加油加气站土建工程施工组织设计(DOC45页)dlnq.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.茅坛加油油加气站站土建工工程施工组织设计编制： 审核： 日期： 目 录一、 工程概况况二、 工程结构构三、 施工组织织机构设设置四、施工工平面图图和施工工进度计计划1、施工工平面图图布置及及临时设设施2、施工工进度计计划与工工期3、施工工方法4、施工工准备5、资源源配备五、主要要工程施施工方案案1、网架架工程施施工2、管道道安装3、阀门门与法兰兰安装4、焊接接要求5、油罐罐安装6、电气气安装7、避雷雷安装8、设备备安装9、消防防报警系系统安装装10、保保温防

2、腐腐11、砌砌筑工程程12、抹抹灰工程程13、油油漆粉刷刷工程14、地地面工程程15、屋屋面工程程16、钢钢筋工程程17、模模板工程程18、门门窗安装装19、脚脚手架工工程六、系统统调试1系统运运行2、准备备工作3、停车车七、保证证工程施施工质量量、进度度、安全全的主要要措施1、保证证施工质质量的主主要措施施2、安全全生产主主要措施施3、安全全用电管管理措施施4、现场场治安保保卫措施施5、施工工现场消消防安全全措施6、施工工机械设设备安全全措施7、施工工现场用用电安全全措施、8、建筑筑工地施施工安全全措施八、文明明施工和和环境保保护九、竣工工交付后后的工程程回访工工作一、 工程概况况1、 工程

3、名称称和位置置：本工工程为贵州源源亨油气气有限公公司茅坛坛加油加加气站，工工程地点点:仁怀市市茅台镇镇至坛厂镇镇快速干干道贺家家湾处，地地理位置置非常优优越，交交通十分分便利。2、 工程项目目布置：本工程程分为多多个项目目综合组组成主要要由两个1000平方米米网架结结构顶的的站棚、两个260平方米的办公房、两个100平方米厕所，数百米的管道及附件安装、现场照明、报警设施、油罐、加油机安装和消防设施等工程。二、 工程结构构1、10000mm2钢网架架结构工工程：该该工程基基础为钢钢筋混凝凝土独立立基础埋埋深为1.55m,钢网架架有6根6500mm*6500mm钢筋混混凝土柱柱子支撑撑；柱高高7.

4、4m;整个站站棚全高高为8m.配备避避雷和照照明设施施。2、办公公房工程程:该工程程为C30混凝土土条形基基础和M10水泥砂砂浆砖基基础，墙墙为M7.5混合砂砂浆砌200mm厚粉煤灰灰轻质砖砖；屋面面为现浇浇混凝土土屋面；雨棚、圈圈梁混凝凝土均为为C30；SBS沥青防防水防水水层、高高分子防防水卷材材。内墙水泥泥砂浆抹抹灰、水泥砂砂浆地面面。三、施工工组织机机构设置置1、项目目组织机机构四、施工工平面图图和施工工进度计计划1、施工工平面图图布置及及临时设设施 根据该该工程施施工图，我我们科学学地认真真分析研研究，做做出工程程合理现现场施工工布置图图使所安安排的每每一处都都得到有有效的利利用，详

5、详细见（施施工平面面布置图图）2、施工工进度计计划与工工期我们对每每项工程程量反复复核实该该工程虽虽然工程程量不大大但是非非常繁琐琐，工期期紧任务务重要想想在90天内完完成是有有很大困困难的所所以我们们把工程程项目每每一个微微小细节节都不放放过都要要排在项项目内决决定提前前2天完成成；工期期定为888天。（详详细见决决定计划划表）施工方法法管道工程程：依据据施工图图的技术术要求、设设备说明明书要求求，确定定设备、管管道的位位置及标标高，划划线安装装，特殊殊要求与与设计、甲甲方(或监理理方)协商解解决。施工流向向：先核核对基准准线，先先定位，划划线后安安装。4、施工工准备施工前组组织有关关专业技

