001-制冷管道安装分项工程质量技术交底卡gfm.docx

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1、制冷管道道安装分分项工程程质量技技术交底底卡10GD233010003施工单位位工程名称称分部工程程交底部位位日 期期年 月月 日日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容 1 范围 本工艺艺标准适适用于制制冷系统统中工作作压力低低于2MMPa、温温度在1150-200范围围内、输输送介质质为制冷冷剂和润润滑油的的管道安安装工程程。 2 施工准准备 2.11 材材料及主主要机具具 2.11.1 所采采用的管管子和焊焊接材料料应符合合设计规规定，并并具有出出厂合格格证明成成质量鉴鉴定文件件。 2.11.2 制冷冷系统的的各类阀阀件必须须采用专专用产品品，并有有出厂合合格证。 2.11.3

2、 无缝缝钢管内内外表面面应无显显著腐蚀蚀、无裂裂纹、重重皮及凹凹凸不平平等缺陷陷。 2.11.4 铜管管内外壁壁均应光光洁、无无疵孔、裂裂缝、结结疤、层层裂或气气池等缺缺陷。 2.11.5 施工工机具：卷扬机机、空气气压缩机机、真空空泵、砂砂轮切割割机、手手砂轮、压压力工作作台、倒倒链、台台钻、电电锤、坡坡口机、铜铜管板边边器、手手锯、套套丝板、管管钳子、套套筒扳手手、梅花花扳手、活活板子、水水平尺、铁铁锤、电电气焊设设备等。 2.11.6 测量量工具：钢直尺尺、钢卷卷尺、角角尺、半半导体测测温计、 形压压力计等等。 2.22 作作业条件件 2.22.1 设计计图纸、技技术文件件齐全，制制冷工

3、艺艺及施工工程序清清楚。 2.22.2 建筑筑结构工工程施工工完毕，室室内装修修基本完完成，与与管道连连接的设设备已安安装找正正完毕，管管道穿过过结构部部位的孔孔洞已配配合预留留，尺寸寸正确。预预埋件设设置恰当当，符合合制冷管管道施工工要求。 2.22.3 施工工准备工工作完成成，材料料送至现现场。 3 操作工工艺 3.11 工工艺流程程：预检施工准准备管管道等安安装系系统吹污污系统统气密性性试验系统抽抽真空管道防防腐系系统充制制冷剂检验 3.22 施施工准备备 3.22.1 认真真熟悉图图纸、技技术资料料，搞清清工艺流流程、施施工程序序及技术术质量要要求。 3.22.2 按施施工图所所示管道

4、道位置、你你高、测测量放线线、查找找出支吊吊架预埋埋铁件。 3.22.3 制冷冷系统的的阀门，安安装前应应按设计计要求对对型号、规规格进行行核对检检查，并并按照规规范要求求做好清清洗和严严密性试试验。 3.22.4 制冷冷剂和润润滑油系系统的管管子、管管件应将将内外壁壁铁锈及及污物清清除干净净，除完完锈的管管子应将将管口封封闭，并并保持内内外壁干干燥。 3.22.5 按照照设计规规定，预预制加工工支吊管管架、须须保温的的管道、支支架与管管子接触触处应用用经防腐腐处理的的土垫隔隔热。木木垫厚度度应与保保温层厚厚度相同同。支吊吊架型式式间距见见表4-36。 制制冷管道道支吊架架间距表表 表44-3

5、66管径 3777(mm) 2.5 2.5 3.55 893.55 13334 44.5 66 7管道、吊吊架 最大间距距 11.0 1.55 2.00 2.5 3 44 5 6.5 (m) 3.33 制制冷系统统管道、阀阀门、仪仪表安装装。 3.33.1 管道道安装： 3.33.1.1 制冷系系统管道道的坡度度及坡向向，如设设计无明明确规定定应满足足表4-37要要求。 制冷系系统管道道的坡度度波向 表4-37管 道道 名名 称称 坡 度 方 向坡 度度 分油油器至冷冷凝器相相连接的的排气管管水平管管段 坡坡向冷凝凝器355/10000 冷凝凝器至贮贮液器的的出液管管的水平平管段 坡向向贮液器

6、器355/10000 液体体分配站站至蒸发发器 排管 的供供液管水水平管段段 坡坡向蒸发发器133/10000 蒸发发器 排管 至气气体分配配站的回回气管水水平管段段 坡坡向蒸发发器133/10000 氟利利昂压缩缩机吸气气水平管管排气管管 坡向向压缩机机 455/10000 122/10000 坡向油油分离器器 氨压压缩机吸吸气水平平管排气气管 坡向向低压桶桶 3/10000 坡向向氨油分分离器 凝结结水管的的水平 坡向排排水器 88/10000 3.33.1.2 制冷系系统的液液体管安安装不应应有局部部向上凸凸起的弯弯曲现象象，以免免形成气气囊。气气体管不不应有局局部向下下凹的弯弯曲现象象

