AQ1煤矿用液压防爆提升机和提升绞车 安全检验规范nib.docx

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1、AQ 10422007国家安全生产监督管理总局 发布2007-04-01实施2007-01-01发布煤矿用液压防爆提升机和提升绞车 安全检验规范Safety inspection code of hydraulic explosion-proof hoist and winder for coal mines AQ 10422007AQ中华人民共和国安全生产行业标准ICS73-010D04备案号：I前 言本标准为为全文强强制性标标准。本标准的的附录AA是资料料性附录录。本标准由由国家安安全生产产监督管管理总局局提出。本标准由由全国安安全生产产标准化化技术委委员会煤煤矿安全全分技术术委员会会归口

2、。本标准起起草单位位：矿用用产品安安全标志志办公室室、煤炭炭科学研研究总院院上海分分院、株株洲力达达液压机机械有限限责任公公司。本标准主主要起草草人：王王国键、周周国庆、凌凌伟民、王王春平、傅傅晓刚、张张晓君。AQ 10422007煤矿用液液压防爆爆提升机机和提升升绞车安安全检验验规范1 范围本标准规规定了煤煤矿用液液压防爆爆提升机机和提升升绞车（以以下简称称提升机机）的产产品分类类、检验验要求、检检验内容容、检验验方法、检检验规则则。本标准适适用于煤煤矿井下下有煤尘尘或爆炸炸性气体体环境中中提升、下下放物料料和升降降人员用用的提升升机。2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准

3、的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 228944 安全全标志（GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984）GB 338366.1 爆炸性性气体环环境用电电气设备备 第11部分：通用要要求(GB 38336.11-20000,eqvv IEEC 6600779-00:19998)GB38836.2 爆爆炸性气气体

4、环境境用电气气设备第第2部分分：隔爆爆型“d ”(GB 38336.22-20000,eqvv IEEC 6600779-11:19990)GB38836.4 爆爆炸性气气体环境境用电气气设备 第4部部分：本本质安全全型“i”(GB 38336.44-20000,eqvv IEEC 6600779-111:119999)GB/TT 76679.3-220055 矿山山机械术术语 第第3部分分：提升升设备GB 999699.1 工业产产品使用用说明书书 总则则GB/TT 1113455-19989 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GB/TT 1333066 标牌牌GB/TT 1

5、333255 机器器和设备备辐射的的噪声 操作者者位置噪噪声测量量的基本本准则(工程级级)( GGB/TT 1333255-19991,neeq IISO 60881:119866)GB/TT 1557066.2 机机械安全全 基本本概念与与设计通通则 第第2部分分：技术术原则与与规范(GB/T1557066.2-19995,eeqv ISOO/TRR 1221000-2:19992)GB/TT 1668555.1 机械安安全 控制系系统有关关安全部部件 第第1部分分：设计计通则(GB/T 1168555.11-19997,eqvvPREEN 9954-1:119944)JB/TT 15581

6、 汽轮机机、汽轮轮发电机机转子和和主轴锻锻件 超超声波探探伤方法法(JBB/T 15881-119966,neeq AASTMM A4418-19991)JB/TT 79929 齿轮传传动装置置 清洁洁度JB 885166-19997 矿井提提升机和和矿用提提升绞车车 安全全要求JB 885199-19997 矿井提提升机和和矿用提提升绞车车盘形制制动器JB 889188-19999 液压防防爆提升升机和提提升绞车车 安全全要求MT/TT 1554.88-19996 煤矿辅辅助运输输设备型型号编制制方法MT/TT 7776 煤煤矿机械械液压系系统总成成出厂检检验规范范煤矿安安全规程程 国国家安

7、全全生产监监督管理理总局 20006年版版3 术语和定定义GB/TT 76679.3-220055中确立立的以及及下列术术语和定定义适用用于本标标准。为为了方便便重复列列出了GGB/TT 76679.3-220055中的一一些术语语。3.1提升机卷卷筒直径径 ddiammeteer oof hhoisst ddrumm提升机卷卷筒上第第一层钢钢丝绳中中心至卷卷筒中心心距离的的两倍。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.22】3.2提升绞车车卷筒直直径 diaametter of winnderr drrum提升绞车车卷筒上上第一层层钢丝绳绳中心至至卷筒中中心距离离的两倍倍。【

