两段式(冷站)煤气发生炉操作规程eebm.docx

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1、第一章煤煤气发生生炉及净净化设备备一、工艺艺流程1.冷煤煤气站煤用户煤气捕滴器、煤气加压机二级电捕焦油器二间冷器一级电捕焦油器换热器风冷器两段炉旋风除尘器蒸汽空气两段式煤煤气发生生炉产生生的煤气气分为上上段煤气气和下段段煤气。上上段煤气气先进入入一级电捕捕焦油器器脱除重重质焦油油及灰尘尘，其工工作温度度80-1500之间，再再进入间间冷器，在在间冷器器内煤气气冷却至至35-45左右。下下段煤气气经旋风风除尘器器除尘，继继而进入入余热换换热器，煤煤气温度度降至2200-2300，再进进入风冷冷器冷却却，温度度降至665-880，通过过间冷器器冷却至至35-45。被间间冷器冷冷却后的的上、下下段煤

2、气气进入二二级电捕捕焦油器脱脱油、除除尘，通通过煤气气加压机机输送到到用户。二、发生生炉及净净化设备备1.两段段式煤气气发生炉炉技术性性能参数数：型号CG32.00-1CG32.66-1CG33.00-1CG33.22-1CG33.44-1炉膛内径径mm2000026000300003200034000炉膛截面面积m223.1445.3117.0778.0449.088水套受热热面积mm211.66915.11917.55318.7719.887适用煤种种不粘结或或弱粘结结烟煤、煤煤质应符符合GBB91443常压压固定床床煤气发发生炉用用煤指标标煤的粒度度mm20-440、225-550、33

3、0-660耗煤量kkg/hh800-900012000-1550020000-2220022000-2660025000-28800空气消耗耗量m33/kgg煤2.0-2.552.0-2.552.0-2.552.0-2.552.0-2.55蒸汽消耗耗量kgg/kgg煤0.3-0.550.3-0.550.3-0.550.3-0.550.3-0.55煤气产量量Nm33/h25000-2880040000-5000055000-6880063000-7880070000-88800煤气热值值kJ/m3混合60600-6227060600-6227060600-6227060600-622706060

4、0-62270上段71100-7335071100-7335071100-7335071100-7335071100-73350下段52255-5443452255-5443452255-5443452255-5443452255-54434煤气出口口压力kkpa上段1.0-1.222.2-3.002.2-3.003.0-3.553.0-3.55下段2.0-2.553.0-4.553.0-4.553.5-4.553.4-4.55煤气出口口温度上段80-112080-112080-112080-112080-1120下段450-5500450-5500450-5500450-5500450-55

5、00最大炉底底鼓风压压力kppa6.06.06.57.07.5饱和温度度50-66550-66550-66550-66550-665探火孔汽汽封压力力MPa0.2550.2550.2550.2550.255水套蒸汽汽产量kkg/hh300450500550550水套蒸汽汽压力MMPa0.29940.29940.29940.29940.2994加煤方式式自动加煤机驱驱动装置置液压驱动动灰盘转速速r/hh2.9771.71.51.51.5液压站功功率kww7.521122112211221122排渣方式式湿式、自自动排渣渣煤气出口口公称直直径mmm上段DN3550DN4000DN4000DN500

6、0DN5000下段40040007667666866866686686668668666主要结构构及工作作原理： 两段式煤煤气发生生炉由料料仓、给给煤机构构、干馏馏段、气气化段、出出渣结构构、汽包包等六大大部分组组成。分分离好的的20-60mmm煤块块，经过过输煤系系统储存存于料仓仓，料仓仓中的煤煤经过给给煤机构构，根据据需要均均匀地加加入干馏馏段与下下部上升升的制气气进行热热交换，温温度逐渐渐上升。煤煤中的机机械水析析出，以以后是结结晶水析析出，随随着煤块块位置下下降，煤煤块温度度不断上上升，煤煤块进行行着复杂杂的热分分解，析析出不同同馏分的的挥发份份，直到到9000以上基基本结束束。残留留

7、的部分分为固定定碳及灰灰份，与与外部鼓鼓入的水水蒸汽与与空气组组成的气气化剂反反应，生生成H22、COO2、COO、CHH4、N2等气化化反应产产物，同同时放出出大量的的热，除除了满足足吸热反反应外，均均表现为为气体的的闲热带带入上部部，残留留的灰份份由出灰灰机排出出。气化段上上升的热热煤气，在在干馏段段充分热热交换以以后，由由炉顶出出口引出出，称为为上段煤煤气。温温度约880-1200，约占占煤气产产量的440%。气气化段生生成的煤煤气除了了一部分分作为载载热气流流上升进进入干馏馏段外，另另一部分分从炉内内中心管管砖壁及及中心收收集管引引出，称称为下段段煤气，温温度约4400-6000，约占

