地下室专项施工方案(DOC34页)bpeu.doc

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1、青岛鲁城建设有限公司 地下室施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录1、工程程概况222、编制制依据223、现场场施工组组织情况况23.1 建设地地点及周周边情况况23.2 工程施施工难点点分析334、施工工方案444.1 施工区区段划分分、流水水方向及及工序穿穿插安排排44.2 工艺流流程54.3 主要工工序施工工要点554.3.1 基基底清槽槽54.3.2 定定位放线线54.3.3 垫垫层施工工64.3.4 模模板工程程74.3.5 钢钢筋工程程144.3.4 底底板防水水214.

2、3.4 混混凝土工工程2224.3.5 后后浇带的的处理2274.3.6 基基坑排水水285、质量量控制措措施2885.1质质量保证证措施2295.2工工期保证证措施3316、安全全生产和和文明施施工3116.1安安全管理理网络建建立3116.2安安全保证证计划3326.3主主要安全全技术措措施3226.4安安全施工工检查及及持续改改进3331、工程程概况 1、本本工程为为鲁商蓝蓝岸公馆馆项目，为为宁夏路路、巢湖湖路、洪洪泽湖路路合围改改造项目目。项目目用地位位于市南南区宁夏夏路以南南，南京京路以东东。总用用地面积积4.445万平方方米，总总建筑面面积31.76万平方方米，其其中地上上建筑面面

3、积20.83万平方方米，地地下建筑筑面积10.93万平方方米。本工程由由青岛锦锦绣前程程房地产产开发有有限公司司投资建建设，由由青岛腾腾远设计计事务所所有限公公司设计计，青岛岛商业监监理有限限公司监监理，青青岛鲁城城建设局局集团有有限公司司总承包包施工。2、编制制依据2.1、建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范 GB550200220122.2、地下下工程防防水技术术规范 GBB501108-200082.3、高层层建筑混混凝土结结构技术术规程JGJJ3-2201002.4、钢筋筋混凝土土抗震构构造详图图 111G3229-112.5、混凝凝土结构构工程质质量验收收规范GB5502004

4、20002（20110版）2.6、地下下防水工工程质量量验收规规范GB5502008-2201112.7、工程程测量技技术规范范GB5500226-2200772.8、建筑筑施工模模板安全全技术规规范 JGGJ1662-2200882.9、建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB5503000-2201332.100、八大湖湖小区改改造项目目一期施施工图3、现场场施工组组织情况况3.1 建设地地点及周周边情况况本工程位位于青岛岛市南京京路、宁宁夏路、宁宁夏路小小学、巢巢湖路、洪洪泽湖路路合围区区域。项项目东侧侧为宁夏夏路小学学，东南南侧为八八大湖小小区未拆拆迁部分分。施工工环境相相对复杂杂，

5、对施施工噪音音的控制制、施工工环境卫卫生的保保持及安安全的要要求均较较高，因因此需精精心组织织施工，并并做好城城管、环环保、交交警等职职能部门门的协调调工作，便便于工程程的顺利利开展。3.2 工程施施工难点点分析根据本工工程设计计图纸、地地质勘察察报告资资料及施施工现场场实际，经经研究分分析总结结出该工工程以下下特点：3.2.1本工工程属地地下结构构工程，施施工中难难以避免免遇到不不可预见见的影响响因素，因因此在施施工前需需反复探探讨，对对可能发发生的问问题细致致研究，应应将施工工方案细细化，确确保工程程按计划划顺利进进行。3.2.2本工工程地下下室工期期紧，工工程量大大，确实实存在着着一定的

6、的难度，因因此必须须在施工工技术上上采取可可靠的措措施，加加强施工工组织管管理，合合理安排排，确保保工期目目标的实实现。3.2.3本工工程为1#楼、2#楼、3#楼车库库层为人人防地下下车库，钢钢筋用量量大，人人防墙多多，集水水坑多，严严格按照照图纸、规规范和相相关图集集施工是是确保该该部位钢钢筋施工工质量的的关键。同同时，大大面积的的筏板砼砼施工过过程中降降温及养养护也是是本工程程混凝土土质量控控制的关关键。 3.2.4由于于本工程程施工现现场狭窄窄，给工工程顺利利施工带带来极大大困难，项项目部必必须精心心组织，充充分利用用该工程程有限操操作空间间，加大大施工人人员、机机具设备备及周转转材料的

7、的投入量量，分区区安排进进行地下下室的施施工，加加班加点点提高工工效，保保证工期期。3.2.5本工工程7#以西部部分为最最终收口口点，土土石方坡坡道收尾尾阶段的的顺利完完成是确确保地下下室按计计划完成成的重要要环节。针对以上上的工程程特点，项项目部将将在施工工方案及及各项质质量、安安全文明明施工方方法，与与施工措措施中做做详细的的阐述，以以指导施施工。4、施工工方案4.1 施工区区段划分分、流水水方向及及工序穿穿插安排排根据现场场实际情情况以后后浇带为为分界线线，将现现场划分分为13个施工工段。现场、施工段段在筏板板浇筑完完成之后后即停止止施工，留出位位置放置置钢筋加加工区及及模板堆堆放区等等

