交通事故车辆安全技术检验鉴定drtf.docx

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1、GA 中华人民共和国公共安全行业标准GA中华人民共和国公安部 发布2006-11-01实施shishi 施2006-08-29发布交通事故车辆安全技术检验鉴定The technical expertise of safety performances of vehicles involved in road accident GA/T64220061GA/T6422006目 次前言 III1 范围围12 规范范性引用用文件 .13 术语语和定义义 114 检验验鉴定的的基本要要求 225检验鉴鉴定分类类、项目目及流程程 .25.1 检验鉴鉴定分类类和检验验鉴定项项目 25.2检检验鉴定定流程

2、. 36具有行行驶能力力的事故故车辆安安全技术术检验鉴鉴定项目目、方法法和手段段 37 失去去行驶能能力的事事故车辆辆安全技技术检验验鉴定项项目、方方法和手手段 448 原始始记录表表 66附录A (资料料性附录录) 制制动系项项目原始始记录表表(液压压制动) .7附录B（资资料性附附录）制制动系项项目原始始记录表表(气压压制动)9附录C（资资料性附附录）转转向系项项目原始始记录表表 . 11附录D（资资料性附附录）行行驶系项项目原始始记录表表 .12附录E（资资料性附附录）电电源、照照明信号号装置及及电控系系统项目目原始记记录表 . 144附录F（资资料性附附录）传传动系项项目原始始记录表表

3、 .115附录G（资资料性附附录）发发动机项项目原始始记录表表 .16附录H（资资料性附附录）车车身及附附件项目目原始记记录表.17附录I（资资料性附附录）专专用装置置项目原原始记录录表 .118附录J（资资料性附附录）事事故摩托托车安全全项目原原始记录录表 . 199参考文献献 2119前 言本标准的的附录AA附录录J为资料料性附录录。本标准由由公安部部道路交交通管理理标准化化技术委委员会提提出并归归口。本标准负负责起草草单位：公安部部交通管管理科学学研究所所。本标准参参加起草草单位：四川省省公安厅厅交通警警察总队队、北京京市公安安局公安安交通管管理局、清清华大学学汽车研研究所、四川省省眉山

4、市市公安局局交通警警察支队队。本标准主主要起草草人：龚龚标、丁丁正林、赵赵智康、朱朱万嘉、王王永清、梅梅冰松、张张金换、高高岩、张张爱红。交通事故故车辆安安全技术术检验鉴鉴定1 范围围本标准规规定了交交通事故故车辆安安全技术术检验鉴鉴定的基基本要求求、流程程、项目目、方法法和检验验鉴定书书制作要要求。本标准适适用于对对交通事事故中机机动车辆辆安全技技术检验验鉴定。2 规范范性引用用文件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准；然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协

5、协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB72258-20004 机动车车运行安安全技术术条件GB1226766汽车制制动系统统结构、性性能和试试验方法法GB/TT135594机机动车和和挂车防防抱制动动性能和和试验方方法GB/TT157746 汽车车修理质质量检查查评定标标准GB/TT183344 汽车车维护、检检测、诊诊断技术术规范GB/TT185565-20001营运运车辆综综合性能能要求和和检验方方法GA400-20004 交通通事故案案卷文书书GA 4468-20004 机动车车安全检检验项目目和方法法

6、3 术术语和定定义下列术语语和定义义适用于于本标准准。3.1事故车辆辆安全技技术检验验鉴定 tecchniicall exxperrtisse oof vvehiiclees iinvoolveed iin rroadd accciddentt对交通事事故车辆辆安全状状况所进进行的技技术检验验、分析析和判断断。3.2事故车辆辆安全技技术静态态检验鉴定定 sstattic tecchniicall exxperrtisse oof vvehiiclees iinvoolveed iin rroadd accciddentt对交通事事故车辆辆在静止止状态的的情况下下所进行行的技术术检验鉴定定。 3

7、.3 事故车辆辆安全技技术动态态检验鉴定定 ddynaamicc teechnnicaal eexpeertiise of vehhicllesiinvoolveed iin rroadd accciddentt交通事故故车辆在在发动机机运转条条件下和和行驶状状态下所所进行的的技术检检验鉴定定。3.4 零部件性性能检验验鉴定 teechnnicaal eexpeertiise of vehhiclles mecchannicaal ppartts ffailluree innvollvedd inn rooad acccideent对影响机机动车安安全性能能的零部部件所进进行的检检验鉴定定。如

