桥梁下部构造施工方案(DOC43页)fndr.doc

《桥梁下部构造施工方案(DOC43页)fndr.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁下部构造施工方案(DOC43页)fndr.doc（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中铁北京工程局集团第一工程有限公司平天高速公路PT3合同段项目经理部K101+510潘河大桥施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录1.编制制依据、原原则及范范围11.1编编制依据据11.2各各类国家家颁布标标准及规规范11.3编编制原则则11.4编编制范围围22.工程程概况222.1工工程概况况22.2地地理位置置及自然然条件222.2.1 地理位位置22.2.2地质情情况22.3施施工条件件32.3.1交通情情况32.3.2水文气气象32.3.3通讯水水电33.施工工部署及及生产组

2、组织机构构43.1生生产组织织机构444.施工工进度计计划45.主要要工程项项目的施施工方案案、方法法与技术术措施445.1桩桩基工程程45.1.1、劳动动力配置置45.1.2、特殊殊时期劳劳动力保保证措施施55.1.3、主要要材料、周周转料配配置55.1.4、钢筋筋笼供应应55.1.5、主要要周转材材料55.1.6、机械械设备配配置55.1.7、仪器器配置665.1.8、施工工工艺775.1.9、现场场准备775.1.10、泥浆浆制备885.1.11、钻机就就位及埋埋设护筒筒85.1.12、钻孔孔95.1.13、终孔孔检查995.1.14、第一一次清孔孔105.1.15、钢筋筋笼骨架架的制作

3、作安装1105.1.16、声波波检测管管安装1115.1.17、导管管、漏斗斗、储料料斗安装装115.2墩墩柱、盖盖梁施工工方案1155.2.1、测量量放样155.2.2、钢筋筋工程1155.2.3、模板板施工1165.2.4、混凝凝土施工工19 5.33 承台、系系梁施工工方案200 55.3.1测量放放样 .2005.3.2基坑开开挖.20 55.3.3桩头凿凿除.21 55.3.4混凝土土垫层施施工.21 55.3.5钢筋绑绑扎21 55.3.6模板制制作与安安装.25 55.3.7混凝土土浇筑以以及养护护.26 5.3.88拆除模模板.27 5.3.99施工缝缝处理.27 5.3.11

4、0基坑回回填.2276.冬季季施工2287.质量量保证技技术措施施287.1质质量管理理目标2298.安全全目标、机机构、管管理制度度和保证证措施2298.1安安全目标标及承诺诺298.1.1安全目目标308.1.2承诺308.2安安全保证证体系及及安全管管理组织织机构3308.2.1安全管管理组织织机构33082.22人员配配置308.3安安全管理理制度3008.3.1安全生生产责任任制308.3.2安全教教育培训训制度3308.3.3特殊工工种持证证上岗作作业制度度318.3.4安全检检查制度度318.3.5安全防防护制度度318.3.6安全评评比制度度328.3.7机械设设备安全全管理制

5、制度328.4安安全生产产保证措措施3338.4.1建立健健全各项项安全制制度338.4.2安全生生产教育育与培训训338.4.3加强现现场管理理，促进进安全生生产338.4.4安全生生产检查查348.4.5消防保保证措施施348.5安安全施工工技术措措施348.5.1施工现现场的安安全技术术措施3358.5.2机械施施工安全全技术措措施358.6安安全救援援应急预预案358.6.1总则358.6.2灾情预预警和报报告359、文明明施工及及环境保保护措施施3669.1环环境保护护和水土土保持目目标与指指标.3669.2环环境保护护措施.3779.3水水土及生生态环境境的保护护措施.3779.4

6、文文明施工工.388 附件：组织体体系框图图及各分分项工艺艺框图附附后5中铁北京工程局集团第一工程有限公司平天高速公路PT3合同段项目经理部K101+510潘河大桥施工方案1编制依依据、原原则及范范围1.1编编制依据据平凉至至绵阳高高速公路路（G85513）平凉凉（华亭亭）至天天水段PT3合同段段设计文文件。平凉至至绵阳高高速公路路（G85513）平凉凉（华亭亭）至天天水段PT3合同段段招标文文件。国家、甘甘肃省、平平凉市现现行的设设计规范范、施工工规范、强强制性标标准、规规则等。中铁北北京工程程局集团团相关技技术文件件。项目部部总体实实施性施施工组织织设计。现场踏踏勘所获获得的工工程地质质、

