煤泥烘干厂可行性研究报告ekyj.docx

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1、XXXXXXX可行性研研究报告告建设性质质：新 建建生产规模模：100万吨/年XXXXXXX20100年2月月25日日目录1总说明明1.1项项目名称称及主办办单位1.2项项目可研研编制的的依据1.3可可行性研研究概要要2项目提提出的背背景及建建设意义义3市场分分析4建设规规模5厂址选选择6干燥工工艺6.1制制定生产产车间工工艺流程程的原则则6.2主主要设备备选型6.3工工艺布置置设计7共用工工程和辅辅助设施施方案7.1总总平面布布置原则则和地面面运输7.2供供水排水水7.3供供电及电电讯7.4地地质及地地震7.5绿绿化8环境保保护8.1本本项采用用的环境境保护设设计依据据和标准准8.2选选煤厂

2、主主要污染染源及主主要污染染物8.3污污染防治治措施9社会影影响10劳动动安全、职职业卫生生、消防防10.11设计依依据及标标准10.22劳动安安全10.33工业卫卫生11项目目实施计计划11.11施工准准备工作作及安排排11.22施工综综合进度度计划12资产产估算及及资金筹筹措12.11总投资资估算12.22资金来来源及使使用计划划13财务务评价13.11成本和和费用估估算13.22销售收收入、税税金、利利润估计计13.33投资效效益13.44敏感性性分析13.55评价结结论1 总总说明一 项目目名称及及主办单单位项目名称称:XXXXXXXX主办单位位：XXXXXXXX生产规模模：年烘烘干能

3、力力10万万吨企业性质质：私营营法人代表表： 建设性质质： 新建建建设地点点：XXXX乡XXXX村庙背背后二 项目可可研编制制的依据据有关HDD-NXXG40040滚滚筒干燥燥机工艺艺资料三 可行性性研究概概要1 煤煤源主要来自自周边相相邻的各各大中小小型洗煤煤厂，原原料充足足，能满满足本厂厂需求。产品品方案根据市场场需求，本本厂的产产品为颗颗粒状煤煤，可供供火电厂厂及水泥泥厂。3 选选煤工艺艺根据本地地煤泥情情况，选选择HDD-NXXG40040滚滚筒干燥燥工艺。4 建建设规模模设计规模模为年处处理泥煤煤10万万吨。5 总总投资及及资金来来源项目预计计总投资资3488万元，其其中：设设备购置

4、置及安装装90万万元，场场地建设设30万万元，土土地工程程90万万元，环环境设施施及附属属设施228万元元。流动动资金1110万万元。资金来源源：自筹筹1488万元，贷贷款2000万元元。6 建设工期期计划20010年年4月开开工建设设，20010年年10月月底竣工工投厂，建建设工期期6个月月，全厂厂劳动定定员总人人数200人。7 效效益分析析项目投厂厂后，正正常年年年利润为为2000万元，投投资利润润率为665.55，回收收期2年年。8 结结论与建建议本厂建设设项目外外部条件件较好，资资源可靠靠，技术术上可行行，工艺艺流程合合理，符符合国家家产业政政策，产产品销售售市场好好，经济济效益显显著

5、，抗抗风险能能力较强强，还能能解决部部分就业业问题，减减少社会会压力。建建议尽快快批示准准予开工工建设。2项目提提出的背背景及建建设意义义六盘水市市是全国国重点产产煤市之之一，是是贵州省省的重要要商品煤煤炭生产产基地，也也是贵州州省各大大中小型型洗煤厂厂汇集地地，在全全省国民民经济中中居举足足重轻的的地位，同同时煤泥泥的不合合理堆放放也成为为环保的的一大关关键性问问题，为为了变废废为宝，合合理利用用资源，随随着社会会的发展展，电煤煤资源的的短缺，本本厂新建建10万万吨年年泥煤烘烘干厂。项项目建设设符合现现行国家家西部大大开发和和国家产产业政策策及环保保要求，提提高资源源综合利利用，大大力发展展

6、循环经经济，具具有较好好的经济济效益和和社会效效益，也也有利于于解决社社会剩余余劳动力力就业，促促进社会会和谐稳稳定，促促进地方方经济发发展。3市场分分析3.1本本厂的主主要产品品为颗粒粒状煤；3.2烘烘干泥煤煤消耗主主要集中中在电厂厂和水泥泥厂两大大行业，这这两大行行业消耗耗的烘干干泥煤量量约占全全部消耗耗量的880。3.3最最近几年年，随着着社会的的发展，电电煤需求求短缺，电电厂用煤煤及水泥泥厂用煤煤煤价逐逐渐攀升升，烘干干泥煤市市场具有有很大发发展潜力力。4建设规规模经过调研研和市场场分析，并并结合国国家产业业政策以以及烘干干厂设计计规模，且且充分考考虑六盘盘水现有有烘干生生产技术术及管