7、。以免免形成液液囊。 3.33.1.3 从液体体干管引引出支管管，应从从干管底底部或侧侧面接出出，从气气体干管管引出支支管，应应从干管管上部或或侧面接接出。 3.33.1.4 管道成成三通连连接时，应应将支管管按制冷冷剂流向向弯成弧弧形再行行焊接，当当支管与与干管直直径相同同且管道道内径小小于500mm时时，则需需在干管管的连接接部位换换上大一一号管径径的管段段，再按按以上规规定进行行焊接。 3.33.1.5 不同管管径的管管子直线线焊接时时，应采采用同心心异径管管。 3.33.1.6 紫铜管管连接宜宜采用承承插口焊焊接，或或套管式式焊接，承承口的扩扩口深度度不应小小于管径径，扩口口方向应应迎

8、介质质流向。 3.33.1.7 紫铜管管切口表表面应平平齐，不不得有毛毛刺、凹凹凸等缺缺陷。切切口平面面允许倾倾斜偏差差为管子子直径的的1%。 3.33.1.8 紫铜管管煨弯可可用热弯弯或冷弯弯，椭圆圆率不应应大于88%。 3.33.2 阀门门安装： 3.33.2.1 阀门安安装位置置、方向向、高度度应符合合设计要要求不得得反装。 3.33.2.2 安装带带手柄的的手动截截止阀，手手柄不得得向下。 电磁阀阀、调节节阀、热热力膨胀胀阀、升升降式止止回阀等等，阀头头均应向向上竖直直安装。 3.33.2.3 热力膨膨胀阀的的感温包包，应装装于蒸发发器末端端的回气气管上，应应接触良良好，绑绑扎紧密密，

9、并用用隔热材材料密封封包扎，其其厚度与与保温层层相同。 3.33.2.4 安全阀阀安装前前，应检检查铅封封情况和和出厂合合格证书书，不得得随意拆拆启。 3.3.22.5 安全全阀与设设备间若若设关断断阀门，在在运转中中必须处处于全开开位置，并并予铅封封。 3.33.3 仪表表安装： 3.33.3.1 所有测测量仪表表按设计计要求均均采用专专用产品品，压力力测量仪仪表须用用标准压压力表进进行校正正，温度度测量仪仪表须用用标准温温度计校校正并做做好记录录。 3.33.3.2 所有仪仪表应安安装在光光线良好好，便于于观察，不不妨碍操操作检修修的地方方。 3.33.3.3 压力继继电器和和温度继继电器

10、应应装在不不受震动动的地方方。 3.44 系系统吹污污、气密密性试验验及抽真真空。 3.44.1 系统统吹污： 3.44.1.1 整个制制冷系统统是一个个密封面面又清洁洁的系统统，不得得有任何何杂物存存在，必必须采用用洁净干干燥的空空气对整整个系统统进行吹吹污，将将残存在在系统内内部的铁铁屑、焊焊渣、泥泥砂等杂杂物吹净净。 3.44.1.2 吹污前前应选择择在系统统的最低低点设排排污口。用用压力00.50.66MPaa的干燥燥空气进进行吹扫扫；如系系统较长长，可采采用几个个排污口口进行分分段排污污。 此项工工作按次次序连续续反复地地进行多多次，当当用白布布检查吹吹出的气气体无污污垢时为为合格。

11、 3.44.2 系统统气密性性试验： 3.44.2.1 系统内内污物吹吹净后，应应对整个个系统（包包括设备备、阀件件）进行行气密性性试验。 3.44.2.2 制冷剂剂为氨的的系统，采采用压缩缩空气进进行试压压。 制冷剂剂为氟利利昂系统统，采用用瓶装压压缩氮气气进行试试压。对对于较大大的制冷冷系统也也可采用用压缩空空气，但但须经干干燥处理理后再充充入系统统。 3.44.2.3 检漏方方法：用用肥皂水水对系统统所有焊焊口、阀阀门、法法兰等连连接部件件进行仔仔细涂抹抹检漏。 3.44.2.4 在试验验压力下下，经稳稳压244h后观观察压力力值，不不出现压压力降为为合格（温温度影响响除外）。 3.44