8、占煤气产产量的660%。2.电捕捕焦油器器技术参参数：名称管式C-122C-211C-255C-377C-722C-977C-1440适用煤种种烟煤外径mmm16200182002020024200310003600042000壳体高度度mm74000894009600096000960009600096000电晕极根根122125377297140沉淀极 根122125377297140有效截面面积m220.6441.11.3331.9663.5335.1556.877电晕极有有效总长长m406983122238320462处理能力力m3/h13755-2229021000-38800300

9、00-5000043000-7005076300-1227000102000-1172000148000-2247000工作温度度80-1110工作压力力kv45-660主要结构构及工作作原理：电捕焦油油器又称称静电除除尘器，主主要由筒筒体、电电晕极、沉沉淀极、分分气隔板板、绝缘缘子箱组组成，当当含有焦焦油及固固体颗粒粒的煤气气经分气气隔板均均匀地进进入电气气滤清器器，在高高压电场场直流电电压为440-660kvv的作用用下，带带负电的的电晕极极周围的的气体被被电离，产产生大量量的电子子与正负负离子，气气体在流流动的过过程中，其其中的焦焦油被电电子与带带正电的的离子所所吸引，形形成了电电子焦油

10、油粒子与与带正电电的焦油油粒子，这这些带电电粒子在在高压电电场的作作用下，各各自向它它们相对对的极移移动，即即带负电电的粒子子向沉淀淀极移动动，带正正电的粒粒子向电电晕极移移动，在在移动的的过程中中不断吸吸收其它它粒子，使使其变成成更大的的颗粒，最最终到达达沉淀极极被吸附附粘着于于管壁，因因自重沉沉到电捕捕焦底部部，达到到除焦油油的目的的。3.间冷冷器技术术参数：外壳直径径mm总高度mmm处理煤气气量Nmm3/h温度水温用水量TT/h上段进口下段进口混合出口进口出口212009600070000-800001051204530-33540-44540工作原理理： 间间冷器即即间接冷冷却器，在在

11、间冷器器中，煤煤气与水水是不直直接接触触的，煤煤气是在在管内流流动，而而水却是是在管之之间流动动，即煤煤气走管管程，水水走壳程程。在间间冷器中中主要是是依靠金金属管壁壁的传热热，将煤煤气的热热量传给给水，达达到煤气气降温的的目的。由由于煤气气温度的的下降，所所以煤气气中有部部分凝结结水析出出，同时时有部分分轻质焦焦油凝结结析出，这这些凝结结水和轻轻质油通通过水封封排出。4.旋风风除尘器器技术参参数：外壳直径径mm处理量mm3/h工作温度度压力损失失Pa工作介质质工作压力力Pa水封高度度mm1200065000400-600098-1196煤气400005501750065000400-6000

12、98-1196煤气40000550工作原理理： 煤气带带着灰尘尘以一定定的速度度沿切线线方向进进入除尘尘器，在在除尘器器内以螺螺旋线的的形式作作回转运运动。悬悬浮的灰灰尘颗粒粒在离心心力的作作用下被被抛向圆圆筒的内内表面，在在重力作作用下降降落至排排灰管。而而煤气则则从下部部进入中中央管，形形成上升升的螺旋旋气流，从从顶部离离开除尘尘器。5.换热热器技术术参数：外壳直径径mm总高度mm处理量Nm3/h蒸汽产量量kg/hh蒸汽压力力MPa进口温度度出口温度度127008500036000-500005500.2994450-5500200-2300142008000036000-50000550

13、0.2994450-5500200-2300工作原理理：400-6000左右的的煤气，进进入换热热器后，与与其内的的水间接接进行热热交换，从从而使水水升温或或沸腾保保证了自自产蒸汽汽的需要要。同时时也除去去了一部部分灰尘尘，落到到底部水水封内排排出。6.风冷冷器技术术参数：设备长宽宽高mmm处理煤气气量Nmm3/h煤气进口口温度煤气出口口温度工作压力力Pa42000*18800*8988260000200-2300110-15002.4-3.55工作原理理：风冷器主主要由44组2733钢管（每每组8根根）、隔隔板组成成。煤气气进入风风冷器内内靠自然然风冷却却管壁或或强制吹吹风，将将煤气进进一步

