MTO装置设备平台梯子制作安装方案培训资料4302.docx

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1、 陕西化建工程有限责任公司康乃尔甲醇制烯烃工程项目经理部康乃尔化化学工业业股份有有限公司司60万万吨/年年甲醇制制烯烃项项目（一期330万吨吨/年甲甲醇制烯烯烃装置置）设备梯子子平台制制作、安安装方案案陕西化建建康乃尔甲醇醇制烯烃烃项目经经理部20166年8月月22日日目 录录一、 编制说明明33二、 工程概况况 . 3三、 管理目标标4四、 施工方法法6五、 施工技术术要求16六、 雨季施工工措施16七、 施工技术术组织措措施计划划17八、 进度保证证措施17九、 保证质量量的技术术要求117十、 安全技术术措施及及应急预预案19十一、 劳动力需需求计划划266十二、 手段用料料计划27十三

2、、 主要工机机具及周周转材料料一览表表27十四、 三级质量量控制表表288十五、 JHA分分析300一、编制制说明设备梯子子平台特特别是118台塔塔梯子平平台工程程工期紧紧，高空空作业多多，其施施工是整整个装置置工程进进度网络络计划中中的一个个重要环环节。为为加快该该工程的的施工进进度，确确保施工工质量、施施工安全全，特编编制此方方案，以以组织和和指导施施工。编编制此方方案的依依据为：1.1、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520121.2、设备专业标准图直梯和平台部分WT-EMEQ600714C-2015 1.33、圆圆形塔平平台通用用图HHG/T2115433-200091.4、目前

3、前收到的的惠生工工程（中中国）有有限公司司设计图图纸1.5、石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3507-20111.6、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008二、工程程概况2.1、上塔梯子平台由惠生工程（中国）有限公司设计，我公司承担材料采购、制作及安装施工。2.2、塔平台直梯宽为700mm，支架最大长度为3000mm，截面最大尺寸为250mm。材质主要有Q235B及Q345C、D、R。施工任务务量见下下表：序号区域及名名称层数标高重量备注1T10001梯子子平台7层37.55m7.2tt制作、安安装2T-10002梯梯子平台台9层32.665m14.88t制作、

4、安安装3T-10003梯梯子平台台5层24.885m5.3tt制作、安安装4T-10004梯梯子平台台6层23.44m6.1tt制作、安安装5T-30001梯梯子平台台7层37.11m5.5tt制作、安安装6T-30002梯梯子平台台8层28.33m7.3tt制作、安安装7T-30003梯梯子平台台7层42.007m4.2tt制作、安安装8T-30004梯梯子平台台4层22.997.255t制作、安安装9T-30005梯梯子平台台11层45.00m10.55t制作、安安装10T40001梯子子平台10层39.117m11.66t制作、安安装11T-40002梯梯子平台台11层36.225m8.

5、1tt制作、安安装12T-40003梯梯子平台台11层54.66m10t制作、安安装13T-40005梯梯子平台台15层62.445m17t制作、安安装14T-40006梯梯子平台台15层77.66m16t制作、安安装15T-40007梯子子平台17层80.33m21.55t制作、安安装16T-40008梯子子平台17层78.44m22.66t制作、安安装17T-70001梯梯子平台台3层36.005m2t制作、安安装18T-70002梯梯子平台台9层48.77m12.55t制作、安安装三、管理理目标3.1、质量管管理目标标：要求求施工质质量零事事故，采采购物资资进场检检验一次次合格率率100

6、0%；单位位工程合合格率1100%。3.2、HSSSE管理理目标：做到无无人员伤伤害、无无安全事事故、无无环境污污染、无无施工隐隐患；3.3、施工控控制目标标：单位位工程一一次交验验合格率率1000%，材材料复验验率1000%，成成品保护护率1000%，客客户满意意度1000%。3.4、管理组组织机构构项目经理：王业义技术负责：孙长河施工负责：侯梦延质安经理：许 鹏办公室设材部费控部安环部技术质量部吊运公司安装公司铆工组起重组后勤保障组电焊组职责：A、项目目经理负负责进度度、质量量、安全全、技术术全面工工作，对对整个项项目工作作负全责责。B、项目目总工负负责组织织施工方方案及施施工作业业指导书

