水轮发电机技术规范(1)14009.docx

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1、水轮发电电机技术术规范1. 范范围本规范适适用于符符合下列列条件之之一的水水轮发电电机组的的安装及及验收： a. 单机容容量为115MWW及以上上； b. 其水轮轮机为混混流式、冲冲击式时时，转轮轮名义直直径2.0m及及以上。 c. 其水轮轮机为轴轴流式、斜斜流式、贯贯流式时时，转轮轮名义直直径3.0m及及以上。单机容量量小于115MWW的水轮轮发电机机组和水水轮机转转轮的名名义尺寸寸小于bb、c项尺寸寸的机组组可参照照执行。2. 引引用标准准下列标准准所包含含的条文文，通过过在本标标准中引引用而构构成为本本标准的的条文。以以使用下下列标准准的最新新版本为为准。 GB/T1009699-199

2、96 水轮机机通流部部件技术术条件 GB333233-877 钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相及质质量分级级 GB1113445-889 钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级 GB/T96652.1-119977 水轮轮机调速速器与油油压装置置技术条条件 GB/T96652.2-119977 水轮轮机调速速器与油油压装置置试验验验收规程程 GB1111220-889 L-TTSA汽汽轮机油油 GB/T78894- 水轮发发电机基基本技术术条件 GB5501550-991 电电气装置置安装工工程施工工及验收收规范 GB3311.266-833 高电电压试验验技术 IECC-30

3、08-119700 水轮轮机调速速系统试试验的国国际规范范 IECC-6113622-19998 水轮机机控制系系统规范范导则 JB/T47709-92 钢制压压力容器器焊接规规程 JB884399-19996 高压电电机使用用于高海海拔地区区的防电电晕技术术要求 JB/T86660-19997 水水电机组组包装、运运输和保保管规范范 DL550177-933 压力力钢管制制造安装装及验收收规范 DL5507-93 水轮发发电机组组起动试试验规程程 DL/T5996-119966 电力力设备预预防性试试验规程程 DL550111-922 电力力建设施施工及验验收技术术规范汽汽轮机机机组篇 SD

4、2287-88 水轮发发电机定定子现场场装配工工艺导则则3. 总总则3.0.1 机机组的安安装应根根据设计计单位和和制造厂厂已审定定的机组组安装图图及有关关技术文文件，按按本规范范要求进进行。但但制造厂厂因改进进设计而而有特殊殊要求的的，应按按制造厂厂有关技技术文件件的要求求进行。凡凡本规范范和制造造厂技术术文件均均未涉及及者，应应由施工工单位申申报监理理工程师师，并通通过监理理工程师师会同制制造厂及及有关单单位拟定定补充规规定，报报业主审审批后执执行，重重大问题题报主管管部门备备案。当制造厂厂的技术术要求与与本规范范有矛盾盾时，施施工单位位应通过过监理工工程师与与制造厂厂协商解解决。3.0.

5、2 水水轮发电电机组及及其辅助助设备的的安装工工程，除除应执行行本规范范外，还还应遵守守国家及及有关部部门颁发发的现行行安全技技术、劳劳动保护护、环境境保护、防防火等规规程的有有关要求求。3.0.3 水水轮发电电机组设设备，应应符合国国家现行行的技术术标准和和订货合合同规定定。设备备到达接接受地点点后，施施工单位位应参与与设备开开箱、清清点，检检查设备备供货清清单及随随机装箱箱单，并并按水轮轮发电机机组包装装、运输输、保管管条件执执行。施工单位位还应检检查以下下文件，以以作为施施工及质质量验收收的重要要依据： a.设设备的安安装、运运行及维维护说明明书和技技术文件件； b. 全部随随机图纸纸资

6、料(包括设设备装配配图和零零部件结结构图)。 c. 设备出出厂证明明，检验验、试验验记录及及重大缺缺陷记录录； d. 主要零零部件材材料的材材质性能能证明；3.0.4 机机组安装装前应认认真阅读读并熟悉悉制造厂厂的设计计图纸、出出厂检验验记录和和有关技技术文件件，并做做出符合合施工实实际的、合合理的施施工组织织设计，经经监理工工程师批批准后执执行。3.0.5 机机组安装装前，应应熟悉与与安装有有关的土土建设计计图纸，并并参与对对交付安安装的土土建部位位进行验验收。对对有缺陷陷的部位位应要求求限时处处理。3.0.6 水水轮发电电机组安安装所用用的全部部材料，应应符合设设计要求求。对主主要材料料，

