吸收塔安装施工作业指导书10383.docx

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1、甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）吸收塔安装施工工方案作业指指导书1、工程概况中国水电建设集集团崇信发电电有限责任公公司一期(22660MWW级)烟气脱硫安安装工程配置置两台吸收塔塔。吸收塔外外形为圆柱状状平底锥顶罐罐体。吸收塔塔底板大致可可分为内圈与与外圈，内圈圈拼装后呈正正多边形，外外圈由16件形状基基本相同的弧弧形板组成，底底板厚度内圈圈为8mm，外圈为为10mm，材质Q2335-B，底底板最大外径径183600mm。边缘缘底板标高为为0.0000m。吸收塔筒体固定定方法：在塔塔体底板与第第一圈筒壁沿沿圆周方向均均匀布置366套锚栓座，锚锚栓座焊接在在底

2、板和筒体体壁板上；地地脚锚栓366套，材质Q2235-A，规规格M562200mmm。地脚锚锚栓采用一次次性预埋法安安装。吸收塔筒体内径径180000mm，塔体体总高度约336.6米，吸吸收塔总重量量约450吨。筒筒体由14层钢板组组成，厚度为为10、12、16、118、20mm。筒体外外部水平布置置多层环形加加劲肋和垂直直布置多条竖竖向加劲肋。筒筒体内部设有有喷淋器及管管道支撑梁、除除雾器支撑梁梁及挡板、除除雾器、喷淋淋管道和搅拌拌器等设备。吸收塔筒体板由由指定厂家加加工预制，散散件供货（在在制作时管座座及人孔门已已经于壁板焊焊接完成），由由现场进行组组焊和安装。塔塔内要作防腐腐处理，因此此

3、塔内对接焊焊缝要修磨成成平滑过渡、贴贴角焊缝要修修磨成内圆弧弧平滑过渡、搭搭角焊缝要修修磨成外圆弧弧平滑过渡，焊焊接工作量和和焊缝修磨工工作量很大。吸收塔基础处应应留有冲洗孔孔，以便人员员进出及电源源、油管、电电焊把线等拉拉入塔底内部部作业；人员员利用梯子从从人孔门或喷喷淋管口出入入。2、编制依据武汉凯迪电力环环保工程有限限公司设计的的吸收塔制作作及安装总说说明、图纸GB8923-88涂装装前钢板表面面锈蚀等级和和除锈等级JB/T47335-97钢钢制焊接常压压容器JB/T47330-94无无损检测GB501288-20055立式圆筒筒形钢制焊接接油罐施工及及验收规范DIN280553化工设设

4、备制造、金金属部件用有有机材料涂层层和衬里、金金属表面的要要求GB502055-20011钢结构工工程施工质量量验收规范Q/ZTHB22111011-20044湿法脱硫硫吸收塔本体体安装及验收收规范3、施工总平面面吸收塔吊装采用用倒装法液压压提升施工技技术，液压千千斤顶（255台）均部在在吸收塔（事事故浆液箱）内内。现场辅助助于16T或12T的汽车车吊，往返于于吸收塔和烟烟道制作组合合场地之间；施工现场需需铺设场地来来堆放设备与与材料及加工工场地（200米20米）。吸收塔设备到货货后，底板及及筒体下部壁壁板直接运至至现场堆放地地；其余设备备根据进场时时间放至设备备库或直接卸卸至现场堆放放地，对

5、于放放在设备库的的在施工过程程陆续用平板板车运至现场场堆放地。施工用电由二级级动力盘引出出，在施工现现场布置8台电焊机，罐罐体安装焊接接时，可以将将二次线延长长,接至罐体安安装部位。在制作平台部位位由项目部（消消防）部门设设置消防箱等等设施。4、工作范围及及工作量本工程共有吸收收塔2台，吸收塔塔罐体安装包包括三部分：吸收塔壳体体、加筋环及加强强筋安装；喷喷淋器及管道道支撑梁、除除雾器支撑梁梁、托盘、原原烟气入口、净净烟气出口；人孔门、冲冲洗管道、搅搅拌器接口、管管道接口、平平台扶梯等附附件安装。单个吸收塔罐体体安装工作量量约402t，具体见下下表：序号工 作 内 容容单位数量1底板及底梁kg2

6、3794.662筒体板kg2245002.1其中底部第一圈圈kg17756.3323塔顶板kg375704平台台梯子kg122005支撑梁kg844206喷淋层层37喷嘴个8除雾器级29托盘只110净烟气出口烟道道kg3543011搅拌器台512冲洗管道层313原烟气入口烟道道kg18280合计kg909060.0吸收塔倒装顶升升重量=2+3+4+55+10-22.1=377636.668kg5、施工组织及及资源配置施工人员配置：施工负责人 1人施工安全员 1人施工质量员 1人施工技术员 1人设备保管员 1人机务钳工 8人中低压焊工 8人起重工 2人人操作工 2人人电工 11人配合架子工 4人