7、书的编审审，和重重要施工工方案的的编制、交交底；组组织工地地内部的的工序交交接，并并负责组组织二级级质量验验收工作作。C、技术术部在项项目经理理的直接接领导下下,对项目目的技术术管理、质质量管理理、信息息管理工工作全面面负责。负负责组织织向施工工负责人人进行书书面施工工技术交交底。指指导、检检查技术术人员的的日常工工作。复复核特殊殊过程、关关键工序序的施工工技术交交底。检检查、指指导现场场施工人人员对施施工技术术交底的的执行落落实情况况，及时时纠正现现场的违违规操作作编制施施工过程程中的重重大施工工方案，并并按规定定及时向向上级技技术管理理部门报报审。D、质安安部负责责对工程程质量进进行监督督

8、检查，负负责工地地的二级级质量验验收工作作，配合合质检部部门及监监理公司司进行三三级验收收工作。E、HSSE经理理负责贯贯彻执行行安作健健康环保保操作规规程和安安全管理理办法，组组织施工工中的安安全检查查工作。各各施工队队负责人人全面负负责本施施工队的的施工作作业安全全管理工工作。F、设材材部负责责所领取取的材料料符合设设计要求求，无质质量保证证书或合合格证者者不给于于领用。施施工工机机具，无无合格证证的工器器具及到到期未经经检验的的计量器器具，不不得进行行发放。四、施工工方法因现场土土建施工工,现场场组对场场地受限限,梯子子平台预预制厂放放置于规规划的二二级材料料库旁，并并搭设22座1500

9、平方米米的钢管管组合平平台。型钢下下料切割割使用氧氧乙炔焰焰，角钢钢和小槽槽钢类型型钢使用用砂轮切切割机，钢钢板直线线切割使使用半自自动氧乙乙炔焰切切割机。型材、角钢为Q235B以及Q345C/D/R材质,角钢圈、支架连接采用手工电弧焊,焊接材料采用E4303型、E5015型焊条。其它构件的焊接材料（加劲板、栏杆、梯子）采用E4303型号焊条和H08MnSi焊丝。4.1、预预制现场场及施工工区域场场地平整整硬化梯子平台台施工过过程中，因因频繁进进出材料料运输车车辆及使使用吊车车作业，材材料堆放放及预制制需要大大面积硬硬化场地地，4.2、预预制平台台铺设预制场地地平整硬硬化好后后,在上上面铺道道

10、木及钢钢板，并并点焊固固定。预预制组合合现场铺铺设5座(3300m2/座)组合平平台，组组合立柱柱、主梁梁、钢架架平台及及梯子等等，平台台铺设、布布置工具具棚时要要注意给给框架基基础周围围留有吊吊装通道道。 4.33、放样样 4.33.1、放样使使用的度度量工具具，必须须经计量量单位检检验合格格，与现现场安装装单位所所采用的的度量工工具必须须一致。制制作样板板和放样样号料时时，应根根据工艺艺要求预预留切割割、刨铣铣的加工工余量和和焊接收收缩量，样样板上的的标记应应细小且且清晰。 4.33.2、放样应应在放样样平台上上进行，平平台必须须平整稳稳固。本本工程制制作平台台设置为为2600平方。放放样

11、平台台严禁受受外力冲冲击，以以免影响响平台的的水平度度。 4.33.3、样板常常用厚度度0.330.7mmm的薄铁铁皮制作作,样板板的宽度度宜为220440mmm,厚度度1.001.5mmm的带钢钢或板条条制作.样板必必须经质质量部门门鉴定后后才可投投入使用用。使用用过程中中，经常常校对。如如需修整整，应经经放样负负责人同同意，修修整后的的样板必必须经过过质检部部门的验验收。样样板尺寸寸偏差应应符合下下表。样板允许许偏差表表偏差名称称极限偏差差（mmm）30000零件划线线用的样样板-1.000.0-1.550.0-1.550.0矩形样板板平面两两对角线线之差0.51.02曲线位移移量1.01

12、.52、放样样、号料料前，对对影响放放样、号号料的钢钢材，进进行初步步矫正，号号料时应应根据零零件不同同的材质质统一采采用不同同颜色标标注、放放样。号号料的尺尺寸偏差差应符合合下表：偏差名称称极限偏差差(mmm)划针号料料0.55石笔号料料1.00同一组内内相邻两两孔间0.33同一组内内任意两两孔间0.55相邻两组组的端孔孔间1.00 4.44、下料料 4.44.1、切割前，钢材表面沿切割线宽度5080mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 4.44.2、剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。4.4.3、腹腹板翼缘缘

