低压电缆工艺文件(1)bplg.docx

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1、发放号： 文文件编号号：ZHH/DYY0101受控状态态： 版本本：A 修改状状态：11次XXXXX工 艺 文 件件编制： 审核：批准：XXXXX目 录录1、绞线线工艺文文件 ZHH/DYY01012、成缆缆工艺文文件 ZZH/DDY0110113、挤塑塑工艺文文件 ZH/DY0010014、GPP-255工频火火花机工工艺文件件 ZZH/DDY0110115、DGGL系列列电缆耐耐压设备备工艺文文件 ZZH/DDY0110116、成圈圈工艺文文件 ZH/DY0010017、拉丝丝工艺文文件 ZZH/DDY0110118、退火火工艺文文件 ZZH/DDY011011发放号： 文件件编号：ZH/

2、DY001001受控状态态： 版本：A 修改状状态：11次XXXXX束 绞绞工艺文件XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共5页 第第1页1. 设备用途途：本机采用用4000型收线线盘的双双倍束线线机,供供铜芯软软导电线线芯束合合之用。2生产产范围：序号名称单位数据1单丝直径径：最小小mm0.1552最大mm0.8223束丝截面面：最小小mm20.34最大mm265束丝最大大外经mm3.83设备备技术参参数：序号名称单位数据1绞笼转速速r/miin6002出线速度度m/miin66.88米/分分A/BB3绞线节距距mm2

3、59904电磁调速速机YCCT1660-4413r/miin1250012255三相异步步电动机机Y1000L22-4r/miin142006功率KW37收线盘尺尺寸D4000XD1160XXL2550XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共5页 第第2页4.束丝丝节距计计算4.1绞绞笼转速速(按112500r/mmin计计算) 112500*1220/2250=6000r/mmin4.2出出线速度度 6600*25/74*A/BB*0.1055米/nn=666.8米米/分AA/B4.3节节距66.88*10000*A/

4、(2*6600*B)=55.65mmmA/B节距齿轮轮表序号ABABABABAB齿数533558306226662249394.4节节距表序号主齿轮AA被动齿轮轮B节距长度度mm1533519.2252583024.5583622630.3324662038.3325493915.997XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共5页 第第3页5.设备备操作规规程:5.1生生产前准准备:5.1.1接好好班,明明确本班班生产任任务。任任务同上上班相同同时，应应对上班班质量数数量进行行互检，以以便明确确本班的的任务量量；5.1.

5、2穿戴戴好防护护用品,准备好好量具、工工具、模模具;5.1.3检查查设备运运转是否否正常,在润滑滑部位适适当加油油;5.1.4检查查单线公公差、根根数、节节距长度度、绞向向等质量量问题。5.2操操作要点点：5.2.1设备备运转前前按工艺艺测量线线经、点点清根数数、检查查节距长长度急转转向,不不符时应应及时纠纠正;5.2.2单线线应按正正规绞和和结构分分层穿入入分线板板;5.2.3按规规格要求求的节距距大小对对照节距距表调换换A、BB齿数,开机几几分钟后后测量节节距长度度是否适适当;5.2.4按工工艺卡片片要求调调好绞向向;5.2.5并线线模孔径径比工艺艺规定的的束线外外经大00.011-0.0

6、5mmm,过过大束成成品不圆圆正,过过小生产产容易断断线;5.2.6产品品落盘后后应挂上上标签、明明确型号号、规格格、重量量、班次次、生产产日期、操操作工;5.2.7做好好生产纪纪录,记记上产量量、重量量、安全全等事项项,交好好班。XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共5页 第第4页6.质量量控制: 树立立质量第第一思想想,重点点控制一一下几项项:6.1绞绞向、节节距长度度、单线线直径及及根数,必须随随时注意意重点控控制.6.2防防止磕碰碰伤,一一是落盘盘一定要要用托斗斗防止碰碰伤,二二是操作作场地要要整洁,单线、成成

7、品一定定要分别别堆放整整齐,以以免搞错错规格及及磕碰伤伤.6.3各各种绞束束的成品品线信不不允许整整根焊接接.在绞绞成线芯芯之前绞绞线及单单线允许许焊接,焊接处处应牢固固圆整。6.4断断线、换换盘焊接接时相邻邻两接头头至少相相隔3000mmm,不允允许数盘盘同时换换盘焊接接.7.安全全操作规规程(生产时时人身,设备均均应注意意安全.)7.1场场地整洁洁道路畅畅通既保保证产品品质量又又保人身身安全.7.2收收线盘上上好后一一定要上上好保险险削;7.3机机器在运运转前一一定要将将防护罩罩壳关好好后才能能开车;7.4机机器电器器故障及及时通知知修理,用手起起动电源源开关,不准用用工具启启动.7.5机

