毕业设计说明书33--注塑模具闹钟后盖毕业设计毕业论文开bflz.docx

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1、BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.BYSSJ1223.CCN前言光阴似梭梭，大学学三年的的学习一一晃而过过，为具具体的检检验这三三年来的的学习效效果，综综合检测测理论在在实际应应用中的的能力，除除了平时时的考试试、实验验测试外外，更重重要的是是理论联联系实际际，即此此次设计计的课题题为闹钟钟后盖的的注塑模模具。本次毕业业设计课课题来源源于生活活，应用用广泛，但但成型难难度大，模模具结构构较为复复杂，对对模具工工作人员员是一个个很好的的考验。它它能加强强对塑料料模具成成型原理理的理解解，同时时锻炼对对塑料成成型模具具的设计计和制造造能力。本次设计计以注射射闹钟后后盖模具具为主线线，综合

2、合了成型型工艺分分析，模模具结构构设计，最最后到模模具零件件的加工工方法，模模具总的的装配等等一系列列模具生生产的所所有过程程。能很很好的学学习致用用的效果果。在设设计该模模具的同同时总结结了以往往模具设设计的一一般方法法、步骤骤，模具具设计中中常用的的公式、数数据、模模具结构构及零部部件。把把以前学学过的基基础课程程融汇到到综合应应用本次次设计当当中来，所所谓学以以致用。在在设计中中除使用用传统方方法外，同同时引用用了CAAD、PPro/E等技技术，使使用Offficce软件件，力求求达到减减小劳动动强度，提提高工作作效率的的目的。本次设计计中得到到了戴老师的的指点。同同时也非非常感谢谢邵阳

3、学学院各位位老师的的精心教教诲。由于实际际经验和和理论技技术有限限，设计计的错误误和不足足之处在在所难免免，希望望各位老老师批评评指正。绪 论论一 【模具在在加工工工业中的的地位】模具是利利用其特特定形状状去成型型具有一一定的形形状和尺尺寸制品品的工具具。在各各种材料料加工工工业中广广泛的使使用着各各种模具具。例如如金属铸铸造成型型使用的的砂型或或压铸模模具、金金属压力力加工使使用的锻锻压模具具、冷压压模具等等各种模模具。对模具的的全面要要求是：能生产产出在尺尺寸精度度、外观观、物理理性能等等各方面面都满足足使用要要求的公公有制制制品。以以模具使使用的角角度，要要求高效效率、自自动化操操作简便

4、便；从模模具制造造的角度度，要求求结构合合理、制制造容易易、成本本低廉。模具影响响着制品品的质量量。首先先，模具具型腔的的形状、尺尺寸、表表面光洁洁度、分分型面、进进浇口和和排气槽槽位置以以及脱模模方式等等对制件件的尺寸寸精度和和形状精精度以及及制件的的物理性性能、机机械性能能、电性性能、内内应力大大小、各各向同性性性、外外观质量量、表面面光洁度度、气泡泡、凹痕痕、烧焦焦、银纹纹等都有有十分重重要的影影响。其其次，在在加工过过程中，模模具结构构对操作作难以程程度影响响很大。在在大批量量生产塑塑料制品品时，应应尽量减减少开模模、合模模的过程程和取制制件过程程中的手手工劳动动，为此此，常采采用自动

5、动开合模模自动顶顶出机构构，在全全自动生生产时还还要保证证制品能能自动从从模具中中脱落。另另外模具具对制品品的成本本也有影影响。当当批量不不大时，模模具的费费用在制制件上的的成本所所占的比比例将会会很大，这这时应尽尽可能的的采用结结构合理理而简单单的模具具，以降降低成本本。现代生产产中，合合理的加加工工艺艺、高效效的设备备、先进进的模具具是必不不可少是是三项重重要因素素，尤其其是模具具对实现现材料加加工工艺艺要求、塑塑料制件件的使用用要求和和造型设设计起着着重要的的作用。高高效的全全自动设设备也只只有装上上能自动动化生产产的模具具才有可可能发挥挥其作用用，产品品的生产产和更新新都是以以模具的的

