1高炉工长岗位操作规程2815.docx

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1、陕钢集团汉中钢铁有限责任公司管理文件 高炉工长岗位操作规程1.目的为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。2.适用范范围适用于炼铁铁厂1#高炉工工长、副副工长岗岗位。3.职责和和权限见岗位说明明书。4.操作规规程4.1环境境、职业业健康安安全要求求环境/职业业健康安安全要求求序号作业活动/内容危险因素/环境因因素（污污染物）可能导致的的事故/环境影影响控 制 措 施S1班前会员工心理、生生理状态态、情绪绪异常。员工的心理理及生理理异常因因素影响响工作质质量或存存在安全全隐患。标准化作业业：按时到达达值班室室，考勤勤点名、登登记出勤勤；由班前前会组织织者总结

2、结前一日日工作完完成和安安全生产产情况；布置当当班生产产安排，传传达工段段、高炉炉(作业业区)的的要求,提醒本本班应注注意的问问题；班前会会组织者者或安全全员根据据当班工工作性质质，详细细布置安安全注意意事项；违反有有关规定定（如酒酒后上班班或情绪绪欠佳等等）者不不得上岗岗；班员应清清楚所分分配的工工作，并并牢记安安全生产产注意事事项。安全控制措措施：交待班中中安全注注意事项项；根据员工工心里、生生理状态态、情绪绪情况，合合理布置置当班任任务；按规定正正确穿戴戴好劳动动保护用用品；根据指派派任务的的需要带带齐工作作用具、安安全用品品。S2接班上班的安安全、故故障、卫卫生等遗遗留问题题；通风是否

3、否良好，各各工作区区域空气气质量是是否良好好。可能因上上班工作作交接不不清存在在安全隐隐患导致致事故发发生；通风不良良，造成成煤气含含量超标标，影响响职工身身体健康康、工作作质量或或存在安安全隐患患。标准化作业业：按时进入入各自岗岗位，长长对长、员员对员进进行交接接班；通过查查阅记录录本、口口头交待待或试运运转掌握握上班的的生产、运运转、安安全、故故障、卫卫生等情情况；接班人人发现有有问题应应向交班班人提出出，能处处理的交交班人应应妥善处处理；不不能处理理的应向向班长或或上一级级领导反反映,协协商解决决；交清楚楚后，双双方在交交接班记记录本上上签字。安全控制措措施：熟悉了解解上班的的设备、生生

4、产遗留留的故障障及时安安排人员员进行处处理；做好相关关记录。S3巡检作业及及收集炉炉况信息息操作站位不当当碰伤，风风口跑风风灼伤眼眼睛、玻玻璃吹碎碎飞出；铁水测温温、取样样周围工工具影响响视线；区域有有积水，楼楼梯结冰冰；照明不不良，安安全通道道不畅，楼楼梯缺陷陷、摔伤伤；区域CCO含量量超标易易中毒；空中杂杂物坠落落、砸伤伤，冒险险通过禁禁行区域域。煤气中毒、烧伤、摔伤、碰伤、溅伤。标准化作业业：观察、分分析仪表表数据：压量关关系、料料速、顶顶温、炉炉身温度度变化等等表； 分析日志志数据:原料成成份及渣渣、铁成成份；每半小时时观察一一次风口口工作状状况；每次放铁铁时，取取好渣铁铁样，观观察渣

5、铁铁色泽、碱碱度及生生铁质量量，并按按顺序保保留样块块； 堵铁口口前测量量1-22次铁水水温度。安全控制措措施：注意站位位，规范范穿戴劳劳护用品品；确保安全全通道畅畅通;及及时清理理通道路路面积水水、结冰冰；改善区域域照明，上上下楼梯梯走稳扶扶好；煤气区域域CO检检测与监监护时必必须双人人拉开距距离监护护操作。S4检查原燃料劳护用品品不全；站位不当当；未及时与与岗位工工联系；过铁道口口时未瞭瞭望。检查料钟钟和料仓仓储量时时站位不不当造成成夹伤碰碰伤； 过铁道道时车辆辆伤害。标准化作业业：高架料仓仓2/33以上储储量；检查料种种； 目测原燃燃料水份份情况,温度；粒度组组成，筛筛分是否否干净；检查