7、水文文地质、当当地资源源、交通通状况及及施工环环境等调调查资料料。1.2各各类国家家颁布标标准及规规范公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/TF50-2011）公路路工程质质量检验验评定标标准（JTGG F880/11-20004）公路路工程技技术标准准（JTGG B001-220033）公路路桥涵地地基与基基础设计计规范（JTG B63-2007）公路路工程水水文勘测测设计规规范（JTGG C330-220022）公路路桥涵设设计通用用规范（JTG D60-2004）公路路桥涵抗抗震设计计细则（JTGTB02-01-2008）1.3编编制原则则根据合合同工期期及施工工进度计计划，确确保建设设单

8、位要要求的总总工期。根据工工程特点点部署施施工组织织机构和和优选先先进可行行的施工工方案。减少对对环境的的破坏，确确保质量量的情况况下保障障进度。确保安安全资金金的投入入，保证证安全施施工。本方案案遵循安安全可靠靠、经济济合理、提提高工效效、降低低成本、环环保节能能、履约约守信等等原则。1.4编编制范围围本方案适适用于平平凉（华华亭）至至天水高高速公路路PT3标合同同段K1001+5510潘河大大桥基础础及下部部构造施施工作业业。2.工程程概况2.1工工程概况况潘河大桥桥（K1001+5510）位于于韩店镇镇潘河村村东侧水水洛河上上，桥梁梁起点桩桩号K1001+4436.75，终点点桩号K10

9、01+5583.25，桥梁梁中心桩桩号K1001+5510，桥梁梁全长1466.5米，跨跨径组合合为4*220m+3*220m。桥梁梁与路线线交角为为90，上部部结构为为装配式式预应力力混凝土土连续箱箱梁，下下部采用用柱式墩墩，肋式式桥台，桥桥台及桥桥墩均采采用桩基基础。全桥共计计60根桩基基，0#、7#台共24根桩基基，桩径径为1.22m，桩长长为15m；1#6#墩共36根桩基基，桩径径为1.55m，桩长长为18m。0#、7#桥台为为肋式桥桥台，1#6#采用柱柱式墩。盖盖、帽梁梁16个、支支座垫石石采用C40小石子子混凝土土，20m预应力力混凝土土箱梁84片。2.2地地理位置置及自然然条件2

10、.2.1 地理位位置潘河大桥桥位于韩韩店镇潘潘河村东东侧水洛洛河上，桥桥区内地地形相对对平坦开开阔，坡坡体较缓缓，标高高介于17118.992-117288.555m，相对对高差为为9.663m。2.2.2地质情情况根据设计计图纸文文件钻探探结果及及现场地地址调查查揭示，结结合岩土土地址特特性，桩桩基桥址址将桥基基分为6个工程程地质层层：砾砂（Q42(aal+ppl）：主要分分布在0#台055.1mm范围。成成份以砾砾石粒为为主占全全重3540%，卵石石粒占全全重5110%、砂粒粒占全重重4550%，含份份黏粒5110%。骨架架颗粒岩岩性成份份以石英英岩、砂砂岩为主主。磨圆圆度以亚亚圆状为为主

11、，分分选性差差。圆砾（Q42(aal+ppl）：主要分分布在2.008.2m范围，其其中砾石石所占比比例为43.4555.88%，卵石石粒占5.88166.7%，砂粒粒占全重重27.2445.22%，含粉粉黏粒2.116.4%，骨架架颗粒成成份为石石英岩及及砂岩。无无风化，分分选性差差。卵石（Q42(aal+ppl）：主要分分布在7#台3.99111.1mm范围。成成份以卵卵石粒为为主占全全重53.6556.55%，砾石石粒占全全重15.4116.00%，砂粒粒占全重重26.0227.66%，含粉粉黏粒2.113.1%。骨架架颗粒成成份为石石英岩及及砂岩。无无风化，分分选性差差。强风化化泥质砂

12、砂岩（E）：全全桥分布布在7.00200.7mm范围，杂杂色，密密实，泥泥质胶结结，中厚厚层状构构造，主主要矿物物有砂岩岩、石英英岩、火火成岩为为主，节节理裂隙隙发育，易易碎。中风化化泥质砂砂岩（E）：全全桥分布布在14.5225.44m范围，褐褐红色，泥泥质胶结结，中厚厚层状构构造，局局部夹砾砾岩。节节理裂隙隙较发育育，岩体体较完整整，不易易碎。2.3施施工条件件2.3.1交通通情况合同段区区域沿线线公路网网基本形形成，外外购材料料、人员员、机具具设备等等可通过过铁路以以及地方方公路级级村道进进入施工工场地，交交通便利利。2.3.2水文文气象本桥桥址址区地表表水为潘潘河水沟沟，桥址址所跨潘潘

