水泥砼路面施工技术方案介绍14084.docx
《水泥砼路面施工技术方案介绍14084.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥砼路面施工技术方案介绍14084.docx(11页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、水泥砼路路面施工工技术方方案一、编制制依据1、公公路水泥泥混凝土路面面施工技术术规范JTJJF300-20003;2、堤防防变更通通知单“变更-022”;3、公公路工程程质量检检验评定定标准JTGG F880/11-200044、招标标文件及及相关施施工图纸纸;二、编制制范围本工程施施工段落落为BZZ00003466.177、WY00007100.822及BY0000BY51222.5段段水泥砼砼路面。三、工程程量情况况及工期期计划安排排1、工程程量情况况铺筑244cm厚的水水泥砼路路面工程程数量6657550.339m2。2、工期期计划安安排本分项工工程计划划开工日日期从20100年3月19
2、日20100年5月15日,总总工期57天,为保证工工程按期期完成,我我部将逐逐日落实实施工段段落、施施工面积积,确保保工程按按期完成成。四、施工工方案及及方法1、施工工方案全线所有有水泥砼砼路面铺铺筑由水水泥砼路路面施工工专业工工程队负负责施工工。施工工队下设设2个专业业施工班班组;施施工一组组主要负负责BZZ00003466.177、WY00007100.822及BY0000BY2000段水泥泥砼路面面施工;施工二二组主要要负责BY2000BY5122.5段水泥砼砼路面施施工。施施工顺序序按照由终终点向路路线起点点倒退施施工,在在施工中中以2000m为一段段,全幅幅组织展展开作业业施工。主主
3、要配备备JS5500强制式式砼拌和机4台,5m长的砼砼摊铺机机2台,2T自卸三三轮车10台,24ccm厚6m长的槽槽钢模板板200块,砼砼路面抹抹平机4台,上劳劳40人。计计划施工工工期557天:20100年3月19日20100年5月15日。2、施工工方法2.1准准备工作作根据工程程数量及及施工技术术规范规规定的质质量要求求,及时时做好前前期准备备用电、砼砼拌和机机安装、砼砼拌和场场地平整整、水泥泥棚搭建建及钢筋筋棚搭建建等工作作,并做做好原材材料的采采样、送送检及砼砼配合比比的等试试验工作作。2.2施施工放样样在施工范范围内根根据施工工图纸放放出路面面中心线线及边线线,设置置胀缝、缩缩缝、曲
4、曲线起迄迄点、纵纵坡转折折点及预预埋电缆缆线管等桩位,同时根据据放好的的中心线线及边线线在现场场核对施施工图纸纸的砼分分块线,保保证横向向分块线线与路中中心线垂垂直。2.3基基层检查查基层的宽宽度、路路拱与标标高、表表面平整整度、厚厚度和压压实度等等,均须须检查其其是否符符合规范范要求。如如有不符符,应予予以整修修。基层层须完整整无病害害,并保保持干净净、无尘尘土,铺铺筑砼前洒水水湿润,加加强结构构层之间间的联结结。2.4安安装钢模模板基层层检验合合格后,即即可安装装钢模板板。安装装钢模板板是保证证线形、平整整度、路路拱度,纵纵缝顺直直度,板板厚度宽宽度等各各项技术术指标的的重要环环节。在在操
5、作过过程中坚坚持“诚、固固、准”的要求求。“诚”是钢模模板采用用标准槽槽钢加工而成,槽槽钢高度度与混凝凝土板厚厚一致,长长度6米,接接头处用用专用配配件牢固固固定,接接头要紧紧密,不不能有缝缝隙、前前后错茬茬和高低低不平现现象,模模板的顶顶面与砼砼板顶面面齐平,并并保证与与设计高高程一致致,模板板底面应应与基层层顶面紧紧贴,局局部低洼洼处(空空隙)要要事先用用水泥浆浆铺平并并充分夯夯实。模模板就位位后用“T”型道钉钉嵌入基基层进行行固定,保保证钢模模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在3毫米以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2.5混凝土拌制混
6、凝土的拌和采用强制式搅拌机进行,施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前,先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后,边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)的规定,其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 2.6运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸三轮车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。混凝土拌合物摊铺前,要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输
7、送车抵达铺筑现场后,采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。摊铺时,将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。 2.7安放加强钢筋按设计要求,板角小于90的混凝土面板或处于板自由段的砼板角,须安放角隅钢筋和边缘钢筋进行补强。安放角隅钢筋时,先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度,钢筋安放距板顶不小于5cm,角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时应先沿边缘铺筑一条砼,拍实
8、至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两段弯起处,用砼压位。安放纵缝处的拉杆时先将拉杆弯成直角形,按设计要求间距及高度靠模板进行安放(安放高度同角隅钢筋),拆模后将露在已浇筑砼侧面上的拉杆弯直。 2.8砼捣固与成型首先,采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍,插点间距要均匀,防止漏振,在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。其次,用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm,同一位置不宜少于15秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为
9、准。再则,用摊铺机进一步滚揉表面,进行提浆、调匀及初步整平。振动往返拖拉46遍,使表面泛浆,并赶出气泡。2.9机机械抹光光圆盘抹光光机要对混混凝土进进行粗抹抹,通过过挤压研研磨能消消除表层层孔隙、增增大表层层密实度度,使表表层残留留水和浆浆体不均均匀分布现象象得到改改善,以以减少不不均匀收收缩。混混凝土板板完成提提浆、调匀及初步整整平后,用用圆盘抹抹光机对对其进行行全面粗粗抹。抹抹光时尽尽量顺路路方向进进行,这这样易保保证纵向向的平整整;抹光光过程中中,将混混凝土表表面的高高处多磨磨、低处处补浆(原原浆)的的方式进进行边抹抹边找平平,同时时采用直直尺配合合进行纵纵横检测测。2.10人人工精修修
10、精修是是保证路路面平整整度的把把关工序序。为达达到要求求的平整整度,采采取“量”、“抹”结合的的人工精精修方法法。“量”即用具具有标准准线且不不易变形形的铝合合金直尺尺,紧贴贴模板顶顶面进行行拉锯式式搓刮,一一边横向向搓、一一边纵向向刮移,作作最后一一次检测测砼顶面面的平整整度。一旦发现现误差较较大,立立即进行行修补。搓搓刮前,将将模板顶顶面清理理干净。搓搓刮后即即可用直直尺于两两侧边部部及中间间三处紧紧贴浆面面各轻按按一下,低低凹处不不出现压压痕或印印痕不明明显,较较高处印印痕较深深,据此此进行找找补精平平。“抹”即人工工用抹子子将表面面抹平。分两次进行,先找补精平,等砼表面收浆无泌水时,再
11、作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。 2.11表面压纹表面压纹是为保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能。表面压纹纹是提高高水泥混混凝土路路面行车车安全性性的重要要措施之之一。采采用压纹纹机进行行压纹时要保持纹纹理均匀匀,顺直直、深度度适宜;并控制制纹理走向与与路面前前进方向向垂直,相相邻板的的纹理要要相互衔衔接,横横向邻板板的纹理理要沟通通以利于于排水。压纹以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响压纹质量。 2.12养生混凝土板表面压纹完毕待砼凝固后应立即养生,采用覆盖土工布饱水养生方式。每天一般洒水46次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 路面 施工 技术 方案 介绍 14084
限制150内