6、原燃燃料称量量误差；分析日志志原料成成份、碱碱度、品品位波动动范围；检查原燃燃料的筛筛分、质质量、体体积；一一次铁期期间，正正工长检检查一次次，副工工长检查查两次。安全控制措措施：穿戴好劳劳护用品品；检查时正正确站位位；夜班照明明设备工工作正常常；过铁道时时一停，二二看，三三通过。S5正常出铁铁口遇潮潮，铁渣渣喷溅；样勺未预预热且放放置不稳稳；周围环境境、视线线不清；站立角度度不合适适；选择测温温时间不不当；渣铁未清清理干净净。烧伤、塌伤、碰伤、溅伤。标准化作业业：人员到位位劳护用用品齐全全规范； 铁口泥套套完好；大沟、主主沟、渣渣沟干燥燥畅通、沙沙坝窂固干燥燥；撇渣渣器畅通通，下渣渣沟确保保

7、做好沉沉铁坑；冲渣水水压正常常；铁水水罐到位位；开口口机、泥泥炮正常常；工具具齐全、数数量充足足；短钎子钻钻至铁口口深度的的2/33，换长长窄钎子子钻开铁铁口；观察渣铁铁流动性性、炉温温、渣碱碱、SS高低低；测铁水温温度；渣铁出净净；确认安全全堵口后后，盖好好保温剂剂，通知知铁运拉拉罐。安全控制措措施：铁口遇潮潮要先烤烤干；样勺清理理干净并并预热；出铁场周周围各种种工具摆摆放整齐齐，严禁禁乱摆乱乱放；注意站位位； 测温时选选择合适适时机；渣铁出净净。S6铁口浅风压控制不不当。跑大流；铁口烧开开、烧损损铁轨。标准化作业业：控制风压压出铁；铁后及时时联系备备用铁水水罐，预预留残铁铁口； 放干渣前前

8、做好干干渣坑的的确认工工作。 安全控制措措施：改善炮泥泥质量；严禁超潮潮铁口出出铁；缩小出铁铁孔道调调整开口口钻头。S7无罐铁口烧烧开铁水流入铁铁运线。烧坏铁轨。标准化作业业：减风至风风口不涌涌渣为止止； 情况严重重转紧急急休风。安全控制措措施：工长及时时减风至至风口不不涌渣；组织炉前前堵铁口口。S8撇渣器不畅畅风压控制不不当。跑大流、烧烧坏设备备。标准化作业业：减风控制制铁水流流量。安全控制措措施：出铁前进进行检查查确认。S9人工开铁口风压控制不不当。烧伤、跑大大流、爆爆炸。标准化作业业：人员到位位，劳护护用品齐齐全规范范；铁口泥套套完好；大沟、主主沟、渣渣沟干燥燥畅通、沙沙坝窂固干燥燥；撇

9、渣渣器畅通通，下渣渣沟确保保做好沉沉铁坑；冲渣水水压正常常；铁水水罐到位位；开口口机、泥泥炮正常常；工具具齐全、数数量充足足；作好放干干渣准备备；视情况减减风压控控制铁流流量。安全控制措措施：劳保用品品穿戴齐齐全；严禁人站站立在大大沟内、正正对铁口口。S10人工堵铁口风压控制不不当。烧伤、砸伤伤。标准化作业业：出净渣铁铁后按正正常休风风操作；堵口后先先较低风风压送风风，后视视情加风风； 提前兑兑铁水罐罐；做好出铁铁准备工工作；报告调度度； 做好记录录。 安全控制措措施：准备好工工具；人站在在铁口侧侧面进行行操作。 S11烧铁口氧气回火。烧伤。标准化作业业：酌情适当当减压控控制铁流流量；及时联系

10、系备用罐罐。安全控制措措施：检查氧气气带是否否连接完完好，有有无漏气气；按氧气安安全使用用规范进进行操作作。S12延时放铁风压控制不不当。烧损风渣口口套。标准化作业业：放铁前酌酌情减风风；联系铁运运兑容积积大的罐罐。安全控制措措施：根据炉况况进行减减风操作作；尽快联系系铁水罐罐，组织织出铁。S13风口套突然然击穿风压控制制不当；冷却水进进水量控控制不当当。风口爆炸伤伤人。标准化作业业：停氧、煤煤；酌情减风风；加外喷水水冷却控控进水量量； 按换风渣渣口项目目进行。安全控制措措施：立即联系系铁水罐罐，组织织炉前出出铁同时时减风；出完铁后后，休风风更换风风口套。S14交班擦拭运转转设备；冬季工作作区