13、河为常常年流水水，水流流随季节节性变化化。本桥地表表水经水水质分析析，对混混凝土具具微腐蚀蚀性，对对钢筋混混凝土中中的钢筋筋具微腐腐蚀性；对混凝凝土也具具微腐蚀蚀性。2.3.3通讯水水电(1)施施工用水水桩基桥址址水洛河河流水相相对丰富富，桩基基工程施施工用水水可就近近取水。(2)施施工用电电施工用电电拟定在在桥址处处设置一一台20kkw柴油发发电机，一一台75kkw柴油发发电机，自自行供电电，保证证桩基施施工用电电。(3)施施工便道道 本桥施施工便道道畅通，以以水洛河河河堤路路为主，地地方村道道为辅，桥桥区施工工已修筑筑临时便便道，交交通方便便。(4)施施工场地地 本桥00#台、1#墩、6#

14、墩、7#台位置置处于庄庄稼地，地地势相对对开阔平平坦无起起伏，255#墩处在在潘河和和水洛河河交界处处，河内内地势平平坦。 3.施工工部署及及生产组组织机构构3.1生生产组织织机构针对本工工程特点点，本着着“精干高高效”的原则则，组建建合理、规规范项目目组织机机构进行行施工。平天高速速公路PT3合同段段项目部部领导班班子由项项目经理理、项目目副经理理、总工工程师、安安全总监监，下设设工程管管理部、安安全环保保部、质质量部、物物资部、机机电部、工工经部、财财务部、综综合办公公室、工工地试验验室职能能部门。详见项目目组织机机构框图图4、施工工进度计计划本桥计划划工期为为：20117年11月5日至2

15、0118年10月1日。详详见计划划进度横横道图5、主要要工程项项目的施施工方案案、方法法与技术术措施5.1桩桩基工程程5.1.1、劳动动力配置置根据本桥桥实际施施工需要要，经过过精心计计划组织织，拟配配足够施施工需要要的施工工人员。具具体配置置计划见见下表（表5-1）。第46页共38页劳动力配配置计划划表-5-1序号工种技术等级级人数备注1钻孔桩班班组中级122钢筋班组组中级223杂工普工4合计38备：根据据现场施施工情况况可随时时进行调调整。5.1.2、主要要材料、周周转料配配置本桥工程程混凝土土采用集集中搅拌拌站供应应，混凝凝土运输输车运输输，混凝凝土运输输从拌合合站沿河河堤便道道及乡村村

16、道路进进入施工工现场。根根据设计计总方量量，提前前做好砂砂、石料料、水泥泥、外加加剂等的的储备工工作。5.1.3、钢筋筋笼供应应本项目桥桥梁工程程钢筋均均采用集集中钢筋筋厂加工工，利用用吊车吊吊装运输输，钢筋筋笼运输输从二工工区钢筋筋厂沿河河堤便道道及乡村村道路进进入施工工场地。5.1.4、主要要周转材材料围护栏杆杆、彩条条布、方方木以及及钢护筒筒采用循循环式利利用。5.1.5、机机械设备备配置本合同段段拟投入入主要施施工机械械设备（详详见表6-1拟投入入本工程程的主要要施工设设备表）。主要设备备配置表表6-11序号设备名称称规格型号号数量国别产地地1装载机50L1中国龙工工2挖掘机三一244

17、51中国湖南南3吊车QY2552中国徐工工4旋挖钻徐工3660中国徐工工1混凝土搅搅拌输送送车12m333中国徐州州2柴油发电电机组75KWW1中国徐州州3交(直)流弧焊焊机GF3222中国郑州州4钢筋数控控调直机机切断机机GT5-12AA2中国成都都6钢筋弯曲曲机GW5002中国青岛岛7东方红拖拖拉机ME30041第一拖拉拉机股份份公司8龙门吊MHXHHOT-15MM1河南科宁宁9车丝机HG3-402中国北京京10钢筋锯床床GB400281缙云祥宝宝机械备：根据据现场施施工情况况随时进进行调整整。5.1.6、 仪器配配置主要试验验、质量量检测仪仪器以及及测量设设备配备备。主要试验验及测量量设

18、备配配置表序号设备名称称量程/规规格型号号精度(分分辨率)数量1全站仪徕卡1220112台2自动安平平水准仪仪DSZ221mm4台3万能材料料试验机机WA-6600AA1级1台4万能材料料试验机机WE-1100BB1级1台5压力试验验机SYE-20000型1级1台6钢筋打点点机LB-440400mmm1台7养护室控控制系统统BYS-型2011C。90%1台8液压脱模模器YDT220型150KKN1台10回弹仪ZC3-A10-660 MMpa.11级2台11泥浆含沙沙量测定定器国标11级1套12电子称TCS-1500、TCSS-600150kkg/6600kkg1台13电子天平平KD-22000