8、机台在正正常运转转是不允允许随便便离开岗岗位开无无人.7.6做做好日常常设备的的维护保保养.XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共5页 第第5页8故障原原因和排排除法:故 障原 因排 除缺根少上线筒筒,自控控失灵清点补足足,检查查自控多根多上线筒筒清点拿下下多余线线筒节距不规规则没有按工工艺卡换换齿轮重新更换换相应齿齿轮收线不平平整收引导轮轮没有调调整好重新调整整好导轮轮位置线型尖圆圆混入大规规格丝除去大规规格丝磨伤线锭摩擦擦力不均均线不在导导轮上收线刹车车带太松松重新调整整好刹车车线放上导导轮调紧刹车车带断丝收线刹车

9、车带紧小丝抗张张度差放松刹车车带停止使用用XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY01101版本：AA工艺规范范修改状态态：1次次页码：共共2页 第第1页1. 编制依据据:1.1本本工艺卡卡片按GGB39956-97标标准电缆缆导体.1.2按按JB887344-988标准中中规定的的线芯结结构进行行绞和.2. 工艺卡片片:227IIEC002.006(RRV)导导体标称截面面mm22线芯根数数/单线直直径束合根数数/单线直直径束合外经节距长度度不大于绞向节距齿AB0.316/00.15516/00.1550.788-0.8315左0.423/00.15523/00.1550.8

10、55-0.9217左0.528/00.15528/00.1550.944-1.0319左0.75542/00.15542/00.1551.2-1.33225左40861.032/00.15532/00.1551.344-1.4728左40861.548/00.20048/00.21.600-1.7332左46802.549/00.25549/00.2552.255-2.4347左5670456/00.356/00.32.977-3.1761左6660684/00.384/00.33.744-3.9977左68581084/00.41112/00.4111.666-1.7434右46801612

11、6/0.44118/00.4112.0-2.11041右517525189/0.44127/00.4112.466-2.5850右606635259/0.44137/00.4112.8-2.88757右626450361/0.44119/00.4112.0-2.11041右517570342/0.55118/00.5112.5-2.6651右606695456/0.55124/00.5113.0-3.11261右6660XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY01101版本：AA工艺规范范修改状态态：1次次页码：共共2页 第第2页BVR导导体标称截面面mm22线芯根数数/单线直

12、直径束合根数数/单线直直径束合外经经节距长度度不大于绞向节距齿AB0.7557/0.377/0.371.144-1.2629.55左408617/0.417/0.411.277-1.4134.33左46801.57/0.527/0.521.533-1.5939左51752.519/00.41119/00.4112.0-2.11051.33左6066419/00.52219/00.5222.555-2.6565左6660619/00.64419/00.6443.155-3.2580左75511049/00.5227/0.521.533-1.5939右51751649/00.6447/0.641.

13、899-1.9548左56702598/00.58814/00.5882.522-2.664右685835133/0.55819/00.5882.855-2.9572.55右705650133/0.66819/00.6882.355-3.4585右755170189/0.66827/00.6884.122-4.25105右804695259/0.6687/0.681.900-1.9550右5670120259/0.7727/0.722.011-2.1290右6856150259/0.8827/0.822.155-2.30100右7056XXXXXSL-4400型型束丝机机编号：ZZH/DDY0

14、1101版本：AA检验规范范修改状态态：1次次页码：共共1页 第第1页1.适用用范围:1.1适适用于检检验SLL-4000型束束线机束束制的电电缆线芯芯.1. 2检验用用标准:本工艺艺卡片中中选用的的国家标标准;本本工艺卡卡片及施施工要求求.2. 自检:2.1单单线外径径及根数数;节距距长度及及绞向;有无松松股擦伤伤等现象象;着先先内容必必须在生生产全过过程中引引起重视视.3.2本本班产品品是否符符合施工工中的规规格数量量要求;3. 3产品经经自检计计量挂好好标签后后交专职职检验工工检验.4. 专职检验验4.1专专检依据据国家标标准,工工艺施工工要求:4.2生生产过程程中必须须按工艺艺及施工工

