冲压模具制造bklk.docx
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1、冲压模具具制造1.1模模具制造造简述在一定的的制造装装备和制制造工艺艺条件下下,直接接对模具具零件(一一般为金金属材料料)进行行加工,以以改变其其形状、尺尺寸、相相对位置置和性质质,使之之成为符符合要求求的零件件,再将将这些零零件经配配合、定定位、连连接与固固定装配配成为模模具的过过程称为为:模具具制造。1.1.1、模模具制造造的过程程及生产产特点1.模具具的技术术要求与其他机机械产品品相比,模模具再设设计、制制造、使使用过程程中有其其特殊的的要求。具具体表现现在:(1)模模具零件件应具有有较高的的强度、刚刚度、耐耐磨性、耐耐冲击性性、淬透透性和较较好的切切削加工工性。模模具零件件特别是是凸、
2、凹凹模都是是在强压压、高温温及连续续使用和和很大冲冲击的条条件下工工作,要要求在加加工过程程中不变变形、不不磨损、并并保证有有一定的的使用寿寿命,所所以模具具选材时时应采用用质量较较好、保保证耐用用度的材材料。(2)模模具零件件的形状状、尺寸寸精度要要求高,表表面粗糙糙数值要要求低。模模具零件件形状,决决定成形形件形状状,其精精度直接接影响成成形件精精度;表表面粗糙糙度直接接影响到到成形件件的质量量、成型型后的模模具成形形间的分分离甚至至是能否否完成成成形。(3)模模具零件件标准化化。模具具零件标标准化影影响到模模具的制制造周期期、制造造成本及及制造质质量。标标准化程程度越高高,模具具制造的的
3、周期越越短,成成本越低低,互换换性也越越好。(4)模模具凸、凹凹之间具具有合理理的间隙隙。各类类模具凸凸、凹之之间的间间隙是保保证模具具正常工工作的必必要条件件,间隙隙或大或或小、或或者大小小不均,均均不能是是模具正正常工作作,甚至至会损坏坏模具。(5)自自动化、现现代化及及智能化化。随着着工业技技术的不不断发展展,以及及各类精精密加工工机械的的不断涌涌现,模模具制造造的自动动化、现现代化已已日渐成成熟形成成趋势,并并向智能能化方向向发展。1.1.2.模模具制造造的过程程模具制造造工艺过过程是指指通过一一定的加加工工艺艺和加工工管理对对模具进进行的加加工、装装配的过过程。模具加工工包括五五个阶
4、段段:生产产技术准准备,材材料准备备,模具具零、组组件加工工,装配配调试及及试模鉴鉴定。具具体关系系如2.1图所所示。(1)技技术准备备技术准准备是整整个生产产的基础础,对于于模具的的质量、成成本、进进度和管管理都有有重大的的影响。技技术准备备阶段包包括模具具图样的的设计、工工艺技术术文件的的编制、材材料定额额和加工工工时定定额的定定制、模模具成本本的估价价等等。(2)备备料确定定模具零零件毛配配的种类类、形式式、大小小及有关关的技术术要求。(本本章后段段详细介介绍)(3)模模具零组组件的加加工(详详见第33、4、6章)(4)装装配调试试(详见见第5章)(5)试试模鉴定定对模具具设计及及制造质
5、质量做一一个合理理性与正正确性的的评估,检检验模具具是否能能达到预预期的功功能要求求。图2.11 模具生生产过程程示意图图1.1.3.模模具制造造的特点点(1)模模具零件件形状复复杂加工工要求高高。除一一般的机机械加工工方法外外模具加加工更多多采用特特种加工工(如线线切割、电电火花、电电铸等)和和数控加加工、CCAD/CAMM、快速速成型等等现代加加工方式式。(2)模模具零件件加工过过程复杂杂,加工工周期长长。模具具零件加加工包括括下料、铸铸造(锻锻造)、粗粗加工、半半精加工工、精加加工等工工序,期期间还需需要热处处理、表表面处理理、检验验等工序序配合。所所以,每每一个零零件加工工短则一一、二
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