应用PROE设计塑料端盖注射模具hkoa.docx

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1、毕业设计计(论文)正正文题 目应用PRRO/EE设计塑塑料端盖盖注射模模具专 业机械设计计制造及及其自动动化班 级机 制008111姓 名学 号指导教师师职 称20122年 55 月 20日摘 要：介绍了了利用PPro/E及其其注塑模模设计专专家（EEMX55.0）设设计塑料料顶盖注注塑模具具的设计计过程，特特别阐述述了利用用Proo/E进进行塑料料模具设设计的高高效率特特性。其其单一数数据库、参参数化、基基于特征征、全相相关联的的设计特特点，不不但使设设计模具具的周期期大大缩缩短，且且从设计计到制造造的整个个过程中中，保证证了数据据的完整整性与一一致性。关键词：塑料顶顶盖；注注塑模；Proo

2、/E；EMXXAbsttracct: Dessignn prroceess of thee innjecctioon mmoulld ffor thee pllasttic topp cooverr ussingg Prro/EE annd eexpeertmmolddbasse eexteensiion wass inntrooducced in dettaillHiggh eeffiicieencyy off innjecctioon mmoulld ddesiign usiingPPro/E wwas empphassizeedChaaraccterristticss off siing

3、lle ddataabasse，parrameetriic，feaaturre bbaseed aand fulllyrrelaativvityy noot oonlyy grreattly shoorteens thee cyyclee off moouldd deesiggn，butt allso enssurees tthe datta iinteegraalittyannd cconssisttenccy iin tthe whoole proocesss ffromm deesiggn tto mmanuufaccturreKey worrds: pllasttic topp coo

4、verr ；iinjeectiion mouuld ；Prro/EE ； EMXX目 录录1、 前前言51.1、模模具行业业及产品品发展现现状51.2、选选题意义义61.3 设计任任务7端盖零件件图1-372、塑件件成品、注注塑模具具设计与与构型82.1概概述82.2模模具设计计环境和和应用软软件82.2.1 PPro/ENGGINEEER82.2.2 MMolddfloow AAdviiserr 7.182.2.3 其其它软件件AuttoCAAD20007和和EMXX5.0092.3零零件的三三维图和和二维工工程图建建模92.3.1零件件的立体体图建模模93、塑件件成型工工艺性分分析113.

5、1 塑件件的分析析113.2 ABBS的性性能分析析113.3 ABBS的注注射成型型过程及及工艺参参数124 、拟拟定模具具的结构构形式124.1 分型型面位置置的确定定124.2 型腔腔数量各各排列方方式的确确定134.3 注射射机型号号的确定定145、浇注注系统的的设计165.1 主流道道的设计计165.2 、分流流道的设设计175.3 、浇口口的设计计185.4、校校核主流流道的剪剪切速率率195.5、冷冷料穴的的设计及及计算196、 模模具设计计206.1、模模具设计计流程图图206.2分分模面的的设计206.2.1 分分模面的的选择原原则206.2.2分模模面的创创建206.3分分

6、割凹模模及凸模模的体积积256.4 抽取取体积块块267、成型型零件的的结构设设计及计计算2777.1、 成型零零件的结结构设计计277.2、 成型零零件钢材材的选用用277.3、 成型零零件工作作尺寸的的计算287.4、成成型零件件尺寸及及动模垫垫板厚度度的计算算298 、模模架的确确定308.1、各各模板尺尺寸的确确定308.2、 模架的的制作309 . 排气槽槽的设计计3410、 脱模推推出机构构的设计计3410.11、 推推出方式式的确定定3410.22、 脱脱模力的的计算3410.33、校核核推出机机构作用用在塑件件上的单单位压应应力3511 . 冷却却系统的的设计3511.11、冷

