人防工程模板专项施工方案(修改版)（DOC76）12758.docx

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1、马桥镇81号地块项目（二期） 人防工程模板专项施工方案上海市闵闵行区马马桥镇881号地地块(二期)人防工程模板专项施工方案编制单位位：江苏苏竑成建建设集团团有限公公司 日日期： 20117年 044月 目录一、工程程概况331.1、高高大模板板概况33二、编制制依据44三、施工工准备与与施工工工艺43.1、技技术准备备43.2、设设备、物物资准备备43.3、劳劳动力准准备63.4、施施工工艺艺6四、各部部位模板板施工方方法74.1.人防车车库外墙墙模板774.2、2200厚厚内墙模模板1004.3、柱柱模板1104.4、梁梁模板1124.5、板板模板224.6 后浇带带支模114.7、墙墙柱模

2、板板底部压压脚板施施工24.8、砼浇筑筑注意事事项3五、模板板的检查查与验收收4六、模板板的拆除除5七、质量量保证措措施6八、安全全文明施施工保证证措施88九、应急急救援预预案89.1应应急救援援领导小小组89.1模模板坍塌塌事故处处置措施施89.2、火火灾事故故应急措措施99.3、高高处坠落落事故应应急措施施99.4、事事故后处处理工作作10十、计算算书11110.11、2550厚板板模板（扣扣件式）计计算书11110.22、600016550梁模模板（扣扣件式）计计算书（其其他梁计计算书详详见附件件）21110.33、600016550梁侧侧模板（扣扣件式）计计算书（其其他梁侧侧面计算算书

3、详见见附件）3110.44、3000厚墙墙板双面面支模计计算书33810.55、3000厚墙墙板单面面支模计计算书44510.66、柱子子模板计计算书（以以截面55507000为例）54一、工程程概况本工程地地下车库库人防面面积19998mm2，设设计使用用年限550年，建建筑层高高3.7700mm，平时时功能为为地下汽汽车库，战战时功能能为附建建式甲类类防空地地下室，防防护等级级为核66级常66级，共共划分为为1个防防护单位位、4个个抗爆单单元，人人员掩蔽蔽体防化化等级为为丙级。整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、除尘室、滤毒室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、排风竖井、汽车

4、坡道组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。本工程绝绝对标高高采用吴吴淞高程程，相对对标高0.0000相相当于绝绝对标高高5.8800。人人防车库库层高338500mm，顶顶板厚2250mmm，临临空墙厚厚有3000mmm、2550mmm、2000mmm三种，梁梁截面尺尺寸详见见梁截面面统计表表。1.1、高高大模板板概况本工程地地下车库库（含人人防）部部分梁施施工总荷荷载大于于15KKN/MM2、集中中线荷载载大于220KNN/M22，根据据“危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质20009887号文文”规定该该部分梁梁模板支支撑体系系需要进

5、进行专家家论证。地下车库库（人防防区域）梁梁统计如如下：梁编号板面标高高梁截面尺尺寸（mmm）梁最大跨跨度（mm）梁截面面面积m22备注RF-LL5a11aa、15、779、111114-1.55400XX70007.5mm0.288人防区域域RF-LL6-1.335400XX65006.8mm0.266人防区域域RF-LL10；RF-KL88-1.55600XX70007.5mm（RFF-KLL8）0.422人防区域域RF-LL5、112、113-1.55500XX70007.5mm0.355人防区域域RF-LL20-1.55400XX80006.5mm0.322人防区域域RF-KKL29、

6、99a、112a、113115、117119、112a17aa、177b；RRF-LL19aa-1.55(-11.2)600XX9009.9113m(RF-KL44)0.544人防区域域RF-LL5-1.55400XX150008.733m0.6人防区域域RF-KKL1、110112-1.55600XX120006.8mm（RF-KL11）0.722人防区域域RF-KKL144、155、177、133b、116b-1.55600XX165504.755m0.999人防区域域据上表可可知，截截面为6600XX7000、6000X9900、4000X11500、6000X12200、6600XX1

