地面生产系统工艺与设备知识培训5185.docx

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1、 地面生产系统工艺与设备知识培训地面生产产系统工工艺与设设备知识识培训二O一OO年二月月十日地面生产产系统简简介地面生产产系统始始建于220077年9月月，系统统全长55.6公公里。20008年112月330日全全线重载载调试成成功，220099年1月月22日日投入试试生产。该系统是我矿单斗卡车可移式破碎机胶带输送机半连续开采工艺中的重要组成部分。煤炭采用单斗卡车开采工艺，来煤经一次破碎站破碎至300mm以下，转载给由M101带式输送机，经102带式输送机运至二次破碎车间，经过二次破碎站破碎后粒度达到150mm，由M103、104、M105带式输送机运往储煤场按煤种分别储存。然后经过储煤场下给

2、煤机按要求配煤给至M106带式输送机运往装车站装车。生产工艺艺流程：单斗-卡车-一次次破碎站站-M1001带式式输送机机-M1002带式式输送机机-二次破碎碎站- M1103带带式输送送机-M1004带式式输送机机-M1005带式式输送机机 1#煤储煤煤仓 2#煤煤储煤仓仓 3#煤储煤煤仓 给煤煤机 给煤煤机 给煤煤机 MM1066带 式式 输 送 机机 - 装车车站整个系统统由9个个子系统统组成：一次可移移式破碎碎机产自自美国斯斯坦姆勒勒公司，由由刮板式式送料机机、单齿齿辊破碎碎机、出出料胶带带机及相相关的液液压、电电控系统统构成。生生产能力力30000t/h,出出料粒度度小于3300mmm

3、。二次破碎碎部分为为德国奥奥贝玛公公司生产产的强力力分极机机，属双双齿辊固固定筛分分式破碎碎机。产产能30000tt/h,出料粒粒度小于于1500mm。储煤场部部分由三三座底部部直径886米，净净高度224.448米的的球形仓仓组成，单单个仓的的设计储储煤能力力为5000000吨，能能够实现现不同煤煤种分仓仓储存。采采用半封封闭储存存形式，有有效地保保护环境境。装车站采采用北京京天地科科技股份份有限公公司生产产的快速速定量装装车系统统，额定定装车能能力50000tt/h,装车精精度为00.5。运输系统统由六条条带速为为4m/ss的带式式输送机机构成,其中MM1011、M1102、MM1033、

4、M1104、MM1055为上煤煤胶带机机，带宽宽1.66m,生生产能力力为30000tt/h;M1006为装装车胶带带机，带带宽2.0m,生产能能力为550000t/hh。其它还包包括供配配电系统统、集控控系统、消消防系统统、除尘尘系统等等。地面系统统一期设设计能力力为100Mt/a,220100年达产产；二期期设计能能力300Mt/a，220133年达产产；远景景目标为为60MMt/aa，规划划20116年实实施。本教程重重点从破破碎系统统、胶带带运输系系统、装装车系统统、集中中控制系系统等四四个方面面详述地地面生产产系统。破碎系统统可移破碎碎站一、技术术规格型号：BBF-440F-60DD

5、-866S安装方式式：滑橇橇式 处理能力力：30000tt/h。为为保证连连续生产产，在布布置方式式上要求求受料口口以上须须有4-5m的的物料堆堆高，使使物料堆堆积漏斗斗容量约约达2000m33。入料粒度度：155001500015000mmm（对角角线最大大尺寸）出料粒度度：3000mm（对对角线最最大尺寸寸）本体重量量：约11570055kkg60以下为分分项技术术规格。A.电气气 1刮板机机泵电机机21500千瓦 3800AC2破碎辊辊电机221500千瓦 3800AC3控制柜柜 中国国国内供货货4.破碎碎辊速度度开关 固态态5.急停停开关 破碎碎机两侧侧各1个个6.启动动警笛 已装装备

