轮扣式支架模板工程专项施工方案(DOC43页)eghm.doc
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1、鸿鑫建设集团有限公司 轮扣式支架模板工程专项施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章、工程概概况2第二章、编制依依据2第三章、轮扣式脚脚手架的的特点33第四章、轮扣式脚脚手架的的施工要要点及技技术参数数3第五章、轮扣式支支撑的设设计4第八章、模模板质量量标准88第九章、成成品保护护11第十章、模模板施工工职业健健康安全全要求111第十一章章、混凝凝土浇筑筑施工方方法及要要求133第十二章章、施工工监测方方案及安安全应急急预案113第十三章章、计算算21第十四章章、飘板板材料选选
2、择及搭搭设211轮扣式支支架模板板工程专专项施工工方案第一章、工工程概况况工程名称称:韶关关市鑫金金汇建材材家居广广场一期期(一区区)工程地点点:韶关关市浈江江区黄金金村片国国道323线东南南侧A地块建设单位位:韶关关市鑫金金汇嘉阳阳投资开开发有限限公司设计单位位:湘潭潭市规划划建筑设设计院韶韶关设计计部监理单位位:广东东安业建建设工程程顾问有有限公司司施工单位位:鸿鑫鑫建设集集团有限限公司本工程为为框架3层结构构。屋顶顶标高为为+166.2000m,其中梯梯屋顶标标高为+199.2000m,各层高高为5.44m,室外外地坪标标高为-0.2000m。本工工程22栋梁KL224为最大大截面(30
3、0010000mmm),跨度度为8.00m;21栋柱KZ4,22栋KZ7、KZ8为最大大截面(90006000)mm,22栋车道区区域板厚厚为最厚厚板(1180mmm),砼强强度等级级均为C30。第二章、编编制依据据(1)广广东省建建设工程程高支撑撑模板系系统施工工安全管管理办法法;(2)建建筑施工工安全检检查标准准JGJJ59-20111;(3)建建筑工程程荷载规规范;(4)建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ130020111、J8420111;(5)建建筑施工工承插型型轮扣式钢钢管支架架安全技技术规程程JGJJ2311-20010;(6) 建设设工程项项目管理理规范;
4、(7)混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GB550200492;(8)混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GBB 5002044-20011;(9)建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GBB 5003000-20001;(10)建筑筑施工模模板安全全技术规规范JGJJ1622-20008;(11)施工工现场临临时用电电安全技技术规范范(JGJJ46-20005);(12)建筑筑机械使使用安全全技术规规程(JGJJ33-20001);(13)建筑筑结构荷荷载规范范 (GB5500009-220066);(14)建筑筑环境设设计规范范(GB1158331-220022);(15)建设
5、设工程安安全生产产管理条条例;本工程施施工图纸纸和本工工程施工工组织设设计等;企业ISSO90001:20008质量体体系管理理文件和和环境/职业健健康安全全管理体体系文件件;建筑工程程施工安安全辅助助设计系系统。第三章、轮扣式脚脚手架的的特点轮扣式脚脚手架是是新型的的一种便便捷式支支撑脚手手架,它它有点类类似碗扣扣架又优优于碗扣扣架,其其主要特特点是: 1、具有有可靠的的双向自自锁能力力; 2、无任任何活动动零件; 3、运输输、储存存、搭设设、拆除除方便快快捷; 4、受力力性能合合理; 5、可以自由由调节; 6、产品品标准化化包装; 7、组装装合理,它它的安全全性、稳稳定性好好于碗扣扣式、优