7、必须须有检验验或出厂厂合格证证明书。3.0.7 安安装场地地应统一一规划。并并应符合合下列要要求： a. 要采取取措施使使安装场场地能防防风、防防雨、防防尘。机机组安装装一般应应在本机机组段和和相邻的的机组段段封顶完完成后进进行。 b. 受温度度影响的的设备和和部件，其其安装场场地的温温度，不不宜低于于5C；对湿湿度有要要求的设设备，其其安装场场地的空空气相对对湿度一一般不高高于800；对对环境有有较高要要求的设设备安装装宜采用用封闭的的方式施施工。 c. 施工现现场应有有足够的的照明。 d. 施工现现场必须须具有符符合要求求的施工工安全设设施。放放置易爆爆、易燃燃物品的的场所，应应符合安安全

8、规定定。 e. 应注意意文明生生产，安安装设备备、工器器具和施施工材料料应堆放放整齐，场场地保持持清洁，通通道应畅畅通，并并做到工工完料净净场清。3.0.8 水水轮发电电机组安安装完成成后，应应按本规规范的要要求进行行起动试试运行，检检验机组组制造、安安装和设设计质量量。试运运行合格格后，向向运行单单位进行行该发电电单元的的初步交交接验收收，并按按附录AA.2的的要求，移移交有关关资料。4. 一一般规定定4.0.1 设设备在安安装前应应进行全全面清扫扫、检查查，对重重要部件件的主要要尺寸及及配合公公差(包括轮轮毂、推推力头、上上下固定定止漏环环等在工工地嵌入入的部件件以及联联轴法兰兰的止口口、

9、键槽槽与键等等部件的的配合公公差)应进行行校核。如发现设设备有损损坏或质质量缺陷陷，应及及时报告告监理工工程师，并并通过监监理工程程师和业业主，联联系制造造厂研究究处理。设设备检查查和缺陷陷处理应应有记录录和签证证。具有制造造厂保证证的整装装到货设设备可不不分解。4.0.2 设设备基础础垫板的的埋设，其其高程偏偏差一般般不超过过0-5mmm，中中心和分分布位置置偏差一一般不大大于100mm，水水平偏差差一般不不大于11mm/m。4.0.3 埋埋设部件件安装后后应加固固牢靠。基基础螺栓栓、千斤斤顶、拉拉紧器、楔楔子板、基基础板等等均应点点焊固定定。埋设设部件与与混凝土土结合面面，应无无油污和和严

10、重锈锈蚀。4.0.4 地地脚螺栓栓的安装装，应符符号下列列要求： a. 检查地地脚螺栓栓孔必须须清扫干干净。螺螺孔中心心线与基基础中心心线偏差差不大于于10mmm；高高程和螺螺栓孔深深度符合合设计要要求；螺螺栓孔壁壁的垂直直度偏差差不大于于L/2200 (L为为地脚螺螺栓的长长度)，且小小于100mm。 b. 二期混混凝土直直埋式和和套管埋埋入式地地脚螺栓栓的中心心、标高高应符合合设计要要求，其其中心偏偏差不大大于2mmm，标标高偏差差不大于于+300mm，垂垂直度偏偏差应小小于L/4500。 c. 地脚螺螺栓采用用预埋钢钢筋，然然后在其其上焊接接螺杆时时，应符符合以下下要求： 1) 预埋埋钢

11、筋的的材质应应与地脚脚螺栓的的材质一一致； 2) 预埋埋钢筋的的直径应应螺栓直直径，且且预埋钢钢筋应垂垂直； 3) 螺栓栓与预埋埋钢筋采采用双面面焊接，其其焊接长长度不应应小于55倍地脚脚螺栓的的直径；采用单单面焊接接时，其其焊接长长度不应应小于110倍地地脚螺栓栓的直径径。4.0.5 楔楔子板应应成对使使用，搭搭接长度度在2/3以上上。安装装后应用用0.005mmm塞尺检检查接触触情况，每每侧应有有70以以上通不不过。4.0.6 设设备安装装应在基基础混凝凝土强度度达到设设计值的的70后后进行。基基础板二二期混凝凝土应浇浇筑密实实，一般般宜使用用微膨胀胀水泥。4.0.7 设设备组合合面应光光

