白灰窑工程的钢结构制作安装施工组织设计方案（DOC33页）baiw.docx

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1、BatchDoc Word文档批量处理工具施 工 方 案案施工 单单位： 建设 单位：批 准准：批 准：审 核核：审 核：编 制制：日 期期： 年年 月月 日日 日 期：1. 编编制说明明1.1 工程名名称1.2 编制目目的、宗宗旨本施工方方案是为为白灰窑窑工程的的钢结构构制作安安装施工工需要而而编制的的。编制的指指导思想想是：编编制时为为业主着着想，施施工时对对业主负负责，竣竣工时让让业主满满意，同同时在经经济上合合理，技技术上可可靠的前前提下，保保质、保保量、保保工期。本施工方方案的编编制依据据是：国国家现行行规范、规规程、标标准以及及本工程程的现场场实际情情况、相相关设计计图纸及及文件资

2、资料和IISO990011:20000、IISO1140001:119966、OHSSAS1180001:119999整合型型管理体体系标准准，并结结合以往往施工同同类工程程特点、经经验材料料，我公公司施工工能力、技技术装备备状况制制定的。1.3 本工程程采用规规范标准准及规程建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB50300-2001建筑钢钢结构焊焊接规程程 JJGJ881-220011焊接材材料管理理技术规规程 QQBJ/22YY02、001-990碳钢焊焊条 GB551177-855低合金金钢焊条条GB551188-855焊接用用钢丝 GBB13000-888漆膜厚厚度测定定法 GB11

3、7644-799钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分析 GB1113445-889 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范 GBB501194-93 2工程程概况3施工工部署3.1 现场材材料贮存存、堆放放、成品品保护3.1.1堆放放要平整整、干燥燥、坚实实，并配配备足够够的枕木木、垫木木，使材材料和构构件平稳稳、平衡衡。3.1.2对成成品进行行检验，按按图纸及及构件编编号、清清单进行行清点，按按施工顺顺序排序序，构件件清单中中应标明明钢结构构件规格格、尺寸寸、重量量及安装装部位。3.1.3按流流水施工工的工序序配

4、套、分分层堆放放，先吊吊装的构构件放在在上层。3.2 施工用用电 3000KVVA3.3 施工计计划3.3.1 工工程施工工进度计计划根据业主主要求，结结合我公公司施工工能力及及施工同同类工程程经验资资料，在在技术上上可靠，经经济上合合理的前前提下制制定施工工网络进进度计划划（详见见施工进进度计划划网络图图）。3.3.2 劳劳动力需需用计划划该劳动力力需用计计划根据据工期、工工程量的的要求编编制，包包括钢结结构制作作。该劳动力力需用计计划为施施工高峰峰期的需需用计划划。3.3.3 机机械设备备需用计计划该机械设设备需用用计划根根据工期期、工程程量的要要求编制制，包括括钢结构构制作。序号机械或设

5、设备名称称型号规格格数量1电焊机BX-5500102经纬仪J213水准仪S314龙门吊10t25履带吊HK7000-22（1550t）16液压吊QY25527液压吊QY16618载重汽车车20t29剪板机13-220mmm310埋弧自动动焊机MZ-110000511CO2气气体保护护焊YM-55001412超声波探探伤仪CTS-22113磁力钻614半自动精精密切割割机CG1550615摇臂钻Z30440216空压机6m3417倒链5t518倒链3t619倒链2t420卡环16t321卡环10422卡环5623卡环3624千斤顶30t225千斤顶10t226无齿锯227角向磨光光机64、冬施施

