的0.335倍。图5.55.3-17：预埋件件钢筋电电弧焊TT型接头头 图图5.4.3-18：钢筋与与钢板搭搭接焊接接头 （aa）角焊焊；（bb）穿孔孔塞焊 dd-钢筋直直径；LL-搭接长长度; KK-焊焊脚 bb-焊缝宽宽度；ss-焊缝厚厚度2）一般般规定：预埋件件的焊接接采用埋埋弧压力力焊时，焊焊接时引引弧、维维弧和顶顶压等环环节要密密

44、切配合合，随时时清除电电板钳口口的铁锈锈和杂物物，同时时要及时时修整电电极槽口口的形状状。如果果发现钢钢筋咬边边、气孔孔、夹渣渣、钢板板焊穿、钢钢板凹陷陷等质量量问题时时，需查查明原因因并及时时清除焊焊接缺陷陷。当采采用手工工焊接时时，贴角角焊缝的的高度要要符合标标准规定定。当采采用穿孔孔塞焊时时，钢板板的孔洞洞应做成成喇叭口口，内口口直径应应比钢筋筋直径大大4mmm，倾斜斜角一肌肌为455，钢钢筋端部部伸进钢钢板2mmm左右右，施焊焊时应特特别注意意严格控控制电流流量，防防止烧伤伤钢筋。3）具体体要求：受力埋埋件的锚锚筋应符符合设计计、钢钢筋混凝凝土结构构预埋件件（004G3362）并并满足下下列要求求； 当采采用弯折折钢筋和和钢板、型型钢等焊焊接时，焊焊缝高度度0.5d(d为钢钢筋直径径)；弯弯折角度度300。