人行钢天桥施工组织设计(DOC15页)fqme.doc
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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.人行钢天天桥编制日期期:20004年5月10日编制单位位:目录第一卷 人行钢钢天桥22第一章 工程概概况和编编制依据据2第一节 应用规规范2第二章 组织机机构2第三章 施工方方法及技技术措施施2第一节 钢天桥桥制作、运运输、安安装工艺艺2第二节 钢结构构制作33一、 原原材料试试验、检检验、矫矫正3二、 放放样、号号料、下下料3三、 焊焊接施工工及管理理3四、 油油漆5五、 构构件运输输5六、 构构件现场场拼装、安安装6第四章 施工进进度计划划6第五章 主要
2、施施工机械械、器具具7第六章 劳动力力安排计计划9第七章 施工保保证措施施9第一节 工期保保证措施施9第二节 质量保保证措施施10一、 质质量管理理体系110二、 质质量管理理制度110三、 质质量检测测及技术术措施111四、 施施工过程程中的质质量控制制11五、 工工程竣工工后的质质量跟踪踪11第三节 安全生生产及文文明施工工保证措措施111一、 现现场安全全11二、 季季节性施施工安全全保证措措施122三、 施施工管理理制度112四、 文文明施工工管理措措施122五、 现现场管理理制度113 第一卷卷 人行钢钢天桥第一章 工程概概况和编编制依据据第一节 应用规规范1)城城市人行行天桥与与人
3、行地地道技术术规范(CJJ69-95)2)钢钢结构设设计规范范(GBJJ17-88)3)公公路桥涵涵设计规规范(合定本)4)建建筑地基基基础设设计规范范(GBJJ7-889)5)公公路桥涵涵施工技技术规范范(JTJJ0411-20000)6)建建筑钢结结构焊接接规程(JGJ81-91)7)钢钢结构工工程施工工及验收收规范(GB60250-95)第二章 组织机机构第三章 施工方方法及技技术措施施第一节 钢天桥桥制作、运运输、安安装工艺艺见附图钢梁在工工厂分段段加工,运运输到现现场后,采采用汽车车吊吊装装,搭设设钢支撑撑,高空空拼装。施施工工艺艺流程如如下:放样号料切割零件矫正和弯曲边沿加工钢梁组
4、装焊接焊缝检验钢梁矫正除刺铣头钢梁试装厂内油漆支座垫板焊接钢梁验收钢梁包装发运现场吊装拼装工地油漆验收第二节 钢结构构制作一、原材材料试验验、检验验、矫正正根据图纸纸要求购购买的原原材料,应应送到已已具备检检验资格格的公司司试验室室进行抽抽样检验验,钢材材的抗拉拉强度、屈屈服点必必须符合合规范要要求。同同时,购购买的原原材料要要有材料料出厂合合格证及及材质说说明。由由于运输输、装卸卸等原因因,原材材料可能能会发生生变形,给给加工造造成困难难,故应应对检验验合格材材料预先先进行矫矫正,使使之平直直之后才才能进行行加工;二、放样样、号料料、下料料制作时先先在车间间平台上上按图纸纸要求放放出1:1大
5、样,在在核对各各方位尺尺寸准确确后,然然后用圆圆规、直直尺、石石笔等工工具划出出下料尺尺线,尺尺寸线要要准确、细细致;放放样时,要要考虑加加工余量量,焊接接件要按按工艺要要求留出出收缩量量;下料料用自动动切割机机切割,加加工余量量为1-2mmm。切切割前,应应将钢材材表面的的铁锈、油油漆等清清除干净净;切割割后,断断口上不不得有裂裂纹和大大于0.1mmm的缺棱棱,并清清除边缘缘上的熔熔渣和飞飞溅物,给给切割好好的半成成品进行行编号,分分类堆放放。三、焊接接施工及及管理1、人员员要求:从事本工工程施焊焊的焊工工必须持持有有效效的焊工工合格证证书,且且从事与与合格证证书中内内容相符符的焊接接工作。