11、域结结冰；电机及周周围洒水水。机械伤害、摔伤、触电。标准化作业业：交班前110分钟钟，总结结本班炉炉况； 书写高炉炉日志炉炉况栏和和炉况记记事；及时清理理现场物物料，做做到摆放放有序；及时清清扫设备备和环境境卫生，做做到环境境优美整整洁；填写记录录；按约定时时间向接接班人交交班，将将上班尚尚未处理理的问题题进行移移交，正正确对待待接班人人员的检检查和询询问。安全控制措措施：运行设备备不能擦擦拭；保持地面面干净、整整洁，冬冬季处理理结冰的的工作区区域；电机周围围不得洒洒水。E1值班室墨盒、硒硒鼓、软软盘、废废弃处置置；办公用品品的消耗耗；设备废旧旧电池处处置；电脑及监监控设备备使用。污染土壤壤；

12、资源消耗耗；电磁辐射射。供应商负负责回收收处理；制定纸张张、水杯杯等使用用计划；对废旧电电池进行行集处理理；定期对设设备进行行监测。E2外围作业区高炉区域域内噪声声；高炉作业业区内煤煤气泄露露；高炉生产产时产生生粉尘；高炉工作作区铁水水产出。噪声污染染；大气污染染；热辐射。巡检作业业时戴好好耳塞；对监测设设备及管管道每天天进行点点检；定期检查查，确保保除尘设设施运行行正常；劳保用品品佩带齐齐全。4.2 工工艺质量量要求：高炉工长全全权负责责当班高高炉操作作，真实实详细填填写高炉炉生产日日志；严严格按照照工艺技技术操作作要求确确保当班班高炉稳稳定顺行行，并完完善高炉炉标准化化操作记记录。4.2.

13、11.术语语炉况顺行：指压量量关系对对称、下下料均匀匀顺畅、渣渣铁温度度充足、流流动性良良好。加风：通过过电动、手手动关放放风阀，或或通过鼓鼓风机操操作，使使仪表显显示风量量上涨、风风压升高高的操作作行为。减风：通过过电动、手手动开放放风阀，或或通过鼓鼓风机操操作，使使仪表显显示风量量下降、风风压降低低的操作作行为。慢风：高压压状态下下，风量量在全风风的800%以下下为慢风风。放风：改常常压后的的减风为为放风。休风：高炉炉在生产产过程中中因检修修、处理理事故或或其它原原因需要要中断生生产时，停停止向高高炉送风风，关闭闭热风阀阀的状态态。休风倒流：将休风风后高炉炉内残留留的煤气气经过热热风管道道

14、倒流经经热风炉炉或专用用的倒流流阀排出出的休风风操作。短期休风：休风时时间小于于4小时时的休风风。长期休风：休风时时间大于于4小时时的休风风。炉顶点火:高炉休休风后点点燃从炉炉喉料面面逸出的的残存煤煤气。炉热：生铁铁含硅连连续两炉炉以上（含含两炉）高高于规定定值上限限0.11%。低炉温：生生铁含硅硅低于规规定值下下限0.05%。炉凉：生铁铁含硅连连续两炉炉以上（含含两炉）低低于规定定值下限限0.11%。炉凉剧烈：生铁含含硅续33炉以上上（含33炉）低低于0.20%，渣铁铁温不足足，铁水水温度低低于14440，生铁铁硫升高高。滑尺：炉料料突然下下落30005500mmm。崩料：炉料料停滞，炉料突

15、然下落超过500mm。悬料：炉料料停止下下降。顽固性悬料料:连续续三次坐坐料，炉炉料仍不不下的悬悬料。难行：料尺尺呆滞。坐料：为使使炉料下下降，风风量减至至零。管道行程：高炉横横断面局局部煤气气流过分分发展的的表现。偏尺：两料料尺偏差差大于00.5mm。低料线：料料线低于于规定值值0.55m以上上。全压：操作作方针规规定的风风压水平平。全风：全压压时所达达到的风风量水平平。大煤比：指指煤比大大于1550kgg/（tt.Fee）。大凉及炉缸缸冻结：大凉是是指炉缸缸物理热热严重不不足，不不能正常常送风，渣渣铁流动动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。特殊情况：