15、要求进进行巡检检;4.3单单线外经经及根数数节距长长度及绞绞向首件件必检,表面质质量要经经常注意意;4.4电电阻率每每班抽检检;4.5做做好原始始记录,发放合合格证,或盖检检验章.XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第1页1. 本厂采用用6+112/4400、11+6/4000管绞和和12+18+24/5000型叉绞绞.2. 设备用途途: 66+122/4000主要要供多芯芯小截面面的成缆缆及绞合合各种软软硬结构构圆形、扇扇形紧压压线芯,钢芯铝铝绞线和和股线绞绞合之用用. 11+6/4000管绞主主要供绞绞合各种种软

16、硬结结构圆形形线芯, 钢芯芯铝绞线线和股线线绞合之之用,112+118+224/5500型型叉绞可可供电线线电缆,生产铜铜、铝绞绞线,束束绞611股线及及绝缘线线芯成缆缆, 钢钢芯铝绞绞线之用用.3. 6+122/4000主要要技术参参数:3.1生生产范围围:绞合合前单线线直径:0.99-3.0mmm,最多多绞合芯芯数199芯,每每层最多多绞和芯芯数6芯芯,122芯.3.2主主电机功功率:118.55千瓦,主电机机转速:9600转/分分,牵引引轮直径径:20000mmm,放线线盘规格格:4000*1500mm,收线盘盘规格: 12000*7500*7000, 14000*7500*7000,

17、14000*10000*7700, 16000*9000*8000, 16000*10000*9900.主传动地地轴转速速:n=9600*2000/6600*0.998=3326.5转/分绞笼转速速:n*29/48*A/BB*455/1335=665.776*AA/B转转/分牵引轮线线速:nn*1/30*44*38*C/DD*D/1533*20050*=5662.44mm/分XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第2页4. 1+6/4000管绞主主要技术术参数:序号名称单位数据1单线直径径毫米铜1.00-2.5 铝铝4

18、.002绞合直径径毫米2.5-123筒体转速速转/分0-60004牵引轮直直径毫米8005出线速度度米/分12.66-11106绞线节距距毫米21-11837电动机功功率千瓦18.55(YCCT2550-44A)电动机转转速转/分12500 调速速电机8液压制动动器,电电动机千瓦0.122功率额定定推力公斤459收线盘尺尺寸毫米400*1600*2550(225.55)(D*dd*b)毫米10000*5000*5500(60)12500*7550*7700(60)10外线尺寸寸毫米148550*221000*1770011重量公斤89000XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY011

19、01版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第3页节距表变换齿轮轮出线速度度(米/分分)绞线节距距(毫米)变换齿轮轮出线速度度(米/分分)绞线节距距(毫米)Z1/ZZ2V1V2T1T2Z1/ZZ2V1V2T1T235/6651230.44205150/55022.4456.66379438/66213.7734.77235852/44824.2261.334010240/66014.9937.77256355/44527.3369.114511542/55816.2241276858/44230.9978.115113045/55518.3346.33307760/44033.

20、5584.885614148/55220.6652.22348762/33836.5592.336015350/55022.4456.66379465/33541.5510569175XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第4页5. 112+118+224/5500型型叉绞主主要技术术参数:序号名称单位数据1单丝直径径mm铜1.22-4.0 铝铝1.55-5.0 股股线2.0-55.0绝绝缘线截截面 11.6-60mmm22最大绞线线:外经经mm45 截截面mm28003绞笼转速速:122盘r/miin48.99-12

21、20 118,224盘r/miin37-9904绞线节距距:122盘mm37.88-6550.11 118,224盘mm77.55-13332.15叉架内线线盘规格格PN50006中心放线线盘规格格PN8000-1160007主电机功功率(电电磁调速速)kw378牵引轮直直径/形形式mm20000/双9出线速度度m/miin4.5-32.8610外形尺寸寸3850000*35000*22500011总重量T556.设备备维护保保养:6.1上上班时应应排线丝丝杆和光光杆及各各传动部部分加330#机机油进行行润滑.6.2地地轴转动动部位不不得有铜铜、铝丝丝、废丝丝等杂物物缠住,应保证证地轴转转灵活