6、焊接质质量检查查人员,由由专职焊焊接质检检员担任任,且有有有效的的岗位合合格证书书。无损检检测人员员由持有有有效无无损检测测证书者者担任。焊接技技术人员员由专业业技术人人员担任任,且能能胜任技技术和管管理工作作。2、焊接接设备选选用: 工厂厂焊接较较长直焊焊缝,采采用埋弧弧自动焊焊机进行行焊接,其其余焊缝缝优先采采用半自自动CO2焊机焊焊接。 不便便采用半半自动CO2焊的采采用手工工电弧焊焊机进行行焊接。三种焊焊机质量量符合国国家标准准,性能能良好,满满足施焊焊要求。不锈钢钢栏杆采采用氩气气保护焊焊接。3、焊接接材料选选用及管管理:焊接材材料选用用表:母材焊接方法法焊条、焊焊丝、焊焊剂、保保护
7、气体体 QQ2355D埋弧自动动焊H08AA、HJ4401半自动CCO2焊H08MMn2SSi、CO2(纯度99.5%)手工电弧弧焊J4222焊材管管理: a、焊焊材由材材料部门门主管,质质检员、专专业技术术人员配配合。 b、建建立焊材材进场,验验收、保保管、发发放制度度,并严严格执行行。 c、焊焊材质量量符合国国家标准准,且具具备有效效真实的的质量证证明书或或检验报报告。 d、焊焊材由专专人保管管、烘干干、发放放,建立立台帐,以以便跟踪踪。4、焊接接工艺要要求:焊接工工艺流程程焊接工艺艺评定-编制焊焊接作业业指导书书-检查上上道工序序质量-坡口清清理-焊接-焊缝外外观检查查-焊缝无无损探伤伤
8、-出具检检测报告告。施焊前前,技术术人员对对焊工作作好技术术交底,焊焊工熟悉悉图纸,组组织焊工工学习焊焊接作业业指导书书及操作作规程。焊接工工艺评定定,按建建筑钢结结构焊接接规程和和钢制制压力容容器焊接接工艺评评定的的规定进进行,若若不合格格,应重重新评定定至合格格,包括括手工电电弧焊,半半自动CO2焊,埋埋弧自动动焊等焊焊接方法法。焊前准准备:a、焊条条、焊剂剂按使用用说明书书烘干,焊焊丝宜采采用镀铜铜焊丝,非非镀铜焊焊丝作好好除垢工工作,焊焊剂不许许含灰尘尘、铁屑屑和其他他杂物。通通常碱性性焊条(如J506,J507)烘干温度为350度-450度,保温100度-150度,1-2小时。酸性焊
9、条(如J422)一般不烘干,若烘干,温度为100-150度,保温100度左右,1小时。b、焊接接处两侧侧20-440mmm范围内内清除锈锈、油等等污物 。c、对坡坡口尺寸寸(坡口口角度、钝钝边、间间隙、错错边等)进进行复查查,不合合格要进进行返修修,并作作好复查查记录,合合格后方方能进行行施焊。d、组对对时的定定位焊必必须由合合格焊工工施焊,焊焊材与正正式施焊焊相同,若若有缺陷陷如气孔孔、裂纹纹等,必必须彻底底清除再再施焊。 焊接接a、先焊焊短,后后焊长,先先焊立,后后焊平,先先焊对接接焊缝,再再焊搭接接缝,从从中间到到两边,从从里到外外。集中中焊缝应应跳焊,长长焊缝采采用分段段退步焊焊和对称
10、称焊法。 b、用半半自动CO2焊代替替手工电电弧焊,减减小焊接接变形,在在组装时时,采用用夹具刚刚性固定定及反变变形减小小焊接变变形。c、焊工工应确认认所焊母母材材质质,然后后按焊材材选用表表,使用用相应焊焊条、焊焊丝、焊焊剂、保保护气体体施焊。d、设计计要求焊焊透的对对接接头头,T形接头头,角接接头等焊焊缝应设设置引弧弧板和引引出板,其其材质和和坡口形形式与主主材相同同,焊后后切除并并修磨平平整,严严禁用锤锤击落,引引弧板和和引出板板长度60mmm,宽宽度50mmm,手手工焊及及半自动动CO2焊焊缝缝引出长长度20mmm,埋埋弧焊50mmm。 e、要要求焊透透的焊缝缝,若无无垫板,一一般需进