6、7.低油油位开关关和高油油压开关关 开关动动作停机机B.减速速机1.破碎碎辊减速速机 22台 轴装式式 2700 千瓦瓦C. 联轴器器1.破碎碎辊2 个 限矩离离合器2.液压压泵驱动动2 个个 钢制制齿式D.刮板板机和驱驱动1.刮板板机宽度度 222866毫米2.链 1400毫米节节距，559,0000 公斤抗抗拉强度度，总极极限强度度3188,0000公斤斤，带刮刮板固定定销3.刮板板64毫毫米1522毫米整整体合金金钢4头轴 直径径2544 毫米米，轴承承直径2203毫毫米5.尾轴轴 直径径1322 毫米米，轴承承直径1132毫毫米，可可整体拆拆移6.张紧紧 用脂油油缸张紧紧，垫片片固定7

7、.液压压保护 液压安安全阀8.速度度 可调9.头轴轴液压马马达 直接驱驱动，轴轴装式E.破碎碎辊1.旋转转方向 与物物流方向向相同2.破碎碎辊高度度 可调3.安全全保护22台 限矩离离合器 4.减速速机 2台 直接轴轴装式 5.破碎碎齿 可可更换型型，齿头头经热处处理，镶镶有碳化化齿尖胶带输送送系统目录1用途途 12带式式输送机机技术参参数 13工作作原理及及结构特特点 224安装装、试运运转和调调整 95安全全操作和和维护保保养 14附表一：事故原原因及排排除 117附表二：滚筒用用轴承型型号 1191.用途途大唐国际际胜利东东二号露露天煤矿矿工程MM1033、M1104、MM1055、M1

8、106固固定式带带式输送送机是由由沈阳矿矿山机械械有限公公司设计计制造。煤煤炭经过过二次破破碎后粒粒度达到到1500mm，由由M1003、MM1044、M1105胶胶带机运运往储煤煤场按煤煤种分别别储存，然然后经过过储煤场场下给料料机按要要求配煤煤给至MM1066胶带机机运往装装车站装装车。2.带式式输送机机技术参参数2.1带带式输送送机技术术特征表表编号能力t/h带宽mm带速m/s水平长度度m提升高度度m装机功率率kw带强N/mmm拉紧方式式排料30000200002.5244.2110机械M10113000016000456019.5550010000液压自动动拉紧M10223000016

9、00043941111.444*6330ST25500液压自动动拉紧M103330000160004406.541.44252x500010000液压自动动拉紧M10443000016000497 6.6200800重锤式M105530000160004970200800重锤式M106650000200004586.535.7743x500016000液压自动动拉紧2.2主主要技术术参数输送物料料 褐褐煤粒 度 1500mm输送能力力 30000tt/h（MM1066装车胶胶带机为为50000t/h）输送带宽宽度 116000mm （M1106装装车胶带带机为220000mm）带 速 44m/

10、ss理论中心心线高度度 (至至理论带带面表面面高度)固定式 15500mmm承载托辊辊组直 径 1599mm槽 角 355间 距 12200mmm下托辊组组槽 角角 110间 距距30000mmm缓冲托辊辊组槽 角角 355间 距距 4000mmm3.工作作原理及及结构特特点 胶带机是是以胶带带作为索索引和承承载构件件的连续续运输机机械，运运输带经经传动滚滚筒和各各改向滚滚筒及拉拉紧滚筒筒形成闭闭合回路路。输送送带的上上、下分分支都支支撑在托托辊上，由由拉紧装装置给予予适当的的张紧力力，工作作时通过过传动滚滚筒与胶胶带之间间的摩擦擦力带动动胶带运运行，物物料由不不同形式式的给料料方式连连续地卸

11、卸装于胶胶带机的的受料装装载中，然然后随胶胶带一起起运行，达达到连续续输送的的目的。整机驱动动方案：M1033胶带机机采用下下回行两两滚筒两两电机驱驱动。M1044、M1105胶胶带机采采用头部部一滚筒筒一电机机驱动。M1066胶带机机采用下下回行两两滚筒三三电机驱驱动。所有胶带带机均采采用低压压变频软软启动（低低压变频频器用户户自备）。胶带机主主要由驱驱动装置置、传动动滚筒、改改向滚筒筒、拉紧紧装置、托托辊组、受受料装置置、卸料料装置、胶胶带、清清扫器及及头尾架架、中间间架、支支腿等组组成。3.1 驱动装装置驱动动装置由由电动机机、减速速器、制制动器、高高、低速速轴联轴轴器等组组成。3.1.

12、1 电电动机电动机均均选用西西门子低低压变频频电机，用用户自备备。具体体型号配配置如下下表：编号型号功率kw电压V数量M10331PQ884033-4PPM800-Z5006902M10441PQ883155-4PPM800-Z2006901M10551PQ883155-4PPM800-Z2006901M10661PQ884033-4PPM800-Z50069033.1.2 减减速器 减速器采采用FLLENDDER平平行轴硬硬齿面减减速器，采采用同轴轴风扇冷冷却方式式。减速速器的结结构型式式为二级级渐开线线圆柱斜斜齿轮闭闭式传动动结构，润润滑采用用飞溅润润滑。具具体型号号配置如如下表：编号型号

13、速比数量配置M1033H2SHH14+FANN202 带带加热器器M1044H2SHH09+FANN+逆201 带带加热器器M1055H2SHH09+FANN201 带带加热器器M1066H2SHH14+FANN203 带加热热器3.1.3 制制动器在M1004、MM1055胶带机机上配置置有西伯伯瑞TEE3155-EBB5000/600制动器器，带有有行程开开关。其其具体结结构及外外形尺寸寸见其产产品说明明书。3.1.4 高高、低速速轴联轴轴器 高、低低速轴联联轴器分分别采用用了由西西伯瑞、FFALKK公司生生产的带带轮弹性性联轴器器和T型型弹簧联联轴器，具体型号配置如下表：编号高速端联联轴

14、器低速端联联轴器 型型号 尺寸厂家 型型号 尺寸厂家M103311000T100YA1110x1120.6/YYA855x1220.66、B=2466.2FALKK11700T100YA2110x2215.9/YYA2330x2215.9、BB=4337.88FALKKM1044BTANN90YA855x1772/YYA600x112、LL=3229西伯瑞11500T100YA1440x1182.9/YYA1770x1182.9、BB=3771.88FALKKM1055BTANN90YA855x1772/YYA600x112、LL=3229西伯瑞11500T100YA1440x1182.9/Y

15、YA1770x1182.9、BB=3771.88FALKKM106611000T100YA1110x1120.6/YYA855x1220.66、B=2466.2FALKK11800T100YA2110x2238.8/YYA2550x2238.8、BB=4883.66FALKK3.2传传动滚筒筒组传动滚筒筒组是传传递动力力主要部部件，运运输带借借其与滚滚筒之间间的摩擦擦力运行行。它由由筒体、轴轴和轴承承座等组组成。轮轮毂与轴轴之间采采用胀套套联结，采采用菱形形沟槽铸铸胶面。传传动滚筒筒的结构构型式见见图1。 带有有沟槽的的胶面滚滚筒与光光面滚筒筒相比，能能够提高高摩擦系系数，可可自行排排出水及及

16、污物，适适用于污污染较为为严重的的环境。图一3.3改改向滚筒筒组改向滚筒筒组是用用来改变变运输带带运行方方向和增增加传动动滚筒围围包角的的，它由由筒体、轴轴和轴承承座等组组成。轮轮毂与轴轴之间采采用胀套套联结形形式。滚滚筒表面面为铸胶胶平面。其其结构形形式见图图2。图二3.4托托辊组托辊组是是支撑运运输带和和其上面面的物料料的部分分，分为为槽形托托辊组、槽槽形前倾倾托辊组组、缓冲冲托辊组组、平行行下托辊辊组、VV形下托托辊组、自自动上、下下调偏托托辊组。所所有辊子子均选用用唐山德德伯特产产品，轴轴承为NNSK产产品，各各种托辊辊组具有有结构先先进、重重量轻、转转动阻力力小、密密封性能能好、使使

17、用寿命命长等特特点。3.4.1槽形形（前倾倾）托辊辊组槽形（前前倾）托托辊组由由三节托托辊组成成，其结结构及安安装形式式见图三三，用于于承载分分支输送送物料。槽槽形前倾倾托辊组组两侧辊辊子均向向胶带运运行方向向前倾1.55，可起起到胶带带对中的的作用。图三3.4.2缓冲冲托辊组组缓冲托辊辊组为橡橡胶圈式式，由三三节托辊辊组成，其其结构形形式图四见图四。缓缓冲托辊辊组安装装在受料料段缓冲冲床的两两端，可可以起到到减小物物料冲击击的作用用。3.4.3平行行下托辊辊组 平行下托托辊组用用于胶带带机回程程段，每每一空段段清扫器器安装处各安装装2组，其其结构形形式见图图五。 图五五3.4.4 VV形下托

18、托辊组 V形下下托辊组组用于胶胶带机回回程段，可可提高托托辊的承承载能力力，并可可起到胶胶带对中中的作用用，其结结构形式式见图六六。 图六六3.4.5 自自动上、下下调偏托托辊组每10组组上、下下托辊组组中选用用1组自自动上、下下调偏托托辊组，可可起到自自动调整整输送带带对中运运行的作作用。托托辊架及及调偏器器选用牡牡丹江恒恒田产品品。3.5缓缓冲床 每一受受料点设设置一组组缓冲床床，可以以起到减减小物料料冲击的的作用。选选用TIIPTOOP产品品，详见见其产品品使用说说明书。3.6输输送带输送带采采用钢绳绳芯带，由由用户自自备。输输送带是是曳引和和承载物物料的主主要部件件，连接接时应特特别注

19、意意接头质质量。3.7拉拉紧装置置拉紧装置置的作用用是保证证胶带具具有一定定的张力力，使之之与传动动滚筒间间产生必必要的摩摩擦力并并限制胶胶带在支支承辊间间的垂度度，以保保证胶带带机启动动和正常常运行。M1033、M1106胶胶带机选选用徐州州五洋DDYL-02-6/1130液液压自动动拉紧装装置。M1044、M1105胶胶带机拉拉紧装置置采用垂垂直拉紧紧装置，垂垂直拉紧紧装置它它通过改改向滚筒筒、拉紧紧吊架、拉拉紧支架架、重锤锤块等调调整拉紧紧力的大大小。3.8清清扫装置置清扫装置置包括头头部工作作面清扫扫器和尾尾部及驱驱动点（或或垂直拉拉紧装置置）前的的空段清清扫器。工作面清清扫器又又分有

20、头头部一级级清扫器器和头部部二级清清扫器。3.8.1 头头部一级级、二级级清扫器器头部一级级、二级级清扫器器用来清清扫粘着着在运输输带承载载面上的的物料，防防止运输输带上的的粘着物物污染环环境和引引起跑偏偏。选用用TIPPTOPP产品，安安装使用用详见该该产品说说明书。3.8.2空段段清扫器器空段清扫扫器用来来清扫运运输带非非承载面面上的附附着物，防防止物料料进入改改向滚筒筒与运输输带之间间。在现现场安装装时将它它焊在上上述滚筒筒前方的的中间架架上，使使它的刮刮板与运运输带的的下分支支接触。空空段清扫扫器的结结构形式式见图七七。图七3.9逆逆止器逆止器用用于输送送机负载载停车时时防止输输送带逆

21、逆行。M1033、M1106胶胶带机各各选用11台浙江江精基DDSN1130低低速楔块块逆止器器，安装装在传动动滚筒的的另一端端，可满满足整机机防逆转转要求。M1044胶带机机选用减减速器自自带逆止止器，安安装于减减速器高高速轴对对端。3.100机架3.100.1机机架是带带式输送送机的主主体构架架。头、尾尾机架及及传动机机架采用用H型钢钢焊接的的三角形形结构。3.100.2中中间架：分有标标准型、非非标准型型。标准准型中间间架长为为6.00m，非非标准型型则小于于6m，托托辊安装装位置孔孔距为上上托辊112000mm、下下托辊330000mm。3.100.3中中间架支支腿：采采用I型型、II

22、I型（有有斜撑）结结构，交交替布置置形式。支支腿与中中间架采采用螺栓栓联接，便便于安装装。3.111导料槽槽从漏斗中中落下的的物料通通过导料料槽集中中到输送送带的中中心部位位。本项项目导料料槽采用用小喇叭叭口结构构，内设设16MMn耐磨磨衬板，下下部密封封选用防防溢裙板板，可保保证工作作环境的的清洁。3.122头部护护罩、头头部漏斗斗每一胶带带机头部部卸料点点均设有有头部护护罩及头头部漏斗斗。头部漏斗斗采用积积料箱式式，与物物料接触触处设有有16MMn耐磨磨衬板。4.安装装、试运运转和调调整安装前的的准备工工作及安安装技术术要求，按按照机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范（TTJ23317

23、8）中中的通用用规定及及其中有有关连续续运输设设备安装装部分的的有关规规定执行行。安装前应应根据验验收规则则对设备备进行验验收，不不合格及及出现损损坏的产产品不得得安装，应应认真熟熟悉并确确实掌握握安装技技术和设设备图的的要求。4.1安安装4.1.1安装装精度要要求a.输送送机机架架中心线线直线度度应符合合表1的的规定，并并应保证证任意225m长长度内的的直线度度为5mmm；表1输送机长长度L（m）10001000300030005000500010000直线度（mmm）10305080b.滚筒筒轴线与与水平面面的平行行度为滚滚筒轴线线长度的的1/110000；c.滚筒筒轴线对对输送机机机架中

24、中心线的的垂度为为轴线长长度2/10000，滚滚筒、托托辊组中中心线对对输送机机机架中中心线的的对称度度为3mmm；d.驱动动装置轴轴线与减减速器低低速轴轴轴线的同同轴度应应符合GGB11184中中10级级的规定定；双滚滚筒驱动动时，两两驱动滚滚筒轴线线的平行行度为00.4mmm；e.托辊辊辊子（调调心辊子子和过渡渡辊子除除外）上上表面应应位于同同一平面面上（水水平面或或倾斜面面）或者者在一个个公共半半径的弧弧面上（输输送机凸凸弧段或或凹弧段段上的托托辊），其其相邻三三组托辊辊辊子上上表面的的高低差差不得超超过2mmm；f.运输输带连接接后应平平直，两两接头中中心线偏偏差不得得大于33mm。4

25、.1.2安装装顺序 安安装时一一般可按按如下顺顺序进行行：a.划中中心线；b.安装装机架；c.各种种滚筒及及托辊组组；d.拉紧紧装置；e.驱动动装置；f.铺设设并连接接运输带带；g.清扫扫器；h.安全全保护装装置。4.1.3安装装注意事事项.全部部滚筒、托托辊、驱驱动装置置等回转转部件，安安装后单单独用手手转动均均应转动动灵活，否否则应查查明原因因进行处处理； b .传动滚滚筒人字字形沟槽槽的方向向必须符符合图样样中的规规定； c .所有驱驱动装置置都应重重新进行行调整，以以达到图图纸中的的要求； d .安装驱驱动装置置时应保保证电动动机轴线线与减速速器高速速轴线的的同轴度度； e.各各种前倾

26、倾托辊组组应保证证其托辊辊的前倾倾方向与与各自承承托的运运输带运运行方向向一 致致； f.粘粘接胶带带时应使使拉紧滚滚筒处在在最上方方位置，并并尽量拉拉紧运输输带； g. 安装液液力偶合合器、制制动器、清清扫器、安安全保护护装置时时应严格格按照各各自的产产品说明明书进行行。4.2试试运转 新安装装的输送送机在正正式投入入使用前前，应进进行2小小时空载载及8小小时负载载试运转转，负载载试运转转应从半半载或者者更小的的载荷开开始，逐逐渐增至至满载。4.2.1试运运转前的的检查 试试运转前前应进行行下列检检查：a.部件件的安装装是否符符合安装装技术要要求；b.减速速器内是是否按规规定加够够润滑油油；

27、c.液力力偶合器器中是否否按规定定加入介介质油；d.拉紧紧装置是是否处在在工作状状态；e.传动动滚筒人人字沟槽槽方向是是否正确确；f.点动动电动机机、观察察滚筒传传动方向向（运输输带运行行方向）是是否正确确。4.2.2试运运转期间间的检查查 试试运转期期间应进进行下列列检查：a.运转转部件是是否有明明显噪音音；b.减速速器及各各轴承是是否有异异常温升升；c.各滚滚筒、托托辊的转转动是否否灵活；d.所有有紧固件件的紧固固情况是是否出现现松动；e.清扫扫器的效效果是否否良好；f.运输输带的松松紧情况况是否合合适；g.各种种安全保保护装置置是否灵灵敏可靠靠；h.测定定带速、空空载功率率、满载载功率是

28、是否符合合要求。4.2.3试运运转的结结束在规定的的试运转转时间内内、各机机符合下下列要求求，则视视为试运运转合格格。期间间如发现现不正常常现象，应应立即停停止设备备运转并并进行检检查和处处理。a.整个个系统逆逆流启动动及顺流流停机时时各机动动作时间间准确、顺顺序正确确。b.各机机运行平平稳、负负荷运行行时无不不转动的的辊子。c.运输输带无严严重跑偏偏现象，其其边缘与与托辊辊辊子外侧侧端缘的的距离大大于300mm。d.负荷荷运转时时，驱动动装置无无异常振振动。e.各运运转部件件无明显显噪音，各各轴承无无异常温温升。f.启动动和运行行时滚筒筒无打滑滑现象。g.减速速器除渗渗油外无无漏油现现象。h

29、.各种种机械、电电气保护护装置反反应灵敏敏，动作作可靠。 试运转转合格结结束后，要要整理好好各项记记录，并并提出报报告。4.3调调整4.3.1运输输带跑偏偏的调整整a.头部部跑偏时时，如因因滚筒安安装不正正造成，按按图八所所示方向向调整头头部滚筒筒；b.在尾尾部跑偏偏时，如如因滚筒筒安装不不正造成成，按图图九所示示方向调调整尾部部滚筒；c.在中中部跑偏偏时，对对上分支支按图十十所示方方向调整整上托辊辊，对下下分支按按图十一一所示方方向调整整下托辊辊，调整整偏角不不宜过大大，必要要时可多多调几组组；d.由于于物料偏偏载引起起跑偏时时，应调调整落料料位置；图八图九图十 图十一一e.由于于运输带带本

30、身或或接头质质量不好好造成跑跑偏时，应应更换不不合要求求的部分分或重新新进行接接头；f.如果果是机架架等歪斜斜造成跑跑偏，应应重新调调整。4.3.2滚筒筒打滑的的调整a.避免免超载启启动和运运行；b.调整整运输带带的预拉拉力，使使之满足足满载启启动要求求，并使使其垂度度不大于于托辊间间距的112%；4.3.3驱动动装置的的调整如果驱动动装置出出现异常常噪音或或振动，应应对电机机轴与减减速器高高速轴或或减速器器低速轴轴与传动动滚筒轴轴之间的的同轴度度重新调调整。如如果不是是安装原原因，而而是联轴轴器本身身的问题题，则应应进行维维修或更更换。4.3.4制动动器、清清扫器、安安全保护护装置的的调整制

31、动器、清清扫器、安安全保护护装置的的调整按按各自的的产品说说明书进进行。5.安全全操作和和维护保保养 输送送机的长长期正常常运转和和能否正正确、安安全地操操作，与与是否定定期维护护保养有有直接关关系。因因此，必必须制订订安全操操作规程程和维护护、保养养制度。5.1安安全操作作规程的的编制可可参照下下列方面面保证各机机按逆物物料流向向的顺序序启动和和按顺物物料流向向的顺序序停机时时必须鸣鸣放启动动铃（笛笛）或其其他信号号以提请请注意，听听到启动动铃（笛笛）声或或其他信信号后应应迅速脱脱离开危危险区域域，并准准备投入入生产；在输送机机运行过过程中，严严禁直接接用手、工工具等触触碰运输输带及其其它运

32、转转部位；对超过过规定的的大块物物料应进进行及时时处理，尽尽量避免免大块物物料及其其他异物物对运输输带的损损伤；除特殊情情况，应应尽量在在运输带带上物料料卸净后后停机，并并以空载载启动为为宜；在在输送机机周围工工作时，应应对安全全保护装装置注意意保护，除除检修及及发现故故障时，一一般不得得随意触触动各种种安全保保护装置置；输送机启启动和运运行时，人人员不得得进入安安全栅栏栏内，高高速旋转转部件处处的安全全护罩不不得随意意拆除；输送机运运行过程程中，应应注意观观察各部部运行情情况，若若遇到异异常情况况应根据据严重程程度决定定立即停停机处理理还是记记录下来来班后处处理；检检修工作作一定要要在切断断

33、电源、关关闭电气气开关后后进行，并并在有关关部位挂挂上说明明正在检检修的标标记牌，严严禁私自自合闸和和开机。5.2维维护保养养维护保养养可参照照下列方方面编制制维护保保养制度度，制订订切实可可行的检检修计划划，并严严格遵照照执行。5.2.1班间间维护保保养a.严格格执行交交接班制制度，认认真填写写设备运运行及检检修记录录；b.注意意观察减减速器的的油面指指示器，及及时添加加润滑油油；c.注意意运行过过程中的的声响、振振动、温温升及润润滑情况况是否正正常；d.检查查制动装装置是否否正常，尤尤其值得得注意的的是闸瓦瓦磨损情情况及其其与制动动轮的间间隙；e.检查查各连接接部分的的紧固零零件是否否松动

34、，并并及时处处理；f.注意意观察运运输带是是否出现现损坏，打打滑及跑跑偏等异异常情况况；g.根据据各种安安全保护护装置对对异常情情况的反反应程度度，判断断其是否否已经失失灵；h.更换换转动失失灵的托托棍；i.调整整效果不不良的清清扫装置置；j.清理理托棍及及滚筒上上粘结的的物料；5.2. 2小小修 小小修一般般一年一一次，可可参照下下列方面面进行：a.清洗洗减速器器，更换换润滑油油（首次次换油时时间按减减速器说说明书规规定）；b.更换换液力偶偶合器中中的工作作油，但但不排除除中间按按液力偶偶合器说说明书规规定的换换油工作作；c.清洗洗轴承座座，更换换润滑脂脂；d.更换换不符合合要求的的制动器器

35、闸瓦，但但不排除除中间的的更换工工作；e.添加加或更换换制动器器用油；f.修复复机架等等的变形形，调整整发生变变化部位位的装配配精度；g.修补补运输带带及损坏坏的滚筒筒胶面；h.更换换失灵的的安全保保护装置置；5. 22. 33 大修修 大大修可根根据实际际情况若若干年一一次，参参照下列列方面进进行：a.拆洗洗减速器器并按规规定对各各部分进进行逐项项检查，更更换不符符合要求求的零部部件；b.修复复制动轮轮上出现现的缺陷陷，对不不可修复复者进行行更换；c.更换换不适合合继续使使用的轴轴承；d.修复复或更换换出现严严重损坏坏的结构构件；e.修补补或更换换运输带带；f.修理理或更换换发生损损坏的其其

36、他部件件，对有有使用期期限规定定的器件件虽未损损坏，但但也应按按规定更更换。5. 22. 44 润滑滑 各部部位的润润滑见表表2 ：表2序号润滑部位位润滑剂牌牌号注油方式式及期限限1滚筒轴承承座锂基润滑滑脂ZL-22注油每月月一次，检修时清清洗换油油。2减速器按其产品品说明书书中的要要求附表一：事故原原因及排排除事故部位位异常状态态产生原因因排除方法法输送带跑偏机架滚筒筒安装不不正按第五章章调整第第一条处处理伸长率不不均匀更换输送送带接头硫化化不均匀匀重新接头头给料不正正调整给料料口滚筒面托托辊面粘粘土粘料料清除粘土土粘料打滑张力不足足加大张紧紧力滚筒与输输送带间间夹入异异物清除异物物带边破损

37、损输送带通通过空间间过小加大空间间跑偏过大大，触及及异物调整跑偏偏边胶老化化变质更换边胶胶带面破损损尖物冲击击异物去除除，补胶胶滚筒面与与输送带带夹入尖尖物清除异物物，补带带电动机声音异常常和振动动轴承损坏坏更换轴承承缺项运转转接通线项项螺栓松动动拧紧螺栓栓过热输送带张张力过大大调整张力力轴承异常常排除或更更换滚筒组传动滚筒筒转速过过低电机达不不到额定定转速检修电机机偶合器充充油量过过小按规定补补油闸瓦间隙隙过小调整制动动器胶带卡住住排除卡住住部位声音异常常轴承座内内轴承磨磨损更换螺栓松动动紧固温度异常常轴承磨损损更换轴承游隙隙过小调整紧定定套润滑油不不足补充胶面破损损刮伤、磨磨损修补，更更换

38、滚筒筒体夹进尖物物清除，修修补端盖漏油油密封圈损损坏更换端盖加工工超差涂密封胶胶或更换换端盖胶面粘料料清扫效果果不好调整清扫扫器，加加强清扫扫托辊声音异常常轴承损坏坏或密封封件脱落落更换缺油补油不转与输送带带不接触触调整安装装轴承卡死死检修或更更换脱落支柱豁口口磨损严严重或变变形检修更换换支架清扫器震动异常常胶带破损损修补胶带带安装角度度有误调整刮片和刮刮板磨损损不均更换或调调整清扫效果果差刮片或刮刮板间隙隙大重新调整整紧固螺栓栓松动紧固刮片和刮刮板磨损损不均更换或调调整拉紧部位位钢绳断丝丝锈蚀严重重加防锈油油或更换换拉紧后钢钢绳缓慢慢松弛制动力矩矩不足或或闸瓦间间隙过大大调整主弹弹簧或闸闸瓦

39、间隙隙拉紧滚筒筒歪斜钢绳拉力力不均垂直拉紧紧重锤箱箱偏载重新调整整事故部位位异常状态态产生原因因排除方法法漏斗堵料堵塞保护护不起作作用调整安装装大块卡在在漏斗口口清除漏斗口过过小改造出口口，满足足要求给料不正正漏斗口给给料方向向不正加适当栏栏板改变变料流方方向漏料衬板磨漏漏换衬板、补补漏斗壁壁振动螺栓松动动或刚性性小紧固螺栓栓或加补补强板导料槽裙板磨损损间隙过小小调整溢料间隙过大大调整楔块脱落落卡紧力不不足重新组装装机架类拉筋振幅幅过大拉筋长、中中间又未未固定倍上拉筋筋、中间间架垫板板焊上平台存水水缺流水孔孔加流水孔孔立柱弯曲曲受力过大大加筋板和和拉筋加加固架体振动动异常刚性差或或螺栓松松动加

40、必要的的筋板和和拉筋、螺螺栓紧固固油漆脱落落除锈不净净、潮湿湿或碰撞撞补漆焊缝开裂裂制造质量量差补焊保护装置置开关不动动作触点接触触不良安装调整整、打磨磨触点胶带跑偏偏量过大大或过小小跑偏开关关安装位位置过远远或过近近重新安装装调整打滑摩擦擦轮不转转触轮沾水水或压力力不足除水或加加大压力力堵塞不起起作用弹性板坏坏或开关关失灵维修弹性性板或检检修开关关料流信号号失常摆臂过短短或胶板板磨损严严重重新调整整或更换换附表二：滚筒用用轴承型型号序号图 号名称轴 承 型 号号数量备 注120ZBB10228改向滚筒筒10000230660CCCK/WW332M1066220ZAA10226S传动滚筒筒10

41、000230556CCCK/WW336320ZAA10226SNN传动滚筒筒10000420ZBB10226改向滚筒筒10000516ZAA10224S传动滚筒筒10000230552CCCK/WW338M1033616ZAA10224传动滚筒筒10000716ZBB10224改向滚筒筒10000820ZBB10222改向滚筒筒10000230448CCCK/WW334M1066916ZBB10220(SSL)改向滚筒筒10000230444CCCK/WW334M10331016ZBB8200改向滚筒筒80001116ZAA10118传动滚筒筒10000230440CCCK/WW334M1044.M11051220ZBB8166改向滚筒筒8000230