6、制造和和更新为为前提的的。由于于制件品品种和产产量需求求很大，对对模具也也提出了了越来越越高的要要求。因因此促进进模具的的不断向向前发展展二 【模具的的发展趋趋势】近年来，模模具增长长十分迅迅速，高高效率、自自动化、大大型、微微型、精精密、高高寿命的的模具在在整个模模具产量量中所占占的比重重越来越越大。从从模具设设计和制制造角度度来看，模模具的发发展趋势势可分为为以下几几个方面面：（1） 加深理论论研究在模具设设计中，对对工艺原原理的研研究越来来越深入入，模具具设计已已经有经经验设计计阶段逐逐渐向理理论技术术设计各各方面发发展，使使得产品品的产量量和质量量都得到到很大的的提高。（2） 高效率、

7、自自动化大量采用用各种高高效率、自自动化的的模具结结构。高高速自动动化的成成型机械械配合以以先进的的模具，对对提高产产品质量量，提高高生产率率，降低低成本起起了很大大的作用用。（3） 大型、超超小型及及高精度度由于产品品应用的的扩大，于于是出现现了各种种大型、精精密和高高寿命的的成型模模具，为为了满足足这些要要求，研研制了各各种高强强度、高高硬度、高高耐磨性性能且易易加工、热热处理变变形小、导导热性优优异的制制模材料料。（4） 革新模具具制造工工艺 在模模具制造造工艺上上，为缩缩短模具具的制造造周期，减减少钳工工的工作作量，在在模具加加工工艺艺上作了了很大的的改进，特特别是异异形型腔腔的加工工

8、，采用用了各种种先进的的机床，这这不仅大大大提高高了机械械加工的的比重，而而且提高高了加工工精度。（5） 标准化 开展展标准化化工作，不不仅大大大提高了了生产模模具的效效率，而而且改善善了质量量，降低低了成本本。三三 【设设计在学学习模具具制造中中的作用用】 通过过对模具具专业的的学习，掌掌握了常常用材料料在各种种成型过过程中对对模具的的工艺要要求，各各种模具具的结构构特点及及设计计计算的方方法，以以达到能能够独立立设计一一般模具具的要求求。在模模具制造造方面，掌掌握一般般机械加加工的知知识，金金属材料料的选择择和热处处理，了了解模具具结构的的特点，根根据不同同情况选选用模具具加工新新工艺。

9、毕业业设计能能够对以以上各方方面的要要求加以以灵活运运用，综综合检验验大学期期间所学学的知识识。BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.byssj1223.ccn1 塑件的工工艺分析析1.1 【塑件件成型工工艺分析析】如图11.1所所示： 图图1.11 闹钟钟后盖闹钟后盖盖的形状状较复杂杂，带有有很多不不同形状状的孔，在在保证孔孔间距和和孔的形形状是给给模具的的加工带带了很大大的难度度。闹钟钟后盖的的注塑材材料首先先选用AABS，闹闹钟的后后盖绝大大部分的的决定了了闹钟的的重心的的位置的的所在。所所以我们们必须很很好多处处理后盖盖壁厚的的均匀，譬譬如在注注塑成型型过程中中因为壁壁厚的不不均

10、匀造造成了收收缩率的的不一致致，这样样就只能能通过有有效的控控制模具具温度来来调节收收缩率。由由于闹钟钟后盖的的主体作作用是起起固定作作用，它它的内部部结构就就相应的的给注塑塑带来了了一定的的难度。主主要是它它螺钉孔孔的壁厚厚相对壁壁厚有一一定的差差距，势势必会在在注塑的的时候到到来很大大的牛顿顿减力，造造成塑件件填充不不满的缺缺陷，可可以考虑虑采用双双浇口，但但应用了了Proo/E的的塑料顾顾问对其其进行模模仿CAAE的注注塑之后后，发现现会给闹闹钟后盖盖的表面面带来更更多的熔熔接痕和和气孔。也也可以利利用模具具的可靠靠的精度度来定位位，但是是这样的的话成本本太高，而而且易造造成模具具损坏。

11、因因为考虑虑到凹凸凸模形状状的复杂杂，用整整体形式式是不利利于损坏坏后的维维修，适适当的使使用嵌件件就可以以解决这这些问题题，但不不能利用用过多的的嵌件，不不然的话话就会造造成型腔腔的强度度与刚度度不够。1.2 【闹闹钟后盖盖原料（AABS）的的成型特特性与工工艺参数数】丙烯腈-丁二烯烯-苯乙乙烯共聚聚物ABBS树脂脂微黄色色或白色色不透明明，是丙丙烯腈-丁二烯烯-苯乙乙烯共聚聚物。丙丙烯腈使使聚合物物耐油，耐耐热，耐耐化学腐腐蚀，丁丁二烯使使聚合物物具有优优越的柔柔性，韧韧性；苯苯乙烯赋赋予聚合合物良好好的刚性性和加工工流动性性。因此此ABSS树脂具具有突出出的力学学性能和和良好的的综合性性

