广厦学院文体中心高支模专家认证方案工程cuze.docx

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1、模板工程程专项施施工方案案第一节、工工程概况况1、工程程基本情情况工程名称称广厦学院院文体中中心高支支模专家家认证方方案工程地点点东阳市江江北人民民路西侧侧，学院院田径场场东侧。周边环境境建筑面积积(m22)285553.33建筑高度度(m)26.88基础形式式桩承台主体结构构框架抗震等级级非抗震抗震设防防烈度非抗震地上层数数3地下层数数1标准层层层高(mm)52、各责责任主体体名称建设单位位浙江广厦厦建设职职业技术术学院设计单位位浙江大学学建筑设设计研究究院施工单位位广厦建设设集团有有限责任任公司监理单位位杭州市建建筑工程程监理有有限公司司项目经理理任志权总监理工工程师沈利军技术负责责人赵卫

2、斌专业监理理工程师师王维发第二节、编编制依据据1、主要要标准类别规范规程程名称编号国家标准准混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-20011国家标准准钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5002055-20002国家标准准建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-20001国家标准准建筑结结构荷载载规范GB5000099-20012国家标准准混凝土土结构设设计规范范GB5000100-20010国家标准准木结构构设计规规范GB5000055-20003国家标准准建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ1130-20111浙江省标标准建筑施施工

3、扣件件式钢管管模板支支架技术术规程DB333/10035-200062、施工工图纸图纸名称称文件编号号出图日期期总平面图图建施00220111.055.155+15.0000m梁结结构图结施11520111.055.155+15.0000m板结结构图结施11420111.055.155+15.0000m梁结结构图结施11620111.055.1553、施工工组织设设计文件名称称文件编号号编制日期期广厦学院院文体中中心高支支模专家家认证方方案工程程施工组组织设计计20122.122第三节、组组织机构构及管理理职责1、项目目管理组组织机构构2、安全全文明管管理体系系框图第四节、施施工部署署及搭设设

4、参数1、支撑撑体系设设计理念念在保障安安全可靠靠的前提提下，须须兼顾施施工操作作简便、统统一、经经济、合合理等要要求，因因此梁与与板整体体支撑体体系设计计的一般般原则是是：立杆杆步距要要一致，便便于统一一搭设；立杆纵纵或横距距尽量一一致，便便于立杆杆有一侧侧纵横向向水平杆杆件拉通通设置；立杆的的地基或或楼板承承载力符符合要求求，构造造要求按按照规范范设置，保保证整体体稳定性性和满足足计算前前提条件件。2、混凝凝土浇筑筑方式柱模板搭搭设完毕毕经验收收合格后后，先浇浇捣柱砼砼，然后后再绑扎扎梁板钢钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经经有关部部门

5、对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。施工时按按对称由由两端向向中间推推进浇捣捣，由标标高低的的地方向向标高高高的地方方推进。事事先根据据浇捣砼砼的时间间间隔和和砼供应应情况设设计施工工缝的留留设位置置。搭设设本方案案涉及的的架子开开始至砼砼施工完完毕具备备要求的的强度前前，该施施工层下下1或2层支架架不允许许拆除。3、支撑撑体系方方式根据本公公司当前前模板工工程工艺艺水平，结结合设计计要求和和现场条条件，决决定采用用扣件式式钢管架架作为本本模板工工程的支支撑体系系。梁的的线荷载载较大，最最大达_kNN/m，为为保证荷荷载可靠靠传递给给立杆，决决定采用用可调托托座，托托座内放

6、放置槽钢钢。板的的面荷载载最大达达_kNN/m22，为保保证荷载载可靠传传递给立立杆，可可采用可可调托座座加强受受力横杆杆。4、支架架搭设参参数支模层结结构构件件尺寸及及搭设方方式一览览表【板模板板(扣件件式)界界面参数数表】一、基本本参数新浇混凝凝土板特特性+15mm，18轴交交ADD轴楼板板新浇混凝凝土楼板板厚度(mm)120模板支架架高度HH(m)15.55模板支架架的纵向向长度LLa(m)48模板支架架的横向向长度LLb(m)19二、支撑撑体系参参数立杆纵向向间距lla(mmm)900立杆横向向间距llb(mmm)900纵横向水水平杆步步距h(mm)15000次楞布置置方式垂直于立立杆

7、纵向向方向立杆间距距内次楞楞根数5荷载传递递至立杆杆方式双扣件扣件抗滑滑承载力力设计值值折减系系数0.8立杆伸出出顶层横横向水平平杆中心心线至模模板支撑撑点的长长度a(mm)50三、荷载载参数模板自重重标准值值(kNN/m22)0.3次楞自重重标准值值(kNN/m)0.011主楞自重重标准值值(kNN/m)0.0338支架自重重标准值值(kNN/m)0.155新浇筑混混凝土自自重标准准值(kkN/mm3)24钢筋自重重标准值值 (kkN/mm3)1.1是否考虑虑荷载叠叠合效应应否施工人员员及设备备荷载标标准值(kN/m2)1振捣混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值(kkN/mm2)2模板风荷荷载标

8、准准值(kkN/mm2)0.2445架体风荷荷载标准准值(kkN/mm2)0风压重现现期50年一一遇基本风压压w0(kNN/m22)金华市:0.335地面粗糙糙度B类(田田野、乡乡村、丛丛林、丘丘陵及房房屋比较较稀疏的的乡镇和和城市郊郊区)模板支架架顶部离离建筑物物地面的的高度(m)10风荷载高高度变化化系数z1模板支架架形式封闭式模板风荷荷载体型型系数s1架体风荷荷载体型型系数s0结构模板板纵向挡挡风面积积AF(m2)33四、模板板参数模板类型型胶合板模板厚度度(mmm)15验算方式式三等跨连连续梁模板抗弯弯强度设设计值ffm(N/mm22)15模板抗剪剪强度设设计值ffv(N/mm22)1

9、.4模板弹性性模量EE(N/mm22)60000五、次楞楞参数次楞材质质及类型型方木截面宽度度(mmm)40截面高度度(mmm)80次楞验算算方式二等跨连连续梁次楞抗弯弯强度设设计值ffm(N/mm22)13次楞抗剪剪强度设设计值ffv(N/mm22)1.3次楞弹性性模量EE(N/mm22)90000次楞截面面惯性矩矩I(ccm4)170.6677次楞截面面抵抗矩矩W(ccm3)42.6667六、主楞楞参数主楞材质质及类型型钢管截面类型型(mmm)483.55主楞验算算方式三等跨连连续梁主楞抗弯弯强度设设计值ffm(N/mm22)205主楞抗剪剪强度设设计值ffv(N/mm22)125主楞弹性

10、性模量EE(N/mm22)2060000主楞截面面惯性矩矩I(ccm4)12.119主楞截面面抵抗矩矩W(ccm3)5.088七、立杆杆参数钢管类型型483.55截面面积积A(mmm2)489抗压、弯弯强度设设计值ff(N/mm22)205截面抵抗抗矩(ccm3)5.088回转半径径i(mmm)15.88八、地基基参数模板支架架作用位位置地基基础础地基土类类型碎石土地基承载载力标准准值faak(kkPa)250基础底面面面积AA(m22)0.166地基承载载力调整整系数mmf架底铺设设混凝土土及设置置排水沟沟:1【梁模板板(扣件件式)界界面参数数表】一、基本本参数新浇混凝凝土梁特特性+15mm

11、，6轴轴交AC轴VVKL3312(1A)新浇混凝凝土楼板板厚度(mm)120混凝土梁梁截面尺尺寸(mmm)【宽宽高】40012000模板支架架高度HH(m)15.55模板支架架尺寸(m)【纵纵向Laa横向向Lb】48119二、支撑撑体系参参数混凝土梁梁支撑方方式梁两侧有有板，梁梁底次楞楞平行梁梁跨方向向立杆纵横横向间距距la、lb(mmm)900,9000模板支架架步距hh(mmm)15000楼板立杆杆纵横向向间距lla、llb(mmm)900,9000梁左侧立立杆距梁梁中心线线距离(mm)450梁底增加加立杆根根数1梁底增加加立杆布布置方式式按梁两侧侧立杆间间距均分分梁底增加加立杆依依次距梁

12、梁左侧立立杆距离离(mmm)450梁底立杆杆支撑方方式可调托座座扣件抗滑滑承载力力设计值值折减系系数0.8梁底支撑撑次楞根根数5每纵距内内附加梁梁底支撑撑主楞根根数0立杆伸出出顶层横横向水平平杆中心心线至模模板支撑撑点的长长度a(mm)50三、荷载载参数模板自重重标准值值(kNN/m22)0.3主楞、次次楞自重重标准值值分别为为(kNN/m)0.0338,00.011支架自重重标准值值(kNN/m)0.155梁侧模板板自重标标准值(kN/m2)0.5新浇筑混混凝土自自重标准准值(kkN/mm3)24梁、板钢钢筋自重重标准值值分别为为(kNN/m33)1.5,1.11是否考虑虑荷载叠叠合效应应是

13、施工人员员及设备备荷载标标准值(kN/m2)1振捣混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值(kkN/mm2)2模板风荷荷载标准准值(kkN/mm2)0.1552架体风荷荷载标准准值(kkN/mm2)0.0772风压重现现期50年一一遇基本风压压w0(kNN/m22)金华市:0.335地面粗糙糙度D类(有有密集建建筑群且且房屋较较高的城城市市区区)模板支架架顶部离离建筑物物地面的的高度(m)10风荷载高高度变化化系数z0.622模板支架架形式敞开式风荷载作作用方向向沿模板支支架横向向作用与风荷载载在同面面内的计计算单元元立杆数数n70模板风荷荷载体型型系数s1架体风荷荷载体型型系数s0.4771结构模板

14、板纵向挡挡风面积积AF(m2)33四、模板板参数模板类型型胶合板模板厚度度(mmm)15模板抗弯弯强度设设计值ffm(N/mm22)15模板抗剪剪强度设设计值ffv(N/mm22)1.4模板弹性性模量EE(N/mm22)60000五、次楞楞参数次楞材质质及类型型方木截面宽度度(mmm)40截面高度度(mmm)80次楞验算算方式三等跨连连续梁次楞抗弯弯强度设设计值ffm(N/mm22)13次楞抗剪剪强度设设计值ffv(N/mm22)1.4次楞弹性性模量EE(N/mm22)90000次楞截面面惯性矩矩I(ccm4)170.6677次楞截面面抵抗矩矩W(ccm3)42.6667六、主楞楞参数主楞材质

15、质及类型型钢管截面类型型(mmm)483.55主楞抗弯弯强度设设计值ffm(N/mm22)205主楞抗剪剪强度设设计值ffv(N/mm22)125主楞弹性性模量EE(N/mm22)2060000主楞截面面惯性矩矩I(ccm4)12.119主楞截面面抵抗矩矩W(ccm3)5.088七、可调调托座参参数可调托座座内主楞楞根数1可调托座座承载力力设计值值f(kNN)30八、立杆杆参数钢管类型型483.55截面面积积A(mmm2)489抗压、弯弯强度设设计值ff(N/mm22)205截面抵抗抗矩(ccm3)5.088回转半径径i(mmm)15.88九、地基基参数模板支架架作用位位置地基基础础地基土类类

16、型碎石土地基承载载力标准准值faak(kkPa)250基础底面面面积AA(m22)0.166地基承载载力调整整系数mmf架底铺设设混凝土土及设置置排水沟沟:1【梁侧模模板界面面参数表表】一、基本本参数新浇混凝凝土梁名名称+15mm，6轴轴交AC轴VVKL3312(1A)梁板结构构情况梁两侧有有板混凝土梁梁截面尺尺寸(mmm)【宽宽高】40012000新浇混凝凝土梁计计算跨度度(m)15楼板厚度度(mmm)120二、支撑撑体系参参数次楞布置置方式竖直向布布置次楞间距距200主楞合并并根数2荷载折减减系数0.5主楞最大大悬挑长长度(mmm)200主楞计算算方式三等跨连连续梁对拉螺栓栓水平向向间距(

