油罐机械清洗方案hlkc.docx
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1、油库全机机械清洗洗施工方案保定市旺旺旺油罐罐清洗有有限公司司目录一、前言言2二、施工工组织设设计3 工程概概况33施工组织织设计(方方案 )4三、施工工进度、供供应计划划 110四、工程程验收 15五、施工工组织措措施 15六、工程程质量及及安全管管理保证证措施 17七、作业业计划书书 23八、应急急计划 36九、现场场文明施施工措施施 45十、施工工期间对对已有建建筑物的的保护措措施 47十一、环环境污染染及噪音音防护措措施 47十二、平平面布置置图 48十三、蒸蒸气、水水接线图图 49- 80 - 一、前言言: 本施工工组织设设计是在在与甲方方工程部部门充分分沟通的的基础上上,经现现场深入
2、入考察、了了解详情情,依据据实际情情况编制制。二施工工组织设设计1 工程概况况1.1工工程简介介(1)工工程名称称:(2)工工程建设设地点:(3)工工程类别别:机械械清罐(4)清清罐数量量及工期期要求:详见附件一一。(5)工工程质量量要求:单位工工程合格格率1000%,符符合国家家验收标标准,清清罐后达达到油罐罐内壁露露出金属属本色施施工标准准。(6)油油品物性性说明成品油属属于易燃燃物品。其其燃烧的的三要素素是可燃燃物质、氧氧气和火火源。油油罐储存存的油品品,由于于气压高高,易挥挥发、闪闪点低,爆爆炸极限限宽,极极易在通通常环境境中引起起燃烧和和爆炸。油品的特特点:危危险性高高,成品品油有易
3、易燃易爆爆性、有有易挥发发性、静静电荷积积聚性、扩扩散、流流淌性、有有毒性、腐腐蚀性。(7)工工程现场场条件:施工现现场在,已具备备开工条条件。施工用用水、电电、蒸汽汽:业主主提供。1.2编编制说明明和依据据根据现场场考察、施施工环境境和我们们多年的的清洗经经验及甲甲方的施施工要求求,我们们采取机机械清罐罐清洗此此罐。机械清罐罐施工组组织设计计中明确确了作业业内容、方方法和步步骤,便便于组织织作业人人员的实实施,强强调了施施工作业业风险识识别与控控制,确确保储罐罐清洗作作业按预预定时间间和要求求圆满完完成。方方案的编编制以相相关规范范和标准准为依据据,力求求文字简简洁、清清晰,可可操作性性强,
4、可可指导此此次油罐罐机械清清洗作业业。本施施工组织织设计经经批准后后执行。本施工工组织设设计在在编写的的过程中中参照了了以下的的规范和和标准:1.2.1中中华人民民共和国国安全生生产法2002年中华人民共和国主席令第七十号1.2.2中中华人民民共和国国消防法法20008年年全国人人民代表表大会第第五次修修订1.2.3中中华人民民共和国国职业病病防治法法20001年年中华人人民共和和国主席席第六十十号1.2.4储油油罐机械械清洗作作业规范范(SY/T66696-20007)1.2.5石油储储罐机械械化清洗洗施工安安全规范范DB111/7754-201101.2.6石油油工业动动火作业业安全规规程
5、(SY/T5858-2004)1.2.7石石油工业业防静电电推荐做做法SSY/TT 63340-199981.2.8石石油工业业作业场场所劳动动防护用用具配备备要求SY/T 6524-20021.2.9石石油天然然气工业业健康安安全与环环境管理理体系SY/T 627619971.2.10石石油与天天然气钻钻井、开开发、储储运防火火防爆安安全生产产技术规规程(SY/T5225-2005)1.2.11高高处作业业安全管管理规范范(QQ/SYY12336-220099)1.2.12脚脚手架作作业安全全管理规规范(Q/SY1246-2009)1.2.13进进入受限限空间安安全管理理规范(Q/SY124
6、2-2009)1.2.14临临时用电电安全管管理规范范(QQ/SYY12444-220099)1.2.15移移动式起起重机吊吊装作业业安全管管理规范范(QQ/SYY12448-220099)1.2.16立立式圆筒筒型钢制制焊接油油罐操作作维护修修理规程程(QQ/SYY GDD 00040.1-220088)1.2.17严严格遵守守甲方库库区各项项安全规规定和规规章制度度。1.3主主要工程程量主要工程程量见下下表序号介质罐容数量储罐类型型备注2 施工工组织设设计(方方案)1机械械清罐的的清洗方方法通过乙方方安装的的临时管管道,把把机械清清洗设备备与需要要清洗的的油罐及及回收油油罐连接接起来,形形
7、成一个个封闭的的清洗循循环系统统。采用用温水循循环清洗洗,充分分清洗和和回收油油罐内存存留的余余油。温温水清洗洗结束后后,打开开储罐人人孔、清清扫孔及及浮顶透透光孔等等加轴流流风机强强制通风风24小小时后,采采样分析析罐内可可燃气体体及氧含含量,达达到安全全进人条条件后,人人员进入入罐内将将罐底沉沉积的沙沙泥、金金属等废废渣清理理出来,至至此整个个清洗作作业完成成。其中中,为保保证温水水清洗初初次启枪枪前的安安全,需需注入氮氮气控制制罐内氧氧含量在在8VVOL以以下(含含8VVOL)。2作业业步骤现场勘察察设备搬搬运临时设设置工程程氮气注注入全自动动温水清清洗机械通通风气体检检测人员进进罐清渣
8、渣设备解解体拆除除现场恢恢复、验验收。21现现场勘查查(1)本本次清洗洗油罐为为成品油油罐,清清洗工艺艺采用清清水自循循环清洗洗工艺进进行清洗洗。(2)与与甲方现现场协商商,完成成现场协协商确认认事项,根根据现场场调查情情况,制制订此机械械清洗方方案。(3)油油罐的现现场交罐罐确认。(4)确确定清洗洗机械设设备及器器材拉运运路程的的距离。(5)确确定车辆辆进出储储罐清洗洗作业现现场道路路。对于于大型载载重车辆辆进入油油库,应应考察站站内路途途的宽度度和承耐耐性。防防止因超超高超重重破坏甲甲方设施施,从而而选择正正确的行行车路线线。22设设备搬运运(1)进进入甲方方施工现现场,不不要损毁毁甲方原
9、原有设备备、路面面、场地地设施、高高空架设物物品等。(2)运运输车辆辆上有翻翻倒危险险的器材材,采取取捆绑固固定措施施进行防防护。(3)车车辆在施施工现场场内必须须安装防防火帽,司司机持证证驾驶,遵遵守场地地内速度限制。(4)物物品吊装装作业由由专业起起重工指指挥。(5)划划分施工工区域、拉拉设警戒戒线。(6)吊吊具吊装装前须仔仔细检查查有无损损伤。(7)搬搬入器材材要整理理、整顿顿,妥善善保管。(8)严严禁物品品乱堆、乱乱放、投投掷,避避免伤人人。(9)高高处作业业必须佩佩带安全全带,避避免落物物、落人人。(10)安全注注意事项项:降雨量量50毫毫米小小时,严严禁罐顶顶作业。遇六级级以上强强
10、风,风风速在113米/秒以上上时,严严禁高处处起重作作业。罐顶作作业用工工具必须须防爆。罐顶作作业中,硫硫化氢浓浓度超标标应立即即终止作作业。23临临时设置置工程按照现场场勘察所所确定的的位置,使使用复合合软管连连接清洗洗设备、移移送罐、被被清洗油油罐,完完成临时时用电连连接以及及气体检检测设备备安装。(1)物物品搬运运禁止拖拖拽,软软管与地地面、墙墙而、车车体等产产生磨擦擦部位用用软布等作衬衬垫。使使用安全全警示带带隔离施施施工区区域、清清洗油罐罐和回收收油罐区区域。(2)与与甲方流流程阀门门或管线线连接时时,需后后加一临临时备用用阀门,施施工中需需要使用甲甲方流程程时,由由甲方自自己控制制
11、其阀门门开关状状态,我我方人员员只允许许改变我方阀门门的开关关状态。(3)油油移送管管道与原原有部分分的连接接须安装装止回阀阀,以防防止油品品逆流。(4)如如发生高高空作业业时,人人员必须须系安全全带并做做到有人人监护。(5)五五级以上上大风禁禁止上罐罐。(6)在在管线跨跨越障碍碍时,需需用编织织袋垫起起,防止止损坏管管线。(7)临临时设置置结束后后,用空空气进行行漏泄试试验。试试压合格格后方可可开机,同同时填写临临时设置置工程管管道试压压记录。(8)临临时用电电满足JJGJ44620005施工工现场临临时用电电安全技技术规范范。电缆连接接:各清清洗设备备 分分配电柜柜 甲甲方主配配电室电线布
12、线线:根据甲甲方指定定,此次次施工接接电点位位于油库配电电室内;电线布布线须按按照临临时用电电管理规规程及及甲方临临时用电电安全管管理办法法进行。各装置置、配电电盘,须须相互或或独立接接地。电缆绝绝缘良好好,敷设设过道应应避免车车辆的碾碾压,做做好防护护措施。(9)消消防水与与蒸汽管管道安装装需服从从甲方生生产要求求。(10)压力计计、温度度计等仪仪表的安安装压力计计、真空空计须用用密封带带缠紧螺螺纹接头头,并安安装好。操作人人员须穿穿戴防静静电服装装、安全全鞋。临时管管线要有有支架支支撑以防防止振动动。(11)管道安安装完毕毕后的全全而检查查及气密密设备、管管线安装装完毕后后,需作作全面的的
13、检查,确确认无误误后方可可进入气密检漏漏阶段。气体由由空气压压缩机提提供,试试验压力力需在007MMpa左左右进行行。(12)机器的的试运清洗泵泵、回收收泵须确确认轴承承润滑油油是否足足够。检查清清洗回收收设备的的润滑情情况。落实好好开机的的安全措措施24氮氮气注入入 当乙方方将罐内内液位移移送至最最低点,进进行热水水清洗之之前,启启动制氮氮机,通过耐耐压胶管管向罐内内注入惰惰性气体体,直到到罐内氧氧气浓度度降到8VOOL(含含8)以下,开开始启动动清洗机机进行热热水清洗洗过程。 整个过过程根据据罐内氧氧气含量量,氮气气间歇性性注入,直直到热水水清洗工工程结束方可停停止。并并用气体体检测仪仪实
14、时监监测罐内内氧气和和可燃气气体浓度度。 (11)氮气气注入管管道线注入口口设在油油罐进出出油管线线上,断断开油罐罐软连接接链接上上氮气管管线,拱拱顶罐在在罐顶呼呼吸孔上上安装(拔出呼呼吸孔上上的呼吸吸帽)。对油罐罐上所有有通气孔孔进行封封堵,密密封用胶胶带为橡橡胶胶带带,防静静电,粘粘性强,不不易漏气气。惰性气气体的操操作应按按操作规规程执行行。 (22)罐内内氧气浓浓度的管管理通过泵泵吸式气气体检测测仪,将将从罐内内抽出的的气体进进行即时分析析,确认认气体达达到安全全标准88VOOL。(采样管管由量油油管进入入至浮盘盘以下)调整注注入量的的基本准准则:氧氧气浓度度8VVOL为为基准,超超过
15、8VOLL,处于上升倾倾向时增增加注入入量:处处于下降降倾向时时减少注注入量或或者停止止注入,将将氧气浓度保保持在体体积浓度度为8VOLL以下(含8VOLL)。25温温水清洗洗 由清洗洗装置对对预先加加入到油油水分离离槽中的的清水进进行加压压、加温温(655)后,通过过清洗机机清洗储储罐内部部的各个个部位,再再经过油油水分离离槽把温温水清洗洗循环过程中中的油水水分离,利利用回收收泵把分分离出来来的余油油移送至至甲方指指定的回回收油罐(管管线)或或罐车,分分离出来来的清水水继续温温水清洗洗循环作作业,边边水循环环,边用清洗洗机喷射射清洗,直直至将油油罐内部部所需清清洗部位位清洗干干净。 清洗洗流