12、能。同同时具有有吸湿性性强，但但原料要要干燥，它它的塑件件尺寸稳稳定性好好，塑件件尽可能能偏大的的脱模斜斜度。1.2.1 ABSS塑料主主要的性性能指标标：BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.byssj1223.ccn密度(KKg.ddm-33) 1.131.14收缩率 % 00.30.88熔 点点 11301600热变形温温度 45NN/cmm 65598弯曲强度度 Mppa 80拉伸强度度 MPPa 35549拉伸弹性性模量GGPa 1.88弯曲弹性性模量 GGpa 11.4压缩强度度 MMpa 11839缺口冲击击强度 kJJ/ 11120硬 度度 HHR R66286体积电阻阻

13、系数 cm 10133 击穿电电压 Kv.mm-11 115介电常数数 600Hz33.71.2.2 ABSS的注射射成型工工艺参数数: 注塑机类类型：螺螺杆式 喷嘴嘴形式： 通用式式 料筒一区区 15001770料筒二区区 18001990料筒三区区 20002110喷嘴温度度 18001990模具温度度 50700注塑压 6601000保压 44060注塑时间间 25保压时间间 510冷却时间间 515周期 11530后处理 红外外线烘箱箱 温度（770） 时间（00.31）由为重要要的是因因为目前前原油价价格的下下降，导导致ABBS的市市场价格格大幅度度的下跌跌。BYSJJ12毕毕业设计

14、计学堂提提供www.byssj1223.ccn2 注塑设备备的选择择2.1 【估算塑塑件体积积】估算塑件件体积和和质量：该产品材材料为AABS，查查书本得得知其密密度为11.133-1.14gg/cm3，收缩缩率为，计计算其平平均密度度为1.1355 g/cm3，平均均收缩率率为0.55。使用PRRO/EE软件画画出三维维实体图图，软件件能自动动计算出出所画图图形浇道道凝料和和塑件的的体积。另预置浇浇道凝料料为2 cmm3因此估估算塑件件体积为为9 cmm3。2.2 【选择注注射机】根据塑料料制品的的体积或或质量，查查书可选选定注塑塑机型号号为SZZ-400/255.注塑机的的参数如如下：注塑

15、机最最大注塑塑量：440cmm3注塑压力力：2000/MMpa 注塑速率率：500(g/s)塑化能力力：200(Kgg/h) 锁模力：25000KNN注塑机拉拉行间距距：25502500mm顶出行程程：555mm最小模厚厚：1330mmm最大模厚厚：2220mmm模板行程程：2330mmm注塑机定定位孔直直径：555 mmm喷嘴球半半径：SSR100 2.3 【模架的选定】BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.byssj1223.ccn根据塑件件选定模模架为：S20030BI353570。见见图2.1：图2.11 塑件件的模架架2.4 【最大注注射压力力的校核核】闹钟后盖盖的原料料为AB

16、BS，所所需注射射为600-1000MPPa，而所所选注射射机压力力为2000 MMPa，所以以注射压压力符合合要求。2.4.1最大大注塑量量的校核核注塑机的的最大注注塑量应应大于制制品的质质量或体体积（包包括流道道及浇口口凝料和和飞边），通通常注塑塑机的实实际注塑塑量最好好是注塑塑机的最最大注塑塑量的880%。所所以选用用的注塑塑机最大大注塑量量应满足足：0.8 V机 V塑V浇式中 V机注塑塑机的最最大注塑塑量，440cmm3 V塑塑件件的体积积，该产产品V塑18cmm3 V浇浇注注系统体体积，该该产品VV浇2cm3 故 V机（188+4）cm32.4.2锁模模力校核核F锁ppA式中 p熔融

17、型型料在型型腔内的的压力，该该产品 A塑件件和浇注注系统在在分型面面上的投投影面之之和，经经计算AA=46641 mm33F锁注注塑机的的额定锁锁模力。 故故 F锁pAA=2000Mppa46441 mmm3 选定定的注塑塑机的压压力为225000KN，满满足要求求。2.4.3 模具与与注塑机机安装部部分相关关尺寸校校核A 模具具闭合高高度长宽宽尺寸要要与注塑塑机模板板尺寸和和拉杆间间距相合合适模具长模具宽宽拉杆杆面积 BB模具闭闭合高度度校核Hminn注塑塑机允许许最小模模厚=1130mmmHmaxx注塑塑机允许许最大模模厚=2220mmmH模具闭闭合高度度=1880mmm故满足HHmaxx

