后托架零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计dbnh.docx

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1、青岛理工工大学毕 业 设 计计（论 文）题目后托托架零件件的机械械加工工工艺规程程和专用用夹具设设计学生姓名名：学生学号号：指导教师师：机械工程程 学院院 机械械设计制制造及其其自动化化 专业业班20100年6月15日毕业设计计（论文文）任务务书专业机械械设计制制造及其其自动化化班级机械械姓名下发发日期题目后托架的的零件的的机械加加工工艺艺规程和和专用夹夹具设计计专题后托架工工艺规程程设计；钻三杠杠孔及镗镗三杠孔孔专用夹夹具设计计主要内容及要求要求： 在指导导老师的的帮助下下，根据据设计任任务，合合理安排排时间和和进度，认认真地、有有计划地地按时完完成任务务，培养养良好的的工作作作风。工工艺规

2、程程设计应应该注意意理论与与实践的的结合，满满足加工工质量、生生产率、经经济性要要求，机机床夹具具设计方方案合理理。计算算步骤清清晰，计计算结果果正确；制图符符合国家家标准,计算机机绘图；说明书书要求文文字通顺顺、简练练，图示示清洗。主要内容容：（1）确确定生产产类型，对对零件进进行工艺艺分析。（2）选选择毛坯坯种类及及其制造造方法，绘绘制零件件毛坯图。3）拟定定零件的的加工工工艺过程程，选择择各工序序的加工工设备和和工艺装装备，确确定各工工序切削削用量，计计算工序序的工时时定额。填写工艺文件，包括工艺过程卡片，工序卡片。（5）设设计指定定工序的的专用夹夹具，绘绘制装配配总图和和主要零零件图。

3、（6）撰撰写毕业业设计说说明书。任务内容容： 设计计说明书书不少于于45页页，查阅阅文献110篇以以上，翻翻译英文文资料，译译文字数数不少于于50000字，绘绘制图纸纸折合总总量不少少于两张张半的AA0。主要技术术参数零件图一一张、规规定年生生产纲领领60000件，每每日一班班进度及完成日期1. 实习 3月月 8 日-33月199 日 22周2. 绘制被加加工件的的零件图图和毛坯坯图 3月月22日日-3 月266 日 11周3. 绘制加工工工艺路路线，绘绘制工艺艺卡 3月月29日日-4月月 9 日 22周4. 进行设计计和计算算 44月122日-44月233日 22周5. 设计夹具具装配图图

4、44月266日-55月144日 33周6. 设计夹具具的零件件图 5月月17日日-5月月28日日 3周周7. 翻译英文文资料 5月331日-6月44日 1周8. 编制和整整理设计计计算说说明书 6月77日-66月111日 1周9. 机动 6月月14日日-6月月18日日 1周周10. 准备答辩辩和答辩辩 66月211日-66月255日 1周周教学院长长签字日期教研室主主任签字字日期指导教师师签字日期指 导 教 师师 评 语 指指导教师师: 年 月月 日指 定 论 文文 评 阅 人人 评 语 评阅人人: 年 月 日日答 辩 委 员员 会 评 语语评定成绩指导教师师给定成绩(330%)评阅人给给定成

5、绩(330%)答辩成绩绩（40%）总 评答辩委员员会主席席签字 青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书 摘 要在生产过过程中，使使生产对对象（原原材料，毛毛坯，零零件或总总成等）的的质和量量的状态态发生直直接变化化的过程程叫工艺艺过程，如如毛坯制制造，机机械加工工，热处处理，装装配等都都称之为为工艺过过程。在在制定工工艺过程程中，要要确定各各工序的的安装工工位和该该工序需需要的工工步，加加工该工工序的机机车及机机床的进进给量，切切削深度度，主轴轴转速和和切削速速度，该该工序的的夹具，刀刀具及量量具，还还有走刀刀次数和和走刀长长度，最最后计算算该工序序的基本本时间，辅辅助时间间和工作作地服务务时