19、00.011g1台14电子天平平KD-55000.011g1台15试模15015001500混凝土土立方10010004000混凝土土抗冻试试模15015005500混凝土土抗折试试模根据实际际情况配配置16玻璃器皿皿量筒、李李氏瓶、容容量瓶、碱碱酸滴定定管、烧烧杯、溶溶液存储储瓶等-根据使用用情况配配置5.1.7、技术准准备（1）对对本桥的的图纸已已经进行行了审核核，现场场测量放放样已经经完成。（2）对对现场施施工工程程技术人人员及工工人已进进行技术术交底。（3）原原材检测测已完成成，储备备数量满满足施工工需要。5.1.8、现现场准备备（1）施施工机械械、设备备及人员员已进场场，能够够满足桩

20、桩基施工工需要。（2）施施工用水水、用电电及便道道等有关关临时工工程满足足施工需需要。（3）场场地准备备平整场地地，清除除杂物，钻钻机座不不宜直接接置于不不坚实的的填土上上，以免免产生不不均匀沉沉陷。（4）进进场材料料满足连连续施工工的要求求，并通通过原材材料检验验合格。（5）桩桩位布置置按照基线线控制网网及桩位位设计坐坐标，用用全站仪仪精确放放出桩位位。（6）泥泥浆池设设置在墩之间间开挖一一个临时时泥浆池池，泥浆浆池底设设置防水水土工布布，防止止泥浆外外渗（与与泥浆池池相邻的的两个墩墩可不设设、泥浆浆池容量量以实际际施工需需求为宜宜），当当混凝土土灌注时时，孔内内排出的的泥浆先先流入临临时泥

21、浆浆池，然然后用泥泥浆泵抽抽入沉淀淀池中，经经过滤后后流入泥泥浆池。钻钻孔时的的泥浆则则由泥浆浆池能过过泥浆泵泵抽入孔孔内。5.1.9、泥泥浆制备备泥浆制备备采用化化学环保保泥浆剂剂，经现现场制备备测试，效效果非常常好。钻孔施工工时随着着孔深的的增加对对孔内泥泥浆及时时添制、净净化，维维持护筒筒内应有有的水头头，防止止孔壁坍坍塌。桩孔砼灌灌注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至泥浆池池内，沉沉淀处理理后利用用于下一一桩基钻钻孔护壁壁中。沉沉淀后的的泥浆沉沉渣采用用运输车车集中弃弃放到弃弃土场中中。5.1.10、钻钻机就位位及埋设设护筒钻机就位位前，应应对钻孔孔各项准准备工作作进行检检查。钻钻机安装

22、装后的底底座和顶顶端应平平稳，在在钻进中中不应产产生位移移或沉陷陷。就位位完毕,作业班班组对钻钻机就位位自检。 护筒为钢钢护筒，采采用10mmm的钢板板制做，内内径大于于桩径20ccm。每个个桩孔埋埋设护筒筒3.00m，护筒筒顶面应应高出施施工地面面3050ccm为宜。护筒埋设设：先放放出桩位位点，过过桩位中中心点拉拉十字线线在护筒筒外80ccm1100ccm处设控控制桩，将将钢护筒筒吊放至至桩位，对对准桩位位中心，再再用钻头头将钢护护筒压入入到预定定位置。埋设护筒筒后，用用测量仪仪器复核核桩位，调调整桅杆杆垂直度度、锁定定桅杆高高度和挖挖钻机原原始角度度，以便便在甩土土旋转后后自动对对中复位

23、位。旋护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不得大大于50mmm，倾斜斜度不得得大于1%桩长。5.1.11、钻钻孔钻孔时，孔孔内水位位应高于于护筒底底脚0.5米以上上或地下下水位以以上1.52m。开始钻进进时，适适当控制制进尺，待待钻头全全部进入入地层后后，方可可加快钻钻进速度度，当遇遇见砂土土层和软软土层时时应减慢慢钻进速速度并适适当增加加泥浆比比重和粘粘度。随着钻进进深度的的增加及及时补充充泥浆，保保持孔内内水头压压力，防防止塌孔孔。随时时清理钻钻头四周周夹带的的泥块，以以便钻头头下入孔孔底时有有泥浆通通道，使使下钻顺顺利。在钻进过过程中，经经常检查查钻杆垂垂直度，防防止出现现斜孔；经常检检查