6、技术人员员熟悉图图纸，组组织技术术交底。材材料供应应部门，提提出外加加工定货货单，并并提出工工料分析析和进行行图纸会会审，进进行设计计交底。施工现场场临时用用电施工机机械用电电量序号机械名称称数量功率1350砼砼搅拌机机113KWW2砂浆搅拌拌机13KW3电焊机250KWW4吊车110KWW5钢筋切断断机17KW6钢筋调直直机15KW7钢筋弯曲曲机1 7KW8照明和其其它3KW合计100KKW工地总总用电容容量：则：1000KWW*0.7=770KWW计划总用用电容量量为1000KVAA，因施施工机械械不同时时使用， 故此用用电量可可满足要要求。施工用水水有：现现场直来来水4、资源源配备（1）

7、、机机械配备备（施工工机械配配置表）（2）劳劳动力配配备：每天保证证50以上施施工人员员，在990天内方方可完成成任务，网网架制作作工程采采取在厂厂内加工工半成品品，现场场拼装，吊吊装。（详详见劳动动力计划划表）五、主要要工程施施工方案案1、网架架工程施施工该工程站站棚为钢钢网架顶顶工程也也是该工工程的其其中一个个重点工工程为了了保证质质量和安安全针对对该项目目做出详详细施工工方案钢网架结结构安装装施工方方案本工工程地面面拼装总总体吊装装（提升升）安装装工艺。1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。1.2钢网架安装用的空心焊

8、接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。1.3主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。1.4作业条件：1.5安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。1.6安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。1.7采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速

9、度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。1.8网架地面安装高空合拢法：1.9工艺流程：放线、 验线 安装平面网格安装立体网格 安装上弦网格 网架整体提升网架高空合拢网架验收1.10放线、验线：1.11顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。1.12网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。1.13网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。1.14对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的

10、支承钢管来完成对网架的起拱要求。2、钢网架平面安装：2.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。2.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。2.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。2.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。2.5平

11、面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。2.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。2.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3网架主体组装：3.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 3.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。3.3小拼单元就位后，应检

12、查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。3.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。3.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。4、钢网架上弦组装与焊接：4.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。4.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。4.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以

13、用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。4.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。4.6网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。4.7待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。5、网架整体吊装（提升）：5.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。5.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦

14、口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。5.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。5.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查，网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。

15、同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。5.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。6、高空合拢：6.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。6.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。6.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能

16、太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。6.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。6.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。6.6网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。6.7网架四周杆件合拢点

17、固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。7、网架验收：7.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。7.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。7.3四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。7.4检查网架支座的焊缝质量。7.5钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。7.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。7.8检查网架的整体尺寸。8、保证项目应符合下

18、列规定：8.1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。8.2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。8.3基本项目应符合下列规定：8.4网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。 检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检查。8.5网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值

19、的1.121.15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。 检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。9、允许偏差项目应符合下列规定：9.1高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23顶 目 允许偏差 (mm) 检查方法L/2000 30.0 L/3000 30.0 周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查 多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0 l2/100

20、0 5.0 注： 1. L为纵横向长度。 2. l1为相邻支座间距。 3. l2为杆件长度。 9.2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。 检查数量：全数检查。除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法表5-24顶目 允许偏差 (mm) 检验方法 L/3000 30.0 L1/400 15.0 支座高度 L1/800 30.0 用钢尺和水准仪检查 支座最大高差 30.0 注： 1. L为网架跨度。 2. L1为相邻支座间距。 9.3网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。9.4钢网架安装结束

21、后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。9.5钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。9.6钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。10、钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。10.1临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安

22、装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。10.2临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。10.3焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计

23、划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。10.4网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。本工艺标准应具备以下质量记录：11、螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。11.1钢材的材质证明和复试报告。11.2焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。11.3套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告