12、洁无毛毛刺。合合缝间隙隙用0.055mm塞塞尺检查查，不能能通过；允许有有局部间间隙，用用0.110mmm塞尺检检查，深深度不应应超过组组合面宽宽度的11/3，总总长不应应超过周周长的220；组合螺螺栓及销销钉周围围不应有有间隙。组组合缝处处安装面面错牙一一般不超超过0.10mmm。4.0.8 部部件的装装配应注注意配合合记号。多多台机组组在安装装时，每每台机组组应用标标有同一一系列号号码的部部件进行行装配。同类部件件或测点点在安装装记录里里的顺序序编号，对对固定部部件，应应从+Y开始，顺顺时针编编号；对对转动部部件，应应从转子子1号磁极极的位置置开始，除除轴上盘盘车测点点为反时时针顺序序外，

13、其其余均顺顺时针编编号；66应注意意制造厂厂的编号号规定是是否与上上述一致致。4.0.9 连连接螺栓栓的紧度度应符合合制造厂厂要求，制制造厂无无明确要要求时，拧拧紧力应应不超过过屈服强强度的22/3。细牙连接接螺栓安安装时应应涂润滑滑剂；连连接螺栓栓应分次次均匀紧紧固；有有预紧力力要求的的螺栓应应测量紧紧度，与与设计值值的偏差差不应超超过100。采采用热紧紧的螺栓栓，紧固固后应在在室温时时抽查220左左右。螺螺栓、螺螺母、销销钉均应应按设计计要求锁锁定或点点焊牢固固。各部件安安装定位位后，应应按设计计要求钻钻铰销钉钉孔。4.0.10 机组的的一般性性测量应应符合下下列要求求： a. 机组安安装

14、用的的X、Y基准线线标点及及高程点点，测量量误差不不应超过过1mmm。 b. 各部高高差的测测量误差差不应超超过0.5mmm。 c. 水平测测量误差差不应超超过0.02mmm/mm。 d. 中心测测量所使使用的钢钢琴线直直径一般般为0.300.4mmm，其其拉应力力应不小小于12200MMPa。 e. 无论用用何种方方法测量量机组中中心、圆圆度或同同心度，测测量误差差一般不不应大于于0.005mmm。 f. 大尺寸寸测量时时应注意意温度变变化对测测量精度度的影响响，应根根据温度度的变化化对测量量数值进进行修正正，有条条件时，宜宜在恒温温环境下下测量。避避免在阳阳光直晒晒的工件件上测量量。4.0

15、.11 现场制制造的承承压设备备及连接接件进行行强度耐耐压试验验时，内内压水压压试验压压力为11.5倍倍额定工工作压力力，但最最低压力力不得小小于0.4MPPa，保保持100minn，无渗渗漏及裂裂纹等异异常现象象。设备及其其连接件件进行严严密性耐耐压试验验时，试试验压力力为1.25倍倍实用额额定工作作压力，保保持300minn，无渗渗漏现象象。单个冷却却器应按按设计要要求的试试验压力力进行耐耐压试验验，设计计无规定定时，试试验压力力一般为为工作压压力的两两倍，但但不低于于0.44Mpaa，保持持60mmin，无无渗漏现现象。4.0.12 设备容容器进行行煤油渗渗漏试验验时，至至少保持持4h，

16、应应无渗漏漏现象，容容器作完完渗漏试试验后一一般不宜宜再拆除除。4.0.13 单根键键应与键键槽配合合检查，其其公差应应符合设设计要求求。成对对键应配配对检查查，平行行度应符符合设计计要求。4.0.14 参加机机组及其其附属设设备各部部件焊接接的焊工工应进行行定期培培训，考考试合格格后持证证上岗。4.0.15 所有焊焊接焊缝缝的长度度和高度度应符合合图纸要要求，焊焊缝不得得有裂纹纹，焊缝缝表面的的外观质质量，应应根据焊焊缝的重重要程度度确定。重要焊缝缝在焊接接前，以以可靠的的钢材焊焊接性试试验为依依据，对对焊接进进行工艺艺评定，并并制定焊焊接工艺艺程序。焊焊接后，除除应进行行外观检检查外，还还