18、HHmiin。（1） 开模行程程校核注塑机的的最大行行程与模模具厚度度有关（如如全液压压合模机机构的注注塑机），故故注塑机机的开模模行程应应满足下下式： S机机注塑塑机最大大开模行行程，2230mmm;H1顶出出距离，16mm；H2包包括浇注注系统在在内的塑塑件高度度，522mm;S机(H模Hminn)H1H2(55100)因为本模模具的浇浇注系统统和塑件件的特殊殊关系，浇浇注系统统和塑件件的高度度就已经经包括了了顶出距距离。故： 2300(11801300)622(55100)满足条件件 BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.byssj1223.ccn3 塑料件的的工艺尺尺寸的计计算所

19、谓工作作尺寸是是零件上上直接用用以成型型塑件部部分尺寸寸，主要要有型腔腔和型芯芯的径向向尺寸。（包包括矩形形和异形形型芯的的长和宽宽），型型腔深度度和型芯芯高度和和尺寸。由于闹钟后盖须与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。因 ABS的成型收缩率为0.40.7%,所以平均收缩率取S=0.5%3.1 型腔的的径向尺尺寸（LM）0+=（11+S）LLs-(00.50.775) 00+=11.0008Ls-0.75 00+其中LMM为型腔腔的基本本尺寸公公差值为为正偏差差

20、，Lss塑件的的基本尺尺寸。塑塑件公差差为负偏偏差，SS为塑料料的平均均收缩率率，z为模具具成型零零件的制制造公差差取1/41/66，模具具型腔按按六级精精度制造造，根据据型腔的的尺寸，代代入数据据得：（一）、 Ls=81mm . 经计计算得：LM=79.4400+0.332mmm;(二)、 Lss=1mm . 经计计算得：LM=0.7795550+0.007mmm;(三)、 Lss=5.55mm . 经计计算得：LM=5.332500+0.0085mmm;(四)、 Lss=1.88mm . 经计计算得：LM=1.559900+0.007mmm;(五)、 Lss=10mmm . 经计算算得：L

21、LM=9.7780+0.1mm;(六)、 Lss=7mm . 经计计算得：LM=6.7750+0.1mm;(七)、 Lss=2mm . 经计计算得：LM=1.880600+0.077mm;(八)、 Lss=3mm . 经计计算得：LM=2.881400+0.077mm;(九)、 Lss=4mm . 经计计算得：LM=3.777700+0.0885mmm;(十)、 Lss=6mm . 经计计算得：LM=5.779300+0.0885mmm;(十一)、 Ls=8mm . 经计计算得：LM=7.776400+0.0.1mmm;(十二)、 Ls=16mmm . 经计算算得：LLM=15.72330+0

22、.144mm;(十三)、 Ls=12mmm . 经计算算得：LLM=11.79660+0.011mm3.2 型芯的的计算3.2.1 芯径向向尺寸的的计算：LM=（1+S）Ls+3/4-0其各字母母的含义义与前相相同，型型芯按六六级精度度制造，根根据型芯芯的基本本尺寸，代代入数据据得：（一）、 Ls=81mmm经计算算得：LLM=82.40550-0.32mmm;（二）、 Ls=1mm经计计算得：LM=1.221500-0.07mmm;（三）、 Ls=5.55mm经计计算得：LM=5.774500-0.0855mm;（四）、 Ls=1.88mm经计计算得：LM=2.001900-0.07mmm;

23、(五)、 Lss=10mmm . 经计算算得：LLM=10.4800-0.1mm(六)、 Lss=7mm . 经计计算得：LM=7.440800-0.1mm;(七)、 Lss=2mm . 经计计算得：LM=2.222600-0.07mmm;(八)、 Lss=3mm . 经计计算得：LM=3.223400-0.07mmm;(九)、 Lss=4mm . 经计计算得：LM=4.227700-0.0855mm;(十)、 Lss=6mm . 经计计算得：LM=6.330300-0.1mm;(十一)、 Ls=8mm . 经计计算得：LM=8.336400-0.1mm;(十二)、 Ls=16mmm . 经计