7、理理水平，设设计烘干干厂建设设规模为为年处理理能力110万吨吨较为适适宜。烘烘干厂工工作制度度每年3300天天，每天天24小小时，三三班生产产。小时时烘干泥泥煤量114吨，日日入泥煤煤量4000吨，年年入泥煤煤量122万吨。5厂址选选择拟建厂厂厂址位于于XXXXXXXX乡XXXX村庙背背后，距3220国道道8000m，距高速速公路XXXX站1公公里。6干燥工工艺6.1制制定生产产车间工工艺流程程的原则则：1有效的的生产组组织、劳劳动安全全与环境境保护措措施；2采用新新工艺与与新设备备，提高高作业效效率。图1为车车间的原原则工艺艺流程，泥泥煤滤饼饼经刮板板运输机机，然后后转载至至滚筒干干燥机，泥

8、泥煤滤饼饼在滚筒筒干燥机机内完成成与温烟烟气的质质量热交交换后变变成干后后产品排排至产品品皮带输输出，拉拉至转载载点，直直接外运运装车。气体流程程为冷空空气经鼓鼓风机进进入热风风炉，产产生的热热烟气进进入滚筒筒干燥机机，与温温基煤泥泥滤饼完完成质热热交换后后，尾气气经除尘尘器、引引风机和和烟囱排排至大气气。热风风炉燃料料为自选选自购满满足要求求的煤。冷至气 燃料料煤 泥煤鼓风机上上煤机热风炉皮皮带输送送机热烟气给给料机干燥机废气 干后产产品旋风除尘尘器 皮带带运输机机遇式除尘尘器 产品推推动 排至大大气图干燥燥车间原原则工艺艺流程图图经生产工工艺、热热工和空空气动力力等计算算，确保保干燥车车间

9、工艺艺主要参参数：处理能力力44t/hh（湿基基）入料水分分出料水分分蒸发热量量kkgh干燥机进进口烟气气温度燃料燃烧烧机（发发热量按按Kccalh）2000kg/h6.2主主要设备备选型6.2.1滚筒筒干燥机机滚筒干燥燥机采用用壹台滚滚筒干燥燥机。系系列高效效节能滚滚筒机是是在型滚滚筒干燥燥机的基基础上，专专门针对对泥煤滤滤饼开发研研制而成成的，干干燥机等等设计充充分考虑虑了干燥燥入料的的性质，针针对压滤滤泥煤滤滤饼里粒粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提供了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内壁粘结和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导

10、料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置的圆孤形扬料板；第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬板料板；第六区间为无扬料板区；以控制粉尘飞扬。除此以外，系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫：在干燥燥机进料料端，增增大了倾倾角扬料料板的角角度，使使泥煤滤滤饼迅速速进入强强化干燥燥阶段；在干燥燥机的，前前半部增增加了活活动蓖条条式翼板板扬料板板的区间间长度，以以防泥煤煤的粘结；扬料板板在干燥燥机筒体体内沿圆圆周径向向高低错错落布置置，使物物料由筒筒体上部部向下摔摔落的过过程中与与扬料板板碰撞接接触的次次数增多多，被扬扬

11、料板破破碎成小小块，就就这样周周而往复复的提高高率数百百次后，最最后在出出干机时时煤团被被分化成成20mmm左右右的团球球状颗粒粒。扬料板板料斗内内焊接了了大链环环清扫链链条，强强化了链链条对已已分散物物料的清清扫作用用和热传传导作用用，将有有效的防防止泥煤煤在扬料料板内外外及滚筒筒内壁的的粘连。HD-NXGG40440系列列高郊节节能滚筒筒干燥机机除独特特的滤饼饼破碎装装置和自自动清扫扫装置外外，具有有以下显显著特点点：根据不同同的物料料性质（水水分、灰灰分、粒粒度组成成）改变变运行参参数，使使物料在在干燥机机筒体内内能够形形成稳定定的全断断面料幕幕，质热热交换更更为充分分；干燥机机抗过载载