7、6500需进行行专家论论证。二、编制制依据1、人防防施工图图纸2、人防防施工组组织设计计3、广联联达施工工安全设设施计算算软件 4、建建筑结构构荷载规规范(GB5500009-220122) 5、建建筑地面面工程施施工及验验收规范范（GGB5002099-20002） 6、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20010 7、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20011） 8、混混凝土结结构工程程施工规规范（GGB5006666-20011） 9、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111） 10、建筑工程施工质量验收统

8、一标准GB50300-2013 11、建筑施工安全检查标准JGJ592011 12、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 13、上海市规范钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-16-2011）三、施工工准备与与施工工工艺3.1、技技术准备备1、熟悉悉设计图图纸、规规范和图图集，进进行图纸纸会审，对对图纸中中存在的的问题同同设计洽洽商，尽尽量将问问题消灭灭在施工工前；2、模板板支架施施工前必必须制定定专项方方案，并并组织专专家论证证，保证证其技术术可靠和和使用安安全。经经专家论论证和技技术审查查批准后后方可实实施。3、进行行三级技技术交底底。在正正式施工工前进行行逐级

9、技技术交底底，即技技术负责责人管管理人员员施工工班组长长操作作工人，交交底内容容及要求求包括工工程概况况、进度度质量目目标、施施工部署署、技术术操作要要领及注注意事项项、安全全防护、成成品保护护等。4、进入入现场的的脚手架架构配件件，使用用前应对对其质量量进行复复检。5、构配配件应按按品种、规规格分类类设置在在堆料区区内或码码放在专专用架上上，清点点好数量量备用；脚手架架堆放场场地排水水应畅通通，不得得有积水水。3.2、设设备、物物资准备备根据本工工程的特特点以及及施工工工期、质质量和安安全要求求，在选选择模板板方案时时，充分分考虑以以下几点点：1、模板板及其支支架的结结构设计计，力求求做到结

10、结构要安安全可靠靠，造价价经济合合理；2、在规规定的条条件下和和规定的的使用期期限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。3、选用用材料时时，力求求做到常常见通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修；4、结构构选型时时，力求求做到受受力明确确，构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收；5、综合合以上几几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JCJJ59-20111检查查标准要要求，要要符合文文明标化化工地的的有关标标准。结合以上上模板及及模板支支架设计计原则，同同时结合合本工程程的实际际情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，本本工程采采用以下下模板系系统方案案

11、：采用4483.5扣件式式钢管搭搭设成满满堂支撑撑架，并并作为梁梁板、楼楼板的模模板支撑撑体系。整整体支撑撑体系主主要包括括的构件件：双向向（纵、横横）横杆杆、立杆杆、直角角扣件、旋旋转扣件件、剪刀刀撑等梁板模板板材料选选择122mm厚厚红色模模板，规规格为118300915512，并在木木工车间间制作施施工现场场组拼，背背楞选用用50100木木枋。模模板应满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求，尽可可能做到到表面平平整，阴阴阳角统统一整齐齐。为保证模模板工程程施工的的正常进进行，现现场内必必须提前前作好各各项物资资、设备备等准备备；模板板工程施施工主要要设备及及物资准准备参见见下表:序号名称规

12、格单位数量用途1塔吊QTZ663台1物资运输输2木工电锯锯MJ2335台2模板、木木方加工工3木工平刨刨MB5004A台2模板、木木方加工工4木工电钻钻台3模板加工工5全站仪DTM-4522C台16经纬仪J2-22台1轴线测量量7水准仪DSZ22台2高程测量量8模板9151833012mmm梁板柱模模板9木方501100/4880m模板背楞楞10普通钢管管483.55mmt模板支撑撑体系11扣件十字、一一字、旋旋转套模板支撑撑体系12对拉螺杆杆14普普通对拉拉螺杆根模板支撑撑体系且上述材材料需符符合下述述要求：1、钢管管应符合合现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管GGB/TT137793中中规定的

13、的Q2335普通通钢管要要求，并并应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T7700中中的Q2235AA级钢的的规定。不不得使用用有严重重锈蚀、弯弯曲压扁扁机裂纹纹的钢管管。2、钢管管扣件应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件GBB158831的的规定。3、木材材材质标标准应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定。不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。4、木胶胶合板板板材表面面应平整整光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性能能好、易易脱模和和可两面面使用等等特点，应应符合国国家现行行标准混混凝土模模板用