24、泥浆浆的各项项指标；同时注注意观察察地层的的变化，在在其变化化处应捞捞取渣样样，判断断地质的的类型，与与设计提提供的地地质剖面面图相对对照，并并作详细细记录，钻钻渣样应应编号保保存，以以便分析析备查。在钻孔排排渣、提提钻头出出土或因因故停钻钻时，应应保持孔孔内具有有规定的的水位和和要求的的泥浆相相对密度度和黏度度。处理理孔内事事故或因因故停钻钻，必须须将钻头头提出孔孔外。钻孔作业业保持连连续进行行，不中中断，在在钻进过过程中如如发生塌塌孔以及及地质变变化过大大，和设设计地质质不相符符，立刻刻停止钻钻进并向向现场监监理工程程师汇报报，以便便及时采采取处理理措施。5.1.12、终终孔检查查钻孔完成

25、成后，对对孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形等进进行自检检，合格后后报请监理理工程师师进行终终孔检查查。检孔孔时采用用钢筋笼笼式简易易检孔器器、100米测绳绳和测锤锤或监理理工程师师指定的的检孔器器。简易易笼式检检孔器用用22、16钢筋制制做，长长度为设设计孔径径的46倍，外外径稍小小于钻头头直径。经经监理工工程师检检验认可可后，方方可进行行清孔。5.1.13、第第一次清清孔终孔检查查合格后后，将钻钻头放入入孔底扫扫孔,捞去沉沉渣, 确定沉沉渣达到到设计要要求方可可提钻。如如果还不不符合要要求，则则采取换换浆处理理：将钻钻具提高高2050ccm，用泥泥浆泵向向孔底泵泵入大量量性能指指标符合合要求的的

26、新泥浆浆，使孔孔底沉淀淀物翻滚滚上浮，直直到清除除孔底沉沉渣。如下放钢钢筋笼时时间过长长，必须须进行二二次清孔孔；清孔孔沉渣厚厚度要求求1.55m桩基小小于15ccm, 1.55m桩基小小于25ccm。清孔应达达到以下下标准：孔内排排出或抽抽出的泥泥浆手摸摸无23mm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.005，含砂砂率小于于2%。清孔孔后，孔孔底提取取的泥浆浆指标符符合设计计要求。本次清孔孔后的孔孔深作为为灌注混混凝土或或二次清清孔后测测沉淤的的依据。5.1.14、钢钢筋笼骨骨架的制制作安装装（1）钢钢筋笼制制作钢材经检检查合格格后，在在开钻前前钢筋笼笼要提前前制做完完成，检检查合格格后待用用。钢筋

27、筋笼根据据运输和和起吊设设备能力力可整体体或分节节制作，钢钢筋笼成成型后可可采用卡卡板成型型或箍筋筋成型，保保证主筋筋的位置置准确。每每隔2m设置加加强箍筋筋一道，以以保证骨骨架的刚刚度不变变形。在在骨架上上端，根根据钢筋筋笼的长长度、直直径大小小，均匀匀设置2根吊环环。钢筋筋焊接牢牢固，焊焊缝要饱饱满。钢钢筋骨架架严格按按照图纸纸设计尺尺寸加工工，确保保保护层层厚度。钢筋骨架架主筋采采用直螺螺纹连接接套筒连连接，加加强筋接接头采用用单面搭搭接焊，钢钢筋焊缝缝长度不不小于10d（d 为钢筋筋直径）。主主受力筋筋同一截截面上接接头数量量不超过过50%，相邻邻接头断断面间距距不小于于1.55m。两

28、钢钢筋接头头相距在在35d以内或或两焊接接接头相相距在50ccm以内，视视为同一一截面，并并不得小小于50ccm。加工工好的钢钢筋笼按按安装要要求分节节、分类类编号堆堆存。钢筋笼吊吊装时、入入孔后要要准确、牢牢固定位位，平面面位置偏偏差不大大于5cm，底面面高程偏偏差不大大于100cm。为防防止钢筋筋骨架在在浇筑混混凝土时时上浮，在在钢筋笼笼上端均均匀设置置四个吊吊环加以以固定，防防止钢筋筋骨架的的倾斜、移移动和上上浮。5.1.15、声声波检测测管安装装按设计要要求在钢钢筋笼内内侧设置置通长超超声波检检测管，检检测管接接头顺直直牢靠，与与钢筋笼笼的主筋筋牢固连连接，其其下端口口用钢板板密封。为

