北京某大厦空调改造工程施工组织设计bdxa.docx

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1、大厦空调改造工程施工组织设计施工组织织设计一、工程程概况 本工程位位于北京京城北，路路与路相相交的东东南角。建建筑高度度米，总建建筑面积积，地地上层，地地下层。本次改改造内容容包括精装装修范围围内的空空调水管管路、风风管路的的制作、安安装、保保温及风风机盘管管的安装装。本公司专专业从事事空调工工程的设设计与施施工，对对于本工工程，本本公司将提提供最优优施工管管理方案案，以确确保本工工程达到到优质工工程。二、施工工准备施工准备备工作是是整个施施工成败败的关键键，进入入现场之之前，施施工单位位应作好好以下准准备工作作、技术资资料的收收集和审审查：查查阅通风风与空调调设备安安装工程程验收规规范及随随

2、设备所所带的设设备安装装说明书书和图纸纸，了解解安装的的有关规规范要求求及主要要技术参参数、组织施施工图纸纸会审：通风空空调安装装任务确确定后，为为保证工工程质量量和工期期，掌握握施工程程序，组组织有关关人员在在技术负负责人的的主持下下，熟悉悉施工图图纸，了了解设计计意图和和技术要要求，以以减少设设计施工工差错，明明确各专专业之间间的分工工和配合合，全面面规划施施工活动动、施工人人员进入入现场作作好前期期开工准准备工作作，安排排预制场场地，工工料场地地机械设设备库工工房等临临时生产产的布置置工作、组织材材料半成成品加工工件定货货，加工工及验收收保管和和施工机机具进场场工作、安排技技术人员员勘测

3、现现场，并并作好开开工前的的一切准准备工作作，及时时向甲方方递交开开工报告告安装工作作必须有有足够的的物资保保证，及及时地供供应材料料和设备备，避免免停工待待料，安安装工作作所需的的材料，应应按施工工组织设设计中的的材料计计划，按按规格数数量随进进度分批批供应，施施工中所所需机具具应根据据需要准准备，以以便随时时调用三、施工工方案的的选择在施工工过程中中，往往往有不同同的施工工方法可可供选择择。制定定施工方方案时应应根据工工程特点点、工期期要求、施施工条件件等因素素，进行行综合权权衡，选选择适用用于本工工程的最最先进、最最合理、最最经济的的施工方方法，以以达到降降低工程程成本和和提高劳劳动生产

4、产率的预预期效果果。根据图图纸要求求，结合合本公司司从事空空调安装装的实际际经验，将将本工程程各项目目的安装装工艺和和相应的的施工方方法具体体说明如如下：、分项工工程施工工工艺流流程图示示：机组位位置的定定位机组组组装或吊吊装空调风管管路安装装工艺流流程：测量、放放线确认主主体结构构轴线及及各面中中心线以中中心线为为基础，做做风管路路的安装装校校正位置置管管道与机机组的连连接做风管管路验收收检查保温温水管路路安装施施工工艺艺流程：测量、放放线根据管管路不同同位置设设支架，固固定架，吊吊筋按图纸纸所示位位置安装装水管路路与与机组连连接(包包括风机机盘管)压压力实验验外外表面的的防腐防防锈处理理保

5、保温清洁整整理检查验验收、分项工工程施工工方法风管路路安装施施工，采采用工厂厂和现场场相结合合方式进进行，即即所有风风管道和和吊筋、风风口及阀阀门等组组件均在在场外加加工，经经质检合合格后运运往工地地现场安安装，并并按照下下列方法法进行施施工：测量放放线：由由专业技技术人员员确定管管道的位位置，并并在两端端定位中中拉线以以确保管管道安装装平直风管及及部件安安装)风管管及部件件穿墙，穿穿墙时，开凿的孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。)风管管和空气气处理室室内，不不得铺设设电线以以及输送送有毒、易易燃、易易爆气体体或液体体的管道道。)风管管与配件件可拆卸卸的接口口及调节节机构，不不得装设设在墙或或楼