14、胶胶合板ZZBB7700006的规规定。3.3、劳劳动力准准备为保证质质量与工工期的情情况下，工工程有条条不紊的的进行，模模板工程程主要劳劳动力需需用计划划见下表表。主要劳动动力需用用计划表表序号名称数量备注1木工30模板加工工、安装装2塔吊工2塔吊操作作、指挥挥3架子工20搭设脚手手架4普工5辅工、文文明施工工等注：表中中劳动力力人数仅仅作施工工准备用用，根据据施工进进度和现现场实际际情况增增减。3.4、施施工工艺艺模板工程程施工流流程如下下图所示示：四、各部部位模板板施工方方法4.1.人防车车库外墙墙模板4.1.1临空空墙双面面支模部部位模板采用用12厚188309155木夹板板，483.

15、55mm钢钢管间距距1500mm使使用作竖竖楞，483.55mm的的双钢管管用作横横楞，间间距4000mmm。板缝缝交接处处及板中中央部位位使用44880的的木枋。外墙采采用14的的止水螺螺杆加固固，40004000见方设设置（详详见图11）。外外墙钢筋筋绑扎完完成后在在封模前前，先焊焊好模板板定位钢钢筋，确确保模板板位置及及保护层层厚度满满足设计计要求。图1由于地下下室层高高为3.85mm ,顶顶板厚为为2500mm,从顶板板底部至至墙底为为3.66m,因因此采用用12厚188309155木夹板板,纵向向支模方方式,采采用纵横横向支模模方式，在在其上、中中、下部部各加一一排483.55mm钢

16、钢管斜撑撑，间距距8000mm，上上下交错错布置，斜斜撑将力力传递至至满堂脚脚手架上上。下33道螺栓栓必须采采用双螺螺帽，33道以上上位置螺螺栓采用用单螺帽帽。4.1.2 临临空墙单单面支模模部位1、地下下层外墙墙厚度为为3000mm；主楼基基础底板板-3.05mm以下部部位与车车库交接接外墙距距外侧围围护桩距距离过小小，造成成该些部部位外墙墙与围护护桩间距距离不能能满足双双面支模模的要求求（主要要考虑-3.005m至至车库底底板-55.355m部位位，-33.055m以上上可用双双面止水水螺杆加加固）。该该墙体的的厚度较较厚,模模板的侧侧压力较较大,不不能采取取止水对对拉螺栓栓进行加加固,只

17、只能靠单单侧的模模板支架架来承受受混凝土土的全部部侧压力力（越往往上，受受到的侧侧压力越越小）。因此对该部位采取单面支模的方法进行砼墙板施工。2、地下下室外墙墙与围护护桩于外外墙外模模板采用用水泥标标砖砌筑筑3700mm厚厚砖胎膜膜，水泥泥标砖砌砌筑完成成后面层层采用水水泥砂浆浆抹面，水水泥砂浆浆面层凝凝固后防防水卷材材粘贴至至顶部，内侧采采用钢管管三角斜斜撑作支支撑系统统,在车车库底板板上预埋埋一排25的的钢筋头头，用来来固定加加固钢管管。其优优点是材材料通用用性强,重复利利用率高高,有利利于降 低成本本,对本本工程的的外墙适适应性强强。通过过三角支支撑上下下连续设设置以及及墙中、下下部钢管

18、管背楞加加密处理理，可以以有效的的避免跑跑模。3、支撑撑系统 外墙单单面支模模系统（见见图2）。支撑撑系统要要保证模模板的牢牢固性和和稳定性性，垂直直模板方方向的宽宽度应大大于高度度的 11.5 倍。 4、竖向向龙骨采采用483.55mm钢钢管，间间距1550，横横向龙骨骨采用483.55mm双双钢管，间间距4000。止止水螺杆杆40004000见方设设置5、车库库基础筏筏板浇筑筑前在筏筏板上预预埋2排排竖向25的的钢筋锚锚固件，间间距1.5m。其位置结构墙面2200mm，锚固件端部出筏板面200mm，底部采用6m通长48钢管与锚固件连接。6、斜撑撑钢管上上部连接接横向钢钢管龙骨骨，下部部用扣