12、.2.5 试压过过程中如如发现泄泄漏，检检修时必必须在泄泄压后进进行，不不得带压压修补。 3.44.2.6 系统气气密性试试验压力力见表44-388。 系系统气密密性试验验压力 MPPa (kgff/cmm2) 表4-38 制 冷 剂系统压力力活 塞 式 制 冷 机 离离心式制制冷机 R7717 R222 R122 R111低压系统统 11.1776 (12) 00.988 (110) 00.1996 (2) 高压系统统 11.7664 (18) 11.566 (116) 0.1966 (22) 注：1.括括号内为为kgff/cmm2。2.低低压系统统：指节节流阀起起经蒸发发器到压压缩机吸吸入

13、口的的试验压压力；高高压系统统：指自自压缩机排排出口起起经冷凝凝器到节节流阀止止的试验验压力。 3.44.3 系统统抽真空空试验 在气密密性试验验合格后后，采用用真空泵泵将系统统抽至剩剩余压力力小于55.3332kPPa（440mmm汞柱），保保持244h。系系统升压压不应超超过0.6677kPaa（5mmm汞柱柱）。 3.55 系系统充制制冷剂： 3.55.1 制冷冷系统充充灌制冷冷剂时，应应将装有有质量合合格的制制冷剂钢钢瓶在磅磅秤上称称好重量量，做好好记录，用用连接管管与机组组注液阀阀接通，利利用系统统内的真真空度，使使制冷剂剂注入系系统。 3.55.2 当系系统内的的压力升升至0.19

14、660.2.994MPPa（223kkgf/cm22）时，应应对系统统再次进进行检漏漏。查明明泄漏后后应予以以修复，再再充灌制制冷剂。 3.55.3 当系系统压力力与钢瓶瓶压力相相同时，即即可起动动压缩机机，加快快充入速速度，直直至符合合系统需需要的制制冷剂重重量。 3.66 管管道防腐腐 3.66.1 管道道防腐： 3.66.1.1 制冷管管道、型型钢、托托吊架等等金属制制品必须须做好除除锈防腐腐处理，安安装前可可在现场场集中进进行。如如采用手手工除锈锈时，用用钢针刷刷或砂布布反复清清刷，直直至露出出金属本本色，再再用棉丝丝擦净锈锈尘； 3.66.1.2 刷漆时时，必须须保持金金属面干干燥、

15、洁洁净，漆漆膜附着着良好，油油漆厚度度均匀、无无遗漏。 3.66.1.3 制冷管管道刷色色调和漆漆，按设设计规定定。 3.66.2 制冷冷系统管管道油漆漆的种类类、遍数数、颜色色和标记记等应符符合设计计要求。如如设计无无要求，制制冷管道道（有色色金属管管道除外外）油漆漆可参照照表4-39。 制冷剂剂管道油油漆 表表4-339管道类别别 油漆漆类别油漆遍遍数颜色标标记 保保温层以以沥青为为粘结剂剂 沥沥 青 漆 2 保保温层不不以沥青青为粘结结剂 防锈锈底漆 2 防锈底底漆 22 色 漆漆 2 4 质量标标准 4.11 保保证项目目： 4.11.1 管子子、管件件、支架架与阀门门的型号号、规格格

16、、材质质及工作作压力必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。 检验方方法：观观察检查查和检查查合格证证或试验验记录。 4.11.2 管子子、管件件及阀门门内壁必必须清洁洁及干燥燥、阀门门必须按按施工规规范规定定进行清清洗。 检验方方法：观观察检查查和检查查清洗记记录或安安装记录录。 4.11.3 管道道系统的的工艺流流向、管管道坡度度、标高高、位置置必须符符合设计计要求。 检验方方法：观观察和尺尺量检查查。 4.11.4 接压压缩机的的吸、排排汽管道道必须单单独设立立支架。管管道与设设备连接接时严禁禁强制对对口。 检验方方法：观观察检查查。 4.11.5 焊缝缝与热影影响区严严禁有裂裂纹，焊

17、焊缝表面面无夹渣渣、气孔孔等缺陷陷，氨系系统管道道焊口检检查还必必须符合合工业业管道工工程施工工及验收收规范 GBJJ2355?2的的规定。 检验方方法：放放大镜观观察检查查，氨系系统检查查射线探探伤报告告。 4.11.6 管道道系统的的吹污、气气密性试试验、真真空度试试验必须须按施工工规范规规定进行行。 检验方方法：检检查吹污污试样或或记录。 4.22 基基本项目目： 4.22.1 管道道穿过墙墙或楼板板时，应应符合以以下规定定： 设金属属套管并并固定牢牢靠，套套管内无无管道焊焊缝、法法兰及螺螺纹接头头；穿墙墙套管两两端与墙墙面齐平平；穿楼楼板套管管下边与与楼板齐齐平，上上边高出出楼板220