8、对对事故车车辆转向向机构部部件、制制动部件件、轮胎胎、照明明装置、信信号装置置等所进进行的检检验鉴定定。3.5 具有行驶驶能力的的事故车车辆 rooad acccideent vehhiclles witth rrunnningg fuuncttionn 不改变变事故车车辆原始始安全技技术状况况即可恢恢复行驶驶能力的的机动车车。3.6 失去行驶驶能力的的事故车车辆rooad acccideent mottor vehhiclles witthouut rrunnningg fuuncttionn 因交通通事故前前发生故故障或在在事故发发生过程程中形成成整车、某某一系统统或某零零部件损损坏，导导

9、致丧失失行驶能能力的机机动车。4 检验鉴定定的基本本要求4.1检检验鉴定定应依法法进行。4.2检检验鉴定定机构（检检验鉴定定人）应具备备相应的的资质，并并在省级级公安机机关交通通管理部部门备案案。4.3 检验鉴定定委托单单位应出出具事故故车辆安安全技术术检验鉴定定委托书书（以下下称鉴定定委托书书），并并提供事事故车辆辆安全技技术检验验鉴定相相关材料料。4.4 鉴定定委托书书内容应符符合GAA40-20004的要要求。4.5 事故故车辆安安全技术术性能是是否正常常的判定定依据是是GB 72558等国国家标准准及相关关行业标标准等。在国家标准、行业标准和地方标准中对相关技术参数、技术要求没有明确规

10、定时，以该车原厂技术资料提供的技术参数和技术条件作为判断依据。对检验数据应认真分析，并对评判结果逐项确认、签注意见。4.6 检验验鉴定机机构（检检验鉴定定人）认为有有必要勘勘验交通通事故现现场、检检查事故故车辆的的，检验验鉴定委委托单位位应予协协助。4.7检检验鉴定定机构（检检验鉴定定人）应应在检验验鉴定后后，出具具事故车车辆安全全技术检检验鉴定定书。4.8事事故车辆辆安全技技术检验验鉴定书书内容应符符合GAA40-20004的要要求。5 检检验鉴定定分类、项项目及流流程5.1检检验鉴定定分类和和检验鉴鉴定项目目5.1.1事故故车辆安安全技术术检验鉴定定按形态态分为静静态检验验鉴定、动动态检验

11、验鉴定和和零部件件性能检检验鉴定定，按车车辆的损损坏状况况分为具具有行驶驶能力的的事故车车辆安全全技术检检验鉴定定和失去去行驶能能力的事事故车辆辆安全技技术检验验鉴定。5.1.2检验鉴定项目参参考表11、表2中所列列选择确确定。5.1.3确定定检验鉴定定项目的的一般程程序5.1.3.11办案人人员根据据事故处处理的需需要提出出委托。5.1.3.22 检验验鉴定机机构（检检验鉴定定人）根根据委托托要求及及事故相相关材料料确定检检验鉴定定方案、检检验鉴定定项目。5.2检检验鉴定定流程5.2.1事故故车辆安安全技术术检验鉴定定一般流流程如图图1。静态检验鉴定动态检验鉴定零部件性能检验鉴定接受检验鉴定

12、委托了解事故情况力初步分析事故原因形成检验鉴定方案关键总成、零部件解体零部件检验、测试及分析安全检测线机械失效零部件路试检测分析、结论，编写技术检验鉴定书(检验鉴定人签字)审核、批准、签章提交技术检验鉴定书现场模拟试验检验鉴定结果整理、判别专用仪器检测（如：疲劳损伤、金相分析，光谱分析等）图1事故故车辆安安全技术术检验鉴定定的一般般流程图图6 具有有行驶能能力的事事故车辆辆安全技技术检验验鉴定项项目、方方法和手手段6.1 具有行行驶能力力的事故故车辆安安全技术术检验鉴定定，主要要以动态态检验鉴定定为主。如如动态检检验鉴定定无法确确定事故故原因的的，应辅辅以静态态检验鉴定定和零部部件性能能检验鉴