6、间。关键词工工序，工工艺，工工步，加加工余量量，定位位方案，夹夹紧力图（1）三三视图ABSTTRACCTEnabble prooduccingg thhe ttargget in proocesss oof pprodducttionn (rraw matteriialss, tthe blaank , sstatte oof qquallityy annd qquanntitty oon ppartt beecomme aalwaays ) ttakee pllacee diirecct ccourrse of chaangee assk ccrafft ccourrse, iff thhe

7、 bblannk iis mmadee, mmachhiniing, heeat treeatmmentt , asssembble etcc. aand calll iit tthe craaft couursee. IIn tthe couursee off maakinng tthe craaft , iis iit cconffirmm evveryy errecttor loccatiion andd woorkeer sstepp thhat proocesss nneedd thhis of proocesss tto wwantt, tthe loccomootivve oof

8、 pproccesssingg , thiis pproccesss , andd thhe eenteerinng tthe givvingg ammounnt oof tthe latthe, cuut ddeptth , thhe rrotaatioonall sppeedd off thhe mmainn shhaftt annd sspeeed oof ccutttingg, tthe jigg off thhis proocesss, thee cuutteer aand meaasurringg toool, a onee huundrred sheeetss off nuumb

9、eer oof ttimees sstilll lleavves andd a onee huundrred sheeetss off leengtth lleavves, caalcuulatte bbasiic ttimee off thhis proocesss , auuxilliarry ttimee annd sservvicee tiime of plaace of worrkinng ffinaallyy.Keywwordds：Thee prroceess, woorkeer oone, woorkeerss sttep , tthe surrpluus oof pprocce

10、sssingg, oorieent thee scchemme , cllampp sttrenngthh目 录录摘要IABSTTRACCTIII目录iiii第一章绪绪论1第二章CCA61140机机床后托托架加工工工艺442.1 CA661400机床后后托架的的工艺分分析42.2 CA661400机床后后托架的的工艺要要求及工工艺分析析42.2.1 CCA61140机机床后托架架的技术术要求552.3 加工工工艺过程程52.4 确定各各表面加加工方案案62.4.1 在在选择各各表面及及孔的加加工方法法时，要要综合考考虑以下下因素662.4.2 平平面的加加工72.4.3孔的的加工方方案72.5

11、 确定定定位基准准72.5.1粗基准的的选择原原则72.5.2 精精基准的的选择原原则82.6 工艺路路线的拟拟订92.6.1工序序的集中中与分散散102.6.2工序序的合理理原则1102.6.3 加加工阶段段的划分分112.6.4 加加工工艺艺路线方方案的比比较1222.7 CA661400机床后后托架的的偏差，加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定1442.7.1 毛毛坯的结结构工艺艺要求1152.7.2 CCA61140机机床后托托架的偏偏差计算算152.8 确定切切削用量量及基本本工时（机机动时间间）1992.8.1 工工序1：粗、精精铣底面面192.8.2 工工序2 钻、精、

12、精精镗CAA61440侧面面三杠孔孔212.8.3 工工序3：钻顶面面四孔2272.8.4 工工序4：钻侧面面两孔3302.9 时间定定额计算算及生产产安排3332.9.1 粗粗、精铣铣底面3332.9.2 钻钻、镗三三杠孔3332.9.3 钻钻顶面四四孔355第三章 专用夹夹具设计计373.1 镗孔夹夹具设计计373.1.1 研研究原始始资料3373.1.2 定定位基准准的选择择373.1.3 切切削力及及夹紧力力的计算算373.1.4 误误差分析析与计算算393.2钻钻孔夹具具设计4403.2.1 研研究原始始资料4403.2.2 定定位基准准的选择择403.2.3 切切削力及及夹紧力力的