7、却却介质3511.22、冷却却系统的的简单计计算3511.33、凹模模嵌件和和型芯冷冷却水道道的设置置3612、导导向与定定位结构构的设计计36致 谢谢37参考文献献38装订线襄樊学院 毕业设计（论文）报告纸1、 前前言1.1、模模具行业业及产品品发展现现状随着中国国塑料工工业的发发展，从从80年年代以来来,在国国家产业业政策和和与之配配套的一一系列国国家经济济政策的的支持和和引导下下,我国国模具工工业发展展迅速,年均增增速均为为13%,19999年年我国模模具工业业产值为为2455亿,至至20000年我我国模具具总产值值预计为为2600-2770亿元元,近几几年来中中国塑料料机械工工业的年年

8、增长率率都在330%左左右，利利润率增增长也远远高于工工业总产产值的增增长，是是中国机机械行业业中增长长最快的的产业之之一。在在未来的的模具市市场中,塑料模模在模具具总量中中的比例例还将逐逐步提高高。目前前中国生生产的塑塑料加工工机械已已可以满满足国内内的基本本需要，但但与世界界先进水水平相比比，中国国塑料加加工机械械在质量量稳定性性、自动动化程度度等方面面还有一一定差距距。作为重要要的技术术装备，塑塑料加工工机械广广泛应用用于建筑筑材料工工业、包包装工业业、电器器电子信信息工业业、农业业、汽车车及交通通业、轻轻工业、机机械工业业、国防防工业等等国民经经济各个个部门及及人们生生活的各各个领域域

9、，在国国民经济济中日益益显示出出极为重重要的作作用88。中国现有有主要塑塑机制造造企业近近7000家左右右，20005年年中国塑塑机业产产值大约约为2000亿元元，而同同期国内内市场需需求在3300亿亿元左右右9 。大部部分分布布在东南南沿海、珠珠江三角角洲、长长江三角角洲一带带。注塑塑机、挤挤出机和和挤出机机生产线线、中空空吹塑机机是中国国应用最最广、产产销量最最大的塑塑机品种种。三大大品种之之和占中中国塑料料机械工工业总产产值、机机台数和和重量的的85%以上，其其中注塑塑机在三三大品种种中又占占最大的的份额，在在50%以上。 近十几年年来，中中国塑机机行业取取得了长长足的进进步，年年产各种

10、种塑料加加工机械械10万万余台，基基本上能能满足一一般塑料料原料加加工与塑塑料制品品加工、成成型的要要求。除除几十个个大型塑塑料企业业集团拥拥有先进进设备外外，绝大大多数塑塑料加工工企业均均以国产产设备为为主。 由于在大大型、精精密和高高速设备备方面，国国产设备备还存在在很多不不足，近近年来中中国进口口的塑料料机械的的数量也也在迅速速增长，每每年进口口各种注注塑机数数万台套套。20001年年中国进进口塑料料机械用用汇111.2亿亿美元，而而出口塑塑料机械械只有11.3亿亿美元。220022年进口口的塑料料加工设设备价值值近200亿美元元，约为为国内塑塑料机械械总产值值的两倍倍，这说说明国外外先

11、进的的塑料机机械制造造商在技技术上具具有比较较明显的的竞争优优势。特特别是在在某些产产品的生生产上，进进口设备备占据主主导地位位，如中中国耐热热PETT瓶的生生产，几几乎全部部是由进进口设备备完成的的；高档档薄膜生生产设备备也全部部是引进进的生产产线。 在应用用方面，由由于建筑筑材料工工业、包包装工业业、电子子信息工工业、汽汽车工业业的高速速发展，加加大了对对塑料的的需求量量，也扩扩大了塑塑料机械械的巿场场。 虽然目前前中国塑塑机工业业总产值值在中国国机械工工业总产产值中所所占比例例不足千千分之五五，但在在国民经经济中的的地位越越来越重重要。除除了新增增巿场外外，目前前中国还还有大约约1/55

12、的设备备应属淘淘汰的高高能耗、低低产能设设备，巿巿场前景景极为诱诱人。专专家预计计，未来来中国塑塑机巿场场上，各各种塑料料加工机机械所占占比例将将分别是是：注塑塑机占335%、挤挤出机组组约占225%、中中空成型型机约占占5%、其其它注塑塑机约占占35%。1.2 选题意意义 目前前,随着着社会科科学技术术的快速速发展，人人们的生生活水平平中许多多方面都都得到了了很大提提高，这这些东西西的很多多方面都都涉及到到模具方方面的东东西，小小号夹具具也是生生活中不不可或缺缺的东西西，这些些东西是是人们所所熟知的的东西，但但它的生生产方法法却甚为为人知。要要说到它它的产品品设计就就得提到到PROO/E这这