13、采用自自动或半半自动气气割，其其他可用用手工气气割，气气割的尺尺寸偏差差应符合合以下规规定：手手工切割割：2.000mmm;自动动、半自自动切割割：1.55mm;精密切切割：0.5mmm，自动、半半自动、精精密切割割面应符符合下表表规定：自动切割割允许偏偏差表偏差名称称极限偏差差（mmm）表面粗糙糙度G切割边缘缘承受拉拉力1000，G25m; 1000, G25m切割边缘缘不受拉拉力时 GG25m平面度当板厚度度200时 BB3%当板厚度度200时 B2%不受外力力作用的的自由边边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏偏移1气割面上上的熔化化度外缘塌边边宽度 1.55手工切割割允许偏偏差表偏差名称

14、称极限偏差差（mmm）表面粗糙糙度G12030000长度偏差差1.553.002.用固固定器固固定切割割时1.002.00长度偏差差2.002.00 4.4.55、剪切切面质量量应符合合下表的的规定。剪切面允允许偏差差表偏差名称称偏差极限限型钢端部部的剪切切斜度1.55 4.4.66、边缘缘和端部部加工。边边缘加工工后的尺尺寸偏差差及表面面粗糙度度应符合合下表规规定。边缘加工工允许偏偏差表偏差名称称极限偏差差（mmm）6000060000外形尺寸寸1.001.55刨后两对对角线长长度差1.552.00刨边线与与号料线线偏移1.001.55刨边线弯弯矢高1/550000且1.55表面粗糙糙度不低

15、于225m不低于225m 4.4.77、坡口口尺寸及及角度偏偏差应符符合下表表规定：坡口允许许偏差表表不清根（mmm）清根（mmm）接头钝边边f1.55无限制有垫板的的根部间间隙R1.55+1.55无垫板的的根部间间隙R+6.00不适用坡口角+10+10 4.55、矫正正与修整整。 4.55.1矫矫正 4.55.1.1、在在低于下下列环境境温度时时，不得得进行冷冷矫正和和冷弯曲曲。对于于普通碳碳素结构构-166，对于于低合金金结构钢钢-122。 4.55.1.2、火火焰矫正正的加热热温度不不得超过过下列温温度，并并应避免免局部过过热：对对于普通通碳素结结构5900，对于于低合金金钢结构构650

16、0。机械矫正正前，应应先检查查其厚度度并清除除表面上上的毛刺刺等。矫矫正后的的质量偏偏差应符符合下表表的规定定:构件成型型允许偏偏差表偏差名称称极限偏差差（mmm）局部弯曲曲矢高板厚114时，ff11.00，板厚厚253不需修理理，但需需探测深深度253，6需清除修修平，不不必焊补补256，25全部清除除并补焊焊，补焊焊累计长长度应不不大于边边缘总长长度的220%2525由技术负负责人提提出修整整方案孔后应清清除孔边边毛刺，清清除孔边边毛刺时时不得使使孔塌边边和凹陷陷。连接接件，接接触面上上的毛刺刺飞边，焊焊瘤飞溅溅等影响响接触面面密贴的的突出物物，必须须彻底清清除。 4.66、制孔孔高强螺栓

17、栓孔采用用钻孔。钻钻孔前要要磨好钻钻头，合合理地选选择切削削余量。制制成的螺螺栓孔，应应为正圆圆形，并并垂直于于所在位位置的钢钢板表面面，孔周周边应无无毛刺、破破裂、喇喇叭口或或凹凸的的痕迹，切切屑应清清理干净净。 4.77、拼接接与组装装组装前，零零件、部部件应经经检查合合格;连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等应应清除干干净。板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行;构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。组装装顺序应应根据结结构型式式、焊接接方法和和焊接顺顺序等因因素确定定。当采用夹夹具组装装时，拆拆除夹具具时不得

18、得损伤母母材;对对残留的的焊疤应应修磨平平整。顶顶紧接触触面应有有75%以上的的面积紧紧贴，用用0.33mm塞塞尺检查查，其塞塞入面积积应小于于25%，边缘间间隙不应应大于00.8mmm。 4.88、制作作过程中中的质量量控制 4.88.1、构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的检验以及外观质量检验上。 4.88.2、构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程进行检验。4.8.3、构构件组（拼拼）装，主主要控制制构件的的长度、截截面尺寸寸、平直