12、能力强强；干燥机机表面做做保温处处理，提提高干燥燥机的热热利用率率；干燥机机内部还还根据不不同的物物料性质质设置了了相应的的延时装装置，增增加了物物料在干干燥机内内的停留留时间，提提高了干干燥机的的小时处处理量；干燥机机实现了了“零水平平推力”，大大大减少了了托轮的的磨损，筒筒体运转转平稳可可靠；干燥 机采用用“调心式式拖轮装装置”，使拖拖轮和滚滚圈的配配合永远远呈线性性接触，从从而降低低了磨损损和动力力损耗；干燥机机采用了了无动力力螺旋进进料，一一是为了了防止堵堵料和粘粘连；二二是把断断续的进进料交给给连续的的给料，同同时对泥泥煤滤饼饼进行破破碎。泥煤由螺螺旋推进进器推入入滚筒干干燥机后后由

13、大倾倾角导料料板（11区间）将将给入筒筒体内的的湿泥煤煤导向倾倾料扬料料板（22区间），并并随滚筒筒的转动动和其自自身的倾倾斜度，物物料被从从筒底提提至筒顶顶而落下下，形成成“料幕”，高温温烟气从从中穿过过使湿煤煤泥预热热并蒸发发部分水水分，当当物料又又被提起起、洒落落重复几几次后，移移动到活活动蓖条条式翼板板（3区区间）段段，预热热过的活活动蓖条条式翼板板还夹带带物料提提起洒落落重复多多次，与与物料形形成传导导和对流流质热交交换，当当物料移移动到第第四区间间即带有有清扫装装置的圆圆孤形扬料板板时，物物料在滚滚筒内的的最低处处时，就就将清扫扫链条压压在最下下面，同同时将链链条在上上部空间间接受

14、的的热量传传递给物物料，随随滚筒的的转动，物物料又被被提起、洒洒落，再再次与烟烟气进行行较为充充分的质质热交换换，同时时圆弧内内侧的清清扫链条条随滚筒筒转过垂垂线以后后又在圆圆弧形扬扬料板背背面拖动动将粘附附中扬料料板外壁壁的物料料清扫下下来，随随滚筒的的不断回回转，清清扫装置置配合圆圆弧形扬扬料重复复以上过过程，即即提升物物料洒落物物料清扫扬扬料板内内壁清扫扬扬料板外外壁清扫链链条及被被埋在物物料中再重复复提升，不不断进行行质热交交换。物物料中的的水分也也就不断断被蒸发发，当物物料移动动到第五五个区间间时，一一部分物物料一经经干燥便便从扬料料板蓖条条的间隙隙下，再再参与提提升；另另一种湿湿的

15、物料料仍然留留在扬料料板圆弧弧内，被被提升、洒洒落、破破碎、干干燥。物物料到达达第六区区间时，物物料与烟烟气基本本完成质质热交换换，物料料成烟气气成为废废气，为为减少扬扬尘，第第六区间间不设扬扬料板，使使物料滑滑落至排排料箱，这这就是整整个干燥燥过程。表LHDD-NXXG40040滚滚筒干燥燥机主要要技术参参数表序号项目单位参数1滚筒直径径M42滚筒长度度M403蒸发强度度KG（hh.m33）8011004干燥机热热效率70以上上5泥煤入料料水分306泥煤出料料水分137干燥介质质入口温温度70075008干燥介质质出口温温度10012009倾斜度Rmiin3.510滚筒转速速3511电动机功

16、功率KM3156.2.2燃烧烧炉选用与HHD-NNXG440400滚筒干干燥机系系统配套套的热风风炉。该该系列结结构紧凑凑，通风风性好，进进料平衡衡可靠，操操作简单单。6.2.3除尘器器该设计煤煤泥车间间 的除除尘系统统兼并考考虑了产产品的回回收和干干燥废气气的净化化；除尘尘系统采采用三道道除尘，第第一道和和第二道道除尘分分别采用用重力沉沉降室和和旋风除除尘器，主主要回收收废气中中的粗粒粒产品，其其中重力力沉降室室同时兼兼排料箱箱的作用用，第三三道除尘尘作用是是空气净净化。6.2.4设计计特色废气、净净化有两两种选择择方案，采采用湿式式除尘器器或布袋袋除尘器器。随着除尘尘技术的的不断发发展以及