6、板内内。)风管管及部件件安装前前，应清清除内外外杂物及及污物，并并保持清清洁。)风管管及部件件安装完完毕后，应应按系统统压力等等级进行行严密检检验，漏漏风量应应符合通通风与空空调工程程施工及及验收规规范的的规定。)现场场风管接接口的位位置，不不得缩小小其有效效截面。)风管管支、吊吊架的施施工应符符合下列列规定：风管与与部件支支、吊架架的预埋埋件，射射钉或膨膨胀栓位位置应正正确，牢牢固可靠靠，埋入入部分应应去除油油污，并并不得涂涂漆。在砖墙墙或混凝凝土上预预埋支架架时，洞洞口内外外应一致致，水泥泥沙浆捣捣固应密密实，表表面应平平整，预预埋应牢牢固。用膨胀胀螺栓固固定支架架时，应应符合膨膨胀螺栓栓

7、使用技技术的规规定。支吊架架的型式式应符合合设计规规定。当当设计无无规定时时，应按按下列规规定执行行。()靠靠柱安装装的水平平风管宜宜用悬臂臂支架或或有斜撑撑支架；不靠墙墙或柱安安装的水水平风管管宜用托托底吊架架，直径径或边长长小于4400mmm的风风管可采采用吊带带式吊架架。()靠靠墙安装装的垂直直风管宜宜用悬臂臂托架或或有斜撑撑支架，不不靠墙柱柱穿楼板板安装的的直风管管宜采用用抱箍支支架，室室外或屋屋面安装装的立管管应用井井架或拉拉索固定定。吊架的的吊杆应应平直，螺螺纹应完完整，光光洁。吊吊杆拼接接可采用用螺纹连连接或焊焊接。螺螺纹连接接任一端端的连任任一端的的连接螺螺纹均应应长于吊吊杆直

8、径径，并有有防松动动措施；焊接拼拼接宜采采用搭接接，搭接接和长度度不应少少于吊杆杆直径的的倍，并并应在两两侧焊接接。支吊架架上的螺螺孔应采采用机械械加工，不不得用气气割开孔孔。矩形风风管抱箍箍支架应应紧贴风风管，折折角应平平直，连连接处应应留有螺螺栓收紧紧的距离离；圆形形风管抱抱箍圆弧弧应均匀匀，且应应与风管管外径相相一致，抱抱箍应能能箍紧风风管。)风管管安装时时应及时时进行支支吊架的的固定和和调整，其其位置应应正确，受受力应均均匀。可可调隔振振支架，吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计要求调调整。)支吊吊架不得得设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处；吊杆不不宜直接接固定在在法兰上上

9、。)风管管支、吊吊架的间间距，如如设计无无要求，应应符合下下列规定定：风管水水平安装装，直径径或长边边尺寸小小于4000mmm，间距距不应大大于4MM；大于于或等于于4000mm，不不应大于于3m。风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4mm，但根根立管的的固定件件不应少少于个。户外保保温风管管支、吊吊架的间间距应符符合设计计要求。)法兰兰垫片的的厚度宜宜为-55mm，垫垫片应与与法兰间间平，不不得凸入入管内。)法兰兰垫片的的材质，当当设计无无要求时时，可按按下列规规定执行行：输送空空气温度度低于770的风管管，应采采用石棉棉橡胶板板等。输送空空气或烟烟气温度度高于770的风管管，应采采用石棉棉橡

10、胶板板等。输送含含有腐蚀蚀性介质质气体的的风管，应应采用耐耐酸橡胶胶板或软软聚乙烯烯板等。输送产产生凝结结水或含含有蒸汽汽的潮湿湿空气的的风管，应应采用橡橡胶板或或闭孔海海绵橡胶胶板等。连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母应在在同一侧侧。)风管管的调节节装置(多叶阀阀、蝶阀阀、插板板阀等)，应安安装在便便于操作作的部位位。)防火火阀安装装，方向向位置应应正确，易易熔件应应在系统统安装后后装入。)各类类风口的的安装应应平整，位位置应正正确，转转动部分分灵活，各各风管的的连接应应牢固。)安装装柔性短短管应松松紧适当当，不得得扭曲。 水管管及部件件的安装装在管道道安装工工程中，螺螺纹连接接、焊

11、接接及法兰兰连接是是常用的的几种连连接方法法。比如如系统的的立管，支支管等管管径较小小常用螺螺纹连接接，干管管，室外外管道等等一般采采用焊接接，阀门门，减压压阀，除除污器等等管路附附属设备备与管子子连接，采采用何种种方法，在在施工过过程中视视具体情情况而选选定。钢管螺螺纹连接接与管螺螺纹加工工：一般管管径在-40mmm的小小管子都都采用螺螺纹连接接，定期期检修的的设备也也采用螺螺纹连接接，使拆拆卸安装装较为方方便，管管螺纹的的规格符符合规范范要求，管管子和螺螺纹阀门门连接时时，管子子上的外外螺纹长长度应比比阀门上上内螺纹纹长度短短-2mmm扣丝丝，以避避免因管管子拧过过头顶坏坏阀芯，同同理，其

12、其它接口口管子外外螺纹长长度也应应比所连连接配件件的内螺螺纹略短短些。管螺纹纹加工：从质量量方面要要求，螺螺纹应端端正，光光滑无毛毛刺，无无断丝缺缺口，螺螺纹松紧紧度适宜宜，以保保证螺纹纹接口的的严密性性，填充充材料可可采用聚聚乙烯胶胶带管麻麻丝混白白铅油。钢管焊焊接：要求焊焊缝处无无纵横裂裂纹，气气孔及夹夹渣；管管子内外外表面无无残渣，坑坑和明显显的焊瘤瘤，通常常用水压压试验，试试验压力力为工程程压力的的倍，要要求在规规定的试试验压力力下进行行检查，不不渗水漏漏水为合合格。管管道穿过过建筑物物基础预预留孔洞洞的尺寸寸一般比比管径大大倍左右右，并加加设套管管，套管管中用保保温材料料填空，如如果

13、穿过过楼板套套管上端端应高出出地面220mmm，防止止上层房房间地面面水渗流流到下层层房间，下下端与楼楼板底平平。管道支支架，根根据结构构形式可可将支架架分为托托架、吊吊架、管管卡三种种。前两两种托吊吊水平管管道，多多在现场场制造，管管卡固定定立管可可采购，一一般士干干管离墙墙或柱子子表面净净距不小小于600mm，产产支管离离墙净距距为300mm。所所有预留留孔冻及及支架埋埋设处的的墙面应应在管道道安装后后，装修修工程完完工前填填堵。管管路连接接后要保保证100m管卡卡上，当当直径1000mmm时，纵纵横方向向的弯曲曲允许偏偏差小于于10mmm。全全长在225mmm以上时时，横向向弯曲允允许偏

14、偏差小于于25mmm。多多条平行行管段在在同一平平面上，间间距允许许偏差33m。支支吊架不不得设在在焊缝处处，应距距焊缝不不小于-1000mm施施焊时要要注意清清理吹进进管内的的氧化铁铁熔渣以以免堵塞塞管道。防腐和和保温、风管管和管道道喷涂底底漆前，应应清除表表面的灰灰尘，污污垢与锈锈斑，并并保持干干燥。、油漆漆不应在在低温或或潮湿环环境下喷喷涂。、喷、涂涂油漆，应应使漆膜膜均匀，不不得有堆堆积，漏漏涂，皱皱纹气泡泡、掺杂杂及混色色等缺陷陷。、风管管、部件件及设备备经质量量检验合合格后，方方可保温温。、风管管与设备备的保温温如用卷卷，散材材料，厚厚度应均均匀，包包扎牢固固，不得得有散材材外露的

15、的缺陷。四、施工工进度计计划的编编制、编制制依据：()工工程的设设计图纸纸及其它它技术经经济资料料；()甲甲方具体体要求；()国国家现行行有关行行业标准准、规范范及定额额；()技技术设计计及说明明等。、编制制原则：()确确保工程程质量的的前提下下，使进进度最快快，工期期最短；()全全盘规划划系统连连贯，责责任落实实；()作作为总细细具体规规范和指指导，成成为详细细编制的的依据；()甲甲方预付付款和进进度计划划支付，确确保加工工、施工工周期；()甲甲方提供供空调图图纸及相相关资料料齐备，现现场具备备开工条条件确保保我方施施工能依依计划进进行。、施工进进度计划划表 本进度度计划表表为我公公司根据据

16、施工图图纸及甲甲方要求求工期编编制，不不够详细细，具体体详细的的施工进进度计划划，根据据施工现现场具体体情况再再行编制制。（进度计计划表见见附表一一）五、主要要材料供供应计划划、材料的的供应物资按期期保质保保量供应应，是保保证工程程质量优优，工期期按计划划如期实实现的基基本条件件。为此此，我们们按如下下部署组组织实施施。 在施工前前，技术术人员以以施工图图为依据据，分别别编制工工程所需需的物资资供应总总计划，经经审核作作为采购购备料的的依据，该该计划应应与总进进度计划划相对应应。 根据合同同要求，和和业主共共同划分分各自供供料范围围，并依依据现场场实际进进度，提提前向业业主上报报需由业业主采购