14、冷冷却，同同时在内内部连续续改变煤煤气走向向，利用用自重进进一步将将煤气中中的灰尘尘除去，落落至除灰灰斗排出出。第二章煤煤气工程程分项系统试试车方案案一、间冷冷器循环环水系统统试车：1、试车车投入的的设备：（1）、将循环水池且满水；（2）、循环水泵；（3）、间冷器；（4）、间间冷器循循环水及及附属设设备；（5）循循环水泵泵电控系系统。2、试车车前准备备工作：（1）、循循环水泵泵电机调调整紧固固；（2）、将将循环水泵泵润滑箱箱体储入入润滑油油，油位位保持11/2-2/33处；（3）、人工工盘车44-5转转无异常常；（4）、将各各处阀门门处于关关闭状态态；（5）、开开启间冷冷器进水水阀门；（6）、

15、点动动水泵，确确定转向向正确。3、试车车：（1）、开开启间冷冷器循环环水泵及及出口阀阀，记录录泵的出出口压力力，水泵泵轴承温温度，电电机轴承承温度，各各间冷器器供水压压力，电电器柜上电压压和电流流；（2）、电电机、水水泵及管管路无异异常振动动、噪音音、泄露露；（3）、循循环水泵泵连续负负荷运行行4小时时以上，各各个工艺艺技术参参数符合合设计要要求或实实际情况况时，为为试车合合格；4、试车车完毕，各各阀门均均处于关关闭状态态；5、处理理试车中中发现的的问题。二、间冷冷器洗涤涤水系统统试车：1、试车车投入的的设备：（1）、洗洗涤水池池且满水水；（22）、洗洗涤水泵泵；（3）、洗洗涤水管管道及附附属

16、设备备；（4）、间间冷器；（5）、洗洗涤水泵泵电控系系统。2、试车车前准备备工作：（1）、循循环水泵泵电机调调整紧固固；（2）、将将循环水泵泵润滑箱箱体储入入润滑油油，油位位保持11/2-2/33处；（3）、人人工盘车车4-55转无异异常；（4）、将将各处阀阀门处于于关闭状状态；（5）、开开启间冷冷器进水水阀门；（6）、点点动水泵泵，确定定转向正正确。3、试车车：（1）、开开启洗涤涤水泵及及出口阀阀，记录录泵的出出口压力力，水泵泵轴承温温度，电电机轴承承温度，电电器盘上上电压和和电流；（2）、将将水量供供至最大大限度，回回水畅通通；（3）、电电机、水水泵及管管路无异异常振动动、噪音音、泄露露；

17、（4）、间间冷器洗洗涤水泵泵连续负负荷运行行4小时时以上，各各个工艺艺技术参参数符合合设计要要求或实实际情况况时，为为试车合合格；4、试车车完毕，各各阀门均均处于关关闭状态态；5、处理理试车中中发现的的问题。三、汽包包、夹套套软化水水水泵系系统，汽汽包、换换热器软软化水水水泵系统统试车：1、试车车前各阀阀门均处处于关闭闭状态；2、软化化水池注注工业水水；3、打开开炉汽包包上水阀阀，将自自动上水水控制电电磁阀仪仪表设置置在汽包包水位11/2至至2/33处，启启动软化化水泵给给炉汽包包供水，当当汽包水水位正常常后，各各电磁阀阀应自动动关闭；4、打开开水夹套套排污阀阀、换热热器排污污阀，将将水排至至

18、低于正正常水位位，电磁磁阀自动动打开补补水，至至正常水水位后，电电磁阀应应再立即即关闭；5、记录录泵的出出口压力力，水泵泵轴承温温度，电电机轴承承温度，电电器盘上上电压和和电流；6、停软软水泵，关关上水阀阀，排净净夹套、换热器器、软水水池内工工业水；7、按软软化水操操作规程程对软化化器进行行软化水水操作，观观察软化化器是否否正常工工作，并并取样化化验软化化硬度合合格。具具体步骤骤：（1）、慢慢慢打开开自动软软水器进进水阀门门至1/4处，此此时可以以听到空空气从排排水管排排出的声声音；（2）、待待空气排排净后，全全部开启启进水阀阀；（3）、用用桶或水水管向储盐罐罐内加水水（仅在在设备投投入运行行