8、GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.33】3.3卷筒宽度度 wwidtth oof ddrumm卷筒两个个挡绳板板内侧的的距离。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.55】3.4钢丝绳最最大静张张力 maxximuum sstattic tennsioon oof rropee与卷筒相相切处的的钢丝绳绳所允许许承受的的最大静静载荷。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.112】3.5钢丝绳最最大静张张力差 maaximmum staaticc teensiion diffferrencce oof rropee钢丝绳的的上升侧侧与下放放侧静

9、载载荷的最最大差值值。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.113】3.6最大提升升速度 maaximmum hoiistiing speeed与钢丝绳绳相连的的提升容容器在单单位时间间内移动动的最大大距离。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.221】3.7工作制动动 ooperratiion braakinng提升机或或提升绞绞车在正正常运转转过程中中实现减减速和停停车的制制动。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.330】3.8安全制动动 ssafeety braake提升机或或提升绞绞车在运运行过程程中为避避免出现现安全事事故时迅迅

10、速停车车的制动动。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.331】3.9制动力矩矩 bbrakke ttorqque由闸块与与制动盘盘或制动动轮产生生的摩擦擦阻力矩矩。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.333】3.10安全制动动空行程程时间 deead-timme oof ssafeety bbrakkingg安全制动动时，从从发出制制动指令令到闸块块与制动动盘或制制动轮接接触时的的间隔时时间。【GB/T 776799.3-20005,定定义2.2.339】3.11最大静力力矩 maxx brrakee toorquue由提升机机最大静静张力或或最大静静张

11、力差差所产生生的力矩矩。3.12安全防护护 ssafeeguaard防止人们们由于提提升机的的外露旋旋转部件件而遭到到各种危危险的安安全措施施。3.13漏油 oill leeakiing减速器内内若有润润滑油渗渗出并形形成油流流到底部部。3.14渗油 oill seeepiing减速器内内若有润润滑油渗渗出有油油迹但不不下滴。4 产品分类类4.1 型式4.1.1 结构型式式提升机的的结构型型式为卷卷筒缠绕绕式，由由电动机机、液压压马达或或液压马马达和减减速箱、主主轴装置置（包括括卷筒和和底座等等）、盘盘形制动动器、深深度指示示器、液液压站和和电控系系统等组组成。4.1.2 提升机按按卷筒直直径

12、分为为：a）提升升绞车（直直径小于于2m）；b）提升升机（直直径大于于等于22m）。4.1.3 提升机按按卷筒数数量分为为：a）单卷卷筒；b）双卷卷筒。4.1.4 提升机按按电气设设备类型型分为：a）隔爆爆型；b）非隔隔爆型。4.1.5 提升机按按传动方方式分为为：a）液压压马达直直接传动动；b）液压压马达经经减速箱箱传动。4.2 产品型号号提升机型型号表示示方法应应符合MMT/TT 1554.88-19996的的规定。J KK YB 产品改进进序号（用用A、BB、C表示）传动方式式（减速速箱传动动为J，液液压马达达直接传传动不注注）卷筒宽度度，单位位为米（m）卷筒直径径，单位位为米（m）隔爆

13、型（非非隔爆型型不注）液压传动动代号提升机代代号（提提升绞车车为T）绞车类（卷卷扬机类类）卷筒数量量（单卷卷筒省略略）示例 1：卷筒筒直径为为1.66m、卷筒筒宽度为为1.2m液压马马达直接接驱动的的单卷筒筒隔爆型型液压提提升绞车车，型号号表示为为：JTTYB-1.661.2。示例 2：卷筒筒直径为为2.55m、卷筒筒宽度为为2m液压马马达经齿齿轮减速速传动的的双卷筒筒隔爆型型液压提提升机，型型号表示示为：22JKYYB-22.52J。4.3 基本参数数及尺寸寸提升机的的基本参参数及尺尺寸参见见附录AA。5 检验要求求5.1 工作条件件5.1.1 隔爆型提提升机工工作时，周周围空气气中的沼沼气