19、件件与底部钢钢管固定定。每道道斜撑横向向间距为为0.66m。图24.2、2200厚厚内墙模模板模板采用用12厚188309155木夹板板，483.55mm钢钢管间距距2000mm使使用作竖竖楞，483.55mm的的双钢管管用作横横楞，横横楞结合合实际情情况做到到上疏下下密。板板缝交接接处及板板中央部部位使用用4880的的木枋。对拉螺螺杆采用用14普通对对拉螺杆杆(根据人人防设计计规定，对对拉螺杆杆上禁止止使用套套管、混混凝土预预制件)。对拉螺螺杆水平平间距为为400mmm，竖竖向间距距同横向向钢管背背楞，其其中底道道螺杆离离地2000mmm，最上上道螺杆杆离上层层板底2200mmm。对对拉螺杆

20、杆穿过扣扣压钢管管的山形形蝴蝶卡卡，拧紧紧螺帽将将墙两侧侧模板固固定。工艺流程程：检查查墙位置置墨线安装就就位侧墙模模板(或或现场组组拼后安安装)钻对拉拉螺杆孔孔并装上上穿墙螺螺杆和内内套管安装另另一侧墙墙模板钻对拉拉螺杆孔孔并对上上穿墙螺螺杆检查(或调整整竖向内内楞木间间距)装水平平双钢管管外楞，临临时固定定穿墙螺螺杆检查、调调整模板板垂直度度，安装装支撑紧固穿穿墙螺杆杆螺帽质量检检查。4.3、柱柱模板人防车库库框架柱柱规格主主要有66006000、40006000、55507000三种，每根柱根据截面尺寸加工成四块大模板，大车库位置柱子高度同梁底模板高度。独立柱模板面板采用12mm厚木夹板

21、制作，竖向龙骨采用483.5mm钢管，角部使用木方，横向龙骨采用2483.5mm钢管间距400mm，每块柱模板接缝做成企口形式，柱子四周设置14的穿心对拉螺栓。（详见图3）图3 本工程程人防车车库框架架柱最大大截面尺尺寸为77005500，考虑虑到柱子子截面较较大，长长边方向向由下至至上在柱柱中位置置增设一一道14的的对拉螺螺杆，间间距同柱柱箍间距距，增大大柱箍强强度。详详见图44。具体体设置要要求见110.柱柱模板计计算书图44.4、梁梁模板1、梁侧侧模板满满配，模模板面板板采用112mm厚厚木夹板板，梁侧侧模水平平方向龙龙骨采用用50100木木枋（截截面高度度超过8800mmm的，木木枋竖

22、向向布置），梁底底模水平平向次龙龙骨采用用50100木木枋，横横向主龙龙骨采用用483.55mm钢钢管，木方及及模板均均应提前前进行加加工，保保证边沿沿平直。梁梁底模板板在拼缝缝处拼接接的位置置应相互互错开。 2、水水平杆步步距1.5m，纵纵横方向向满设。中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为46m，扫地杆离地面200mm设置。纵横向拉杆可单方向布置，拉杆端头应与墙体加牢顶固。 3、梁梁高度小小于10000时时，木枋枋侧立与与梁轴线线平行，梁高度大于等于1000时，木枋竖向布置。梁底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边木枋遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（为了更好地防止模板

23、拼缝漏浆，边木枋的设置采用压缝拼装)。 4、当当梁侧模模板内楞楞采用550*1100木木枋与梁梁轴线平平行侧立立设置时时，梁侧侧模板上上、下道道内楞分分别与模模板上下下边齐平平，木枋枋间距及及对拉丝丝杆布置置见下表表。超过110000高的梁梁应在梁梁侧设置置233根斜支支撑。 5、支支撑系统统中，所所有梁、板板支撑立立杆单独独设置，不不得混用用；其他他杆件（水水平杆、斜斜撑等）梁梁模支撑撑体系与与板支撑撑体系连连成整体体。确保保单根立立杆支撑撑的砼体体积不大大于0.25mm3。（根根据各截截面梁下下立杆间间距及单单跨内梁梁体积计计算可得得） 6、当当梁跨度度大于等等于4mm时，按按照0.1%起