18、mmm；套管管与管道道四周间间隙均匀匀，并用用隔热不不燃材料料填塞紧紧密。 检验方方法：观观察和尺尺量检查查。 4.22.2 支、吊吊、托架架安装应应符合以以下规定定： 型式、位位置、间间距符合合设计要要求，与与管道间间的衬垫垫符合施施工规范范规定，与与管道接接触紧密密；吊杆杆垂直，埋埋设平整整、牢固固，固定定处与墙墙面齐平平，砂浆浆饱满，不不突出墙墙面。 检验方方法：观观察和尺尺量检查查。 4.22.3 阀门门安装应应符合以以下规定定： 安装位位置、方方向正确确，连接接牢固紧紧密，操操作灵活活方便，排排列整齐齐美观。 检验方方法：观观察和操操作检查查。 4.33 允允许偏差差项目： 管道安安

19、装及焊焊缝的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表4-440的规规定。 管管道安装装及焊缝缝的允许许偏差和和检验方方法 表44-400项次项项 目 允许偏偏差 (mm)检 查 方 法加加 空空 地 沟15 20加加 空空 地 沟5 110加加 空空 地 沟155 220加加 空空 地 沟5 100 3 水平管管道DN1100以以内 DDN1000以上上5 110横向向弯曲全全长255m以上上204立管管垂直度度每1mm 全长长5m以以上2 88 5成排排管段及及成排阀阀门在同同一平面面上36焊口口平直度度洹 110mmm /55用尺和和样板尺尺检查+1 00+1 00 8 咬 肉肉深 度度 连续

20、续长度0.5 225 用尺尺和焊接接检验尺尺检查总长长度 (两侧) 小于于焊缝总总长L/110 注：DN为为公称直直径， 5 成品保保护 5.11 管管道预制制加工、防防腐、安安装、试试压等工工序应紧紧密衔接接，如施施工有间间断，应应及时将将敞开的的管口封封闭，以以免进入入杂物堵堵塞管子子。 5.22 吊吊装重物物不得采采用已安安装好的的管道做做为吊点点，也不不得在管管道上施施放脚手手板踩蹬蹬。 5.33 安安装用的的管洞修修补工作作，必须须在面层层粉饰之之前全部部完成。粉粉饰工作作结束后后，墙、地地面建筑筑成品不不得碰坏坏。 5.44 粉粉饰工程程期间，必必要时应应设专人人监护已已安装完完的

21、管道道、阀部部件、仪仪表等。防防止其它它施工工工序插入入时碰坏坏成品。 6 应注意意的质量量问题（表表4-441） 应注意意的质量量问题 表表4-441序号常常产生的的质量问问题防 治 措 施1 除锈不不净，刷刷漆遗漏漏 操操作人员员按规程程规范要要求认真真作业，加加强自、互互检，保证质量量2 阀门不不严密 阀阀门安装装前按设设计规定定做好检检查、清清洗、试试压工作作，施工工班组要做好自自、互检检和验收收记录3 随意用用汽焊切切割型钢钢、螺栓栓孔及管管子等 11. 直直径 550mmm以下的的管子切切断和 40mm以下下的管子子同径三三通开口口，均不不得用气气焊割口口，可用用砂轮锯锯或手锯锯割

22、口 22. 支支、吊架钢结结构上的的螺栓孔孔觥 113mmm的不允允许用气气焊割孔孔。可用用电钻打打孔 3. 支、吊吊架金属材材料均用用砂轮锯锯或手锯锯断口4 法兰接接口渗漏漏 11. 严严格工艺艺安装时时注意平平眼 如如 (水水平管道道最上面面两眼须须是水平状，垂垂直管道道靠近墙墙两眼须须与墙平平行) 2. 螺栓均均匀用力力拧紧5 法兰焊焊口渗漏漏 焊焊缝外型型尺寸符符合要求求，对口口选择适适中适中中，正确确选择电电流及焊条，严严格焊接接工艺 7 质量记记录 7.11 阀阀门试验验记录表表。 7.22 制制冷管道道压力试试验记录录。 7.33 管管道系统统吹洗（脱脱脂）记记录。 7.44 制制冷系统统气密性性试验记记录。 7.55 冷冷冻机组组试车记记录。 7.66 设设备安装装工程单单机试运运转记录录。 7.77 暖暖卫通风风空调工工程设备备系统运运转试验验记录。 7.88 制制冷管道道安装质质量检验验评定表表。 7.99 预预检工程程检查记记录单。 7.110 自检、互互检记录录。专业技术负责人:交 底人:接受人: