中国模具工业概况(1)htuh.docx

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1、中国模具具工业概概况模具是制制造业的的重要工工艺基础础，在我我国，模模具制造造属于专专用设备备制造业业。中国国虽然很很早就开开始制造造模具和和使用模模具，但但长期未未形成产产业。直直到200世纪800年代后后期，中中国模具具工业才才驶入发发展的快快车道。近近年，不不仅国有有模具企企业有了了很大发发展，三三资企业业、乡镇镇（个体体）模具具企业的的发展也也相当迅迅速。虽然然中国模模具工业业发展迅迅速，但但与需求求相比，显显然供不不应求，其其主要缺缺口集中中于精密密、大型型、复杂杂、长寿寿命模具具领域。由由于在模模具精度度、寿命命、制造造周期及及生产能能力等方方面，中中国与国国际平均均水平和和发达国

2、国家仍有有较大差差距，因因此，每每年需要要大量进进口模具具。中国国模具产产业除了了要继续续提高生生产能力力，今后后更要着着重于行行业内部部结构的的调整和和技术发发展水平平的提高高。结构构调整方方面，主主要是企企业结构构向专业业化调整整，产品品结构向向着中高高档模具具发展，向向进出口口结构的的改进，中中高档汽汽车覆盖盖件模具具成形分分析及结结构改进进、多功功能复合合模具和和复合加加工及激激光技术术在模具具设计制制造上的的应用、高高速切削削、超精精加工及及抛光技技术、信信息化方方向发展展。近年年，模具具行业结结构调整整和体制制改革步步伐加大大，主要要表现在在，大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命、中中

3、高档模模具及模模具标准准件发展展速度高高于一般般模具产产品；塑塑料模和和压铸模模比例增增大；专专业模具具厂数量量及其生生产能力力增加；“三资”及私营营企业发发展迅速速；股份份制改造造步伐加加快等。从从地区分分布来看看，以珠珠江三角角洲和长长江三角角洲为中中心的东东南沿海海地区发发展快于于中西部部地区，南南方的发发展快于于北方。目目前发展展最快、模模具生产产最为集集中的省省份是广广东和浙浙江，江江苏、上上海、安安徽和山山东等地地近几年年也有较较大发展展。存在在问题和和主要差差距虽然然我国模模具总量量目前已已达到相相当规模模，模具具水平也也有很大大提高，但但设计制制造水平平总体上上落后于于德、美美

4、、日、法法、意等等工业发发达国家家许多。当当前存在在的问题题和差距距主要表表现在以以下几方方面：总量量供不应应求国内内模具自自配率只只有700%左右右。其中中低档模模具供过过于求，中中高档模模具自配配率只有有50%左右。企业业组织结结构、产产品结构构、技术术结构和和进出口口结构均均不合理理我国国模具生生产厂中中多数是是自产自自配的工工模具车车间（分分厂），自自产自配配比例高高达600%左右右，而国国外模具具超过770%属属商品模模具。专专业模具具厂大多多是“大而全全”、“小而全全”的组织织形式，而而国外大大多是“小而专专”、“小而精精”。国内内大型、精精密、复复杂、长长寿命的的模具占占总量比比

5、例不足足30%，而国国外在550%以以上。220044年，模模具进出出口之比比为3.71，进出出口相抵抵后的净净进口额额达133.2亿亿美元，为为世界模模具净进进口量最最大的国国家。模具具产品水水平大大大低于国国际水平平，生产产周期却却高于国国际水平平产品品水平低低主要表表现在模模具的精精度、型型腔表面面粗糙度度、寿命命及结构构等方面面。开发发能力较较差，经经济效益益欠佳我国国模具企企业技术术人员比比例低，水水平较低低，且不不重视产产品开发发，在市市场中经经常处于于被动地地位。我我国每个个模具职职工平均均年创造造产值约约合1万美元元，国外外模具工工业发达达国家大大多是11520万美美元，有有的

6、高达达2530万美美元，与与之相对对的是我我国相当当一部分分模具企企业还沿沿用过去去作坊式式管理，真真正实现现现代化化企业管管理的企企业较少少。造成成上述差差距的原原因很多多，除了了历史上上模具作作为产品品长期未未得到应应有的重重视，以以及多数数国有企企业机制制不能适适应市场场经济之之外，还还有下列列几个原原因：国家家对模具具工业的的政策支支持力度度还不够够虽然然国家已已经明确确颁布了了模具行行业的产产业政策策，但配配套政策策少，执执行力度度弱。目目前享受受模具产产品增值值税的企企业全国国只有1185家家，大多多数企业业仍旧税税负过重重。模具具企业进进行技术术改造引引进设备备要缴纳纳相当数数量