17、及环保要要求的提提高，现现在的布布袋除尘尘器在我我国已经经成为具具有竞争争力的环环保行业业，它以以其适应应性强，除除尘效果果好，管管理方便便等优点点，已经经逐渐代代替了湿湿式除尘尘器和部部分电除除尘器。湿式除尘尘一直作作为干燥燥系统废废气排放放的常用用把关设设备，在在该设计计选择选选用一台台CLSSA400式旋风风水膜除除尘器，该该类型水水膜型尘尘器喷嘴设置置筒体上上部，水水雾由切切向喷内内壁，使使筒体内内壁覆盖盖有一层层连续往往下流动动的、很很薄的水水膜。喷喷嘴之间间距离为为2000mm-4000mm，供供水压力力恒定在在2.991043.9104pa之间间。含尘筒体体由筒体体下部切切向进入

18、入除尘器器，旋转转上升。在在离心力力作用下下分离出出来的粉粉尘，流流向器壁壁，被水水膜层吸吸收，随随被污染染的水排排出。净净化后的的气体由由上部排排出。这种粉尘尘器入口口最大含含量尘浓浓度为22gL，当当浓度较较大时，应应在除尘尘器前面面设置预预除尘器器，对于于5umm的粉尘尘，湿式式除尘器器的除尘尘器效率率可达87，而干干法除尘尘带除尘尘效率仅仅为722左右。湿法除尘尘器效率率虽然较较高，但但固气分分离又导导致了固固液的混混合，较较理想的的解决方方法是将将干法作作为第一一级除尘尘，湿法法作为第第二级除除尘。这这样既可可减少泥泥浆量的的产生，又又可保持持较高的的除尘效效率。该该湿式除除尘器的的

19、技术参参数如下下：处理量： -2000，0000mm3h 阻力6600PPa循环水量量 2.11th除尘效率率 906.3工工艺布置置设计6.3.1布局局在场地内内进行机机械设备备布局设计计。设计计特点为为：厂房房内布置置十分紧紧密，厂厂房空间间利用率率高，具具体设备备布置见见附图。6.3.2技术术措施整个干燥燥流程分分空气流流程、燃燃料流程程和煤泥泥流程三三部分。空气流流程室温冷空空气经一一次鼓风风机从炉炉排下方方给入燃燃烧室，用用以冷却却炉排，提提供燃料料燃烧需需要的氧氧气。室室温冷空空气经二二次鼓风风机从火火床上方方进入燃燃烧室，提提供部分分氧气，扰扰乱烘干干气流，促促进燃料料燃烧。由由

20、于燃料料燃烧放放出热量量，使空空气中剩剩余气体体温度升升高，成成为高温温热烟气气进入混混合室。在在混合室室中，根据据干燥机机要求的的温度，适适当地补补给高温温冷空气气或引风风机后较较高温度度的废气气，调度度热烟气气的温度度，以满满足干燥燥的要求求。燃料流流程燃料泥煤煤抛弃器器给入料料烧炉。燃燃烧后生成成的炉渣渣经炉排排进入炉炉排下的的炉灰室室，由输输送机运运走。生生成的飞飞灰随高高温热烟烟气除尘尘室，在在重力和和惯性力力作用下下。粗粒粒飞灰沉沉积下来来，通过过输送机机进入炉炉渣仓。细细粒飞灰灰随热烟烟进入干干燥机，在在干燥机机中和煤煤泥接触触，部分分飞灰混混入煤泥泥之中，另另一部分分随废气气去

21、除尘尘器。较较粗的飞飞灰被除除尘器收收集，送送到精煤煤仓，极极细的飞飞灰经引引风机、烟烟囱排入入大气。烟气流流程从混合气气出来的的合乎温温度要求求的热烟烟气进入入干燥机机，在干干燥机内内高温烟烟气和湿湿基煤进进行交换换，湿基基煤泥吸吸收热量量，水分分以水蒸蒸汽的形形式析出，高高温烟气气温度降降低带走走水蒸汽汽和部分分粉尘器器内大颗颗粒粉尘尘在离心心力的作作用下脱脱离尾气气排至下下面的螺螺旋输送送机，再再由转载载螺旋输输送至干干后产品品皮带和和干后产产品一起起到转载载点装车车外运，经经旋风除除尘器净净化一次次的尾气气再经引引风机至至湿式除除尘器，细细颗粒尘尘在冲击击水浴的的作用下下脱离滚滚筒，最

22、最后合格格的尾气气经烟囱囱排至大大气。6.3.3煤泥泥流程煤泥用输输送机运运到煤泥泥仓，经经给料机机均匀地地给入干干燥机。在在干燥机机中，煤煤泥得到到热量气气化掉部部分水分分后，成成为合格格煤泥产产品，经经排料机机到煤仓仓。部分分细煤泥泥粉失去去水分，重重量变轻轻，随废废气进入入除尘器器。经旋旋风除尘尘器净化化一次的的尾气再再经引风风机至湿湿式除尘尘器，细细颗粒粉粉尘中冲冲击水浴浴的作用用脱离尾尾气，最最后合格格的尾气气经烟囱囱排至大大气。7共用工工程和辅辅助设施施方案7.1总总平面布布置原则则和地面面运输7.1.1总平平面布置置原则建、构构筑物的的布置力力求紧凑凑合理，在在满足工工艺布置置和