7、民工 44人施工组织机构如如下图所示主要机械液压千斤顶 25tt 25台 筒体体吊装汽车吊 16t（25t） 1台 装卸车及吊吊装平板车 20t 1台 运输输电焊机 8台烘箱 1台主要测量器具水准仪 1台经纬仪 1台6、作业顺序如如下： 7、施施工准备7.1施工准备备是一个重要要的阶段，它它是工程总工工期长短和工工程质量优劣劣具有决定性性的前期工作作。施工准备备包括技术文文件的准备、施施工现场准备备、人员组织织培训等。7.2施工现场场平面布置应应满足施工程程序要求，必必须清理平整整施工现场，安安排球壳板和和附件的运输输道路及存放放地点，设置置水、电线路路。7.3安排临时时设施7.4调入设备备进

8、场，并对对其进行功能能检查。7.5调入仪表表应计量合格格，并在有效效期内。7.6组织计划划用料进场。7.7组织有关关施工机械进进场。7.8将周转使使用的工装材材料进场。7.9施工人员员组织7.9.1人员员组织，根据据施工现场的的情况及工期期要求，由项项目部负责调调入管理人员员及施工操作作人员，确定定其岗位和责责任。对特殊殊工种必须持持证上岗。7.9.2组织织全体施工人人员学习，由由有关责任工工程师向参加加施工的全体体人员进行技技术交底。8、图纸会审及及技术交底8.1图纸会审审8.1.1图纸纸是进行施工工的依据，对对施工图纸会会审的目的，就就是使各级有有关人员充分分掌握和了解解其内容和要要求，明

9、确施施工过程中土土建、安装以以及各工种之之间的关系，以以便准确无误误地施工，提提高工程质量量，保证工程程建设任务顺顺利完成。8.1.2通过过图纸会审要要了解工程的的全貌,结构型式、细细部构造、主主要尺寸，主主要材料和特特殊材料、技技术标准、质质量要求以及及工程的坐标标、标高和现现场的实地条条件等，以便便进一步考虑虑采取哪些有有效的施工方方法和技术措措施，提出图图纸本身存在在的问题和修修改设计的初初步意见。8.2技术交底底8.2.1技术术交底，是在在工程正式开开工之前，为为了使参与施施工任务的技技术人员和工工人，了解所所担负工程的的特点，技术术要求、施工工工艺等，必必须进行技术术交底制度，认认真

10、做好技术术交底工作。8.2.2技术术交底的主要要内容包括施施工工艺、技技术安全措施施、规范要求求、操作规程程和质量标准准要求等。9、材料检查选用的材料和附附件，均应具具有质量合格格证明书。否否则，应对材材料和附件进进行复验，确确认合格后方方准使用。焊接材料，焊条条质量合格证证明书应包括括熔敷金属的的化学成分和和机械性能；低氢型焊条条应包括熔敷敷金属的扩散散氢含量。当当无质量合格格证明书或对对质量合格证证明书有疑问问时，应对焊焊接材料进行行复验。10、基础验收收10.1基础中中心位置与设设计坐标偏移移不大于155mm。10.2周边水水平度：沿周周边每隔3mm测量1点，任意相相邻两点高度度差不大于

11、110mm；直直径方向上两两点高度差不不大于10mm。10.3中心凸凸起坡度一般般为1.5%。10.4基础表表面不得有裂裂纹。10.5基础表表面应按坐标标划出四等分分线，做出明明显的标记。11、施工步骤骤11.1底梁安安装底梁共计76件件组成，按图图纸要求和编编号对应铺设设底梁，利用用水准仪找正正，找平，是是能够符合图图纸及规范的的要求偏差范范围内。11.2底板铺铺设1）底板安装，底底板共由611块钢板组成成，底板内圈圈41块，外圈圈18块，冲洗洗孔板2块。每块底底板拼装前其其底部应按设设计要求进行行防腐。按图纸编号号的要求对应应铺设在底梁梁上，将底梁梁与底板点焊焊牢固，按焊焊接要求进行行焊接