13、计算算413.2.4 误误差分析析与计算算413.2.5 夹夹具设计计及操作作的简要要说明442结 论论43参考文献献44致谢455附件1446附件255353第一章 绪论CA61140车车床后托托架的加加工工艺艺及夹具具设计为为本课题题的研究究内容，对对此研究究查阅的的大量的的资料，首首先明白白机械加加工工艺艺过程就就是用切切削的方方法改变变毛坯的的形状、尺尺寸和材材料的物物理机械械性质成成为具有有所需要要的一定定精度、粗粗糙度等等的零件件。为了能具具体确切切的说明明过程，使使工件能能按照零零件图的的技术要要求加工工出来，就就得制定定复杂的的机械加加工工艺艺规程来来作为生生产的指指导性技技术

14、文件件，学习习研究制制定机械械加工工工艺规程程的意义义与作用用就是本本课题研研究目的的。在整个设设计过程程中,我我们将学学习到更更多的知知识。（1）我我们必须须仔细了了解零件件结构，认认真分析析零件图图,培养养我们独独立识图图能力,增强我我们对零零件图的的认识和和了解,通过对对零件图图的绘制制,不仅仅能增强强我们的的绘图能能力和运运用auutoCCAD软软件的能能力。（2）制制订工艺艺规程、确确定加工工余量、工工艺尺寸寸计算、工工时定额额计算、定定位误差差分析等等。在整整个设计计中也是是非常重重要的,通过这这些设计计,不仅仅让我们们更为全全面地了了解零件件的加工工过程、加加工尺寸寸的确定定,而

15、且且让我们们知道工工艺路线线和加工工余量的的确定,必须与与工厂实实际的机机床相适适应。 这对以以前学习习过的知知识的复复习,也也是以后后工作的的一个铺铺垫。（3）在在这个设设计过程程中,我我们还必必须考虑虑工件的的安装和和夹紧.安装的的正确与与否直接接影响工工件加工工精度,安装是是否方便便和迅速速,又会会影响辅辅助时间间的长短短,从而而影响生生产率,夹具是是加工工工件时,为完成成某道工工序,用用来正确确迅速安安装工件件的装置置.它对对保证加加工精度度、提高高生产率率和减轻轻工人劳劳动量有有很大作作用。这这是整个个设计的的重点,也是一一个难点点近年来，机机械制造造工艺有有着飞速速的发展展。比如如

16、，应用用人工智智能选择择零件的的工艺规规程。因因为特种种加工的的微观物物理过程程非常复复杂，往往往涉及及电磁场场、热力力学、流流体力学学、电化化学等诸诸多领域域，其加加工机理理的理论论研究极极其困难难,通常常很难用用简单的的解析式式来表达达。近年年来，虽虽然各国国学者采采用各种种理论对对不同的的特种加加工技术术进行了了深入的的研究，并并取得了了卓越的的理论成成就，但但离定量量的实际际应用尚尚有一定定的距离离。然而而采用每每一种特特种加工工方法所所获得的的加工精精度和表表面 质质量与加加工条件件参数间间都有其其规律。因因此，目目前常采采用研究究传统切切削加工工机理的的实验统统计方 法来了了解特种

17、种加工的的工艺规规律，以以便实际际应用，但但还缺乏乏系统性性。受其其限制，目目前特种种加工 的工艺艺参数只只能凭经经验选取取，还难难以实现现最优化化和自动动化，例例如，电电火花成成形电极极的沉入入式 加加工工艺艺，它在在占电火火花成形形机床总总数955%以上上的非数数控电火火花成形形加工机机床和较较大尺寸寸的模具具型腔加加工中得得到广泛泛应用。虽虽然已有有学者对对其CAAD、CCAPPP和CAAM原理理开展了了一些研研究，并并取得了了一些成成果，但但由于工工艺数据据的缺乏乏，仍未未有成熟熟的商品品化的CCAD/CAMM系统问问世。通通常 只只能采用用手工的的方法或或部分借借助于CCAD造造型、