22、.XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第5页6.3每每天应对对设备表表面进行行一次擦擦拭,保保持设备备的清洁洁.6.4应应经常对对外线导导轮、穿穿丝管进进行检查查,发现现损坏及及时更换换.6.5设设备上任任何附件件不得随随意拆卸卸.7.设备备操作规规程:7.1生生产前准准备工作作:7.1.1做好好交接班班手续,准备好好生产工工具和模模具.7.1.2检查查机器及及各运转转部分的的完好性性,线盘盘架和保保险机构构的可靠靠性,线线盘张力力控制的的均匀,防护设设施的安安全性.7.1.3对油油眼及润润滑系统统加油.7.1.4按

23、生生产施工工单及工工艺卡片片要求换换好绞笼笼,牵引引轮配换换齿轮定定好绞笼笼运转方方向.7.1.5根据据产品规规格及外外径配置置并线模模及压线线模.7.1.6检查查待绞制制线芯是是否符合合工艺要要求.7.1.7按生生产长度度上好收收线盘,预制牵牵引绳.7.1.8将线线盘分别别装入绞绞笼,并并上好保保险.7.1.9将每每个线头头穿过导导轮和穿穿线管直直至绞合合与牵引引绳并扎扎紧.7.1.10开开动机器器,待线线芯上牵牵引轮后后即停车车检查节节距、外外径或扇扇型高度度.7.1.11将将头开至至收排架架,引入入线盘侧侧板的孔孔中.7.1.12一一切准备备工作就就绪,正正式开动动机器生生产.XXXXX

24、绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第6页7.2.操作重重点:7.2.1制绳绳线时排排线要整整齐,不不应松散散或喇叭叭状,最最外层离离盘沿不不得小于于10ccm,以以免压线线断丝造造成断头头.7.2.2线芯芯经过线线管要圆圆滑,如如摩擦起起槽后应应及时更更换穿线线管、导导轮等,通知机机修工及及时修理理.7.2.3放线线张力要要均匀以以免造成成拉细,拉断丝丝及松股股现象.7.2.4绞线线头子两两端应各各绕扎一一道颜色色胶布,作为头头子记号号,并防防止松开开.7.2.5收线线张力不不能过紧紧,以免免压扁线线芯,影影响圆整整或拉细细

25、线芯.7.2.6收线线盘禁止止用潮木木盘.7.2.7生产产中发现现不合格格产品要要分开堆堆放,及及时通知知有关人人员处理理,决不不能流入入下道工工序.7.2.8电缆缆导电线线芯的绞绞合,方方向非常常重要,标准规规定电缆缆导电线线芯之绞绞合,方方向最外外层为右右向,则则相邻之之间为相相反.7.2.9束线线之股线线绞合,同样要要注意束束线绞向向要与股股线绞向向方向相相同,因因此操作作者要注注意特别别注意前前后工序序相呼应应.7.2.10绝绝缘线芯芯之绞合合,在标标准中规规定,两两芯及以以上圆形形电线的的绝缘线线芯应绞绞合成缆缆,最外外层绞向向为右向向.7.2.11在在生产绝绝缘线芯芯时,一一定要注

26、注意颜色色的搭配配和内外外层的排排列,在在数字编编号时应应从内层层由1开开始按顺顺时针方方向排列列.XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第7页7.2.12绞绞线落盘盘后应进进行自检检,然后后扎紧头头子,挂挂上生产产流转卡卡,注明明操作工工、班次次、日期期、规格格、型号号及长度度.8.安全全注意事事项:8.1开开机时必必须响铃铃,通知知本机附附近的人人离开.8.2机机器旁确确认无人人及影响响开车的的物件时时,慢速速起动机机器,一一切正常常后把开开关拨向向快档.8.3机机器在正正常运转转时,人人不允许许站在机机器旁,不允

27、许许在转动动部位做做清洁工工作.8.4换换盘时应应关闭保保险开关关.8.5上上盘后保保险要销销牢,放放线盘在在绞笼上上尽可能能做到均均匀分布布,以保保持绞笼笼运转平平衡.8.6机机器未停停稳,不不得进行行调换,配换齿齿轮工作作,不能能换向.8.7盘盘具要堆堆放整齐齐,保持持道路畅畅通.8.8防防护装置置损坏应应及时通通知修理理.XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共8页 第第8页9.常见见故障及及排除:故障原因排除节距不符符合要求求绞笼与牵牵引速度度不配按工艺卡卡片重新新配齿断丝放线盘张张力过松松造成压压丝放线盘张张力过紧紧导