12、；焊接接应从底板中中心开始，先先焊短缝，再再隔条焊长缝缝。无论是短短缝还是长缝缝，均采用分分段退焊的方方法，焊工均均匀分布，同同时施焊。2）底板组装后后，按坐标位位置在底板边边缘划出0、90、180、 2270、四等分线线，在筒体中中心及边缘四四等分点处用用样冲打出铳铳眼，作为底底板及以后吸吸收塔筒体初初步找正的标标准点。11.3塔体的的组装 吸收塔筒体体共分14层，每层层由6或7块形状规规格相同的钢钢板组成。塔塔体采用分层层地面组合液液压顶升倒装装法进行组装装，筒体壁板板由手拉葫芦芦与手动单轨轨小车配合进进行围板组装装（单轨小车车的轨道利用用14#工字字钢卷制而成成，利用122#槽钢作为为悬

13、臂支架焊焊接在筒体顶顶部的加固圈圈上面），塔筒体外外部的加劲环环与筒体同时时组装。顶层层（第十四层层）组装完成成并安装塔锥锥体后，进行行从上往下依依次围板、提提升往上安装装直至第一圈圈接口后与底底版焊接。各各层钢板对接接时应按筒体体的展开图进进行，焊缝位位置应正确。 为保证倒装装法施工时人人员、电缆线线、工具、油油管的进出，在在吸收塔冲洗洗孔位置安排排电焊把线、油油管、氧气乙乙炔皮带等线线具的引入，位位置在吸收塔塔的排污孔处处，该处的底底板待最后一一圈壁板到位位后，从侧面面插入后焊接接。在插入底底板前，找准准底圈壁板上上的人孔位置置，预割直径径为700mmm的圆孔（小小于人孔尺寸寸），代替原原

14、预留孔。11.4壁板的的安装1）顶层（第一一层）的安装装A、壁板安装前前应在底板上上面划出壁板板安装位置线线，沿圆周距距筒体内壁22mm处每隔隔5007000mm设一一垫块。垫块块采用长1550mm左右右的12槽钢与与垫板点焊，在在其上表面划划出壁板安装装线，在线两两侧点焊挡板板，保证筒体体的椭圆度和和中心，包括括座标轴线，中中心点标记，防防止纵焊缝旋旋转，给管口口开孔带来偏偏差首先安装顶层（第第一层）壁板板。在吊车的的配合下，按按照已排好的的壁板顺序依依次将壁板吊吊装就位，边边吊装、边点点焊纵缝（留留出有安装余余量的一道纵纵缝为活口不不点焊）。对对口间隙应符符合设计要求求。待该层壁壁板全部吊

15、装装组对完成以以后，在内侧侧沿焊缝自下下而上每条施施焊。除活口口以外的其他他纵缝全部焊焊完后，应拉拉尺测量壁板板周长。周长长的实际尺寸寸应该是理论论尺寸加最后后活口焊接收收缩量，加顶顶部包边角钢钢焊接收缩量量和下部环缝缝焊接收缩量量。B、顶部的安装装，当顶层（第第一层）壁板板安装、焊接接完成后，应应进行几何尺尺寸、焊缝质质量检验。检检验合格后，进进行顶层的包包边角钢的安安装。然后可可进行顶部塔塔锥体及出口口烟道组装、焊焊接。C、胀圈(225槽钢)的制作、安安装，胀圈是是倒装法必不不可少的配件件，依塔壁内内径分段制作作，各段用螺螺栓联结成几几大段，各大大段间用手压压千斤顶胀紧紧，这样将整整个胀圈

16、紧贴贴在塔壁上。胀胀紧后用传力力筋板扣住分分别焊在罐壁壁上，其部位位最好在提升升架的滑动拖拖架两侧。D、胀圈与壁板板的固定胀圈胀紧后,为为防止胀圈打打滑，根据225台液压千千斤顶（255T）的分布布位置，在胀胀圈的千斤顶顶顶升位置上上端加传力支支撑板， 用12 mmm钢板与壁板板临时焊接固固定，见下图图。 B向 支撑板板 支撑板 A向 h=2200mm 壁板胀圈 千千斤顶 b A向剖面焊缝高度 r 6mm 壁板板E、液压提升成成套设备的安安装、就位，当当塔顶第一层层壁板焊接完完成并安装塔塔锥体后之后后，液压提升升成套设备可可以分别安装装、就位。松卡式千斤顶（包包括）下卡头头在提升架的的上部分别

17、安安装就位。打开千斤顶上、下下松卡装置，将将提升杆从提提升架下部插插入千斤顶，然然后恢复松卡卡装置，将提提升杆卡住。将组装好的提升升架、松卡式式千斤顶以及及提升杆应沿沿吸收塔壁内内侧均匀且尽尽量靠近壁板板就位，然后后与吸收塔底底板点焊临时时固定。将液压控制柜吊吊入吸收塔中中心部位，如如塔顶为防止止下雨直接受受雨淋，可以以稍微偏离中中心一些。液压控制柜与各各千斤顶通过过四条进、出出主油路分别别与相应的四四条环路接通通，各分油路路通过三通、带带排气的三通通以及针形阀阀接通。在油油路联结过程程中要特别注注意各接口处处的洁净，严严禁将泥沙、棉棉纱等赃物带带入油路系统统中，以免损损坏液压设备备。所有油路