18、部部分生成成复杂电电极的三三维型面面数据。随随着模糊糊 数学学、神经经元网络络及专家家系统等等多种人人工智能能技术的的成熟发发展，人人们开始始尝试利利用这一一技术 来建立立加工效效果和加加工条件件之间的的定量化化的精度度、效率率、经济济性等实实验模型型，并得得到了初初步 的的成果。因因此，通通过实验验建模，将将典型加加工实例例和加工工经验作作为知识识存储起起来，建建立描述述特 种种加工工工艺规律律的可扩扩展性开开放系统统的条件件已经成成熟。并并为进一一步开展展特种加加工加工工工艺过过程的计计算机模模拟，应应用人工工智能选选择零件件的工艺艺规程和和虚拟加加工奠定定基础。 同时，在机械加工过程中，

19、夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知知道减少少停工检检修期是是提高生生产力、使使生产能能力利用用系数最最大化的的一项重重要因素素。然而而零件加加工过程程中的精精确定位位和装夹夹的重复复精度也也是改进进效率和和质量的的关键。譬譬如柔性性加工中中心的产产生就是是为了减减少产品品循环周周期。目前中国国制造业业发展迅迅猛，以以前的我我国制造造业普遍遍使用刚刚性专机机加工各各种各样样的零部部件，导导致改型型和生

20、产产个零部部件周期期较长。随随着我国国制造业业发展和和各种各各种零件件的需求求与日俱俱增，加加工设备备和工艺艺也向着着柔性化化的方向向转变。加加工装备备的柔性性概念和和需求主主要体现现在对设设备快速速性和适适应性的的需求上上，因此此制造商商不得不不寻求柔柔性和产产量之间间的最佳佳组合。当当然，在在满足了了柔性的的条件下下、也有有着不同同的解决决方案，如如：模块块化、可可变换化化、可重重新配置置化、在在线兼容容性等。不不论采用用哪种方方案，使使用高性性能的液液压夹具具都显得得尤为重重要，现现在，柔柔性专机机、可重重新配置置的机床床及专用用加工中中心的组组合应用用，使得得发动机机零件的的加工变变得

21、越来来越柔性性化，具具体情况况取决于于每个加加工项目目的产量量配额使用液压压夹具的的主要优优势是能能节省夹夹紧和松松卸工件件时所花花的大量量的时间间。有关关统计资资料表明明液压夹夹紧相比比机械夹夹紧节省省90%955%的时时间，缩缩小了生生产循环环周期，从从而增加加了产量量也就意意味着降降低了成成本。当加工一一长型铝铝合金零零件时，刀刀具通过过时旋转转油缸可可快速让让开，刀刀具通过过后可快快速复位位。液压压夹具系系统的第第二项重重要特点点是可实实现非常常高的定定位精度度。关键键在于夹夹紧力在在定位和和夹紧过过程中保保持恒定定不变。从从而确保保了同一一道工序序下的加加工质量量一致性性。由于于变形

22、造造成的废废品率将将会微乎乎其微夹具是机机械加工工不可缺缺少的部部件，在在机床技技术向高高速、高高效、精精密、复复合、智智能、环环保方向向发展的的带动下下，夹具具技术正正朝着高高精、高高效、模模块、组组合、通通用、经经济的方方向发展展第二章 CAA61440机床床后托架架加工工工艺2.1 CA661400机床后后托架的的工艺分分析CA61140机机床后托托架的是是CA661400机床的的一个重重要零件件，因为为其零件件尺寸较较小，结结构形状状也不是是很复杂杂，但是是其侧面面三孔和和底面的的精度要要求较高高，此外外，还有有顶面的的四孔需需要加工工，但是是对精度度要求不不是很高高。后托托架上的的底

