高墩柱施工安全技术保障措施.docx

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1、高墩柱施工安全技术保障措施一、支架搭设(1)拆除作业需制定专项拆除方案，有专业人员指挥进行。(2)操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知 本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对 违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。(3)从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏 病、癫瘫病、糖尿病、低血糖病、晕高或视力不够以及其他不适合高 空作业的病症，不得从事登高拆除作业。(4)操作人员必须将安全带系于混凝土外侧的施工钢管操作架 上，防止挂架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。(5)遇六级(含六级)以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时， 禁止进行架体的拆除工作

2、，并预先对架体采取加固措施。(6)严禁在夜间进行挂架的拆除工作。(7)拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无 关的人员进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施, 严禁抛扔物料。(8)拆卸时应先将各层平台上堆放的零散物品及时清理干净， 避免散落伤人。(9)架体拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿 扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、 随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。（10）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）， 必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结 协作，统一指挥。不得“走

3、过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后 上班。（11）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定 措施。（12）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交 底。二、钢筋施工（1）操作人员应熟悉各种钢筋机械构造、性能和操作方法，并 按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后 再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后 进行检查；（2）钢筋调直场地应设置防护挡板，钢筋在储存、加工、运输、 安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，以防其他作业或 车辆对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、碾压；（3）吊装钢筋骨架时，应有专职安全员统一指挥，下方禁止站 人

4、；（4）绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设作业平台，平台周围必须 用安全网围起来；（5）应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施, 雨天不宜施焊，不准带水作业，以防触电事故发生，电焊条要采取防 潮措施。三、模板施工(1)凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员 不得参加高墩施工。(2)参加高墩施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规 程，特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技 能。(3)参加高墩施工人员应实行统一管理，凡上翻模人员必须持 有项目部统一印制的施工作业证挂牌上岗。(4)规范使用劳动保护用品。进入施工现场必须带安全帽，进 行高空及悬挂作业时应系好安全

5、带，扣好保险并穿防滑靴。(5)翻模翻升吊装时需要安排专人指挥，禁止超负荷起吊，严 禁非专业人员顶岗、跨岗作业。(6)翻模吊装时墩身周围设置安全区域，现场必须有安全员在 岗，安全区域内严禁人员、车辆通行和进行其他作业。(7)起升或降下翻模时，速度要均匀平稳，严禁起吊的模板自 由下落。(8)当施工现场风力大于(等于)6级或遇暴风雨、浓雾天气 时应暂停施工。根据天气预报，当恶劣气候来临前，应做好施工现场 人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施 的安全。四、混凝土施工(1)夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备；(2)使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿 手不得接触开关

6、，电源线不得有破损和漏电；(3)浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走，作业人员必须穿 胶鞋、佩戴安全帽等。(4)养护设备要专人负责，管路和设备应经常检修，电路管理 应符合用电规范要求。(5)养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。(6)养护用的支架要合理规范，有足够的强度和刚度。(7)人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成 品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。五、预应力施工(1)钢绞线盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢 绞线紊乱后弹出伤人，事先制做一个简易防护架。下料时，将钢绞线 盘卷装在防护架内从盘卷中央逐步抽出，确保安全。(2)下料时，钢绞线盘附近严禁站人。

7、(3)穿索周围影响安全生产的物件应清除出去。(4)穿索时，钢绞线束的侧面不得站人。(5)穿索时，上部作业人员，应与下部作业人员相互配合，保 证安全。(6)设备搬运、吊装过程中应做好安全防护，防止坠落伤人或 损伤设备。(7)千斤顶起吊必须采用钢丝绳绑扎牢固，以确保安全。(8)张拉机具搬运转移时要保持平稳，防止倾倒。(9)油压表在不工作或油泵转移时，应卸下装盒保管。(10)确保预应力张拉设备不被暴晒、雨淋，夏季施工应保持仪 器通风。(11)施工前检查油管表面是否有老化、开裂等现象，油管接头 螺纹是否滑牙或损坏，若有以上现象，禁止使用。应检查高压油管两 端是否全部接好千斤顶和油泵，接头内必须安装铜垫