16、高炉出出现崩料料、悬料料、炉凉凉、炉热热、冷却却设备破破损、渣渣铁排放放不正常常和紧急急事故等等为特殊殊情况。紧急事故：高炉风风、水、电电、汽不不正常和和突发性性设备故故障造成成高炉不不能正常常生产为为紧急事事故。渣铁排放不不正常：渣铁流流过大，溢溢出主沟沟或小坑坑（撇渣渣器）之之外，渣渣铁泛滥滥；铁口口封不上上；理论论铁量连连续两炉炉未出净净且连续续两炉累累计理论论铁量与与估量之之差大于于1000吨。负荷：本规规程中所所提负荷荷为焦炭炭干负荷荷。4.2.22工艺技技术操作作要求一般操作作要求全焦冶炼炼焦炭负荷荷的确定定：全焦焦负荷应应比喷煤煤时的综综合负荷荷低38%。正常情况况下使用用风温应

17、应留有330的余地地。如果用足足风温一一个班，炉炉温仍在在下限水水平，要要及时调调轻负荷荷。全焦冶炼炼期间边边缘气流流减弱，注注意煤气气流分布布的调整整。全焦冶炼炼期间理理论燃烧烧温度按按22550223000控制。长期休风风与送风风操作（包包括炉顶顶点火）。表1 长长期休风风复风后后“短时间间”的界定定及风压压控制水水平休风时间48h816hh16244h24488h48h短时间4h8h12h24h36h风压水平短时间内风风压水平平按休风风前全风风压的880990%控控制。休休风时间间短按上上限控制制，休风风时间长长按下限限控制。加风条件注意事项炉况顺行行，炉温温充足，但但未达到到规定料料批

18、和风风压。提高炉顶顶压力，恢恢复压差差时。风量与料料柱透气气性（压压量关系系）相适适应。休减风恢恢复炉况况时。风量达到到全风的的90%时,每每次加风风不大于于50mm3/miin。两次加风风间隔时时间依压压量关系系是否对对称而定定,在达达到全风风的900%后，加加风间隔隔时间不不小于55分钟。短期休、减减风后,复风时时应尽快快加风至至全风的的90%,炉况况允许（压压量关系系对称、下下料正常常、炉温温不低于于规定值值下限）可可在1小小时内回回全风。长期休风风，复风风后允许许短时间间维持正正常风量量的800900%,根根据休风风时间长长短控制制风压水水平。(“短时间间”从煤气气引至高高炉煤气气主管

19、开开始算起起，具体体见表11)减风条件注意事项下料速度度连续22小时超超过规定定水平。压量关系系不稳定定或不对对称，料料尺工作作不顺畅畅，有滑滑尺、崩崩料、管管道征兆兆出现时时。炉顶温度度超过3300，在55分钟内内依靠打打水不能能控制顶顶温或不不具备打打水条件件时。风压超过过规定水水平。料速超过过规定水水平减风风应减至至料速正正常。煤气分布布失常要要减风至至压量关关系对称称，消除除管道、崩崩料和悬悬料危险险。风压超标标要减至至规定范范围。放风条件注意事项出铁出渣渣不正常常。理论铁量量达到炉炉缸安全全容铁量量的700%，预预计300分钟内内不具备备出铁条条件时。冷却设备备烧穿,或发生生其它紧紧

20、急事故故时。处理悬料料、管道道、偏料料时。料线低于于3.55m,炉炉顶温度度超过3300时。放风时要要注意观观察风口口,防止止灌渣。由于不能能出铁而而放风，要要确保炉炉缸理论论铁量不不能超出出炉缸安安全容铁铁量的990%。由于冷却却设备烧烧穿或发发生其它它事故放放风，要要放风至至事故不不扩大为为止。风温使用用使用说明操作步骤注意事项 在设备备能力允允许和炉炉况接受受的条件件下，风风温要保保持最高高水平或或规定水水平，在在炉况顺顺行、高高炉喷煤煤时风温温只作为为短期调调剂手段段。 因返炉炉温影响响顺行降降风温不不能超过过1500，降风风温的幅幅度依据据当时炉炉温水平平而定，待待炉况转转顺后，要要