6、准备工工作 33.4 冬季施施工组织织措施 3.44.1进进行冬季季施工的的工程项项目，在在入冬前前应组织织专人编编制冬季季施工方方案。编编制的原原则是：确保工工程质量量；经济济合理，使使增加的的费用为为最少；所需的的热源和和材料有有可靠的的来源,并尽量量减少能能源消耗耗；确实实能缩短短工期。冬冬季施工工方案应应包括以以下内容容：施工工程序；施工工方法；现场布布置；设设备、材材料、能能源、工工具的供供应计划划；安安全防火火措施；测温制制度和质质量检查查制度等等。方案案确定后后，要要组织有有关人员员学习，并并向队组组进行交交底。 3.44.2进进入冬季季施工前前，对掺掺外加剂剂人员、测测温保温温

7、人员、锅炉司司炉工和和火炉管管理人员员，应专专门组织织技术业业务培训训，学学习本工工作范围围内的有有关知识识，明确确职责，经经考试合合格后，方方准上岗岗工作。 3.44.3与与当地气气象台站站保持联联系，及及时接收收天气预预报，防止寒寒流突然然袭击。 3.44.4安安排专人人测量施施工期间间的室外外气温，暖暖棚内气气温，砂浆、砼砼的温度度并作好好记录。 3.55安全与与防火 3.55.1冬冬季施工工时，要要采取防防滑措施施。生活活及施工工道路、架子、坡坡道经常常清理积积水、积积雪、结结冰，斜斜跑道要要有可靠靠的防滑滑条。 3.55.2大大雪后必必须将架架子上的的积雪清清扫干净净，并检检查马道道

8、平台，如如有松动动下沉现现象，务务必及时时处理。 3.55.3现现场火源源，要加加强管理理；使用用天然气气、煤气气时，要防止止爆炸；使用焦焦炭炉、煤煤炉或天天然气、煤煤气时，应应注意通通风换气气，防防止煤气气中毒。 3.55.6电电源开关关，控制制箱等设设施要统统一布置置，加锁锁保护，防止乱乱拉电线线，设专专人负责责管理，防防止漏电电触电。 3.55.7冬冬季施工工中，凡凡高空作作业应系系安全带带，穿胶胶底鞋，防止滑滑落及高高空坠落落。 33.5.8施工工现场水水源及消消火栓应应设标记记。4. 钢钢结构制制作工艺艺4.1主主要工艺艺流程来料检查查 号料料 切切割 组装 焊接 修整整 刷油 4.

9、2 材料l钢结构使使用的钢钢材、焊焊接材料料、涂装装材料和和紧固件件等应具具有质量量证明书书，必须须符合设设计要求求和现行行标准的的规定，且且应按设设计及规规范要求求作复验验。l钢材的材材料代用用必须经经设计、建建立同意意、并签签字确认认后方可可代用。施工单位不允许私自代用。l号料前，如如钢板有有豆角弯弯，波浪浪弯等，必必须矫正正平直，局局部平面面度每米米1mm。l钢材矫正正后的表表面不应应有明显显的划痕痕，划痕痕深度不不得大于于0.55mm，钢钢材矫正正后的允允许偏差差见表11表1 单单位：mmm项目允许偏差差型钢弯曲曲矢高L/10000且且不应大大于5.0角钢肢的的垂直度度b/1000双肢

10、肢栓接角角钢的角角度不得得大于990（b为为角钢肢肢宽）H型钢翼翼缘对腹腹板的垂垂直度b/1000且不不大于22.0（bb为H型型钢翼缘缘宽度）l当钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于钢材厚厚度负偏偏差值11/2，否否则不得得使用。l在施工过过程中，无无论划线线、号料料、气焊焊还是铆铆工等必必须认真真检查钢钢材是否否重皮、裂裂纹等缺缺陷，如如发现问问题应及及时会同同技术人人员及检检查人员员研究处处理。4.3 放样、号号料l熟悉施工工图，并并认真阅阅读技术术要求及及设计说说明，并并逐个核核对图纸纸之间的的尺寸和和方向等等。特别别应注意意各部件件之间的的连接点点、连接