17、购的设备备、材料料进场计计划。按甲供供设备、材材料清单单，落实实督促按按期到货货。成立立接、保保、检小小组，认认真做好好接、保保、检工工作。乙方自自供物资资。依据据备料计计划，按按业主或或设计确确定的供供货厂商商，集中中采购，分分期供货货。于工工程使用用前，搬搬运至现现场。小型零零星材料料按月进进度计划划编制备备料计划划，提前前备料，按按计划限限额领料料。库存存适量的的常规小小型材料料，以便便急用。做好材材料等物物资的平平衡调整整。、材料的的优质保保证材料质量量的保证证是整个个工程质质量保证证的一个个先决条条件，因因此对材材料质量量的控制制是非常常重要和和关键的的。工程程材料选选用的优优劣将直

18、直接影响响到工程程的内在在质量及及产品的的外观质质量，为为确保工工程所用用材料的的质量，材材料将按按照一定定的程序序进行确确定。（）乙供供材料、设设备在呈呈报业主主、监理理审批之之前，先先对厂家家提供的的样品由由专业工工程师进进行自审审，在自自审合格格的基础础上再呈呈报。编编报程序序如图所所示。 乙供供材料设备编编报程序序 （）甲供供材料质质量控制制措施甲供材料料在安装装前进行行验收，并并对其进进行外观观、材质质、规格格等的检检验，如如不符合合要求，应应向业主主、监理理代表提提出，在在得到处处理意见见后方可可使用。如如甲供材材料在安安装后在在进行系系统试验验或进行行系统调调试时，发发现材料料不

19、合格格时或设设备运行行有异样样时，则则及时通通知业主主、监理理对材料料进行调调换或建建议通知知供货厂厂家派人人对设备备重新进进行调试试至正常常。其控制流流程如图图所示。甲供材料料控制流流程（）材料料进场后后使用前前质量保保证措施施）材料在在使用前前按设计计要求核核对其规规格、材材质、型型号，材材料必须须有制造造厂的合合格证明明书或质质保书，材材料的运运输、入入库、保保管过程程中，实实施严格格的控制制措施，每每道工序序均有交交接制度度。）材料的的入库后后实行标标化和分分类、分分规格堆堆放及管管理，同同时防止止变形，防防止受潮潮霉变等等措施，材材料出库库检验和和办理领领用手续续。）材料出出库后,在

20、施工工现场妥妥善保管管，存放放地点安安全可靠靠，如材材料堆放放的场地地可能产产生积水水，在下下面必须须垫上枕枕木。材材料堆放放要求整整齐，并并挂上标标识牌。）材料使使用前进进行严格格检查，包包括外观观检查、附附着物的的清除。）对不合合格材料料的控制制。一旦旦发现材材料不能能满足或或可能不不满足设设计要求求时,应应将其与与合格材材料相隔隔离,在在自检过过程中如如发现质质量问题题及时整整改。）对发出出的材料料要进行行建档跟跟踪，重重要材料料的使用用部位要要处于可可追溯的的受控状状态。、进货检检验和试试验（）检验验程序本标段工工程检验验程序见见下图所所示。 材料料、半成成品检验验程序图图（）按有有关

21、设计计图纸、技技术文件件、标准准规范、合合同和技技术协议议所指定定的有关关标准确确认的检检验规程程实施检检验和验验证。（）规定定的专检检项目、除除例外放放行的产产品外，所所有未经经检验的的产品，投投放生产产前都须须按有关关程序验验证。未未经检验验或未验验证合格格的产品品不准投投入生产产。（）进货货检验的的数量和和性质，根根据分供供方控制制程度及及其提供供的合格格证据加加以确定定。六、质量量检验措措施、过程检检验和试试验（）检验验标准：按照国国家和北北京相关关标准进进行检验验。检验程序序：项目目工序完完成后，操操作人员员进行“自检、互互检”合格后后，由项项目技术术负责人人进行检检验，关关键工序序

