工艺管道专业技术员手册6723.docx

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1、一. 范范围本手册适适用于工工业管道道、长输输管道、公公用管道道的常规规施工工工艺的施施工参考考，对特特殊施工工工艺、施施工方法法请遵循循相应的的标准、规规范及设设计要求求。 二. 目目的本手册主主要用于于指导工工艺管道道技术人人员迅速速了解工工艺管道道工作流流程，掌掌握工作作重点；规范现现场专业业管理程程序，提提升项目目综合管管理水平平。可供供工艺管管道技术术人员使使用，还还可供其其他专业业技术人人员参考考。三. 本本专业基基本知识识及技能能本手册所所指的工工艺管道道专业主主要指：石油化化工装置置、油田田地面建建设工程程、长输输管道及及场站建建设，及及其他城城市管网网等的工工艺管道道的安装装

2、知识；它是把装装置内各各设备之之间连通通的渠道道，是介介质输送送的通道道，是石石油及化化工装置置及城市市用户连连通和输输送的动动脉血管管。基本技能能是通过过管道材材料采购购、组对对焊接、管管线试压压及气密密性试验验，将这这些钢及及其他的的管道，通通过各种种形式进进行连通通。涉及到的的基本知知识：管管道输送送理论、金金属材料料性能、介介质的温温度、压压力、腐腐蚀性对对管道影影响。管管道安装装必须应应遵循的的管道安安装基本本规程、规规范。同同时必须须满足国国家压力力管道安安全监察察规程。四. 本本专业涉涉及的主主要规程程、规范范、标准准和手册册1. 执执行设计计要求的的规范2. 如如果设计计没有特

3、特别要求求，参照照以下规规范GB500235519997 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB500236619998 现现场设备备及工业业管道焊焊接工程程及验收收规范SH3550120002 石石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SH/TT3511720001 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺标准准HG200225519995 化化工金属属管道施施工及验验收规范范DL/TT5033119994 电电力建设设施工及及验收技技术规范范 管道篇篇SY0440119998 输输油输气气管道线线路工程程施工及及验收规规范SY4006020000天然然气净化化装置设设备

4、与管管道安装装工程施施工及验验收规SY4007020000石油油天然气气管道跨跨越工程程施工及及验收规规范SY0440220000石油油天然气气站内工工艺管线线工程施施工及验验收规范范SY/TT0466619997 天天然气集集输管道道施工及及验收规规范SY/TT4077919995 石石油天然然气管道道穿越工工程施工工及验收收规范CJJ22820004 城城市供热热管网工工程施工工及验收收规范CJJ33320005 城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范FJJ221119886 夹夹套管施施工及验验收技术术规范HG200237719994 化化学工业业工程建建设交工工技术文文件规定定SH3

5、550320001石油油化工工工程建设设交工技技术文件件规定炼化字（999）第第73号号 炼油油化工建建设项目目（工程程）竣工工验收手手册管道工程程安装手手册 中中国建筑筑工业出出版社五. 本本专业工工作程序序施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理及硬度检验质量检查确认压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标

6、识系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工管道拆除检修时1. 前前期准备备1.1 施工图图纸会审审图纸会审审的一般般内容包包括： 查对对图纸、说说明书、相相关技术术文件、材材料表等等是否齐齐全，是是否与目目录相符符，有无无遗漏，有有无设计计漏项。 设计计选材、选选型是否否合理，是是否影响响安装；采用的的新技术术、新工工艺、新新设备、新新材料与与国内现现阶段施施工条件件及技术术水平是是否相适适应。 各专专业图之之间，本本专业图图内各图图之间，图图与表之之间的规规格、型型号、材材质、数数量、方方位、坐坐标、标标高等重重要数据据是否一一

7、致，是是否有“错、漏漏、碰、缺缺”及不能能或不便便于施工工操作之之处。具具体包括括但不限限于下列列内容：有没有有设备表表，设备备表与设设备平面面布置图图是否相相符；管道图图上的设设备管嘴嘴与设备备本体或或设备图图上的管管嘴方位位、尺寸寸、连接接方式等等是否相相配；设备的的基础与与土建基基础标高高是否一一致、地地脚螺栓栓位置、尺尺寸是否否一致；管道图图上的仪仪表管嘴嘴与仪表表材料表表上相应应的仪表表件尺寸寸、型式式是否相相配；安安装位置置是否合合适，是是否有平平、立管管要求或或前后直直管段要要求等；工艺仪仪表流程程图与管管道平面面图的流流程是否否一致、管管径、连连接方式式、材质质、静电电接地、伴

8、伴热、夹夹套、保保温、条条件与管管道，及及仪表检检测元件件、特殊殊阀门位位置、管管道材质质、压力力等级、输输送介质质是否相相符；工艺及及仪表流流程图上上对管道道的特殊殊要求在在管道图图上是否否有反映映；管道平平面图与与局部详详图、剖剖面图标标高、走走向、管管径是否否一致；管道的的材质选选择包括括管配件件是否与与管道等等级表一一致（管管道等级级表：介介质、压压力等级级）；统计图图纸所发发生的实实物材料料与设计计提供的的材料是是否一致致，有无无漏项、缺缺少，管管道分料料表与管管道图上上所标注注材料数数量是否否一致，分分料表与与总料表表是否一一致；特殊管管支架（特特别是弹弹簧支架架）表上上支撑管管号

9、位置置、标高高、安装装方式、型型式与平平面图是是否相符符，特别别是弹簧簧吊架的的位置、预预拉伸、预预压缩量量；1.2 技术交交底技术交底底的对象象是班组组及施工工队，技技术交底底的主要要内容一一般包括括： 工程程概况、工工程特点点、施工工生产进进度的安安排； 施工工程序及及工序交交叉的安安排； 主要要的施工工工艺（方方法）及及技术要要求； 执行行的技术术规程、规规范、标标准； 指出出重点及及难点部部位的施施工方法法，及注注意事项项，如错错口、探探伤比例例、介质质、压力力等级、特特殊高温温、高压压、有毒毒的特别别注意事事项； 保证证质量的的主要措措施； 主要要的健康康、安全全、环境境保护措措施；

10、可可能出现现的意外外的应急急方案 图纸纸组成情情况，都都有哪些些图纸； 有无无设计变变更； 新技技术、新新工艺及及施工工工艺要求求； 强调调施工程程序及质质量停检检点。1.3 焊接工工艺评定定焊接工艺艺评定是是按照所所拟订的的焊接工工艺指导导书，根根据焊接接工艺评评定标准准的规定定，焊接接试件、检检验试件件、测定定焊接接接头是否否具有所所要求的的使用性性能。焊接工艺艺评定的的目的在在于验证证拟订的的焊接工工艺的正正确性。当当改变焊焊接方法法时，应应重新进进行焊接接工艺评评定。1.3.1 公公司焊接接工艺评评定的管管理要求求各单位需需使用公公司焊培培中心现现存有效效焊接工工艺评定定报告时时，可直

11、直接与焊焊培中心心联系领领用；如现存工工艺评定定报告不不能满足足施工需需要时，由由使用单单位焊接接责任工工程师填填写“焊接工工艺评定定委托书书”，送交交焊培中中心，焊焊培中心心按照相相关标准准进行焊焊接工艺艺评定。特殊焊接接方法或或焊接材材料的焊焊接工艺艺评定由由委托单单位配合合焊培中中心进行行。公司焊接接工艺评评定的管管理详见见Q/CCNPCC-YGGS GG 3226.113- 20005焊焊接工艺艺评定管管理标准准1.3.2 焊焊接工艺艺评定在在施工中中的应用用 在施施工前对对首次使使用的管管材和焊焊条，施施焊前必必须进行行焊接工工艺试验验与评定定。 对已已有焊接接工艺评评定的管管材，选

12、选定合适适的焊接接工艺评评定（管管径、壁壁厚、材材质等的的覆盖范范围、替替换关系系）； 经焊焊接工艺艺评定检检验合格格后，作作为制订订焊接工工艺卡的的依据指指导施工工； 新的的材料，最最好用现现场的焊焊材、管管材进行行焊接工工艺评定定。1.4 焊工资资格证管管理焊工资格格主要通通过焊工工考试来来进行，根根据锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则规定定，从事事手工电电弧焊、气气焊、钨钨极氩弧弧焊、熔熔化极气气体保护护焊、自自动埋弧弧焊的焊焊工必须须按该规规则经基基本知识识和操作作技能考考试合格格后，才才准许担担任钢制制锅炉压压力容器器受压元元件的焊焊接工作作。焊工工操作技技能考试试

13、项目包包括焊接接方法、母母材钢号号类别、试试件类别别和焊接接材料等等四项内内容。焊工考试试项目合合格证有有效期规规定如下下：焊工考考试合格格证有效效期为33年，在在两年内内若连续续中断合合格项目目的焊接接工作超超过六个个月以上上时，合合格证即即失效，如如需再参参加焊接接施工，应应经过复复核考试试；焊工在在合格项项目的有有效期内内，焊接接一次合合格率以以射线照照相检验验的底片片张数统统计时累累计在990%以以上；或或超声波波检验的的一次合合格率以以焊缝延延长来统统计时累累计在999%以以上，可可延长该该合格项项目的33年有效效期；焊工焊焊接质量量一贯低低劣者，经经企业检检查部门门提出，考考试委员