29、为确保混混凝土灌灌注后管管道畅通通，检测测管安装装后，在在检测管管内注水水，上口口用木塞塞封口，严严禁泥浆浆或水泥泥浆进入入管内。5.1.16、导导管、漏漏斗、储储料斗安安装(1)导导管导管采用用内径为为30ccm的钢导导管，内内壁光滑滑、圆顺顺，内径径一致，接接口严密密。导管管按自下下而上顺顺序编号号和标示示尺度。在在使用前前和使用用一个时时期后，除除应对其其规格、质质量和拼拼装构造造进行认认真检查查外，还还需做拼拼装、过过球、水水密等试试验。水水密试验验时的水水压不应应小于孔孔内水深深1.3倍的压压力，也也不应小小于导管管壁可能能承受的的最大内内压力Pmaax。Pmaax可按下下式计算算：

30、Pmaxx=1.3(rrchccmaxx-rwwHw)式中：PPmaxx导管壁可能承受的最最大内压压力(kPPa)；rc混凝土土容重(kkNm3)， 取24kkNm3；hcmaax导管内内混凝土土柱最大大高度(m)，采用导管管全长；rw孔内泥泥浆的容容重(kkNm3)，取11kNm3；Hw孔内泥泥浆的深深度(m)。导管组装装后轴线线偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不大大于10ccm。导管长度度按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底距钻钻孔上口口，大于于一节中中间导管管长度。导导管接头头采用螺螺旋丝扣扣连接，并并设防松松装置。导管位于于钻孔中中央，在在浇筑混混凝土前前，进行行升降试试验

31、。导导管吊装装升降设设备能力力，与全全部导管管充满混混凝土后后的总重重量和摩摩阻力相相适应，并并有一定定的安全全储备。(2)储储料斗储料斗用用5mm厚的钢钢板制作作，底部部做成斜斜起，出出口设闸闸门，活活动溜槽槽设在储储料斗出出口下方方，溜槽槽下接漏漏斗。储储料斗容容量为3m3。(3)、浇浇注混凝凝土前二二次清孔孔浇注混混凝土前前，应再再次量测测孔深和和沉渣厚厚度，若若沉渣厚厚度大于于15cmm，则应应进行二二次清孔孔，方法法同第一一次清孔孔中的换换浆清孔孔法。当当孔底沉沉渣厚度度小于15cmm，经监监理工程程师确认认后，立立即灌注注水下混混凝土。封底混混凝土vv计算v式中：vv为首批批封底混

32、混凝土所所需数量量（m3）； hh1孔内混混凝土面面达到HHc时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外泥泥浆压所所需要的的高度，。 HHc首批封封底混凝凝土面到到孔底的的高度，。 HHw封底后后混凝土土面以上上泥浆深深度（mm）； DD井孔直直径；D1导导管内径径；h2导导管初次次埋置深深度，取取h=11.5米米；h3导导管底端端至钻孔孔底面间间隙，取取h3=0.44米。水下砼砼的灌注注第二次清清孔后马马上灌注注水下混混凝土。混混凝土在在拌和站站集中拌拌制，采采用混凝凝土运输输罐车运运输，导导管法灌灌注。初灌前在在装砼漏漏斗底设设置封堵堵。备足足首盘封封底混凝凝土数量量，灌注注首批砼砼。为了防止止

33、发生断断桩现象象，浇注注首盘混混凝土时时，储料料斗和提提升斗中中的混凝凝土量，应应满足初初次导管管埋置1.55m左右。首批灌注注后，应应紧凑地地，连续续不间断断进行，严严禁中途途停工，保证导管埋深在26m;在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。(5)灌灌注砼测测深测深用重重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用提前标定好的专用测绳（采用校验过的钢尺进行比长，标定）系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度来推算混凝土灌注深度和导管埋深。测深时要仔细，

34、并以灌注砼的数量校对以防误测。(6)导导管埋深深控制灌注砼时时，导管管埋入砼砼的深度度，一般般宜控制制在26m较好好。大于于6m以上时时，易发发生堵管事故故。因此此控制导导管埋深深，直接接影响成成桩质量量，所以以拔管前前须仔细细测探砼砼面深度度，用测深深锤测孔孔时，采用用三点测测法，防防止误测测。灌注过程程中，应应注意观观察管内内砼下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内砼面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。拆拆除导管管动作要要快，时时间一般般不宜超超过15分钟，一一次拆管管长度不不超过6m。要防止止螺栓、橡胶和和各种工工具等掉掉入孔中中。当导导管内砼砼不满，含含有空气气时，后