14、、煤煤尘等不不得超过过煤矿矿安全规规程中中规定的的浓度。5.1.2 非隔爆型型提升机机严禁用用于有瓦瓦斯、煤煤尘等易易燃、易易爆气体体的场所所。5.1.3 提升机应应安装在在空气温温度0400、相对对湿度不不大于885%（环环境温度度为2005时） ，海拔拔高度不不超过110000m的机房房内, 应能能防止液液体浸入入电气内内部，无无剧烈震震动、颠颠簸, 无腐蚀蚀性气体体的环境境中工作作。 5.1.4 当海拔高高度超过过10000m时，需需要考虑虑到空气气冷却作作用和介介电强度度的下降降，选用用的电气气设备应应根据制制造厂和和用户的的协议进进行设计计或使用用。5.2 基本要求求5.2.1 提升

15、机应应符合本本标准的的规定，并并应按经经规定程程序批准准的图样样及技术术文件制制造。5.2.2 提升机结结构性能能和制造造质量、使使用范围围应符合合煤矿矿安全规规程、JJB85516-19997和JJB 889188-19999等等安全标标准规定定。 5.2.3 隔爆型提提升机的的电气控控制设备备应符合合GB 38336.11、GBB 38836.2、GGB 338366.4的的规定，且且应经国国家授权权的防爆爆检验机机构进行行防爆检检验，并并取得煤煤矿矿用用产品安安全标志志证书。5.2.4 提升机所所用的原原材料、标标准件、外外购件均均应符合合现行国国家标准准和行业业标准的的有关规规定。5.

16、2.5 提升机的的通用件件、易损损件、备备用件应应保证质质量与互互换性。5.2.6 凡本标准准未予规规定的机机械加工工和装配配等技术术要求，均均应符合合现行国国家标准准和行业业标准的的有关规规定。5.2.7 在主机正正常运转转情况下下，减速速器使用用寿命不不少于5500000h。5.2.8 钢丝绳安安全系数数应符合合表1的的规定。表1 钢丝绳安安全系数数用途分类类专为升降降人员升降人员员和物料料专为升降降物料升降人员员时混合提升升时升降物料料时安全系数数的最低低值9997.56.55.2.9 井上提升升机的滚滚筒直径径与钢丝丝绳直径径之比值值不得小小于800；井下下提升机机的滚筒筒直径与与钢丝

17、绳绳直径之之比值不不得小于于60。如如使用密密封式提提升钢丝丝绳，应应将各相相应的比比值增加加20。5.2.10 卷筒直径径与钢丝丝绳中最最粗钢丝丝的直径径之比，井井上提升升机应不不小于112000，井下下提升机机应不小小于9000。5.2.11 卷筒上的的钢丝绳绳缠绕层层数严禁禁超过下下列规定定：a）立井井中升降降人员或或升降人人员和升升降物料料的，11层；专专为升降降物料的的，2层层。b）倾斜斜井巷中中升降人人员或升升降人员员和物料料的，22层；专专为升降降物料的的，3层层。c）建井井期间升升降人员员和物料料的，22层。5.2.12 立井中用用罐笼升升降人员员时的加加速度和和减速度度，都不

18、不得超过过0.775 mm/s22。其最最大速度度不得超超过公式式（1）所所求得的的数值，且且最大不不得超过过12m/ss。v=0.5（11）式中：v 最最大提升升速度，单单位为米米每秒（m/s）；H 提提升高度度，单位位为米（m）。立井中用用吊桶升升降人员员时的最最大速度度：在使使用钢丝丝绳罐道道时，不不得超过过公式（11）求得得数值的的1/22；无罐罐道时，不不得超过过1 mm/s。5.2.13 立井升降降物料时时，提升升容器的的最大速速度，不不得超过过公式（22）所求求得的数数值：v=0.6（2）式中：v 最最大提升升速度，单单位为米米每秒（m/s）；H 提提升高度度，单位位为米（m）。

19、立井中用用吊桶升升降物料料时的最最大速度度：在使使用钢丝丝绳罐道道时，不不得超过过公式（22）求得得数值的的2/33；无罐罐道时，不不得超过过2 mm/s。5.2.14 斜井提升升容器的的最大速速度和最最大加、减减速度应应符合下下列要求求：a）升降降人员时时的速度度，不得得超过55 m/s，并并不得超超过人车车设计的的最大允允许速度度。升降降人员时时的加速速度和减减速度，都都不得超超过0.5 mm/s22。b）用矿矿车升降降物料时时，速度度不得超超过5 m/ss。c）用箕箕斗升降降物料时时，速度度不得超超过7 m/ss；当铺铺设固定定道床并并采用大大于或等等于388/ m钢轨轨时，速速度不得得