11、进行背面面清根,具具体情况况应根据据焊接工工艺评定定结果确确定是否否需要背背面清根根。 f、焊焊缝背面面清根或或焊缝缺缺陷清除除的气刨刨工必须须经培训训合格方方可操作作,焊机机采用直直流反接接。 g、中中厚板采采用多层层多道焊焊时,应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后才能能继续焊焊接,焊焊缝接头头应错开开20mmm。h、 避避免三向向焊缝相相交,要要使次要要焊缝中中断,主主要焊缝缝贯通。i、 半半自动CO2气体保保护焊,气气瓶上应应装预热热器和流流量计,使使用前应应开阀放放水,气气压小于于1.00MPaa 时停停止使用用。焊丝丝选用.,气体流流量为10-225L/minn。 j. 严禁在在母
12、材上上引弧。 k.矫正 焊接变变形,Q2335钢可采采用机械械矫正或或火焰矫矫正法。 l.焊缝出出现裂纹纹时,焊焊工应报报告技术术人员和和质检人人员等有有关人员员,待分分析原因因制定出出修补方方法时方方可处理理。 m.雨雪天天气时,禁禁止露天天焊接。构构件表面面潮湿应清干干。四级级以上风风力应采采用防风风措施。 n.焊接工工艺参数数以焊接接工艺评评定为准准,可参参考下面面要求进进行工艺艺评定。、手工工焊:打打底层3.2,电电流I=1100-1300(A),其其他层4.0,I=1160-2100(A)。 、埋埋弧焊及及半自动动CO2焊参考JGJJ81-91中对应应工艺参参数。5、焊接接质量检检查
13、与检检测。焊接检检查、检检测设备备和工具具必须符符合国家家标准。焊缝按按三检制制检查,并并作好记记录,对对焊接分分项工程程完毕后后,组织织监理、质质检人员员、项目目经理、工工长进行行质量检检验评定定工作,并并提出评评定资料料。焊缝质质量等级级及无损损检测:焊缝质量量等级一级二级三级超声波探探伤评定定等级级级 检查内容容外观,1100%探伤外观,220%探伤外观焊缝外外观尺寸寸必须符符合设计计图纸和和钢结构构工程施施工及验验收规范范GB5502005-995的要求求。焊缝内内部探伤伤应在外外观检查查合格后后进行,外外观自检检合格,焊焊工在焊焊缝附近近部位打打上钢印印号。 Q2235钢应在在焊完2
14、4小时后后进行外外观检查查。焊缝同同一部位位返修次次数不宜宜超过二二次,超超过二次次,应制制定返修修工艺后后返修。四、油漆漆油漆涂装装前钢结结构表面面的氧化化皮、锈锈蚀、油油脂、污污垢以及及焊渣等等,必须须清除干干净,并并达到规规定的清清洁度和和粗糙度度标准。钢钢材表面面粗糙度度,以40-75微米为为宜,一一般不超超过100微米。表表面除锈锈等级达达到Sa22.5级。钢箱梁外外油漆(包包括楼梯梯油漆)涂涂料采用用三层:第一层:702环氧富富锌底漆漆,干漆漆膜厚度度70uum。第二层:842环氧云云铁底漆漆,干漆漆膜厚度度70uum。第三层:氯化橡橡胶面漆漆,干漆漆膜厚度度70uum。三层涂料料
15、合计厚厚度为2100 umm。内两两层由工工厂制造造时完成成,天桥桥安装完完毕后,面面漆一次次性涂装装完成。箱梁内的的油漆采采用两层层油漆:第一层:702环氧富富锌底漆漆,干漆漆膜厚度度70uum。第二层:842环氧云云铁底漆漆,干漆漆膜厚度度70uum。两层涂料料合计干干漆膜厚厚度1400 umm。在焊接接接头100CM范范围内,制制作时不不涂装,安安装完毕毕后,一一次性补补涂。五、构件件运输钢梁在工工厂加工工完毕后后,必须须经过试试拼装、验验收合格格后方可可出厂。钢钢梁的包包装必须须在涂漆漆干燥后后进行。钢钢梁在运运输过程程中,要要防止倾倾倒、碰碰装、支支垫要平平稳、多多点、可可靠;采采取
16、可靠靠措施防防止变形形及碰伤伤。六、构件件现场拼拼装、安安装1.钢梁梁的安装装顺序为为:先安安装天桥桥支座节节点段,次次安装主主跨段,最最后安装装楼梯。主主体结构构拼装好好后,再再浇注桥桥面铺装装。2.钢梁梁吊装:钢梁总总长499.255M,分分三段吊吊装,天天桥支座座段分别别为177.255M和17.5M,主主跨段为为14.5M。单单重30吨左右右。采用用50T汽车吊吊吊装。主主跨段吊吊装前,在在就位位位置下方方摆放两两个钢支支撑,主主跨段吊吊装摆放放在钢支支撑上,然然后和两两边钢梁梁对接。吊车的选选用:构构件重量量30TT 起重半半径5M 起重高高度5.22M TTG5000E型汽车车吊在
17、杆杆长100.4MM,起重重半径55.0MM的状况况下,可可起重30.0T,故50T汽车吊吊满足构构件吊装装要求。3.钢梁梁拼装:钢梁的的现场拼拼接与施施焊是全全桥施工工的关键键技术。箱箱梁安装装时,精精确测量量钢梁控控制点的的三维坐坐标,正正确就位位,保持持钢梁的的建筑线线形流畅畅,中心心轴线位位置与设设计图纸纸一致。施施焊时应应充分考考虑到现现场及室室外的工工作环境境和施工工操作条条件,事事先充分分作好各各种技术术准备工工作,确确保箱梁梁连接在在几何尺尺村、外外形、焊焊接质量量、焊接接变形等等各方面面的技术术质量。4.其他他人行天桥桥栏杆采采用不锈锈钢/碳素钢钢复合管管,复合合管外壁壁为不
18、锈锈钢,内内壁为Q2335钢。由由于人行行天桥栏栏杆承受受较大的的水斗推推力,因因此复合合管内钢钢材应和和钢箱梁梁焊接牢牢固,焊焊缝处的的强度不不得低于于母材。复复合管内内壁钢材材焊好后后,外层层不锈钢钢相互焊焊接,包包裹里面面的钢材材,防止止钢材锈锈蚀。天桥桥面面铺装为为橡胶板板,橡胶胶板应和和桥面粘粘贴牢固固。防止止粘贴不不牢,引引起雨水水渗入钢钢板,引引起锈蚀蚀。第四章 施工进进度计划划本工程施施工进度度根据合合同工期期的要求求,结合合工程实实际特点点,本着着实事求求是、精精心组织织、科学学管理的的原则,编编制施工工进度计计划。并并结合本本工程的的施工特特点,编编制了施施工进度度控制点点
19、如下:本工程计计划于220011年2月10日开工,220011年4月10日全部竣竣工。钢结构制制作、运运输 2月10日3月15日钢结构吊吊装 、安装 3月5月4月10日在施工总总进度计计划安排排上,我我们保证证将以30个日历历天完成成本工程程的施工工任务,其其中用23天完成成施工制制作任务务,用7天完成成吊装安安装。第五章 主要施施工机械械、器具具主要施工工机械、器器具一览览表序号名 称数量规 格备 注1汽车式起起重机1台50T现场吊装装用2汽车式起起重机1台12T现场吊装装用3电焊机10台BX3-5000制作8台台,安装装24联合冲剪剪机1台Q24-16制作下料料用5电热恒温温干燥箱箱2台S
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