8、，、施工工段先行行施工至至0.000后，对对车库顶顶板进行行覆土则则将钢筋筋加工区区移至已已完成车车库顶板板上，再再施工未未完成施施工段。4.2 工艺流流程地下室及及基础：基底清清槽地基验验槽定位放放线垫层模模板垫层浇浇筑底板砖砖侧模防水施施工隐蔽验收定位放放线底板钢钢筋、安安装预留留预埋隐蔽验验收上返梁梁及柱基基模板混凝土土浇筑养护墙、柱柱钢筋、预预留预埋埋隐蔽验收墙、柱柱模板独立柱混混凝土浇浇筑顶板模模板模壳安安装、预预留预埋埋密肋梁梁钢筋绑绑扎顶板钢钢筋隐蔽验收顶板混混凝土浇浇筑养护拆外模外墙防防水隐蔽验验收回填土土砌体：清清理放线砌墙体体、墙内内埋管竖向及及走廊水水平管道道安装管道试试

9、压、保保温砌竖井井及封堵堵水平管管道墙体体4.3 主要工工序施工工要点4.3.1基底清槽槽基底清槽槽前，首首先做好好与土石石方队伍伍标高的的交接工工作，现现场安排排2台小型型挖掘机机、2台大型型挖掘机机配合人人工进行行清渣，当当基底清清渣清到到持力层层岩面时时，用白白灰粉撒撒出555m的方格格网，与与业主、审审计、监监理共同同抄测出出基底标标高并现现场签字字认可，同同时报请请勘测院院、设计计等相关关部门进进行验槽槽并做好好相关的的隐蔽工工作验收收记录。4.3.2 定位放放线4.3.2.11 整体定定位基础阶段段定位放放线采用用外控为为主，内内控复核核的方法法，基坑坑挖完后后根据勘勘察测绘绘单位

10、提提供的坑坑外坐标标控制点点、BMM水准点点引入坑坑内。由由于本工工程护坡坡存在沉沉降、位位移现象象，设在在基坑上上的控制制点只能能作为垫垫层施工工依据，不不能作为为本工程程基础正正式轴线线控制依依据。可可同时在在塔吊或或塔吊基基础上设设置标高高控制点点，作为为校核。因因此，垫垫层混凝凝土浇筑筑完毕、保保护层施施工完成成后，在在防水保保护层上上放好建建筑外边边线及主主要控制制轴线，并并报规划划部门进进行规划划验线。由于本工工程地下下室底板板面积较较大，根根据建筑筑物平面面几何结结构的控控制点设设置正交交直角坐坐标系，每每个楼座座、车库库各设纵纵横方向向两条总总控制线线，由总总控制线线再对结结构

11、细部部进行定定位。总总控制线线在基础础底板及及地下室室顶板相相应部位位埋设固固定钉作作为工程程地下室室结构施施工阶段段控制基基点。水水准点引引入坑内内后在每每个塔吊吊的塔身身上设置置临时标标高控制制点，便便于在垫垫层、底底板混凝凝土浇筑筑过程中中拉线控控制标高高，地下下室顶板板标高则则直接由由勘察测测绘单位位提供的的基坑外外永久高高程控制制点复核核。4.3.2.22 细部定定位基础阶段段结构细细部定位位只考虑虑柱、挡挡土墙、剪剪力墙等等竖向结结构，在在将纵横横轴线弹弹出后，根根据柱、内内墙、挡挡土墙等等与主轴轴线位置置关系放放出结构构边线并并在边线线外200mm增设模模板控制制线，利利于模板板

12、位置校校验。4.3.3垫层施施工本工程垫垫层设计计厚度为为1000mm，砼标标号为C15（商品品砼），底底板下垫垫层底标标高详见见设计图图纸。4.3.3.11施工顺顺序垫层施工工由于土土石方开开挖工程程所提供供的工作作面所限限，现场场采用分分段分块块支模进进行浇筑筑。 4.3.3.22施工程程序地基验槽槽垫层砼砼砖胎膜膜砌筑防水筏板钢钢筋模板支支设隐蔽验验收砼浇筑筑垫层养养护4.3.3.33主要施施工方法法1.地基基验槽：清渣完完毕之后后，在垫垫层浇筑筑前应认认真核定定基层底底标高是是否达到到设计要要求，然然后由业业主组织织地质勘勘探、设设计、监监理等部部门进行行地基验验槽，确确定开挖挖深度和

13、和基岩是是否达到到设计要要求，待待确认后后及时办办理相关关记录签签认手续续。2.砖胎胎膜砌筑筑：筏板板、电梯梯井、集集水坑、柱柱基、墙墙基坑四四周根据据其几何何尺寸使使用标准准蒸压灰灰砂砖砌砌筑并抹抹灰。砖砖墙厚度度为2400mm。其中中筏板外外砖胎膜膜高度同同筏板顶顶标高,三面抹抹灰。蒸压灰砂砂砖规格格为2440mmm*1115mmm*533mm，抹抹灰使用用M5成品水水泥砂浆浆，抹灰灰厚度为为20mmm。3.模板板支设：垫层模模板采用用木模板板支设，分分段分块块进行。4.砼的的浇筑1）本工工程垫层层砼采用用商品砼砼，坡道道收坡前前用汽车车泵输送送，后期期收坡后后利用HBTT60砼输送送泵进