17、要进行行无损探探伤检查查。4.0.16 转子吊吊入机坑坑后，在在转动部部件上进进行电焊焊作业时时，应把把电焊机机地线直直接联接接到需焊焊接的零零件上。并并采取安安全保护护措施，以以保证电电焊的焊焊渣不溅溅入轴承承。4.0.17 水轮发发电机组组各部件件，均应应按要求求涂漆防防护。其其颜色应应按设计计要求或或参照附附录A.3。若若与厂房房装饰不不相称时时，除管管道涂色色外，可可作适当当变动。涂漆应均均匀、无无起泡、皱皱纹等现现象。一些有特特殊要求求的部件件，均应应按下列列要求涂涂漆： a. 发电机机定子、转转子等的的线圈和和引线，应应按设计计要求喷喷涂绝缘缘漆。 b. 机组各各部位的的油槽，油油

18、罐内壁壁，应涂涂耐油漆漆。 c. 发电机机、调速速器暴露露在主厂厂房地面面以上部部分的外外表面，应应腻平喷喷漆。55 立式式反击式式水轮机机安装5.1 埋入部部件安装装5.1.1 尾尾水管里里衬安装装，允许许偏差应应符合表表5-11的要求求。表5-11 尾水管管里衬安安装允许许标准 (mm)允许偏差序项目转轮直径说明号3000060000800001000001肘管断面面尺寸0.00015HH(B,rr)H-断面面高度，B-断面长度，r-断面弧段半径2肘管下管管口中心心与混凝土土管口平平滑过渡渡3锥管管口口直径0.00015DDD-管口口直径设设计值；等分88244点测量量；带法兰及及插入式式

19、尾水管管应符合合表6-1要求求。4相邻管口口内壁周周长之差差0.0001L1015L-管口口周长5锥管上管管口中心心及方位位4681012测量管口口上X、Y标记与与机组XX、Y基准线线间距离离。6锥管上管管口高程程+8-0+12-00+15-00+18-00+20-00等分824点点测量7锥管下管管口中心心1015202530吊线锤测测量或检检查与混混凝土管管口平滑滑过渡5.1.2 转转轮室、基基础环、座座环安装装的允许许偏差应应符合表表5-22要求。设设计有特特殊要求求时应符符合设计计要求。表5-22 转轮室室、基础础环、座座环安装装允许偏偏差 (mm)允许偏差序项目转轮直径说明号30000

20、60000800001000001中心及方方位23456测量埋件件上X、Y标记与与机组XX、Y基准线线间距离离。2高程33水平径向0.1550.2550.1550.300用水准仪仪测量，最最高点与与最低点点高程之之差。周向4转轮室圆圆度各半径与与平均半半径之差差，不应应超过叶叶片和转转轮室设设计平均均间隙的的10。轴流式测测量上、中中、下三三个断面面；斜流式测测量上止止口和下下口；等等分864测测点5基础环、座座环圆度度及与转转轮室同同轴度1.000 1.502.000等分832测测点，混混流式以以机组中中心为准准，轴流流式以转转轮室中中心为准准。5.1.3 分分瓣转轮轮室、基基础环、座座环组

21、合合面应涂涂密封胶胶，组合合缝间隙隙应符合合4.00.7条条的要求求。为防防止漏水水，过水水面组合合面可封封焊，焊焊缝表面面应打磨磨光滑。5.1.4 支支柱式座座环的上上环和固固定导叶叶安装时时，座环环与基础础环的方方位偏差差方向应应一致。为为保证导导叶端部部间隙符符合设计计要求，应应严格控控制基础础环顶面面至座环环安装面面高度尺尺寸，考考虑混凝凝土浇筑筑引起座座环的变变形、测测量工具具的误差差、以及及推力支支架位于于顶盖上上时在运运行中顶顶盖的变变形引起起导叶端端面间隙隙的减小小值。为为减小座座环在混混凝土浇浇筑过程程中的变变形，座座环应有有可靠的的加固措措施。5.1.5 尾尾水管里里衬与基