13、鉴定。6.2 应首选选在有资资质的机机动车安安全技术术检验机机构进行行检验。若若机动车车安全技技术检验验机构无无法满足足检测要要求，应应进行必必要的路路试检测测或现场场模拟实实验。动动态检验验鉴定必必须在确确保安全全的条件件下进行行。6.3 根据对对交通事事故形成成原因的的分析，确确定事故故车辆静静态检验验鉴定的的重点部部位，根根据表11所列项项目中选选择相关关项目进进行检验验鉴定。表1 具具有行驶驶能力的的事故车车辆安全全技术检检验鉴定定项目、依据及方法和手段序号检验、鉴鉴定项目目检验、鉴鉴定依据据检验、鉴鉴定方法法与手段段备注1唯一性认认定GA4668检视2整车、车车身及附附件GB7225

14、8、GGA4668检视3发动机/发动机机舱GA4668检视、检检测4故障警告告灯/故故障码GB/TT183344检测，汽汽车解码码器5刮水器/挡风玻玻璃清洗洗器GB72258、GGB/TT183344检测6悬挂GB72258、GGB1885655检视、检检测7侧滑量GB72258检测，汽汽车侧滑滑检验台台8四轮定位位GB72258、GGB/TT183344检测，车车轮定位位仪9车轮、轮轮胎GB72258 、GAA4688检视、检检测，轮轮胎气压压表、花花纹深度度计、动动平衡仪仪10转向性能能GB72258 、GAA4688检视、检检测，方方向盘转转向力角角检测仪仪11制动性能能GB72258

15、、GAA4688检视、检检测，滚滚筒反力力式或平平板式制制动试验验台、便便携式制制动性能能测试仪仪12照明、信信号装置置GB72258检验、检检测，前前照灯检检测仪13车速表GB72258检测，滚滚筒式车车速检验验台14喇叭声级级GB72258检测，声声级计15安全防护护装置GB72258检视、检检测6.4承承担事故故车辆检检验鉴定定工作的的检验鉴定定机构（检检验鉴定定人）应应对机动动车安全全技术检检验机构构出具的的检测、检检验结果果进行审审核。对对检测、检检验结果果有疑问问的，应应及时进进行复检检；或根根据需要要进行路路试检测测、事故故现场模模拟实验验，或拆拆解必要要的总成成、部件件。6.5

16、 需进行行交通事事故现场场模拟实实验时，检验鉴定委托单位应积极配合，并作好实验现场的安全防护工作。6.6 依据检检验、检检测结果果，结合合事故产产生的其其他相关关因素进进行综合合分析，得得出检验验鉴定结结论。7 失去去行驶能能力的事事故车辆辆安全技技术检验验鉴定项项目、方方法和手手段7.1 失去行行驶能力力的交通通事故车车辆，其其技术状状况的检检验鉴定定以静态态检验鉴定定为主。通通过对部部分总成成的相关关工作参参数及工工作状况况进行检检测、检检验，或或通过拆拆解检验验其主要要零部件件，分析析、判断断该系统统或零部部件的基基本技术术状况，推推导出检检验结果果对该系系统技术术状况或或对整车车安全性

17、性能所造造成的影影响。7.2 根据事事故调查查需要，确确定交通通事故车车辆静态态检验鉴定定的重点点部位，根根据表22所列项项目中选选择相关关项目进进行检验验鉴定。表2 失失去行驶驶能力事事故车辆辆的检验验鉴定项项目、依依据、方方法和手手段编号项目检测项目目判别依据据、方法法和手段段备注1制动系供能装置置GB72258第第7.11条控制装置置GB72258第第7.11.4条条传能装置置GB72258第第7.11.8条条制动器GB72258第第7.22.5条条、GBB 1226766驻车制动动器GB72258第第7.44条2转向系转向操作作机构GB72258第第6.33、6.4条转向传动动机构GB

18、72258第第6.112条转向助力力装置GB72258第第6.99条转向器GA4668第66.2、77.2条条3行驶系轮胎GB72258第第9.11、9.2条车轮GB72258第第9.33、9.4、99.5条条悬架GB72258第第9.66、9.7、99.8条条车架GB72258第第9.99条车桥GB72258第第9.110、99.111条4电源、照照明信号号装置及及电控系系统蓄电池GB72258第第8.55.2条条照明、信信号装置置GB72258第第8.11、8.2、8.3、88.4条条电控系统统GB/TT1833445传动系离合器GB72258第第10.1条变速器及及分动器器GB72258