24、。11.4钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。11.5钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。11.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。11.7安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。11.8焊缝外观检查与验收记录。11.9焊缝超声波探伤报告与记录。11.110涂层（含含防腐与与防火）的的施工验验收记录录2、管道道安装工工程：（1）、施施工方法法：依据据施工图图的技术术要求、设设备说明明书要求求，确定定设备、管管道的位位置及标标高，划划线安装装，特殊殊要求与与设计、甲甲方(或监理理方)协商解解决。施施工流向向：先核核对基准准线，先先定位，划划线后安

25、安装。（2）、施施工准备备：施工图的的审核交交底由公司主主管经理理组织技技术人员员、施工工人员及及设计人人员对施施工图进进行审核核，达到到熟悉图图纸，便便于施工工的目的的。施工工图中不不清楚的的地方请请设计人人员解释释交底，互互相交流流，达到到设计、施施工和使使用的目目的。设备、材材料准备备依据施工工图提供供的设备备、材料料明细表表及施工工进度计计划订购购设备、材材料，并并要求生生产厂按按期供货货。工程程所需材材料及配配件按施施工进度度分批运运到施工工现场。（3）、管管道安装装：管子及管管件在安安装前应应将内外外壁的铁铁锈及污污物清除除干净，并并保持内内外壁干干燥。液体管道道不得向向上安装装成

26、“”形，以以免形成成气囊。气气体管道道不得向向下安装装成“”形，以以免形成成液囊。从液体干干管引出出支管，应应从干管管底部或或侧面接接出；从从气体干干管引出出支管，应应从干管管顶部或或侧面接接出。有有两根以以上的支支管与干干管相接接，连接接距离应应相互错错开。设备相接接，管道道不得强强迫对口口。管道穿过过墙或楼楼板应设设大于管管径一级级的钢套套管，焊焊缝不得得置于套套管内。钢钢制套管管应与墙墙面或楼楼板底西西平齐，但但应比地地面高20毫米。管管道与套套管的空空隙应用用隔热或或其他不不燃材料料填塞，不不得作为为管道的的支撑。各设备之之间连接接的管道道，其倾倾斜度及及坡度应应符合设设计要求求。管道

27、水平平段有一一定坡度度，其斜斜度应符符合设计计要求。冷凝水管管选用镀镀铸管，丝丝扣连接接，有一一定坡度度，其斜斜度应符符合设计计要求。3、阀门门与法兰兰安装阀门安装装前做强强度和严严密性试试验，强强度与严严密性试试验压力力为出厂厂规定的的压力。阀门安装装位置、方方向、高高度应符符合设计计要求，不不得反装装。装带手柄柄的手动动阀门，手手柄不得得向下。阀门与法法兰连接接时，不不得强力力对接，石石棉垫片片应擦油油，螺栓栓应均匀匀紧固。4、焊接接要求焊接工人人应有焊焊工操作作证。管子对口口的错口口偏差，应应不超过过管壁厚厚的20%，且不不超过2毫米。调调正对口口间隙，不不得加热热张拉和和弯曲管管道的方

28、方法。管道对口口焊接时时，当管管壁厚度度大于等等于5毫米时时，应磨磨成V型口，并并有一空空间隙。用用气割加加工管道道坡口时时，必须须除去坡坡口表面面的氧化化皮，并并将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处打磨磨平整。管道的对对口焊缝缝或弯曲曲部位不不得焊接接支管。弯弯曲部位位不得有有焊缝，接接口焊缝缝距起弯弯点应不不小于1个管径径，且不不小于100毫米，接接口焊缝缝距管道道支、活活架边缘缘应不小小于50毫米。双面焊接接管道法法兰，法法兰内侧侧的焊缝缝不得凸凸出法兰兰密封面面。5、油罐罐安装箱罐标高高允许偏偏差5毫米，水水平度每每米长度度不超过过10毫米，垂垂直度每每米高度度不超过过10毫米，中中心线