7、的税税金，影影响技术术进步，而而且民营营企业贷贷款十分分困难。人才才严重不不足，科科研开发发及技术术攻关投投入太少少模具具行业是是技术、资资金、劳劳动密集集的产业业，随着着时代的的进步和和技术的的发展，掌掌握并且且熟练运运用新技技术的人人才异常常短缺，高高级模具具钳工及及企业管管理人才才也非常常紧张。由由于模具具企业效效益欠佳佳及对科科研开发发和技术术攻关重重视不够够，科研研单位和和大专院院校的眼眼睛盯着着创收，导导致模具具行业在在科研开开发和技技术攻关关方面投投入太少少，致使使模具技技术发展展步伐不不大，进进展不快快。工艺艺装备水水平低，且且配套性性不好，利利用率低低近年年来我国国机床行行业

8、进步步较快，已已能提供供比较成成套的高高精度加加工设备备，但与与国外装装备相比比，仍有有较大差差距。虽虽然国内内许多企企业已引引进许多多国外先先进设备备，但总总体的装装备水平平比国外外许多企企业低很很多。由由于体制制和资金金等方面面的原因因，引进进设备不不配套，设设备与附附件不配配套现象象十分普普遍，设设备利用用率低的的问题长长期得不不到较妥妥善的解解决。专业业化、标标准化、商商品化程程度低，协协作能力力差由于于长期以以来受“大而全全”“小而而全”影响，模模具专业业化水平平低，专专业分工工不细致致，商品品化程度度低。目目前国内内每年生生产的模模具，商商品模具具只占440左右，其其余为自自产自用

9、用。模具具企业之之间协作作不畅，难难以完成成较大规规模的模模具成套套任务。模模具标准准化水平平低，模模具标准准件使用用覆盖率率低也对对模具质质量、成成本有较较大影响响，特别别是对模模具制造造周期有有很大影影响。模具具材料及及模具相相关技术术落后模具具材料性性能、质质量和品品种问题题往往会会影响模模具质量量、寿命命及成本本，国产产模具钢钢与国外外进口钢钢材相比比有较大大差距。塑塑料、板板材、设设备性能能差，也也直接影影响模具具水平的的提高。发展展展望及及“十一五五”发展重重点目前前，我国国经济仍仍处于高高速发展展阶段，国国际上经经济全球球化发展展趋势日日趋明显显，这为为我国模模具工业业高速发发展

10、提供供了良好好的条件件和机遇遇。一方方面，国国内模具具市场将将继续高高速发展展，另一一方面，模模具制造造也逐渐渐向我国国转移以以及跨国国集团到到我国进进行模具具采购趋趋向也十十分明显显。因此此，放眼眼未来，国国际、国国内的模模具市场场总体发发展趋势势前景看看好，预预计中国国模具将将在良好好的市场场环境下下得到高高速发展展，我国国不但会会成为模模具大国国，而且且一定逐逐步向模模具制造造强国的的行列迈迈进。“十一五五”期间，中中国模具具工业水水平不仅仅在量和和质的方方面有很很大提高高，而且且行业结结构、产产品水平平、开发发创新能能力、企企业的体体制与机机制以及及技术进进步的方方面也会会取得较较大发

11、展展。模具具技术集集合了机机械、电电子、化化学、光光学、材材料、计计算机、精精密监测测和信息息网络等等诸多学学科，是是一个综综合性多多学科的的系统工工程。模模具技术术的发展展趋势主主要是模模具产品品向着更更大型、更更精密、更更复杂及及更经济济的方向向发展，模模具产品品的技术术含量不不断提高高，模具具制造周周期不断断缩短，模模具生产产朝着信信息化、无无图化、精精细化、自自动化的的方向发发展，模模具企业业向着技技术集成成化、设设备精良良化、产产批品牌牌化、管管理信息息化、经经营国际际化的方方向发展展。我国国模具行行业今后后仍需提提高的共共性技术术有：(1)建建立在CCAD/CAEE平台上上的先进进

12、模具设设计技术术，提高高模具设设计的现现代化、信信息化、智智能化、标标准化水水平。(2)建建立在CCAM/CAPPP基础础上的先先进模具具加工技技术与先先进制造造技术相相结合，提提高模具具加工的的自动化化水平与与生产效效率。(3)模模具生产产企业的的信息化化管理技技术。例例如PDDM（产产品数据据管理）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统）及INTERMET平台等信息网络技术的应用、推广及发展。(4)高高速、高高精、复复合模具具加工技技术的研研究与应应用。例例如超精精冲压模模具制造造技术、精精密塑料料和压铸铸模具制制造技术术等。(5)提提高模具具生产效效率、降降低成本本和缩短