24、算算得：LLM=16.53330-0.14mmm;(十三)、 Ls=12mmm . 经计算算得：LLM=12.39660-0.1mm;3.2.2 型芯高高度尺寸寸的计算算：HM=（1+S）Hs+3/4 -0,按六级级精度制制造 Hs=15mmm经计算算得： HM=155.48870-0.13mmm;BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.byssj1223.ccn3.3 模模具型腔腔壁厚的的计算 如果果是利用用计算公公式的话话比较烦烦琐，且且不能保保证在生生产中的的精确性性，我们们可以根根据书中中的经验验值来取取的。成成型零件件材料选选择。为实现高高性能的的目的；选用模模具材料料应具有有高

25、耐磨磨性，高高耐蚀睡睡，良好好的稳定定性和良良好的导导热性。必必须具有有一定的的强度，表表面需要要耐磨，淬淬火变型型要小，但但不需要要耐腐蚀蚀性，因因为ABBS没有有腐蚀性性。可以以采用CCr122，经过过调质，淬淬火加低低温回火火，正火火。HRRC55。可可以去型型腔壁厚厚为：00.200L+117=333。4 浇注系统统的设计计普通浇注注系统由由主流道道、分流流道、浇浇口和冷冷料井组组成。在在设计浇浇注系统统之前必必须确定定塑件成成型位置置，可以以才用一一模两腔腔，浇注注系统的的设计是是注塑模模具设计计的一个个重要的的环节，它它对注塑塑成型周周期和塑塑件质量量（如外外观，物物理性能能，尺寸

26、寸精度）都都有直接接的影响响，设计计时必须须按如下下原则：（1） 型腔布置置和浇口口开设部部位力求求对称，防防止模具具承受偏偏载而造造成溢料料现象。（2） 型腔和浇浇口的排排列要尽尽可能地地减少模模具外形形尺寸。（3） 系统流道道应尽可可能短，断断面尺寸寸适当（太太小则压压力及热热量损失失大，太太大则塑塑料耗费费大）：尽量减减少弯折折，表面面粗糙度度要低，以以使热量量及压力力损失尽尽可能小小。（4） 对多型腔腔应尽可可能使塑塑料熔体体在同一一时间内内进入各各个型腔腔的深处处及角落落，及分分流道尽尽可能平平衡布置置。（5） 满足型腔腔充满的的前提下下，浇注注系统容容积尽量量小，以以减少塑塑料的耗

27、耗量。（6） 浇口位置置要适当当，尽量量避免冲冲击嵌件件和细小小型芯，防防止型芯芯变形浇浇口的残残痕不应应影响塑塑件的外外观。4.1 【主流道道设计】主流道是是塑料熔熔体进入入模具型型腔是最最先经过过的部位位，它将将注塑机机喷嘴注注出的塑塑料熔体体导入分分流道或或型腔，其其形状为为圆锥形形，便于于熔体顺顺利的向向前流动动，开模模时主流流道凝料料又能顺顺利拉出出来，主主流道的的尺寸直直接影响响到塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间，由于于主流道道要与高高温塑料料和注塑塑机喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，通通常不直直接开在在定模上上，而是是将它单单独设计计成主流流道套镶镶入定模模板内。主主流道套套通常

28、又又高碳工工具钢制制造并热热处理淬淬硬。塑塑件外表表面不许许有浇口口痕，又又考虑取取料顺利利，对塑塑件与浇浇注系统统联接处处能自动动减断。采采用带直直流道与与分流道道的潜伏伏式点浇浇口，为为了方便便于拉出出流道中中的凝料料，将主主流道设设计成锥锥形，锥锥度为33，内表表面的粗粗糙度为为Ra00.8微微米,孔孔径为00.5毫毫米。主流道的的设计要要点如下下：（1） 为便于从从主流道道中拉出出浇注系系统的凝凝料以及及考虑塑塑料熔体体的膨胀胀，主流流道设计计成圆锥锥形，因因ABSS的流动动性为中中性，故故其锥度度取3度度，过大大会造成成流速减减慢，易易成涡流流，内壁壁粗糙度度为R00.8uum。（2

29、） 主流道大大端呈圆圆角，其其半径取取r=113mmm,以减减少流速速转向过过渡的阻阻力，rr=1.5mmm.（3） 在保证塑塑件成形形良好的的情况下下，主流流道的长长度应尽尽量短，否否则会使使主流道道的凝料料增多，且且增加压压力损失失，使塑塑料熔体体降温过过多影响响注射成成形。（4） BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供（5） www.byssj1223.ccn（6）（7） 为使熔融融塑料完完全进入入主流道道而不溢溢出，应应使主流流道与注注射机的的喷嘴紧紧密对接接，主流流道对接接处设计计成半球球形凹坑坑，其半半径为rr2=rr1+(12),其小端端直径DD=d+(0.51),凹坑深深度常取取