19、第第10.2条万向传动动装置GB72258第第10.3条驱动桥GB72258第第10.4条6发动机装置齐全全性GB72258第第5条基本性能能GB72258第第5条7车身及附附件车身壳体体及车门门、车窗窗GB72258第第11条条车身附属属装置GB72258第第11、112条货箱GB72258第第12条条8专用装置置GB72258第第12条条9摩托车车辆唯一一性认证证GA4668第66.1.1.11条车身及附附件GA4668第66.1.1.22条发动机GA4668第66.4.1.22条表2 失失去行驶驶能力事事故车辆辆的检验验鉴定项项目、依依据、方方法和手手段（续续）轮胎及行行走系GA4668

20、第66.4.2条制动系GA4668附录录I传动系GA4668附录录I悬挂系GB72258第第6.44.1.1.11条灯光及信信号系统统GB72258第第6.44.2.4条7.3检检验鉴定定中如发发现某部部件功能能失效或或部分失失效对事事故形成成具有影影响，检检验鉴定定人员应应委托专专业性实实验室对对零部件件性能进行行检验鉴定定。7.4 依据检检验、检检测结果果，结合合其他相相关因素素进行综综合分析析，得出出检验鉴定定结论。8.原始始记录表表8.1检检验鉴定定时应根根据需要要填写原原始记录录表，原原始记录录表详见见附录AAJ。附录A（资料性性附录）制动系项项目原始始记录表表(液压压制动)检验鉴定

21、定编号：序号检验项目目检验结果果判别标准准判别结论论1传动装置置1.1踏板及总总泵推杆杆有效 无效 效能能或功能能下降原厂技术术条件合格 不合格格1.2踏板自由由行程mm原厂技术术条件合格 不合格格1.3踏板有效效行程mm原厂技术术条件合格 不合格格2助力装置置2.1助力器气气管真空空度kpa原厂技术术条件合格 不合格格2.2真空助力力器功能能有效 无效 效能能或功能能下降GB72258 合格 不合格格2.3真空助力力器管路路、接头头完好 漏漏气 失效GB72258合格 不合格格3控制装置置3.1制动液储储液罐完好 泄泄漏 失效GB72258合格 不合格格3.2储液罐制制动液液液面高度度合格

22、不不合格原厂技术术条件合格 不合格格3.3储液罐制制动液油油质合格 不不合格原厂技术术条件合格 不合格格3.4制动主缸缸完好 泄泄漏 失效GA4668-220044合格 不合格格3.5ABS控控制器管管路接头头完好 泄泄漏 失效GB72258、GB/TT135594合格不不合格3.6ABS控控制器有效 失效 效能能或功能能下降GB72258、GB/TT135594合格 不合格格3.7ABS轮轮速传感感器系统统有效 失失效GB/TT135594合格 不合格格3.8ABS/EBDD故障警警告灯有效 失失效GB/TT135594合格 不合格格3.9制动灯系系统有效 失失效GB 772588合格 不合

23、格格3.100主缸输出出油压MPa原厂技术术条件合格 不合格格4传能装置置4.1制动管路路及接头头完好 泄泄漏 失效GB72258 合格 不合格格4.2制动主缸缸完好 泄泄漏 失效GB72258 合格 不合格格4.3轮缸入口口压力MPa原厂技术术条件合格 不合格格附录A（续续）（资料性性附录）制动系项项目原始始记录表表(液压压制动)检验鉴定定编号：5制动器5.1制动盘损损坏记录录完好 失失效GB/TT 1883444合格 不合格格5.2制动鼓损损坏记录录完好 失失效GB/TT 1883444合格 不合格格5.3半轴油封封完好 损伤 磨损损 漏油油GB/TT 1883444合格 不合格格5.4轮

24、毂油封封完好 损伤 磨损损 漏油油GB/TT 1883444合格 不合格格5.5制动盘原原始厚度度左前：mmm 右前：mm左后：mmm 右后：mm原厂技术术条件合格 不合格格5.6制动盘工工作面厚厚度左前：mmm 右前：mm左后：mmm 右后：mm原厂技术术条件合格 不合格格5.7制动臂有效 失效 效能能或功能能下降GB 772588合格 不合格格5.8制动盘端端面跳动动mm原厂技术术条件合格 不合格格5.9摩擦元件件一致性性一致 不不一致原厂技术术条件合格 不合格格5.100制动蹄异异常损坏坏记录完好 失效GB/TT 1883444合格 不合格格5.111制动鼓工工作面状状况无油污 有有油污