29、位位移不超超过5毫米。箱罐的支支、吊、托托架安装装应平直直牢固，位位置正确确。（1）支支架立柱柱位置不不超过5毫米，垂垂直度每每米高度度不大于于10毫米。（2）支支架横梁梁上平面面标高为为5毫米，侧侧向弯曲曲得米长长度不大大于10毫米。（3）敞敞开箱罐罐做满水水试验，不不漏为合合格。密密闭箱罐罐应以工工作压力力的1.5倍作水水压试验验6、电气气安装本工程的的设计为为钢管内内穿线，要要求安装装中一定定要注意意对接部部位的严严密，不不能留有有缝隙，尤尤其是转转角，弯弯道等部部要特别别注意。配电盘(箱)成套柜柜的安装装：柜(箱)与基础础型钢连连接紧密密，同定定牢固，接接地可靠靠，接缝缝平整，盘盘面标

30、志志牌、标标志框齐齐全，正正确并清清晰。封闭母线线安装：封闭母母线外壳壳连接，地地线跨接接板连接接应牢固固防止松松动，严严禁焊接接，封闭闭线外壳壳两端应应与保护护地线连连接。母母线安装装完毕，应应整理、清清扫干净净，用l0000伏摇表表进行检检测，相相对相，相相对地的的绝缘电电阻值并并做好记记录。电线、电电缆敷设设：电缆缆沿支架架、桥架架敷设应应单层敷敷设，排排列整齐齐，拐弯弯处应以以最大截截面电缆缆允许弯弯曲半径径为准。灯具、电电具安装装：灯具具安装可可采用预预埋吊钩钩、螺栓栓、膨胀胀螺栓、尼尼龙胀塞塞固定，具具体方式式应根据据灯具的的型式及及重量选选用，首首先必须须保证灯灯具固定定可靠。7

31、、避雷雷安装接地防雷雷及加油油机的安安装：接接地(线)的连接接应采用用焊接，扁扁钢焊接接长度为为其宽度度的2倍，三三面施焊焊，圆钢钢焊接长长度为其其直经的的6倍双面面施焊(当直经经不同时时以直经经大的为为准)。建筑筑物的防防雷设计计无特殊殊要求时时，按有有关图集集的具体体要求施施工。引引入电动动机接线线盒内的的不同相相的导线线间及相相对地裸裸露部分分最小距距离按有有关要求求安装，净净距不符符合要求求时要采采取安全全技术措措施。8、设备备安装：安装前，认认真熟悉悉施工图图纸、设设备说明明及有关关技术文文件（装装箱单、装装箱手册册等)，针对对使用情情况对装装箱单进进行复核核，确认认所需部部件己全全

32、部供齐齐后，汇汇同有关关单位人人员共同同对设备备进行开开箱点件件，办理理移交手手续。开开箱时，对对照装箱箱单以全全部设备备、零部部件、附附属材料料及专用用工具进进行复核核，清点点，确认认设备、零零部件、规规格、型型号、数数量与装装箱文件件和施工工图纸相相符，检检查设备备在运输输过程中中是否受受到损伤伤，及时时发现供供货时可可能发生生的错误误和损坏坏，各方方有关负负责人在在开箱报报告上签签字、存存档。检检查过程程中，对对需在现现场组对对的散件件，应严严格把关关，及时时发现问问题。在土建施施工完毕毕，现场场清理干干净后，按按土建施施工图和和设备安安装图对对己完成成的基础础进行复复核、检检查。检检查