14、员会核准准可注销销其合格格证。该该焊工应应经学习习、培训训后方可可重新进进行考试试。1.5 质保体体系的建建立按照国家家压力管管道安全全监察规规程和公公司压力力管道管管理的相相关规定定的要求求，对于于压力管管道应建建立压力力管道质质保体系系，项目目必须有有质保工工程师，质质保体系系内应包包括工艺艺管道、焊焊接、检检测、热热处理、质质控、材材料、设设备、计计量等责责任工程程师，并并有明确确分工及及责任。1.6 技术措措施编制制1.6.1编制制依据设计施工工图纸和和设计技技术资料料；国家和行行业现行行技术标标准、施施工验收收规范、规规程及公公司技术术管理制制度；施工组织织设计、质质量计划划。1.6

15、.2基本本内容 编制制说明。主主要说明明工程范范围、地地点、设设计单位位、编制制依据等等； 工程程概况： 施工工内容和和施工范范围； 工程程实物量量及计划划开、竣竣工日期期； 工程程设计参参数及工工艺特点点等。 施工工进度计计划：网网络计划划图或施施工控制制进度表表； 主要要施工方方法：介介绍主要要项目、工工序及特特殊材料料、结构构等的施施工方法法 质量量标准和和保证施施工质量量的措施施； 劳动动力需求求计划； 主要要施工机机具设备备配置计计划； 安全全技术措措施； 施工工手段用用材料计计划； 施工工平面布布置或其其它附图图。1.6.3 技技术措施施编制详详细要求求见Q/CNPPC-YYGS

16、G 3326.04-20005施施工技术术措施编编制基本本规定1.7 焊接工工艺卡的的编制7.1 在管道道焊接前前应明确确工程所所用的材材质种类类、尺寸寸、壁厚厚、环境境条件；7.2 选择焊焊接工艺艺评定，对对普通材材质可采采用已有有的工艺艺评定，对对首次使使用的特特殊材质质或已有有工艺评评定但不不能覆盖盖适用范范围的材材质做焊焊接工艺艺评定；7.3 根据焊焊接工艺艺评定编编制焊接接工艺卡卡。焊接接工艺卡卡一般包包括如下下内容： 所依依据的焊焊接工艺艺评定报报告；焊材选选用；焊接方方法；焊缝接接头坡口口型式，组组对技术术要求；焊接电电源的种种类和极极性；焊接规规范及线线能量控控制要求求；予热、

17、后后热（包包括消氢氢）、层层间温度度的要求求和控制制方法；焊接顺顺序及防防止焊接接变形的的方法；质量标标准和检检验方法法； 其它它质量控控制要求求。7.4 焊接工工艺卡样样表见附件一一。1.8 特殊材材料的管管理标识识为区分不不同材质质的管材材及配件件，通常常采用涂涂色、标标注、打打钢印（不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。标识分管管材标识识、管配配件标识识、阀门门标识、紧紧固件标标识四部部分。管材、管管件到货货后存放放于库房房时挂牌牌标识，不不防腐的的管材和和配件如如果到货货材料色色带标识识清晰可可不额外外标识，其其他管材材和配件件由物资资部分用用油漆在在钢管

18、表表面绘出出一条或或几条相相同或不不同颜色色的平行行直线，材材料保管管员需在在台帐表表上备注注标识的的情况。需防腐的的管材和和配件，物物资部门门除必须须办理物物资出库库手续外外，还必必须在作作业队做做防腐前前将相关关标识移移植到管管道内口口，防腐腐后按照照材料标标识颜色色规定在在其表面面完成标标识移植植。技术员应应在管道道加工前前提醒作作业队，在在作业过过程及时时进行标标识移植植，技术术员有义义务督促促、检查查和监督督作业队队的标识识移植工工作。紧固件到到货后存存放于库库房时标标识，特特殊材质质由物资资部门用用油漆在在螺栓的的顶部和和螺母的的侧面外外部进行行标识，保保管员应应记录好好标识情情况