8、片，接头必须用 扭力扳手拧紧。(12)油泵要配置专用工作电箱，并有漏电保护装置。(13)智能张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。(14)张拉架、张拉操作平台安装要牢固可靠，保证安全。(15)加强设备维修管养，防止千斤顶、油泵在存放、运输及使 用过程中漏油，对千斤顶及油泵等设备产生的废油料、润滑油、废弃 物等，必须集中收集，并运至指定位置进行处理。(16)张拉作业区应设立红色醒目标志，禁止非工作人员进入。(17)进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，正确使用劳动 防护用具。(18)张拉钢绞线束的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋 的端部2m,且应高出最上一组张拉钢筋0.5m,其宽度应距张拉

9、钢筋 两外侧各不小于1m。(19)张拉时正对千斤顶两端严禁站人，操作人员必须站在安全 地带，做好防护措施，测量伸长量时，操作人员站在侧面进行操作。(20)千斤顶最大张拉力不得超过其额定张拉力。(21)张拉时，油压升降缓慢，切忌突然卸压，两端伸长量应基 本保持一致，严禁一端张拉。(22)张拉过程中，需避免刮伤或碰撞油缸活塞。(23)发现异常状况应立即停止张拉，查明原因并采取措施后方 可继续张拉。(24)张拉完毕后，对张拉锚固两端应妥善保护，不得压重物。(25)管道尚未压浆时，梁端部应设围护和挡板，严禁撞击锚具 和钢束。六、现场操作安全施工(1)严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。操作平台上的允

10、许载荷是根据设计计算确定的。所有堆放物应尽量由多根梁均匀承载, 不允许堆置在跨中。各层平台需配置灭火器、收纳箱。不得把工具、 扎丝、箍筋等随意放在脚手板上。(2)夜间施工应派安全员值班，各面各层至少保证有一个不低 于100w的照明灯，并经常到爬架上检查安全情况，及时排除不安全 的因素。(3)在爬架处于爬升和非爬升状态时，都应挂好保险绳。(4)在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境 定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和 停留人员。(5)严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。(6)凡进入爬架内的工作人员，均应严守规程。上下爬架时应 秩序井然，不准争先恐后、嬉

11、戏打闹、快跑急跳。严禁将头或身体伸 出防护栏杆东张西望、抛接物件。(7)电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用 一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全 通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、 易爆物品。七、起重作业安全施工(1)起重指挥、起重机司机必须持证上岗。指挥人员作业时应 执行规定的指挥信号，起重机司机应熟悉起重机技术性能。(2)起重机各限位保险应齐全，各机构的工作应正常，制动器 应灵敏可靠。(3)起重作业所需的用具、设备应可靠完好，钢丝绳，无断丝、 露芯、扭结、变形等异常情形。(4)起重指挥、起重机司机、起重工等操作人员应严格执行

12、起 重作业安全操作规程，正确佩戴防护用品。(5)在垂直运输、不同层面吊装时应设二级指挥人员，指挥作 业应站在能够照顾全部作业面的地点。(6)在吊装区域内严禁站人。(7)根据起重物件、设备的重量、体积、形状，采用适当的搬运方法，按规范要求，正确使用好各种起重用具。(8)起重机回转范围50cm内无障碍物。(9)吊起满载荷重物时，应先吊起离地面2050cm,检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑轧的牢固性等，确认可靠后，才能 继续起吊。(10)起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。(11)吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩 到达顶点。(12)起重机必须置于坚硬平整的地面上，起吊时的一切动

13、作要 以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。(13)工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚 硬可靠的地基上，发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动 器处于制动状态。八、现场防火安全措施(1)电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用 一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全 通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、 易爆物品。(2)架体上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定 出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停 留人员。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂在 吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场, 彻底消灭火种后，方可离开施工现场。（3）保证现场24小时有人值班。在每次下班前应派专人（安全员）检查架体上是否存在火险或其他安全隐患存在。九、现场防风安全措施（1）模板体系设计时，要充分考虑风影响因素，提高模板系统 自身抗风能力。做好天气预报工作，与巫溪县气象工作部门加强联系，做好不良 气象预警。