11、接方式和和尺寸是是否一一一对应。发发现有疑疑问之处处，应与与项目部部技术部部门联系系解决。l用于放样样、号料料的测量量工具和和划线工工具应经经过检定定合格后后方可使使用。l所有结构构零件在在号料前前，需要要按施工工图上的的几何尺尺寸，以以1:1的比比例在样样台上放放出实样样，确保保号料精精度。l号料前必必须了解解原材料料的材质质及规格格，检查查原材料料的质量量。发现现材料上上有疤痕痕、裂纹纹、夹层层及厚度度不足等等缺陷时时，应及及时项目目部相关关人员联联系，研研究决定定后再进进行下料料。l不同规格格、不同同材质的的零件应应分别号号料。并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。l样板、样样杆上应应

12、用油漆漆写明加加工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。l为了保证证下料质质量，号号料时要要根据表表2留出出相应的的加工裕裕量： 表22 单位：mm加工项目目名称加工裕量量自动、半半自动气气切割3手工气切切割4气割后需需铣端或或刨边45剪切后不不需铣端端或刨边边0l对焊接结结构零件件的样板板，除留留出加工工裕量外外，还需需考虑焊焊接零件件的焊接接收缩量量。一般般沿焊缝缝长度纵纵向收缩缩率为00.033%00.2%；沿焊焊缝宽度度横向收收缩，每每条焊缝缝为0.030.775mmm。l主要受力力构件和和需要弯弯曲的构构件，在在号料时时应按工工艺规

13、定定的方向向取料，弯弯曲件的的外侧不不应有样样冲点和和伤痕缺缺陷l本次号料料后的剩剩余材料料应进行行余料标标识，包包括余料料编号、规规格、材材质及炉炉批号等等，以便便于余料料的再次次使用。l焊接工字字型，号号料时长长度方向向必须留留焊接收收缩量，其其中每根根工字型型不少于于30mmm余量，宽宽度方向向留切割割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。l样板的允允许偏差差见表22表2 单位位：mmm项目允许偏差差对角线差差1.00平行线距距离和分分段尺寸寸1.00宽度、长长度1.00孔距1.00l号料的允允许偏见见表 33 表3 单位：mm项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距

14、1.004.4切切割l为了保证证切割质质量及利利于熔渣渣的吹出出，自动动和半自自动板材材切割应应在切割割胎具上上进行，切切割胎具具的平整整度3mm。切切割胎具具如图一一所示l切割前，应应去除钢钢材表面面的污垢垢、油污污及浮锈锈和其他他杂物。图一l下料划线线以后的的钢材，必必须按其其所需的的形状和和尺寸进进行下料料切割。板板厚t12mmm的钢钢板，使使用剪切切机进行行机械切切割；板板厚t12mmm的钢钢板使用用自动半半自动切切割机进进行气割割。l气割前必必须检查查确认整整个气割割系统的的设备和和工具全全部运转转正常，并并确保安安全。l气割时应应选择正正确的工工艺参数数（如割割嘴型号号、气体体压力

15、、气气割速度度和预热热火焰能能率等），工工艺参数数的选择择主要是是根据气气割机械械的类型型和可切切割的钢钢板厚度度进行确确定。l半自动切切割轨道道放置与与划线间间距要求求等距至至少检查查三点。l在钢板上上切割不不同形状状的工件件时，应应先割较较复杂的的，后割割较简单单的。l在钢板上上切割不不同尺寸寸的工件件时，应应靠边靠靠角，合合理布置置，先割割大件，后后割小件件。l窄长条形形板的切切割，采采用两长长边同时时切割的的方法，以以防止产产生旁弯弯（俗称称马刀弯弯）。l气割的允允许偏差差见表44表4 单单位：mmm项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0切割面