6、优于门式式脚手架架;8、实践践中表明明,作为为梁跨度度在155m以内内,净空空层高度度在122m一下下的单跨跨、多跨跨连续梁梁、框架架结构房房屋模板板支撑体体系,其其稳定性性和安全全性好于于碗扣式脚脚手架,优于于门式脚脚手架。缺点: 1、轮扣扣式脚手手架搭设设不宜在在基层不不硬实,地地面不平平整和不不进行混混凝土硬硬化的地地面上;2、不宜宜直接在在土质差差的软土土层、地地面易塌塌陷的地地基上搭搭设;3、只能能作为落落地式脚脚手架使使用,不不能作为为悬挑脚脚手架使使用。第四章、轮扣式脚脚手架的的施工要要点及技技术参数数4.1施施工要点点1、前期期应做好好支撑体体系的放放线定位位,使支支撑体系系横
7、平竖竖直,以以保证后后期剪刀刀撑和整整体连杆杆的设置置,保证证其整体体稳定性性和抗倾倾覆性。2、轮扣扣式脚手手架安装装基础必必须要夯夯实平整整并采取取混凝土土硬化措措施。3、轮扣扣式脚手手架宜使使用同一一标高的的梁板底底板的标标高范围围,对于于高度和和跨度较较大的单单一构件件支承架架使用时时对横杆杆进行拉拉力和立立杆轴向向压力(临临界力)的的验算,确确保架体体的稳定定性和安安全性。4、架体体搭设完完成后要要加设足足够的剪剪刀撑,在在顶托与与架体横横杆3000mmm的距离离要增设设足够的的水平拉拉杆,使使其整体体稳定性性得到可可靠的保保证;5、轮扣扣式脚手手架附图图片。4.2轮轮扣式脚脚手架技技
8、术参数数一、规格格、型号号名称型号A(mmm)理论重(kg)材质、壁壁厚立杆LG2.4米2400011.00材质为QQ2355壁厚为为3.22mm立杆LG1.8米180008.2横杆LG1.2米120004.9554.3、设设计荷载载1、支撑撑立杆设设计荷载载:当横横杆竖向向步距分分别为600、12000时,框框架立杆杆荷载(Pmaax)分别别为:40、30KKN。2、横杆杆设计荷荷载:HG990 Pmmax6.777KNN QQmaxx14.80KKNHG1120 Pmmax5.008KNN QQmaxx11.11KKN在悬臂集集中荷载载作用下下,横杆杆接头的的抗弯能能力为2KNN.M。3、
9、支座座设计荷荷载:可可调底座座Pmaax60KKN,可调调顶托Pmaax60KKN。第五章、轮扣式支支撑的设设计5.1轮轮扣式脚脚手架的的布置首先进行行满堂怕怕轮扣式脚脚手架的的搭设,楼楼层框架架轴线最最大间距距21栋10*8米;22栋8*88米,按按照排架架间距梁梁轴线往往两侧,每每边0.00500.2米设一一排立杆杆,10米方方向:0.22+1.2*88+0.2=110米;8米方向向:0.4+1.22*6+0.4=88米。 5.22对于局局部特别别是不规规则的,则则适当利利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚脚手架进进行调整整立杆间间距,保保证立杆杆从梁轴轴线起100距离开开始起步步。5.3对
10、对楼梯踏踏步的模模板支设设详见附附后,由由于模板板架支撑撑是斜向向的,采采用钢管管、扣件件进行固固定。5.4对对顶板,由由于轮扣式脚脚手架的的支设高高度不一一定能正正好到达达梁底,因因此,在在轮扣式脚脚手架顶顶端,加加设U型托进进行顶板板标高的的立杆高高度调整整。立杆杆顶部U型托丝丝杆外露露不得超超过200CM,如如果超过过则进行行适当调调整,可可在轮扣式支支架下部部再加设设一个U型托,即即立杆最最上端与与最下端端各设置置一个U型托,保保证U托外露露丝扣小小于200CM,确确保支架架及U型托的的的受力力稳定。5.5梁梁底采用用2根钢管管上铺设设80*80木方,间距3000,木方上上铺设梁梁底板
11、,梁底间间距12000支撑加加固。5.6沿沿楼最外外侧四周周设置由由下至上上的竖向向连续式式通长剪剪刀撑,剪刀撑撑用钢管管、扣件件搭设。5.7中中间在纵纵横向应应每隔22.4MM左右设设由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑,宽度宜宜为46米,并在剪剪刀撑部部位的顶顶部,扫地杆杆处设置置水平剪剪刀撑。剪剪刀撑杆杆件的底底端应与与地面顶顶紧,夹角宜宜为45度60度.第六章、施施工部署署及施工工准备6.1工工艺流程程施工工艺艺流程:施工准准备柱钢筋筋加工制制作及模模板的配配置柱钢筋筋绑扎内架搭搭设梁底模模及梁侧侧模的安安装平板模模板安装装及柱模模板的安安装模板验验收梁钢筋筋绑扎钢筋隐隐蔽验收收梁板柱柱