19、直度、中中心线位位置、拼拼装间隙隙、预留留焊接收收缩余量量等。加加工厂自自检合格格后，报报驻厂质质量责任任师复验验，合格格后，才才可进入入下道工工序。 4.99、梯子子平台安安装 4.99.1、框架组组合前应应对构件件等的制制造尺寸寸误差进进行复查查，复查查时应符符合GBB502205-20001规定定。检查查焊缝的的外观质质量，包包括咬边边、表面面夹渣、裂裂纹、焊焊缝余高高、焊肉肉高度等等。检查查漆膜厚厚度，是是否有返返锈现象象。 4.99.2、为了控控制梯子子平台立立柱的标标高，用用垫铁确确定柱脚脚板水平平。 4.99.3、梯子平平台的吊吊装施工工为了减小小施工误误差，保保证施工工质量、减

20、减少各个个工序的的工作量量，立柱柱吊装采采用组合合吊装，小小平台直直接焊接接柱子上上。4.9.3.11、先在立立柱上划划出测量量基准线线，以柱柱顶标高高为基准准向下确确定立柱柱1米的的标高点点及各横横梁的顶顶面标高高线。并并用样冲冲打上永永久标志志。4.9.3.22、吊装采采用255吨汽车车吊，吊吊装绳绑绑于钢柱柱牛腿以以下位置置，起重重工指挥挥吊车缓缓慢转臂臂同时起起钩，待待钢柱垂垂直吊起起并稳定定后，即即缓慢移移动就位位，用线线坠、经经纬仪、水水准仪，千千斤顶找找正标高高以及垂垂直度，找找正完毕毕后，将将螺栓压压紧方可可摘钩。4.9.3.33、每榀榀框架在在平台上上组装焊焊接完后后，检查查

21、合格后后，用吊吊车吊到到所在的的基础上上，待框框架的标标高、垂垂直度找找正后，固固定地板板上的螺螺母。采采取稳定定措施后后，吊车车方可摘摘钩。柱、梁及及整体安安装的允允许偏差差项目允许偏差差（mmm）测量方法法柱底轴线线对定位位轴线偏偏移5.0钢尺、经经纬仪、吊线、拉拉线、钢钢尺柱子定位位轴线1.0柱子的垂垂直度h10000且且10 4.99.4、梯子、平台、栏杆等安装钢平台、钢钢梯和防防护钢栏栏杆的允允许偏差差（mmm）项 目目允许偏差差梯梁长度度5.00栏杆高度度5.00栏杆立柱柱隙10.0钢梯宽度度5.004.100、现场场梯子平平台焊接接4.100.1、现场焊接主要包括节点板焊接、刚接

22、梁高强螺栓联接后梁柱之间角焊焊缝。4.100.2、焊接采用手工电弧焊，焊条选用按图纸要求：对于Q2235BB材料，采采用E443033型焊条条；对于Q3345CC、D、EE材料，采采用E550155型焊条条；4.100.3、施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；焊条储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；4.100.4、焊条在使用前，必须按产品说明书及有焊接工艺指导书的要求进行烘干，焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；4.100.5、施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除水、氧化皮、油污和浮锈；4.100.6、焊接作业环境应符

23、合以下要求：焊接作业业区风速速当手工工电弧焊焊时，风风速超过过8m/s；应应设防风风棚或采采取其它它防护措措施。当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪时应应采取加加热去湿湿除潮措措施；焊接作业业区相对对湿度不不得大于于90%；环境温度度低于00时，应应在施焊焊处1000mmm范围内内预热至至20以上后后方可施施焊，且且在焊接接过程中中均不应应低于这这一温度度；4.100.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。4.100.8、定位焊应符合下列要求：焊接材料料应与母母材相匹匹配；焊缝长度度宜为33055

24、0mmm，间距距宜为33004000mm；焊缝厚度度为设计计厚度的的1/222/3。当当构件刚刚度和拘拘束度较较大或承承受载荷荷时，定定位焊缝缝的长度度和焊缝缝厚度应应适当增增加。4.111、（114）焊焊后检验验4.111.1、焊接完毕焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，进行100%焊接外观质量检查；焊角高度及咬边、凹陷等应符合规范要求；不合格处打磨清除缺陷，必要时补焊；4.111.2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4.111.3、按设计要求节点角接接头为二级焊缝，应进行100%