24、起拱，当当大于等等于8mm时，按按照0.2%起起拱；当当大于110m时时，按照照0.33%起拱拱。 7、根根据广联联达安全全计算软软件计算算结果，结合本本公司类类似高大大梁模板板工程施施工经验验及本工工程实际际情况，梁梁模板搭搭设设计计方案如如下表：70江苏竑成建设集团部位梁截面尺寸梁侧木枋枋（水平平布置）加固措施施结构板支支撑架立立杆间距距梁底木枋枋(底楞楞）梁模板支支撑架侧模竖向向外楞加加固方式式梁底立杆杆支座备注木枋500*10002根，3000m双4883.5钢管，14 丝杆对拉木枋500*1000立放2000mmm两侧立杆杆宽度(m)两侧立杆杆沿梁长长方向间间距 (m)梁底立杆数竖楞

25、与梁梁侧立杆杆形成三三角斜撑撑人防600XX70004距梁底2250mmm布置置一道（纵纵向间距距6000）0.8mmX0.8m61.30.81双扣件见附件（梁梁计算书书）人防600XX90004水平方向向600；竖向：离结构构面100布布置第一一道对拉拉丝杆；共2道丝杆杆对拉1100+50000.8mmX0.8m61.30.81双扣件见附件（梁梁计算书书）部位梁截面尺尺寸梁侧木枋枋（竖向向布置）加固措施施结构板支支撑架立立杆间距距梁底木枋枋(底楞楞）模板支撑撑架侧模竖向向外楞加加固方式式梁底立杆杆与水平平杆扣件件抗滑移移加强措措施（是是否双扣扣件）备注14 丝杆对对拉双双483.5 钢管管围

26、檩紧紧固50*1100木枋枋立放、间间距2000mm两侧立杆杆宽度(m)两侧立杆杆沿梁长长方向间间距 (m)梁底立杆数竖楞与梁梁侧立杆杆形成三三角斜撑撑人防600XX12000间距2200mmm水平方向向600；离结构构面100布布置第一一道对拉拉丝杆；共3道丝杆杆对拉1100+5000+85000.8mmX0.8m61.30.4001双扣件见附件（梁梁计算书书）人防400XX15000间距2200mmm水平方向向600；竖向：梁底一一道固定定支撑，共3道丝杆对拉250+650+1050mm0.8mmX0.8m41.20.4001双扣件见附件（梁梁计算书书）人防600XX16550间距1150

27、mmm水平方向向450；竖向：共4道丝杆杆对拉2280+560+840+11220mmm0.8mmX0.8m61.30.4002双扣件详见100.2和和10.3：660016550梁模模板（扣扣件式）计计算书4.5、板板模板部位楼板厚度度搭设高度度次龙骨 (488*3.5圆钢钢管)主龙骨满堂架纵纵横间距距水平杆架体剪刀刀撑备注间距 (钢管)水平杆与与立杆抗抗滑移加加强措施施纵向横向扫地杆步距车库 250mmm3.6mm2000mm8000mm双扣件8000mm8000mm离地20001.5mm每隔100m左右右设由下下至上的的竖向连连续剪刀刀撑，其其宽度宜宜为46m，详见100.1板板计算书书

28、备注板模板排排架采用用双扣件件，立杆纵纵、横向向间距8800，水水平杆步步距15500。模板面板采用12mm厚木夹板。楼板主龙骨采用483.5mm钢管间距800，次龙骨为483.5mm钢管间距统一为300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应严密。现浇板模板背面钢管排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，模板长边的拼缝处采用50100木枋。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。为方便防密门、密闭门等门的按装，应在门前位置前方500mm(以图纸尺寸为准)处设置的吊钩位置进行预先开洞，便于预埋吊钩。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散

29、拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。（见图4）图4（板板模板支支设）4.6 后浇带带支模后浇带的的留置必必须依据据设计要要求的位位置与尺尺寸,宽宽度为8800；纵横横交错的的后浇带带将整个个地下室室分成了了多块，后后浇带分分为温度度后浇带带和沉降降后浇带带。若后后浇带位位置因施施工需要要移动，必必需经过过设计院院同意；后浇带带砼施工工的时间间必须符符合设计计要求及及工程实实际施工工情况要要求。本本工程中中沉降后后浇带应应在结构构最顶层层浇筑砼砼完成后后最少114天后后，提供供沉降数数据经设设计同意意后进行行浇筑, 其强强度等级级需高于于两侧混混凝土一一级。温温度后浇浇带在两两侧混凝凝土龄期

30、期达到442天后再进进行浇筑筑。4.6.1 后后浇带支支撑加固固1.为确确保结构构支撑体体系的安安全，方方便施工工，节约约材料成成本，模模板拆除除后在后后浇带处处采用独独立的支支撑体系系，在后后浇带两两侧一米米范围内内搭设脚脚手架独独立支撑撑，立杆杆横距11m、纵纵距1.5m，水水平步距距1.55米，间间距六米米搭设剪剪刀撑，上上部加方方木，下下部加柱柱脚。并并用钢管管搭设成成水平架架连撑，搭搭设成一一道完整整的支撑撑体系，保保证结构构安全。在拆除满堂脚手架时应保证后浇带处支撑系统独立完好。（见图5）图5梁板后浇浇带采用用独立的的支撑体体系，与与主体架架体一起起搭设，主主体模板板拆除时时后浇带

31、带部分架架体不拆拆，模板板就不受受影响，从从而保证证后浇带带两侧沉沉降一致致，后浇浇带浇筑筑后无错错台、下下沉、漏漏浆现象象。对于外墙墙后浇带带止水钢钢板未固固定牢固固处理措措施对现场可可能存在在侧墙后后浇带止止水钢板板因侧墙墙浇筑前前一天未未固定牢牢固与墙墙体分离离情况，采采取另加加设一道道附加防防水卷材材，其长长度超过过脱落止止水钢板板40ccm，同同时相应应加长外外侧砖墙墙。（见见图6）图64.6.2 后后浇带施施工应该该注意的的问题1、后浇浇带的支支撑后浇带封封闭前，后后浇带处处梁、板板模板的的支撑不不得拆除除；后浇浇带所在在跨内不不得施加加其他荷荷载，例例如放置置施工设设备、堆堆放施

32、工工材料等等，以保保证结构构安全。2、后浇浇带混凝凝土的养养护 后浇浇带混凝凝土浇筑筑完毕后后应采取取带模保保温保湿湿条件下下的养护护，后浇浇带砼养养护时间间不少于于28天天。4.7、墙墙柱模板板底部压压脚板施施工（1） 工艺原理理墙柱模板板底部压压脚板施施工标准准做法是是在墙柱柱模板底底部外侧侧安装压压脚板，进进行墙柱柱模板定定位，防防止墙柱柱模板底底部涨模模、漏浆浆的施工工标准做做法。（2） 工艺流程程弹墙柱定定位线 墙柱钢钢筋绑扎扎 安装压压脚板 安装墙墙柱模板板（3） 施工要点点墙柱模板板根部周周边2000mmm宽混凝凝土平整整度控制制在2mmm以内内。压脚板安安装位置置应按照照墙柱边

33、边线向外外延伸模模板厚度度确定。压脚板为为50mmm宽、板板边切直直的122mm厚厚胶合板板，待墙墙柱钢筋筋绑扎完完成后，间间隔2000mmm用水泥泥钉将其其固定在在楼板面面上，压压脚板之之间不得得重叠。4.8、砼浇筑筑施工注注意事项项1）、基基础混凝凝土浇筑筑采用汽汽车泵浇浇筑。在在浇筑混混凝土前前，对模模板内的的杂物和和钢筋上上的油污污等清理理干净；对模板板的缝隙隙和孔洞洞予以堵堵严。2）、地地下部分分柱混凝凝土采用用汽车泵泵浇筑，每每4根柱柱为一循循环单元元，循环环浇筑，每每次浇筑筑高度根根据现场场使用振振捣棒（550棒或或30棒棒）而定定，为其其有效长长度的11.255倍（550棒应应