19、；普普通材质质或不使使用油漆漆标识的的紧固件件，应采采用标签签挂牌标标识。1.9 、类焊缝缝单线图图的绘制制管道系统统单线图图是按1120斜二轴轴侧投影影方法绘绘制的立立体图，图图上有表表示管道道走向的的标识、焊焊口编号号和管道道材料。管管段图走走向、尺尺寸均依依平面图图和剖面面图和所所提供的的数据绘绘制。压压力管道道的预制制应按管管段图施施工。管管段图绘绘制必须须注意以以下事项项： 在在图纸左左上角标标注管道道走向，管段图的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一致； 可可不按比比例绘制制，但各各部分尺尺寸和各各阀门管管件的大大小要适适当，不不要有过过大的差

20、差异。管管道一律律用单线线表示，管管件、阀阀门、法法兰、支支架和各各种仪表表用统一一的图例例符号绘绘制； 管管段图应应按设计计划分区区域或工工段进行行编号。每每个管号号单独出出图，若若管线较较长或详详图较多多，也可可单个管管号绘制制多张管管段图 在在管线的的起点和和终点标标出介质质的流向向和保温温符号。并并标出与与管道相相连设备备的接管管口、设设备位号号及管口口标高。 管管架统一一编号，并并与管架架表中编编号一致致；阀门门可不注注型号、规规格。； 在在蒸汽伴伴热管的的管道两两边画出出流向箭箭头，并并标出伴伴热管起起终点的的伴热管管站编号号； 标标注管道道的尺寸寸； 管管道的对对接焊缝缝以圆点点

21、表示，承承插焊接接口用加加黑短线线表示；螺纹接接口用一一细短线线表示； 管管段图的的标题栏栏采用统统一的格格式（见见公司压压力管道道工业管管道安装装工艺规规程附录录A）。1.100 无损损检测委委托单的的编制在管道施施工前，根根据规范范和设计计文件要要求，确确定无损损检测工工作量，提提出无损损检测委委托，无无损检测测委托有有总委托托、日委委托两种种方式，必必要时一一方面进进行总委委托，同同时也要要进行日日委托，。无无损检测测委托单单样表见见附件二二。1.111 热处处理委托托单（硬硬度测试试委托单单）编制制根据管材材的焊接接工艺工工艺评定定，确定定需要进进行热处处理的的的材料，根根据管道道材质

22、确确定哪些些管道需需要进行行焊后热热处理，并并在管道道图上明明确标出出，编制制热处理理委托单单，热处处理完成成后编制制硬度测测试委托托单，以以检验焊焊接接头头的热处处理质量量。热处理进进行后，必必须有热热处理曲曲线报告告，每个个焊口有有一条对对应曲线线，每一一焊道有有硬度检检测记录录曲线（或或报告）。必必须作到到五号对对应，即即焊道号号、焊工工号、探探伤片号号、热处处理曲线线号、硬硬度测试试号五号号对应，并并且在管管段图上上进行标标识。热处理委委托单、硬硬度测试试委托单单的格式式可参照照附件三三、附件件四。1.122返修工工艺的制制订当焊接检检验发现现焊缝缺缺陷超出出设计文文件或规规范规定定值

23、时,必须编编制相应应返修工工艺，并并进行返返修；不合格焊焊缝同一一部位的的返修次次数，非非合金钢钢不得超超过三次次，其余余钢种焊焊缝不得得超过二二次；焊缝返修修工作应应按批准准的焊接接程序、由由合格焊焊工施焊焊；修补处应应平滑过过渡；修补后的的焊缝应应按原规规定的方方法及数数量进行行检验。2. 施施工阶段段2.1 对接焊焊道的组组焊2.1.1 管管材、配配件验收收 检检验程序序：检查查产品质质量证明明书检查出出厂标志志外观检检查核对规规格、材材质材质复复检无损检检验及试试验（合合金材料料应进行行光谱及及化学分分析）标识入库保保管检验要求求：按照照HG2202225、GGB5002355、SHH

24、35001及其其他相关关标准规规范中的的材料检检验的有有关条款款进行检检验。2.1.2 焊焊材的烘烘干及气气体的验验收(1) 焊材的的烘干焊材使用用前应严严格按说说明书进进行烘干干，也可可参考下下表进行行烘干。焊条药皮皮类型烘干温度度（）恒温时间间(h)待用温度度()铬钼低氢氢型350400021001200铬镍、奥奥氏体、低氢型型200250021001200钛钙型15020001801100焊材的烘烘干、发发放、回回收设专专人负责责。焊条条启封后后首先进进行外观观检查，无无脱皮、开开裂为合合格，确确认合格格后立即即放入烘烘干箱，按按规定程程序进行行烘干，待待温度降降至2000以下后后，移入