23、生产产要求的的基础上上，尽量量节约用用地。充分利利用地形形，在考考虑平面面布置的的同时要要考虑竖竖向布置置的合理理性，避避免高填填深挖。7.1.2场内内运输场内运输输采用装装载机运运输方式式。7.2供供水排水水7.2.1给水水本厂用水水主要为为生活用用水。7.2.2排水水及防洪洪厂区生活活污水经经处理可可实现闭闭路循环环，原则则上不外外排污水水。场内内雨水由由排水明明沟有组组织排放放，排出出场区外外。排水沟结结构采用用浆砌片片石，矩矩形断面面，壁厚厚0.44m，沟深深0.88m，沟宽宽0.66m7.3供供电及电电讯7.3.1供配配电供电：由由XXXXXXXX乡电管管站供电电，有可可靠的电电源保

24、障障。电气设备备容量：据全厂厂系统和和厂区、车车间、生生活照明明等装机机总容量量购买变变压器和和配电设设备。低压配电电：低压压配电系系统采用用集中供供配方式式，操作作按钮现现场就地地设置。主主厂房低低压配电电系统设设有进线线柜、受受电柜、补补偿柜、照照明柜、馈馈电柜。生生活、路路灯、照照明用电电从低压压配电室室单独引引出。7.3.2全年年电耗及及吨煤电电耗厂全年耗耗电量约约40万万kw.h吨煤煤耗电44km.h7.3.3接地地采用变压压器中性性线接零零，设备备保护接接地，建建筑物防防雷接地地，做好好供电用用电安全全人员防防护接地地、接零零，并严严防有明明接头和和明裸线线、裸开开关、按按钮现象象

25、出现。并做好职工群众安全用电，防止触电教育工作。7.3.4 联络及信信号本厂采用用声光信信号联络络，对各各控制点点，距离离较远的的，安装装厂内电电话，电电铃及信信号指示灯，并并做好紧紧急状态态下，值值班调度度人员可可马上按按钮关锁锁断开全全厂所有有生产设设备电源源，。以以确保发生生紧急故故障时工工作人员员和设备备少受大大的损伤伤。7.3.5绿化化适当地对对厂区进进行绿化化，可有有效地消消减烟气气和噪音音，还可可调节气气温和湿湿度，从从而达到到美化环环境，改改善劳动动条件，保保护职工工身心健健康的目目的。本场内的的绿化重重点放在在主厂房房周围及及场前区区入口处处，道路路两侧、储储煤场四四周，主主

26、厂房宜宜种植生生长快、易易吸尘、无无臭味的的落叶树树。8环境保保护8.1本本项采用用的环境境保护设设计依据据和标准准国家建建设项目目建设环环境保护护管理方方法建设设项目环环境保护护条例国国务院令令第2553号；废气据据GB449155-855小泥泥厂大气气污染物物排放标标准中中二级；车间噪噪声执行行工业业企业噪噪声控制制设计规规范（GGBJ887-885）；大气环环境质量量采用环环境空气气质量标标准（GGB30095-19996）中中三级标标准8.2主主要污染染源及主主要污染染物废水：生生活补给给水；噪音：皮皮带输送送、泵水水等设备备生产。8.3.1 污污水处理理方式和和预期效效果煤泥水主主要

27、是指指泥煤烘烘干过程程中的蒸蒸发水、补补给水及及跑、冒冒、滴、漏漏水。为使烘干干过程中中的水不不外排，本厂采用比较完善的循环排水系统，设立高效耙式浓缩机和集水池，并严格执行煤灰工业给水排放设计规范。同时，浓缩池、集水池防渗、防治处理工作，保证做到闭路循环，厂内回收利用，设备及管道采取有效密封措施，防止废水跑、滴、漏。收集生产过程的跑、冒、漏水及事故排放水并返回厂房内处理，确保不外排，从而不对水环境构成污染。预期效果良好。8.3.2 污污水处理理及排放放生产用水水厂内完完全回收收，不对对外排。生活废水水经化粪粪池处理理后，用用于浇灌灌绿化带带8.3.3噪声声设计中选选用性能能好，运运转稳定定，质