34、为433.755cm,取400 cmm；300棒应为为33.75 cm，取取30 cm），下下灰厚度度采用尺尺杆配手手把灯控控制。3）、墙墙、柱砼砼浇筑应应分层进进行，每每层厚度度不超过过5000mm，且且上下层层间不超超过砼初初凝时间间，不允允许留设设任何规规范允许许外的水水平施工工缝。墙墙柱砼浇浇至梁底底后应稍稍加停息息约1小小时左右右，让砼砼达到初初步沉落落，再浇浇上部砼砼。震动动棒应插插入墙柱柱砼5厘厘米左右右，以防防发生水水平裂缝缝。4）、梁梁板混凝凝土应同同时浇筑筑。先将将梁的混混凝土分分层浇筑筑成阶梯梯形向前前推进，当当达到板板底标高高时，再再与板的的混凝土土一起浇浇捣，随随着阶

35、梯梯不断延延长，板板的浇筑筑也不断断前进，当当梁高度度大于11m时，可可先将梁梁单独浇浇筑至板板底以下下23cmm处应稍稍加停息息约1小小时左右右，让砼砼达到初初步沉落落，再浇浇上部砼砼。为防防止板出出现裂缝缝，先用用插入式式振捣棒棒振捣然然后用平平板振动动器振捣捣，直到到表面泛泛出浆为为止，在在初凝前前，先用用磨光机机磨平磨磨光，再再用铁抹抹子压光光一遍，最最后在终终凝前再再用铁抹抹子压光光一遍。本本工程每每次浇砼砼浇捣面面积较大大，应加加强楼板板平整度度控制，做做好标高高控制网网。5）、结结构砼浇浇筑前必必须进行行砂浆润润泵处理理，润泵泵砂浆是是用于混混凝土泵泵送前的的润泵工工作，不不能用

36、于于结构部部位，泵泵送润泵泵砂浆前前先用水水将泵管管润湿一一遍，润润泵砂浆浆用量：移动泵泵润泵砂砂浆用量量不得超超过1.0m33，固定定泵视泵泵管长度度而定，一一般每110米泵泵管用00.2mm3砂浆浆，润泵泵砂浆泵泵送完后后泵送混混凝土，与与润泵砂砂浆接触触的少许许混凝土土应排掉掉，不应应用于结结构部位位。6）、清清理：在在混凝土土浇筑前前先用一一台122m空压机机将模板板内杂物物吹扫干干净。将将所有模模板浇水水湿润。防防止混凝凝土表面面水分损损失过快快而引起起混凝土土表面起起皮、起起砂。7）、混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求： a、本本工程混混凝土连连续浇筑筑，如必必须间歇歇，间歇歇时间尽

37、尽量缩短短，并在在下层混混凝土初初凝前将将上层混混凝土浇浇筑完毕毕。 b、浇浇筑混凝凝土时为为防止混混凝土分分层离析析，混凝凝土由料料斗、泵泵管内卸卸出时，其其自由倾倾浇高度度不得超超过2米米，超过过时采用用串筒或或斜槽下下落，混混凝土浇浇筑时不不得直接接冲击模模板。 c、浇浇筑竖向向结构混混凝土前前，用搅搅拌站带带来的水水泥砂浆浆将每个个柱墙进进行接浆浆。 d、浇浇筑混凝凝土时设设专人看看模、看看钢筋，看经常观观察模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞的情况况，当发发生变形形移位时时立即停停止浇筑筑，并在在已浇筑筑的混凝凝土初凝凝前修整整完好。 e、使使用500棒插入入式振捣捣棒要快

38、快插慢拔拔，插点点呈梅花花形布置置，按顺顺序进行行，不得得遗漏。移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍（500棒应为为52.5cmm，取550cmm；300棒应为为40.5cmm取400cm）。振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5ccm以消消除两层层间的接接缝。平平板振动动器的移移动间距距，保证证振动器器的平板板能够覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。五、模板板的检查查与验收收 各各种连接接件、支支承件加加固配件件必须安安装牢固固，无松松动现象象，模板板拼缝要要严密，各各种预埋埋件预留留孔洞位位置要准准确，固固定要