25、入保温箱箱。发放放及回收收要作好好记录。(2)焊焊接用气气体的验验收焊接用气气体的验验收及在在焊接中中的应用用见特特殊及难难焊材料料焊接新新技术实实用手册册 第第一篇材材料焊接接基础。现场常用用气体摘摘录如下下表.名称纯度不小小于（%）在焊接中中的应用用氧1级999.22级988.5与可燃气气体混合合燃烧，可可获得极极高的温温度用来来焊接或或切割，如如氧-乙乙炔焰。氧-氩、氧氧-二氧氧化碳气气体混合合后可以以进行混混合气体体保护焊焊接氩焊钢999.7焊铝999.9焊钛999.999作为氩弧弧焊、等等离子弧弧焊和等等离子弧弧切割时时的保护护气体，起起机械保保护作用用二氧化碳碳（COO2）类999

26、.8类999.5类999.5焊接时配配合含脱脱氧元素素的焊丝丝作为保保护气体体，也可可与氧、氩氩混合进进行混合合气体保保护焊乙炔98.00硝酸银试试纸不变变色或呈呈淡黄色色用于氧-乙炔焰焰，作为为焊接、切切割或加加温气体的现现场检测测包括气气瓶内的的压力和和气体的的纯度。气体现场场检查通通常是接接上压力力表看压压力是否否足够，纯纯度由专专门的检检测机构构进行检检验。2.1.3 机机具的验验收施工前协协助或委委托设备备管理部部门对各各种设备备进行检检查，质质量部门门对计量量器具进进行校核核，确保保施工机机具的运运行安全全、计量量准确。管道专业业常用机机具见附附件五。2.1.4管口口组对 常用用管

27、材一一般为220#、110#、116Mnn、155CrMMo、CCr5MMo、11Cr118Nii9Tii、Q2235、XX60、XX70等等； 管端端要按照照焊接工工艺卡的的要求开开坡口，管管端的氧氧化皮、油油污、水水份等影影响焊接接质量的的污物必必须在焊焊接前清清理干净净； 组对对间隙必必须符合合焊接工工艺卡的的要求，组组对间隙隙一般为为2-33mm，坡坡口一般般为V型型60005，错错口小于于0.55mm.如果两两管口壁壁厚相差差较大，应应打磨管管子内壁壁使其符符合要求求，详见见“2.99.1 不等厚厚管子（管管件）组组焊”； 管子子直径较较大时可可采用对对口器（内内、外）进进行组对对。

28、2.1.5 管管口焊接接 常用用焊材一一般为JJ4222、J4426、JJ4277、A1132、AA1377、R3307、RR5077等；对对应焊丝丝一般为为H088Mn22SiAA、H00Cr221Nii10TTi、HH13CCr5MMo、HH1Crr5Moo等； 焊接接前必须须有经过过审查合合格的焊焊接工艺艺评定报报告； 一般般合金钢钢管道在在焊接前前需要预预热到1150-2550，碳钢钢管道管管壁较厚厚时也需需预热，焊焊后要及及时回火火或进行行热处理理； 焊接接过程应应控制好好线能量量，每层层焊道不不能轻易易间断； 重要要管道一一般采用用氩电联联焊； 焊条条应妥善善保管，不不得受潮潮，焊

29、条条使用前前必须进进行烘干干（详见见焊条说说明书）； 焊工工在焊接接时应检检测风速速和温度度，超标标时在没没有采取取措施的的情况下下禁止施施焊； 焊接接结束后后，按要要求进行行无损检检测； 检测测、预热热、热处处理及硬硬度测试试详见QQ/CNNPC-YGSS 3110.001-220055焊接接及热处处理施工工技术管管理规定定。2.1.6 施施工记录录根据设计计单位、业业主及甲甲方要求求的施工工验收标标准的要要求在施施工过程程中随时时填写和和收集施施工记录录。施工记录录包括交交工资料料所必须须的所有有表格，及及施工过过程记录录表格。需需经监理理和业主主及时签签字确认认，否则则不能进进行下一一道

30、程序序施工。具体表格格种类参参照公司司压力力管道表表格的的要求，及及附件六六。2.2 密封管管件的安安装 检查查密封面面是否合合格法兰及阀阀门密封封面及密密封垫的的光洁度度要符合合要求，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑斑点等缺缺陷，并并涂沫白白凡士林林。对于高压压法兰安安装前应应检查梯梯形槽有有无径向向划痕、锈锈蚀等明明显缺陷陷，对于于有缺陷陷的必须须由专业业技工（钳钳工）进进行研磨磨，不得得自行处处理。安安装时用用细纱布布把槽内内擦拭干干净，然然后把金金属环垫垫放入槽槽内，旋旋转4550 用红红丹油检检查接触触线与梯梯形槽的的严密性性，不得得有间断断现象。 垫片片类是否否符合要要求，针针