14、行行泵送。2）为保保证垫层层砼的平平整度，砼砼浇筑之之前应设设置控制制垫层上上平标高高的灰饼饼，灰饼饼间距1.88m11.8mm。3）在垫垫层浇筑筑前应认认真核定定基底标标高是否否达到设设计要求求，对基基底超深深部位处处理方法法：超挖挖部位采采用结合合图纸要要求C115/CC20混凝土土灌填。4）垫层层砼的浇浇筑在一一个区段段内应按按一个方方向进行行，并对对每辆罐罐车的砼砼进行坍坍落度试试验，浇浇筑时采采用振捣捣棒振捣捣密实，振振捣均匀匀，不得得漏振、超超振，并并在砼终终凝之前前原浆压压平抹光光，平整整度必须须达到防防水施工工要求。5）垫层层砼浇筑筑完毕12小时内内进行覆覆盖保湿湿养护6）在施

15、施工时同同步按规规定要求求留置砼砼试块，试试块分别别采用标标准养护护和同条条件养护护方式，并并按期及及时送压压。4.3.4 模模板工程程4.3.4.11材料要要求模板使用用前应认认真涂刷刷隔离剂剂，使用用完毕则则派专人人清理堆堆放，确确保能周周转使用用，现场场堆放井井然有序序。4.3.4.22施工工工艺流程程1.底板板模板施施工工艺艺：定位位放线（轴轴线、构构件、控控制线）底板砖砖侧模底板钢钢筋上返梁梁吊模安安装上返梁梁对拉螺螺栓及斜斜撑加固固2.柱模模板施工工工艺：弹线找平、定定位加工或或预拼装装柱模安装柱柱模（柱柱箍）安装拉拉杆或斜斜撑校正垂垂直度检查验验收3.梁模模板施工工工艺：抄平、弹

16、弹线（轴轴线、水水平线）支撑架架搭设支柱头头模板铺梁底底模板拉线找找平（起起拱）绑扎梁梁筋封侧模模4.墙模模板施工工工艺：找平、定定位组装墙墙模安装龙龙骨、穿穿墙螺栓栓安装拉拉杆或斜斜撑校正垂垂直度墙模预预检5.楼板板模板施施工工艺艺：支架搭搭设龙骨铺铺设、加加固楼板模模板安装装楼板模模板预检检6.楼梯梯模板施施工工艺艺：弹控制制线支架搭搭设铺底模模（含外帮帮板）钢筋绑绑扎楼梯踏踏步模板板模板检检查验收收4.3.4.33垫层模模板基础垫层层设计厚厚度为1000mm，采用12mmm厚胶合合板作为为垫层模模板，垫垫层超深深部位采采用钢管管方木支支模加固固。4.3.4.44底板模模板地下车库库基础底

17、底板设计计厚度为为3000mm、3500mm，底板板的外围围采用砖砖模，砖砖模采用用240厚，用2400mm*1155mm*53mmm 的蒸压压灰砂砖砖、M10成品砂砂浆砌筑筑而成，在在砌砖模模时每隔隔3m做一5000mm*5000mm的砖垛垛。各主主楼的筏筏板外围围砌筑砖砖胎模，支支模的方方式可借借鉴地梁梁、柱基基模板的的支模方方式。其其中，18#楼筏板板无防水水，不砌砌筑砖胎胎膜，用用12ccm木胶板板支设筏筏板模板板。4.3.4.55导墙模模板在浇筑底底板混凝凝土时，3000mm高防水水导墙与与底板同同时浇筑筑。导墙墙两侧用用12mmm厚木胶胶板，高高度为3000mm，模板板支设时时通过

18、底底板钢筋筋上的控控制线，来来控制导导墙的位位置。两两块模板板间用三三级钢126000mm钢筋做做水平支支撑，并并在其中中间焊接接3mm厚4000mm宽止水水钢板。止止水钢板板的加固固方式为为：上下下侧用三三级钢126000mm钢筋固固定在外外墙筋上上，以保保证止水水钢板居居中且安安装牢固固。导墙墙模板水水平方向向上下各各背1根50mmm880mmm的木方方，中间间部位再再辅之以以钢管以以增加模模板的刚刚度。支支设模板板前用三三级钢12钢筋焊焊制模板板定位架架，竖向向定位架架钢筋间间距3000mm，支设设模板时时与附加加钢筋焊焊接定位位（注意意：严禁禁与底板板钢筋焊焊接）。见见附图22、3。图