19、时操作作），并并按要求求加入再再生用大大粒盐；（4）、接接通电源源，旋转转手动再再生按钮钮，启动动一次再再生；（5）、自自动再生生完成后后，从取取样阀放放到水样样进行水水质分析析，合格格后即可可投入使使用；（6）、按按照操作作要求设设定时间间或流量量的再生生周期；（7）、试试车完毕毕，关闭闭所有阀阀门，处处理试车车中发现现的问题题。四、干油油泵试车车：1、投入入设备：（1）、干干油泵：油路管管道；（22）、相相对应的的可编程程序控制制系统；（3）、加加煤滚筒筒，除渣渣盘滑道道。2、试车车前准备备工作：（1）、往往干油泵泵内储入入润滑油油；（2）、往往干油泵泵齿轮箱箱内储入入润滑油油；3、加煤煤

20、滚筒，除除渣盘滑滑道干油油泵试车车：（1）、将将干油泵泵控制转转至“手动”状态；（2）、点点动干油油泵，确确定转向向是否正正确并确确认；（3）、启启动干油油泵运转转正常无无噪音；（4）、将将干油泵泵控制转转至“自动”状态；（5）、设设定转动动与间隔隔时间，干干油泵能能在设定定时间内内自动启启动与停停止；（6）、启启动干油油泵，检检查各油油路是否否畅通。4、检查查完毕后后切断其其电源；5、处理理试车中中发现的的问题。五、加煤煤、排渣渣液压站站系统试试车：1、试车车投入的的设备：（1）、煤煤气发生生炉；（22）、相相对应的的可编程程序控制制系统；（3）、液液压站、电电磁阀及及油管路路。2、试车车前

21、准备备工作：（1）、将将液压站站油箱加加入466#无灰耐耐磨液压压油至正正常油位位； (2)、首先先将丝接接部分断断开用高高压氧气气或其它它气体逐逐一吹扫扫。（3）、将将油管未未端断开开，启动动油泵用用液压油油冲洗管管路，将将放出油油倒回油油箱。（4）、启启动干油油泵，加加油155分钟；（5）、启启动液压压站油泵泵。3、除渣渣手动试试车：（1）、将将除渣按按钮旋转转至“手动”状态；（2）、启启动前进进位按钮钮，使两两油缸同同时伸出出，并刚刚好挂在在齿轮上上；（3）、启启动退回回位按钮钮，使两两油缸同同时拉住住灰盘齿齿轮退回回，完成成一个循循环；（4）、注注意油管管压力应应在100MPaa左右，

22、不不易太高高。4、除渣渣自动试试车：（1）、将将除渣按按钮旋转转至“自动”状态；（2）、油油缸伸出出，挂在在齿轮上上时，光光电开关关灯亮，油油缸停止止；（3）、延延时约55秒后（可可任意设设立）油油缸自动动退回，回回位后，到到位时光光开关灯灯亮，完完成一个个循环，可可退回按按钮；（4）可可重复上上述循环环次数。并并检查大大、小灰灰刀与灰灰盘间距距是否合合理。5、手动动加煤试试车：（1）、将将加煤按按钮旋转转至“手动”状态；（2）、启启动左上上边加煤煤阀前进进按钮，油油缸伸出出，左上上边加煤煤阀上滚滚筒打开开；（3）、启启动左上上边加煤煤阀退回回按钮，油油缸退回回，左上上边加煤煤阀上滚滚筒关闭闭

23、；（4）、左左下加煤煤阀，右右上加煤煤阀，右右下加煤煤阀手动动试车，步步骤同上上；6、检查查每一个个油缸都都退回原原来位，停停下液压压站油泵泵；7、处理理试车中中发现的的问题。六、电捕捕焦试车车：1、试车车投入设设备：（1）、电电捕焦油油器；（22）、相相对应的的电源控控制系统统；（3）、相相对应的的高压硅硅整流器器。2、试车车前准备备工作：（1）、检检查接线线是否相相互对应应，确保保无误；（2）、安安排专人人负责高高压区、电电捕焦油油器内部部及周围围，确保保无人；（3）、将将吊蓝固固定点拆拆除，确确保与外外壳无连连接。3、试车车：（1）、将将控制柜柜上的调调节旋钮钮调至零零处；（2）、合合上

24、控制制柜内空空气开关关，打开开面板上上的电源源开关，面面板上电电源指示示灯亮；（3）、顺顺时针缓缓缓旋动动面板上上的调节节旋钮，输输出不断断上升，当当输出达达到一定定值后，高高压闭锁锁指示灯灯亮，表表示设备备已进入入高压状状态；（4）、缓缓缓旋转转调节旋旋钮，使使C-337管的的输出，二二次电压压值40kkv，FF二次电电流值约约50-70mmA，并并记录，使使C-772管电电捕焦的的输出二二次电压压值40kkv，二二次电流流值约1120-1500mA，并并记录；使C-45管管电捕焦焦二次电电压值大大于400kv，二二次电流流值约770-990mAA。（5）、电电捕器高高压电源源与加压压机启动