18、全部接接通后，让千千斤顶处于松松卡状态即非非工作状态，先先进行全行程程试验233次（不加压压），然后再再进行额定油油压的试验，观观察检查各油油路系统有没没有漏油等异异常现象（还还需注意各油油路的排气），同同时检查液压压控制柜的工工作是否正常常。若有不正正常情况应当当立即排除，直直至都正常为为止。当试压后可以进进行空载试验验，检查千斤斤顶的往复运运动、提升杆杆的步进动作作以及上下卡卡头的卡紧性性能是否可能能、提升杆与与滑动拖架的的运动是否正正常等。发现现不正常应作作调整（包括括提升架及千千斤顶的位置置等）。一切切正常后，就就可将提升架架底板与吸收收塔底板焊牢牢。至此，液压提升升成套设备的的安装、

19、就位位工作已完成成。可进行第第二层壁板的的安装。2）、第二层及及其余各层壁壁板的安装A、第二层壁板板的安装及提提升，第一层层壁板和塔顶顶安装之后，即即可安装第二二层壁板，方方法同第一层层壁板，并留留出一道活口口不焊，在第第二层壁板吊吊装的同时，在在吸收塔内组组对和安装胀胀圈，调整好好提升设备后后提升。提升时按液压控控制柜的上升升钮，完成一一次提升后，再再按下降钮，使使松卡式千斤斤顶活塞杆复复位。第二次次提升同第一一步操作。在在提升高度差差较大时，通通过针形阀关关闭其他千斤斤顶，单独提提升较低部位位的若干台千千斤顶，使其其达到相应高高度时停止提提升。一次次次提升直至使使上层壁板高高出下层壁板板3

20、050mmm，在下层壁壁板外侧，错错开点焊限位位挡板，使上上下层壁板对对接。为了保保证对口间隙隙均匀一致，在在环缝之间加加垫板，垫板板应与设计要要求的对口间间隙相同。当当上下壁板不不等厚时，应应保证内侧平平齐。用提升机调整环环缝间隙，其其方法是依间间隙大小，逐逐个进行调整整。调整时关关闭油泵，操操作松卡装置置松开下卡头头，手动拧开开相应千斤顶顶的针形阀，该该顶的活塞杆杆带着塔体在在重力作用下下向下移动，到到位后及时关关闭针形阀。反反复调节，直直至符合要求求。环缝组对对时，应在内内侧每5000mm左右点点焊弧形板。第第二层壁板安安装提升后，将将胀圈落下与与底部联结，方方法与上层壁壁板相同。纵纵缝

21、和环缝焊焊完后，应按按设计要求对对壁板的几何何尺寸和焊缝缝质量进行检检验。B、其余各层壁壁板的安装，检检验合格后，按按照上述方法法和步骤安装装提升第三层层壁板、第四四层壁板，直直至最后一层层壁板的安装装提升结束。最最后一层壁板板的纵缝及上上部环缝焊接接后，将胀圈圈落下与底部部联结，开启启提升机，使使塔体升高11602000mm，拆拆除垫块，在在底层壁板安安装线内外设设挡板，使壁壁板就位。底底层壁板与底底板的环向内内外角焊缝，由由数名焊工均均匀对称分布布于吸收塔内内外，采用分分段退焊法，沿沿同一方向同同时施焊。C、吸收塔最后后一层壁板焊焊接完成后，进进行地脚螺栓栓的立筋座架架焊接，再进进行地脚锚

22、栓栓的的安装（见见下图）及一一次灌浆工作作。一次灌浆浆采用流动灌灌浆料，达到到设计强度的的70%时，可可以将底板组组件进行地脚脚螺栓紧固，而而后可进行二二次灌浆。 地脚螺栓 底底板螺栓座架3）塔体内件的的安装 吸收塔塔内部支撑钢钢梁随壳体同同步吊装,其位置与喷喷淋管道等内内件相对应,安装时必须须仔细找正。吸收塔除底部外外防腐结束后后，拆除部分分脚手架，安安装托盘。托托盘安装结束束后拆除其余余脚手架，由由防腐单位进进行底部防腐腐。在托盘上搭设脚脚手架进行除除雾器的安装装，然后进行行喷淋管道的的安装，最后后安装吸收塔塔搅拌器和塔塔内氧化风管管。4）塔体开孔 塔体开孔在在吸收塔安装装结束后，会会同总

