班组长现场管理培训.doc

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1、班组长现场管理培训.qs1004*班组长现场管理培训*企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部*部份一线主管的现状单纯看管型：埋头苦干型：杂务效劳型：应急救火型：被动等待型：，强调客观型：袖手旁观型：圆滑应对型：墨守成规型：*一线主管的角色认知准那么一准那么二准那么三准那么四*一线主管的知识要求专业知识：产品标准工艺标准设备性能材料特性管理知识：编制作业方案20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、鼓励、沟通、改善时间管理*一线主管的两大目标工作设计与工作测量 工作能力与工作鼓励*基层管理的根底工作管理管理管理管理管理现场管理

2、管理*基层管理的方法海尔的“OEC管理：全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。*日清日毕 日清日高日清日毕日清日高基层管理的方法*基层管理的方法三自：三现：三公开：*3、班组长的具体工作日常管理班前会，班前检查等周期性管理品质考核、生产方案对应等异常情况的管理如方案调整、设备故障、人手缺乏等员工训练知识和技能*4、杰出班组长应该具备：扎实的专业知识根底；丰富的现场管理经验；正确的作业管理方法；良好的交流沟通技巧；健康的用人育人理念；卓越的组织协调能力；敏锐的再学习再提高的意识和能力.*技术型人才与管理型人才的区别类别技术型人才管理型人才对管理理解有问题向上报告出现问题自己动手，应急救

3、火工作分配等待领导和上级布置事情分析比拟注重事情本身部门管理埋头苦干，以身作那么对待困难依靠以往经验工作方法就事论事员工情绪不大关心，强调完成任务*生产管理人员的主要工作职责方案组织布置领导控制生产能力生产目标生产地点采购质量管理本钱管理生产进度集权程度对外承包加班设备调度生产设备生产人员配备日程安排鼓励员工工作命令工作指标人员绩效评估存货控制质量控制进度控制本钱控制* 现场管理者的角色与作用*管理的五大职能 方案 控制 协调 组织 指挥*1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周*2、人际冲突管理*1*3、现场平安管理*)4、沟通管理沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式*注意沟通时的形象 1

4、 用身体表达自信：2 沟通时语言的运用 *学会倾听1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标；2、听的五个层次： * 倾听的技巧：1、积极地倾听2、排除情绪3、积极的回应*沟通的根本要求学会倾听*与上司沟通与同级沟通与下级沟通*5、会议管理开会常见的问题：做好会前准备* T:6、鼓励管理1、为什么下属没有工作士气？* 探询鼓励之源案例 马斯洛需求层次理论 生理-平安-社会-尊重-自我实现* 鼓励四原那么1、公平原那么2、刚性原那么先弱后强，由少到多3、时机原那么4、清晰原那么对象、标准、内容、透明度* 鼓励的五个策略1、创造良好的工作气氛没有好的环境，就一定不会有卓越的员工2、认

5、可与赞美3、金钱鼓励4、晋升鼓励5、根据人格类型鼓励*时间管理案例管理是什么？管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末、“轻重、“缓急，然后从重要的方面下手。*不重要做好时间管理 重要紧急不紧急第一象限第二象限第三象限第四象限*目标管理的特征：1、2、3、4、5、6、* 目标管理的好处?1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、 关注结果3、 考核的依据明确4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标6、 在各自的层面上工作7、 有利于下属能力提升和职业开展*P1：设定目标掌握客户需求，明确目标工程。Q-QualityC-CostD-DeliveryM-MoraleS-Safet

6、y*A、设定目标应符合SMART原那么SpecificMeasurableAction-orientedRealistic Time-related*目标对话要点1、要点2、要点3、要点4、要点5、要点6、* 现场改善与5S管理*工厂中常见的浪费现象 问题一、思考: 工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？*一、你的企业每天都在“烧钱吗？ *1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用7、作场所脏污 *1、不良修理的浪费 加工的浪费搬运的浪费库存的浪费 制造过多早的浪费等待的浪费 管理浪费

7、*现场管理关键词：改善 问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？ *主要的改善观念 改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。*5S不能坚持的理由分析理由*平安与节约场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养 5S关系示意*现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低本钱、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。*为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？*不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看

8、文化 *：未推行5S前的不良现象*T八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本*!谈戴明与德鲁克的管理思想*为何有的企业推行失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵抗高、中、基不喜欢配合4、干劲缺乏5、心血来潮、无方案形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验缺乏时不能够不耻下问89、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨* 5S以素养为始终5S素养整顿整理清扫清洁*一、整理 整理目的* 整理推行要领1、所在的工作场所范围全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要

9、和“不需要的判断基准；3、去除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。*2、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要* 废弃物的处理 处破烂不可燃空罐铝空桶铁空瓶玻璃纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在*确定5S的目标内容序检查工程检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目

10、了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准*内容序检查工程检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好确定目标*整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低中保存到指定的区域地点或柜子里高*整理就是“作战惜物情结占有欲留给“将来多多益善*红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物

11、 品必须有领导批准e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结*二、2S-整 顿 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术*整顿的定义定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作* 整顿的“3定原那么： 定点： 定容： 定量：* 定置定位定量定点*整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。* 透明化: 视觉化:界限化:可视三化*三、清扫定义：去除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。*清扫发现不正常复原改善成果喜悦 清 扫 的 过 程 *有效清扫的程序将清

12、扫作为工作的一项程序业务来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片，通知维修人员维修清扫*清扫的步骤步骤一确定清扫对象库存、设备、空间步骤二确定清扫负责人分担图值勤表步骤三确定清扫方法清扫程序及时间步骤四准备清扫工具种类及数量确定步骤五实施清扫考前须知及检查表*感官的清扫眼睛耳朵鼻子手感* 清扫推行要领：1、建立清扫责任区室内外；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为标准。* 清扫推行重点使职场到达没有垃圾、没有赃物的

13、状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。*建立清扫基准、作为标准清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人* 点检准备 1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期：*T点检准备 5.定法： 6.定人： 7.定表： 8.定记录：* 四、清洁 *定义：将前3S整理、整顿、清扫实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常之处。* 清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核方法；4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。*以

14、5S竞赛的方法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行*公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；5S的信息、期刊5S的海报、5S徽章、5S标语；经常维持新鲜的心情。维持5S意识*上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应该抱着“立即纠正的心态来执行高级主管经常带头重视*实施清洁的关键标 准 化操作标准化管理标准化行 为标准化*日常管理中的“三字原那么：严、细、实 严： 细： 实：深入基层，到现场去*五、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质，养成工作标准认真的好习惯。*素

15、养推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规那么、规定；3、制定礼仪守那么；4、教育训练新进人员加强 5、推动各种精神提升活动。*怎样推行有组织有方案有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比*5S推行手段手法(工具)1、设定目标自上而下层层展开企 业总目标 制定具体措施制定具体措施制定具体措施分解分解分解处室车间目标 班组目标 个人目标 自下而上层层落实*2、使用“三现二原手法一、使用“三现二原手法现场：现物：现实：原理：原那么：*3、PDCA/SDCA循环改良改良A 处置 P方案C 查核 D执行A处置 S标准化C查核 D执行方案执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环

16、SDCA循环*计 划 实施检 查 处 置PDCA管理循环图*A PC DA PC D维持维持改善改善时间QCDMSEPDCA循环是持续改善的最正确利器*4、8D8步骤法步骤1、描述问题，使清楚事情真相步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大步骤3、分析根本原因，找出问题源头步骤4、采取永久措施，并消除隐患步骤5、验证：实施状态和效果如何步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施标准化、标准化步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性*5、4M1E MAN人的因素思想、意识、配合度 MACHINE机器因素 MATERIAL材料因素材料是否合格、及时 METHOD方法和工艺因素方法合理、标准化 ENVIRONMENT环境因素噪音、温度、湿度等4M1E* 图解鱼刺图问题*(T):6whohowwherewhywhatwhen* 快速解决问题*祝您成功！