25、动，电源源为单向向联锁，即即加压机机未启动动高压电电源无法法启动，加加压机停停车，高高压电源源自动断断电，反反之无效效。4、停车车时：（1）、逆逆时针旋旋动调节节旋钮，使使输出为为零，一一定要将将调节旋旋钮调到到底，高高压闭锁锁灯灭，按按停止按按钮停车车；（2）、关关闭控制电电源及空气开开关。5、处理理试车中中发现的的问题。七、鼓风风机试车车：1、投入入设备：（1）、鼓鼓风机；（2）、相相对应的的可编程程序控制制；（33）、空空气管道道；（4）、炉炉体及净净化系统统。2、试车车前准备备工作：（1）、将将鼓风机机润滑部部位注油油至正常常；（2）、鼓鼓风机冷冷却系统统循环水水正常；（3）、系系统内

26、阀阀门处于于关闭状状态；（4）、将将压力自自控表（加加压机入入口）设设定在11.2KKPa；（5）、将将炉底灰灰盘净化化系统水水封，注注满水并并封闭各各设备人人孔。3、试车车：（1）、将将鼓风机机控制处处于“手动”状态，启启动鼓风风机，调调整频率率，慢慢慢增加开开度约440%；（2）、缓缓慢打开开风机出出口及炉炉底进风风阀，保保持炉出出口压力力在2KKPa左左右，然然后开启启净化系系统阀门门，逐步步将空气气送至低低压总管管，保持持压力11.2KKPa左左右；（3）、待待压力稳稳定后，将将自控表表“手动”转为“自动”状态，看看系统压压力是否否有变化化，能否否保持低低压总管管压力11.2KKPa左

27、左右；4、按鼓鼓风机停停车规程程停鼓风风机。5、将各各阀门处处于关闭闭状态，处处理试车车中发现现的问题题。八、加压压机（煤煤气加压压机）：1、试车车投入设设备：（1）、加加压机；（2）、相相对应的的可编程程序控制制系统；（33）、净净化系统统；（4）、低低压管道道。2、试车车前准备备工作：（1）、将将加压机机润滑部部位注油油至正常常；（2）、加加压机冷冷却系统统循环水水正常；（3）、加加压机出出入口阀阀门处于于关闭状状态；（4）、在在加压机机前打开开满足加加压机排排送量的的吸气口口。3、试车车：（1）、用用手动盘盘车4-5圈（加加压机）；（2）、将将加压机机变频控控制处于于“手动”状态，保保持

28、频率率约300%；（3）、启启动加压压机，慢慢慢打开开出入口口阀门；（4）、根根据加压压机出口口压力，缓缓慢提高高频率，配配合加压压机后放放散，提提高压力力至所需需压力。4、正常常连续运运行4小小时停车车。5、处理理试车过过程中发发现的问问题。九、加压压机、鼓鼓风机联联动试车车：1、投入入设备：（1）、鼓鼓风机；（2）、加加压机；（3）、发发生炉；（4）、净净化系统统；（5）、设设备所对对应的电电控、仪仪表。2、试车车前准备备工作：站内水封封入孔全全部处于于封闭状态态。3、试车车：（1）、按按鼓风机机、加压压机试车车方案启启动加压压机、鼓鼓风机，并并处于“自动”状态；（2）、利利用高压压管道放

29、放散、开开、关，能能随时保保持加压压机入口口压力11.2KKPa；（3）、将将鼓风机机控制转转至“手动”状态，压压力开关关处于联联锁状态；（4）、缓缓慢降低低加压机机入口压压力至00.6KKPa，会会出现压压力报警警并伴有有笛声；（5）、继继续降低低加压机机入口压压力至00.2KKPa，加加压机会会自动停停车，鼓鼓风机延延时5-8秒自自动停车车。4、处理理试车中中发现的的问题。十、上煤煤系统试试车：1、试车车投入设设备：（1）、电电动葫芦芦；（22）、上上煤料斗斗；（33）、料料仓。2、试车车：（1）、利利用电动动葫芦控控制把，启启动电动动葫芦，上上下前后后运行，检检查运行行是否平平稳及有有无