13、短模具生生产周期期的各种种快速经经济模具具制造技技术。(6)先先进制造造技术的的应用。例例如热流流道技术术、气辅辅技术、虚虚拟技术术、纳米米技术、高高速扫描描技术、逆逆向工程程、并行行工程等等技术在在模具研研究、开开发、加加工过程程中的应应用。(7)原原材料在在模具中中成形的的仿真技技术。(8)先先进的模模具加工工和专有有设备的的研究与与开发。(9)模模具及模模具标准准件、重重要辅件件的标准准化技术术。(10)模具及及其制品品的检测测技术。(11)优质、新新型模具具材料的的研究与与开发及及其正确确应用。(12)模具生生产企业业的现代代化管理理技术。模具具行业在在“十一五五”期间需需要解决决的重

14、点点关键技技术应是是模具信信息化、数数字化技技术和精精密、超超精、高高速、高高效制造造技术方方面的突突破。随着着国民经经济总量量和工业业产品技技术的不不断发展展，各行行各业对对模具的的需求量量越来越越大，技技术要求求也越来来越高。虽虽然模具具种类繁繁多，但但其发展展重点应应该是既既能满足足大量需需要，又又有较高高技术含含量，特特别是目目前国内内尚不能能自给，需需大量进进口的模模具和能能代表发发展方向向的大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具。模具具标准件件的种类类、数量量、水平平、生产产集中度度等对整整个模具具行业的的发展有有重大影影响。因因此，一一些重要要的模具具标准件件也必须须重点发发展，

15、而而且其发发展速度度应快于于模具的的发展速速度，这这样才能能不断提提高我国国模具标标准化水水平，从从而提高高模具质质量，缩缩短模具具生产周周期，降降低成本本。由于于我国的的模具产产品在国国际市场场上占有有较大的的价格优优势，因因此对于于出口前前景好的的模具产产品也应应作为重重点来发发展。根根据上述述需要量量大、技技术含量量高、代代表发展展方向、出出口前景景好的原原则选择择重点发发展产品品，而且且所选产产品必须须目前已已有一定定技术基基础，属属于有条条件、有有可能发发展起来来的产品品。根据据“十一五五”模具行行业发展展规划，“十一五”期间模具产品发展重点主要有如下几类：1.汽车车覆盖件件模具冲压

16、压模具占占模具总总量的440%以以上。汽汽车覆盖盖件模具具主要为为汽车配配套，也也包括为为农用车车、工程程机械和和农机配配套的覆覆盖件模模具，它它在冲压压模具中中具有很很大的代代表性，模模具大都都是大中中型，结结构复杂杂，技术术要求高高。尤其其是为轿轿车配套套的覆盖盖件模具具，要求求更高，可可以代表表冲压模模具的水水平。此此类模具具我国已已有一定定的技术术基础，已已为中档档轿车配配套，但但水平还还不高，能能力不足足，目前前满足率率只有一一半左右右。中高高档轿车车覆盖件件模具主主要依靠靠进口，已已成为汽汽车发展展的瓶颈颈，极大大的影响响着车型型开发。2.精密密冲压模模具多任任务位级级进模和和精冲

17、模模代表了了冲压模模具的发发展方向向，精度度要求寿寿命要求求极高，主主要为电电子工业业、汽车车、仪器器仪表、电电机电器器等配套套。这两两种模具具，国内内已有相相当基础础，并已已引进了了国外技技术及设设备，个个别企业业生产的的产品已已达到世世界水平平，但大大部分企企业仍有有较大差差距，供供应总量量不足，进进口很多多。3.大型型精密塑塑料模具具塑料料模具占占模具总总量近440%，而而且这个个比例还还在上升升。塑料料模具中中为汽车车和家电电配套的的大型注注塑模具具，为集集成电路路配套的的塑封模模，为电电子信息息产业和和机械及及包装配配套的多多层、多多腔、多多材质、多多色精密密注塑模模，为新新型建材材

18、及节水水农业配配套的塑塑料异型型材挤出出模及管管路和喷喷头模具具等，目目前虽然然已有相相当技术术基础并并正在快快速发展展，但技技术水平平与国外外仍有较较大差距距，总量量供不应应求，每每年的进进口额达达几亿美美元。4.主要要模具标标准件目前前国内已已有较大大产量的的模具标标准件主主要是模模架、导导向件、推推杆推管管、弹性性组件等等。这些些产品不不但国内内配套大大量需要要，出口口前景也也很好，应应继续大大力发展展。氮气气缸和热热流道组组件主要要依靠进进口，应应在现有有基础上上提高水水平，形形成标准准并组织织规模化化生产。5.其它它高技术术含量的的模具占模模具总量量给8%的压铸铸模具中中，大型型薄壁精精密压铸铸技术含含量高，难难度大。镁镁合金压压铸模具具目前虽虽然刚起起步，但但发展前前景好，有有代表性性。子午午线橡胶胶轮胎模模具也是是发展方方向，其其中活络络模技术术难度最最大。与与快速成成型技术术相结合合的一些些快速制制模技术术及相应应的快速速经济模模具具有有很好的的发展前前景。这这些高技技术含量量的模具具在“十一五五”期间也也应重点点发展。