12、混凝土土浇筑柱模拆拆除梁侧模模拆除梁板底底模拆除除。柱及剪力力墙模板板流程:清理柱柱内杂物物弹边线线及门洞洞口位置置线钢筋绑绑扎、预预留洞口口自检、互互检及隐隐蔽验收收后工序序交接手手续安装洞洞口模板板安装柱柱侧模调整固固定自检、互互检验收移交砼砼工种。梁板模施施工工艺艺:弹线线内架搭搭设调整标标高、剪剪力墙及及柱接头头模板安安装安装梁梁底模安装梁梁侧模安装板板底龙骨骨铺底板板模堵缝缝、清理理绑梁钢钢筋绑板底底筋、水水电管线线安装绑板板板面筋、预预埋件、插插筋、封封边模自检、互互检合格格后验收收,办交交接手续续,移交交砼工种种。6.2施施工准备备6.2.1 材料准准备(1) 各类材、工工具劳动
13、动力以及及防护用用具施工工前到位位。(2) 根据施工工工期间间的工程程量、施施工进度度,确定定材料的的数量及及进场时时间,由由专人负负责,确确保材料料按时进进场,并并妥善保保管。(3) 对于发生生变形、翘翘角、起起皮及平平面不平平整的模模板,及及时组织织退场。(4) 原材料进进场后,堆堆放整齐齐,上部部覆盖严严密,下下部垫起起架空,防防止日晒晒雨淋。(5) 模板材料料进场计计划见下下表。模板材料料进场计计划序号名称规格单位数量进场时间间118mmm木胶合合板9151830块30000首层地面面浇筑完完后分批批进场2木枋80880220000条100000首层地面面浇筑完完后分批批进场3轮扣式立
14、立杆18000、24000mmm根100000首层地面面浇筑完完后分批批进场4轮扣式横横杆12000mm根200000首层地面面浇筑完完后分批批进场5顶托L=7440mmm个600首层地面面浇筑完完后分批批进场6钢管483.55吨120首层地面面浇筑完完后分批批进场7步步紧1m个50000首层地面面浇筑完完后分批批进场(6) 模板放置置:模板板在工地地加工成成型后,下下面用木木方垫平平,防止止变形,并并应对模模板型号号、数量量进行清清点。用用油漆在在编好号号的模板板上作标标记,堆堆放于现现场施工工段内,便便于吊装装。6.2.2轮扣式支支撑体系系技术交交底工作作在轮扣式式支撑体体系架子子搭设前前
15、,应该该对工人人进行新新工艺的的技术交交底工作作,交底底的重点点如下;1.轮扣扣式支撑撑体系扣扣件必须须插牢固固,保证证不能自自拔。2.按规规范要求求(架体体高度超超过4个步距距)每隔隔五跨设设置剪刀刀撑。3.可调调支座伸伸出最顶顶层水平平杆的距距离小于于6500mm。4.作为为扫地杆杆的最底底层水平平杆高度度小于5550mmm。5.支架架布置详详见附后后平面图图。 第七章章、操作作工艺7.1支支模方式式梁板:其其平整度度及接缝缝等质量量要求达达到砼结结构按清清水构件件模板制制作及安安装。7.2支支撑体系系轮扣式支支撑体系系本着创新新工艺、新新产品的的原则。本本工程部部分支模模体系采采用盘扣脚
16、手手架支模模体系。我我们对高高大支模模采取最最不利荷荷载进行行验算。对对层高为为5.44m,板厚厚为1800mm;梁最最大截面面为30001000进行支支模体系系稳定性性验算。立杆和水水平杆采采用483.2的轮扣钢管管脚手架架,立杆杆间距为为12000mm112000mm,水水平步距距为1.22m,立杆杆顶部采采用顶托托支撑,上上部托梁梁采用483.0双钢管管,钢管管上铺88080220000木枋间间距为300mm。做扫扫地杆用用得水平平杆离地地高不得得超过5500mm。对对一层结结构部分分每隔2跨由底底到顶设设置剪刀刀撑,剪剪刀撑设设置角度度4560。7.3模模板支设设的要求求7.3.1模板
17、板及其支支撑体系系应具有有足够的的强度、刚刚度、稳稳定性,支支模架(模模板支柱柱和斜撑撑下)的的支撑面面应平整整压实,并并有足够够的承压压面积。7.3.2模板板工程在在施工后后还应检检查预埋埋、预留留孔洞,以以确保预预埋、预预留孔洞洞的位置置、尺寸寸、数量量须准确确无误。7.3.3柱子子模板接接缝控制制模板制作作时保证证几何尺尺寸精确确,拼缝缝严密,材材质一致致,模板板面板拼拼缝隙高高差、宽宽度应1mm,模板板间接缝缝高差、宽宽度2mm。模板板接缝处处理要严严密。模模板内板板缝用油油膏批嵌嵌,外侧侧用硅胶胶或发泡泡剂封闭闭,以防防漏浆。模模板脱模模剂应采采用吸水水率适中中的无色色的轻机机油。模