19、2底板外侧砖模图止水钢板加固图图3止水钢板详图4.3.4.66集水坑坑、电梯梯井基础开挖挖时事先先将集水水坑的位位置放线线并随大大面一同同开挖，开开挖至大大面底标标高前，挖挖出电梯梯坑及集集水坑位位置做为为内排水水用。提提前浇筑筑出集水水坑、电电梯井底底垫层，为为集水坑坑侧壁单单边墙模模板提供供支撑。筏筏板浇筑筑前集水水坑、电电梯坑模模板支设设见附图图6。图6集集水坑支支模示意意图4.3.4.77柱模板板支设柱箍选用用钢管加加固，从从柱根下下部10ccm向上每30ccm设置一一道柱箍箍，设置置八道，然然后每40ccm设置一一道柱箍箍直到梁梁底；柱柱截面800的柱子子截面中中间用一一根M12对拉

20、螺螺栓拉接接，柱截截面大于于8000mm小于15000mmm的柱子子截面中中间用三三根M12对拉螺螺栓拉接接，截面面大于等等于15000mmm的柱子截截面中间间用四根M12对拉螺螺栓拉接接。对拉拉螺栓长长度为柱柱界面尺尺寸加上上4000mm。模板板内侧采采用钢筋筋支撑模模板，以以保证柱柱截面的的准确。见下图图：4.3.4.88墙模板板支设剪力墙模模板全部部采用镜镜面覆膜膜木胶板板，模板板必须确确保接缝缝严密不不漏浆，外外墙其穿穿墙螺杆杆采用止止水螺杆杆。模板板由面板板、木方方、钢管管、E12的穿墙墙防水对对拉螺栓栓及顶撑撑模板用用的短钢钢筋组成成。内楞楞采用5080mmm的木方方，间距距300

21、mmm，外楞楞采用2E 488.333.6钢管管，外楞楞间6000mm，对拉拉螺栓纵纵横向间间距均为600mmm，沿墙墙长度方方向第一一排对拉拉螺栓距距边为1500mm。最后后一排对对拉螺栓栓距边不不大于1500mm。沿墙墙竖直方方向第一一排对拉拉螺栓距距边为1500mm。最后后一排对对拉螺栓栓距边不不大于1500mm。选用用M12对拉螺螺栓，对对拉螺栓栓长度为为墙宽度度加上4000mm。模板板内侧采采用成品品顶棍支支撑模板板，以保保证墙体体的厚度度准确。墙模板示意见下图。说明：止止水螺杆杆钢筋采采用M114，每根根止水螺螺杆配标标准螺丝丝带标准准螺帽（配配备双帽帽）、大大小头双双面塑料料垫片

22、两两个，止止水钢片片满焊。4.3.4.99楼板、梁梁模板支支设楼板及梁梁模板采采用12mmm厚木胶胶板作面面板，50mmm770mmm方木作作次楞木木兼拼口口木，48.3mmm钢管作作主楞骨骨及支撑撑系统。梁梁板模板板示意见见下图：1.梁模模板的支支设梁模板同同样采用用12mm厚的镜镜面木胶胶板，侧侧模与底底模支撑撑均采用用5070mm的木方方，间距距200mmm，木方方按与梁梁平行方方向水平平布置，与与木方相相垂直的的方向采采用间距距4000mm（梁高高大于7000mm时，间间距为3500mm）的水水平钢管管做拖梁梁，拖梁梁两端为为立杆，立立杆垂直直于梁的的方向间间距为1500mm。梁高高小

23、于7000mm的侧模模直接用用钢管顶顶撑，7000mm梁高10000mmm的竖向向采用两两道对拉拉螺栓固固定，对对拉螺栓栓间距4000mm。10000mmm梁高15000mmm的竖向向采用三三道对拉拉螺栓固固定，对对拉螺栓栓水平方方向间距距4000mm。沿梁梁长度、高高度方向向第一道道对拉螺螺栓距边边为1500mm。最后后一道对对拉螺栓栓距边小小于1500mm。模板板内侧采采用钢筋筋支撑模模板，以以保证梁梁宽的准准确。梁梁中起拱拱按2。2.楼板板模板的的支设楼板模板板的支撑撑体系采采用钢管管满堂脚脚手架，剪剪刀斜撑撑采用钢钢管扣件件支撑。满满堂脚手手架立杆杆间距为为12000mmm（双向向），

24、纵纵横扫地地杆距地地2000mm（基础础底板上上根据现现场具体体调整），第第二道纵纵横水平平杆距地地18000mmm，其它它步距为为15000mmm，顶排排纵横水水平杆距距楼板底底1000mm（用顶顶丝处除除外），剪剪刀斜撑撑间距为为27000mmm（双向向）。楼楼板模板板铺设在在满堂脚脚手架上上，在满满堂脚手手架的立立杆内插插入可调调节支撑撑头，在在支撑头头钢板的的下部有有一承托托，在其其上铺设设248双钢管管再按2500mm间距铺铺设木方方，最后后把平台台模板铺铺设木方方上，木木方间距距要均匀匀。为保证满满堂模板板支架的的整体稳稳定性，支支架内应应设置剪剪刀撑。满满堂模板板支架四四边与中中

25、间每隔隔四排支支架立杆杆应设一一道纵向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设置置；高于于4m的模板板支架，其其两端与与中间每每隔4排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔2步设置置一道水水平剪刀刀撑。4.3.4.110楼梯梯模板支支设本工程地地下室楼楼梯均为为双跑式式板式楼楼梯，楼楼梯模板板采用12mmm厚木胶胶板和5070木方及48mmm钢管进进行施工工，踏步步模采用用50mmm木板。支设楼梯梯模板时时，先支支设上下下休息平平台及平平台梁，然然后按图图纸尺寸寸支设斜板，待待楼梯钢钢筋绑扎扎完毕后后，再吊吊踏步模模，楼梯梯踏步采采用侧模模固定牢牢固，无无侧模的的采用钢钢筋固定定好，以以防位移移。为确确保楼梯梯

26、模的刚刚度，避避免踏步步面呈弧弧形，踏踏步模板板在楼梯梯宽度方方向加设设两道锯锯齿木方方，楼梯梯模板示示意见下下图。50*70木方50*80木方4.3.4.111后浇浇带周围围模板底板后浇浇带四周周，在绑绑扎底板板钢筋的的上部筋筋时先摆摆放止水水钢板下下部钢丝丝网架，网网架垂直直焊接固固定在地地板钢筋筋上，再再放置止止水钢板板并焊接接固定，最最后再放放置上部部钢丝网网架，摆摆放并绑绑扎底板板钢筋上上部筋。（见见下图）。4.3.5钢筋筋工程钢筋工程程是地下下室施工工中的重重要一环环，要把把住材质质、焊接接、锚固固、搭接接、保护护层厚度度、机械械连接、绑绑扎等工工序的质质量关和和成品保保护关，确确

27、保钢筋筋工程的的质量。4.3.5.11施工准准备1.做好好钢筋施施工的技技术交底底和钢筋筋翻样工工作。设设专职技技术员放放样，细细部出大大样,放样严严格按设设计、11GG1011图集、GB5502004-220022（20111版）规规范要求求，审核核无误后后方可下下料。施施工过程程中随时时注意设设计变更更，掌握握结构变变化情况况确保准准确。2.根据据施工进进度计划划组织钢钢筋进场场，并索索取钢材材试验报报告单。3.焊接接人员必必须经培培训持证证上岗并并报监理理备案，在在规定的的范围内内进行焊焊接工作作。4.做好好各种规规格钢筋筋接头型型式的试试验工作作。4.5.3.22钢筋材材质的检检验、堆

28、堆放1.材质质进场钢筋筋应两证证一单齐齐全，钢钢筋上的的标牌炉炉号应与与材质报报告单相相符。钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋均应应有标识识；钢筋筋表面不不得有裂裂纹、折折痕和锈锈蚀现象象。力学性能能试验：按现行行国家标标准的规规定，抽抽取试样样作力学学性能的的试验，合合格后方方可使用用。对有有抗震要要求的结结构，纵纵向受力力钢筋检检验所得得的强屈屈比与屈屈标比均均应符合合相关要要求。进场复试试：钢筋筋复试批批量：每每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格和和同一交交货状态态的钢筋筋不大于于60吨为一一批次。化学性能能的复试试：钢筋筋加工过过程中，如如发现脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性

29、性能显著著不正常常现象，应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验和力力学性能能的复试试。不合格品品的处理理：对于于不合格格的钢筋筋，首先先立即书书面通知知作业班班组不准准使用，并并在钢筋筋堆上挂挂明显标标识牌。然然后组织织钢筋退退场，并并做好不不合格品品处理记记录。2.运输输和堆放放钢筋在加加工前，不不得损坏坏标志。应应按批、按按型号堆堆放整齐齐，挂上上醒目的的标识牌牌。钢筋架空空在砖砌砌地垅上上，离地地2000mm以上，避避免锈蚀蚀和油类类等污染染。钢筋的垂垂直运输输：现场场塔吊安安装到位位后，钢钢筋的垂垂直运输输通过塔塔吊来完完成。在在吊装时时，不能能长短料料混吊，要要分类就就位。4.5.3

30、.33钢筋的的加工1.调直直：直径径12mmm的级盘螺螺钢筋，用用卷扬机机拉直，调调直冷拉拉率不宜宜大于1%；定尺尺直钢筋筋弯曲时时，用扳扳手或弯弯曲机将将钢筋校校直，不不宜用重重锤砸直直。2.弯曲曲成型：对形状状复杂的的钢筋，根根据料牌牌尺寸进进行试弯弯，尺寸寸复核无无误后批批量加工工。3.钢筋筋弯钩、弯弯折应符符合设计计和相关关规范的的规定。4.钢筋筋加工工工艺流程程：钢筋除锈锈钢筋调调直钢筋切切断钢筋加加工成型型验收。5.钢筋筋加工的的要求钢筋切断断时，应应根据钢钢筋配料料单对不不同下料料长度的的钢筋进进行搭配配，统筹筹安排，一一般应先先断长料料后断短短料，减减少短头头，降低低损耗。钢钢