21、调整煤煤量，逐逐步跟回回风温，33小时内内恢复所所降风温温的800%以上上，6小小时恢复复全风温温（全焦焦冶炼时时例外）。具具体情况况如表22。提高风温要要在炉况况顺行和和炉况接接受的前前提下有有步骤进进行，即即提风温温后，料料尺工作作正常，压压量关系系没有明明显的变变化（风风量不萎萎缩或风风压上升升幅度在在0.0005 Mpaa以内），加加风温每每次不超超过300，每小小时不超超过600，炉凉凉不受此此限。崩料期间，风风温应保保持不变变，尤其其应禁止止加风温温。表2 撤风温温幅度与与炉温的的关系Si %abbb+0.3b+0.5T 0406090120 注：a：规规定炉温温的下限限值；bb:

22、规定定炉温的的上限值值；T：降降风温的的幅度。富氧条件注意事项炉况顺行行。氧气总管管压力11.01.55Mpaa，富氧氧过程中中氧气总总管压力力0.660Mppa，如如达不到到要求及及时与氧氧调联系系氧气调度度同意。高炉送氧氧操作程程序（见见表3）。 高炉停氧氧操作程程序（见见表3）。高炉富氧氧特殊情情况的处处理（见见表3）。送氧设备备维护（见见表3）。高炉出现现事故和和悬料,在减风风和休风风前应首首先停氧氧。高炉休风风前300分钟,工长通通知氧气气调度,预告休休风开始始时间与与计划休休风时间间。高炉工长长要逐步步用氧, 严禁禁一开始始富氧就就全开调调节操作作。喷煤煤比在1100kkg/tt以

23、下，初初始氧量量30000m33/h；喷煤比比在1220kgg/t以以上，初初始氧量量50000m33/h；喷煤比比在1550kgg/t以以上，初初始氧量量8000m3/h；如高炉炉接受,每100minn可增加加氧量5500mm3/h。允许最大大富氧量量根据理理论燃烧烧温度不不超过223000而定。炉热、难难行，暂暂时减少少或停止止喷煤时时，应同同时减氧氧或停氧氧。表3 高炉富富氧注意意事项高炉送氧操操作程序序高炉停氧操作程序高炉富氧特特殊情况的处理理送氧设备维维护高炉停氧氧超过11个月，送送氧前必必须与供供氧单位位联系，仪仪表维护护单位参参加、公公司有关关人员在在场，共共同对输输氧管道道、阀

24、门门、仪表表等进行行严格检检查，达达到输氧氧要求，并并获中心心调度、供供氧单位位同意后后，方可可向高炉炉送氧。高炉送氧氧时，由由氧气调调度通知知值班室室，将氧氧气送到到截止阀阀处。氧气压力力达到11.01.55MPaa，缓慢慢打开截截止阀（操操作者应应站在阀阀门侧面面进行操操作）。开启快速速切断阀阀后，手手动开启启流量调调节阀，当当氧量达达到要求求值时，定定值并改改为自动动调节。高炉停氧氧前通知知氧气调调度。停氧时间间超过44小时除除将流量量调节阀阀、快速速切断阀阀关闭外外，还应应将截止止阀关闭闭。高炉长期期休风或或鼓风机机突然停停风时，要要立即完完成自动动和手动动各阀门门的关闭闭工作。高炉短

25、期期休风停停止富氧氧时，在在关闭富富氧调节节阀后应应立即关关闭氧气气切断阀阀。此操操作必须须在高炉炉休风前前完成。向高炉正正常送氧氧时，氧氧气压力力应大于于冷风压压力0.1MPPa，小小于该值值应通知知氧气调调度，并并立即停停氧。氧气管道道着火，应应立即按按停氧程程序进行行停氧操操作，并并汇报中中心调度度、氧气气调度及及消防等等单位。氧气突然然中断供供应，立立即关闭闭流量调调节阀及及快速切切断阀，并并通知氧氧气调度度，若长长期不送送氧，应应将截止止阀关闭闭。高炉发生生突然事事故，首首先将氧氧量调节节改为手手动，立立即关闭闭流量调调节阀和和快速切切断阀，然然后按停停氧程序序进行停停氧操作作。高炉