28、轮或穿穿线损坏坏单丝本身身有伤痕痕调紧张力力调松张力力更换导轮轮或穿线线管换丝紧压线芯芯有边翅翅校模不准准调整紧压压轮紧压线芯芯中心偏偏校模不准准调整紧压压轮跳线凹凸凸并线模过过达模架距离离太远张力不均均匀更换并线线模调整模架架距离调整张力力紧压线芯芯截面太太小单线直径径公差超超过张力太紧紧压力紧压压过度换丝调松张力力调换紧压压轮10.交交接班注注意事项项:10.11下班前前应做好好台机及及周围场场地的清清洁,把把工具、线线芯及各各种原辅辅材料、半半制品整整理好.10.22把生产产下来的的废料、废废丝送交交规定地地点,半半制品按按规定进进行处理理.10.33正确做做好各种种纪录.10.44将本

29、班班生产中中设备运运转、产产品质量量、生产产型号、规规格及生生产数量量、机上上线芯情情况,清清楚的告告诉下一一班.XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA工艺规范范修改状态态：1次次页码：共共2页 第第1页1 适用用范围本工艺规规范适用用于额定定电压335KVV及以下下电线电电缆导体体的绞线线工序。2 原材料料质量要要求2.1 线和和圆铝线线的性能能应符合合本公司司制定的的原材材料检验验规范规规定的要要求。2.2 圆圆铝线的的表面质质量应光光洁，不不得有三三角口、毛毛刺、裂裂纹、折折迭、夹夹杂物和和严重的的氧化变变色。3 工艺艺技术要要求3.1 非非紧压绞绞合线芯芯

30、和绞合合紧压线线芯的尺尺寸（单单线根数数、单线线直径、绞绞合外径径或扇高高、扇宽宽、角度度等）应应符合相相应工艺艺卡片的的规定。3.2 束束、绞导导电线芯芯的节距距和束、绞绞方向应应符合相相应工艺艺卡片的的规定。束束、绞制制导电线线芯最外外层绞向向一律为为左向（SS向），相相邻层之之间绞向向必须相相反；相相邻层节节径比，外外层应小小于内层层；各层层节距的的实测值值应符合合相应工工艺卡片片的规定定。3.3 束束绞过程程中，应应严防缺缺根、少少股、断断线、断断股、背背股、松松股、跳跳浜、压压叠和擦擦伤、刮刮伤线芯芯等现象象。4 半成成品质量量要求4.1 各束束、绞的的成品导导体不允允许整根根焊接。

31、束束、绞线线中的单单线允许许焊接。单单线直径径0.220mmm及以下下者允许许扭接。复复绞线芯芯的股线线芯允许许XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA工艺规范范修改状态态：1次次页码：共共2页 第第2页整根焊接接。在同同一层内内，相邻邻两个接接头之间间的距离离应不小小于3000mmm。焊接接处应修修理平整整，保持持光洁。4.2 各束束、绞（包包括紧压压和非紧紧压）的的导电线线芯应紧紧密，导导体表面面应光洁洁，无油油污、无无损伤绝绝缘及屏屏蔽的毛毛刺，锐锐边，以以及凸起起或断裂裂的单线线等现象象。对于于铜绞合合导体不不得有氧氧化变色色现象和和黑斑，对对于镀锡锡线芯要

32、要求色泽泽均匀，光光亮，不不得有黑黑斑和漏漏镀。4.3 成品品导体的的尺寸、结结构与组组成、直直流电阻阻应符合合GB/T39956-19997和工工艺卡片片的规定定。4.4 绞制制的成品品志体应应成盘转转移，成成盘数量量和盘具具型号应应符合有有关工艺艺卡片规规定，在在运输搬搬运、堆堆放过程程中，应应严防碰碰撞，以以免损伤伤导体。堆堆放时应应摆成丁丁字形或或一字形形。4.5 成盘盘转移的的导体每每盘应通通常为一一整根，且且排列整整齐、均均匀，装装盘后离离盘边大大于200mm。4.6 绞制制的成品品导体如如需存放放，应用用合适的的材料进进行包装装覆盖，以以防粉尘尘、水份份等杂物物污染。5.工艺艺卡