35、后续砼要要徐徐灌灌入漏斗斗和导管管，以免在导管管内形成成高压气气囊，而使导导管漏水水或阻塞塞。在灌注混混凝土时时，每根根桩应留留取不少少于两组组试件，并并随时抽抽查混凝凝土的坍坍落度。如如换工作作班时，每每工作班班都应制制取试件件。试件件采用标标准养护护，强度度测试后后填试验验报告。在浇注即即将结束束时，导导管内混混凝土柱柱高度减减小，压压力降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大。如果果混凝土土顶升困困难，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，使浇浇注工作作顺利进进行，泥泥浆引流流至适泥泥浆池处处理，以以防止污污染。在在桩顶达达到设计计标高后后再向上上多浇注注0.77m，以确

36、确保桩顶顶质量。灌灌注水下下混凝土土前和灌灌注过程程中应填填写好施施工记录录。(7)桩桩头破除除桩基混混凝土浇浇注完成成7天后，方方可进行行桩头的的基坑开开挖，开开挖过程中中要避开桩桩体，沿沿桩体周周围20公分外外进行开开挖，桩桩体周围围剩余土土采用人人工剥离离，在施施工过程程中，严严禁机械械碰撞桩桩体以及及桩头外外漏钢筋筋；开挖完完成后，采采用水准准仪沿桩桩体周围围垂直方方向测定定4个设计计桩顶标标高点，采采用红色色油漆进进行标记记，用墨墨线沿桩桩体环向向划出桩桩顶标高高线；如如有底系系梁或承承台时：沿桩顶顶标高线线向上量量20公分划划出第一一道环切切线，第第二道环环切线沿沿桩顶标标高线向向

37、上5110公分，第第二道环环切线根根据现场场情况而而定，但但不能小小于5公分。如如没有底底系梁或或承台时时，只划划出第一一道环切切线和桩桩顶标高高线即可可；为了保保证在破破除时不不劈裂、啃啃边以及及环切不不平整，开开始破除除前，用用手动切切割机，沿沿两道环环切线环环向切槽槽，切槽槽深度以以离开桩桩体主筋筋1公分为为宜，绝绝不允许许切伤主主筋；第一次次破除采采用风镐镐从外向向内进行行， 先按照照切槽深深度环向向由上到到下破除除外层混混凝土，直直到破出出所有主主筋和声声测管，然然后采用用风镐配配合钢楔楔沿第一一道环切切线进行行桩中混混凝土破破除，在在破除和和提升混混凝土过过程中绝绝不允许许随意折折

38、弯钢筋筋和声测测管，在在切实需需要调整整钢筋时时，钢筋筋弯折角角度不得得大于15；第二次次破除采采用风镐镐配合人人工凿除除，凿除除时要保保证桩顶顶表面平平整，凿凿除后要要清理干干净表面面浮渣，并并观察表表面混凝凝土的密密实情况况，如发发现混凝凝土不密密实或骨骨料不均均匀时，采采用接桩桩措施，对对混凝土土不密实实和骨料料不均匀匀部分进进行凿除除后进行行接桩处处理。钻钻孔桩施施工施工工工艺框框图附后后5.2墩墩柱、盖盖梁施工工方案5.2.1、测量放放样开工前使使用全站站仪对桥桥墩柱进进行控制制网布设设及中线线定测。对对各部位位进行精精确定位位测量。高高程测量量使用自自动安平平水准仪仪。5.2.2、

39、钢筋筋工程（1）钢钢筋进场场后，检检查其出出厂质保保单，取取样做拉拉力试验验和冷弯弯试验，需需焊接的的钢筋做做可焊性性试验。（2）进进场后的的钢筋，不不同规格格，等级级应分别别堆放，并并挂牌标标明。上上要遮盖盖，下设设垫块，堆堆放场地地选择在在地势较较高处，并并经硬化化。（3）盘盘圆钢筋筋用专用用钢筋调调直机调调直。（4）加加工前对对库存钢钢筋进行行统一配配料，配配料以施施工图纸纸和现有有库存量量为依据据，将不不同直径径和不同同级别的的钢筋按按顺序填填写配料料单，按按配料单单中的各各种长度度和数量量进行配配料，然然后按型型号规格格分别切切段制作作。（5） 根据钢钢筋直径径的大小小，普通通钢筋采