33、前，将将图与设设备安装装图进行行对照，复复核主要要设备和和关键尺尺寸是否否相符，发发现问题题及时处处理，确确认无误误后按土土建预留留标记对对基础标标高和中中心线进进行确认认并划线线，关键键设备的的中心线线必须作作永久性性标记；在同一一地点安安装多台台设备时时，划线线时一定定要综合合考虑到到各台设设备间的的相互位位置以及及相连设设备间的的相互位位置。各各台设备备的坐标标位置要要正确。全全部划线线工作完完毕，复复核无误误后方可可进行设设备安装装。设备搬运运及安装装：针对对各设备备特点，采采用适当当的方法法将设备备运至安安装现场场。搬运运前，仔仔细阅读读有关技技术资料料，了解解设备运运输的注注意事项

34、项，特别别是制冷冷设备、热热交换设设备、高高低压配配电柜等等设备在在运输过过程中一一定要避避免损伤伤。设备备的垂直直运输，应应根据现现场具体体情况，尽尽量利用用土建机机械(提升机机、塔吊吊等)以及未未及时封封闭的墙墙孔，及及时将设设备运至至相应楼楼层的安安装现场场妥善保保管，水水平运输输采用手手动插车车或滚杠杠。吊装装时，若若设备有有其它特特殊要求求(吊点、吊吊具等)一定要要严格按按供货厂厂商要求求进行。9、消防防报警系系统安装装一、施工工流程：布线消消防控制制设备安安装探测器器、喇叭叭安装手动火火灾报警警按钮安安装系统接接地装置置的安装装系统调调试系统验验收。二、施工工要点：1、布线线要求：

35、布线应符符合电电气装置置工程施施工及验验收规范范的规规定，同同时应根根据火火灾自动动报警系系统设计计规范的的规定，检检查导线线的种类类、电压压等级。线路应敷敷设在非非燃烧体体结构内内，其保保护层厚厚度不应应小于30mmm；如果果必须明明敷时，应应在金属属管上采采取防火火保护措措施。导线在管管内或线线槽内，不不应有接接头或扭扭结，导导线的接接头，应应在接线线盒内焊焊接或用用端子连连接。管子入盒盒时，盒盒外侧应应套螺母母，内侧侧应装护护口，在在吊顶内内敷设时时，盒的的内外侧侧均应套套螺母。吊装线槽槽的吊杆杆直径，不不应小于于6mm。火灾自动动报警系系统导线线敷设后后，应对对每回路路的导线线用500

36、0V的兆欧欧表测量量绝缘电电阻，其其对地绝绝缘电阻阻值不应应小于20M。2、探测测器安装装要求：探测器至至墙壁、梁梁边的水水平距离离，不应应小于0.55m；探测测器周围围0.55m内，不不应有遮遮拦物。探测器宜宜水平安安装，当当必须倾倾斜安装装时，倾倾斜角不不应大于于45。探测器在在即将调调试时方方可安装装，在安安装前应应妥善保保管，并并应采取取防尘、防防潮、防防腐蚀措措施。3、火灾灾报警按按钮安装装要求：手动火灾灾报警按按钮，应应安装牢牢固，并并不得倾倾斜。4、控制制器（设设备）安安装要求求：火灾报警警控制器器在墙上上安装时时，其底底边距地地面高度度不应小小于1.55m；落地地安装时时，其底

37、底宜高出出地坪0.10.22m。控制器的的接地，应应牢固，并并有明显显标志。消防控制制设备在在安装前前，应进进行功能能检查，不不合格者者，不得得安装。消防控制制设备盘盘（柜）内内不同电电压等级级、不同同电流类类别的端端子，应应分开，并并有明显显标志。工作接地地线与保保护接地地线必须须分开，保保护接地地导体不不得利用用金属软软管。5、调试试验收要要求火灾自动动报警系系统的调调试，应应在建筑筑内部装装修和系系统施工工结束后后进行。调试前应应按设计计要求查查验设备备的规格格、型号号、数量量、备品品备件等等。火灾自动动报警系系统调试试，应先先分别对对探测器器、区域域报警控控制器、集集中报警警控制器器、