23、面和和侧面三三孔的粗粗糙度要要求都是是，所以以都要求求精加工工。其三三孔的中中心线和和底平面面有平面面度的公公差要求求等。因因为其尺尺寸精度度、几何何形状精精度和相相互位置置精度，以以及各表表面的表表面质量量均影响响机器或或部件的的装配质质量，进进而影响响其性能能与工作作寿命，因因此它的的加工是是非常关关键和重重要的。2.2 CA661400机床后后托架的的工艺要要求及工工艺分析析图（2）后后托架零零件一个好的的结构不不但要应应该达到到设计要要求，而而且要有有好的机机械加工工工艺性性，也就就是要有有加工的的可能性性，要便便于加工工，要能能够保证证加工质质量，同同时使加加工的劳劳动量最最小。而而

24、设计和和工艺是是密切相相关的，又又是相辅辅相成的的。设计计者要考考虑加工工工艺问问题。工工艺师要要考虑如如何从工工艺上保保证设计计的要求求2.2.1 CCA61140机机床后托托架的技技术要求求其加工有有三组加加工。底底面、侧侧面三孔孔、顶面面的四个个孔、以以及左视视图上的的两个孔孔。以底底面为主主要加工工的表面面，有底底面的铣铣加工，其其底面的的粗糙度度要求是是，平面面度公差差要求是是0.003。另一一组加工工是侧面面的三孔孔，分别别为，其表表面粗糙糙度要求求 要要求的精精度等级级分别是是，。以顶顶面为主主加工面面的四个个孔，分分别是以以和为一组组的阶梯梯空，这这组孔的的表面粗粗糙度要要求是

25、，以及及以和的阶梯梯孔，其其中是装装配铰孔孔，其中中孔的表表面粗糙糙度要求求是，是装配配铰孔的的表面粗粗糙度的的要求是是。CAA61440机床床后托架架毛坯的的选择金金属行浇浇铸，因因为生产产率很高高，所以以可以免免去每次次造型。 单边边余量一一般在，结结构细密密，能承承受较大大的压力力，占用用生产的的面积较较 小。因为为CA661400机床后后托架的的重量只只有3.05kkg,由由7机械械加工工工艺手册册 表22.1-3可知知是中批批量的生生产。2.3 加工工工艺过程程。由以上分分析可知知。该箱箱体零件件的主要要加工表表面是平平面和孔孔系。一一般来说说，保证证平面的的加工精精度要比比保证孔孔

26、系的加加工精度度容易。因因此，对对于CAA61440机床床后托架架来说，加加工过程程中的主主要问题题是保证证孔的尺尺寸精度度及位置置精度，处处理好孔孔和平面面之间的的相互关关系。由上面的的一些技技术条件件分析得得知：CCA61140后后托架的的尺寸精精度，形形状精度度以及位位置机精精度等要要求都很很高，就就给加工工带来了了困难，所所以，我我们在加加工时必必须重视视。2.4 确定各各表面加加工方案案。一个好的的结构不不但应该该达到设设计要求求，而且且要有好好的机械械加工工工艺性，也也就是要要有加工工的可能能性，要要便于加加工，要要能保证证加工的的质量，同同时是加加工的劳劳动量最最小。设设计和工工

27、艺是密密切相关关的，又又是相辅辅相成的的。对于于我们设设计CAA61440机床床后托架架的加工工工艺来来说，应应该选择能能够满足足孔系加加工精度度要求的的加工方方法及设设备。除除了从加加工精度度和加工工效率两两方面考考虑以外外，也要要适当考考虑经济济因素。在在满足精精度要求求及生产产率的条条件下，应应该选择价价格较合合适的加工机床床。2.4.1 在在选择各各表面和和孔的加加工方法法时，要要综合考考虑以下下因素：要考考虑加工工表面的的精度和和表面质质量要求求，根据据各加工工表面的的技术要要求，选选择加工工方法及及分几次次加工。根据据生产类类型选择择，在大大批量生生产中可可专用的的高效率率的设备备