30、异常常噪音；（2）、将将符合要要求的煤煤储入料料斗，运运至料仓仓，检查查起运行行是否平平稳；（3）、检检查料仓仓及电动动葫芦间间距是否否合适，无无防碍现现象；（4）、检检查料斗斗卸料是是否顺畅畅。（5）、检检查电动动葫芦与与固定挂挂梁结合合是否紧紧密。3、试车车完毕后后关闭电电源。4、处理理试车发发现的问问题。十一、生生产用蒸蒸汽系统统：1、投入入设备：（1）、生生产用蒸蒸汽管道道及附属属管网；（2）、蒸蒸汽用户户包括：发生炉炉，电捕捕焦油器器，间冷冷器，加加压机及及附属设设备，高高压煤气气管总管管。2、试车车目的：（1）、检检查管道道系统、阀阀门、盘盘根是否否漏气；（2）、生生产所用用所有蒸

31、蒸汽管线线上的阀阀门是否否可靠；（3）、检检查炉底底饱和温温度自控控阀是否否运行正正常。3、所用用蒸汽为为站外外外来蒸汽汽源。4、将蒸蒸汽逐一一送至各各管线及及阀门。5、处理理试车中中发现的的问题。十二、工工业用水水试车：1、投入入的设备备：（1）、所所有水封封、水封槽槽及附属属管网；（2）、工工业用水水用户：钟罩阀阀，换热热器水封封槽，风风冷器水水封槽，旋旋风除尘尘器水封封槽，发发生炉炉炉底水封封、灰盘盘水封，鼓鼓风机冷冷却水，加加压机冷冷却水，软软水处理理器用水水。2、试车车目的：（1）、检检查管道道系统、阀阀门、盘盘根是否否漏水、畅畅通；（2）、钟钟罩阀高高度约115米，水水压是否否达到

32、。3、将工工业用水水逐一至至各阀门门及管线线。4、试车车完毕，将将所有管管线内存存水排净净，阀门门关闭。5、处理理试车过过程中发发现的问问题。第三章 发生炉炉的运行行与管理理衡量煤气气发生站站运行与与管理水水平，主主要有三三个指标标，一是是煤气质质量、二二是气化化效率，三三是气化化热效率率。当然然，这三三个指标标还直接接与气化化所用的的原料及及设备有有直接关关系，但但对已建建成的煤煤气发生生站来说说，设备备已定型型，原料料已选定定，这两两个因素素变化不不大，煤煤气发生生炉的操操作控制制就具有有决定性性的作用用了。特特别是当当前由于于能源供供应紧张张，进入入煤气发发生炉内内的煤炭炭的质量量和粒度

33、度均达不不到设计计的要求求，这就就更要求求我们认认真操作作，严格格控制，科科学管理理，以确确保煤气气发生炉炉在正常常状态下下运行，生生产出优优质、低低耗的煤煤气。一、操作作规程（一）生生产前的的准备及及检查新建成的的煤气发发生站在在投入正正式生产产以前，应应在安装装、调试试的基础础上进一一步做好好如下工工作：1.各岗岗位人员员进行专专业培训训，并经经考试合合格。配配齐生产产、维修修、防护护及管理理人员。2.以国国家相关关的规范范为依据据，结合合本厂实实际情况况，制定定生产安安全技术术操作规规程、岗岗位责任任制，准准备好运运行记录录及有关关统计报报表。3.购买买检测用用的仪器器，仪表表和操作作及

34、维修修用的工工位器具具、安全全防护用用品。4. 按按技术要要求，供供应合格格的气化化原料，确确保电、蒸蒸汽、生生产水、软软化水供供应。5.对全全部设备备、管网网阀门、电电器仪表系系统各种种安全设设施进行行一次全全面检查查，确认认一切正正常后，方方可使其其进入生生产状态态。对已经开开工生产产的煤气气站，新新炉子或或大修后后的炉子子投入运运行时，前前四个条条件已经经具备，因因此主要要是对炉炉子及其其附属设设备、管管网阀门门、电气气仪表、安安全装置置等进行行检查和和冷运行行试验。（二）烘烘炉新砌耐火火砖的煤煤气发生生炉在投投入运行行前应进进行烘炉炉。在烘烘炉前，应应对炉体体和耐火火砖砌筑筑质量进进行