40、采用钢筋筋切割机机进行切切断，采采用直螺螺纹连接接套筒的的主筋必必须采用用专用断断筋机切切断，避避免接头头处淬火火而造成成接头螺螺纹刚度度不够。（6）立立柱钢筋筋骨架采采用单根根钢筋接接长法。凿凿除桩头头至设计计接桩头头标高后后将桩头头外露钢钢筋调直直，清洗洗干净。在在立柱四四周用钢钢管搭设设好井字字型支架架，把制制作好的的单根主主筋依次次放入桩桩头接桩桩处，在在桩头锚锚固钢筋筋顶用临临时定位位箍固定定好立柱柱钢筋，然然后焊接接立柱底底端加强强箍，箍箍中间绑绑扎好十十字型钢钢筋，悬悬挂好线线垂，按按从上到到下的顺顺序依次次固定好好加强箍箍，同时时沿骨架架四周，绑绑扎好混混凝土保保护层垫垫块，确

41、确保净保保护层厚厚度的合合格率96%。（7）立立柱预埋埋筋固定定牢固后后，使用用同基桩桩同直径径的钢护护筒作为为接桩模模板。钢钢护筒的的埋设前前先恢复复桩基中中心位置置，钢护护筒埋设设长度必必须满足足桩头接接长的要要求，且且周围回回填粘土土夯实，最最后浇筑筑桩头混混凝土。混混凝土浇浇筑时严严格控制制桩头标标高和注注意混凝凝土振捣捣，做到到不欠振振不过振振。（8）盖盖梁钢筋筋在钢筋筋棚内集集中下料料、加工工，绑扎扎，运至至现场整整体吊装装安装。（9）盖盖梁钢筋筋加工尺尺寸必须须在施工工过程中中予以监监督检查查，如果果误差过过大会造造成无法法就位或或保护层层过大。（10）盖盖梁钢筋筋整体吊吊装前要

42、要在钢筋筋骨架底底部、四四周均匀匀绑扎水水泥垫块块。5.2.3、模板板施工(1)立立柱、盖盖梁委托托专业模模板工厂厂制作，工工地安装装。立柱柱模板要要求采用用6mm的大块块钢模板板。盖梁梁底模和和侧模可可以采用用15-18mmm厚胶合合板或12-18mmm厚的竹竹胶板做做面板，也也可以采采用6mm的大块块钢模板板。如盖梁模模板采用用尺寸合合适，强强度、刚刚度满足足要求的的旧模板板，要求求在旧模模板内侧侧粘贴一一层pvc板作做做为内模模。对于于盖梁阳阳角位置置，要设设置阳角角倒角模模板（2）立立柱模板板每节分分两块加加工，两两块之间间和上、下下节之间间均采用用安装螺螺栓连接接。（3）在在模板制制

43、作完毕毕，运抵抵施工现现场后，应应进行模模板试拼拼装和对对模板尺尺寸进行行检查，并并用抛光光机打磨磨表面锈锈迹，涂涂刷一层层脱模剂剂。脱模模剂采用用液体石石蜡，涂涂刷脱模模剂后要要采用塑塑料薄膜膜覆盖防防止污染染。模板板拼装横横缝和纵纵缝均以以双面胶胶封缝，确确保拼装装缝达到到不漏浆浆的要求求。立柱柱模板底底部使用用砂浆和和双面胶胶处理缝缝底。（4） 立柱模模板采用用起重机机吊装，人人工配合合支立，长长度10m以内的的可以整整体进行行吊装，长长度大于于10m的要分分节进行行吊装。在在立柱模模板连接接好后，沿沿周长用用8根40mmm钢管支支撑模板板；模板板顶部以以下30ccm处用8根缆风风绳沿周

44、周长固定定模板。立立模完毕毕后，检检查模板板垂直度度和支架架的稳定定性，测测定柱顶顶高程。主要构件件断面尺尺寸示意意图。 测量量放线：利用桥桥的中心心线放出出桥墩结结构线和和检查线线。 破桩桩头：浇浇筑的桩桩基混凝凝土达到到一定强强度后即即可破桩桩头混凝凝土（以以不影响响桩身混混凝土强强度为限限）。清清除桩头头松散混混凝土和和混凝土土与泥浆浆的混合合体，直直到设计计标高部部分（已已过设计计部位者者至正常常混凝土土面）。破破桩头混混凝土必必须彻底底，以便便保证桩桩柱头的的质量和和正常受受力。 立柱柱模板安安装及混混凝土浇浇筑：圆圆柱形立立柱用定定型钢模模板分节节安装。立立柱混凝凝土分层层浇筑、分分层振捣捣，浇筑筑高度过过高（混混凝土由由高处落落下超过过2m）时，要要使用串串筒，以以防止混混凝土离离析、分分层。模板工工程本标段的的墩柱均均采用半半园型定定型钢模模板，其其它桥梁梁的混凝凝土结构构