22、和特殊殊工序检检验应由由项目技技术负责责人先进进行检验验，合格格后，提提前小时时通知项项目部质质检工程程师检验验合格后后，再报报监理工工程师、设设计院共共同进行行检验。在施工过过程中设设置见证证点和停停止点检检验，见见证点必必须由施施工方质质量工程程师、业业主、监监理工程程师、设设计院四四方到场场共同检检验认可可，四方方缺一不不可；停停止点作作业前，工工序技术术负责人人应按规规定时间间提前通通知质检检工程师师、业主主、监理理工程师师、设计计院到现现场共同同检验，并并作好签签认。（）按图图纸工艺艺文件或或形成的的文件和和程序要要求，对对工序质质量进行行检验和和试验。（）实施施首件“三检”，防止止

23、成品成成批不合合格。（）对直直接影响响工序质质量的过过程参数数和产品品特性进进行监控控，发现现异常立立即反馈馈加以纠纠正。（）只有有在完成成规定的的检验和和试验或或必需的的报告得得到认可可后，产产品才能能转入下下一道工工序。、检测试试验手段段针对本工工程的内内容和特特点，对对所需要要控制的的质量参参数采用用合适的的检测试试验手段段进行检检测，所所需要检检测的参参数及采采用的计计量器具具如下表表所示。序号工序名称称 及及位置测量参数数名称测量频次次选择计量量器具 名称备注一水系统材料检验验管材壁厚厚抽查 游标卡尺尺椭圆度抽查钢板尺、卡卡钳外观机械械挫伤全检焊缝检验验尺阀门检验验抽检压力表管道加工

24、工下料长度度全检钢卷尺切口端面面全检直角尺、钢钢板尺坡口角度度全检焊缝检验验尺管道组对对对口间隙隙全检焊缝检验验尺对口错边边量全检焊缝检验验尺平直度全检条式水平平仪法兰平行行度全检钢板尺管道与法法兰垂直直度全检直角尺管道焊接接焊口平直直度抽检钢板尺、样样板焊缝加强强高度抽检焊缝检验验尺咬肉深度度抽检焊缝检验验尺连续咬肉肉长度抽检焊缝检验验尺无损检测测按设计光探伤仪仪支吊架安安装标高全检水准仪垂直度全检吊线、钢钢板尺水平度全检条式水平平尺阀门安装装与管道中中心线垂垂直度全检直角尺与法兰平平行度全检直角尺管道安装装水平管道道纵横向向弯曲全检吊线、钢钢板尺立管垂直直度全检吊线、钢钢板尺成排管段段间的

25、间间距全检吊线、钢钢板尺管道系统统试压试验压力力全检压力表管道防腐腐涂漆涂层抽检目测漆膜厚度度抽检漆膜测厚厚仪管道绝热热绝热厚度度抽检钢针、钢钢板尺表面平整整度抽检钢板尺二风系统风管制作作风管表面面平整度度全检塞尺风管外径径或边长长全检钢卷尺法兰平整整度全检钢板尺、塞塞尺法兰螺栓栓孔间距距全检钢卷尺风管加固固全检钢卷尺风管安装装法兰垫料料厚度全检游标卡尺尺风管水平平度全检拉线、直直角尺风管垂直直度全检拉线、直直角尺支吊架间间距全检钢卷尺风口安装装水平度度抽检条式水平平仪风口安装装垂直度度抽检吊线、钢钢板尺风管保温温保温厚度度抽检钢针、钢钢板尺表面平整整度抽检钢板尺系统调试试风管截面面抽检钢卷尺

26、风速全检风速表风压全检风压表温度全检温度计湿度全检湿度计盘顶平直直度全检钢板尺、塞塞尺盘面平整整度全检钢板尺、塞塞尺盘间间隙隙全检塞尺在施工生生产过程程中，专专职质检检人员须须经过培培训考试试，取得得检验资资格证书书并经监监理工程程师认可可后方可可上岗检检验。七、常见见质量问问题控制制质量控制制是为了确确保工程程的创优优目标，避避免因为为质量问问题而引引起工期期的拖延延，针对对本工程程的具体体内容和和特点，对对易发生生质量问问题的部部位在施施工前制制定质量量预控措措施。、管道工工程（）管道道坡口、组组对管口组对对前必须须将坡口口及其内内外侧表表面不小小于200mm范范围内的的油、漆漆、垢、锈锈

27、、毛刺刺及镀锌锌层等清清除干净净，且不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。管道或管管件对接接焊缝组组对时内内壁应齐齐平，按按要求，内内壁错边边量不宜宜超过管管壁厚度度的，这这就要求求管道壁壁厚必须须严格满满足设计计要求，但但即使管管壁厚度度偏差在在规范允允许范围围之内，在在管口预预制组对对，尤其其是弯头头的组对对过程中中，也要要多转动动几次管管道，使使管道内内、外壁壁错边量量减少到到最小，若若错边量量仍无法法满足规规范要求求，可用用坡口器器或角向向磨光机机对管道道内壁或或外壁进进行刮口口或打磨磨，这样样可以较较好地保保证管道道内壁错错边量满满足规范范要求，甚甚至消除除。对于管道道安装的的最终碰碰头死

28、口口，禁止止用强力力组对方方法来减减少错边边量、偏偏心度，也也不得用用加热法法来缩小小对口间间隙。（）焊材材的使用用健全、完完善焊条条管理制制度，焊焊材储存存室必须须通风良良好，保保持干燥燥，室内内温度-25，相对对湿度在在以下。焊焊条的使使用采用用统一发发放制度度，每个个领取焊焊条的焊焊工必须须对焊条条规格、种种类、根根数、使使用部位位、领取取时间等等内容进进行登记记签名。每每天焊接接工作结结束后，每每个施焊焊焊工必必须收集集好当天天使用过过的焊条条头，连连同未使使用的焊焊条，一一起退返返给焊条条发放人人，以核核查当天天的焊条条使用情情况，避避免发生生焊条在在规定范范围之外外的重复复烘烤和和

29、使用。（）管道道焊接钢管焊接接前，一一般不需需要进行行预热，但但如果环环境温度度较低，或或管壁上上有露水水、霜时时，可以以用火焰焰加热法法进行简简单预热热，温度度为-1100，烘烤烤范围在在管口向向两侧1100mmm区域域。管子焊接接时，应应将管段段两端临临时封堵堵或包扎扎，防止止管内穿穿堂风。在进行高高空水平平管道对对口焊接接时，为为使接口口处不塌塌腰，保保证管道道坡度，便便于对接接，一般般可采取取的措施施有：当当管径小小于3000mmm时，用用弧形承承托板在在管下托托住接口口处，将将接口用用定位焊焊固定，然然后去掉掉承托板板再施焊焊；当管管径大于于3000mm时时，常采采用搭接接板对口口。

30、除焊接作作业指导导书有特特殊要求求的焊缝缝外，焊焊缝应在在焊完后后立即用用钢丝刷刷或角向向磨光机机去除渣渣皮，飞飞溅物，然然后进行行焊缝外外观检查查。不允允许有裂裂纹，表表面气孔孔，表面面夹渣，缺缺陷。（）管道道试压过过程质量量控制措措施为了保证证试压效效果，使使试验压压力指示示准确度度偏差减减少到最最小，首首先应将将待试系系统完全全隔断，如如利用系系统阀门门隔断，还还应在阀阀门后加加插盲板板，以避避免试验验因阀门门渗漏而而出现偏偏差。其其次，对对水压试试验的管管道系统统，选择择合适的的高点和和低点，设设置高点点放空和和低点排排凝，优优先利用用已有的的高点放放空和低低点排凝凝，必要要时，经经设

31、计同同意可在在系统中中增加临临时放空空和排凝凝点。试试压、吹吹扫合格格后，将将这些临临时点焊焊死，封封闭。第第三，应应利用系系统设计计压力表表接管，选选择合适适位置设设置压力力表，并并将不用用的接点点临时封封堵。试试验用压压力表必必须经校校验合格格。另外外，系统统中的安安全阀、调调节阀等等不能随随系统一一同试压压的阀门门及部件件应拆除除，用临临时法兰兰短管替替代，并并将法兰兰连接处处紧固严严密；不不允许拆拆除的设设备、仪仪表、安安全阀等等，应加加置盲板板隔离，并并有明显显标志。水压试验验灌水时时，排空空点开始始冒水后后，应等等待一会会儿，确确认系统统内空气气排尽后后再关闭闭放空阀阀。升压压应分

32、级级缓慢，每每为一升升压等级级，当系系统达到到每一压压力等级级后停压压、检查查，逐级级升压，形形成升压压阶梯。达达到试验验压力后后停压，然然后降至至设计压压力，对对试压管管道系统统进行全全面检查查，主要要针对管管道、焊焊缝、不不拆卸法法兰连接接处等。停停压时间间以检查查时间为为准，且且不少于于。（）管道道丝接口口处有渗渗水或滴滴水现象象）原因：丝头管件件有裂纹纹，砂眼眼等缺陷陷；丝扣加工工操作不不规范，缺缺丝断丝丝较多，或或丝头过过短；填料不合合格，填填加不均均匀，聚聚四氟乙乙烯生料料常脱滑滑，最好好使用油油麻填料料；管道接头头时操作作不到位位，拧紧紧程度不不合适；）防治：严格材料料的验收收入

33、库关关，操作作工人在在安装中中还必须须对每一一个管件件进行挑挑选，不不合格的的填料禁禁止使用用。针对工人人操作的的质量情情况进行行培训，交交底并定定期检查查评比，做做出样板板件。严格进行行质量检检查，发发现不合合格丝头头，绝不不勉强使使用。、通风工工程（）系统统噪音对对舒适度度的影响响） 为保保证在末末端消声声器之后后的风管管系统不不再出现现过高的的气流噪噪声，在在管道拐拐弯处应应采用曲曲率半径径大的弯弯头。） 消声声器、消消声弯头头应单独独设置支支、吊架架，不能能使风管管承受消消声器或或消声弯弯头的重重量，且且有利于于单独检检查、拆拆卸、维维修和更更换。）为避免免噪声和和振动沿沿着管道道向围

34、护护结构传传递，各各种传动动设备的的进出口口管均应应设柔性性连接管管，风管管的支架架、吊架架及风道道穿过围围护结构构处，均均应有弹弹性材料料垫层，在在风管穿穿过围护护结构处处，其孔孔洞四周周的缝隙隙应用不不燃纤维维材料填填充密实实。）为便于于现场对对设备减减振基础础进行平平衡调整整，在设设备安装装时应在在减振器器上带有有可调整整的校平平螺栓。）消声器器内的穿穿孔板孔孔径和穿穿孔率应应符合设设计要求求，穿孔孔板径钻钻孔或冲冲孔后应应将孔口口的毛刺刺挫平，因因为如有有毛刺，当当孔板用用作松散散吸声材材料的壁壁板时，容容易将壁壁板内的的玻纤布布幕划破破；当用用作共振振腔的隔隔板时也也会因空空气流经经

35、而产生生噪声。）对于送送至现场场的消声声设备应应严格检检查，不不合格产产品严禁禁安装，在在安装时时，要严严格注意意其方向向。）对于风风管及支支、吊架架应用相相应的防防隔振结结构与措措施。）严格风风管的密密封性措措施，杜杜绝由于于风管系系统漏风风的噪声声形成。）采用先先进的风风管无法法兰连接接工艺，以以使漏风风率控制制效果得得到提高高。（）内弧弧线或内内斜线角角弯头导导流叶片片的设置置问题导流片设设置不好好会增大大阻力损损失，噪噪声变强强，影响响气流的的稳定性性。预防措施施：导流片的的片距、片片数必须须根据弯弯头的宽宽度尺寸寸而定，即即如下表表所述：导流片数数、片距距明细表表序号片数（）法兰兰的

36、制作作、铆接接、连接接。法兰制作作、铆接接、连接接的施工工对风管管系统的的外观质质量、漏漏风量影影响极大大。预防措施施：）法兰制制作时下下料要准准确，下下料后角角钢应找找正调直直。）法兰胎胎具应确确保准确确。）法兰冲冲孔时两两片法兰兰应用夹夹子夹牢牢，确保保法兰孔孔的对称称性和互互换性。）风管制制作也应应确保尺尺寸在误误差允许许范围内内，这样样才能保保证法兰兰铆接时时不偏心心、不扭扭曲。）法兰铆铆接时必必须按施施工方案案中的规规定执行行，且钻钻铆钉孔孔时钻头头应与铆铆钉直径径配套，对对于铆接接不严的的必须坚坚决拆掉掉重新铆铆接。）法兰连连接前要要检查密密封垫是是否粘牢牢、位置置是否准准确，四四