13、个强大大的3DD产品设设计软件件，它集集成了零零件设计计、产品品装配、模模具开发发、数控控加工、钣钣金件设设计、铸铸造件设设计、造造型设计计、逆向向工程、自自动测量量、机构构仿真、应应力分析析，产品品数据库库管理等等功能于于一体。并并且和现现代制造造业密切切的结合合起来。现现代科学学的日新新月异，随随着现代代工业发发展的需需要，塑塑料制品品在工业业，农业业以及日日常生活活等各个个领域越越来越广广泛。塑料制制品指以以合成树树脂（高高分子化化合物）为为主要原原料，经经采用挤挤塑、注注塑、吹吹塑、压压延、层层压等工工艺加工工成型的的各种制制品的生生产；以以及利用用回收的的废旧塑塑料加工工再生产产塑料

14、制制品的活活动，它它具有很很多良好好的性能能，塑料料是继钢钢材，木木材，水水泥之后后，当代代新兴的的第四大大类工业业材料，塑塑料具有有良好的的成型加加工可塑塑性能，在在一定的的温度下下，通过过模具可可以成型型为具有有一定形形状的制制品，并并在常温温下保持持即定的的形状。220088年以来来，受原原料持续续上涨、人人民币升升值、出出口退税税率下降降、“限塑令令”、劳动动法实施施以及国国际环境境不断恶恶化等影影响，沿沿海塑料料加工业业发达地地区的增增长放缓缓。但与与上年同同期相比比，塑料料制品行行业总体体仍保持持了两位位数增长长，从各各项经济济指标看看，总体体发展态态势令人人乐观。塑塑料行业业具有

15、较较大的发发展潜力力。中中国塑料料加工工工业经过过50多多年的发发展历程程，特别别是改革革开放辉辉煌的330年历历程，已已跻身于于世界塑塑料先进进大国的的行列。中中国塑料料工业的的神圣使使命就是是要使塑塑料加工工机械位位居世界界第一，由由设计制制造大国国发展成成为先进进的自主主开发强强国；使使塑料合合成树脂脂生产位位居世界界第二，由由大量依依靠进口口逐步转转为立足足国内多多品种满满足市场场需求；使塑料料制品加加工亦位位居世界界第二，由由加工数数千万吨吨制品到到拥有更更多自主主知识产产权的中中国品牌牌的产业业，使整整个塑料料行业实实现跨越越式发展展耸立于于世界之之林。1.3 设计任任务 塑件件的

16、质量量要求是是不允许许有裂纹纹各变形形缺陷；脱模斜斜度30011；塑件件材料AABS，生生产量为为在批量量，塑件件公差按按模具设设计要求求进行转转换。参参考所给给的端盖盖零件图图（如图图所示） 图1-11端盖零零件2 塑件件成品、注注塑模具具设计与与构型 22.1概概述注塑件的的设计是是注塑制制品加工工工序中中必不可可少的一一个步骤骤。但不不同的模模具公司司，不同同的设计计人员，采采用不同同的CAAD软件件进行模模具辅助助设计，都都有自己己的一套套设计过过程。本本毕业设设计主要要是应用用Proo/ENNGINNEERR 及其其插件EEMX55.0进进行模具具的设计计的。2.2模模具设计计环境和

17、和应用软软件2.2.1 PPro/ENGGINEEERPro/ENGGINEEER是是一个优优秀的CCAD/CAEE/CAAM软件件，在模模具的设设计与制制造领域域，Prro/EENGIINEEER较早早地在广广东深圳圳、东莞莞、广州州以及华华东一带带得到广广泛应用用，由于于它的应应用，可可以大大大缩短模模具设计计与制造造周期，提提高模具具质量，降降低生产产成本，而而Proo/ENNGINNEERR的新特特点主要要表现在在1：1.高效效的操作作方法；2.更利利于产品品创新的的新技术术；3.互操操作性的的革新。2.2.2 MMolddfloow AAdviiserr 7.11.Mooldfflo

18、ww Paart Advvisee在设计过过程早期期，Mooldffloww Paart Advviseer 模块是是成本变变化最小小时快速速检查塑塑料零件件设计的的生产能能力的理理想工具具。用户户可以获获得有关关如何修修改墙的的厚度、浇浇口位置置、材料料或几何何体的快快速反馈馈，几何何体会影影响零件件模穴中中填充图图案、压压力和温温度的分分布。分分析结果果和详细细的设计计建议可可以用于于确定最最合适的的零件厚厚度和浇浇口位置置，同时时可以用用于识别别和消除除装饰问问题，如如熔接线线、气穴穴和缩水水。2.Mooldffloww Moold AdvviseerMolddfloow MMoldd

19、Addvisser 模块块扩展了了Mooldffloww Paart Advviseer 的的功能，使使您可以以创建并并模拟塑塑料通过过单个模模穴、多多个模穴穴和系列列模具的的流动。用用户可以以优化浇浇口类型型、大小小和位置置，以及及流道的的布局、大大小和横横截面的的形状。分分析结果果包括循循环时间间、锁模模力吨位位和注塑塑容量，所所有这些些可以帮帮助从设设计到制制造的团团队确定定注塑机机的大小小，最小小化循环环时间并并且减少少制造废废品。可可选的Molldfllow Molld AAdviiserr 附加加模块使使用户可可以模拟拟注塑成成型过程程的更多多阶段，并并评估成成型零件件的性能能和冷

20、却却水路设设计。2.2.3 其其它软件件AuttoCAAD20007和和EMXX5.00AutooCADD是著名名的工程程图画图图软件，用用以绘制制二维工工程图。EEMX55.0为为Proo/ENNGINNEERR下的一一个插件件，用以以调用模模架。2.3零零件的三三维图和和二维工工程图建建模 22.3.1零件件的立体体图建模模利用Prro/EENGIINEEER 分分析所给给零件的的外形和和尺寸，利利用Prro/EENGIINEEER 的的建模方方法，根根据端盖盖的形状状和使用用特点进进行建模模步骤如如下（如如图2.1所示示）。2.1端端盖立体体图在PPro/ENGGINEEER 中建模模第

21、1步 用旋转转命令，旋旋转草图图如图22-2，完完成旋转转后得图图形如图图2-33。 图2-2 旋转草草图 图22-3旋旋转成型型图 第2步步，倒角角，用倒倒角命令令根据零零件图11-3尺尺寸要求求修改倒倒角，结结果如图图2-44。图2-44 修改改倒角后后 第33步，加加强筋的的制作。新新建两参参考平面面DTMM1和DDTM22，如图图2-55所示图2-55 直接用筋筋命令生生成其中中的一个个，然后后再用阵阵列命令令做出于于下的三三个加强强筋如上上图所示示。第4步，通通孔的制制作。通通孔直接接用拉申申去除材材料的方方法完成成一个孔孔，再用用阵列命命令做成成于下的的3孔，如如图2-6所示示。图

22、2-66 孔的的制作 至此，端端盖的三三维模型型已经完完成，如如图2-1所示示。3、塑件件成型工工艺性分分析3.1、 塑件件的分析析（1） 外形尺寸寸 该该塑件壁壁厚为33mm，塑塑件外形形尺寸不不大，塑塑料熔体体流程不不太长，适适合于注注射成型型，如图图2-11所示。（2） 精度等级级 每每个尺寸寸的公差差不一样样，有的的属于一一般精度度，有的的属于高高精度，就就按实际际公差进进行计算算。 （3）脱脱模斜度度 ABSS属无定定型塑料料，成型型收缩率率较小，参参考表33-1选选择该塑塑件上型型芯和凹凹模的统统一脱模模斜度为为1。表3-11 常用塑塑件的脱脱模斜度度塑 料料 名名 称称脱 模 斜

23、 度度凹 模型 芯聚乙烯、聚聚丙烯、软软聚氯乙乙烯、聚聚酰胺、氯氯化聚醚醚25452045硬聚氯乙乙烯、聚聚碳酸酯酯、聚砜砜35403050聚苯乙烯烯、有机机玻璃、AABS、聚聚甲醛351303040热固性塑塑料25402050 3. 2、 ABSS的性能能分析（1） 使用性能能 综综合性能能好，冲冲击强度度、力学学强度较较高，尺尺寸稳定定，耐化化学性，电电气性能能良好；易于成成型和机机械加工工，其表表面可镀镀铬，适适合制作作一般机机械零件件、减摩摩零件、传传动零件件和结构构零件。 （2） 成型型性能1） 无定定型塑料料。其品品种很多多，各品品种的机机电性能能及成型型特性也也各有差差异，应应按

24、品种种来确定定成型方方法及成成型条件件。 22）吸湿湿性强。含含水量应应小于00.3%（质量量），必必须充分分干燥，要要求表面面光泽的的塑件应应要求长长时间预预热干燥燥。 33）流动动性中等等。溢边边料0.04mmm左右右。 44）模具具设计时时要注意意浇注系系统，选选择好进进料口位位置、形形式。推推出力过过大或机机械加工工时塑件件表面呈呈现白色色痕迹。 （3） ABSS的就要要性能指指标 其性能能指标见见表3-2表3-22 ABSS的性能能指标密度/1.0221.08屈服强度度/Mppa50比体积/0.8660.98拉伸强度度/ MMpa38吸水率/(%)0.20.44拉伸弹性性模量/ Mp

25、pa熔点/1301600抗弯强度度/Mppa80计算收缩缩率/(%)0.40.77抗压强度度/ MMpa53比热容/14700弯曲弹性性模量/ Mppa3.3、 ABBS的注注射成型型过程及及工艺参参数（1）注注射成型型过程1) 成型前前的准备备。 对对ABSS的色泽泽、粒度度和均匀匀度进行行检验，由由于ABBS吸水水性较大大，成型型前应进进行充分分的干燥燥。2) 注射过过程。 塑件在在注射机机料筒内内经过加加热、塑塑化达到到流动状状态后，由由模具的的浇注系系统进入入模具型型腔成型型，其过过程可分分为充模模、压实实、保压压、倒流流各冷却却五个阶阶段。3) 塑件的的后处理理。 处处理的介介质为空

26、空气和水水，处理理温度为为6075，处理理时间为为1620ss。 （2）注注射工艺艺参数1） 注注射机：螺杆式式，螺杆杆转数为为30rr/mmm.2） 料料筒温度度（）：后后段15501170； 中中段16651180； 前前段18802200。 33） 喷喷嘴温度度（）：11701800。4） 模模具温度度（）：550880。5） 注注射压力力（MPPa）:601000。6） 成成型时间间（s）:30(注射时时间取11.6，冷冷却时间间20.4，辅辅助时间间8)。4 、拟拟定模具具的结构构形式 4.1、分分型面位位置的确确定 通过对对塑件结结构形式式的分析析，分型型面应选选在端盖盖截面积积最

27、大且且利于开开模取出出塑件的的底平面面上，其其位置如如图4-1所示示。 图4-1 分分型面的的选择4.2、 型腔数数量各排排列方式式的确定定（1） 型腔数数量的确确定 该塑塑件采用用的精度度一般在在233级之间间，且为为大批量量生产，可可采取一一模多腔腔的结构构形式。同同时，考考虑到塑塑件尺寸寸、模具具结构尺尺寸的大大小关系系，以及及制造费费用和各各种成本本费等因因素，初初步定为为一模两两腔结构构形式。图4-22 型腔腔数量的的排列布布置 （22） 型型腔排列列形式的的确定 多多型腔模模具尽可可能采用用平衡式式排列布布置，且且要力求求紧凑，并并与浇口口开设的的部位对对称。由由于设计计选择的的是

28、一模模两腔，故故采用直直线对称称排列，如如图4-2所示示。 （33） 模模具结构构形式的的确定 从上面面的分析析可知，本本模具设设计为一一模两腔腔，对称称直线排排列，根根据塑件件结构形形状，推推出机构构拟采用用脱模板板推出的的推出形形式。浇浇注系统统设计时时，流道道采用对对称平衡衡式，浦浦东浇口口采用侧侧浇口，且且设在分分型面上上。因此此，定模模部分不不需要单单独开设设分型面面取出凝凝料，动动模部分分需要添添加型芯芯固定板板、支撑撑板和脱脱模板。由由上综合合分析可可确定选选用带脱脱模板的的单分型型面注射射模。 4.3、 注射机机型号的的确定（1） 注射量的的计算 通通过三维维软件建建模设计计分

29、析计计算得图 4-3 计计算单侧侧体积 单侧体体积: 塑塑件体积积： 塑塑件质量量： 式中，查查表3-2得AABS密密度可取。 （2）浇浇注系统统凝料体体积的初初步估算算 浇注系系统的凝凝料在设设计之前前是不能能确定准准确的数数值，但但是可以以根据经经验按照照塑件体体积的00.21倍来来估算。由由于本次次采用流流道简单单并且较较短，因因此浇注注系统的的凝料按按塑件体体积的00.2倍倍来估算算，故一一次注入入模具型型腔塑料料熔体的的总体积积（即浇浇注系统统的凝料料和2个个塑件体体积之和和）为(3)选选择注射射机 根据第第二步计计算得出出一次注注入模具具型腔的的塑料总总质量，并并结合式式则有：。根

30、据以以上的计计算，初初步选定定公称注注射量为为，注射射机型号号SZ-1600/1000臣式式注射机机，其主主要技术术参数见见表4-1。表4-11 注射射机主要要技术参参数理论注射射容量/160移模行程程/mmm325螺杆柱塞塞直径/mmV注射压压力/MMPa40最大模具具厚度/mm300150最小模具具厚度/mm200注射速率率/105锁模形式式双曲肘塑化能力力/45模具定位位孔直径径/mmm125螺杆转速速/02000喷嘴球半半径/mmm12锁模力/KN10000喷嘴口孔孔径/mmm3拉杆内间间距/mmm（4） 注射机机的相关关参数的的校核 1）注注射压力力校核。查表4-1可知知，ABBS所

31、需需注射压压力为8801110MMPa，这这里取PP0=1100MMPa,该注射射机的公公称注射射压力PP公=1150MMPa,注射压压力安全全系数KK1=11.2551.4，这这里取KK1=11.3,则：K1 PP0=11.3*1000=1330PP公，所所以，注注射机注注射压力力合格。 2）锁锁模力校校核 塑件件在分型型面上的的投影面面积A塑塑，则 A塑塑= 浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积，即流流道凝料料(包括括浇口) 在分分型面上上的投影影面积数数值，可可以按照照多型腔腔模的统统计分析析来确定定。是每每个塑件件在分型型面上的的投影面面积的00.20.55倍。由由于本例例流道设设计

32、简单单，分流流道相对对较短，因因此流道道凝料投投影面积积可以适适当取小小一些。这这里取=0.22。 塑件件和浇注注系统在在分型面面上总的的投影面面积，则则=n(+)=nn(+00.2)=2*1.22=2*1.22*54480=131152 模模具型腔腔内的胀胀型力，则则=1331522*355 N=46003200 N=4600.322 KNN式中，是是型腔的的平均计计算压力力值。是是模具型型腔内的的压力，通通常取注注射压力力的200%440%，大大致范围围为255400MPaa。对于于粘度较较大的精精度较高高的塑料料制品应应取较大大值。AABS属属中等粘粘度塑料料及有精精度要求求的塑件件，故

33、取取35MMPa。查表4-45可可得该注注射机的的公称锁锁模力=10000KNN,锁模模力安全全系数为为=1.111.2这这里取=1.22，则=1.22=1.2*4460.32=5522.3884，所所以，注注射机锁锁模力合合格。 对于于其他安安装尺寸寸的校核核要等到到模架选选定，结结构尺寸寸确定后后方可进进行。5、浇注注系统的的设计5.1、主主流道的的设计 主主流道通通常位于于模具中中心塑料料熔体的的入口处处，它将将注射机机喷嘴注注射出的的熔体导导入分流流道或型型腔中。主主流道的的形状为为圆锥形形，以便便熔体的的流动各各开模时时主流道道凝料的的顺利拔拔出。主主流道的的尺寸直直接影响响到熔体体

34、的流动动速度和和模时间间。另外外，由于于其与高高温塑料料熔体及及注射机机喷嘴反反复接触触，因此此设计中中常设计计成可拆拆卸更换换的浇口口套。 （1）主主流道尺尺寸1） 主主流道的的长度：小型模模具应尽尽量小于于60mmm，本本次设计计中初取取50mmm 进进行设计计。2） 主主流道小小端直径径：d=注射机机喷嘴尺尺寸+（00.51）mmm=(3+00.5)mm=3.55mm。3) 主流道道大端直直径：dd=d+2taan7mmm，式中中=4。 4) 主主流道球球面半径径：=注注射机喷喷嘴球头头半径+（12）mmm=(12+2)mmm=114mmm。 5) 球面的的配合高高度：hh=3mmm。

35、(2) 主流道道的凝料料体积 (3) 主主流道当当量半径径 。 （44） 主主流道浇浇口的形形式 图5-1 浇口主流道衬衬套为标标准件可可选购。主主流道小小端入口口处与注注射机喷喷嘴反复复接触，易易磨损。对对材料的的要求较较严格，因因而尽管管小型注注射模可可以将主主流道浇浇口套与与定位圈圈设计成成一个整整体，但但考虑上上述因素素通常仍仍然将其其分开来来设计，以以便于拆拆卸更换换。同时时也便于于选用优优质钢材材进行单单独加工工和热处处理。设设计中常常采用碳碳素工具具钢（TT8A或或T100A），热热处理淬淬火表面面硬度为为5055HHRC。5.2 、分流流道的设设计 （11） 分分流道的的布置形

36、形式 在设计计时应考考虑尽量量减少在在流道内内的压力力损失和和尽可能能避免熔熔体温度度降低，同同时还要要考虑减减小分流流道的容容积和压压力平衡衡，因此此采用平平衡式分分流道。 （22） 分分流道的的长度由于流道道设计简简单，根根据两个个型腔的的结构设设计，分分流道的的结构设设计，分分流道较较短，故故设计时时可适当当选小一一些。单单边分流流道取335mmm，如图图5-11所示。图 5-2 分分流道(3) 分流流道的当当量直径径 因为该该塑件的的质量=477.766*1.02gg=488.7gg2000g，分分流道的的当量直直径为 （4） 分流道道截面形形状 常用的的分流道道截面形形状有圆圆形、梯

37、梯形、UU形、六六角形等等，为了了便于加加工和凝凝料的脱脱模，分分流道大大多设计计在分型型面上。本本设计采采用梯形形截面，其其加工工工艺性好好，且塑塑料熔体体的热量量散失、流流动阻力力均不大大。（5）分分流道截截面尺寸寸 设梯梯形的下下底宽度度为x，底底面圆角角的半径径R=11mm,并根据据所查资资料设置置梯形的的高h=3.55mm，则则梯形的的截面积积为 再再根据该该面积与与当量直直径为44.5mmm的圆圆面积相相等，可可得，即可得得：x44mm，则则梯形的的上底约约为5mmm，如如图6-2所示示。 （66）凝料料体积 1） 分流道道的长度度=355*2=70mmm。 2） 分流道道截面积积

38、=。 3） 凝料体体积。 （77） 校校核剪切切速率 1）确确定注射射时间：查表可可知，取取t=11.6ss。 2）计计算分流流道体积积流量： 3) 由式（44-200）可得得剪切速速率 该分流流道的剪剪切速率率处于浇浇口主流流道与分分流道的的最佳剪剪切速率率之间，所所以，分分流道内内熔体的的剪切速速率合格格。 （8）分分流道的的表面粗粗糙度和和脱模斜斜度 分分流道的的表面粗粗糙度要要求不是是很低，一一般取RRa1.252.55即可，此此处Raa1.66。别外外，其脱脱模斜度度一般在在之间，这这里取脱脱模斜度度为。 5.3 、浇浇口的设设计 该该塑件要要求不允允许有裂裂纹和变变形缺陷陷，表面面