17、mm)600支撑距梁梁底距离离依次为为250，7750三、新浇浇混凝土土对模板板的侧压压力值标标准参数数混凝土重重力密度度c(kN/m3)24混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面总高度度H(mm)1.2四、荷载载参数新浇混凝凝土对模模板的侧侧压力标标准值GG4k(kkN/mm2)取大值:23.04侧压力标标准值折折减系数数0.8振捣混凝凝土时对对垂直面面模板荷荷载标准准值Q22k(kkN/mm2)4五、模板板参数模板类型型胶合板模板厚度度t(mmm)15模板抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)15模板弹性性模量EE(N/mm22)60000六、次楞楞参数次楞材质质及类型型方木方木

18、宽(mm)40方木高(mm)80次楞抗弯弯强度设设计值ff(N/mm22)13次楞抗剪剪强度设设计值(N/mm22)1.4次楞截面面惯性矩矩I(ccm4)170.6677次楞截面面抵抗矩矩W(ccm3)42.6667次楞弹性性模量EE(N/mm22)96000七、主楞楞参数主楞材质质及类型型钢管截面类型型483.55主楞抗弯弯强度设设计值ff(N/mm22)205主楞抗剪剪强度设设计值(N/mm22)120主楞截面面惯性矩矩I(ccm4)12.119主楞截面面抵抗矩矩W(ccm3)5.088主楞弹性性模量EE(N/mm22)2060000八、对拉拉螺栓参参数对拉螺栓栓类型M12轴向拉力力设计值

19、值Ntb(kkN)12.995、施工工进度计计划附详图第五节、构构造要求求1、架体体总体要要求（1）、保保证结构构和构件件各部分分形状尺尺寸，相相互位置置的正确确；（2）、具具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载；（3）、构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等要要求；（4）、多多层支撑撑时，上上下二层层立杆的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应设垫垫板；（5）、支支架搭设设按本模模板设计计，不得得随意更更改；要要更改必必须得到到相关负负责人的的认可。2、水平平杆（1）、每每步纵横横向水平平杆必须须拉通。（2）、水水

20、平杆件件接长宜宜采用对对接扣件件连接，也也可采用用搭接。（3）、水水平对接接接头位位置要求求如下图图。（4）、搭搭接接头头要求如如下图，将将搭接长长度范围围内的中中心点看看成对接接点，此此时其搭搭接位置置要求同同对接（上上图）。水平杆搭搭接示意意图3、立杆杆（1）、立立杆平面面布置图图（详见见附图）（2）、搭搭接要求求：本工工程所有有部位立立杆接长长全部采采用对接接扣件连连接，接接头位置置要求如如下。立杆对接接示意图图（3）、扫扫地杆设设置纵、横向向扫地杆杆构造4、剪刀刀撑（1）、水水平剪刀刀撑：模模板支架架四边与与中间每每隔4排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔2步设置置一道水水平剪刀刀撑。设设

21、置时，有有剪刀撑撑斜杆的的框格数数量应大大于框格格总数的的1/33。（2）、竖竖向剪刀刀撑：模模板支架架四边满满布竖向向剪刀撑撑，中间间每隔110m设设置一道道纵横向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设置置（3）、剪剪刀撑平平立面布布置图（详详见附图图）5、周边边拉结（1）、竖竖向结构构（柱）与与水平结结构分开开浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体。（2）、用用抱柱的的方式（连连墙件），如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。抱柱式拉拉结图（一一）抱柱式拉拉结图（二二）第六节、模模板安拆拆施工1、准备备工作(1)、模模板拼装装模板组装装要严格格按照模模板

22、图尺尺寸拼装装成整体体，并控控制模板板的偏差差在规范范允许的的范围内内，拼装装好模板板后要求求逐块检检查其背背楞是否否符合模模板设计计，模板板的编号号与所用用的部位位是否一一致。(2)、模模板的基基准定位位工作首先引引测建筑筑的边柱柱或者墙墙轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出每条条轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模板板的内线线、边线线以及外外侧控制制线，施施工前55线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。标高测测量利用水准准仪将建建筑物水水平标高高根据实实际要求求，直接接引测到到模板的的安装位位置。梁侧模模的支设设应根据据模板图图在钢筋筋绑扎验验收后合合拢。已经破破损或者者

23、不符合合模板设设计图的的零配件件以及面面板不得得投入使使用。支模前前对前一一道工序序的标高高、尺寸寸预留孔孔等位置置按设计计图纸做做好技术术复核工工作。2、材料料要求(1)、钢钢材技术术性能必必须符合合碳素素结构钢钢（GGB7000-888）的的要求。(2)、胶胶合板技技术性能能必须符符合混混凝土模模板用胶胶合板（ZBB70006-88）要求。(3)、木木方必须须符合标标准建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ162-2008要求。(4)、支支架钢管管应采用用现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现

24、行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。(5)、每每根钢管管的最大大质量不不应大于于25kkg，采采用44833.5钢钢管。(6)、钢钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定：应有产产品质量量合格证证；应有质质量检验验报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表表面应平平直光滑滑，不应应有裂缝缝、结疤疤、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道；钢管外外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应分别符符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGGJ

25、1330-220011）的规规定；钢管必必须涂有有防锈漆漆。(7)、旧旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定：表面锈锈蚀深度度应符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGGJ1330-220011）的规规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检检查时，应应在锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断取样样检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；钢管弯弯曲变形形应符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGGJ1330-220011）规定定。钢管上上严禁打打孔。(8)、扣扣件式钢钢管脚手手架应采采用锻铸铸

26、制作的的扣件，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定；采采用其他他材料制制作的扣扣件，应应经试验验证明其其质量符符合该标标准的规规定后方方可使用用。(9)、扣扣件的验验收应符符合下列列规定：新扣件件应有生生产许可可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证。旧扣件件使用前前应进行行质量检检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。新、旧旧扣件均均应进行行防锈处处理。支架采采用的扣扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力达655Nm时，不不得发生生破坏。3、模板板支设施施工（1）、柱柱模板施工工工艺流程程：搭设设安装操操作架

27、钢筋骨骨架绑扎扎验收 模模板安装装就位 检检查对角角线、垂垂直度和和位置 安安置柱箍箍 全面检检查校正正 模模板支架架固定。主要施施工方法法1)、 基础面面或楼面面上弹纵纵横轴线线和四周周边线，并并做好检检查复核核工作。2)、 柱、墙墙根部清清理干净净。3) 、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，4)、为为了保证证柱子的的截面尺尺寸，设设置双钢钢管柱箍箍，沿竖竖向间距距5000，支支撑杆与与楼板支支架连接接。（2）、梁梁、板模模板梁、板板模板安安装工艺艺流程：弹梁轴轴线并复复核 搭支支模架调整托托座或主主楞摆次楞楞 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安

28、侧侧模 侧模模拉线支支撑（梁梁高加对对拉螺栓栓） 复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置 摆板主主次楞 调调整楼板板模标高高及起拱拱 铺板底底模板 清清理、刷刷脱模剂剂 检查模模板标高高、平整整度、支支撑牢固固情况。梁、板板的安装装要密切切配合钢钢筋绑扎扎，积极极为钢筋筋分项工工程提供供施工面面。所有跨跨度4m的梁梁必须起起拱2，防止止挠度过过大，梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形。所有2mmm板缝必必须用胶胶带纸封封贴。梁模板板铺排从从梁两端端往中间间退，嵌嵌木安排排在梁中中，梁的的清扫口口设在梁梁端。梁高3000的梁侧侧模板底底部的压压条不得得使用九九合板，用用方木固固定钢管管顶

29、、夹夹牢；梁梁高2,87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件-10001)、侧侧模在混混凝土强强度能保保证构件件表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后方可可拆除。2)、底底模拆除除梁长8米，混凝凝土强度度达到1100%；8米混凝土土强度达达到755%；悬悬臂构件件达到1100%后方可可拆除。3)、板板底模2米，混凝凝土强度度达到550%；2米、8米混凝土土强度达达到755%；8米，混凝凝土强度度达到1100%方可拆拆除。4)、模模板拆除除前必须须办理拆拆除模板板审批手手续，经经技术负负责人、监监理审批批签字后后方可拆拆除。5)、柱柱模拆除除，先拆拆除拉杆杆再卸掉掉柱箍，然然后

30、用撬撬棍轻轻轻撬动模模板使模模板与混混凝土脱脱离，然然后一块块块往下下传递到到地面。6)、墙墙模板拆拆除，先先拆除穿穿墙螺栓栓，再拆拆水平撑撑和斜撑撑，再用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，然后后一块块块往下传传递，不不得直接接往下抛抛。7)、楼楼板、梁梁模拆除除，应先先拆除楼楼板底模模，再拆拆除侧帮帮模，楼楼板模板板拆除应应先拆除除水平拉拉杆，然然后拆除除板模板板支柱，每每排留112根支柱柱暂不拆拆，操作作人员应应站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木档自自由坠落落，再用用钩子将将模板钩钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度

31、度不超过过2米。楼层层较高，支支模采用用双层排排架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除穿墙螺螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模。第七节、资资源配置置1、劳动动力高支模开开始时间间20133.10.25高支模工工期(天)30作息时间间(上午)6：30011：00作息时间间(下午)12：33017：30砼工程量量(m3)480高支模建建筑面积积(m2)480木工(人人)30钢筋工(人)20砼工(人人)30架子工(人)25水电工(人)6其它工种种(人)72、周转转材料钢管44833.5(t)350胶合面板板(

32、m2)46000直角扣件件(只)200000可调托座座(只)20000旋转扣件件(只)500方木600800(m)40000对接扣件件(只)15000穿梁螺栓栓122(根)250伞型卡(个)400003、机械械设备塔吊(台台)1混凝土泵泵(台)2手持电锯锯(台)5圆盘锯(台)1振捣棒(只)10平板振动动器(台)2对焊机(台)1切断机(台)2电渣压力力焊(台)1电焊机(台)2弯曲机(台)2调直机(台)14、检测测仪器名称规格数量精度电子经纬纬仪DT2002C1精密水准准仪12”全站仪一一台RXT232212”，最最大允许许误差20”自动安平平水准仪仪2千米往返返3mmm红外线水水准仪1激光垂直直

33、仪DZJ222h/4000000对讲机3力矩检测测板手1第八节、施施工质量量安全措措施1、技术术交底施工前组组织相关关人员集集中进行行交底，会会上解决决疑点，避避免施工工时设计计意图不不能贯彻彻，责任任不明确确等诱发发工程质质量和安安全隐患患的因素素，样本本格式如如下：工程名称称施工单位位分项工程程名称交底部位位交底时间间交底内容容主要参数数安装示意意图施工工艺艺流程质量要求求质量保证证措施安全保证证措施注意事项项文明施工工应急措施施节点示意意图交底人被交底人人2、过程程管理（1）、施施工中管管理要点点竖向结结构隐蔽蔽工程质质量符合合设计要要求，进进入下道道模板支支架工序序的施工工。模板支支架

34、搭设设方式符符合施工工方案要要求，并并通过相相关部门门验收。砼浇筑筑方式符符合施工工方案要要求，控控制堆载载，避免免上部荷荷载集中中化。模板拆拆除方式式符合施施工方案案要求，拆拆模时间间符合相相关检测测结果和和规范要要求。拆拆模以接接到拆模模通知书书为准，不不得私自自拆除任任何构件件。（2）、质质量管理理措施认真仔仔细地学学习和阅阅读施工工图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，严严格按国国家标准准混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理

35、单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做做好各道道工序的的检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。加强强检查验验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态。严格落落实班组组自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量。混凝土土浇筑过过程中应应派专人人23名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑。对变形形及损坏坏的模板板及配件件，应按按规范要要求及时时修理校校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用。

36、为防止止模底烂烂根，放放线后应应用水泥泥砂浆找找平并加加垫海绵绵。所有柱柱子模板板拼缝、梁梁与柱、柱柱与梁等等节点处处均用海海绵胶带带贴缝，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆。模板安安装应严严格控制制轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂垂直度和和平整度度，模板板接缝隙隙宽度、高高度、脱脱模剂刷刷涂及预预留洞口口、门洞洞口断面面尺寸等等的准确确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度。严格执执行预留留洞口的的定位控控制，预预留洞口口时，木木工严格格按照墨墨线留洞洞。每层主主轴线和和分部轴轴线放线线后，规规定负责责测量记记录人员员及时记记录平面面尺寸测测量数据据，并要要及时记记录墙

37、、柱柱、成品品尺寸，目目的是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正。3、验收收管理（1）、预预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差项目允许偏差差预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留孔中心线位位置10尺寸+10，0（2）、现现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检查查方法项目允许偏差差（mmm）检查方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基础10钢

38、尺检查查柱、墙、梁梁+4,-5钢尺检查查层垂直高高度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相临两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查4、砼浇浇捣管理理(1)、隐隐蔽工程程，模板板工程均均验收合合格后，方方出商品品砼采购购单，采采购单详详细填写写工程地地址，施施工部位位，强度度等级，需需求方量量，添加加剂，坍坍落度，浇浇筑时间间等相关关信息，正正式施工工前244小时电电话再次次确认砼砼站材料料储备，供供应能力力等相关关信息。确确保砼浇浇筑正常常进行。(2)、根根据实验验室砼配配合比，派派相关人人员在搅搅拌站进进行监督督和检测

39、测；(3)、开开盘前检检查砼配配合比报报告，实实测砼坍坍落度，符符合要求求，方可可进行浇浇筑，浇浇筑过程程中按相相关要求求进行抽抽查。(4)、砼砼浇筑前前输送管管线的布布置方式式符合方方案要求求，浇筑筑过程中中坚决避避免堆载载过大现现象。(5)、墙墙、柱和和梁板分分开浇筑筑，竖向向结构达达一定强强度后方方可作为为模板支支架的约约束端。5、重大大危险源源辨识本模板工工程涵盖盖了钢筋筋、混凝凝土、模模板等工工程，施施工过程程中存在在的主要要危险源源有以下下几点(1)、机机械伤害害形成原因因：木工工棚、机机械缺陷陷误操作作，防护护不到位位应采取的的控制措措施：设专人人负责，按按规范操操作经常常检查电

40、电锯、电电刨等的的防护罩罩，分料料器、推推料器等等设施，确确保安全全有效。停机时时要拉闸闸、断电电、上锁锁。(2)、触触电形成原因因：漏电电开关失失效，违违规接送送电源。应采取的的控制措措施：机械设设备必须须做到“一机一一闸一漏漏电”。按、拆拆电源应应由专业业电工操操作。漏电开开关等必必须灵敏敏有效。现场电电缆布设设规范。(5) 设备必必须使用用按扭开开关严禁禁使用倒倒顺开关关。(3)、火火灾形成原因因：明火火。应采取的的控制措措施：严禁烟烟火；严禁存存放易燃燃易爆物物品；操作间间必须配配齐消防防器材。(4)、物物体打击击形成原因因：模板板搬运违违章作业业、支模模设施设设备缺陷陷。应采取的的控

41、制措措施：轻拿慢慢放，规规范作业业，注意意安全。应经常常检查所所用工具具，确保保安全有有效。(5)、高高处坠落落形成原因因：高处处支模防防护不到到位。应采取的的控制措措施：脚脚手架作作业面应应采取铺铺板或平平挂安全全网等防防护措施施，且工工人应规规范操作作，勿猛猛拉猛撬撬。(6)、坍坍塌形成原因因：木料料等堆放放不规范范，支撑撑体系基基础不满满足受力力要求。应采取的的控制措措施：应分散散放料，并并严格控控制堆放放高度，严严禁超过过规定载载荷。基础符符合设计计要求，达达到设计计的承载载力，检检测条件件缺乏的的情况下下，可做做堆载实实验。(7)、起起重伤害害形成原因因：模板板等吊运运不规范范。应采取的的控