抗滑表层施工工艺标准dzwb.docx

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1、抗滑表层层施工工工艺标准准FHECC-LM-12-200071适用范范围抗滑表层层是指符符合规定定的宏观观粗糙度度、微观观粗糙度度及摩擦擦系数要要求，能能够为汽汽车交通通提供较较好抗滑滑能力的的沥青面面层的上上面层，抗抗滑表层层除应具具有良好好的构造造深度和和较大的的摩擦力力外，还还应具有有良好的的防渗透透性、耐耐久性、抗抗高温、耐耐低温等等性能，适适用于具具有较高高防滑要要求的沥沥青路面面上面层层。2主要应应用标准准和规范范2. 00. 11中华人人民共和和国行业业标准公公路沥青青路面施施工技术术规范( JTTG FF40-20004 )。2. 00. 22中华人人民共和和国行业业标准公公路

2、工程程质量检检验评定定标准(土建工工程)( JTTGF880/11-20004)。2. 00. 33中华人人民共和和国行业业标准公公路工程程沥青及及沥青混混合料试试验规程程( JTJJ0522-20000)。2. 00. 44中华人人民共和和国行业业标准公公路工程程集料试试验规程程( JTGG FAA.2-20005 )。2. 00. 55中华人人民共和和国行业业标准公公路路基基路面现现场测试试规程(JTJJ 0559-995 )。3施工准准备3.1技技术准备备 编制制施工技技术方案案和安全全技术方方案，进进行一级级和二级级技术交交底，明明确现场场管理人人员、机机械操作作人员以以及生产产工人的

3、的质量和和安全职职责、施施工注意意事项、作作业程序序及相关关要求。测量、试试验、检检测用的的仪器需需按规定定进行计计量标定定，符合合要求方方可使用用。3. 22人员、设设备、机机具准备备3. 22.1人人员准备备(见表表3.22.1)3.2.2设备备、机具具准备路面施工工作业需需配备表表3 .2. 2所列列设备、机机具，才才能满足足配套施施工要求求。3. 33仪器准准备仪器准备备见表33.3表3. 2.11人员准准备表项目所需人数数备注项目所需人数数备注拌和站162201台拌和和站所需需人员施工组44 611个工作作组1.站长长 11.工长长12.技术术服务232.摊铺铺组9111含1名管管理

4、人员员3.操控控人员233.测量量组45含233名辅助助人员4.辅助助人员74.碾压压组57含1名管管理人员员5.倒矿矿粉465.检测测组57含1名专专职质检检员6.其他他20330清扫等表3. 2. 2设备备、机具具准备表表序号名称规 格格单 位位数 量量备注1间歇式沥沥青拌和和站300tt/h以以上台1可采用22台2000t/h设备备2沥青混合合料摊铺铺机台2满足施工工要求3双驱双振振压路机机10t以以上台3至少2台台13tt4轮胎压路路机26t或或以上台25自卸汽车车15t以以上台15225根据运距距确定6外电变压压器800kkVA台1应配备发发电机组组备用7柴油发电电机组800kkW以

5、上上台18装载机3m台349水车8t以上上台210清扫设备备套1满足施工工要求11切割机台112小发电机机台113地中衡100tt或以上上台114沥青洒布布设备套1表3. 3仪器器准备表表序号名称数量单位备注1针入度测测定仪1台2延度仪1台1.5mm以上3软化点测测定仪1台4沥青标准准黏度仪1台5沥青闪点点、燃点点仪1台6测定溶解解度仪器器1套7沥青动力力黏度试验验仪器1套8聚合物改改性沥青青离析试试验仪器器1套9沥青旋转转薄膜烘烘箱1台10车辙试验验机1台可外委11试验用沥沥青混合合料搅拌拌机1台12自动马歇歇尔击实实仪1台13自动沥青青抽提仪仪1台14标准方孔孔筛1套15电热鼓风风干燥箱箱

6、1台16标准恒温温水浴1台17路面取芯芯机1台18沥青混合合料最大大理论密密度测试试仪1台19压力试验验机1台200tt以上20路面材料料强度仪仪1台21集料压碎碎值仪1台续上表 序号名 称数 量量单 位位备 注22箱式电阻阻炉1台23砂当量仪仪1台24液塑限联联合测定定仪1台25路面弯沉沉仪1台26路面渗水水检测仪仪1台27摩擦系数数测定仪仪1台28连续平整整度仪1台29路面构造造深度仪仪1台30电子天平平1台称量05kgg，感量量0.11g31电子天平平1台称量01000g，感感量0.0011g32脱模器1台33试模2套GTM试试模和马马歇尔试试模各11套34冷冻箱1台35游标卡尺尺1台3

7、6钢板尺1台37秒表1台38温度计1套0500，01000，0200039电炉1台40容量筒1套41量筒1套42烧杯1套43比重瓶1套44溶剂回收收器1个45水准仪1台根据需要要配置46全站仪1台3. 44材料准准备 进场集集料需按按规格分分隔堆放放，细集集料必须须覆盖，粗粗集料应应覆盖，填填料严禁禁受潮。料料场及场场内道路路必须做做硬化处处理，排排水设施施应完善善，严禁禁泥土等等杂物污污染集料料:3. 44.1沥沥青 沥青一一般采用用聚合物物改性沥沥青，沥沥青进场场时，每每车应出出具出厂厂检验合合格报告告，进场场的沥青青按照公公路沥青青路面施施工技术术规范( JTTG FF40-20004)

8、要要求进行行检测，技技术指标标必须满满足规范范表4. 6. 2聚聚合物改改性沥青青的技术术要求。3.4.2集料料 面层粗粗集料宜宜选择坚坚硬、耐耐磨、清清洁、不不含风化化颗粒、抗抗冲击好好的近立立方体石石料，如如玄武岩岩、安山山岩、灰灰绿岩等等;面层层细集料料宜采用用坚硬、洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂质的的石灰岩岩机制砂砂，不宜宜采用中中性或酸酸性机制制砂或天天然砂。集集料进场场前，从从料场取取料检测测，合格格后方可可进场，进进场的集集料按照照规范要要求进行行检测，其其技术指指标必须须满足公公路沥青青路面施施工技术术规范( JTTGF440-220044)要求求，每种种规格的的集料宜宜采用

9、一一家加工工厂生产产的材料料，不宜宜于采用用2家(含2家家)以上上的材料料，材料料质量应应从源头头抓起，应应派专人人进驻加加工厂控控制材料料质量。3. 44. 33填料 填料主主要指矿矿粉，宜宜采用石石灰岩等等碱性石石料磨细细得到，其其技术指指标必须须满足公公路沥青青路面施施工技术术规范( JTTG FF40-20004)要要求。矿矿粉的亲亲水系数数不宜大大于0.8。3. 44. 44抗剥落落剂 抗滑表表层宜添添加抗剥剥落剂，抗抗剥落剂剂掺加后后应在保保证各项项技术指指标合格格的同时时，使沥沥青与集集料的黏黏附等级级提高到到5级。3. 55作业条条件 抗滑表表层施工工的最低低气温不不得低于于1

10、0 0C，摊摊铺温度度需满足足公路路沥青路路面施工工技术规规范( JTTG FF40-20004)表表5.66.6的的要求，雨雨天严禁禁施工。4施工操操作工艺艺4.1工工艺流程程(见图图4.11)4. 22目标配配台比抗滑表层层沥青混混合料目目标配合合比设计计一般采采用马歇歇尔试验验方法进进行试验验，本工工艺标准准按照马马歇尔试试验方法法执行。4. 22.1根根据上面面层结构构层情况况、规范范要求、企企业施工工经验等等确定矿矿料级配配，抗滑滑表层级级配范围围推荐如如表4. 2. 1所所示。4. 22. 22根据经经验确定定油石比比的中值值，按00. 55%的间间隔取55个或55个以上上不同的的

11、油石比分别成成型马歇歇尔试件件。4. 22. 33测定试试件的密密度、空空隙率、沥沥青饱和和度、稳稳定度和和流值，分分别绘制制各项指指标的曲曲线。按按照公公路沥青青路面施施工技术术规范( JTTG FF40-20004)要要求确定定最佳油油石比，然然后通过过综合考考虑，并并结合道道路等级级、当地地气候条条件或成成功经验验确定最最终油石石比。抗抗滑表层层马歇尔尔试验技技术标准准如表44. 22. 33所示。4. 22. 44确定最最佳级配配和油石石比后，需需进行水水稳定性性检验、车车辙试验验、弯曲曲试验、渗渗水试验验等检验验。4. 22. 55集料的的级配及及最终油油石比宜宜经过多多次试验验比较

12、验验证后，在在满足各各项检验验指标后后确定最最佳级配配和最佳佳油石比比。4. 22. 66报告试试验结果果。4. 33生产配配合比4. 33.1确确定振动动筛筛网网的尺寸寸 1)最最大筛网网尺寸宜宜按照配配合比最最大粒径径所对应应筛孔尺尺寸适当当提高振振动筛孔孔径而定定，如配配合比最最大粒径径为311. 55mm，振振动筛孔孔可设定定为355mm x 335mmm。 2)最最小筛网网尺寸宜宜按照配配合比关关键筛孔孔孔径适适当提高高振动筛筛筛孔径径而定，如如有特殊殊要求时时，可同同时控制制4. 75mmm和22. 336mmm筛孔。如如配合比比关键筛筛孔为44. 775mmm，振动动筛孔可可设定

13、为为6mmm7mmm，关键键筛孔为为2. 36mmm，振振动筛孔孔可设定定为3mmm4mmm。 3)中中间两道道筛网尺尺寸可按按照下列列公式计计算: L11= LLg (Ld Lg)/33 (44.3.1-11) L22= LLg (Ld Lg)2/3 (44.3.1-22)式中:LL1小筛筛网尺寸寸； L2大筛筛网尺寸寸； Lg关键键筛孔； Ld最大大筛孔。 拌和站站使用的的筛网尺尺寸可根根据L11, LL2适当调调节，如如L1=11. 3，可可选择筛筛网尺寸寸为122mm12mmm或11 mm11 mm，中中间筛网网尺寸也也可根据据需要或或材料特特性而定定。4.3.2配料料 1)根根据目标

14、标配合比比计算各各冷料斗斗的标准准流量，找找准流量量与集料料规格、料料斗出口口开启宽宽度、小小皮带机机转动速速度之间间的关系系，确定定最佳流流量，如如图4.3.22所示。 2)从从热料仓仓取样筛筛分，按按照目标标配合比比计算、调调整各热热料仓的的配合比比例，使使其与目目标配合比一一致，其其误差控控制应符符合公公路沥青青路面施施工技术术规范( JTTG FF40-20004)中中表111.4.4的要要求或更更小，同同时不断断调整冷冷料仓的的供料比比例，直直到供料料均衡为为止。 3)用用热料仓仓集料的的配合比比组成，按按照目标标配合比比设计油油石比及及0.33%三种种油石比比进行马马歇尔试试验确定

15、定最佳油油石比，由由此确定定的最佳佳油石比比与目标标配合比比设计结结果差值值不宜大大于 0.22%。4)按照照生产配配合比，用用室内小小型拌和和机拌和和混合料料，再进进行水稳稳定性检检验、车车辙试验验、弯曲曲试验、渗渗水试验验等检验验，合格格后方可可指导生生产。4.3.3生产产配合比比验证 通过试试拌、试试铺抗滑滑表层试试验段，对对生产配配合比各各项技术术指标进进行验证证，同时时通过钻钻芯取样样观察级级配组合合、空隙隙率大小小等，由由此确定定标准生生产配合合比。标标准配合合比的矿矿料合成成级配中中，至少少应包括括0. 0755mm,2. 36mmm,44. 775mmm及公称称最大粒粒径筛孔孔

16、的通过过率宜接接近设计计中值。4. 44混合料料的拌和和4. 44.1拌拌和准备备 1)沥沥青拌和和设备采采用带有有白动控控制的间间歇式拌拌和机，拌拌和能力力应满足足要求，除除尘设备备完好，能能达到环环保要求求。 2)拌拌和场与与工地的的距离应应充分考考虑交通通堵塞、混混合料降降温超过过要求等等情况。 3)拌拌和前需需检查相相关配套套设备、仪仪表工作作是否正正常，拌拌和设备备的各种种传感器器必须按按规定检检定。 4)冷冷料仓的的数量应应满足配配合比需需要，通通常不宜宜少于556个个。 5)沥沥青拌和和设备应应具有能能够适时时检测、自自动处理理、显示示和打印印数据的的计算机机设备。4. 44.

17、22温度控控制 抗滑表表层一般般较薄，温温度散失失较快，温温度控制制是混合合料拌和和控制的的关键，温温度偏低低则不容容易压实实，无法法保证压压实度;温度过过高，沥沥青易于于老化。 1)普普通沥青青混合料料出料温温度可根根据沥青青薪温曲曲线确定定，根据据路面压压实机械械组合、天天气状况况及压实实度控制制指标适适当调整整拌和温温度，一一般控制制在16651170之间，其其集料温温度和沥沥青温度度可根据据出料温温度进行行控制，集集料温度度一般控控制在11751855，沥青青温度一一般控制制在15551160 ;聚聚合物改改性沥青青混合料料出料温温度可根根据普通通沥青混混合料拌拌和温度度提高11022

18、0，根据据改性沥沥青性质质、路面面压实机机械组合合、天气气状况及及压实度度控制指指标适当当调整拌拌和温度度，一般般控制在在17551885之间，其其集料温温度和沥沥青温度度可根据据出料温温度进行行控制，集集料温度度一般控控制在11851955，沥青青温度一一般控制制在16651170;每盘盘沥青混混合料温温度超过过1955时予以以废弃。 2)拌拌和过程程中设专专人经常常量测拌拌和料的的温度，发发现问题题及时报报告，同同时要目目测混合合料，混混合料冒冒出黄烟烟或浓烟烟是温度度过高，冒冒出白烟烟是温度度低，一一般以观观察到少少量的蓝蓝烟为宜宜。4. 44. 33拌和时时间控制制 拌和时时间根据据拌

19、和站站产量、天天气状况况、集料料的含水水率以及及集料与与沥青的的裹覆情情况确定定，干拌拌时间不不低于SSs,湿湿拌时间间不低于于40ss，普通通沥青混混合料总总拌和时时间一般般控制在在4550ss之间，改改性沥青青混合料料总拌和和时间根根据需要要适当延延长。4. 44. 44拌和要要求 混合料料拌和要要均匀，颜颜色一致致，无结结团、无无花白料料现象，使使沥青均均匀地裹裹覆矿物物颗粒表表面。出出料时，设设专人观观察混合合料的颜颜色、状状态，若若出现混混合料堆堆积很高高可能是是温度偏偏低或沥沥青含量量低;若若混合料料易坍平平，很可可能是沥沥青含量量高。4. 44. 55质量检检查 1)混混合料级级

20、配、沥沥青含量量试验、马马歇尔试试验检测测次数每每工作日日每拌和和站不得得少于一一次。 2)为为保证级级配的准准确性，每每天至少少从热料料仓取样样2次进进行筛分分，判断断其级配配的变异异性，同同时观察察热料仓仓内的干干料是否否干净，上上面是否否有未燃燃尽的燃燃烧油残残渣裹覆覆，有问问题时及及时处理理。4. 44. 66注意事事项 1)拌拌和站热热料仓的的配合比比由试验验室提供供，配合合比通知知单上必必须有负负责人签签字，拌拌和站只只能按照照授权配配合比准准确配料料，无权权更改变变动。 2)操操作人员员须经培培训、持持证上岗岗，严格格按操作作规程工工作，明明确岗位位责任。 3)每每天开始始几盘集

21、集料应提提高加热热温度，并并干拌几几盘集料料废弃，再再正式加加沥青拌拌和混合合料，烘烘干集料料的残余余含水率率不得大大于1%。早上上天凉时时，前几几车料应应适当提提高混合合料温度度，一般般以5为宜，然然后按正正常要求求控制温温度。 4)混混合料拌拌和时应应采用计计算机自自动控制制，严防防施工配配合比离离散性较较大。 5)每每天上、下下班时应应对机械械设备的的零部件件、油路路、电路路、仪表表进行检检查、保保养、清清洁，保保证这些些部件运运转正常常无故障障。 6)拌拌和停机机前用部部分不含含矿粉、沥沥青的热热料进行行洗仓。 7)每每天将计计算机打打印结果果汇总、统统计，按按照公公路沥青青路面施施工

22、技术术规范( JTTGF440-220044)施工工质量动动态控制制方法绘绘图、计计算，检检查其变变异性，发发现问题题及时纠纠正。 8)每每隔35d，宜宜检查沥沥青计量量用量与与油罐中中实耗数数量是否否一致，以以保证沥沥青用量量的准确确性，防防止亏损损。 9)工工作人员员需及时时、认真真、整理理出运转转记录、生生产过程程记录、事事故记录录等。 10)拌和、试试验、现现场铺筑筑应密切切联系，互互通信息息，每日日宜召开开碰头会会，提出出问题，制制定改进进措施。 4. 5运运输4. 55.1沥沥青混合合料的运运输考虑虑拌和机机拌和能能力、运运输距离离、道路路状况、车车辆载重重量，合合理确定定车辆数数

23、量，尽尽量使用用载重量量大的自自卸车，但但不得超超载运输输。4. 55. 22自卸汽汽车应保保持车厢厢彻底干干净、严严密，每每次使用用前，须须在车厢厢板底涂涂防黏剂剂或隔离离剂，但但不应有有多余的的防勃剂剂或隔离离剂积存存车中，一一般采用用柴油:水=11:3的的防黏剂剂。4. 55. 33装车时时，按前前、后、中中三个段段落多次次移动位位置，以以减少离离析。4. 55. 44运输车车必须进进行覆盖盖，用以以保温、防防雨、防防环境污污染，覆覆盖物可可采用双双层篷布布或更厚厚实的材材料，覆覆盖要严严密;卸卸料过程程中应继继续覆盖盖，直到到卸料结结束。沥沥青混合合料出厂厂时应逐逐车检测测温度，签签发

24、运料料单时需需记录出出厂温度度。4.5.5运料料车进人人摊铺现现场时，轮轮胎上不不得粘有有泥土等等污染路路面的脏脏物，否否则需用用水车冲冲洗。4. 55. 66现场施施工人员员应认真真观察出出料单时时间和混混合料状状态，若若混合料料不符合合施工温温度要求求、结成成团块或或遭雨淋淋等不得得铺筑。运运料车每每次卸料料必须倒倒净，如如有剩余余应及时时清除防防止硬结结。4.5.7沥青青混合料料运输车车的运量量应较拌拌和能力力和摊铺铺速度有有所富余余，摊铺铺机前方方应保持持466辆运输输车等候候卸料。4. 66混合料料摊铺4. 66.1摊摊铺准备备 1)抗抗滑表层层施工前前，应认认真检查查中面层层，被柴

25、柴油、机机油等油油料污染染的局部部片落应应清除，被被泥土、灰灰尘等污污染的段段落应认认真清扫扫，合格格后按规规定洒布布勃层油油。 2)进进行测量量放样，放放样边线线时，同同时宜放放出白卸卸车倒车车线，避避免车辆辆倒车时时偏离料料斗。 3)机机械设备备要具有有良好的的工作状状态，每每天施工工前均应应进行检检查和准准备。 4)抗抗滑表层层摊铺时时宜采用用非接触触式浮动动基准梁梁找平，采采用两台台摊铺机机并排呈呈阶梯状状摊铺。摊摊铺时，前前面的摊摊铺机两两侧采用用非接触触式浮动动基准梁梁找平，后后边摊铺铺机在新新铺料上上采用走走“雪橇”控制，另另一侧采采用非接接触式浮浮动基准准梁找平平。4. 66.

26、 22摊铺机机参数的的选择和和调整 1)熨熨平板宽宽度调整整，应结结合摊铺铺宽度进进行，一一台摊铺铺机的摊摊铺宽度度不宜超超过7. 5mm。调整整时应保保持螺旋旋输料器器尽可能能与两侧侧挡板靠靠近，并并检查熨熨平板拼拼装的平平直度;注意保保持熨平平板左右右对称，保保持行走走平衡;有侧石石时，挡挡板应与与侧石保保留l00cm左左右的间间距，便便于机械械转向。 2)垫垫好松铺铺垫块调调试机器器时，使使自动找找平仪的的传感器器机上标标尺与坡坡度一致致，并用用横向拉拉线校核核。每天天收工时时须准确确记录标标尺的位位置，以以便次日日按同样样的位置置工作，确确保接缝缝平整。 3)分分料螺旋旋器高低低调整，

27、主主要根据据摊铺厚厚度来进进行。面面层摊铺铺时一般般置于最最低处。 4)振振捣梁振振幅和频频率调整整，根据据摊铺速速度、厚厚度、混混合料和和易性等等进行，一一般以摊摊铺后出出现微量量的白点点为宜。熨熨平板拼拼接处应应仔细调调节，确确保摊铺铺的混合合料没有有明显的的离析痕痕迹。5)摊铺铺机前挡挡板和两两侧卸料料口处应应设置附附加挡板板，附加加挡板(一般采采用硬质质橡胶板板)的高高度以不不影响混混合料正正常输出出为宜，可可以较好好地防止止竖向离离析和纵纵向离析析。 6)摊摊铺速度度宜根据据混合料料拌和能能力，在在保证连连续供料料的情况况下，根根据摊铺铺厚度、宽宽度、天天气状况况、摊铺铺温度、碾碾压

28、工艺艺等确定定。4. 66. 33摊铺作作业程序序 1)每每天开工工前摊铺铺机应提提前0. 51h预预热熨平平板，使使温度不不低于1100，待满满足要求求后，向向摊铺机机料槽内内布料，用用热料将将接头预预热23 mmin后后再起步步摊铺。 2)摊摊铺机起起步速度度宜和前前一天歇歇工时速速度保持持一致，需需均匀、连连续不间间断地摊摊铺，不不得随意意变换摊摊铺速度度，拌料料、运输输速度应应略大于于摊铺速速度，摊摊铺速度度根据结结构层厚厚度、拌拌和站供供应能力力等确定定，一般般控制在在24m/mmin。 3)摊摊铺气温温应大于于10 C，抗抗滑表层层的最低低摊铺温温度按公公路沥青青路面施施工技术术规

29、范( JTTG FF40-20004)表表5.66.6的的要求控控制，沥沥青棍合合料摊铺铺温度与与出料温温度温差差不宜大大于100。 4)自自卸车驾驾驶员应应与摊铺铺机手密密切配合合，避免免车辆撞撞击摊铺铺机，使使熨平板板偏位产产生波浪浪影响平平整度，或或把料卸卸出机外外。卸料料车的后后轮距摊摊铺机330cmm左右时时停止，当当摊铺机机行进接接触时，汽汽车起升升倒料。 5)两两摊铺机机并排摊摊铺时，其其前后距距离宜控控制在55m以内，搭搭接宽度度宜控制制在36cmm,搭接接时，后后边摊铺铺机熨平平板以不不把混合合料划出出痕迹为为宜。上上下层的的搭接位位置宜错错开300cm以以上。 6)摊摊铺时

30、，应应经常检检查松铺铺厚度和和横坡度度，厚度度宜每55l00m检查查一断面面，每断断面不少少于3点点，横坡坡度宜每每3050m检查一一断面;并做好好记录，及及时反馈馈信息给给操作手手;应经经常检查查摊铺温温度，并并做记录录。 7)摊摊铺中应应密切注注意摊铺铺动向，对对离析、拥拥包、泛泛油、波波浪、边边角缺料料等，及及时处理理，对一一些机械械作业有有困难的的地方采采用人工工找补。人人工找补补须符合合公路路沥青路路面施工工技术规规范(JTGG F440-220044)中55. 66. 110的要要求。4. 66. 44注意事事项 1)摊摊铺机履履带下、浮浮动基准准梁下必必须保持持干净。 2)摊摊铺

31、机料料槽内应应始终保保持混合合料饱满满，混合合料高度度宜与搅搅轮高度度接近，不不少于搅搅轮高度度的2/3。 3)两两料车卸卸料间歇歇尽可能能缩短，在在换车间间隙，摊摊铺机应应保持摊摊铺速度度不变，料料斗内应应始终保保持一定定高度的的混合料料;收料料斗时尽尽可能少少收，以以混合料料不溢出出为准;摊铺机机料斗内内混合料料少时，摊摊铺机应应暂停摊摊铺，自自卸车就就位后再再摊铺，以以防离析析。 4)摊摊铺时，摊摊铺机熨熨平板上上严禁放放置杂物物，非操操作人员员不得站站立和通通过，浮浮动基准准梁上严严禁放、挂挂杂物。 5)摊摊铺机螺螺旋输送送器应始始终保持持匀速、较较慢的速速度旋转转，严禁禁高速旋旋转，

32、以以防离析析。 6)混混合料未未初压前前，施工工人员不不得进人人踩踏，一一般不用用人工整整修，遇遇有特殊殊情况，如如局部离离析等，需需在现场场主管人人员的指指导下进进行人工工找补或或更换混混合料。 7)因因故障，摊摊铺机料料斗内混混合料已已结硬时时，混合合料应废废弃，做做接头重重新摊铺铺。 8)摊摊铺遇雨雨时应立立即停止止施工，并并清除未未压实成成型的混混合料，遭遭受雨淋淋的混合合料应废废弃，不不得卸入入摊铺机机摊铺。 9)每每天结束束收工时时，禁止止直接在在已摊铺铺好的路路面上用用柴油清清洗机械械。清洗洗机械时时，下面面需垫上上塑料布布，严禁禁柴油污污染沥青青路面。4. 77接缝处处理4.

33、77.1横横缝处理理 1)横横缝对上上面层行行车的舒舒适性影影响较大大，施工工时应尽尽可能地地减少横横向接缝缝。横向向接缝宜宜采用垂垂直平接接缝，避避免采用用斜接缝缝和阶梯梯形接缝缝，两摊摊铺机并并排摊铺铺时，每每天收工工时应计计算每台台摊铺机机预留量量，使两两接头在在横向找找齐，然然后切直直。 2)每每天碾压压完成之之后，采采用6mm直尺检检测平整整度，将将端部不不平整段段落切除除(要舍舍得多切切除)，切切除时宜宜采用人人工用镐镐等工具具切除，切切面不宜宜光滑，应应为毛面面。抗滑滑表层接接缝切除除后宜连连续摊铺铺，若接接缝切除除后暂不不施工的的段落，应应用废料料与接缝缝垫平，防防止行车车对接

34、缝缝处损坏坏。接缝缝必须紧紧密、连连接平顺顺，不得得产生明明显的接接缝离析析，上下下层的接接缝错位位不宜小小于lmm。 3)接接缝的断断口上须须涂刷勃勃结沥青青，开始始摊铺料料宜采用用最热的的混合料料。新铺铺面与冷冷铺面宜宜重叠55cm左左右，碾碾压前用用耙子搂搂出重叠叠部分粗粗料，把把细料推推到接缝缝处找平平。 4)接接缝处理理时应不不断用66m直尺尺检查平平整度。4.7.2纵缝缝的处理理 纵缝分分热接纵纵缝和冷冷接纵缝缝。 1)两两台摊铺铺机并排排呈梯队队摊铺，采采用热接接纵缝。纵纵缝搭接接宽度宜宜控制在在366cm，上上下两层层的纵缝缝不宜在在同一条条线上，需需错开330cmm以上。抗抗

35、滑表层层纵缝宜宜控制在在路面标标线的位位置上。 2)为为解决热热接纵缝缝，两台台摊铺机机的型号号、工作作状态、工工作参数数宜相同同;可采采用调整整后面的的摊铺机机内侧挡挡板的高高度来消消饵热接接纵缝，在在纵缝痕痕迹明显显处，用用人工撒撒补细料料消除。在在纵缝稍稍有但不不明显处处，不必必刻意处处理，压压路机碾碾压完成成后热接接纵缝可可消除。 3)纵纵向冷接接缝切除除不宜采采用切割割机切除除，宜在在摊铺时时加设挡挡板或加加设切刀刀切齐，施施工时，接接缝断口口处必须须涂刷勃勃结沥青青，摊铺铺时，新新铺面应应与冷铺铺面重叠叠5cmm左右，碾碾压前用用耙子搂搂出重叠叠部分粗粗料，把把细料推推到接缝缝处找

36、平平，按规规定方法法进行碾碾压。 4. 8沥沥青混合合料碾压压 抗滑表表层施工工时，压压路机的的最佳组组合应根根据生产产能力、天天气状况况、结构构层厚度度、沥青青黏度等等综合考考虑。施施工时最最少需配配备3台台双轮双双振光轮轮压路机机(其中中2台自自重应大大于133t) ,2台胶轮轮压路机机(自重重应大于于26tt)进行行组合。4. 88.1压压实标准准以马歇歇尔密度度或最大大理论密密度进行行控制，压压实后的的施工空空隙率宜宜控制在在4%5%。4. 88. 22混合料料的碾压压按初压压、复压压、终压压3个阶阶段进行行，碾压压时须控控制在规规定温度度范围内内完成;碾压方方向由路路面低处处压往高高

37、处。4. 88. 33碾压方方法 1)初初压前应应用6mm直尺检检测接头头处新铺铺混合料料的平整整度和松松铺厚度度，不合合格时及及时处理理。 2)初初压，须须紧跟摊摊铺机进进行碾压压，碾压压横断面面呈阶梯梯状。初初压宜采采用振动动压路机机进行碾碾压，碾碾压时，宜宜采用“前静后后振”的碾压压方法进进行碾压压，碾压压速度控控制在规规范范围围内。 3)复复压宜紧紧跟初压压进行，复复压在高高温下进进行有利利于压密密，按照照结构层层厚度、沥沥青种类类、天气气状况等等条件，其其碾压遍遍数宜根根据试验验段或施施工经验验进行控控制，通通常振动动压路机机需振压压344遍，胶胶轮压路路机需碾碾压34遍。振振动压路

38、路机的振振幅、振振频、挡挡位等指指标需根根据不同同压路机机进行设设置，胶胶轮压路路机宜把把水箱加加满但不不洒水，胶胶轮压路路机的轮轮胎充气气压力应应大于00. 66MPaa，且各各个轮胎胎的气压压大体相相同。 4)终终压应紧紧跟复压压进行，终终压一般般采用振振动压路路机关闭闭振动静静压12遍，以以消除轮轮迹为宜宜，普通通沥青混混合料碾碾压终了了的表面面温度应应大于880 C，聚聚合物改改性沥青青混合料料碾压终终了的表表面温度度应大于于1000。 5)初初压、复复压、终终压3个个不同程程序的压压实段落落比前一一程序后后退58m，不不在同一一断面上上进行。各各程序的的碾压段段落不宜宜过长，也也不宜

39、太太短，否否则平整整度较差差，一般般以300400m为宜宜，通常常不超过过60mm。4. 88. 44碾压注注意事项项 1)压压路机在在改变碾碾压道时时，在前前一个碾碾压段落落范围变变化，压压路机不不得在热热铺路面面上急转转弯、急急停。 2)在在碾压过过程中，不不得在新新铺混合合料上突突然加速速、掉头头、左右右摆动或或紧急制制动，倒倒车回程程时慢停停、慢起起步。 3)光光轮压路路机碾压压时，相相邻碾压压带的重重叠宽度度为100一200 cmm。胶轮轮压路机机碾压时时，相临临碾压带带重叠11/2碾碾压轮宽宽度。 4)振振动压路路机碾压压时喷水水量应尽尽可能少少，以不不勃轮为为宜，胶胶轮压路路机碾

40、压压时，严严禁喷水水，通常常钢轮碾碾压时，采采用人工工用清水水或皂水水等防豁豁剂涂刷刷，严禁禁采用油油或油水水混合物物涂刷。 5)在在当天碾碾压的尚尚未冷却却的面层层，不不得停放放压路机机或其他他车辆。4. 88. 55接缝碾碾压 1)横横向接缝缝碾压时时，根据据经验可可采用多多种方法法视具体体情况进进行碾压压，常用用的碾压压方法为为:将压压路机位位于已成成型的路路面上，深深人新铺铺层宽度度15ccm左右右进行碾碾压，然然后每压压一遍向向新铺混混合料移移动155200cm直直至全部部在新铺铺层上为为止，然然后再改改为正常常纵向碾碾压，若若新铺层层混合料料稍高时时，可采采用与路路面中心心线呈44

41、5方向进进行斜压压，把高高的混合合料推挤挤出去。碾碾压过程程中要不不断地用用6m直尺尺检测，发发现平整整度不合合格处做做局部处处理。 2)纵纵向冷接接缝时，将将压路机机位于已已成型的的路面上上，先深深人新铺铺层宽度度15 cm左左右进行行碾压，然然后每压压一遍向向新铺混混合料移移动200300cm直直至全部部在新铺铺层上为为止，然然后进行行正常碾碾压。 3)纵纵向热接接缝碾压压时，将将已铺部部分留下下1020ccm暂不不碾压，作作为后续续摊铺机机找平的的基准面面，摊铺铺后按正正常碾压压进行。4. 88. 66特殊情情况碾压压 特殊情情况碾压压一般指指弯道、交交叉口、陡陡坡等碾碾压。 1)弯弯道

42、碾压压时，先先从弯道道内侧或或较低边边开始碾碾压，对对急弯处处应采用用“直压慢慢转”的方式式进行碾碾压，严严防搓起起混合料料，对缺缺角处用用小型压压路机进进行碾压压。 2)交交叉口碾碾压时，宜宜按照主主控纵坡坡方向进进行碾压压。 3)陡陡坡碾压压时，宜宜由下坡坡向上坡坡处碾压压，应先先采用压压路机稳稳压12遍，然然后再采采用胶轮轮压路机机柔压或或振动压压路机振振压。5质量标标准 按照交交通部公公路工程程质量检检验评定定标准(土建工工程)( JTTG FF80/1-220044)和公公路沥青青路面施施工技术术规范( JTTG FF40-20004)执执行，抗抗滑表层层沥青混混合料在在拌和、摊摊铺

43、过程程中容易易离析，应应严格按按照工艺艺标准要要求执行行，摊铺铺后对离离析的部部位应及及时处理理;抗滑滑表层结结构易于于渗水，为为防止渗渗水，应应加强碾碾压控制制，必要要时需增增加压路路机的数数量，其其施工空空隙率应应按4%5%控制。 施工过过程中质质量检查查频率及及控制标标准，按按公路路沥青路路面施工工技术规规范( JTTG FF40-20004)中中表111.4.4及表表11.4.55-1执执行。 工程质质量评定定按公公路工程程质量检检验评定定标准(土建工工程)( JTTG FF80/1-220044)中表表7.33.2执执行。6成品保保护6. 00.1抗抗滑表层层碾压完完毕完全全自然冷冷却，方方可开放放交通，未未交工前前严禁路路面被污污染。6. 00. 22路面钻钻芯取样样后，应应及时进进行回填填补坑并并夯实。6. 00. 33铺筑好好的抗滑滑表层应应严格控控制交通通，做好好保护，保保持整洁洁，严禁禁在面层层上堆放放施工产产生的土土或杂物物，严禁禁制作水水泥砂浆浆或混凝凝土，严严禁被柴柴油污染染。7质量记记录7. 00. ll原材料料检验报报告。7. 00. 22施工放放样中桩桩、水平平测