25、渗透检验。4.111.4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，具体要求按下表：焊缝质量量等级一级二级 内部缺陷陷超声波波探伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例100%20%注：探伤伤比例的的计数方方法应按按以下原原则确定定：（1）对工厂厂制作焊焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于2200mmm，当当焊缝长长度不足足2000mm时时，应对对整条焊焊缝进行行探伤；（2）对对现场安安装焊缝缝，应按按同一类类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于2000mm，并并应不少少于1条条焊缝。4.111.5、焊缝返修时

26、，对于表面缺陷可通过打磨、补焊的方法处理；焊缝内部的缺陷应根据检测确定的位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，然后进行补焊，焊接应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；4.122、油漆漆补涂4.122.1、梯子平台安装完成后，现场的安装焊缝在检验合格后，应补刷与原来使用同一品牌油漆；4.122.2、涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装； 4.122.3、涂装施工环境应通风良好，环境温度以530为宜，相对湿度不宜大于80%。4.122.4、涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。4.1

27、22.5、涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。4.122.6、涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求；4.122.7、涂漆颜色见项目部统一要求；说明：防防腐、防防火涂料料施工见见专项施施工方案案。五、施工工准备5.1、施工技技术准备备 55.1.1、施工图图和有关关设计文文件必须须齐全完完整、并并有国家家或行业业的施工工及验收收规范和和项目质质量保证证计划等等文件； 55.1.2、组织织好职工工培训工工作，安安排人员员参加工工程施工工。并组组织相关关人员应应熟悉图图纸及施施工规范范。 55.2、施工现场准备进行施工工现场平平面布置置，应有有以下设设施：、临时时电源和和临

28、时线线路；、平整整、畅通通运输及及行走通通道、成品品构件堆堆放场地地及技措措材料堆堆放场地地；、起重重设施和和其他施施工设施施堆放场场地；、现场场消防设设施及施施工安全全警示牌牌等。 55.3、工机具准备 55.3.1根据据现场需需要，准准备相应应的脚手手工具、索索具、道道木等工工具。 55.3.22大型车车辆准备备：255吨吊车车，9吨吨板车。六、雨季季施工措措施6.1、现现场预制制安装时时，正处处在夏季季，施工工环境多多雨天气气变化无无常、当当下雨时时，现场场焊接柱柱接长缝缝、梁架架接长缝缝时用彩彩条布搭搭设防雨雨棚。6.2、消耗材料存放于工具棚，工具棚具有防雨功能。6.3、 型钢、板板材

29、、构构件堆放放用道木木与地面面隔离，留留出排水水通道。6.4、 配电盘盘、焊机机机上面面均遮盖盖油毡防防雨。七、施工工技术组组织措施施计划7.1、质量保保证措施施7.1.1、按照体体系文件件的要求求对各质质量管理理要素进进行严格格控制，确确保项目目的质量量保证体体系有效效运行。7.1.2、对质量量进行策策划，确确定质量量目标，按按照工程程实际情情况进行行分解，将将质量目目标落实实到每一一个分项项工程，严严格按照照质量检检验计划划进行质质量控制制，使施施工全过过程处于于受控状状态。7.1.3、实行A、B、C三级工工序质量量签证制制度，即即建设单单位、监监理公司司、施工工单位分分级质量量控制。附附

30、表一、安安装工程程质量控控制点。7.1.4 、采取切切实可行行的预防防措施，消消除质量量通病。7.1.5、施工前前搞好图图纸会审审，严格格按图纸纸施工。制制定技术术合理、切切实可行行的施工工方案，做做好技术术交底。八、进度度保证措措施8.1、该工程程初步拟拟定20016年9月5日至20016年11月15日。8.2、加强工工序管理理和工序序质量控控制，杜杜绝返修修现象。8.3、合理安安排施工工程序，精精心组织织施工，尽尽量缩短短关键工工序的施施工路线线，进度度滞后时时积极协协调增加加人力机机具确保保按照业业主及甲甲方制定定的计划划目标完完工。九、保证证质量的的技术要要求9.1、施工技技术组织织措