39、牢牢固。 现现浇结构构模板安安装允许许偏差（混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）表表4.22.7）：项目允许偏差差检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底膜上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查 轴线内部部尺寸基础10钢尺检查查墙、柱、梁梁+4，-5 钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板面标高高2钢尺检查查表面平整整度52m 靠靠尺和塞塞尺检查查注：检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。 预埋埋件和预预留孔洞洞允许偏偏差项目允许偏差差预埋钢

40、板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插 筋中心线位位置 5 外露长度度 +100，0 预埋螺栓栓中心线位位置 2 外露位置置 +10，00 预 留 洞中心线位位置 10 尺 寸+10，00注：检查查中心线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。六、模板板的拆除除本工程大大截面梁梁、大跨跨度梁比比较多，因因此拆模模时间的的控制至至关重要要，必须须严格按按照规范范要求留留置同条条件试块块，同条条件试块块达到规规范要求求强度后后方可拆拆除（同同条件试试块留置置方案详详混凝土土施工方方案）。1、模板板拆除必必须根据据现场同同条件的的试块指指导强度度，符合合设计

41、要要求的百百分率后后，并由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。2、在拆拆除侧模模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。3、拆除除模板的的顺序与与安装模模板顺序序相反，先先支的模模板后拆拆，后支支的先拆拆。4、 柱柱子模板板拆除柱模拆除除采用分分散拆除除方法，拆拆除顺序序为：拆拆除拉杆杆或斜撑撑、自上上而下拆拆除柱箍箍或横楞楞、拆除除竖楞、自自上而下下拆除配配件及模模板、运运走分类类堆放、清清理、拔拔钉、刷刷脱模剂剂

42、、周转转利用。5、梁模模板的拆拆除 梁侧侧模应在在保证砼砼表面及及棱角不不因拆除除而受损损伤时方方可拆除除。 对梁梁底模，梁梁跨度小小于8mm时，应应达到砼砼设计强强度等级级的755%以上上时，方方可拆除除底模和和支撑。 拆拆模顺序序为先拆拆侧模，后后拆底模模，当上上层主体体结构未未施工完完毕前，下下层梁的的底模板板和支撑撑不得拆拆除。混凝土拆拆模强度度等级结构类型型结构跨度度（m）按设计砼砼强度标标准值的的百分率率（%）板2502，87581000梁87581000悬臂构件件-1000预应力构构件10006、楼板板模板拆拆除 拆模模顺序为为后支先先拆，后后支先拆拆；先拆拆除非承承重部分分，后

43、拆拆除承重重部分。 跨度度8m时时，应达达到砼设设计强度度等级的的75%，方可可拆除底底模和支支撑。 梁侧侧非承重重模板应应在保证证砼表面面及棱角角不因拆拆除而受受损伤时时方可拆拆除。 当上上层主体体结构施施工未结结束前，下下层楼板板的模板板和支撑撑不得拆拆除。7、后浇浇带模板板的拆除除后浇带模模板采用用单独支支撑系统统，拆模模的过程程中禁止止扰动该该区域的的模板体体系。该该区模板板的拆除除必须待待后浇带带砼浇筑筑完成并并达到拆拆模强度度要求后后方可以以拆除。 8、模模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂；模板板有损坏坏的地方方及

44、时进进行修理理或更换换，以保保证使用用质量。七、质量量保证措措施1、各班班组应认认真熟悉悉图纸和和模板板工程施施工技术术交底，并并按其要要求施工工。2、模板板配制时时应弹线线锯边，使使用新锯锯片或定定期调拨拨锯齿，保保证模板板尺寸准准确， 锯路顺顺直。3、模板板拼装时时，板边边要找平平、刨直直，拼缝缝严密。4、抄平平杆接头头处必须须加立杆杆。抄平平杆与立立杆 用用双扣件件连接。支支平台模模之前必必须将满满堂架的的斜撑加加固完毕毕，以免免模板上上放线检检查时晃晃动。5、梁模模板支安安严格按按规范起起拱，不不超拱或或漏拱。6、墙、柱柱模板加加固的立立杆、横横挡、斜斜撑间距距按技术术交底要要求排列列整齐，扣扣件、对对拉螺杆杆拧紧。7、墙柱柱模板和和梁侧模模板上口口与楼板板连接处处必