28、量量可靠的的低燥音音设备、安安装减振振器及个个体防护护等措施施，煤块块溜槽钢钢板外侧侧敷设阻阻尼材料料消音降降噪；窗窗户设双双层玻璃璃，必须须时加装装消音设设施，如如风机消消音器。8.3.4绿化化厂区建成成后,逐逐年规化化厂区绿绿化面积积,厂区区周围、道道路两旁旁、闲置置空地、噪噪声源和和煤尘源源周围种种植树木木。整个个工业广广场绿化化面积应应达到煤煤灰工业业环保设设计规范范绿化系系数200的要求求。8.3.5 环环保投资资估算该项目环环保投资资估算110万元元，占总总投资33.59社会影影响随着大中中小型洗洗煤厂的的建立，造造成煤泥泥大量堆堆积，雨雨天遇水水流失，不不仅浪费大大量可回回收资源

29、源，而且且流入农农田灌溉溉区，毁毁坏农田田，造成成二次污污染，严严重影响响环境，随随着本厂的建建立，不不仅变废废为宝，出出现新的的经济增增长点，而而且保护护了环境境，为农农田彻底底清除污污染源。煤泥烘干干厂的建建立，可可为周边边农户创创造剩余余劳动力力就业问问题，带带动周边边经济的的发展，再再则，本本厂所选选用的工工艺对环环境影响响较小，建建厂严格格执行国国家建建设项目目建设环环境保护护管理办办法综上所述述，煤泥泥烘干厂的的建立是是可行的的，与周周边农户户以及社社会是有有益无害害的。10劳动动安全、职职业卫生生、消防防10.11设计依依据及标标准1关于于生产性性建设工工程项目目职业安安全卫生生

30、监察的的暂行规规定（劳劳字【119988】488号）2工业业企业采采光设计计标准GGB5000333-9113建筑筑防雷设设计规范范GBB500057-944建筑筑设计防防火规范范GBBJ166-877（977版修订订）5工业业企业噪噪声控制制设计标标准GGBJ887-8856环境境空气质质量标准准GBB30995-1199667大气气污染物物综合排排放标准准GBBSOUU4-9928工业业企业照照明设计计标准GGBSOOU4-929电器器装置安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002544-5002599-96610工工业企业业厂界噪噪声标准准GB1123448-11996611污污水综合

31、合排放标标准GGB89978-1999612建建筑灭火火器配置置设计标标准GGBJ1140-9010.22劳动安安全采取的主主要防范范措施：1本厂的的主要设设备造型型，均选选用先进进安全，经经生产实实践证明明可靠的的设备，力力求减轻轻劳动强强度，保保证安全全生产。2主要工工艺设备备均保持持宽敞的的工作面面，运转转设备两两侧保持持适宜的的宽度，以以利操作作、通行、检检修人员员的人身身安全（主主要通道道及操作作面均有有8000mm以上上宽度活活动间距距）3机械运运转设备备均设置置安全防防护罩，避避免工作作人员接接近时发发生意外外。4排水道道设置安安全栏杆杆和盖板板5较大的的设备四四周适当当设置操操

32、作平台台，方便便操作与与安全。6设备驱驱动的电电机设过过载短路路保护以以保证设设备意外外损耗。7配电室室设置两两个出口口，门向向外开，以以利事故故时人员员的迅速速撤离。8用电设设备采用用38002200V三相相四线制制中性点点接点直直接接地地，所有有电器设设备不带带电金属属外壳采采用保护护接零与与工作接接地，在在意外时时以防人人员触电电，避免免人身伤伤亡。9变压器器与配电电室间的的母线通通过加装装绝缘隔隔离，以以防变压压器发生生火灾时时向配电室室蔓延。10离配配电室较较远的配配电点设设置辅助助接地，加加强接地地保护。11对于于高于地地面155m的建筑筑物，设设置防雷雷接地装装置，并并采用网网带

33、节闪闪器防雷雷，防雷雷接地电阻在在1瓦特特以下，保保护接地地与工作作接零，接接地电阻阻在4瓦瓦特以下下。12主要要生产车车间照明明电源采采用动照照合一方方式供电电，并设设双电源源或备用联络络电源，以以保证照照明供电电。13设在在非电气气专用车车间的电电器箱、框框、台、设设备加锁锁保护，以以防误触触电。14配备备齐全必必要的检检修人员员，确保保主要设设备的安安全运转转。15设立立厂内安安全管理理组织和和人员，生生产副厂厂长主抓抓安全，建建立健全全安全生生产管理理制度和和各项安安全管理理规定。10.33 工业业卫生10.33.1 主要职职业危害害主要危害害有：干干燥系统统的废气气。10.33.2