26、长期期休风，截截止阀未未关闭前前，不准准停鼓风风机。氧气管道道检修或或长期停停用，启启用之前前应彻底底检查清清扫，符符合送氧氧规定后后方可送送氧。氧气管道道和所属属设备应应有特殊殊标志（管管道天兰兰色）。氧气管道道动火时时，应先先切断气气源，堵堵好管道道盲板，并并用干燥燥空气或或氮气置置换，取取样化验验合格后后方可施施工（氧氧气含量量应23%）。氧气管道道设备的的操作、维维护、检检修人员员使用的的工具、劳劳保用品品，严禁禁沾染油油脂并符符合国家家有关部部门的规规定。氧气管道道发生冻冻结时，严严禁用火火烤，可可用不含含油的热热水和水水蒸汽进进行解冻冻。发现氧气气管道有有漏氧现现象时，及及时通知知

27、氧气调调度，高高炉立即即停氧。输氧系统统管道及及所属仪仪表、仪仪器和调调节机构构，每周周由使用用单位负负责检查查一次，发发现问题题及时通通知有关关单位处处理。开关氧气气阀门时时不准吸吸烟；不不准戴有有油污的的手套；关富氧氧阀门可可一次关关到底，开开氧气阀阀门应缓缓慢进行行。高炉富氧注注意事项项（续表表）在大煤比条条件下的的富氧操操作预防炉凉、防防止炉缸缸发生恶恶性事故故的用氧氧预案在大煤比比条件下下的富氧氧操作原原则上按按风口前前理论燃燃烧温度度控制，即即理论燃燃烧温度度控制在在21550223000之间，理理论燃烧烧温度接接近规定定上限时时，必须须确保高高炉顺行行。高炉炉富氧操操作具体体执行

28、如如下对照照表（表表4），富富氧量严严格执行行日计划划，需要要增加富富氧量时时值班室室工长必必须请示示中心调调度，中中心调度度同意后后方可增增加富氧氧量。供氧系统统出现故故障时，高高炉工长长执行中中心调度度指令。在供氧不不足的情情况下对对焦炭负负荷进行行相应的的调整。喷煤系统统故障停停喷时，高高炉富氧氧量应根根据理论论燃烧温温度进行行调整，避避免理论论燃烧温温度超过过规定值值。若氧气全全停时，可可用风温温来控制制理论燃燃烧温度度。在氧气不不足时出出现低炉炉温的用用氧操作作在特殊情况况下或在在较长时时间内因因提炉温温需要，煤煤比达到到上限甚甚至更高高时，炉炉温仍然然达不到到规定范范围，为为防止炉

29、炉缸恶性性事故的的发生，需需要在中中心调度度协调下下为高炉炉供给足足够的富富氧量以以尽快提提高炉温温水平。具具体要求求如下：连续两两炉炉温温低于00.200%且有有进一步步下滑趋趋势时，高高炉工长长向中心心调度汇汇报并要要求将氧氧气用量量增加110000m3/h。在在3小时时内炉温温仍不见见上返时时，高炉炉要进一一步采取取调轻负负荷和减减风措施施，确保保在45小时时内将炉炉温提高高到正常常水平，之之后减氧氧到中心心调度要要求的范范围内。动力非计计划故障障停氧时时高炉出出现低炉炉温的用用氧操作作由于在非计计划的条条件下高高炉焦炭炭负荷较较重，而而从调轻轻焦炭负负荷到起起作用又又需要较较长的时时间

30、，如如果炉温温低于00.200%以下下达两炉炉时，总总调度室室应将氧氧气一次次增加到到高炉提提炉温需需要的水水平，短短期内遏遏制炉温温下滑趋趋势，在在3小时时内炉温温仍不见见上返时时，高炉炉要进一一步采取取调轻负负荷和减减风措施施，确保保在45小时时内将炉炉温提高高到正常常水平，之之后减氧氧到中心心调度要要求的范范围内。表4 高炉炉富氧及及煤比等等参数的的对应关关系项目对应关系富氧量（mm3/h）500005000800008000100000煤比(kgg/t)1201201150180喷煤条件注意事项高炉防凉措措施停喷时高炉炉操作非全焦冶冶炼状况况下。除休、减减风后的的回风过过程外，风风温必

31、须须大于正正常风温温的800%。喷吹系统统具备输输送煤粉粉条件，枪枪阀打开开。正常情况况下, 所有送送风风口口要全部部喷煤, 确保保广喷均均喷。遇遇风口破破损或其其他情况况除外。个别风口口停喷条条件：a.风口破破损。b.风口向向凉、涌涌渣、灌灌渣时。c.吹管不不干净，风风口不圆圆时。高炉出现现事故,如悬料料、坐料料,在放放风和休休风前要要停煤。正常情况况下,不不允许在在撤风温温的情况况下增加加喷煤量量。正常情况况下小时时煤量波波动不大大于1tt/h。炉炉凉或焦焦炭负荷荷变动时时，可不不受此限限。迎负负荷时，要要根据煤煤气利用用、煤焦焦置换比比、焦炭炭负荷调调整幅度度、炉温温水平和和热滞后后时间

32、调调整煤量量。 喷吹煤煤粉有热热滞后性性，滞后后时间一一般为22.54小时时，冶炼炼强度越越高，滞滞后时间间越长。炉温低于于0.225%一一炉，在在计划煤煤量范围围内增加加煤量。预计第二二炉炉温温仍低于于0.225%时时，在计计划煤量量范围内内增加煤煤量的同同时减风风5110%控控制料速速。煤量连续续3小时时超计划划时减风风5110%，同同时调轻轻负荷225%。小时料速速按计划划班料速速的平均均数控制制，连续续两小时时料速超超过班计计划平均均料速时时，减风风控制料料速至正正常水平平。预计炉温温上返时时，减少少喷煤量量并逐渐渐恢复风风量以防防炉热。喷煤系统故故障突然然停喷时时,高炉炉具体操操作参

33、照照故障停停煤调剂剂对照表表（表55）进行行调剂。表5 故故障停煤煤调剂对对照表 时间 负荷0.5hh0.5-11.0hh1.0-33.0hh3.0-55.0hh5.0hhH焦H综综+0.4Q=0-3%Q=3-8%Q=8-15%Q=155-200%7批加5吨吨净焦,共2-4次Q=200-300%加5吨净焦焦,调为为全焦负负荷H综+0.4H焦 HH综+00.6Q=0-5%Q=5-12%Q=122-200%Q=200-255%5批加5吨吨净焦,共2-4次Q=255-355%加10吨净净焦，调调为全焦焦负荷H综+0.6H焦 HH综+00.8Q=0-8%Q=5-15%Q=155-200%加55吨净焦焦

34、Q=200-288%5批加100吨净焦焦,共22-6次次Q=255-355%加15吨净净焦,调调为全焦焦负荷H焦H综综+0.8Q=0-10%Q=5-20%Q=155-200%5批加5吨吨净焦,共2次次Q=200-300%集中加100-155吨净焦焦,然后后每5批批加100吨净焦焦,共22-8次次Q=300-400%,集中加155-200吨净焦焦,调为为全焦负负荷 注注:H综为为综合负负荷,是是指最近近一次调调整装料料制度至至停喷这这段时间间的平均均综合负负荷；HH焦为焦焦炭负荷荷；Q为减减去的风风量；全焦负荷荷应比综综合负荷荷轻5-8%,负荷轻轻时取下下限,负负荷重时时取上限限；减风后如如果炉

35、温温合适,要逐步步回风,回风速速度以炉炉温不低低于规定定下限值值为宜。顶温控制制正常情况下下顶温不不大于3300，否则则要及时时开炉顶顶打水。下列情况严严禁炉顶顶打水：料线低于于3.55m。难行或悬悬料时。由于设备备故障不不能用打打水控制制顶温时时,要减减风使顶顶温不大大于3000。高压操作作操作条件高压转常压压操作常压转高压压操作高炉顺行行。铁口、风风口工作作正常。冷却水压压足够，特特别是风风口水压压应高于于热风压压力0.050.110MPPa。送风系统统与煤气气系统密密封良好好。炉顶采用用净煤气气或氮气气，满足足均压需需要，炉炉顶蒸汽汽高于炉炉顶压力力0.002MPPa。所有与高高压操作作

36、有关的的设备均均能正常常运转。通知煤气气、鼓风风机、TTRT、热热风炉、上上料等单单位。逐步减风风。将自动调调节阀改改手动，并并逐步全全开。减风同时时手动逐逐个打开开3个调调压阀。通知煤气气、鼓风风机、TTRT、热热风炉、上上料等单单位。根据风压压，保持持正常压压差范围围，逐个个关闭调调压阀，调调整到炉炉顶压力力值达到到规定的的压力值值。将炉顶压压力设定定到需要要水平，然然后将调调节阀改改为自动动调节。逐渐回风风，保持持压差略略低于常常压水平平。“十字”测温指指导高炉炉操作规规定“十字”测温各各点温度度适宜范范围：第第1点11502000；第2点10001150；第6点30005500。“十字

37、”测温第第1、22点平均均值4小小时内连连续两次次低于1100，第66点高于于5000时，采采取适当当发展边边缘或抑抑制中心心煤气流流的装料料制度。“十字”测温第第1、22点平均均值4小小时内连连续两次次高于2250；第66点低于于2500时，采采取适当当抑制边边缘煤气气流的装装料制度度。“十字”测温第第1、22点平均均值4小小时内连连续两次次高于2200；第66点低于于2000时，减减批重224tt，争取取风量。出铁组织织按照规定定出铁时时间组织织出铁，特特殊原因因不能按按计划出出铁，副副工长及及时通知知调度、炉炉前班长长。出铁前115分钟钟副工长长通知炉炉前班长长出铁时时间、出出铁铁口口。

38、出铁结束束后副工工长通知知水渣处处理。特殊操作作要求炉凉的原原因、征征兆、处处理原因征兆处理原燃料成成份波动动。煤气分布布失常、管管道、崩崩料频繁繁。冷却设备备漏水。料快。称量不准准确。炉凉初期期风压稳稳而偏低低,风量量自动上上涨，易易接受风风量，下下料顺而而且快,严重炉炉凉时风风压升高高不稳，下下料不顺顺，出现现难行和和崩料。风口暗淡淡有生降降,严重重时风口口涌渣。生铁含硅硅降低,硫升高高。渣温温低,流流动性差差,渣中中FeOO升高，出出现黑渣渣。炉顶温度度逐渐下下降。炉顶压力力逐渐升升高。炉凉初期期，提高高风温，增增加喷煤煤量，料料速超出出规定要要减风。判断炉凉凉344小时不不能消除除时，

39、要要及时减减轻焦炭炭负荷55100%或每每5110批正正常料加加1批净净焦共加加3-55批。因炉凉引引起崩料料并有悬悬料和风风口涌渣渣危险时时，要减减风到不不崩为止止，集中中加焦44-8批批，减减轻焦炭炭负荷88155%，布布料角度度退1适当发发展边缘缘气流，以以维持顺顺行到炉炉温转热热。炉凉悬料料，必须须在渣铁铁排尽后后方可坐坐料。 炉凉消消除后,要及时时恢复风风量,并并逐步加加重焦炭炭负荷。大凉和炉炉缸冻结结的原因因及处理理原因处理长期负荷荷过重。连续崩料料或低料料线处理理不当。冷却设备备大量漏漏水。原料成份份波动过过大,焦焦炭质量量剧烈恶恶化,粉粉末多。无准备的的长期休休风或休休风前炉炉

40、凉,炉炉缸堆积积和渣铁铁未出净净。配料错误误,渣碱碱过高。炉顶长期期打水或或者阀门门漏水。处理大凉凉和炉缸缸冻结的的基本法法则是尽尽一切努努力首先先消除促促使炉缸缸继续向向凉的因因素，同同时保持持高炉不不断下料料，等待待净焦或或轻料下下达炉缸缸，根本本解除炉炉凉威胁胁。冷却设备备漏水必必须立即即处理，确确认炉顶顶打水阀阀门关严严。立即大量量加净焦焦、减轻轻焦炭负负荷、调调整炉渣渣碱度，使使焦比一一次升高高20%或更多多，炉渣渣碱度控控制下限限或更低低。大量减风风2030%，一方方面防止止悬料，另另一方面面减少单单位时间间内生成成的渣铁铁量，防防止风口口灌渣。为避免悬悬料，改改用发展展边缘的的装料制制度，禁禁止加风风温，若若已悬料料，按炉炉凉悬料料处理。加强设备备维护，防防止风口口灌渣烧烧穿而被被迫休风风，必要要时可休休风堵口口，但要要留铁口口附近的的风口。炉缸冻结结时，增增加出铁