23、包、业业主、监理各各方进行尺寸寸复核并确定定开孔位置后后统一开孔。A、开孔位置以以塔体基础放放线时的中心心O点和0、90、180、 2270四等分点为为定位点进行行圆周方向的的定位，按照照图纸标注角角度，换算出出开孔部位的的筒体圆周方方向尺寸，找找出水平定位位点，用经纬纬仪沿定位点点向上引出，按按照图纸标注注尺寸，沿定定位线，用钢钢卷尺引出该该高度作为定定位点；根据据定位线和定定位点确定开开口位置。B、圆口定位线线即为垂直中中心线，定位位点即为开口口中心点；开开口中心确定定后，借助样样板或根据理理论尺寸放样样划线，核实实后切割开口口。C、矩形开口需需两条定位线线即为左右两两边，在每条条线上各引

24、出出上下两定位位点即为上下下两边位置；根据两线四四点放样划线线，核实后切切割开口。D、复杂开口，首首先在筒壁划划出轴向中心心定位线和水水平中心定位位线，然后定定位开孔左右右边缘线，以以中心线向两两侧均布多找找几条定位线线，在每条定定位线上各引引出上下两定定位点，上下下各点分别平平滑连接即为为开口上下边边，核实后切切割开口；原原烟气入口和和净烟气出口口在塔筒体内内部放样划线线时，利用00、90、180、270点用经纬仪仪在塔筒体外外部引出母线线作为中心定定位线；以中中心线向两侧侧均布分多找找几条定位线线；按照图纸纸标注尺寸计计算出开口上上下两边在各各定位线上的的位置尺寸；以塔底上表表面为基准在在

25、各定位线上上引出上下两两定位点；上上下各点分别别平滑连接即即为开口上下下边，核实后后进行切割开开口。12、液压顶升升倒装法工艺艺原理如下：1）工作过程利用均布在罐内内侧带有提升升机构（液压压千斤顶）的的提升架，提提升与壁板下下部的临时胀胀圈（胀圈与与壁板用122mm钢板临临时焊接固定定），使上节节壁板随胀圈圈一起上升到到下一节壁板板上口的高度度，即可组焊焊下一节壁板板，然后将胀胀圈松开下降降至下一节壁壁板下部再胀胀紧固定，再再次提升，如如此往复，直直至组焊完成成。（提升装装置采用自锁锁式液压千斤斤顶和专门提提升装置，通通过液压控制制系统使液压压千斤顶在进进油时带动提提升装置的提提升杆上升，回回

26、油时被挡块块锁住不让其其下滑，千斤斤顶的往复运运动使提升杆杆不断上升，从从而带动罐体体的上升，当当壁板对接组组焊完毕后，松松开液压千斤斤顶的锁紧旋旋钮，即可落落下提升装置置，再进行下下一圈壁板的的组对提升。）2）液压提升装装置的构成提升装置主要由由液压千斤顶顶与提升机构构组成，见下下图。提升架安装示意意图1- 塔壁 2-上卡卡头 3-下卡头头 4-提升杆5-提升架 6-胀圈 7-托托板 8-斜撑撑 提升架架结构示意图图1-斜撑 2-提升升架 33-上卡头 4-调整滚滚轮 5-下卡卡头 6-提升杆 7-胀圈 8-托板板 9-塔壁 10-千斤斤顶3）液压控制系系统液压控制系统主主要由液压控控制台、

27、液压压千斤顶和输输油管三部分分组成，见上上图。4）液压提升倒倒装工艺计算算液压千斤顶主要要技术参数选用QF-1000-1000或200型自锁锁式液压千斤斤顶，主要技技术参数如下下表。自锁式液式千斤斤顶主要技术术参数表型号额定起重量（KKN）下滑量（mm）SQD-2500-200ss2503 Pmaxn = G式中：n千千斤顶数量 PPmax提升量总负负荷 千斤顶起起重折减系数数，取=0.6G液压千斤斤顶的额定起起重量，G=250KNN。Pmax=K（P2+Pm+P顶+P附）式中：K摩摩擦系数 取K=1.11 PP2m从底部部第2顶圈壁板板的重量 PP顶油罐顶板板重量 根据吸收塔塔图纸设计构构建

28、的重量，去去除吸收塔底底板、底梁、进进口烟道的重重量，实际顶顶升千斤顶重重量为：2776.36吨吨。（详细见见吸收塔工作作量清单）依据上面的计算算公式，可得得出油罐的液液压千斤顶使使用的数量(需考虑到两两个液压千斤斤顶最大间距距为4米)。因液压顶顶升系统的需需要，且考虑虑人员进出及及电源线、电电焊把线的设设置，储罐施施工中要求在在罐壁板圆周周处设管墩。13、 液压顶顶升倒装法的的优点1) 液压提升升平稳、安全全、可靠。由由于采用液压压统一控制，并并且可以进行行单个或局部部（几个）的的调整，因而而整个提升过过程比较平稳稳。松卡式千千斤顶自身的的结构特点，决决定了其自锁锁性良好，不不会因停电而而造

29、成罐体或或重物下滑或或下坠，液压压提升过程安安全可靠。2) 施工质量量有保证。因因松卡式千斤斤顶具有可调调（微降）功功能，提升高高度可以较精精确的控制。由由于上述原因因，因而罐体体的焊接质量量有保证。3) 设备便于于操作，施工工环境好，工工效高。4) 设备的适适应性强。该该成套设备只只要增减液压压提升机（即即松卡式千斤斤顶、提升架架、提升杆等等）的数量就就可适用于几几千立方米到到几万立方米米的不同容积积的大型储罐罐的液压提升升施工。5)工期短、成成本低、经济济效益好。由由于成套设备备的现代化程程度高，提升升速度快，因因而施工成本本低，经济效效益好。总之，该项技术术确实具有方方便集中控制制、操作

30、简便便、安全可靠靠（不下坠）、精精确控制焊缝缝间隙和重物物提升杆高度度的优点，可可确保工程质质量，同时可可以节省劳动动力、降低成成本，经济效效益显著。14、焊接工艺艺1）吸收塔采用用的钢材材质质为Q2355A，除特别别注明外，焊焊接使用E44303(JJ422)焊焊条。2）焊条使用前前，应按要求求进行烘干，现现场焊接时，焊焊条应放置在在焊条保温筒筒内，随用随随取。3）装配时的定定位焊（点固固焊），采用用与正式施焊焊时相同的焊焊接材料、焊焊接工艺；焊焊接部位要牢牢固，点焊高高度不宜超过过设计焊缝厚厚度的2/33，点焊长度度宜大于200mm。4）焊接组装时时应将待焊工工件垫置牢固固，以防止在在焊接

31、过程中中产生变形和和附加应力。5）雨天、雾天天等天气，或或作业点相对对湿度超过990时，应应停止施工。在在采取有效的的防护措施后后，可以继续续施工。6）焊缝多数采采用多层多道道焊接形式，焊焊条要求使用用3.2、4.0两种规规格，为减小小焊接变形，焊焊接时应采用用小焊接电流流，对口间隙隙尽量保持均均匀。7）底板焊缝多多为对接形式式，双V型坡口；筒筒壁板对接纵纵缝为X型坡口；筒筒壁环形对接接焊缝为单边边K型坡口；底底层壁板与底底板之间为角角接形式，在在冲洗孔底板板部为保证加加强板能焊透透，内部开单单边坡口，现现场进行。8）底板的焊接接如下：A、首先把底板板平铺在底梁梁上，调整底底板整体尺寸寸，先点

32、焊，按按安装尺寸划划出纵横中心心线及中心点点，并用洋冲冲在底板中心心点及边缘四四等分点处打打出铳孔。B、底板焊缝采采用对接形式式，焊缝底部部加垫板，垫垫板加装时，一一侧应与底板板点焊牢固，垫垫板两侧的对对接钢板与垫垫板应压紧，无无间隙。为了了保证底板与与地梁贴合，可可按图纸方法法施工如下图图。C、底板定位点点焊后，采用用槽钢和钢板板对焊缝部位位进行加固，沿沿焊缝每隔一一米左右加固固一道。加固固槽钢不小于于#10，加固固钢板厚度不不小于10mmm。D、采用多人对对称焊接，焊焊接顺序见附附图及图内附附注。E、底板焊接时时，外圈底板板焊缝最后焊焊接，先将外外圈底板与内内圈底板对接接接头调整好好，纵向

33、用型型钢加固，然然后将底板焊焊接顺序图中中号焊缝缝进行封底间间断焊，每隔隔300mmm焊接100mmm，然后进进行底圈壁板板与底板的组组装焊接，最最后焊接底板板焊接顺序图图中所示。F、底板对接焊焊缝和周向焊焊缝采用间断断退焊法焊接接，每段焊缝缝的长度为1100mm，并并由中心向四四周进行焊接接。G、焊接时，清清除焊缝周围围杂物，然后后进行焊接。焊焊接完成后，打打磨平整，同同时，检测其其平整度。H、塔筒体焊接接顺序如下：1）筒体纵向为为V型坡口，环环向焊缝为单单边K型坡口，较较大坡口侧朝朝向筒体外侧侧；焊接时，首首先在筒体外外侧打一遍底底，然后将内内侧焊缝进行行清根，进入入筒体内侧进进行焊接，再