34、采取的的防治措措施1对生产产噪音的的设备加加装减振振像胶垫垫和消音音设备。2对生产产有害气气体的车车间如化化验室设设置通风风除尘设设施。10.33.3劳劳动保护护1接触干干燥系统统废气的的工作人人员配置置工作服服、口罩罩、手套套、胶鞋鞋、眼镜镜等劳动动用品。2有关操操作维修修，检修修人员配配备必要要的工作作服、安安全帽、安安全灯、绝绝缘手套套、绝缘缘鞋等用用品10.33.4 消防原煤胶带带廓及转转载点等等重要防防火区域域，设备备内消防防栓或水水幕设备备供室内内消防。11项目目实施计划本厂项目目批准后，及及时委托托有资质质的部门门进行初初步设计计，建设设工期为为半年。11.11施工准准备工作作及

35、安排排施工准备备是工程程施工过过程中的的一个重重要阶段段，施工工准备工工作做得得充分与与否将直直接影响响后续工工程的施施工进度度，也必必将对工工程建设工工期产生生不利影影响。因因此，施施工准备备期间应应着重做做好以下下工作技术准准备，即即施工图图纸的会会审核技技术交底底，熟悉悉施工图图纸，了了解设计计意图，以以及现场场定位测测量和放放线等。主要设设备的采采购定货货、运输输、测试试和安装装工作。“四通通一平”工作，即即场地平平整、路路通、电电通、水水通和通通迅。生活性性临时建建筑工程程的施工工。施工设设备的安安装、调调试和建建筑材料料的采购购、检验验等根据上述述准备工工作要求求，结合合本工程程的

36、实际际情况（如如前期工工作量大大，初步步设计及及审批、施施工图设设计、确确定施工工队伍的的招标工工作等），本本工程实实质性施施工准备备期暂定定为3个个月。考考虑施工工准备期期短，准准备任务务紧，因因此，应应加强准准备工作作的管理理。11.22 施工工综合进进度计划划11.22.1 安排原原则为了实现现合理、均均衡地施施工，使使人力和和物力、时时间和空空间等各各种主观观因素能能有机地地结合起起来，施施工有条条不紊地地进行，避避免造成成施工混混乱，使使效率和和经济效效益降低低，施工工综合进进度安排排应遵循循以下原原则：先准备备后施工工，施工工准备是是工程建建设中不不可缺少少的一个个阶段，忽忽视工作

37、作准备，打打无准备备之仗往往往欲速速则不达达。先准准备后施施工，提提倡抓准准备促开开工，而而不应抓抓开工准备。因因此对施施工准备备量较大大的过程程，在不不影响总总工期的的情况下下均应有有一个较较长的准准备时间间。地建工工程先地地下后地地上、先先地面后后空中，主主要地下下工程一一次施工工的原则则。对厂厂房零厘厘米以下下工程，如如厂房地地基，设设备基础础，主要要沟管道道和预埋埋线等，原原则上应应在本工程程范围内内一次完完成。先土建建后安装装再高度度的顺序序进行施施工安排排。各工工之间以以及土建建和安装装之间应应密切配配合，相相互协调调。11.22.2 项目进进度安排排本工程程计划工工期为66个月，

38、其其中准备备期为22个月，有有效施工期44个月。加强施施工组织织管理，集集中力量搞好好项目建建设，计计划20010年年10月月底正式式投产调调试。（3）提提高施工工密度以以缩短工工期，并并在施工工中积极极采用新新技术、新新工艺和和新材料料，加快快施工进进度。（4）由由于工期期短，任任务重，为为了确保保总工期期的如期期实现，使使本厂尽尽早投产产产生效效益，施施工时应应充分利利用有限限的时间间资源。采采用“三班”作业制制连续不不断地施施工。根据施工工综合进进度安排排，本项项目在系系统正式式投资产产后经调调试后即即可达产产。12资估估算及资资金筹措措12.11总投资资估算12.11.1投投资范围围

39、项目包包括：土土石方工工程，主主厂房，供供配电、给给排水、净净化沉淀淀池等建建筑工程程，设备备购置及及安装工工程和其其他费用用的投资资。12.11.2编编制依据据编制原则则参照119988年颁发发的煤煤炭建设设工程造造价计算算标准及及有关规规定1、估算算指标：采用贵贵州省各各种现行行概算指指标及统统一基价价调整系系数进行行调整。（1）土土建工程程：采用用19998年颁颁发的地地面建筑筑工程概概算指标标（统一一基价）；（2）安安装过程程：采用用了19998年年颁发的的机电安安装过程程概算指指标（统统一基价价）；（3）其其他费用用：采用用19998年颁颁发的工工程建筑筑其他费费用指标标：（4）调调

40、整：按按贵州省省最新实实施的调调整基价价。2、材料料预算价价格：采采用现行行市场材材料价格格。3、设备备价格：主要设设备采用用有关设设备厂家家咨询价价格，不不足部分分采用工工程建设设全国机机电设备备19998年价价格汇编编。备备品备件件费按设设备价值值的2计算。4、工资资及精贴贴：建筑筑工程：28元元工日，安安装过程程31元元工日。5、工程程其他费费用及现现场经费费率按甲甲类标准准取费。6、间接接费等费费率按甲甲类标准准计。7、利润润率：体检工程程：按直直接费加加间接费费的7.7 计。安装工程程：按人人工费的的66。8、劳动动保险费费：土建工程程：按工工程造价价的5.10 计。安装工程程：按工

41、工程造价价的4.71 9 、综综合税率率：按33.222 10、运运杂费：设备、材材料按110计计。12.11.3 框算总总投资框算固定定资产总总投资2238万万元，吨吨煤投资资23.8元。其其中：设设备购置置及安装装90万万元，建建筑工程程及其他他1488万元。流动资金金：1110万元元。12.22 资金金来源及及使用计计划项目投资资来源采采用自筹筹1488万元。货货款2000万元13财务务评价13.11成本和和费用估估算13.11.1成成本基础础数据如如下：（1）原原材料消消耗烘干原材材料泥煤煤按700元吨计。（2）动动力消耗耗电费按00.800元kw.h计（3）职职工工资资及福利利费全厂

42、人员员20人人，人均均工资及及福利费费11000元月；（4）折折旧费及及摊销费费固定资产产部分土土建工程程按300年计算算折旧，设设备购置置及安装装工程按按15年年计算折折旧（残残值3），无无形及递递延资产产摊销按按10年年计算；（5）修修理费按固定资资产的33估计计；（6）其其他费用用按50万万元年估算算。13.11.2 总成本本及单位位新产品品成本预预测根据以上上原则计计算，选选煤厂年年总成本本77001万元元总成本及及单位产产品成本本预测表表名称用量单价年成本（万元）单位成本本（元吨吨）泥煤10万吨吨70元吨（含含税）77082.335电40万0.8KKwh322.355工资及福福利20

43、万1.322万元人年26.441.566折旧率801.355大修费用用300.5财务 .管理费费用1101.855其他费用用500.8合计77090.88713.22 销售售收入、税税金、利利润估计计13.22.1 年销售售价格1、产品品销售价价格烘干煤：1100元吨2、年销销售收入入本厂项目目建成后后正常单单价销售售，年销销售收入入11000万元元。13.22.2 销售税税金及附附加煤炭产品品的增值值税率为为13，原材材料和电电力的进进项增值税税率177，城城市维护护和建设设和教育育费附加加分别按按增值税税的5和3计收，增增值税即即附加税税合计每每年266万元。13.22.3利利润利润总额额

44、=总收收入-总总成本-增值税税 =11100万万元-7770万万元-226万元元所得税=3044万元0.333 =1100.32万万元净利率=3044万元-1000.322 万元元 =2033.688 万元元13.33投资效效益1、投资资利润率率投资利润润率=665.550 2、投资资回收期期=总投投资净利润润建设设期122个月 =34882033.688.5 =.（年）13 .4敏感感性分析析项目对销销售价格格、经营营成本变变化、固固定资产产投资诸诸因素变变化进行行分析，可可以看出出项目对对产品销销售价格格变化极极为敏感感，其次次为经营营成本，固固定资产产投资变变化对项项目影响响不大。在在销售价价格降低低10的情况况下，企企业处于于无利或或微利。但但考虑到到产品和和主要原原材料均均为同一一产品，销销售价格格降低时时，总成成本也应应降低，总总成本增增加时，销销售价格格也应增增加，在在增减同同比变化化的情况况下，各各项指标标均高于于基准指指标，项项目具有有较好的的抗风险险能力。13.55评价结结论综上所术术，煤泥泥干燥是是选煤工工艺的延延经和完完善，这这不仅能能变废为为宝，增增加企业业经济效效益，而而且能减减少废弃弃物占地地面积，解解决煤泥泥产品对对环境的的二次污污染问题题。总