22、基础环(或转轮轮室)间的凑凑合节焊焊接时，应应有防止止座环(或转轮轮室)变形的的措施。5.1.6 蜗蜗壳拼装装的允许许偏差应应符合表表5-33要求。5.1.7 蜗蜗壳安装装的允许许偏差应应符合表表5-44要求。表5-33 蜗壳拼拼装允许许偏差 (mmm)序号项目允许偏差差说明1G+6+2De1e2e1Lk2k1G2K1-KK2103e1-ee20.0002e4L0.0001L5D0.0002D表5-44 蜗壳安安装允许许偏差 (mmm)序号项目允许偏差差说明1直管段到机组YY轴线的的距离0.0003DD D-蜗蜗壳进口口直径，中心高程5若钢管已已安装好好，则应应以钢管管管口为为基准。2最远点高

23、高程153定位节管管口倾斜斜值54定位节管管口基准准线55最远点半半径0.0004R R-最最远点半半径设计计值管口节高高0.0002H H-管管口节高高（直径径）5.1.8 蜗蜗壳焊接接应符合合下列要要求： a. 参加焊焊接的焊焊工应符符合4.0.114条的的要求。 b. 点焊焊焊条应与与焊缝焊焊条相同同。应检检查点焊焊质量，不不得有开开裂、未未焊透等等缺陷。 c. 各节间间和蝶形形边对接接焊缝间间隙一般般为24mmm，过流流面错牙牙不应超超过板厚厚的100，但但纵缝最最大错牙牙不应大大于2mmm，环环缝最大大错牙不不应大于于3mmm。 d. 坡口局局部间隙隙超过55mm，其其长度不不应超过

24、过焊缝长长度100，并并应在坡坡口处作作堆焊处处理。 e. 凑合节节的环缝缝焊接，应应有减少少焊接应应力和防防止座环环变形的的措施。 f. 特殊钢钢材需经经焊接工工艺评定定，编制制专用焊焊接工艺艺措施，然然后才能能施焊。5.1.9 蜗蜗壳焊缝缝应进行行外观检检查和无无损探伤伤检查。 a. 焊缝外外观检查查，应符符合表55-5的的规定。表5-55 蜗壳焊焊缝外观观检查 (mm)序号项目允许缺陷陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣渣不允许3咬边深度不超超过0.5mmm，连续续长度不不超过1100mmm，两两侧咬边边累计长长度不大大于100全长长焊缝4未焊满不允许5表面气孔孔不允许6焊缝余高高Dh手工焊12

25、d255，Dh = 02.5525d 880，Dh = 03 d-钢板厚厚度埋弧焊047对接焊缝缝宽度手工焊盖过每边边坡口宽宽度24mmm，且平平滑过渡渡埋弧焊盖过每边边坡口宽宽度27mmm，且平平滑过渡渡8飞溅清除干净净9焊瘤不允许 b. 焊缝无无损探伤伤采用射线线探伤时时，检查查长度：环缝为为10，纵纵缝和蝶蝶形边为为20；焊缝质质量，按按GB333233-877熔化焊焊对接接接头射线线照相及及质量分分级规规定的标标准，环环缝应达达到IIII级，纵纵缝和蝶蝶形边应应达到III级的的要求。采用超声声波探伤伤时，检检查长度度：环缝缝、纵缝缝和蝶形形边均为为1000；焊焊缝质量量，按GGB111

26、3455-899钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果的分级级规定定的标准准，环缝缝应达到到BII级，纵纵缝和蝶蝶形边应应达到BBI级的要要求。对对有怀疑疑的部位位，应酌酌情用射射线探伤伤复核。无论是采采用射线线探伤还还是采用用超声波波探伤，都都必须进进行1000的的表面磁磁粉探伤伤。 c. 蜗壳工工地水压压试验，按按设计要要求进行行。d. 混混凝土蜗蜗壳的钢钢衬，一一般作煤煤油渗透透试验检检查，焊焊缝应无无贯穿性性缺陷。5.1.10 蜗壳设设有弹性性层的部部位，应应将角铁铁、压板板等清除除干净。5.1.11 蜗壳安安装、焊焊接及浇浇筑混凝凝土时，应应有防止止座环变变形的措措施。混混凝