37、角无缝缝隙，紧紧螺栓时时，螺栓栓朝向应应一致并并作对称称操作，用用力应适适当均匀匀，应防防止用力力过猛而而导致密密封垫挤挤出或挤挤入。、保温材材料粘合合不好引引起的结结露问题题预防措施施：）保温材材料的材材质、厚厚度、平平整度都都应符合合技术文文件及设设计施工工规范要要求。） 粘接接保温钉钉前确保保粘接物物表面清清洁，同同时要在在粘接胶胶的适用用条件下下（温、湿湿度，操操作时间间等）进进行，且且要选用用性能好好的胶水水，保温温钉的间间隔符合合规范要要求。）敷板时时，应保保证胶水水的凝固固时间，板板材之间间接缝应应采用企企型接口口，接口口处必须须涂抹胶胶水。）板材接接缝处用用铝箔胶胶带粘牢牢，风

38、管管法兰部部分保温温做法按按下图所所示。风管法兰兰部分保保温示意意图八、常用用的施工工机具为了不不断地提提高机械械化施工工水平，目目前国内内已将一一批通风风管道加加工使用用先进机机具，用用到实际际工程中中，不仅仅减轻了了劳动强强度，而而且还提提高了工工程质量量。通风风空调工工程施工工机具应应根据工工程的规规模及技技术要求求等实际际情况进进行选择择。安装施工工机具序号设备名称称数量单位电焊机台手电钻把电锤台剪板机台折弯机台车床台板手套板牙台咬口机台切割机台冲击钻台带丝机套砂轮机台角向磨光光机台铆接钳把九、质量量与安全全措施通风空调调工程在在施工中中，除遵遵照通通风空调调功程施施工验收收规范及及建

39、筑筑工程安安全操作作规程所所规定的的条例外外，还应应结合工工程的具具体情况况，制订订质量和和安全生生产的具具体措施施。、质量量方面对管道道制作和和管道连连接方法法，保证证风管系系统严密密性，减减少系统统漏风量量。避免风风管内壁壁受到污污染，提提高风管管制作和和风管连连接的严严密性，保保证空气气洁净系系统的运运行效果果。不锈钢钢板和铝铝板风管管的制作作，安装装，根据据材质特特性采取取措施，防防止降低低风管抗抗腐蚀能能力。制订各各工种之之间的衔衔接配合合的技术术组织措措施，以以确保工工程的整整体进度度。制订关关键性设设备试运运转和系系统、试试验调整整的技术术措施。、安全全方面根据“管管生产、管管安

40、全“的的原则，各各级领导导直至工工人，必必须认真真贯彻国国家和上上级颁发发的有关关安全生生产和劳劳动保护护的政策策，法令令和规章章制度。在在编制施施工方案案中必须须有安全全技术措措施，防防止伤亡亡事故的的发生。根根据通风风空调工工程的作作业特点点，除按按制订的的安全技技术措施施施工外外，还应应对施工工人员加加强安全全技术教教育，遵遵守建建筑安装装工人安安全操作作规程。施施工人员员进入施施工现场场，应遵遵守下列列要求：)进入入施工现现场，必必须戴安安全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光脚，正正确地使使用个人人劳动保保护用品品。)距地地面3mm以上作作业要有有防护拦拦杆，挡挡板或安安全阀。如如无安全全设施必

41、必须带好好安全带带。)从事事高空作作业要定定期进行行体格检检查，凡凡患有高高血压，心心脏病，贫贫血病等等不适于于高空作作业的人人员，不不得从事事高空作作业。)高空空作业所所用的工工具放入入工具袋袋(套)内，不不准上下下抛掷传传递物体体。)梯子子不得缺缺挡，不不得垫高高使用。使使用梯子子的上端端要扎牢牢，下端端采取防防滑措施施。)设备备清洗应应使用煤煤油，清清洗场地地要通风风良好，严严禁烟火火。)设备备试运转转时，除除遵守单单项安全全技术措措施外，不不准在设设备运转转时进行行擦洗和和修理，并并严禁将将头、手手伸入机机械行程程范围内内。)操作作风管卷卷圆机，咬咬口机等等施工机机械，手手不得直直接推进进工件。咬咬口时，手手不准放放在咬口口机的传传送轨道道上；工工件要扶扶稳，手手指距轧轧滚距离离不小于于5cmm。)从事事矿渣棉棉，玻璃璃纤维棉棉(毡)等保温温作业，衣衣领，袖袖口，裤裤口都应应扎紧。)聚苯苯乙烯板板使用电电热切割割，应使使用电压压大安全全变压器器说 明图库网网址联系：电话：