25、GB/TT 1883444合格 不合格格 6驻车制动动6.1驻车制动动系统构构件有效 失效 效能能或功能能下降GB/TT 1883444合格 不合格格 7制动器磨磨损补偿偿机构有效 失效 效能能或功能能下降GB 772588合格 不合格格 8回位弹簧簧有效 失效 效能能或B功功能下降降原厂技术术条件合格 不合格格附录B（资料性性附录）制动系项项目原始始记录表表(气压压制动）检验鉴定定编号：序号检验项目目检验结果果判别标准准判别结论论1供能装置置1.1空气压缩缩机有效 失效 效能能或功能能下降GB 772588合格 不合格格1.2气压表指指示压力力MPaGB 772588合格 不合格格1.3储气

26、筒有效 失失效GB 772588合格 不合格格2控制装置置2.1制动阀有效 失失效GB/TT 1883444合格 不合格格2.2应急制动动阀有效 失失效GB 772588合格 不合格格2.3挂车制动动阀有效 失失效GB 772588合格 不合格格2.4制动踏板板自由行行程mm原厂技术术条件合格 不合格格2.5制动踏板板有效行行程mm原厂技术术条件合格 不合格格3传动装置置3.1双管路气气压系统统有效 失失效GB 772588合格 不合格格3.2制动软管管有效 老化化 漏漏气GB 772588合格 不合格格3.3贮气筒有效 失失效GB 772588合格 不合格格3.4制动气室室推杆行行程左前：m

27、mm；右右前：mmm左后：mmm；右右后：mmm原厂技术术条件合格 不合格格4制动器4.1制动鼓异异常损坏坏记录左前 右前前 左左后 右右后GB/TT 1883444合格 不合格格4.2制动鼓工工作面状状况无油污 有有油污GB/TT 1883444合格 不合格格4.3制动鼓内内径原始始尺寸左前：mmm 右前：mm左后：mmm 右后：mm原厂技术术条件合格 不合格格4.4制动鼓工工作面直直径左前：mmm 右前：mm左后：mmm 右后：mm原厂技术术条件合格 不合格格4.5制动摩擦擦片宽度度左前：mmm 右前：mm左后：mmm 右后：Mm原厂技术术条件合格 不合格格4.6制动摩擦擦片厚度度左前：m

28、mm 右前：mm左后：mmm 右后：mm原厂技术术条件合格 不合格格4.7半轴油封封完好 漏油GB/TT 1883444合格 不合格格附录B（续续）（资料性性附录）制动系项项目原始始记录表表（气压压制动）检验鉴定定编号：4.8摩擦元件件材料一一致性一致 不一致致原厂技术术条件合格 不合格格4.9制动蹄异异常损坏坏记录左前 右前前 左左后 右右后GB/TT 1883444合格 不合格格5驻车制动动5.1驻车制动动装置完好 有效 失效效GB 772588合格 不合格格5.2驻车制动动拉杆行行程齿数原厂技术术条件合格 不合格格5.3制动器磨磨损补偿偿机构有效 失效 效能能或功能能下降GB 77258

29、8合格 不合格格附录C（资料性性附录）转向系项项目原始始记录表表检验鉴定定编号：序号检验项目目检验结果果判别标准准判别结论论1转向操纵纵机构1.1转向节及及臂有效 失效效 效效能或功功能下降降GB/TT183344合格不不合格1.2转向盘最最大自由由转动量量度GB 772588合格不不合格2转向传动动机构2.1转向梯形形臂完好 变形 失效效GB 772588合格不不合格2.2转向直立立杆完好 变形 失效效GB 772588合格不不合格2.3转向横立立杆*完好 变形 失效效GB 772588合格不不合格2.4拉杆球销销松旷 不松旷旷GB 772588合格不不合格2.5左转向节节有效 失效效 效效

30、能或功功能下降降GB 772588合格不不合格2.6右转向节节有效 失效效 效效能或功功能下降降GB 7725882.7转向轮轮轮毂轴承承有效 失效效 效效能或功功能下降降GB/TT 1883444合格不不合格3转向器3.1转向器定定位与紧紧固有效 失效效 效效能或功功能下降降GB 772588合格不不合格3.2转向器密密封状况况完好 漏漏油GB 772588合格不不合格4转向助力力装置4.1助力油缸缸完好 漏油GB 772588合格不不合格4.2液压油管管完好 漏油GB 772588合格不不合格4.3助力液压压泵完好 漏油原厂技术术条件4.4液压油储储液罐完好 漏油原厂技术术条件合格不不合格