18、板周转转次数严严格控制制,周转转三次后后全面检检修并抛抛光打磨磨。7.4模模板拆除除7.4.1拆除除前的准准备拆除前前必须对对操作工工人作好好技术及及安全交交底;全面检检查内架架的连接接、连墙墙件、支支撑体系系等是否否符合安安全要求求;清除架架体上的的杂物及及地面障障碍物;拆除前前对整个个建筑物物实行全全封闭,禁禁止无关关人员进进入操作作现场,以以免发生生安全事事故;根据工工程实际际需要,作作业队在在得到项项目部下下发的内内架拆除除许可令令,明明确拆除除部位、拆拆除时间间及拆除除的顺序序后方可可进行拆拆除。7.4.2拆模模时间规规定:侧模拆除除时,砼砼强度能能保证其其表面及及楞角不不因拆除除模
19、板受受损坏,方方可拆除除。板及及梁底模模板拆除除必须由由专业施施工员提提出申请请经项目目技术负负责人签签发意见见,并报报现场监监理工程程师。各部位构构件拆模模时所需需混凝土土强度:结构类型型结构跨度度(m)按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率计(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件件1007.4.3模板板拆除注注意事项项1)、梁梁板模板板拆除前前应先在在满堂架架适当部部位横杆杆(满足足操作要要求)铺铺上脚手手板以满满足操作作时安全全需要及及防止拆拆下的模模板直接接从高处处往下落落。2)、拆拆模时操操作人员员严禁站站在拆除除部位的的正下方方,并用用专用撬撬棍拆除除梁板模模
20、,禁止止野蛮施施工。3)、拆拆下的模模板由人人工往下下传递,层层高超过过4m楼面面底模由由人工通通过绳子子吊运落落地,严严禁往下下扔,以以防止模模板损坏坏。4)、当当天拆下下的模板板当天转转运至指指定地方方并及时时清理干干净,撬撬出铁钉钉并刷脱脱模剂,禁禁止待一一楼层模模板全部部拆除后后,再一一次清运运。第八章、模模板质量量标准8.1保保证项目目模板支撑撑体系、杉杉木枋在在使用前前应认真真挑选防防止锈蚀蚀或有节节疤,即即必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性;保保证结构构、构件件各部分分形状尺尺寸和相相互间位位置的正正确。8.2基基本项目目模板接缝缝要严密密,不得得漏浆,(柱柱模)拼拼装过
21、刨刨,模板板与砼接接触面清清理干净净并涂刷刷脱模剂剂,严禁禁脱模剂剂污染钢钢筋;模模板支设设便于模模板的拆拆除。8.3允允许偏差差项目模板安装装和预埋埋件、预预留洞允允许偏差差项 目允许偏差差(mm)项 目允许偏差差(mm)轴线位移移3表面平整整度5标高-5+2相邻两板板表面高高低差2截面尺寸寸-5+2预留、预预埋件中中心线位位移3每层垂直直度3预留洞截截面尺寸寸0+1108.4模模板施工工应注意意的质量量问题1)、柱柱位移,截截面尺寸寸不准,混混凝土保保护层过过大,柱柱身扭曲曲,梁柱柱接头偏偏差大。防止方法法:支模模前按墨墨线校正正钢筋位位置,钉钉好压脚脚板;柱箍形式式、规格格、间距距要根据
22、据柱截面面大小及及高度进进行确定定;梁柱接头头模板要要按大样样图进行行安装而而且联接接要牢固固。2)、梁梁身不平平直,梁梁底不平平,梁侧侧面鼓出出,梁上上口尺寸寸加大,板板中部下下挠,产产生蜂窝窝麻面。防止办法法:大于于600mmm梁高高的侧板板,宜加加穿对拉拉螺栓。模模板支顶顶的尺寸寸和间距距的排列列,要确确保支撑撑系统有有足够的的刚度,模模板支顶顶的底部部应在坚坚实地面面上,梁梁板跨度度大于4m者,如如设计无无要求则则按规范范要求起起拱2。3)、板板接缝处处出现高高低差及及漏浆防止办法法:模板板应过刨刨清缝,杉杉木枋在在使用前前过刨,过过刨后高高度统一一为75mmm;同一一板跨内内必须使使
23、用同一一材质的的模板,厚厚度均匀匀;尽量量消除标标高引测测误差,同同时在同同一板跨跨内先定定出板边边两侧高高度,中中间部位位拉线即即可;板板缝大于于2mm时先用用快干粉粉封堵,再再贴30mmm宽粘胶胶带。4)、梁梁侧板或或板模夹夹在砼内内防止办法法:模板板压向必必须正确确,即板板底模压压往梁(柱柱)侧模模上口;正确按按照施工工工艺流流程操作作:即安安装梁柱柱模梁侧模模从梁柱柱处向中中间安装装板模从从梁边向向中间安安装。5)、楼楼梯踏步步高度、宽宽度不均均匀,中中间外凸凸防止办法法:选用用熟练的的木工技技工操作作,人员员相对固固定;正正确确定定楼梯踏踏步的起起止位置置,并在在侧面画画等分线线;踏
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