16、平平面度0.055t且不不大于22.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0 注注：t为为切割面面厚度l机械剪切切的允许许偏差见见表5 表5 单位位：mmm项目允许偏差差零件宽度度、长度度3边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.04.5接接料与组组装l接料与组组装必须须在经过过测平的的平台上上进行，平平台的水水平差3mml钢结构制制作平台台如图二二所示：制作平台台由=144的钢板板和工字字钢I220组成成。图二l组装前，工工作人员员必须熟熟悉构件件施工图图及有关关的技术术要求，并并根据施施工图要要求符合合其需组组装零件件质量。l由于原材材料的尺尺寸不够够，或技技术要求求需拼接接的零件件，一般般必

17、须在在组装前前拼接完完成。l组装时，必必须根据据钢结构构构件特特点考虑虑预放焊焊接收缩缩量及其其他各种种加工裕裕量。l组装出首首批构件件后，必必须由质质量检查查部门进进行全面面检查，经经检查合合格后，方方可继续续组装。l组装前，连连接表面面及焊缝缝每边330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺和油污污及潮气气等必须须清除干干净。l构件在组组装过程程中必须须严格按按照工艺艺方法的的组装次次序进行行。当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先施施焊，经经检验合合格后方方可覆盖盖。当有有复杂装装配部件件不易施施焊时，亦亦可采用用边装配配便施焊焊的方法法来完成成其装配配工作。l为了减少少变形和和装配顺顺序，可可采取

18、先先组装成成部件，然然后组装装成构件件的方法法。l组装是应应尽量避避免在结结构上焊焊接临时时固定件件、支撑撑件。l工夹具及及吊耳必必须焊接接固定在在构件上上时，材材质与焊焊接材料料应与该该构件相相同，用用后需除除掉时，不不等用锤锤强力打打击，应应用气割割去掉。对对于残留留痕迹应应进行打打磨、修修整。l接料前，先先将坡口口两侧33050mmm范围内内铁锈及及污物毛毛刺等清清除干净净。l坡口接料料l接料焊缝缝必须采采用埋弧弧自动焊焊，焊缝缝两端加加入引入入板和引引出板，引引入板和和引出板板规格为为50*1000，材质质、板厚厚和坡口口形式应应与焊件件相同，焊焊接完毕毕用气割割切掉并并修整平平直，不

19、不得用锤锤击落。l接料错口口允许偏偏差见表表6表6 单位位：mmm项目允许偏差差对口错边边t/100且不大大于3.0间隙（aa）1.0l接料点粘粘焊条，材材质为QQ2355B钢材材采用EE43003焊条条，焊条条直径=4.0mmm，材材质为QQ3455B钢材材采用EE50115或550166，焊条条直径=4.00mm。l接料要求求焊透，必必须采用用碳弧气气刨清根根焊接，接接料焊接接后，按按要求经经探伤合合格后，再再进行下下道工序序。接料料采用大大板接料料，然后后采用自自动或半半自动切切割。4.6组组装工字字形l工字形构构件在钢钢平台上上进行组组装，临临时固定定支撑用用角钢采采用L880*66、

20、L=15000mmm，沿工工字形长长度方向向每两米米设置一一组，在在组装工工字形时时要保证证临时焊焊接的焊焊缝长度度，组装装示意图图如图三三图三l腹板和翼翼缘板在在组装前前进行局局部不平平度检查查，翼缘缘板不得得有外观观的硬弯弯。l组装工字字形前，要要求四条条主焊缝缝区域的的油锈及及其它污污物除净净，腹板板除锈宽宽度一般般为20030mmm，盖板板除锈宽宽度不小小于腹板板厚度加加上500mm.。l组装工字字形首先先在盖板板上将腹腹板的位位置划出出，组装装时要严严格控制制90，用铁铁皮样板板检查，组组对工字字形在组组对机上上进行。l钢板的坡坡口采用用坡口倒倒角机或或半自动动切割机机，全熔熔透焊缝