30、344mm。在在此模具具中取rr2=11112mmm。（8） 由于主流流道要与与高温高高压的塑塑料熔体体和喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，所所以主流流道部分分常设计计成可拆拆卸的主主流道衬衬套，以以便选用用优质钢钢材单独独加工和和热处理理，其大大端兼作作定位环环，圆盘盘凸出定定模端面面的长度度H=55100mm。同同时因该该闹钟后后盖采用用ABSS，需加加热，所所以在主主流道处处采用电电加热以以提高料料温。4.2 【冷料井井设计】冷料井位位于主流流道正对对面的动动模板上上，或处处于分流流道末端端，其作作用是接接受料流流前锋的的“冷料”，防止止“冷料”进入型型腔而影影响塑件件质量，开开模时又又能将主主

31、流道的的凝料拉拉出。冷冷料井的的直径宜宜大于大大端直径径，长度度约为主主流道大大端直径径。基于于本次设设计的模模具，可可采用底底部带有有拉料杆杆的冷料料井，这这类冷料料井的底底部由一一个拉料料杆构成成。拉料料杆装于于型芯固固定板上上，因此此它不能能随脱模模机构运运动。利利用球头头形的拉拉料杆配配合冷料料井。4.3 【分分流道设设计】分流道是是主流道道与浇口口之间的的通道，一一般开在在分型面面上，起起分流和和转向的的作用。分分流道截截面的形形状可以以是圆形形、半圆圆形、矩矩形、梯梯形和UU形等，圆圆形和正正方形截截面流道道的比面面积最小小（流道道表面积积于体积积之比值值称为比比表面积积），塑塑料

32、熔体体的温度度下降小小，阻力力小，流流道的效效率最高高。但加加工困难难，而且且正方形形截面不不易脱模模，所以以在实际际生产中中较常用用的截面面形状为为梯形、半半圆形及及U形。4.3.1 分流道道设计要要点：（1）.在保证证足够的的注塑压压力使塑塑料熔体体能顺利利的充满满型腔的的前提下下，分流流道截面面积与长长度尽量量取小值值，分流流道转折折处应以以圆弧过过度。（2）.分流道道较长时时，在分分流道的的末端应应开设冷冷料井。对对于此模模来说在在分流道道上不须须开设冷冷料井。（3）.分流道道的位置置可单独独开设在在定模板板上或动动模板上上，也可可以同时时开设在在动，定定模板上上，合模模后形成成分流道

33、道截面形形状。（4）.分流道道与浇口口连接处处应加工工成斜面面，并用用圆弧过过度。4.3.2 分流道道的长度度分流道的的长度取取决于模模具型腔腔的总体体布置方方案和浇浇口位置置，从在在输送熔熔料时减减少压力力损失，热热量损失失和减少少浇道凝凝料的要要求出发发，应力力求缩短短。4.3.3 分流道道的断面面分流道的的断面尺尺寸应根根据塑件件的成形形的体积积，塑件件的壁厚厚，塑件件的形状状和所用用塑料的的工艺性性能，注注射速率率和分流流道长度度等因素素来确定定。因ABSS的推荐荐断面直直径为44.599.5(查表44-2)，部分分塑件常常用断面面尺寸推推荐范围围。分流流道要减减小压力力损失，希希望流

34、道道的截面面积大，表表面积小小，以减减小传热热损失，同同时因考考虑加工工的方便便性。分分流道应应考虑出出料的流流畅性和和制造方方便，熔熔融料的的热量损损失小，流流动阻力力小，比比表面和和小等问问题，由由于采用用的是潜潜伏式二二级分流流道对热热损失及及流动提提出了较较高的要要求，采采用圆形形的份流流道，为为了保证证外形无无浇口痕痕，浇口口前后两两端形成成较大的的压力差差，增加加流速，得得到外形形清晰的的制件，提提高熔体体冷凝速速度，保保证熔融融的塑料料不回流流，同时时可隔断断注射压压力对型型腔内塑塑料的后后续作用用，冷却却后快速速切除。同同时它的的效果与与S浇注注系统有有同样的的效果，有有利于补