31、筋切断断时避免免用短尺尺量长料料，防止止在量料料中产生生累计误误差。为为此在工工作台上上标出尺尺寸刻度度线并设设置控制制断料尺尺寸用的的挡板。钢钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象，长长度允许许偏差10mmm。钢筋弯曲曲前，应应计算起起弯点的的位置，在在钢筋上上划好线线，进行行准确的的弯曲成成型。钢钢筋弯曲曲成型后后，弯曲曲点处不不得有裂裂缝，级钢筋筋不得进进行反复复弯折。钢钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差为为：全长长100mm。4.5.3.44钢筋的的绑扎1.钢筋筋的绑扎扎原则：钢筋绑绑扎应先先进行复复杂部位位，后进进行简单单部位。绑绑扎形式式复杂的的结构部部位，应应先研究究逐根钢钢筋

32、的穿穿插顺序序并在交交底中画画出钢筋筋穿插顺顺序的钢钢筋编号号，并综综合考虑虑与支模模工序的的先后次次序，以以减少绑绑扎困难难。2.钢筋筋绑扎1）底板板基础钢钢筋的绑绑扎工艺流程程：弹底底板、墙墙、柱的的边线和和地梁的位位置线绑扎地梁钢筋筋底板下下部双向向钢筋网网绑扎布设钢钢筋马凳凳上层钢钢筋网绑绑扎墙、柱柱、楼梯梯等的插插筋。保护层垫垫块：底板底底部在垫垫层上面面做bh=400500mm10000的细石砼砼垫块，底底板侧面面及基础础梁侧面面采用成成品塑料料垫块做做保护层层垫块。底板筋的的布置顺顺序：板板底受力力筋短跨跨方向先先铺，底底板的上上层筋短短跨方向向后铺。地地梁钢筋筋绑扎先先长轴后后

33、短轴均均由一端端向另一一端依次次进行。上层钢筋筋网的高高度控制制：底板板采用直直径200钢筋焊焊接成支支撑钢筋筋马凳遇遇基坑部部位应根根据钢筋筋网片层层数设置置，且每每层之间间均设马马凳。墙、柱插插筋位置置控制：墙、柱柱插筋绑绑扎时，将将墙、柱柱位置控控制线引引至基础础钢筋顶顶面，为为了保证证墙、柱柱插筋位位置准确确，加工工定距内内撑及定定距外框框（规格格同箍筋筋），加加工尺寸寸满足主主筋位置置。底板钢筋筋交叉点点全部绑绑扎，钢钢筋绑扣扣采用交交叉扣，火火烧丝尾尾部要弯弯入钢筋筋网以内内，所有有绑扎搭搭接处不不得少于于三个扣扣，且不不得用斜斜扣。严严禁与模模板接触触。梁、板的的接头位位置在施施

34、工前预预排，必必须满足足规范要要求，在在后浇带带处相交交梁的纵纵筋不切切断，板板的钢筋筋通过后后浇带时时不断开开。梁节点处处钢筋十十分稠密密，梁顶顶面主筋筋间的净净间距要要留有30mmm以利灌注注砼。2）柱钢钢筋绑扎扎工艺流程程: 整理预预留柱筋筋并校验位位置套柱箍箍筋连接、绑绑扎竖向向受力筋筋画箍筋间间距标志志绑扎箍箍筋。柱钢筋的的绑扎，应在模模板安装装前进行行。平面面位置和和垂直度度应在绑绑扎前进进行校正正。柱筋筋接头位位置按设设计要求求错开。加密区按按设计要要求布置置，梁、柱柱节点内内的加密密箍筋事事先按顺顺序布好好。箍筋筋弯钩重重叠处，沿沿高度方方向错开开布置。柱柱箍距板板面50mmm

35、为第一一道位置置。绑扎口应应相互成成八字形形。梁柱等截截面时，柱柱筋布在在梁筋的的外侧。预埋柱插插筋，框框架柱、剪剪力墙暗暗柱主筋筋接头根根据楼层层位置，每每层设置置。柱钢筋保保护层采采用成品品塑料垫垫块，垫垫块双向向间距为为4500mm。3）墙筋筋绑扎绑扎程序序: 整理预预留搭接接筋立2-4根竖筋画横筋分分档标志志绑二根根定位横横筋画竖筋筋分档标标志绑其余横、竖竖筋墙钢筋的的绑扎，也应在在模板安安装前进进行。根根据水平平和垂直直基准线线来划分分在墙板板筋上标标明每根根钢筋的的绑扎位位置点，水水平筋距距板面50mmm起线。横筋在竖竖筋里面面或外面面应符合合设计要要求。钢钢筋的弯弯钩应朝朝向混凝

36、凝土内。墙板筋及及暗柱，凡凡在转角角、丁字字形连接接处，应应根据板板面弹线线，吊好好垂线后后绑扎，以以利立模模。剪力墙筋筋应逐点点绑扎，绑绑丝全部部完向墙墙筋内侧侧。墙板板双层双双向钢筋筋网间的的拉结筋筋应钩在在外侧的的钢筋上上，拉筋筋布成方方格型，间间距按设设计要求求。墙筋搭接接位置及及绑扎接接头占受受力钢筋筋的百分分率按设设计或施施工规范范要求。墙体上预预留洞口口钢筋的的加强按按设计要要求绑扎扎。合模后对对伸出的的竖向钢钢筋应进进行修整整，宜在在搭接处处绑一道道横筋定定位，浇浇筑混凝凝土时应应有专人人看管，浇浇筑后再再次调整整以保证证钢筋位位置的准准确。墙的垂直直钢筋每每段长度度不宜超超过

37、4m（钢筋筋直径12mmm）或 6m（直径径12mmm），以以便于绑绑扎和防防止变形形。墙体钢筋筋保护层层采用成成品塑料料垫块，垫垫块双向向间距为为4500mm。4）梁钢钢筋的绑绑扎绑扎程序序:（1）模模内绑扎扎：画主主次梁箍箍筋间距距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎（2）模模外绑扎扎（先在在梁模板板上口绑绑扎成型型后再入入模内）：画箍筋筋间距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距

38、绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内梁钢筋的的绑扎与与模板安安装之间间的配合合关系：梁的高高度较小小时，梁梁的钢筋筋架空在在梁顶上上绑扎，然然后再落落位；梁梁的高度度较大（1.22m）时，梁梁的钢筋筋宜在梁梁底模上上绑扎，其其两侧模模或一侧侧模后装装梁箍筋弯弯钩重叠叠处，沿沿梁的方方向相互互错开。四四角主筋筋每隔适适当间距距采用骑骑马式绑绑扣，以以使主筋筋与梁箍箍圆弧部部分相吻吻合。梁端第一一个箍筋筋应设置置在距离离柱节点点边缘50mmm处。梁梁端与柱柱交接处处箍筋应应加密，其其间距与与加密区区长度均均要符合合设计要要求。框梁主筋筋在柱节节点处穿穿插顺序序按设

39、计计要求。主主、次梁梁筋在跨跨中穿插插顺序为为次梁筋筋置于主主梁筋之之上。板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋居中中，主梁梁的钢筋筋在下。在在主、次次梁受力力筋下均均应垫塑塑料卡，保保证保护护层的厚厚度。梁梁筋的搭搭接长度度末端与与钢筋弯弯折处的的距离，不不得小于于钢筋直直径的10倍。多排梁筋筋安装时时，每排排钢筋之之间每排排钢筋之之间绑夹夹短钢筋筋（直径径25mmm或同受受力钢筋筋，两者者取大者者）作为为间隔，以以保证多多排钢筋筋的排距距正确，短短筋的设设置间距距10000mmm，短筋筋的长度度 = 梁宽-500mm。梁钢筋绑绑扣采用用交叉扣扣，火烧烧丝尾部部要弯入入

40、钢筋网网以内，所所有绑扎扎搭接处处不得少少于三个个扣，且且不得用用斜扣。框架节点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，应应特别注注意梁顶顶面主筋筋间的净净距要有有30mmm，以利利浇筑混混凝土。梁梁板钢筋筋绑扎时时应防止止水电管管线将钢钢筋抬起起或压下下。悬臂梁端端部有边边梁时，边边梁上部部钢筋布布置在悬悬臂梁筋筋的上部部。梁筋保护护层采用用成品塑塑料垫块块，垫块块间距为为4500mm。5）板钢钢筋的绑绑扎施工程序序：清理理模板模板上上划线绑扎下下部受力力钢筋绑扎上上层(负弯矩)钢筋。楼板底部部筋布设设方法，原原则上短短跨向的的钢筋在在下。钢钢筋搭接接长度与与搭接位位置的要要求符合合规定。对隔墙下下的

41、板底底加强暗暗筋进行行专检，以以防遗漏漏。板上洞口口尺寸300mmm，将钢钢筋从洞洞边绕过过，当300mmm时按规规定设加加强筋，加筋按按钢筋截截断面积积各占50%。板的钢筋筋网绑扎扎应注意意板上部部的负筋筋，要防止止被踩下下。双层层网筋之之间为保保证上层层筋的有有效高度度，采用用设置通通长条形钢筋马马凳，马马凳用10级钢筋制制作。板筋距墙墙、梁边边50mmm起线布布筋。全全部交叉叉点必须须都扎牢牢。一面面顺扣要要交错着着变换方方向绑扎扎，网片片面积较较大时可可用细一一些的钢钢筋斜向向拉结。两两根钢筋筋的搭接接处必须须在搭接接长度中中绑扎三三处，即即在搭接接段中心心和两端端共扎牢牢三点。板钢筋

42、的的下面垫垫好塑料料卡，间间距10000mmm， 塑料卡卡的厚度度等于保保护层厚厚度，并并满足设设计要求求。6）楼梯梯钢筋的的绑扎安装程序序：划位位置线绑主筋绑分布布筋绑踏步步筋在楼梯底底板上划划主筋和和分布筋筋的位置置线，根根据设计计图纸中中主筋、分分布筋的的方向，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。如如有楼梯梯梁时，先先绑梁后后绑板筋筋。板筋筋要锚固固到梁内内。底板板筋绑完完，待踏踏步模板板吊绑支支好后，再再绑扎踏踏步钢筋筋。主筋筋接头数数量和位位置均要要符合施施工规范范的规定定底板钢筋筋直径18mmm时采用用直罗纹纹套筒机机械连接接，其它它钢筋采采用绑扎扎连接，绑绑扎

43、长度度应满足足规范及及图纸要要求。4.5.3.55钢筋的的验收钢筋绑扎扎“七不准”和“五不验”1.七不不准：1）已浇浇筑混凝凝土浮浆浆未清除除干净不不准绑扎扎钢筋；2）钢筋筋污染清清除不干干净不准准绑扎钢钢筋；3）控制制线未弹弹好不准准绑扎钢钢筋；4）钢筋筋偏位未未检查、校校正合格格不准绑绑扎钢筋筋；5）钢筋筋接头本本身质量量未检查查合格不不准绑扎扎钢筋；6）技术术交底未未到位不不准绑扎扎钢筋；7）钢筋筋加工未未通过验验收不准准绑扎钢钢筋。2.五不不验：1）钢筋筋未完成成不验收收；2）钢筋筋定位措措施不到到位不验验收；3）钢筋筋保护层层垫块不不合格、达达不到要要求不验验收；4）钢筋筋纠偏不不合

44、格不不验收；5）钢筋筋绑扎未未严格按按技术交交底施工工不验收收。4.5.3.66后浇带带外露钢钢筋的保保护由于后浇浇带的停停滞时间间较长（60d），这这期间底底板钢筋筋会发生生锈蚀现现象，为为了保护护这部分分钢筋，待待两边底底板混凝凝土浇筑筑完成并并终凝后后，立即即刷上水水泥浆或或防锈液液。4.3.4 底底板防水水待防水材材料确定定后，编编制地下下室防水水专项施施工方案案。4.3.4 混凝土土工程本工程的的混凝土土使用预预拌商品品混凝土土，采用用混凝土土汽车泵泵结合地地泵进行行泵送。混凝土浇浇筑按施施工段分分区流水水施工，各各区段砼砼要求一一次浇筑筑完成，不不留施工工缝。砼砼的浇筑筑顺序为为筏

45、板基基础墙、柱梁、板楼梯。4.5.4.11底板基基础砼浇浇筑本工程整整个底板板分为13个区区段，砼砼总量大大，必须须加强砼砼的浇筑筑质量，防防止砼的的温度裂裂缝的产产生。 底板混凝凝土浇筑筑应分层层连续进进行，只只在外墙墙上返顶顶面3000mm处设施施工缝（钢钢板止水水带处理理）。上上返梁及及基础每每一承台台为单独独浇捣层层，上层层砼应在在相邻底底板浇筑筑后一段段时间（初初凝前）待待砼沉实实，再进进行浇筑筑，以确确保砼的的密实度度。底板的浇浇筑采用用“赶浆法”退向浇浇筑，为为防止前前方砼的的任意流流淌，前前方应进进行插板板封挡。每每一施工工段采用用两台砼砼输送泵泵车同时时施工，每每次浇筑筑的宽

46、度度不宜大大于4米为一一浇筑分分段，每每一浇筑筑分段的的浇筑时时间不宜宜超过2小时，每每一浇筑筑分段的的起止均均按第一一分段浇浇筑的顺顺序依此此类推，往往返进行行浇筑。确确保在前前段浇筑筑的混凝凝土初凝凝前覆盖盖新浇筑筑的混凝凝土。砼振捣采采用插入入式高频频振捣器器，根据据砼泵送送会自然然形成一一个坡度度的实际际情况，在在每个浇浇筑带的的前、后后布置两两道振捣捣器，第第一道振振动器布布置在砼砼的卸料料点，主主要解决决上部砼砼的捣实实；第二二道振捣捣器布置置在砼坡坡脚处以以确保下下部砼的的密实。随随着砼浇浇筑工作作的向前前推进，振振捣器也相相应跟上上，以保保证整个个高度砼砼的质量量。操作作时应快

47、快插慢拔拔；插点点要均匀匀排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不不得漏振振，做到到均匀密密实。每每一振点点的持续续时间以以该部位位的混凝凝土振至至翻出浮浮浆无气气泡翻出出为宜。每每一振点点的移动动间距不不得大于于振动棒棒作用半半径的1.5倍（一一般为3000-4000cmm），振振点的平平面布置置应成梅梅花形状状。具体须注注意以下下事项：1）采用用垂直振振捣，振振动棒与与砼表面面垂直。2）振动动器的操操作，要要做到“快插慢慢拔”。快插插是为防防止先将将砼表面面振实而而与下面面砼发生生分层，离离析现象象；慢拔拔是为了了使砼能能填满振振动棒抽抽出时所所造成的的空洞。振振捣过程程中，宜宜将振动动棒上下下略为抽抽动，以以使上下下振捣均均匀。