27、土浇浇筑前应应根据情情况埋设设排气管管路，保保证蜗壳壳底部和和座环下下法兰的的混凝土土浇筑密密实；混混凝土浇浇筑上升升速度不不应超过过3000mm/h，每每层浇高高不大于于1.55m，浇浇筑分块块应对称称。在浇浇筑过程程中应监监测座环环变形，并并按实际际情况随随时调整整混凝土土浇筑顺顺序。在在机坑清清扫测量量前，应应检查座座环下法法兰下的的混凝土土密实情情况，必必要时，作作环氧灌灌浆处理理。环氧氧灌浆合合格后，方方可进行行机组水水轮机部部件的安安装。5.1.12 埋设件件过流表表面粗糙糙度应符符合GBB/T1109669-119966水轮轮机通流流部件技技术条件件的规规定，尾尾水管里里衬、转转

28、轮室、蜗蜗壳(或蜗壳壳衬板)及测压压头的焊焊缝应磨磨平，埋埋设件与与混凝土土的过流流表面应应平滑过过渡。5.1.13 机坑里里衬安装装的允许许偏差应应符合表表5-66要求。表5-66 机坑里里衬安装装允许偏偏差 (mmm)序项目转轮直径说明号300006000060000800008000010000001000001中心5101520测量里衬衬法兰与与座环上上部法兰兰镗口间间距离，等等分816点点2上口直径径5810123上口高程程3等分816点点，用水水准仪测测量4上口水平平6等分816点点，用水水准仪测测量 5.11.144 接力力器基础础安装的的允许偏偏差应符符合表55-7要要求。表5

29、-77 接力器器基础安安装允许许偏差 (mmm)序转轮直径(mm)号项目30000600006000080000800001000000100000说明1垂直度 (mmm/m)0.3000.2552中心及高高程1.01.52.02.53.0从座环上上法兰面面测量3至机组坐坐标基准准线平行行度1.01.52.02.53.04至机组坐坐标基准准线距离离3.05.2 转轮装装配5.2.1 混混流式水水轮机分分瓣转轮轮应按专专门制定定的组焊焊工艺规规范进行行组装、焊焊接及热热处理，并并符合下下列要求求： a. 转轮应应无裂纹纹。转轮轮下环的的焊缝不不允许有有咬边现现象，用用超声波波进行检检查，应应符合

30、JJB1113455-899钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果的分级级中BBI级焊缝缝探伤的的要求。并并进行1100表面磁磁粉探伤伤。 b. 上冠组组合缝间间隙符合合4.00.7要要求。 c. 上冠法法兰下凹凹值不应应大于00.077mm/m，上上凸值不不应大于于0.004mmm/m（对对于主轴轴采用摩摩擦传递递力矩的的结构，不不允许上上凸）。 d. 下环焊焊缝处错错牙不应应大于00.5mmm。 ee. 分分瓣叶片片填补块块安装焊焊接后，叶叶型应符符合设计计要求。 f. 抗磨、抗抗气蚀层层的堆焊焊应按设设计要求求进行。打打磨后，厚厚度不应应小于44mm，粗粗糙度应应与符合合设计要要

31、求，并并应符合合GB/T1009699-19996水水轮机通通流部件件技术条条件的的规定。5.2.2 止止漏环在在工地装装焊前，转转轮安装装止漏环环处的圆圆度应符符合5.2.88的要求求；装焊焊后，止止漏环应应贴合严严密，焊焊缝质量量符合要要求。止止漏环需需热套时时，应符符合设计计要求。5.2.3 分分瓣转轮轮止漏环环磨园时时，测点点不应少少于322点，圆圆度应符符合5.2.88的要求求。5.2.4 分分瓣转轮轮应在磨磨园后按按5.2.5条要要求作静静平衡试试验。试试验时应应带引水水板，配配重块应应焊在引引水板的的下面的的上冠顶顶面上，焊焊接应牢牢固。5.2.5 转转轮静平平衡试验验应符合合下