35、补塑。4.3.4分流流道的布布局在多型腔腔模具中中分流道道的布置置中有平平衡和非非平衡两两种，根根据本模模具的要要求我们们选取平平衡式，也也就是指指分流道道到各型型腔浇口口的长度度，断面面形状，尺尺寸都相相同的布布置形式式。它要要求各对对应部位位的尺寸寸相等。这这种布置置可实现现均衡送送料和同同时充满满型腔的的目的，是是成型的的塑件力力学性能能基本一一致。而而且在此此模具中中不会造造成份流流道过长长的缺点点。4.4 【浇浇口选择择】浇口又称称进料口口，是连连接分流流道与型型腔之间间的一段段细短流流道（除除直接浇浇口外），它它是浇注注系统的的关键部部分。其其主要作作用是：（1） 型腔充满满后，熔

36、熔体在浇浇口处首首先凝结结，防止止其倒流流。（2）易易于在浇浇口切除除浇注系系统的凝凝料。浇浇口截面面积约为为分流道道截面积积的0.030.009，浇浇口的长长度约为为0.55mm2mmm，浇口口具体尺尺寸一般般根据经经验确定定，取其其下限值值，然后后在试模模是逐步步纠正。当塑料熔熔体通过过浇口时时，剪切切速率增增高，同同时熔体体的内磨磨檫加剧剧，使料料流的温温度升高高，粘度度降低，提提高了流流动性能能，有利利于充型型。但浇浇口尺寸寸过小会会使压力力损失增增大，凝凝料加快快，补缩缩困难，甚甚至形成成喷射现现象，影影响塑件件质量。浇浇口位置置的选择择：（1） 浇口位置置应使填填充型腔腔的流程程最

37、短。这这样的结结构使压压力损失失最小，易易保证料料流充满满整个型型腔，同同时流动动比的允允许值随随塑料熔熔体的性性质，温温度，注注塑压力力等的不不同而变变化，所所以我们们在考虑虑塑件的的质量都都要注意意到这些些适当值值。（2） 浇口设置置应有利利于排气气和补塑塑。（3） 浇口位置置的选择择要避免免塑件变变形。采采侧浇口口在进料料时顶部部形成闭闭气腔，在在塑件顶顶部常留留下明显显的熔接接痕，而而采用点点浇口，有有利于排排气，整整件质量量较好，但但是塑件件壁厚相相差较大大，浇口口开在薄薄壁处不不合理；而设在在厚壁处处，有利利于补缩缩，可避避免缩孔孔、凹痕痕产生。（4） 浇口位置置的设置置应减少少或

38、避免免生成熔熔接痕。熔熔接痕是是充型时时前端较较冷的料料流在型型腔中的的对接部部位，它它的存在在会降低低塑件的的强度，所所以设置置浇口时时应考虑虑料流的的方向，浇浇口数量量多，产产生熔接接痕的机机会很多多。流程程不长时时应尽量量采用一一个浇口口，以减减少熔接接痕的数数量。对对于大多多数框形形塑件，浇浇口位置置使料流流的流程程过长，熔熔接处料料温过低低，熔接接痕处强强度低，会会形成明明显的接接缝，如如果浇口口位置使使料流的的流程短短，熔接接处强度度高。为为了提高高熔接痕痕处强度度，可在在熔接处处增设溢溢溜槽，是是冷料进进入溢溜溜槽。筒筒形塑件件采用环环行浇口口无熔接接痕，而而轮辐式式浇口会会使熔

39、接接痕产生生。（5） 浇口位置置应避免免侧面冲冲击细长长型心或或镶件。因点口在在脱开时时会伤塑塑件的内内表面在在这里是是可以的的，考虑虑到点浇浇口有利利浇注系系统的废废料和塑塑件的脱脱离，所所以选取取用点绕绕口。分分流道与与浇口的的连接。在在利用了了Proo/E的的塑料顾顾问对其其进行模模仿CAAE的注注塑之后后选择了了更具优优势的浇浇口，由由于闹钟钟后盖的的侧内壁壁与闹钟钟芯存在在一定的的空隙，所所以即使使是在脱脱模的时时候流在在一定的的浇口痕痕也不会会影响装装配。浇浇口套见见图4.1：BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.byssj1223.ccn图4.11浇口套套5 分型面的的选择