16、程:消防水油水分分离槽(蒸汽锅锅炉加热热,水温温达到665后具备备循环使使用清洗条件件) 清洗洗泵 换热器器 全自动动清洗机机真空罐罐回收泵泵 油水分分离槽。(油水分分离后,水水循环使使用,分分离出的的油通过过防爆气气动隔膜膜泵回收收至污油油回收油油罐车内)。 由于温温水清洗洗过程中中,罐内内会充满满水蒸气气,使氧氧含量降降低,达达到安全全作业环境,所所以温水水清洗过过程中经经检测氧氧含量符符合标准准,则适适时终止止惰气的的注入,一般般也只是是在清洗洗机启动动前进行行惰气注注入。 注意事事项:温水清清洗前,边边垫水边边移送罐罐内余油油,确保保最大程程度的将将罐内油油品降至至最低,在在移至水水多
17、油少少时停止止移送,进进行温水水清洗。温水温温度须调调整在665800。具体体根据实实际情况况不同可可作适当当调整。温水清清洗结束束后,将将罐内污污水装入入罐车,运运往污水水处理厂厂进行环环保处理理(总量约约20m33)。 温水水清洗结结束的判判断:油水分分离槽的的浮油变变少甚至至没有。循环温温水中基基本上已已无油分分。油罐内内基本无无浮油。油罐内内的可燃燃气体浓浓度下降降。26打打开人孔孔强制通通风 (1)人人孔开放放必须确确定液面面低于人人孔位置置 (2)打打开人孔孔过程中中应缓慢慢操作,轻轻拿轻放放,避免免人孔盖盖和法兰兰产生碰碰撞,杜绝绝一切可可能产生生火花的的可能。 (3)人人孔打开
18、开时,人人员在上上风口处处操作。 (4)人人孔打开开后,周周围放好好警示牌牌,无关关人员禁禁止进入入,周围围杜绝一一切动火作业业。 (5)拆拆卸人孔孔螺栓必必须使用用防爆工工具作业业。 (6)清清洗后人人孔开放放顺序,先先打开罐顶顶光孔再再打开罐壁壁人孔。先先拆卸下下风口人孔再拆拆卸上风风口人孔孔。 (7)人人孔打开开后,安安装防爆爆离心鼓鼓风机进进行强制制通风。 (8)储储罐通风风时间不不少于112小时时。 (9)安安全注意意事项:打开前前需确认认打开部部位区域域风向,人人员需在在上风向向进行操操作,打打开 后人员员迅速离离开。作业人人员打开开人孔时时必须使使用防爆爆工具。打开侧侧壁人孔孔前
19、再次次确认罐罐内液位位已经降降至人孔孔下沿以以下。因为是是危险作作业需在在短时间间内完成成。为防止止泄油,人人孔下提提前放置置接油盘盘。打开人人孔时确确认防毒毒面具,急急救箱已已经到位位,防止止意外发发生。27罐罐内气体体检测甲方确确认气体体检测结结果作业队队气体检检测检测点点:罐外外人孔、罐罐顶透光光孔、罐罐内28通通风要求求达到的的标准: 氧气浓浓度:标标准200以上上 可燃气气体浓度度:O01VVOL以下 硫化氢氢浓度:lOPPPM以以下29人人员进入入最终清清理 温水清清洗结束束后、罐罐内通风风达到进进入有限限空间作作业标准准,由甲甲方协助助开具受限限空间作作业许可可证,作作业人员员进
20、入罐罐内清理理於渣,将将罐内废废弃物装装入带内衬的的塑料编编织袋内内运出罐罐外装入入垃圾箱箱及时运运走交环环保处理理厂处理理。 (1)人员进进罐前,办办理受限限空间作作业许可可手续。使使用检测测仪对罐罐内气体体浓度进行行检测,氧氧气浓度度在标准准20VVOL以上、可可燃气体体在O0lVVOL以下、硫化氢在在10PPPM以以下作业业人员方方可进罐罐作业。人人员进罐罐时,应应在人孔孔设专职职安全员进行行监护。气气体浓度度达不到到安全要求求,禁止止入罐作作业,须须打开所所有人孔孔、清扫孔进进行通风风,待气气体浓度度达到安安全要求求后,方方可进罐罐作业。 (2)人员进进罐前,认认真填写写现场记记录表格
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