31、施计计划用过程精精品保精精品工程程，必须须抓住施施工准备备阶段，施施工阶段段和工程程验收阶阶段的控控制，做做好人力力、材料料、机械械、施工工方法、施施工环境境和基准准点标高高的控制制工作。严严格过程程控制，认认真实施施签证制制度，从从施工组组织措施施、技术术措施、经经济措施施控制工工程质量量。必须按分分项工程程进行技技术交底底；严格格工序交交接，做做好隐蔽蔽工程检检查签证证；把住住任务单单签证关关，明确确质量责责任；9.2 、质量检检验9.3、质量检检查依据据a、业主主提供的的图纸、设设计文件件；b、业主主提供或或同意的的标准、规规范；c、专业业技术工工程师编编制的技技术文件件；d、材料料、零

32、部部件、配配件、机机械设备备合格证证及质量量证明书书等；e、实行行定期检检查与跟跟踪检查查相结合合，以现现场量测测为主。9.4、质量检检查方法法 为使使质量得得到有效效控制，在在施工过过程中，质质量控制制采取“三检一一评”办法（自自检、专专检、交交接检和和质量验验收）。自自检合格格后交专专业质量量控制工工程师进进行专检检，检查查合格后后，要在在“工序质质量控制制表”相应栏栏中填写写检查结结果、签签字及完完成日期期，以备备案。十、安全全技术措措施及应应急预案案10.11、安全管管理10.11.1、安全管管理目标标达到零伤伤害、零零事故。 10.2、安安全保证证措施 10.2.11、劳保保着装 所

33、有进进入现场场作业人人员必须须按规定定穿戴好好劳保服服装、安安全帽、防防护眼镜镜、劳保保鞋（有有钢防护护板、绝绝缘）以以及其它它防护用用品。 110.22.2、安安全标识识 110.22.2.1、现现场的起起重吊装装作业等等危险作作业区设设临时警警戒线和和警示标标志，禁禁止行人人和车辆辆通行。 110.22.2.2、对对配电箱箱、开关关箱进行行检查、维维修时，必必须将其其前一级级相应的的开关分分闸断电电，并悬悬挂停电电标志牌牌。 110.22.3、施施工用电电 110.22.3.1、实实行“三相五五线制”、“三级控控制两级级保护”的配电电方式 110.22.3.2、移移动式工工具和用用电设备备

34、的保护护零线用用铜芯软软线，其其截面不不小于相相线的11/3并并不得小小于1.5平方方毫米。用用电设备备在一般般场所的的第二级级保护必必须用漏漏电动作作电流小小于300mA，动动作时间间小于00.1ss的漏电电保护器器；但手手持电动动工具必必须选择择漏电动动作电流流小于115mAA、动作作时间小小于0.1s的的漏电保保护器。不不准使用用金属外外壳的手手持电动动工具。 110.22.3.3、漏漏电保护护器应与与用电设设备相匹匹配，严严禁用保保险丝代代替漏电电保护器器，且装装在用电电设备电电源线的的首端。严严格执行行“一机一一闸一保保”制，严严禁一闸闸多用。 110.22.3.4、钢钢构架上上禁止

35、使使用2220v开开启式灯灯具。 110.22.3.4、电电焊机的的把线用用YHSS型橡皮皮护套铜铜芯多股股软电缆缆，禁止止用角钢钢、扁钢钢、圆钢钢代替，电电焊机的的一次线线长度要要小于55m。 110.22.3.5、所所有现场场设备均均应进行行静电接接地。 110.22.4、脚脚手架作作业 110.22.4.1、脚脚手架的的搭设根根据主体体的结构构、施工工工艺确确定搭设设方案；大型脚脚手架搭搭设要求求有简图图。 110.22.4.2、管管廊下面面挂安全全网，管管廊应按按规范设设置足够够的安全全通道和和上下通通道。 110.22.4.3、脚脚手架搭搭设完毕毕后须经经四公司司安监站站、总包包、监

36、理理和业主主共同验验收，并并由安监监站挂“合格架架设牌”牌后方方可使用用。 110.22.4.4、安安监站每每周定期期对合格格架设进进行检查查，对检检查出的的不合格格架设，立立即取下下“合格架架设牌”牌，悬悬挂红色色的危险险架设标标识，等等待架设设单位将将架设完完善，重重新验收收后再行行使用。 110.22.5、临临边防护护 110.22.5.1、施施工过程程中的楼楼梯口、通通道口、各各种平台台边缘及及其它一一切有坠坠落可能能的临边边采取防防护栏杆杆，临时时防护栏栏杆用脚脚手杆搭搭设，栏栏杆高度度为10050mmm112000mm，中中间设一一道或两两道防护护杆，底底部用不不小于1100mmm

37、3mmm的扁钢钢设挡板板。防护护栏杆所所有构件件表面光光滑无毛毛刺，结结构无缺缺陷。 110.22.5.2、施施工现场场所有坑坑、井、预预留洞口口、沟、壕壕等采用用加盖板板的方式式进行防防护。盖盖板设置置与地面面平齐并并固定稳稳妥，不不移不滑滑，并设设有明显显的标志志。 10.2.66、高处处作业 10.2.66.1、从从事高处处作业的的人员事事前进行行身体检检查，有有职业禁禁忌症者者不可进进行高处处作业。工工作时轻轻便着装装，严禁禁穿硬底底、铁掌掌等易滑滑的鞋，配配备安全全带（安安全带应应高挂低低用）。作作业层有有可靠的的防护措措施，有有可靠的的通道，作作业人员员必须沿沿通道上上下，不不得沿

38、着着绳索或或架手杆杆攀登。高高处作业业人员使使用工具具袋，所所用工具具、材料料严禁上上下投掷掷。高处处切割时时要在操操作平台台上切割割，防止止切割掉掉的物件件坠落伤伤人。 10.2.66.2、雨雨雪雾天天进行高高处作业业时，必必须将通通道和作作业面的的冰、雪雪或积水水打扫干干净并采采取有效效的防滑滑措施。夜夜间进行行高处作作业应有有充足的的照明。当当风速在在10mm/s及及以上或或雷电、大大雾等气气象条件件下，严严禁进行行露天高高处作业业。 10.2.66.3、不不得上下下垂直进进行作业业，交叉叉作业时时中间应应用钢跳跳板进行行隔离。 10.2.77、吊装装作业 10.2.77.1、吊吊装前由

39、由技术人人员向参参加起重重吊装的的全体人人员进行行技术交交底。起起重吊装装人员应应具有安安全资格格证书，熟熟悉起重重方案、起起重机具具性能、操操作规程程、指挥挥信号和和安全技技术要求求。 10.2.77.2、吊吊装前应应对吊车车、吊绳绳、锁具具、溜尾尾绳等进进行专门门检查，符符合要求求后方可可使用。 10.2.77.3、起起重机械械司机必必须持证证上岗；要了解解所驾驶驶机械的的构造性性能，熟熟悉操作作方法和和保养规规程以及及各种指指挥信号号，操作作时要精精力集中中。起重重机司机机与指挥挥人员要要密切配配合，司司机必须须得到指指挥人员员的指挥挥信号后后方能开开始操作作，操作作前必须须鸣笛示示意，

40、司司机应严严格按照照指挥人人员发出出的信号号进行操操作，如如发现指指挥信号号不清或或错误时时，司机机应停止止操作，待待弄清楚楚后方可可继续操操作，对对指挥人人员发出出的有碍碍安全生生产的危危险信号号，司机机有权拒拒绝执行行，以免免发生事事故。指指挥人员员应熟悉悉所指挥挥起重机机的性能能。 10.2.77.4、起起重机械械的高度度限位器器、变幅幅指示器器、转向向限位器器、安全全负荷限限位器等等安全装装置都应应齐全可可靠，不不得任意意拆除，并并要定期期进行校校验。 10.2.77.5、吊吊索和吊吊装工具具要定期期检查。 110.22.7.6、起起重吊装装“十不吊吊”： 超负荷荷不吊、歪歪拉斜吊吊不

41、吊、指指挥信号号不明不不吊、安安全装置置失灵不不吊、重重物越过过人头不不吊、光光线阴暗暗看不清清不吊、埋埋在地下下的物体体不吊、吊吊物站人人不吊、捆捆绑不牢牢不吊、重重物边缘缘锋利无无防护措措施不吊吊。 110.22.8、动动火作业业 110.22.8.1、动动火作业业前，清清除周围围和上下下方的易易燃易爆爆物品、可可燃物品品。 110.22.8.2、在在可能有有可燃、易易燃气体体的环境境中，动动火作业业前，应应进行气气体分析析并检测测合格。 110.22.8.3、高高处动火火作业前前，应清清除下方方的可燃燃物、易易燃物，对对下方机机械设备备、电缆缆、气瓶瓶等进行行防护，并并采取防防火花飞飞溅措施施。 110.22.8.4、在在受