35、检查查，清除除炉内及及炉出杂杂物，然然后：1. 为防止炉炉篦过热热和给炉炉膛整个个截面均均匀供风风创造条条件，在在炉篦上上装入含含炭量15，粒度度25-75mmm的炉炉渣，并并高出炉炉篦顶部部1000-2000mmm。2. 接通电源源、供气气、供水水管网，向向水夹套套注入软软化水试试漏，正正常后保保持规定定水位，其其次启运运除灰系系统至正正常。3. 打开自然然通风阀阀，拉开开放散阀阀。4. 装入少量量木柴，点点火烘炉炉。并注注意按烘烘炉曲线线控制炉炉内温度度变化（用用发生炉炉人孔控控制炉温温）。5. 待烘炉结结束停止止加木柴柴，让其其自然冷冷却下来来。经化化验炉内内CO含含量00.033mg/

36、L时，即即可进入入炉内检检查耐火火砖情况况。烘炉曲线线： H（三）点点炉烘炉后，若若发现问问题需检检修。如如一切正正常，则则：1. 将炉渣重重新整理理成馒头头状，且且高于风风帽2000mmm以上。2. 将长度3300-5000mm，粗粗约1000mmm木柴，从从人孔装装入炉渣渣之上，厚厚度大约约4000-6000mm，并并根据情情况留有有2-4个风风道。同同时在木木柴中间间均匀铺铺些浸有有机油的的棉纱，将将煤仓加加满焦碳碳。3. 逐一点燃燃火把（110个左左右），扔扔在风道道之内。木木柴的各各部，使使炉面均均匀点火火 ，待待各部均均匀着火火后，封封死人孔孔，开启启鼓风机机，调整整风把或或频率，

37、此此时风机机控制为为手动状状态，维维持炉底底压力5500PPa左右右。4. 从探火孔孔观察炉炉内木柴柴燃烧情情况。均均匀着火火后（上上段温度度大约在在2500左右）。开开启加煤煤机加入入焦碳，调调整炉底底压力（加加碳时炉炉出压力力不产生生负压为为标准），逐逐渐下碳碳，控制制上段温温度在660-80。直至至空层115000mm左左右。同同时根据据焦碳加加入量，培培养炉况况。结合合化验结结果，调调整好饱饱和温度度。（四）送送气当化验炉炉出口煤煤气各成成份正常OO20.66时，准准备送气气。1. 用蒸汽吹吹扫各设设备，适适时停止止。（若若无蒸汽汽可省略略此步）2. 缓慢开启启上段出出口阀，将将煤气送

38、送入一级级管电捕捕器放散散，并逐逐一吹扫扫至二级级电捕器器放散。3. 开启下段段煤气出出口阀或或下段盘盘阀，送送出下段段煤气。从从旋风除除尘器开开始吹扫扫，经风风冷器进进入间冷冷器，此此时上、下下段煤气气混合至至二级电捕捕器放散散。4. 从二级电电捕器取取样化验验O20.66后，开开启其出出口将煤煤气送至至低压总总管，视视情况可可关闭一一级电捕捕器放散散，吹扫扫加压机机肚。5. 从加压机机出口取取样化验验O20.66，通通知用户户做好送送气准备备。将鼓鼓风机控控制转为为自动状状态，保保持加压压机入口口压力正正常，启启动加压压机将煤煤气送至至用户，根根据压力力情况处处理站内内各放散散。6. 电捕

39、器达达到送电电条件后后送电。注：在整整个吹扫扫过程中中的注意意事项：1.整个个系统的的水封、焦焦油流淌淌管保持持溢流。2.根据据风机频频率，炉炉底压力力维持整整个系统统压力稳稳定，且且随时保保持系统统压力为为正压，且且炉底压压力绝对对大于炉炉出口压压力。3.前段段放散阀阀门关闭闭前，必必须把后后段放散散阀门打打开，且且有足够够量，特特别用户户在未使使用前，严严禁关闭闭其放散散。关闭闭时应缓缓慢（即即煤气永永为正压压向前运运行，严严禁负压压倒流）。4.调整整任何阀阀门，动动作一定定要缓慢慢，以免免引起压压力波动动过大。5.首先先送上段段煤气，其其次送下下段煤气气。（同同炉）（五）停停气1.停电电

40、捕器电电源，通通知用户户逐渐降降低使用用量（视视情况应应逐渐开开启其放放散）。2.根据据压力变变化，调调整加压压机频率率，保证证加压正正常、稳稳定。3.将鼓鼓风机控控制转为为手动状状态，待待用户全全部停用用，加压压机停止止运转时时，炉前前放散应应开启。4.关闭闭加压机机出、入入口，开开启倒淋淋阀、蒸蒸汽阀，将将机肚内内焦油吹吹扫彻底底。5.关闭闭上、下下段炉出出口阀，将将发生炉炉与净化化系统可可靠断开开。6.用蒸蒸汽吹扫扫各净化化设备，适适时而止止。（六）并并网并网又称称并炉，是是指煤气气站已生生产供气气，新增增加的炉炉子接通通网络，而而不是指指全站送送气。当当新点的的炉子确确认可供供气并入入