31、4.5储液罐液液面高度度合格 不合格格原厂技术术条件合格不不合格4.6储液罐液液压油油油质合格 不合格格原厂技术术条件合格不不合格4.7助力泵传传动皮带带有效 失效效 效效能或功功能下降降原厂技术术条件合格不不合格4.8助力泵传传动皮带带张紧度度mm原厂技术术条件合格不不合格4.9电动助力力装置有效 失效效 效效能或功功能下降降合格不不合格附录D（资料性性附录）行驶系项项目原始始记录表表检验鉴定定编号：序号检验项目目检验结果果判别标准准判别结论论1轮胎1.1轮胎型号号左前：；右前：左后：；右后后：原厂技术术条件合格 不合格格1.2轮胎气压压（kppa）左前：；右前：左后：；右后后：原厂技术术条

32、件合格 不合格格1.3胎冠花纹纹最小深深度（mmm）左前：；右前：左后：；右后后：GB 772588合格 不合格格1.4前轴轮胎胎花纹一致 不一致致GB 772588合格 不合格格1.5后轴轮胎胎花纹一致 不一致致GB 772588合格 不合格格1.6轮胎胎面面及胎壁壁状况左前：完完好破损 右前前：完好好破损左后：完完好破损 右后后：完好好破损GB 772588合格 不合格格1.7轮胎速度度级别符合 不符合合原条件厂厂技术合格 不合格格1.8转向轮不不得使用用翻新胎胎符合 不符合合GB 772588合格 不合格格2车轮2.1车轮动平平衡符合 不符合合GB 772588合格 不合格格2.2车轮横

33、向向摆动量量mmGB 772588合格 不合格格2.3右前车轮轮横向摆摆动量mmGB 772588合格 不合格格2.4左前车轮轮径向跳跳动量mmGB 772588合格 不合格格2.5右前车轮轮径向跳跳动量mmGB 772588合格 不合格格2.6轮胎螺母母有效 失效效能或或功能下下降GB 772588合格 不合格格2.7轮辋状况况有效 失效效能或或功能下下降GB 772588合格 不合格格2.8轮毂轴承承油封有效 失效GB/TT 1883444合格 不合格格3悬挂3.1减振弹簧簧有效 失效效能或或功能下下降GB 1185665合格 不合格格3.2弹簧紧固固橡胶件件有效 失效效能或或功能下下降G

34、B 1185665合格 不合格格3.3减振器有效 失效效能或或功能下下降GB 772588合格 不合格格3.4稳定杆及及推杆有效 失效效能或或功能下下降GA 772588合格 不合格格3.5橡胶衬套套、防护护套有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合格格附录D（续续）（资料性性附录）行驶系项项目原始始记录表表检验鉴定定编号： 3.66悬架杆件件、摆臂臂有效 失效效能或或功能下下降GA 4468合格 不合格格3.7后轴节有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合格格 3.88杆件连接接衬套、防防护套、球球头防护护套、轴轴承有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合

35、格格 3.99稳定杆衬衬套有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合格格 3.10前轴（工工字梁）有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合格格 3.11转向节有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合格格 3.12转向节与与前轴间间隙 mmm原厂技术术条件合格 不合格格 3.13主销与前前轴孔间间隙 mmm原厂技术术条件合格 不合格格 3.14主销完好 松松旷原厂技术术条件合格 不合格格 3.15球头销完好 松松旷GB 772588合格 不合格格 3.16钢板弹簧簧销和吊吊耳销有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合格格 3.17弹簧衬套套和吊耳耳衬套有效 失效原厂技术术条件合格不不合格 3.18钢板弹簧簧有效 失效效能或或功能下下降GA 4468合格不不合格 3.19U型螺栓栓有效 失效效能或或功能下下降原厂技术术条件合格 不合格格4车架 4.11车架变形形状况变形 未变形形GB 772588合格 不合格格 4.22车架裂纹纹有 没有GB 772588合格 不合格格5车桥5.1车桥变形形有 没有GB 772588合格