40、与与排气系系统的设设计5.1 【分型面面的选择择】 塑料料在模具具型腔凝凝固形成成塑件，为为了将塑塑件取出出来，必必须将模模具型腔腔打开，也也就是必必须将模模具分成成两部分分，即定定模和动动模两大大部分。定定模和动动模相接接触的面面称分型型面。通通常有以以下原则则： （11）分型型面的选选择有利利于脱模模：分型型面应取取在塑件件尺寸的的最大处处。而且且应使塑塑件流在在动模部部分，由由于推出出机构通通常设置置在动模模的一侧侧，将型型芯设置置在动模模部分，塑塑件冷却却收缩后后包紧型型芯，使使塑件留留在动模模，这样样有利脱脱模。如如果塑件件的壁厚厚较大，内内孔较小小或者有有嵌件时时，为了了使塑件件留

41、在动动模，一一般应将将凹模也也设在动动模一侧侧。拔模模斜度小小或塑件件较高时时，为了了便于脱脱模，可可将分型型面选在在塑件中中间的部部位，但但此塑件件外形有有分型的的痕迹。（2）分分型面的的选择应应有利于于保证塑塑件的外外观质量量和精度度要求。 （33）分型型面的选选择应有有利于成成型零件件的加工工制造。（4）分分型面应应有利于于侧向抽抽芯，但但是此模模具无须须侧向抽抽芯，此此点可以以不必考考虑。5.2 【排气糟糟的设计计】 塑料料熔体在在填充模模具的型型腔过程程中同时时要排出出型强及及流道原原有的空空气，除除此以外外，塑料料熔体会会产生微微量的分分解气体体。这些些气体必必须及时时排出。否否则

42、，被被压缩的的空气产产生高温温，会引引起塑件件局部碳碳化烧焦焦，或塑塑件产生生气泡，或或使塑件件熔接不不良引起起强度下下降，甚甚至充模模不满。因该模具具为小型型模具，且且分型面面适宜，可可利用分分型面排排气，所所以无需需设计排排气槽。6 合模导向向机构的的设计导向合模模机构对对于塑料料模具是是必不可可少的部部分，因因为模具具在闭合合时要求求有一定定的方向向和位置置，所以以必须设设有导向向机构，导导柱安装装在动模模一边或或定模一一边均可可，通常常导柱设设在主型型腔周围围。导向机构构的主要要作用有有：定位位、导向向和承受受一定侧侧压力。定位作用用：为避免装装配时方方位搞错错而损坏坏模具，并并且在模

43、模具闭合合后使型型腔保持持正确形形状，不不至因为为位置的的偏移而而引起塑塑件壁厚厚不均。塑件在注注入型腔腔过程中中会产生生单向侧侧压力，或或由于注注射机的的精度限限制，使使导柱工工作中承承受一不不定的导导向作用用。动定模合合模时，首首先导向向机构接接触，引引导动定定模正确确闭合，避避免凸模模或型芯芯先进入入型腔，产产生干涉涉而坏零零件。由由于注塑塑压力的的各向性性就会对对导柱进进行径向向的剪力力，导致致导柱容容易折断断。对型型芯和型型腔改进进后，其其的配合合可以进进行定位位。导柱、导导套零件件如下： 图图6.11 导导柱BYSJJ12毕毕业设计计学堂提提供www.byssj1223.ccn 图

44、66.2 导套套7 脱模机构构的设计计在对闹钟钟后盖塑塑件进行行脱模是是必须遵遵循以下下原则：1、因为为塑料收收缩是抱抱紧凸模模，所以以顶出力力的作用用点应尽尽量靠近近凸模。因因为塑件件的壁厚厚的关系系我们可可以利用用推板。2、顶出出力应作作用在塑塑件刚性性和强度度最大的的部位，如如加强筋筋，壁厚厚等处。作作用面积积尽可能能大一些些，以防防止塑件件变形和和损坏。3、为了了保证良良好的塑塑件外观观，顶出出位置应应尽量设设在塑件件内部或或对塑件件外观影影响不大大的部位位。将顶顶杆设计计在塑件件的内部部型腔。4、若顶顶出部位位需设在在塑件使使用或装装配的基基准面上上时，对对不影响响塑件尺尺寸和使使用，一一般顶杆杆与塑件件接触处处凹进塑塑件0.1mmm；否则则塑件会会出现凸凸起，影影响基面面的平整整。由于闹钟钟后盖为为薄壁圆圆筒形塑塑件，用用顶管、推推板脱模模机构和和。为了了缩短顶顶杆与型型芯配合合长度以以减少磨磨擦，可可以将顶顶管配合合孔的后后半段直直径减少少，一般般减少335mmm.这这是最常常用的一一种脱模模机构，这这些顶杆杆一般只只起顶出出作用