21、缝坡口角角度如图图四（左左）所示示，半熔熔透焊缝缝坡口角角度如图图四（右右）所示示图四焊接接H型钢钢全熔透透和半熔熔透焊缝缝坡口角角度l工字形的的端头加加与母材材同材质质的引弧弧板和熄熄弧板。l工字形几几何尺寸寸超过组组对机使使用范围围时，采采用人工工组装，为为防止焊焊接变形形组装时时，控制制工字形形组装偏偏差见表表7表7 单位：mm项目允许偏差差高度（hh）1垂直度（）B/1000且不不大于22.0中心偏移移（e）1.00缝隙（）1.0l组装工字字形时，电电焊焊材材材质应应与主焊焊缝材质质相同，长长度500mm左左右，间间距3000mmm，焊缝缝高度不不得大于于6mmm，且不不超过设设计高度

22、度的2/3。l焊接H型型钢的焊焊接采用用CO22气体保保护焊打打底，埋埋弧自动动焊填充充、盖面面，船形形焊施焊焊的方法法。l焊接H型型钢要在在专用焊焊接胎架架上进行行，见方方案后附附图一。l焊接H型型钢焊接接后产生生的挠曲曲变形、翼翼缘板与与腹板不不垂直及及还会产产生波浪浪形等焊焊接变形形，使用用翼缘矫矫正机进进行矫正正。4.7焊焊接l焊条、焊焊丝、焊焊剂等焊焊接材料料与母材材的匹配配应符合合设计要要求及国国家现行行行业标标准的规规定。l下雪或下下雨时不不得露天天施焊，构构件焊接接区表面面潮湿或或有冰雪雪应清除除干净并并加以烘烘干。l焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书，且在在有效期期内

23、，持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围内施施焊。l焊接材料料必须按按说明书书中的要要求进行行烘干，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳。焊焊条必须须放置在在焊条保保温桶内内，随用用随取。l根据设计计要求的的焊缝等等级及规规范要求求，作相相应的超超声波探探伤进行行内部缺缺陷检验验。l焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺规规程，不不得自由由施焊，不不得再焊焊道外的的母材上上引弧。l焊接材料料使用：埋弧自动动焊Q2235BB、Q2235CC 、QQ2355BF均均采用HH08AA焊丝，焊焊剂HJJ4311，焊丝丝直径=4.0mmm。手工

24、焊QQ2355B、QQ2355C、QQ2355BF采采用E443033型焊条条，焊条条直径=5mmCO2气气体保护护焊焊接接采用HH08MMn2SiA焊丝丝，焊丝丝直径=1.22mm。CO2气气体纯度度不应低低于999.5%（体积积法），其其含水量量不应大大于0.0055%（重重量法）。瓶瓶装气体体，瓶内内压力低低于1MMpa时应停停止使用用。l接料焊缝缝及工字字形四条条主缝的的焊接均均采用自自动焊焊焊接。l角焊缝转转角处宜宜绕角施施焊，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110.00mm，弧弧坑应填填满。l施焊前对对构件焊焊缝处的的水锈、油油及脏物物进行清清除。l多层焊接接宜连续续施焊，每每一层

25、焊焊完后应应及时清清理检查查，清除除缺陷后后再焊。l焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。l焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过两次，当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。l焊条烘干干1）碱碱性低氢氢型焊条条在使用用前必须须烘干，温温度一般般采用33504000，烘112小时时，并随随用随取取，使用用前采用用保温桶桶。2）酸酸性焊条条在7001500烘干11小时。3）自自动焊丝丝要求除除锈，焊焊剂要求求在15503500，烘112小时时。l当采用二二氧化碳碳气体保保护焊时时，焊接接区域的的风速应应加以限限制。风风速在22m/ss以

26、上时时，应设设置挡风风装置，对对焊接现现场进行行保护。l焊接顺序序1）工工字形截截面的焊焊接顺序序如图2）加加劲板加加固板由由中间向向两边焊焊，并采采取对称称及分段段跳焊的的方法。l焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量，对对要求焊焊透的对对接焊缝缝焊完后后，应打打上焊工工钢印。lT形接头头、十字字接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角对接接组合焊焊缝，其其焊脚尺尺寸不应应小于tt/4。l焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧檫伤等等缺陷。且且一级焊焊缝不得得有咬边边、未