31、对不同同介质、温温度和压压力采用用不同的的垫片。 紧固固件的规规格及材材质情况况，认真真核对图图纸中的的螺栓的的材质、规规格、尺尺寸。高高、低温温介质采采用合金金钢螺栓栓、螺母母，对有有些特殊殊部位还还应对螺螺栓、螺螺母涂抹抹二硫化化钼等。 把紧紧要求（力力矩及预预应力）对设计有有要求的的高压管管道，根根据预紧紧力或预紧力力矩，采用专专用液压压力矩扳手手或液压压螺栓拉拉伸器进进行把紧紧。螺栓把紧紧要分步步对称进进行,把把紧步骤骤为:第第一步对对称拧紧紧,拧紧紧力矩为为预紧力力矩的660%;第二步步间隔拧拧紧,拧拧紧力矩矩为预紧紧力矩的的80%;第三三步顺序序拧紧,拧紧力力矩为预预紧力矩矩的10

32、00%.螺栓拧紧步骤示意图第二步 间隔把紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧2.3 补偿器器安装“”形形补偿器器安装，应应按设计计文件规规定进行行预拉伸伸或预压压缩，允允许偏差差为预伸伸量的110%，且且不大于于10mmm；“”形形补偿器器水平安安装时，平平行臂应应与管道道坡度相相同，垂垂直臂应应呈水平平状态。 波形形补偿器器安装应应按下列列要求进进行： 按设设计文件件规定进进行预拉拉伸或预预压缩，受受力应均均匀； 波形形补偿器器内套有有焊缝的的一端，在在水平管管道上应应位于介介质流入入端，在在垂直管管道上应应置于上上部； 波形形补偿器器应与管管道保持持同轴，不不得偏斜斜； 波形形补偿器器预拉伸

33、伸或预压压缩合格格后，应应设临时时约束装装置将其其固定，待待管道热热负荷运运行前，再再拆除临临时约束束装置。 管道道补偿器器安装调调试合格格后，应应作好安安装记录录。2.4 管道静静电接地地安装 有静静电接地地要求的的管道，各各段间应应导电良良好。当当每对法法兰或螺螺纹接头头间电阻阻值大于于0.003时，应应有导线线跨接。（跨跨接由电电气专业业负责）； 管道道系统静静电接地地引出线线，宜采采用焊接接形式。； 有静静电接地地要求的的不锈钢钢管道，导导线跨接接或接地地引线应应采用不不锈钢板板过渡，不不得与不不锈钢管管道直接接连接；2.5 附塔管管线施工工由于塔器器均采用用整体吊吊装法,为尽量量减少

34、高高空作业业,附塔管管线尽量量在塔卧卧置组对对的同时时预制安安装完毕毕，对未未预制的的管道在在塔器吊吊装时，可可将管线线穿到平平台上临临时固定定同塔一一起吊装装，以减减少后续续吊管的的难度。2.6 压缩机机区管线线施工压缩机配配管安装装比较严严格,管线安安装顺序序应从压压缩机一一侧开始始。管线线安装完完毕时,管道不不得对设设备施加加应力。压压缩机进进出口管管线最后后一道焊焊口的安安装焊接接应在钳钳工的监监测下实实施。压缩机配配管的管管支架非非常重要要，应特特别注意意，在管管道安装装前应先先安装管管支架。2.7 管道附附属仪表表件安装装孔板类、温温度计、流流量计、调调节阀、压压力表类类安装大大部

35、分都都有方向向性要求求，焊口口内壁要要平滑，温温度计要要注意插插入深度度，前后后直管段段有一定定的要求求等，安安装具体体要求详详见说明明书。2.8 其它类类管道安安装2.8.1 塑塑料管 塑料料管种类类塑料管道道种类中文名称称英文简称称备注聚氯乙烯烯管PVC管管（Pollyviinyllchlloriide pippe）大部分情情况下，PPVC管管适用于于电线管管道和排排污管道道硬聚氯乙乙烯管UPVCC或(PPVC-U)管管（ Unnplaastiicizzed polly ccinyyl cchlooridde ppipee ）溶剂粘接接/R-R橡胶胶圈无规共聚聚聚丙烯烯PP-RR管(Ran