28、。在单单件小批批量生产产中则常常用通用用设备和和一般的的加工方方法。如如、柴油油机连杆杆小头孔孔的加工工，在 小批量量生产时时，采用用钻、扩扩、镗等加工工方法；而在大大批量生生产时采采用拉削削加工。要考考虑被加加工材料料的性质质，例如如，淬火火钢应采采用磨削削或电加加工；而而有色金金属由于于磨削时时容易堵堵塞砂轮轮，一般般都采用用精细车车削，高高速精铣铣等。要考考虑工厂厂或车间间的实际际情况，同同时也应应考虑不不断改进进现有加加工方法法和设备备，推广广新技术术，提高高工艺水水平。此外外，还要要考虑一一些其它它因素，如如加工表表面物理理机械性性能的特特殊要求求，工件件形状和和重量等等。选择加工工

29、方法一一般先按按这个零零件主要要表面的的技术要要求选定定最终加加工方法法。再选选择前面面各工序序的加工工方法，如如加工某某一轴的的主要外外圆面，要要求公差差为ITT6，表表面粗糙糙度为RRa0.63uum，并并要求淬淬硬时，其其最终工工序选用用精度，前前面准备备工序可可为粗车车半精精车淬火粗磨。各各表面的的加工方方法主要要依据其其技术要要求，综综合考虑虑生产类类型、零零件的结结构形状状和尺寸寸、工厂厂的生产产条件、工工件材料料和毛坯坯情况来来确定。根根据各表表面的加加工要求求，线选选定最终终的加工工方法，再再由此向向前确定定各准备备工序的的加工方方法。决决定表面面加工方方法时还还应该对对照每种

30、种加工方方法所能能达到的的经济加加工精度度，先主主要表面面、后次次要表面面。再根根据零件件的工艺艺分析、毛毛坯状态态和选定定的加工工方法，看看一看应应采用哪哪些热处处理；是是否需划划分承粗粗加工、半半精加工工、精加加工等几几个阶段段。2.4.2 平平面的加加工由参考文文献77机机械加工工工艺手手册表表2.11-122可以确确定，底底面的加加工方案案为底平平面：粗粗铣精铣（），粗粗糙度为为6.330.8，一一般不淬淬硬的平平面，精精铣的粗粗糙度可可以较小小。2.4.3孔的的加工方方案由参参考文献献7机械械加工工工艺手册册表22.1-11确确定，以以为孔的的表面粗粗糙度为为1.66，所以以选择侧侧

31、孔（，）的加加工顺序序为：粗粗镗精镗。而顶顶面的四四个孔采采用的加加工方法法分别是是：因为孔的的表面粗粗糙度的的要求都都不高，是是，所以以我们采采用一次次钻孔的的加工方方法，的的孔的加加工方法法是钻，因因为的孔孔和是一一组阶梯梯孔，所所以可以以在已经经钻了的的孔基础础上再锪锪孔钻锪锪到，而而另一组组和也是一一组阶梯梯的孔，不不同的是是的孔是是锥孔，起起表面粗粗糙度的的要求是是，所以以总的加加工方法法是钻扩铰。2.5 确定定定位基准准正确的选选择定位位基准是是设计工工艺过程程的一项项重要内内容，也也是保证证零件加加工精度度的关键键，而且且对确定定加工顺顺序、加加工工序序的多少少、夹具具的结构构等

32、都有有重要影影响。设设计时，应应该根据据零件的的结构特特点、技技术要求求及毛坯坯的具体体情况，按按照粗、精精基准的的选择原原则来确确定各工工序合理理的定位位基准。当当定位基基准于设设计基准准不重合合时，需需要对它它的工序序尺寸和和定位误误差进行行必要的的分析和和计算。零零件上的的定位基基准、加加紧部位位和加工工面三者者要互相相协调、全全面考虑虑。2.5.1 精精基准选选择的原原则基准准重合原原则。即即尽可能能选择设设计基准准作为定定位基准准。这样样可以避避免定位位基准与与设计基基准不重重合而引引起的基基准不重重合误差差。基准准统一原原则，应应尽可能能选用统统一的定定位基准准。基准准的统一一有利

33、于于保证各各表面间间的位置置精度，避避免基准准转换所所带来的的误差，并并且各工工序所采采用的夹夹具比较较统一，从从而可减减少夹具具设计和和制造工工作。例例如：轴轴类零件件常用顶顶针孔作作为定位位基准。车车削、磨磨削都以以顶针孔孔定位，这这样不但但在一次次装夹中中能加工工大多书书表面，而而且保证证了各外外圆表面面的同轴轴度及端端面与轴轴心线的的垂直度度。互为为基准的的原则。选选择精基基准时，有有时两个个被加工工面，可可以互为为基准反反复加工工。例如如：对淬淬火后的的齿轮磨磨齿，是是以齿面面为基准准磨内孔孔，再以以孔为基基准磨齿齿面，这这样能保保证齿面面余量均均匀。自为基准准原则。有有些精加加工或

34、光光整加工工工序要要求余量量小而均均匀，可可以选择择加工表表面本身身为基准准。例如如：磨削削机床导导轨面时时，是以以导轨面面找正定定位的。此此外，像像拉孔在在无心磨磨床上磨磨外圆等等，都是是自为基基准的例例子。此外，还还应选择择工件上上精度高高。尺寸寸较大的的表面为为精基准准，以保保证定位位稳固可可靠。并并考虑工工件的装装夹和加加工方便便、夹具具设计简简单等。要从保证证孔与孔孔、孔与与平面、平平面与平平面之间间的位置置，能保保证CAA61440机床床后托架架在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一的基基准定位位。从CCA61140机机床后托托架零件件图分析析可知，它它的底平平面与侧侧面三孔孔

35、平行而而且占有有的面积积较大，适适合于作作精基准准使用。但但用一个个平面定定位仅仅仅能限制制工件的的三个自自由度，如如果使用用典型的的一面两两孔定位位方法，则则可以满满足整个个加工过过程中基基本上都都采用统统一的基基准定位位的要求求。至于于两侧面面，因为为是非加加工表面面，所以以也可以以用与顶顶平面的的四孔的的加工基基准。选择精基基准的原原则时，考考虑的重重点是有有利于保保证工件件的加工工精度并并使工件件装夹准准确。2.5.2 粗粗基准的的选择选择粗基基准时，考考虑的重重点是如如何保证证各加工工表面有有足够的的余量，使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸、位位子符合合图纸要要求。粗基准选选择

36、应当当满足以以下要求求：粗基基准的选选择应以以加工表表面为粗粗基准。目目的是为为了保证证加工表表面与不不加工表表面的相相互位置置关系精精度。如如果工件件上表面面上有好好几个不不需加工工的表面面，则应应选择其其中与加加工表面面的相互互位置精精度要求求较高的的表面作作为粗基基准。以以求壁厚厚均匀、外外形对称称、少装装夹等。选择择加工余余量要求求均匀的的重要表表面作为为粗基准准。例如如：机床床床身导导轨面是是其余量量要求均均匀的重重要表面面。因而而在加工工时选择择导轨面面作为粗粗基准，加加工床身身的底面面，再以以底面作作为精基基准加工工导轨面面。这样样就能保保证均匀匀地去掉掉较少的的余量，使使表层保

37、保留而细细致的组组织，以以增加耐耐磨性。应该该选择加加工余量量最小的的表面作作为粗基基准。这这样可以以保证该该面有足足够的加加工余量量。应尽尽可能选选择平整整、光洁洁、面积积足够大大的表面面作为粗粗基准，以以保证定定位准确确夹紧可可靠。有有浇口、冒冒口、飞飞边、毛毛刺的表表面不宜宜选作粗粗基准，必必要时需需经初加加工。粗基基准应避避免重复复使用，因因为粗基基准的表表面大多多数是粗粗糙不规规则的。多多次使用用难以保保证表面面间的位位置精度度。要从保证证孔与孔孔、孔与与平面、平平面与平平面之间间的位置置，能保保证CAA61440机床床后托架架在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一的基基准定位位

38、。从CCA61140机机床后托托架零件件图分析析可知，选选择侧面面三孔作作为CAA61440机床床后托架架加工粗粗基准。2.6 工艺路路线的拟拟订对于大批批量生产产的零件件，一般般总是首首先加工工出统一一的基准准。CAA61440机床床后托架架的加工工的第一一个工序序也就是是加工统统一的基基准。具具体安排排是先以以孔定位位粗、精精加工顶顶平面。后续工序序安排应应当遵循循“先粗后后精、先先面后孔孔、先主主后次、基基准先行行的原则则进行，热热处理工工序应分分段穿插插进行，检检查工序序则按需需要来安安排。通通常应初初拟23个较较为完整整合理的的该零件件的加工工工艺路路线，经经技术经经济分析析后取其其

39、中的最最佳方案案实施之之。.2.66.1 工序的的集中与与分散制订工艺艺路线时时，应考考虑工序序的数目目，采用用工序集集中或工工序分散散是其两两个不同同的原则则。所谓谓工序集集中，就就是以较较少的工工序完成成零件的的加工，反反之为工工序分散散。 工序序集中的的特点工序数目目少，工工件装，夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增

40、高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。工序序分散的的特点工序内容容简单，有有利选择择最合理理的切削削用量。便便于采用用通用设设备。简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更换换容易。对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。工序集中中与工序序分散各各有特点点，必须须根据生生产类型型。加工工要求和和工厂的的具体情情况进行行综合分分析决定定采用那那一种原原则。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构

41、简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生生产。由于近代代计算机机控制机机床及加加工中心心的出现现，使得得工序集集中的优优点更为为突出，即即使在单单件小批批生产中中仍可将将工序集集中而不不致花费费过多的的生产准准备工作作量，从从而可取取的良好好的经济济效果。2.6.2工序序的合理理组合确定加工工方法以以后，就就按生产产类型、零零件的结结构特点点、技术术要求和和机床设设备等具具体生产产条件确确定工艺艺过程的的工序数数。确定定工序数数的基本本原则：工序序分散原原则工序内容容简单，有有利选择择最合理理的切削削用量。便便于采用用通用设设备。简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更换

42、换容易。对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。工序序集中原原则工序数目目少，工工件装，夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中

43、。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生生产。加工工序序完成以以后，将将工件清清洗干净净。清洗洗是在的的含0.4%1.11%苏打打及0.25%0.55%亚硝硝酸钠溶溶液中进进行的。清清洗后用用压缩空空气吹干干净。保保证零件件内部杂杂质、铁铁屑、毛毛刺、砂砂粒等的的残留量量不大于于2000mg2.6.3 加加工阶段段的划分分零件的加加工质量量要求较较高时，常常把整个个加工过过程划分分为几个个阶段：粗加加工阶段段粗加工的的目的是是切去绝绝大部分分多雨的的金属，为为以后的的精加工工创造较较好的条条件，并并为半精精加工，精精加工提提供定位位基准，粗粗加工时时能及早早发现毛毛坯的缺缺陷，予予以报废废或修补补，以免免浪费工工时。粗加工可可采用功功率大，刚刚性好，精精度低的的机床，选选用大的的切削用用量，以以提高生生产率、粗粗加工时时，切削削力大，切切削热量量多，所所需夹紧紧力大，使使得工件件产生的的内应力力和变形形大，所所以加工工精度低低，粗糙糙度值大大。一般般粗加工工的公差差等级为为IT111IIT122。粗糙糙度为RRa8001000m。半精精加工阶阶段半精加工工阶段是是完成一一些次要要面的加加工并为为主要表表面的精精加工做做好准备备，保证证合适的的加工余余量。半半精加工工的公差差等级为为IT99ITT1