20、超过99 m/s。5.2.15 用户应根根据制造造厂说明明书的要要求进行行安装、调调试和运运转。5.3 标志5.3.1 提升机应应按图样样规定的的明显位位置固定定产品标标牌和煤煤矿矿用用产品安安全标志志牌。5.3.2 产品标志志的型式式和尺寸寸应符合合GB/T 1133006的规规定；煤煤矿矿用用产品安安全标志志标识的的型式和和尺寸应应符合国国家有关关机构的的规定。5.3.3 标志的内内容应符符合GBB/T 133306的的规定。内内容如下下：a) 制制造厂名名称、商商标；b) 产产品型号号和名称称；c) 主主要技术术参数；d) 制制造编号号及出厂厂日期；e) “MA”标志和和煤矿矿矿用产品品

21、安全标标志编号号。5.3.4 在提升机机安装场场所有潜潜在危险险存在时时，应设设置安全全警告标标志。安安全警告告标志应应符合GGB 228944的规定定。5.3.5 每台提升升机应随随机提供供下列技技术文件件，装入入指定箱箱内：a) 产产品合格格证；b) 煤煤矿矿用用产品安安全标志志证书复复印件；c) 产产品使用用维护说说明书（包包括提升升机总图图、基础础图、主主要零部部件安装装图、备备件和易易损件图图样、电电气原理理图、接接线图和和电气元元部件明明细表等等）；d) 成成套发货货表及装装箱清单单以及备备件目录录等。5.4 使用说明明书5.4.1 产品使用用说明书书应包括括机械和和电气两两方面内

22、内容，其其编写应应符合GGB 999699.1的的有关规规定。5.4.2 产品使用用说明书书应包括括如下内内容：a）产品品名称、规规格和主主要技术术参数；b）产品品特点，主主要用途途及适用用范围；c）结构构特征及及工作原原理，结结构示意意图；d）系统统说明（机机械传动动系统、液液压系统统、电气气控制系系统、润润滑系统统及其他他系统）；e）安装装与调试试方法；f）使用用与操作作方法；g）维护护与保养养方法； h）常见见故障分分析及排排除方法法； i）安全全保护装装置及事事故处理理方法；j）外形形尺寸及及重量；k) 产产品的工工作条件件和环境境要求。5.4.3 提升机操操纵和控控制部分分的说明明应

23、清楚楚、明确确。5.4.4 使用说明明书的用用语应适适合操作作人员阅阅读。5.4.5 使用说明明书还应应以醒目目的方式式给出使使用与维维护中预预防危险险的特别别说明。提升机安安装运行行中特别别的安全全说明：a）清楚楚的告诉诉操作者者哪里有有危险，应应该采取取什么措措施，从从而在工工作中安安全地解解决；b）设备备正常启启动条件件、启动动顺序；c）设备备正常停停机条件件、停机机顺序；d）有关关急停装装置和防防护装置置的安装装与功能能说明；e）用于于井下有有防爆要要求的提提升机的的特别的的警告说说明；f）关于于卷筒、制制动装置置、深度度指示器器、过卷卷保护装装置、过过速保护护装置、限限速保护护装置、

24、调调绳装置置、传动动装置、控控制装置置、各种种保护和和闭锁装装置运行行中的日日常检查查和维护护周期的的规定。规规定应符符合煤煤矿安全全规程和和JB 85116-119977的规定定；g）操作作者经培培训合格格后方可可上岗，安安全防护护措施应应作为培培训的重重点内容容之一。5.4.6 维护和保保养作业业中的特特别的安安全说明明：如果操作作人员需需要在危危险范围围内进行行维护工工作，那那么应在在下列条条件下才才能进行行：a）应有有两名对对安全条条例完全全熟悉的的人，一一个对进进行维护护工作的的另一个个人的安安全进行行监控；b）监控控人员能能方便地地触及到到急停装装置；c）进行行维护的的区域应应有相