36、ndomm coo-PolyyProppyleene pippe)）挤压夹紧紧连接（电）热热熔接丙烯腈一一丁二烯烯一苯乙乙烯三元元共聚物物为基材材的工程程塑料管管ABS管管（Acrryloonittrille-BButaadieene-Styyrenne ppipee）（T-SS承口）/溶剂粘接；主要用于于化学工工业输送送某些腐腐蚀性流流体，亦亦可用于于食品、医医药、纯纯水制备备和水处处理装置置。使用温度度范围：-20070使用公称称压力为为PN1.00MPaa衬塑钢管管一般为法法兰连接接常见的的塑料管管材连接接方式柔性连连接(RR-R接接口)，也也叫胶圈圈接口；刚性连连接(TT-S接接口)，

37、也也叫胶合合剂粘接接口；法兰连连接，常用于于塑料管管与其它它管道的的对接；塑料焊焊接，用于无无压或压压力不大大的化工工管道.，通常常有热风风焊、热热熔焊和电熔熔焊。2.8.2 砼砼管道 砼管管道种类类砼管道种种类有石石棉水泥泥管(AACP)现已不不推广使使用；自自应力管管(SSSCP)在小城城镇及农农村用于于中小口口径管道道和预应力力管(PPCP)。预应力管管(PCCP)包包括管芯芯缠丝预预应力管管(又称称三阶段段管)(CTPPCP)、振动动挤压预预应力管管(又称称一阶段段管)(PVCCP)、预预应力钢钢筒砼管管(PCCCP)，适用用于大中中口径管管道。其其中预应应力钢筒筒砼管是是前者的的新一

38、代代产品。预应力力钢筒砼砼管使用用中的注注意事项项：管材应应无空鼓鼓、裂隙。预应力力钢筒砼砼管的接接口为半半柔性接接口，它它要求管管道基础础局部变变形不应应过大，因此必须重视管基处理。 现场场存放的的管材应应力求尽尽早敷设设，闲置置于堆场场数月时时，应定定期用水水喷洒，不不使砂浆浆与砼干干裂；闲闲置过久久又未喷喷水养护护，管材材质量会会受严重重影响，甚甚至报废废。2.8.3 铸铸铁管道道铸铁管管种类种 类备注灰口铸铁铁管(GGCIPP)离心灰口口铸铁管管适用于中中小口径径管道，近年多多数城市市供水企企业已不不用灰口口铸铁管管。半连续灰灰口铸铁铁管延性铸铁铁管(DDCIPP)退火球墨墨铸铁管管适

39、用于各各种口径径管道，主主要是中中小口径径管道，铸铸态球墨墨铸铁管管亦逐渐渐退出市市场。铸态球墨墨铸铁管管铸铁管管的连接接铸铁管的的连接分分刚性连连接和柔柔性连接接两种。 刚性性连接是是指在管管道连接接的承插插口处用用浸油线线麻或耐耐油胶圈圈和水泥泥作填料料。一般般用于低低、中压压燃气管管道、水水管道，排排污管道道。 柔性性接口过过去采用用青铅、油油麻做填填料，现现多采用用机械接接口。机机械接口口的形式式很多，承承口与插插口之间间可有一一定的转转角，具具有很好好的抗震震性能。2.8.4 炉炉管胀接接工业锅炉炉的对流流管、水水冷壁管管一般采采用胀接接法或焊焊接法进进行安装装。目前前，用胀胀接法进

40、进行工业业锅炉安安装，是是比较普普遍的。胀接就是是利用金金属的塑塑性变形形和弹性性变形原原理，将将管子胀胀在锅筒筒或集箱箱上，达达到密封封、承压压的目的的。 炉管管胀接施施工顺序序：管端退火火管孔、管管端的清清理及管管端打磨磨管子与与管孔的的选配通过试试胀选择择适合的的胀管率率胀管。 炉管管胀接专专用工具具：胀管管器。 胀接接质量检检查及安安装注意意事项 应对对胀后管管端内表表面进行行检查，翻翻边应均均匀过渡渡，不允允许存在在裂纹和和明显的的折棱； 胀接接完毕应应仔细清清理管端端内表面面，除去去铁屑，油油污和灰灰尘，并并用压缩缩空气吹吹扫干净净； 炉管管胀接合合格后，应应将堵头头和壳体体之间的

41、的接合面面用煤油油洗净，擦擦干并涂涂上一层层机油和和石墨粉粉的混合合物，按按对应号号装上堵堵头； 炉管管胀接全全部完成成后，应应进行水水压试验验，水压压试验压压力应按按设计要要求进行行；炉管胀胀接详细细要求见见锅炉炉安装手手册。2.8.5 给给排水安安装在设备基基础已经经施工完完或设备备基础施施工和管管道施工工可以很很好地协协调、互互不影响响；埋地地管地面面不再进进行吊车车站位作作业或不不再作为为运输通通道时进进行地下下给排水水管道的的施工。测量放放线和管管沟开挖挖测量放线线时首先先要定好好基准，其其次用经经纬仪和和钢盘尺尺进行测测量，最最后要进进行复测测，保证证放线正正确。管管沟开挖挖根据具