34、再进行焊缝外外侧施焊。A、筒体纵向对对接焊缝部位位上下边缘及及中部至少用用四条圆弧板板进行加固。B、每条纵向焊焊缝在距上下下边缘1500mm，范围围内先不要进进行焊接，待待吊装时，环环向焊缝拼装装好后，与环环向焊缝一起起进行焊接。C、环向焊缝要要采用多人同同时对称焊接接。D、在组装场地地先焊接纵向向焊缝，每段段中的六条纵纵向焊缝全部部完成后，起起吊到位，调调整好后再焊焊接焊环向焊焊缝。上、下下段拼装时，纵纵向焊缝的布布置要符合图图纸要求，详详细情况见设设备制造图。E、加强劲板与与筒壁焊接时时采用间断跳跳焊，接头按按图示要求开开坡口，背面面封底时应进进行清根处理理，保证焊透透。15、质量标准准和

35、质量控制制点1）基础标高和和水平验收：基础标高偏偏差应控制在在-5mm00内；基础中中心线偏差应应控制在1L以内，偏差差值10mm，L指基础直径径。2）壁板宽度、直直线度和对角角线差验收：壁板宽度偏偏差应控制在在1.5mmm内；壁板各各边直线度偏偏差应控制在在1mm内。3）矩形开口和和接口偏差控控制在3mm。4）底板变形应应控制在3mmm/m内。5）直径偏差和和垂直度偏差差A、底板直径偏偏差应控制在在13mm内；筒体直径偏偏差应控制在在13mm内。B、筒体垂直度度偏差应控制制在控制在550mm以内内C、塔筒体中心心轴线偏移：塔体实际轴轴线与设计轴轴线偏移量应应控制在25mm 内。D、筒体椭圆度

36、度偏差应控制制在0.5%筒体体半径。E、筒体壁板圆圆弧偏差和直直线偏差：壁壁板圆弧偏差差(用弦长10000mm弧形形样板水平测测量)应控制在10mm内；壁板直线偏偏差应控制在在10mm内。F、塔顶标高偏偏差控制在6mm内。G、喷淋支撑梁梁标高偏差应应控制在6mm内，梁梁间距离偏差差应控制在6mm内。H、除雾器支撑撑梁标高偏差差应控制在6mm内，梁梁间距离偏差差应控制在6mm内。J、接口位置：原烟气入口口、净烟气出出口、搅拌器器接口、管道道接口位置偏偏差应控制在在3mm内。K、塔体内部修修磨、所有锋利的的边或外角必必须打磨成最最小半径为33mm的圆角角，由气割或或钻孔产生的的边都必须打打磨成圆角

37、；对接焊缝余余高与工件间间应平滑过渡渡。、内棱角或切切圆角都必须须有最小100mm的半径径。、吸收塔壁板板与底板内侧侧角焊缝打磨磨成圆滑过渡渡，R6mm打磨后后最小焊脚高高度6mm。、冲孔、弧坑坑、缩孔、裂裂纹、划伤、凹凹陷、咬边等等凹形缺陷进进行修补后，应应修磨平整、光光滑过渡。、表面缺陷：熔渣斑、表表面皱纹、鳞鳞片状表面、阶阶梯状表面的的过渡处应修修磨平整。16、质量控制制点4.16.1关关键工序(停工)见证点1）底板标高验验收。2）塔体垂直度度验收。3）塔体椭圆度度验收。4）内部涂鳞范范围焊缝修磨磨验收。5）整体(隐蔽蔽)验收。4.16.2主主要工序(中间)见证点：1）底板平整度度验收。

38、2）筒体椭圆度度验收。3）原烟气入口口和净烟气出出口安装、除除雾器支撑梁梁安装验收。4）搅拌器及管管道接口安装装验收。5）除雾器搅拌拌器安装验收收。17、安全与文文明施工措施施1）遵守三大安安全纪律。进进入施工现场场戴好安全帽帽；上高空作作业系好安全全带；严禁高高空落物。2）遵守施工现现场规章制度度；厂内严禁禁吸烟；不得得随意动用现现场的消防器器材和其他设设施。3）特种作业人人员应持证上上岗，特种操操作证件应在在有效期内，只只准进行允许许操作范围内内的作业。4）杜绝习惯性性违章作业。起起重作业必须须有专人指挥挥，起重工具具必须经检查查确认安全才才可使用，不不允许超过额额定负荷，起起重物下严禁禁