25、应应的照明明；d）监控控者与维维护工之之间要有有一种可可靠的方方式进行行对话；e）只有有当提升升机处于于停机状状态，启启动开关关无人能能够触及及，并悬悬挂警示示标志时时，才允允许一个个人独自自对设备备进行维维护。6 检验内容容6.1 制造与装装配6.1.1 所用材料料均应附附有质量量保证书书，必要要时应进进行化验验或鉴别别，确认认合格后后方可使使用。6.1.2 外购件、外外协件均均应附有有质量合合格证书书，部件件属安全全标志管管理的产产品应有有在有效效期内的的煤矿矿矿用产品品安全标标志证书书，必要要时按相相应标准准进行检检验，验验收合格格后方可可装配。6.1.3 铸件不得得有疏松松、气孔孔、砂

26、眼眼、裂纹纹等影响响强度的的缺陷。6.1.4 锻件不得得有裂纹纹、夹层层、氧化化层、折折叠、结结疤等影影响强度度的缺陷陷。6.1.5 焊接件焊焊缝不得得有裂纹纹、夹渣渣、间断断、烧穿穿等缺陷陷。6.1.6 锐边、尖尖角和凸凸出部分分的设计计应符合合GB/T 1157006.22的规定定。6.1.7 提升机的的控制系系统安全全部分应应符合GGB/TT 1668555.1的的要求。6.1.8 提升机各各部件应应有便于于起吊和和安装的的起吊悬悬挂装置置。6.1.9 主轴内部部不允许许有白点点和裂纹纹，其夹夹杂和非非裂纹性性缺陷要要求如下下：a）在主主轴轴心心2/33直径范范围内单单个、零零星、分分散

27、缺陷陷和密集集缺陷，应应符合表表2的规规定。表2 主轴要求求零件名称称被探截面面直径允许存在在单个分分散性缺缺陷允许存在在密集性性缺陷起始灵敏敏度mm主 轴轴mm最大当量量直径mm个数100ccm2最大当量量直径mm占截面总总面积%4000610463400081068b）在主主轴轴心心2/33直径以以外范围围，允许许存在小小于等于于5当当量1个个，分散散性缺陷陷6个；允许存存在小于于4当当量密集集缺陷，但但缺陷区区面积不不得超过过被探面面积的55%。6.1.10 卷筒上制制动盘的的支承环环、卷筒筒板、制制动盘拼拼接时各各块之间间的焊缝缝均应进进行探伤伤检验并并应达到到JB/T 113345中

28、中规定的的级焊缝缝要求。卷卷筒焊后后进行高高温整体体退火处处理。6.2 外观质量量6.2.1 外露旋转转部件的的颜色应应与周围围的非旋旋转部件件有明显显的区别别。6.2.2 每处润滑滑加油点点均应有有明显的的红色标标记。6.3 主轴装置置6.3.1 带绳槽式式双筒提提升机，两两个卷筒筒单圈绳绳槽底部部圆周长长之差，当当D=22.03.55m时，不不大于22；当当D=445mm时，不不大于33（DD为卷筒筒直径）。6.3.2 卷筒外圆圆径向圆圆跳动应应符合表表3的规规定。表3 跳动量卷筒直径径，m1.21.622.5卷筒径向向全跳动动量，mmm4.005.00制动盘端端面全跳跳动量，mmm0.4

29、40.556.3.3 制动盘表表面不得得有影响响使用性性能的缺缺陷，其其端面全全跳动量量应符合合表3的的规定。6.3.4 卷筒两端端挡绳板板轮缘的的表面粗粗糙度应应不大于于50m。制制动盘表表面粗糙糙度Rss值应不不大于33.2m。6.3.5 带绳槽式式卷筒上上缠绕两两层及两两层以上上钢丝绳绳时，必必须设有有带绳槽槽的衬垫垫；钢丝丝绳层间间过渡区区必须设设置钢丝丝绳层间间过渡块块。6.3.6 主轴应在在左端部部明显位位置处打打上主轴轴编号。6.4 盘形制动动器装置置6.4.1 盘形制动动器的活活塞和闸闸瓦在设设计油压压下应同同时动作作，不应应有爬行行、卡住住现象。6.4.2 在无负荷荷条件下下