41、运行中中的煤气气网路时时：1. 通知操作作工注意意煤气加加压机前前、后压压力变化化，并及及时调到到工艺要要求。2. 按送气规规程将上上、下段段煤气送送至二级级电捕器器放散，并并取样化化验是否否O20.66。3. 将此炉炉炉出口压压力提至至高于在在网各炉炉出口压压力2000Paa左右。4. 缓慢开启启二级电捕捕器出口口阀，同同时利用用供风阀阀逐渐提提高此炉炉负荷至至正常，并并视情况况逐渐关关闭放散散。5. 待电捕器器具备条条件后送送电。注：a.若多炉炉共用一一净化系系统并网网时，则则根据以以上操作作将此炉炉与运行行网路切切断装置置，逐渐渐开启即即可。b.联网网各炉的的炉底压压力，一一定要高高于任

42、何何在网煤气气炉的炉炉出口压压力。（七）脱脱网 脱网网又称摘摘炉，当当用户用用量过小小或发生生炉出现现故障运运行无法法修复时时，需将将联网的的某台发发生炉从从运行煤煤气网路路中断开开。具体体操作：1. 通知操作作工注意意煤气加加压机前前、后压压力变化化，并及及时调整整到工艺艺要求。2. 停所要下下网炉电电捕器电电源。3. 缓慢关闭闭下段炉炉出口阀阀后再缓缓慢关闭闭上段炉炉出口阀阀，同时时根据压压力变化化调整此此炉的供供风阀及及炉出口口放散阀阀。4. 待上段出出口阀全全部关闭闭，炉出出口放散散开启后后，关闭闭二级电捕捕器出口口阀，开开启净化化设备放放散，用用蒸汽吹吹扫适时时而止。（八）生生产炉转

43、转热备炉炉：热状态备备用发生生炉简称称热备用用炉，与与煤气生生产网路路断开，靠靠自然通通风不熄熄火，产产生的废废气从放放散管排排空。1.按摘摘炉规程程将发生生炉与煤煤气网路路断开。2. 适适当加煤煤，停止止出灰机机构运转转。3. 缓缓慢关闭闭供风阀阀和饱和和温度蒸蒸汽阀后后，迅速打开开自然通通风阀。4.开启启汽包手手动放散散阀。在操作与与热备期期间应注注意：（1）放放散管阀阀门及自自然通风风阀的开开度要适适当，不不能过大大或过少少，否则则不仅浪浪费煤炭炭，而且且可能造造成事故故。（2）发发生炉在在热备用用期间，炉炉内呈负负压状态态，因此此严禁打打开探炉炉孔，不不得启动动加煤机机和出灰灰机构，同

44、同时应注注意检查查各处水水位、水水封。（3）热热备用时时间超过过48小小时，则则应启动动炉子鼓鼓风升温温一次。其其步骤：A. 关闭自然然通风阀阀。B. 用蒸汽吹吹扫炉底底进风管管道5分分钟。C. 打开供风风阀供风风，启动动加煤及及除灰机机构，要要适当。D. 经探炉确确认炉况况正常后后，恢复复热备状状态。（注：关关闭自然然通风阀阀要迅速速开启蒸蒸汽）（九）热热备炉转转生产炉炉：当热备炉炉修复或或煤气用用量增加加时，需需将热备备炉投入入运行。1. 按热备用用炉启动动处理AA、B、CC步骤将将发生炉炉启动。2. 炉出口取取样化验验煤气各各成分在在规定值值，O220.66。3. 按并网规规程投入入网路。（十）全全站停电电1.迅速速打开饱饱和蒸汽汽阀顶压压，维持持上、下下段炉出出口压力力3000-5000Paa，维持持炉内正正压。2.开启启炉出口口放散阀阀，并检检查是否否有煤气气冒出。否则迅速开启净化设备放散。3.关闭闭供风阀阀。4.关闭闭加压机机入口阀阀，开启启加压机机蒸汽吹吹扫阀，待待用户完完全关闭闭烧嘴后后关闭出出口阀，开开启倒淋淋阀，将将机肚内内焦油吹吹净。5.根据据停电时时间长短短及蒸汽汽压力决决定是否否将发生生炉转热热备，并并随时检检查汽包包水位、压压力及水水封水位位。（十一）水水封突破破引发水封封突破的的