39、质量要要求较高高，采用用一模两两腔注射射，为便便于调整整充模时时的剪切切速率和和封闭时时间，因因此采用用侧浇口口。其截截面形状状简单，易易于加工工，全球球试模后后修正，且且开设在在分型面面上，从从型腔的的边缘进进料。塑塑件轮毂毂和外周周有4条条肋板相相连，而而浇口正正对其中中一块肋肋板，有有利于向向轮毂和和顶部填填充。 （1）侧侧浇口尺尺寸的确确定 11) 计计算侧浇浇口的深深度。根根据书中中的资料料，可得得侧浇口口的深度度h计算算公式为为h=ntt=0.73mmm=22.1mmm式中，tt是塑件件壁厚，这这里t=3mmm；n是是塑料成成型系数数，对于于ABSS，其成成型系数数n=00.7。在

40、工厂进进行设计计时，浇浇口深度度常常先先取小值值，以便便在今后后试模时时发现问问题进行行修模处处理，并并根据表表4-99中推荐荐的ABBS侧浇浇口的厚厚度为11.21.44mm，故故此处浇浇口深度度h取11.3。 2) 计算侧侧浇口的的宽度。根根据书中中的资料料，可得得侧浇口口的宽度度B的计计算公式式为 BB= 式中，nn是塑料料成型系系数，对对于ABBS其中中n=00.7；A是凹凹模的内内表面积积（约等等于塑件件的外表表面面积积） 3）计计算侧浇浇口的长长度。根根据书中中的资料料，可得得侧浇口口的长度度一般先先用0.722.5mmm,这这里取=0.77mm。 （22）侧浇浇口剪切切速率的的校

41、核 11) 计算浇浇口的当当量半径径。由于于面积相相等可得得，由此此矩形浇浇口的当当量半径径=。 22) 校核浇浇口的剪剪切速率率 确确定注射射时间：查书中中的资料料，可取取t=11.6ss； 计计算浇口口的体积积流量： 计算算浇口的的剪切速速率：，则则= 该该矩形侧侧浇口的的剪切速速率处于于浇口与与分流道道的最佳佳剪切速速率之间间，所以以，浇口口的剪切切速率校校核合格格。 5.44、校核核主流道道的剪切切速率 上面面分别求求出了塑塑件的体体积、主主流道的的体积、分分流道的的体积（浇浇口的体体积太小小可以忽忽略不计计）以及及主流道道的当量量半径，这这样就可可以校核核主流道道熔体的的剪切速速率。

42、 （11）计算算主流道道的体积积流量 （22） 计计算主流流道的剪剪切速率率 主流流道内熔熔体的剪剪切速率率处于浇浇口与分分流道的的最佳剪剪切速率率之间，所所以，主主流道的的剪切速速率校核核合格。 5.5、冷冷料穴的的设计及及计算 冷料料穴位于于主流道道正对面面的动模模板上，其其作用主主要是收收集熔体体前锋的的冷料，防防止冷料料进入模模具型腔腔而影响响制品的的表面质质量。本本设计公公有主流流道冷料料穴。由由于该塑塑件表面面要求没没有印痕痕，采用用脱模板板推出塑塑件，故故采用与与球头形形拉料杆杆匹配的的冷料穴穴。开模模时，利利用凝料料对球头头的包紧紧力使凝凝料从主主流道衬衬套中脱脱出。6、 模模具设计计 6.1、模模具设计计流程图图 本本实例采采用了一一模两腔腔。模具具设计流流程图如如下。端盖的个数及分布，如图6-3创建主分模面如 图 6-8创 建 工 件如 图 6-5创建动模、定模型芯分模面如 图 6-8分 割如图6-10检 测 分 析如图6-9注 塑 成 型如 图 6