30、，盘形形制动器器活塞最最低动作作压力不不得超过过0.33MPa。6.4.3 在设计油油压下，盘盘形制动动器闸瓦瓦的行程程与设计计行程的的差值不不得大于于设计行行程的110%。6.4.4 在1.225倍设设计压力力下保持持10mmin，各各密封处处不应显显油迹。6.4.5 盘形制动动器上应应设置闸闸瓦过磨磨损保护护装置和和弹簧疲疲劳示警警装置。6.4.6 盘形制动动器应装装设放气气装置。6.5 操纵机构构6.5.1 在机房内内的操纵纵台安装装位置，应应能保证证司机可可清晰地地观察到到提升钢钢丝绳及及深度指指示器指指示标记记。6.5.2 制动手把把、操纵纵手把在在全行程程范围内内操作方方便、灵灵活

31、、准准确、可可靠。6.5.3 手把操纵纵力应不不大于550N。6.5.4 操作油缸缸装置应应便于调调节，活活塞运动动灵活。6.5.5 操纵装置置应设电电液同步步紧急制制动装置置。6.6 液压系统统6.6.1 液压控制制系统应应安全可可靠，能能无级调调速，启启动换向向应平稳稳，监测测应齐全全，操作作手柄应应设置零零位联锁锁保护装装置。6.6.2 液压控制制系统（包包括盘形形制动器器、阀和和管路等等）在表表4规定定的压力力下进行行耐压试试验，系系统各处处不应有有永久变变形和渗渗油现象象，阀动动作应灵灵活、准准确、可可靠。表4 耐压试验验单位为为兆帕（Mpa）工作压力力P16616PP2525PP3

32、1.5试验压力力1.5PP1.255P1.155P低于244MPaa时，按按24 MPaa试验低于311.5MMPa时时，按331.55MPaa试验6.6.3 液压驱动动系统6.6.3.1 耐压和密密封试验验时，液液压驱动动系统总总成所有有结合面面、堵头头、集油油块、焊焊缝等处处应无渗渗漏，管管道应无无永久变变形。耐耐压和密密封试验验的试验验压力应应符合表表4的规规定。6.6.3.2 液压驱动动系统应应安全可可靠，启启动换向向应平稳稳，监测测应齐全全，操作作手柄应应设置零零位联锁锁保护装装置。6.6.3.3 液压驱动动系统应应具有远远距离液液控操纵纵和无极极调速的的性能。6.6.4 液压系统统

33、油温温温升不得得超过334，最高高油温不不得超过过70。6.6.5 液压系统统的清洁洁度，其其杂质应应不超过过下列要要求：提提升机6650mmg，提提升绞车车400mgg。6.7 减速器出出厂空负负荷跑合合6.7.1 减速器运运转应平平稳，不不得有周周期性冲冲击和振振动及不不正常声声响。6.7.2 减速器清清洁度，对对于平行行轴减速速器应不不大于11.8AAmg；行行星减速速器应不不大于33.4AAmg（AA为各级级中心距距之和，以以mm计）。6.8 制动性能能6.8.1 盘形制动动器动作作应灵敏敏，制动动平稳、安安全可靠靠。6.8.2 提升机工工作制动动器和安安全制动动器制动动力矩均均不得小

34、小于提升升机最大大静力矩矩的3倍倍。制动动力矩按按公式（33）进行行计算。 （TjjR）Mz3（33）式中：Tj试验制制动力，单单位为千千牛（kkN）；R卷卷筒缠绳绳后的半半径，单单位为米米（m）；Mz额定静静力矩，单单位为千千牛米（kNm）。6.8.3 制动闸瓦瓦与制动动轮缘的的接触面面积应不不小于660%。6.8.4 提升机应应具有不不离开座座位即能能操纵的的工作制制动（常常用闸）和和安全制制动（保保险闸），且且彼此各各处能各各自独立立而可靠靠地实施施。6.8.5 安全制动动（保险险闸）必必须刹卷卷筒，采采用弹簧簧力进行行制动，电电动解除除制动；除可有有司机操操纵外，还还必须能能自动抱抱闸

35、，并并同时自自动切断断提升装装置电源源。6.8.6 常用闸必必须采用用可调节节的机械械制动装装置。6.8.7 保险闸或或保险闸闸第一级级由保护护回路断断电时起起至闸瓦瓦接触到到闸轮上上的空动动时间：a）盘形形制动闸闸不得超超过0.3s；b）对斜斜井提升升，为保保证上提提紧急制制动不发发生松绳绳而必须须延时制制动时，上上提空动动时间不不受此限限；c）保险险闸施闸闸时，闸闸瓦不得得发生显显著的弹弹性摆动动。6.8.8 盘形制动动器制动动闸松闸闸时，刹刹车闸块块与制动动盘面应应全部脱脱开；闸闸瓦与制制动盘之之间的间间隙应不不大于22。6.8.9 每对盘形形制动器器两侧闸闸瓦间隙隙之差不不得大于于0.

36、11mm加闸闸盘实际际最大偏偏摆量。6.8.10 工作闸和和安全闸闸共用一一套闸瓦瓦时，其其操纵和和控制机机构必须须分开。6.8.11 松闸和制制动操纵纵机构与与提升机机操纵机机构之间间应设置置联锁装装置。6.8.12 双卷筒两两套安全全制动闸闸瓦的传传动装置置应分开开，每个个卷筒应应各自有有其控制制机构的的安全闸闸，而且且正常提提升时能能同步动动作。6.8.13 制动闸瓦瓦应采用用符合设设计的耐耐磨材料料，与制制动盘的的设计摩摩擦系数数一般采采用0.300.335。6.8.14 制动闸瓦瓦不允许许有影响响使用性性能的龟龟裂、起起泡、分分层等缺缺陷。6.8.15 制动闸瓦瓦不准拉拉毛或刮刮伤试

37、验验盘。6.9 隔爆型提提升机用用制动闸闸瓦摩擦擦性能6.9.1 在摩擦试试验时，不不得发生生有焰燃燃烧和无无焰燃烧烧现象，在在密闭的的隔爆箱箱内不得得引起爆爆炸。6.9.2 在摩擦试试验时，试试件和试试验盘表表面温度度不得大大于1550。6.10 深度指示示器系统统6.10.1 深度指示示器系统统（包括括深度指指示器和和深度指指示器传传动装置置），应应能准确确地指示示出提升升容器在在井筒中中的位置置，并应应能迅速速而准确确地发出出减速、井井口二级级制动解解除、停停车以及及过卷等等声、光光讯号和和电讯号号。6.10.2 深度指示示器所指指示的提提升容器器实际位位置误差差50。6.10.3 系统

38、中各各运动环环节，在在运动中中应灵活活、平稳稳，不得得有卡阻阻和振动动现象。6.10.4 减速、限限速及过过卷装置置动作灵灵活、可可靠并应应能及时时、准确确复位。6.11 安全保护护装置6.11.1 影响安全全的提升升机外露露旋转部部件部位位应装设设防护装装置。6.11.2 盘形制动动器装置置和调绳绳离合器器油路系系统的设设置，应应避免渗渗漏的油油液甩到到制动盘盘上，以以免影响响制动盘盘和闸瓦瓦之间的的摩擦系系数。6.11.3 卷筒边缘缘高出最最外1层层钢丝绳绳的高度度，至少少为钢丝丝绳直径径的2.5倍。6.11.4 钢丝绳头头固定在在卷筒上上，应有有特备的的容绳或或卡绳装装置，不不能系在在卷

39、筒轴轴上；绳绳孔不能能有锐利利的边缘缘，钢丝丝绳的弯弯曲不能能形成锐锐角。6.11.5 防止过卷卷装置：当提升升容器超超过正常常终端停停止位置置（或出出车平台台）0.5m时，必必须能自自动断电电，并能能使保险险闸发生生制动作作用。6.11.6 防止过速速装置：当提升升速度超超过最大大速度115时时，必须须能自动动断电，并并能使保保险闸发发生制动动作用；6.11.7 过负荷和和欠电压压保护装装置必须须灵活可可靠。6.11.8 限速装置置：提升升速度超超过3mm/s的的提升机机必须装装设限速速装置，以以保证提提升容器器（或平平衡锤）到到达终端端位置时时的速度度不超过过2m/s；如如果限速速装置为为

40、凸轮板板，其在在1个提提升行程程内的旋旋转角度度应不小小于2770。6.11.9 深度指示示器失效效保护装装置：当当指示器器失效时时，能自自动断电电并使保保险闸发发生作用用。6.11.10 闸间隙保保护装置置：当闸闸间隙超超过规定定值时，能能自动报报警或自自动断电电。6.11.11 松绳保护护装置：提升机机必须设设置松绳绳保护装装置并接接入安全全回路和和报警回回路，在在钢丝绳绳松弛时时能自动动断电并并报警。6.11.12 减速功能能保护装装置：当当提升容容器（或或平衡锤锤）到达达设计减减速位置置时，能能示警并并开始减减速。6.11.13 防止过卷卷装置、防防止过速速装置、限限速装置置和减速速功

41、能保保护装置置应设置置为相互互独立的的双线型型式。6.11.14 提升机应应加设定定车装置置。6.11.15 零位联锁锁保护装装置动作作应安全全可靠。6.11.16 紧急制动动停车开开关动作作应灵活活可靠。6.11.17 提升机应应设置主主电机及及油泵电电机的启启动和停停止、调调绳离合合器的离离合、闸闸瓦磨损损及碟形形弹簧失失效指示示等机电电联锁机机构。6.11.18 如有与冷冷、热表表面接触触的危险险，应有有警告标标志或防防护装置置。6.11.19 压力管路路的管子子、软管管和管接接头应满满足压力力要求。高高压系统统用软管管应标明明许用压压力。在在操作位位置附近近的软管管和管子子应安装装护罩

42、，避避免软管管或管子子破裂伤伤害操作作者。6.11.20 提升机应应设置总总停开关关。6.11.21 动力供给给中断或或中断后后重新供供给，只只能通过过手工操操纵才能能重新启启动；当当动力供供给故障障或液压压系统压压力下降降时，应应有保护护措施，以以免发生生危险。保保护装置置和防护护措施应应保障有有效。6.12 调绳性能能6.12.1 调绳离合合器啮合合部分，在在规定压压力下应应能顺利利脱开或或合上；6.12.2 调绳离合合器密封封试验时时，各密密封处和和管路系系统不得得有渗油油现象；6.12.3 调绳离合合器各运运动零部部件动作作应灵活活、可靠靠；6.12.4 行程开关关动作应应灵活、可可靠

43、，灯灯光讯号号应准确确。6.12.5 在调绳时时，活动动卷筒的的闸瓦应应处于安安全制动动状态，固固定卷筒筒的闸仍仍能正常常操作。6.13 使用性能能6.13.1 提升机运运行应平平稳、可可靠，无无爬行、无无异常声声响、无无损坏现现象。6.13.2 各结合面面处不得得有漏油油现象。6.13.3 各部温升升及液压压、润滑滑系统压压力应正正常。6.13.4 主轴装置置运转应应平稳，各各轴承处处温升应应不超过过40，最高高温度应应不超过过75。6.13.5 提升机整整机在操操纵台位位置的噪噪声不得得大于888dB(AA)。6.13.6 钢丝绳最最大静张张力、最最大静张张力差和和最大提提升速度度均应参参

44、见附录录A确定定。6.13.7 安全制动动时的制制动减速速度应符符合表55的规定定。自然然减速度度按公式式（4）进进行计算算。6.13.8 超负荷试试验时不不得有异异常现象象发生。表5 制动减速速度运行状态态倾角1551530300上提重载载AcAc5下放重载载0.7750.33 Acc1.55Ac=gg（sinn+ f ccos）（4）式中：Ac 自然减减速度，单单位为米米每秒平平方（mm/s22）；g 重重力加速速度，单单位为米米每秒平平方（mm/s22）； 井井巷倾角角，单位位为度（）；f 绳绳端载荷荷的运行行阻力系系数，一一般取00.011000.0115。7 检验方法法7.1 探伤试

45、验验用探伤仪仪进行检检测。主主轴内部部缺陷应应按JBB/T 15881中的的规定进进行测定定。7.2 主轴装置置试验7.2.1 卷筒和制制动盘位位置公差差测定应应在空运运转试验验时，用用划针盘盘和钢尺尺测量卷卷筒径向向圆跳动动，用百百分表测测量制动动盘端面面全跳动动。7.2.2 表面粗糙糙度测定定应用表表面粗糙糙度比较较样板等等仪器设设备测量量。7.3 盘形制动动器装置置试验盘形制动动器装置置试验按按JB 85119-119977的规定定进行。7.4 操作性能能试验7.4.1 试验方法法应在运转转过程中中，扳动动手把进进行提升升、下放放3次以以上，根根据手感感，观察察操作手手把是否否灵敏、可可靠。7.4.2 手把操纵纵力测定定应用精精度不低低于2级的测测力仪器器测定手手把操纵纵力。测测定时测测力仪器器应与操