32、列要要求： a. 静平衡衡工具应应与转轮轮同心，偏偏差应不不大于00.077mm，支支持座水水平偏差差应不大大于0.02mmm/mm。 b. 采用钢钢球、镜镜板式平平衡法时时，静平平衡工具具的灵敏敏度，应应符合表表5-88要求。表5-88 球面中中心到转转轮重心心距离 (mm)转轮质量量 (kg)最大距离离最小距离离50000100000050301000005500000604050000011000000805010000002000000010070 c. 采用测测杆应变变法及静静压球轴轴承平衡衡法时，按按制造商商提供的的工艺与与要求进进行。d. 残残留不平平衡质量量矩，应应符合设设计要

33、求求。当无无要求时时，应达达到表55-9的的要求。表5-99 转转轮单位位质量的的许用不不平衡量量值最大工作作转速（rrpm）125150200250300400单位转子子质量的的许用不不平衡量量值eperr（gmm/kg）5504503302702201705.2.6 转转浆式水水轮机转转轮动作作试验和和严密性性耐压试试验应符符合下列列要求： a. 试验用用油的油油质应合合格，油油温不应应低于+5C。 b. 最大试试验压力力，一般般为0.5Mppa。 c. 在最大大试验压压力下，保保持166h。 d. 在试验验过程中中，每小小时操作作浆叶全全行程开开关23次。 e. 各组合合缝不应应有渗漏漏

34、现象，每每个浆叶叶密封装装置在加加与未加加试验压压力情况况下的漏漏油量，不不应超过过表5-10规规定，且且不大于于出厂试试验时的的漏油量量。表5-110单个个浆叶密密封装置置允许漏漏油量转轮直径径 (mmm)3000030000600006000080000800001000000100000单个桨叶叶密封允允许漏油油量 (ml)57101215 f. 转轮接接力器动动作应平平稳，开开启和关关闭的最最低油压压一般不不超过额额定工作作压力的的15。 g. 绘制转转轮接力力器与桨桨叶转角角的关系系曲线。5.2.7 主主轴与转转轮连接接，应符符合下列列要求： a. 法兰组组合面应应无间隙隙，用00.

35、033mm塞尺尺检查，不不能塞入入。 b. 整体转转轮止漏漏环圆度度，应符符合5.2.88条要求求。 c. 法兰护护罩的螺螺栓凹坑坑应填平平。当它它兼作检检修密封封的一部部分时，应应检查圆圆度，并并符合55.2.8条规规定的要要求。 d. 泄水锥锥螺栓应应点焊牢牢固，护护板焊接接应采取取防止变变形措施施，焊缝缝应磨平平。5.2.8 转转轮各部部位的同同轴度及及圆度，以以主轴为为中心进进行检查查，各半半径与平平均半径径之差，应应符合表表5-111的要要求。表5-111转轮各各部位的的同轴度度及圆度度允许偏偏差工作水头头 (mm)部位允许偏差差说明2001.上冠冠外缘2.下环环外缘5设计计间隙3.

36、上梳梳齿止漏漏环4.下止止漏环0.100mm5.3 导水机机构预装装5.3.1 导导水机构构预装前前，进行行机坑清清扫测定定，测定定座环镗镗口圆度度以确定定机组中中心；测测量座环环和基础础环上平平面高程程、水平平，计算算高差；应符合合5.11.2条条和图纸纸要求。5.3.2 分分瓣底环环、顶盖盖、支持持盖等组组合面应应涂密封封胶，组组合面间间隙应符符合4.0.77条要求求。止漏漏环需冷冷缩、机机械压入入时，应应符合设设计要求求。5.3.3 导导水机构构预装应应符合下下列要求求： a. 混流式式水轮机机按机坑坑清扫测测定给出出的中心心测点，安安装下固固定止漏漏环，下下固定止止漏环的的中心作作为机