27、焊焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。l焊成凹形形的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材应平缓缓过渡；加工成成凹形的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下凹痕。l焊缝的感感官质量量应达到到：外形形均匀、成成型较好好，焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属间间过渡较较平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清除除干净。l焊接工艺艺参数的的选择见见表8表100 对接接自动埋埋弧工艺艺参数 表8板厚（mmm）焊丝直径径（mmm）焊接顺序焊接电流流（A）电弧电压压（V）焊接速度度(mm/minn)接头形式式124正反620-6600680-720035420410144正反830-8500600-620036-33835-338420

28、750164.0正反530-5700590-6403133630204.0正反780-820029-332330254.0正反700-7200700-750036-338330304.0正反750-8000800-850036-338300T型接头头单道自自动埋弧弧焊工艺艺参数 表表9焊脚高度度(mm)焊丝直径径(mm)焊接电流流(A)电弧电压压（V）焊接速度度（mm/minn）备注1015124.04.04.0550-6000600-6500600-650034-33636-33736-337450400400船形焊 CO22气体保保护焊工工艺参数数 表表10焊丝直径径(mmm)焊接电流流（

29、A）电源电压压（V）焊接速度度(mmm/miin焊丝伸出出长度(mm)气体流量量(l/minn)焊接位置置1.2200-210025-22825-33010-11520-225角焊缝4.8防防腐涂装装l主要机具具：喷砂砂枪、气气泵、回回收装置置、胶管管、铲刀刀、手砂砂轮、砂砂布、钢钢丝刷、棉棉丝、小小压缩机机、油漆漆小桶、刷刷子、和和附件等等。l油漆工施施工作业业应有特特殊工种种作业操操作证。l防腐涂装装工程前前钢结构构制作工程程必须已已检查验验收，并并符合设设计要求求。l防腐涂装装作业场场地应有有安全防防护措施施，有防防火和通通风措施施，防止止发生火火灾和人人员中毒毒事故。l露天防腐腐施工作

30、作业应选选择适当当的天气气，大风风、遇雨雨、严寒寒等均不不应作业业。l涂装前钢钢材表面面除锈应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定：经化化学除锈锈的钢材材表面应应露出金金属色泽泽。处理理后的钢钢材表面面应无焊焊渣、焊焊疤、灰灰尘、油油污、水水和毛刺刺等。l基面清理理除锈质质量的好好坏，直直接关系系到涂层层质量的的好坏。因因此涂装装工艺的的基面除除锈质量量分为SSa2.5级和和St33级，见见表111的规定定。钢结构除除锈质量量等级表表11序号等级质量标准准除锈方法法1Sa2.5完全除去去黑皮、铁铁锈以及及外物，仅仅有少许许之斑点点异物留留存，表表面呈近近似白金金属色泽泽。喷砂除锈

31、锈2St3处理表面面针孔、锈锈洞及异异物，并并经清除除灰尘后后其表面面出现应应有金属属光泽。手工和电电动除锈锈l底漆涂装装：1）刷第第一层底底漆时涂涂刷方向向应该一一致，接接槎整齐齐。2）刷漆漆时应采采用勤沾沾、短刷刷的原则则，防止止刷子带带漆太多多而流坠坠。3）待第第一遍刷刷完后，应应保持一一定的时时间间隙隙，防止止第一遍遍未干就就上第二二遍，这这样会使使漆液流流坠发皱皱，质量量下降。4）待第第一遍干干燥后，再再刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向应与第第一遍涂涂刷方向向垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。5）底漆漆涂装后后起码需需488h后才才能达到到表干、表表干前不不应涂装装中间漆漆和面

32、漆漆。l面漆涂装装：1）钢钢结构的的面漆要要在中间间漆表干干后进行行，且表表面灰尘尘、土和和其他的的杂物应应清理干干净。2）面漆漆的调制制应选择择颜色完完全一致致的面漆漆，兑制制的稀料料应合适适，面漆漆使用前前应充分分搅拌，保保持色泽泽均匀。其其工作粘粘度、稠稠度应保保证涂装装时不流流坠，不不显刷纹纹。3）面漆漆在使用用过程中中应不断断搅和，涂涂刷的方方法和方方向与上上述工艺艺相同。l表面涂装装施工时时和施工工后，应应对涂装装过的工工件进行行保护，防防止飞扬扬尘土和和其它杂杂物。l涂装后的的处理检检查，应应该是涂涂层颜色色一致，色色泽鲜明明光亮，不不起皱皮皮，不起起疙瘩。l涂装漆膜膜厚度的的测

33、定，用用漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。l涂料、稀稀释剂和和固化剂剂等品种种、型号号和质量量，应符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。l不得误涂涂、漏涂涂，涂层层应无脱脱皮和返返锈。涂涂刷应均均匀，无无明显皱皱皮、气气泡，附附着良好好。l成品保护护 1）钢构构件涂装装后应加加以临时时围护隔隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。2）钢构构件涂装装后，在在4h之之内如遇遇有大风风或下雨雨时，应应加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和水气、影影响涂层层的附着着力。3）涂装装后的构构件需要要运输时时，应注注意防止止磕碰，防防止在地地面拖拉拉，防止止涂

34、层损损坏。4）涂装装后的钢钢构件勿勿接触酸酸类液体体，防止止咬伤涂涂层。5）涂层层作业气气温应在在5338之之间为宜宜，当天天气温度度低于55时，应应选用相相应的低低温涂层层材料施施涂。6）当空空气湿度度大于885%，或或构件表表面有结结露时，不不宜进行行涂层作作业。7）钢构构件制作作前，应应对构件件隐蔽部部位、结结构夹层层难以除除锈的部部位，提提前除锈锈，提前前涂刷。5.钢结结构焊接接制作冬冬季施工工措施55.1基基本要求求 (11)、在在负温度度下安装装钢结构构时，要注意意温度变变化引起起的钢结结构外形形尺寸的的偏差。如如钢结构构在常温温下制作作在负温温下安装装时，要要采取措措施调整整偏差

35、。 (2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20C，其它应具有40C合格的保证。 (3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 (4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 (5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙

36、，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 (6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 (7)、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 (8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。5.2钢结构制作 (1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 (2)、端头为焊接

37、接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。 (3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。 (4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。 (5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 (6)、负温度下焊接中厚钢板

38、、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。 (7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。 (8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 (9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。(10)、在低于0C的钢构件上

39、涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 5.3钢结构安装 (1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 (2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修

40、理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 (3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 (5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

41、 (6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 (8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。 (9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。(10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。(11)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定

42、，保证栓钉在负温度下的焊接质量。6质量量保证体体系及质质量保证证措施6.1质质量保证证体系项目经理理部按IISO990011：20000标标准建立立质量管管理体系系，在工工程施工工中成立立以技术术负责人人为主，各各个部门门的主要要负责人人参加的的质量管管理小组组。组织织起各部部门、各各环节的的质量管管理职能能形成一一个有明明确任务务、具体体职责、相相应权限限、互相相协调、互互相促进进的有机机整体，使使现场质质量管理理健全化化、制度度化。6.2质质量保证证措施6.2.1严格格控制各各道工序序的交接接，做好好工序交交接记录录，防止止不合格格品进入入下道工工序。6.2.2 实实行三检检查制，做做好自检检、专检检记录。6.2.3 材材料控制制：1）所用用的钢材材除型号号、规格格与图纸纸设计相相符外，必必须具有有材质证证明文