38、火灾灾警报装装置和消消防控制制设备等等逐个进进行单机机通电检检查，正正常后方方可进行行系统调调试。火灾自动动报警系系统应在在连续运运行1200h无故障障后填写写调试报报告进行行系统验验收。10、保保温防腐腐工程：防腐：镀镀铸管刷刷防腐漆漆；支托托架除锈锈后刷防防樟丹二二道，明明露处再再刷灰漆漆二道。输油管道道：除锈锈后，刷刷防锈漆漆二道（塑塑料管材材除外）。镀铸钢管管的焊缝缝处、焊焊接钢管管，各种种支吊架架及所有有铁件安安装除锈锈后刷两两道防锈锈漆，不不保温者者再刷两两道调和和漆，油油漆的颜颜色应方方便区分分各种管管道。2、保温温：所有有钢管、膨膨胀管皆皆应保温温，保温温材料来来用超细细玻璃棉

39、棉管壳，外外包玻璃璃布箔，保保温层厚厚度为30mmm，膨胀胀管保层层厚度为为25mmm。所有有管道附附件保温温厚度与与直管段段相同，在在现场按按实物形形状加工工的所有有接缝用用氯丁胶胶粘结剂剂粘接，玻玻璃布铝铝箔与保保温材料料之间也也应用粘粘接剂，接接缝再用用75mmm宽的铝铝箔胶带带密封。输油管保保温：空空调送风风管、新新风管皆皆应保温温，保温温材料采采用超细细玻璃棉棉管壳外外包玻璃璃布铝箔箔，保温温厚度为为30mmm，所有有接缝用用氯丁胶胶粘结剂剂粘接，玻玻璃布铝铝箔与保保温材料料之间也也应用粘粘接剂粘粘接，接接缝再用用75mm11、砌砌筑工程程1)材料料工程：砌体结构构主要由由砖和砂砂浆

40、组成成。砖：全全部上采采用烧结结煤矸石石实心砖砖，施工工时要严严格按照照建筑筑抗震设设计与施施工规程程的要要求施工工。砖使使用前必必须达到到以下要要求：砖砖必须做做标号检检验、耐耐久性、外外观检查查，几何何尺寸要要符合规规范规定定，砌筑筑前应该该提前浇浇水湿润润，含水水率为1015%。砂浆准准备工作作：砌筑筑由水泥泥砂浆和和混合砂砂浆两类类组成。砂砂浆各项项性能指指标须满满足以下下要求：流动性性、保水水性、强强度、粘粘接力、变变形。脚手架架：砖墙墙砌筑时时采用搭搭设外脚脚手架。2)砌筑筑工序砖墙砌筑筑的一般般顺序是是抄平放线摆砖立皮杆杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑筑的质量量要求：在施工过过

41、程中，选选择有丰丰富施工工经验的的人员，保保证砌体体具有良良好的整整体性、稳稳定性、受受力性能能。施工工把好原原材料关关、工艺艺水平关关。质量量达到：灰缝横横平坚直直、砂浆浆饱满、薄薄厚均匀匀。砌块块上下错错缝、内内外搭接接。接搓搓牢固。4)施工工方法砌体施工工前基础础经验收收合格后后方可施施工。灰缝横横平竖直直、砂浆浆饱满、薄薄厚均匀匀。施工工时要求求水平灰灰缝砂浆浆饱满度度不低于于80%，厚度度以10mmm为宜，不不宜小于于8mm或大于12mmm。为了了保证铺铺灰平整整，所以以在施工工时要用用“三一砌砌法”即一铲铲灰一块块砖，一一挤揉。保保证墙体体保温、隔隔声、竖竖向灰缝缝饱满、灰灰缝厚度