37、组组基准中中心线。按按机组基基准中心心线检查查各固定定止漏环环的同轴轴度和圆圆度，各各半径与与平均半半径之差差，应符符合表55-111上相应应部位的的允许偏偏差要求求。止漏漏环工作作面高度度超过2200mmm者，应应检查上上、下两两圈。按按机组基基准中心心线或上上止漏环环检查密密封座和和轴承座座法兰止止口的同同轴度，允允许偏差差应符合合表5-12的的要求。表5-112密封座座和轴承承座法兰兰止口的的同轴度度允许偏偏差 (mm)转轮直径径说明30000300006000060000800008000010000001000000.2550.5000.7551.000均布824点点b. 轴轴流式水

38、水轮机，转转轮室中中心作为为机组基基准中心心线。按按机组基基准中心心线检查查密封座座和轴承承座法兰兰止口的的同轴度度，允许许偏差应应符合表表5-111的要要求。c. 斜斜流式水水轮机，转转轮室上上止口中中心作为为机组基基准中心心。 d. 导叶的的预装数数量，一一般不少少于总数数的500。 e. 底环、顶顶盖调整整后，一一般对称称拧紧不不少于半半数的安安装螺栓栓，应符符合表55-133的要求求。检查查导叶端端面间隙隙，各导导叶大头头和小头头两边间间隙应一一致，不不允许有有规律的的倾斜；总的间间隙，最最大不超超过设计计间隙。对对推力轴轴承装在在顶盖上上的机组组，应考考虑承载载后的变变形值。表5-1

39、13底环和和顶盖调调整允许许偏差 (mmm)项目转轮直径径说明3000030000600006000080000800001000000100000止漏环圆圆度5%转轮轮设计间间隙均布824测测点，挂挂线，采采用耳机机电测法法止漏环同同心度0.1550.200均布824测测点，挂挂线，采采用耳机机电测法法径向水平平0.1550.200均布824点点，用精精密水准准仪测量量平面度0.2550.300均布824点点，用精精密水准准仪测量量导叶轴孔孔同轴度度0.155厂家有要要求时，均均布412导导叶轴孔孔，挂线线，采用用耳机电电测法5.3.4不进进行预装装直接正正式安装装的导水水机构，也也应符合合

40、5.33.15.33.3条条有关规规定的要要求。5.3.5 筒筒形阀安安装 a. 筒体组组装调整焊接的的工艺和和自由状状态下筒筒体圆度度应符合合设计要要求。 b. 接力器器和管路路安装调调整应符符合设计计要求，并并保证各各接力器器动作时时间的一一致性。 c. 筒体的的焊接应应符合JJB/TT47009-992钢钢制压力力容器焊焊接规程程。 d. 同步机机构和行行程指示示器的安安装应符符合设计计要求。5.4 转动部部件就位位安装5.4.1 主主轴和转转轮吊装装的放置置高程，一一般应较较设计高高程略低低，其主主轴上部部法兰面面与吊装装后的发发电机轴轴下法兰兰止口底底面，应应有26mmm间隙。对对于

41、推力力轴承装装在水轮轮机轴上上的机组组，则应应较设计计高程略略高，以以使推力力头套装装后与镜镜板有225mmm的间间隙。主主轴垂直直度偏差差一般不不大于00.055mm/m。当水轮机机或发电电机按实实物找正正安装时时，应调调整转轮轮的中心心及主轴轴垂直，使使其止漏漏环间隙隙符合55.4.2条要要求，主主轴垂直直度不应应大于00.022mm/m。5.4.2 转转轮安装装的最终终高程、各各止漏环环间隙或或轮叶与与转轮室室的允许许偏差，应应符合表表5-114的要要求。表5-114 转轮轮安装高高程及间间隙允许许偏差 (mmm)项目转轮直径径说明3000030000600006000080000800001000000100000高混流式1.522.53测量固定定与转动动止漏环环高低错错牙程轴流式+20+300+400+50测量底环环至转轮轮体顶面面距离斜流式+0.880+1.000测量叶片片与转轮轮室间隙隙工作水头头200mm各间隙与与实际平平均间隙隙之差不不应超过过平均间间隙的220.浆叶与转转轮室间间隙，在在全关位位置测进进水、出出水和中中间三处处间隙工作水头头a1a2各间隙与与设计间间隙之差差不应