42、具体情况况采用机机械或人人工方法法。确定定管沟设设计深度度时，由由于地平平有坡度度，所以以要把相相对标高高换成绝绝对标高高。为保保证安全全，沟壁壁应有合合理坡度度。为方方便施工工，沟边边0。88米内不不宜堆置置弃土或或材料。管管沟挖好好后要进进行检验验，要确确保沟底底密实度度，标高高，水平平度或坡坡度符合合要求。雨雨季施工工时要采采取有效效的防雨雨、防水水措施。管道预预制管道预制制、安装装前要仔仔细检查查土建预预留、预预埋。安安装图上上有的而而土建图图上没有有设计的的，要与与土建相相互沟通通，以免免发生错错误和遗遗漏，在在检查时时要进一一步核对对位置和和尺寸，确确认无误误后，经经土建、安安装双

43、方方人员办办理交接接手续。预制前要要尽量把把管线沿沿管沟排排开，现现场预制制，以减减少吊装装和运输输对管子子的损伤伤。预制制后将管管线内的的泥土及及其它杂杂物清除除干净，然然后及时时封口。管道下下沟下沟前再再次确认认管沟是是否符合合设计要要求和规规范规定定，沟底底遗落的的坚硬物物要清除除掉，能能预先确确定的作作业坑宜宜先挖好好。吊装装带要选选用尼龙龙吊带。严严禁将管管段直接接滚入沟沟底。管道试试压管道安装装完毕，按按照设计计要求进进行管道道系统试试验。管沟回回填“隐蔽工工程记录录”会签签后，及及时进行行管沟回回填。回填前复复测管道道标高及及位置，偏偏差超出出要求时时需进行行调整，并并填写复复测

44、定位位记录。回填、夯夯实管道道两侧时时应同步步对称进进行，防防止管道道侧向受受挤压发发生侧位位移，并并且不得得损坏管管道的防防腐层。沟底遇有有淤泥、软软弱土、大大石块时时，应清清理或铲铲除。2.8.6 工工艺管道道的伴热热安装一般伴热热设计不不够详细细，安装装时要作作到横平平竖直，且且应注意意单进单单出，保保证管道道畅通。被伴管为为水平敷敷设时，伴伴管应安安装在被被伴管下下方一侧侧或两侧侧，垂直直敷设时时，伴管管等于或或多于三三根时宜宜围绕被被伴管均均匀敷设设；伴热管用用14#镀锌铁铁丝有被被伴热管管捆扎在在一起，每每两道铁铁丝的间间距为11m左右右；当伴热管管为碳钢钢，被伴伴热管为为不锈钢钢

45、时，伴伴热和被被被伴热热管的捆捆扎接触触部位应应垫隔离离垫，并并采用不不引起渗渗碳的不不锈钢丝丝绑扎。或或按设计计要求。2.8.7 夹夹套管安安装夹套管的的型式有有内管焊焊缝隐蔽蔽型与外外露型两两类。 夹套套管预制制夹套管管预制时时，应预预留调整整管段，套套管与主主管间隙隙应均匀匀，并应应按设计计文件的的规定焊焊接定位位板。夹套弯弯管的外外管和内内管，应应保证其其同轴度度。夹套管管焊接焊接时，特特别要注注意避免免用错焊焊材，焊焊接同一一部位，焊焊条最多多需换33种，尤尤其在焊焊接套管管封头时时套管与与内管焊焊接所用用焊条与与套管与与外管焊焊接所用用的焊条条不一定定一样，特特别要加加强注意意。 夹套套管安装装夹套管安安装应在在建筑物物、构筑筑物施工工基本完完成，有有关配管管的设备备及支吊吊架已就就位、固固定找平平后进行行，且夹夹套管应应先于临临近有关关的单线线管的安安装。安装夹套套管的连连通管时时，防止止套管内内存液，连连通管应应尽量焊焊接在夹夹套的端端头处。连接在套套管端头头的水平平连通管管，应由由套管底底部沿切切线方向向引出与与接入。连通管安安装应便便于操作作与维修修，尽量量紧贴套套管，达达到结构构紧凑、外外形美观观、定位位可靠。2.8.8 长长输管道道施工2.8.8.11 施工工程序线路交桩桩管道用用地准备备