33、片(见后表表)177XXXXX绞线机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA检验规范范修改状态态：1次次页码：共共1页 第第1页1.检验验依据:GB/T39956-97 GB/T39953-83 GB/T39955-832.适用用范围:本规范范适用于于本厂电电缆束绞绞工序检检验.3.检验验要求:3.1每每班生产产至5-10米米时,对对照工艺艺文件进进行首件件检验无无误后正正常生产产.3.2每每班巡回回检查33-5次次,并纪纪录.3.3下下班后挂挂上标识识,内容容为:型型号、规规格、制制造者及及日期、检检验状态态.4.检验验项目:序号检验项目目检验方法法检验工具具1单丝直径径测量千分

34、尺2外经测量千分尺3节距测量千分尺4绞向目测正常视力力发放号： 文件编编号：ZZH/DDY01101受控状态态： 版版本：AA 修修改状态态：1次次XXXXX成 缆铠 装工艺文件XXXXX成缆机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共4页 第第1页1.设备备用途:本厂采采用1+6/110000型成缆缆机,设设备生产产范围为为:绝缘缘线芯截截面积为为6-3300mmm2绝缘线线芯的成成缆、铠铠装。成成缆芯数数2-77芯.2.设备备主要参参数:2.1缆缆架:66个二节节,后加加一个.2.2绕绕包头:2个 带盘数数量:22盘2=44盘 最大大盘径:4

35、000mm 带宽宽范围: 200-1000mmm2.3牵牵引轮及及直径:20000mmm单牵引引轮2.4放放线盘直直径:14000mmm2.5收收线盘直直径:14000-225000mm2.6主主电机:型 号号:JRR318802MMQ 功 率率:222千瓦 转速:9800转/分分 调速范范围:2200-12000转/分3.设备备主要工工艺参数数:3.1绞绞笼转速速:300.0 244.7 211.7 177.9 155.3 122.63.2绕绕包头转转速:2263 2224 1888 1160 1339 1188 2558 2199 1184 1557 1366 11163.3牵牵引速度度:

36、3.2433-233.9778米/分,共共27级级3.4包包带节距距:122.333-2003mmm 12.57-2066.711mm3.5成成缆节距距:1008.11-29903.2mmm4.设备备的维护护保养:4.1凡凡有油杯杯、油嘴嘴、油孔孔处、每每班需加加油一次次.4.2要要保持设设备的清清洁,每每天应对对设备进进行一次次清擦.4.3主主轴转动动部位不不得有铜铜、铝、废废线,绕绕带及各各种钢带带杂物缠缠住,应应XXXXX成缆机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共4页 第第2页保证转动动灵活.4.4设设备上任任何物件件,未经经许可,不

37、准随随便拆卸卸.4.5节节距表(见后页页)5.操作作规范:5.1生生产前的的准备5.1.1检查查成缆机机的主要要部件是是否良好好,传动动、润滑滑情况是是否正常常,信号号装置及及安全防防护设备备是否齐齐全、良良好.5.1.2根据据圆形线线与扇形形线的不不同,调调换调整整好分线线板及退退扭装置置.圆形形线应退退扭,扇扇形成缆缆不应退退扭.5.1.3按生生产任务务,上好好线芯、填填充带、饶饶包带,线芯上上机前应应按工艺艺要求进进行检查查,合格格后方可可上机,并注意意应把尺尺寸长度度相近的的线配套套上机.5.1.4按工工艺卡片片规定,调整好好绞笼转转速,牵牵引轮线线速.5.1.5上好好各种模模具及收收

38、线盘.5.1.6串好好牵引线线,准备备开机.5.2操操作要点点5.2.1开机机前应响响铃通知知周围人人员离开开,本机机台操作作人员做做好生产产准备,然后慢慢速起动动.5.2.2扇形形线芯成成缆前,应对线线芯进行行预扭,以减少少成缆应应力,预预扭的圈圈数应根根据线芯芯长度而而定,长长度越长长,预扭扭圈数就就多.(圆形线线成缆不不应用预预扭,即即可浮动动缆架生生产).5.2.3调换换规格时时,按工工艺规定定的绞向向、节距距、绕包包带层数数、宽度度、搭盖盖间隙等等参数生生产及检检查.5.2.4成缆缆填充应应圆整紧紧密,发发现填充充不足应应及时添添加填充充带.5.2.5包带带应平整整紧实,发现折折裂、起起皱、漏漏缝应及及时停机机修复.XXXXX成缆机工工艺文件件编号：ZZH/DDY01101版本：AA设备规范范修改状态态：1次次页码：共共4页 第第3页5.2.6发现现扇形线线翻身、绝绝缘擦伤伤等质量量问题,应及时时停机修修复.5.2.7成缆