42、度要均匀匀一致。砌块上上下错缝缝、内外外搭砌：为了提提高砌体体的整体体性，稳稳定性和和承载能能力，砖砖块排列列应遵守守上下错错缝，内内外搭砌砌的原则则。每层层砌砖分分两步架架，两个个施工层层，采用用一顺一一丁砌合合法，2400 墙单面面挂线，370墙双面面挂线，线线应绷直直、拉紧紧， 每层砖砖都要跟跟线。为为提高受受力性能能，各层层承重墙墙、梁下下最上一一皮砖采采用丁层层砌法。砌砌筑要上上下错缝缝，组砌砌合理，避避免游丁丁走缝、通通缝现象象。抗震震节点构构造必须须注意横横平竖直直，隔墙墙顶面与与上部结结构接触触处宜用用侧砖或或斜砌挤挤紧，防防止砌体体的不均均匀沉降降和失稳稳。接茬牢牢固：施施工

43、时按按照留搓搓的原则则，对不不能同时时砌筑而而必须留留搓的部部位，采采取留斜斜搓，高高度不宜宜超过一一步架，长长度不小小于高度度2/3。如受受到其它它因素的的影响，可可考虑留留直搓但但必须是是阳搓，并并加拉钢钢筋，其其数量是是1200mm厚墙用用一根6钢筋，间间距沿墙墙不超过过5000mm钢筋末末端做90度弯勾勾。5)砌筑筑高度：当出现现相邻建建筑物高高度不同同时，施施工顺序序为先高高后低，当当分段施施工时相相邻施工工段、高高差要小小于一层层楼或小小于4m，同时时，为了了减少灰灰缝变形形引起砌砌体沉降降，每日日砌筑高高度不宜宜越过1.88m。12、抹抹灰工程程抹灰工程程应在其其墙体表表面质量量

44、经检查查合格后后，在设设备、预预埋件安安装完毕毕的前提提下，经经检查无无误后方方可施工工。室内墙面面抹灰工工艺流程程：基层表面面处理打巴出出墙抹底层层砂浆抹中层层砂浆抹罩面面灰质量自自检。涂料施工工流程：基层清清扫填补缝缝隙、局局部刮腻腻子磨平第一道道满刮腻腻子磨平第二道道满刮腻腻子磨平涂乳胶胶漆。13、油油漆粉刷刷工程油油漆工程程1、施工环环境要清清洁，待待抹灰、地地面、木木装修水水电工程程等全部部完成后后再进行行油漆工工程的施施工。被涂刷刷物件的的表面必必须干燥燥，不得得有潮湿湿现象。油漆施施工时应应注意气气候条件件的变化化，当遇遇有大风风雨雾情情况时不不可施工工，特别别是面层层尤其注注意

45、。油漆施施工时一一定要在在前一遍遍油漆干干燥后再再进行下下一道油油漆，刷刷最后一一层时不不能随意意在油质质涂料中中加入催催干剂。刷混色色油漆一一般不小小于四遍遍，刷清清色油漆漆一般不不少于5遍。金属表表面上的的油污、鳞鳞皮、锈锈点、焊焊渣、毛毛刺、尘尘土等必必须清除除干净，金金属表面面除净后后8小时内内尽快刷刷底漆。2、刷将将及涂料料基层表表面必须须干燥、干干净、平平正，墙墙面上所所有污垢垢、油渍渍砂浆流流痕及其其他杂物物等应清清除干净净，表面面缝隙孔孔眼应用用腻子刮刮平，砂砂纸磨平平磨光。刷浆时时的冰液液稠度要要根据不不同涂料料及刷涂涂方法进进行确定定，并且且每一个个房间要要采用同同一稠度度浆液保保持颜色色一致。刷浆、喷喷浆都要要作到颜颜色均匀匀一致，分分色整齐齐，不漏漏刷不透透底，每每个房间间要一次次完成，成成品要加加以保护护不得损损伤和污污染。14、地地面工程程室内内地地坪施工工时，首首先将地地坪以下下地基土土夯实平平整，将将未经处处理的软软弱土层层按设计计要求全全部挖除除，分层层夯实好好素土。素素土夯实实层经检检测符合合设计要要求后再再进行60厚