39、站人；使用用角磨机、砂砂轮机、割炬炬时应戴好防防护镜；使用用氧气瓶与乙乙炔瓶应间隔隔不小于8mm放置，严禁禁使用氧乙炔照明，氧氧乙炔皮带管管禁止混用；链条葫芦、千千斤顶严禁超超负荷使用。5）高空作业所所搭设脚手架架必须牢靠，并并有围栏、安安全网等防坠坠落设施，脚脚手架上不允允许堆放过多多的工具和材材料；高空作作业时，小型型机工具应使使用工具袋，大大型机工具应应使用保险绳绳，不允许抛抛掷传递机工工具和材料。6）电焊机、电电源盘柜、工工具间、组装装平台等应有有可靠接地保保护，电器设设备、电动工工具必须安装装漏电保护器器。7）筒体内作业业照明，电源源电压不应超超过12V。拖线线盘、电源线线应检查，确

40、确认无破皮、老老化等缺陷后后方能使用。8）电源箱容量量应满足所连连接设备总功功率，且符合合安规有关施施工用电要求求。9）脚手架搭设设时，立柱底底部支撑应牢牢固，在泥土土地面搭设时时，立柱部位位应夯实并垫垫砖石、木板板等。脚手架架搭设后应经经安全部门、使使用单位检查查合格并挂牌牌方可交付使使用，脚手架架搭拆或修改改后，需重新新进行检查验验收，在使用用过程中定期期检查。10）吸收塔筒筒体提升过程程中，应注意意以下事项：（1）每一次油油缸起顶时，应应离地3CMM时对油缸和和吸收塔的受受力点进行全全面检查，确确定安全后在在进行提升。（2）由专人统统一指挥，操操作工、监护护人员职责、分分工明确，电电工、

41、维护工工在现场待命命，以防止中中途时间停留留过长。（3）吸收塔提提升的时间要要求在天黑前前（夏季下午午7：00）前完成成，并要完成成上壁板与下下壁板局部位位置进行焊接接固定、投上上油压顶升机机构的受力保保护等工作后后，方可离开开施工现场。（4）遇到大于于6级风力的天天气时，应停停止作业。（5）当筒体达达到15米左右时，筒筒体外应挂一一层安全隔离离网。11）大件设备备提升前，应应进行试提升升，将提升物物提离地面第第一个行程，静静止5分钟，检查查各提升点受受力情况，受受力应均匀。12）设备倒运运时，应绑扎扎牢固，装卸卸车辆时，车车辆应停放在在平整路面，起起吊重物应找找好重心，吊吊点应牢固，起起吊时

42、施工人人员与吊物应应保持一定距距离，防止吊吊突然倾倒或或滑出。13）吊机行走走道路应夯实实，地表耐压压力不小于11.5kg/cm2。14）严格执行行吊装工作票票制度。15）脱硫施工工场地、设备备堆放场地应应使用安全围围栏（红白绳绳）与外部进进行隔离。16）做好现场场防火工作，在在平台、罐体体安装场地每每个集中施工工地点应设置置防火设措：放置灭火器器、灭火沙箱箱及消防工具具，施工人员员应熟悉施工工场地周围状状况，了解消消防器材的放放置位置，知知道灭火器的的的使用方法法。17）材料设备备排放整齐，边边角废料及时时清理，做到到工作过程随随手清。18）施工垃圾圾应分类投放放到现场垃圾圾箱内。19）节能

43、降耗耗A、使用剩余的的焊条头长度度不应超过55cm，焊条条头回收率应应在95%以上。B、适时调整吊吊机、电焊机机等机械的使使用计划，控控制机械费的的使用。C、做好废旧物物资的回收工工作，提高重重复利用率。D、定期进行机机械设备的维维护保养，保保持设备良好好状态，延长长使用寿命。E、爱惜设备，科科学使用，减减少人为损坏坏。F、 遵守安安规其它有有关规定。18、机具、材材料计划序号名称规格、型号单位数量备注机具、工具计划划125吨吊车辆1现场临时租用（卸卸车、锥体及及出口烟道拼拼装）216吨吊机辆1临时租用，到货货卸车3液压顶升装置25吨*25只只套1配套含提升装置置支架4卷板机台1掌圈及悬挂单轨轨卷制5电焊机500A台66电焊机400A台27烘 箱台18千斤顶16吨台39千斤顶32吨台2掌圈掌紧10手动单轨小车3吨台1围板用11手拉葫芦5吨台412手拉葫芦3吨台613手拉葫芦2吨台514水准仪台115经纬仪台1辅 助 材 料料 计 划1槽钢25#米60掌圈材料2工字钢14#米66围板用顶部单轨轨小车轨道3槽钢14#米604钢板=12平方10掌圈加固筋、掌掌圈挡块5槽钢10#米30围板垫块及对口口用顶